シート状化粧材
【課題】拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、肌当たりが良好であり、しかもヨレにくい良好な使用感を兼ね備えたシート状化粧材を提供する。
【解決手段】コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されて、スパンレース不織布が構成されている。このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層されている。積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態で、この積層物が一体化されていることで、シート材が構成されている。このシート材に液状組成物が含浸されている。
【解決手段】コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されて、スパンレース不織布が構成されている。このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層されている。積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態で、この積層物が一体化されていることで、シート材が構成されている。このシート材に液状組成物が含浸されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート状化粧材に関し、特にシート材に液状組成物が含浸されたシート状化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイパーは、人に用いるシート状化粧材であるか、あるいは物に用いるものであるかにかかわらず、見た目で拭き取り性を印象づける必要がある。また、特に人に用いるワイパーの場合は、肌に直接触れるため、不快感を与えない良好な使用感も兼ね備えている必要がある。
【０００３】
見た目の印象を向上させるための手段として、ワイパーを構成する不織布の表面に凹凸模様を付与することが考えられる。例えば特許文献１に記載されているように、繊維シートを凹凸もしくは開孔を有する支持体に載置して高圧水流を作用させることにより、水流のエネルギーにより繊維を移動させて、支持体の凹凸に応じた開口模様を付与させた、スパンレース不織布が知られている。
【０００４】
しかしながら特許文献１に記載のものでは、ワイパーとしての使用時に、拭き取った汚れが開口部より裏抜けして、拭き取りのためにワイパーに添えている手を汚してしまうことになる。また、目付によっては厚みが薄くなるため拭き取り時に「よれ」が発生し、使い心地が悪くなる。
【０００５】
一方、特許文献２に記載されているように、２層以上のシートを重ね合わせエンボス加工により凹凸を付与したものが提案されている。しかし、凹凸を付与した後、更に隣り合う凹凸シートを部分的に圧着もしくは融着していることから、熱圧着工程を２回行う必要がある。従って「よれ」にくくはなるが、風合いは硬くなるため、肌への刺激が強く不快感を与えてしまう欠点を有する。
【０００６】
以上の問題点を解決するため、木綿繊維で構成される一対の外層同士の間に熱融着性繊維を含む繊維層を設けて多層構造のシート材を構成し、このシート材の少なくとも片面に熱エンボスロール加工により凹凸模様を付与したシート材が提案されている（特許文献３及び４）。
【特許文献１】特開平３−１９９５０号公報
【特許文献２】特開２０００−２９０８９９号公報
【特許文献３】特開２００６−１０４６２９号公報
【特許文献４】特開２００６−１４９４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献３、４に記載されたシート材は、使用時の「よれ」や風合いについては問題ないものの、特に敏感肌に対して、清拭時の拭き取り感を維持しつつ肌当たりの改良を行うことが望まれている。
【０００８】
本発明は、前記従来技術における問題点を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、「よれ」にくい良好な使用感を兼ね備え、しかも敏感肌に対しても肌当たりが良好なシート状化粧材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、シートの表層に特定の繊維を使用することにより、肌当たりや拭き取り感など、ワイパーとして機能する化粧材の使用感を改良出来ることを見いだした。
すなわち本発明は、以下を要旨とするものである。
【００１０】
（１）コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることでシート材が構成され、このシート材に液状組成物が含浸されていることを特徴とするシート状化粧材。
【００１１】
（２）摩擦係数の変動範囲が０.００８〜０．０１５であり、圧縮回復率が４５％以上であることを特徴とする（１）のシート状化粧材。
【００１２】
（３）液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材であり、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維が相互に交絡一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることを特徴とするシート材。
【００１３】
（４）コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与してシート材を構成し、このシート材に液状組成物を含浸させることを特徴とするシート状化粧材の製造方法。
【００１４】
（５）液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材の製造方法であって、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与することを特徴とするシート材の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施されているため、清拭時の拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａを有するものであるため、肌当たりが良好であり、しかも「よれ」にくい良好な使用感を兼ね備えたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のシート状化粧材は、シート材に液状組成物が含浸されたものである。
まず、シート材について説明する。シート材は、一対の表面層と中間層との３層構造であり、表面層は、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とする層（上述の「ウエブ層Ａ」）と、構成繊維に熱融着性繊維を含む層（上述の「ウエブ層Ｂ」）とが積層一体化したものである。一方、中間層は、熱接着性繊維を含む熱接着性シートによって構成されている。
【００１７】
ウエブ層Ａは、上記のように、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨン（以下、「再生コットン」と称することがある）を構成繊維とする。再生コットンを選択する理由は、吸水性、親水性に優れ、肌触りが良好であるためである。また、熱可塑性ではなく、熱エンボス加工により熱硬化することがないため、熱エンボス加工によって本発明のシート状化粧材を形成しても、柔軟な風合いや良好な肌触りを保つことが出来るためである。
【００１８】
ウエブ層Ａは、原料に３０質量％程度ウッドパルプを混ぜると、再生コットンの性質を変えることなく、白度アップが望め、見た目の清潔感がより向上する。その他のレーヨン、一般的なウッドパルプのみを出発原料とするレーヨンは、やや茶色がかっているために本発明の様なシート表面に１００％で用いるには清潔感に劣る傾向となり、また、つるつるとした肌触りとなるために拭き取り感に劣る傾向となり、不適当である。
【００１９】
同じ製法によるレーヨンでも、出発原料の違いで本発明の効果に対する適、不適がある点については、未だによくわからない部分が多い。しかし、例えば同じレーヨンで、竹を出発原料とするバンブーレーヨンがあり、これは竹の持つ抗菌作用や清涼感を兼ね備えている。このことから、再生コットンについても、同様にコットンの持つ特徴をうまく引き継いでいるものと推察される。
【００２０】
たとえば木綿繊維は、扁平形状〜楕円形状を有しており、繊維端部が掻き取り効果を奏し、特に人に用いるワイパー素材としては非常に優れているが、その繊維形状から、ボリューム感を与える事が困難である。ボリューム感に劣ると、使用時に「よれ」が発生し易くなり使い心地に劣る傾向となるので、本発明の素材としては不適当である。
【００２１】
ウエブ層Ｂは、構成繊維に熱融着性繊維を含む。熱融着性繊維と他の繊維との混綿ウエブであることが好適である。他の繊維としては、再生コットンなどのセルロース系繊維等が好適である。
【００２２】
熱融着性繊維は、熱融着成分単独からなる単相形態の繊維であっても、熱融着成分が少なくとも繊維表面の一部を形成する芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維などの複合形態の繊維であってもよい。熱エンボス加工を施した際の形態保持性や柔軟性や機械的強度などを考慮すると、芯鞘型複合形態の繊維が好ましい。熱融着成分はポリオレフィン系重合体からなることが好ましく、これは柔軟性が良好なためである。ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンとプロピレンの共重合体、またはこれらのブレンド体などが挙げられる。また、芯鞘型複合形態の芯／鞘の組み合わせの例としては、ポリエステル重合体／ポリオレフン系重合体、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／エチレン・プロピレン共重合体などが挙げられる。
【００２３】
ウエブ層Ｂに混綿する他の繊維としては、上記のように例えばセルロース系繊維を挙げることができる。セルロース系繊維を混綿することにより、表面のウエブ層Ａより吸収した液体をウエブ層Ｂへ移行させるという導水効果が期待できる。また、ウエブ層Ｂにおいても吸水性や保液性を良好にすることが出来る。この場合、熱融着性繊維とセルロース系繊維との混綿比率（熱融着性繊維／セルロース系繊維）は、５０／５０〜７０／３０質量％の範囲であることが好ましい。熱融着性繊維の比率が５０質量％未満であると、本発明の効果を十分に奏しにくくなり、一方７０質量％を超えると、セルロース系繊維を混綿することの効果が奏されにくい。また、他の繊維として、太繊度の繊維やスパイラル捲縮を有する繊維を混綿することにより、ウエブ層Ｂを柔軟で嵩高なものとすることが出来る。
【００２４】
本発明においては、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとを積層したうえで、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維を相互に交絡させて両層を一体化させることにより、スパンレース不織布とする。このスパンレース不織布において、ウエブＡ層とウエブＢ層との積層比率は、シート材表面（ウエブ層Ａ）における上述の凹凸模様の付与性を考慮すると、ウエブ層Ｂの目付量を１とした場合、ウエブ層Ａの目付量は４以下であることが好ましい。ウエブ層Ｂに占める熱融着性繊維の比率にもよるが、凹凸模様が付与される側のウエブ層Ａの目付量を４以下とすることで、明瞭な模様を付与することができる。また、最終的に得られるシート状化粧材の柔軟性を考慮すると、ウエブ層Ａよりもウエブ層Ｂの目付が小さい方が好ましい。
【００２５】
次に、一対のスパンレース不織布同士を積層一体化するための熱接着性シートについて説明する。熱接着性シートは熱接着性繊維を含むが、この熱接着性シートは、熱接着性繊維同士が部分的な箇所で熱接着を受けることにより一体化した不織布であることが好ましい。例えば、熱風などにより構成繊維同士の接点で熱接着し一体化したものや、熱エンボス加工により部分的な散点状の熱圧着部を形成することにより一体化したものを挙げることができる。繊維の形態は、短繊維であっても長繊維であってもよい。繊維の形態が捲縮を有する短繊維である場合は、得られるシート状化粧材に嵩高性を与えることが出来る。また長繊維の場合は、得られるシート状化粧材の寸法安定性や機械的強度を向上させることが出来る。熱接着性シートに用いられる熱接着性繊維の成分や繊維形態については、前述したウエブ層Ｂに用いられる熱融着性繊維と同様のものを使用することができる。
【００２６】
本発明のシート状化粧材は、一対のスパンレース不織布と、熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層されて熱エンボス加工が施されることによって得られる。そして、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態で、この積層物が一体化される。すなわち、熱接着性シートを用いることで、一対のスパンレース不織布が強固に一体化されるとともに、シート状化粧材の表面に、耐久性に優れた明瞭な凹凸模様を付与することができる。
【００２７】
エンボス加工により形成される熱圧着部は、一対のスパンレース不織布同士を、熱接着性シートを介して一体化させると同時に、表面に付与される凹凸模様として機能するものである。その形態は、美観及び意匠性や、拭き取り性能等の機能性などを考慮して、適宜選択するとよい。例えば、個々の熱圧着部の形状を、円形、楕円形、四角形、十字型、花形、星形などとすることができる。これら個々の熱圧着部を千鳥状や幾何学模様的に散点状に付与させるものなどが挙げられる。また、直線状の圧着部で形成されるストライプ状、格子状、チェック柄状のものなどでもよい。なお、シート状化粧材の全体に占める熱圧着部分の面積の比率（圧接面積率）は、積層一体化に必要な接着性と圧接後のシートの柔軟性とを考慮すると、５〜５０％の範囲で選択することが望ましい。
【００２８】
上述のように、本発明のシート状化粧材は、その少なくとも片面に、熱エンボス加工による凹凸模様が付与されている。これは、エンボスロールを用いた熱エンボス加工による熱と圧力が加わった際、エンボス部（エンボスロールの凸部）の熱が、ウエブ層Ｂに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分と熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分とを溶融もしくは軟化し、このエンボス部に相当する部分が圧着されて、一対のスパンレース不織布同士が熱接着性シートを介して一体化すると同時に、この圧着形態がシート状化粧材の表面（ウエブ層Ａの表面）にも賦型されたものである。シート状化粧材の両表面（ウエブ層Ａ）の構成繊維は熱可塑性の繊維ではないため、熱の影響を受けず、熱エンボス加工による形態付与は、単に圧力による付与であるが、ウエブ層Ｂ及び熱接着性シートに熱により溶融または軟化する成分が存在していることにより、また、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂを構成する繊維同士が相互に交絡一体化したスパンレース不織布を使用していることにより、ウエブ層Ｂに付与された熱圧着部の形状を、良好にシート材表面（ウエブ層Ａ）に賦型することが可能となる。
【００２９】
本発明のシート状化粧材の目付は、一般的に５０〜３００ｇ／ｍ２程度であればよく、この範囲内において用途に応じて適宜選択すればよい。
【００３０】
本発明のシート状化粧材を構成するシート材は、以下の方法によって得ることが出来る。
【００３１】
まず、再生コットンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとをそれぞれ準備し、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂを積層した積層ウエブをメッシュ状支持体に担持させる。メッシュ状支持体は、シート材にて構成されるシート状化粧材の用途に応じて任意のものを採用すればよい。例えばシート材の表面に開口を付与する場合は、所定の目開きを有する荒目織物（１５〜２５メッシュ）からなるメッシュ状支持体を用いることが出来る。なお、ここでいうメッシュとは、１インチ当たりの線の数を指し、例えば２５メッシュの荒目織物は、１インチ当たり２５本の線が存在するものを指す。
【００３２】
次いで、積層物側から高圧水流を施すことで、各ウエブ層内の構成繊維同士を三次元的に交絡させるとともに、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとの構成繊維を互いに三次元的に交絡させて、積層一体化したスパンレース不織布を得る。この高圧水流は、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が０．０５〜１０ｍｍの間隔で一列または複数列配置されている噴射装置を用い、噴射孔から水を１．５〜４０ＭＰａの圧力で噴射することにより、得るものである。この高圧水流が保有する運動エネルギーにより、構成繊維が相互に交絡する。
【００３３】
次いで、得られた一対のスパンレース不織布と、熱接着性シートとを、各スパンレース不織布のウエブ層Ｂ側が熱接着性シートと接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層して、すなわち、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層して、熱エンボス装置に通す。熱エンボス装置では、ウエブ層Ｂを構成する熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートを構成する熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で、上述の部分的な熱圧着を施す。
【００３４】
熱エンボス装置はエンボスロールを備えたものであるが、エンボス部（ロールの凸部）に相当する部位のウエブ層Ｂの熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着シートの熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化することで、スパンレース不織布同士が熱接着性シートを介して積層一体化するとともに、エンボス部による圧着形状がウエブ層Ａにも賦型され、凹凸模様としてシート材の表面に付与されることとなる。熱エンボス装置は、一対のエンボスロールを有するものであってもよいし、エンボスロールと平滑ロールとを有するものであってもよい。一対のエンボスロールを有する熱エンボス装置を用いた際には、シート材の両表面に明瞭な凹凸模様が付与されることとなり、また、エンボスロールと平滑ロールとを有する熱エンボス装置を用いた際には、シート材の一方の表面に明瞭な凹凸模様が付与されることとなる。
【００３５】
熱エンボス装置のロール表面温度は、ウエブ層Ｂの熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートの熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度に設定すればよい。具体的には、線圧や処理速度に応じて、また、表面層をなすウエブ層Ａの目付に応じて、適宜設定すればよい。例えば、熱融着成分及び熱接着成分の融点（明瞭な融点がないものについては軟化点を融点とみなす）をＴｍとした場合、（Ｔｍ−１５）℃〜（Ｔｍ＋１０）℃の範囲とするとよい。
【００３６】
このようにしてシート材が得られるが、本発明のシート状化粧材は、このシート材に液状組成物が含浸されたものである。この液状組成物は、精製水を主成分として、それに、エタノールと粉体とその他の添加剤とを混合したものであることが好適である。
【００３７】
エタノールは、本発明のシート状化粧材をワイパーとして用いたときに適度な「拭き取り感」を付与するために用いられる。その配合割合は３〜３０質量％であることが適当である。３質量％未満であると、所要の「拭き取り感」を付与することが困難であるとともに、水分の乾きが遅くなる傾向が生じる。反対に３０質量％を超えると、エタノール臭が強くなり過ぎたり、人の肌への使用時に刺激感が生じたりする。
【００３８】
粉体は、本発明のシート状化粧材の使用時に「さらさらする感じ」を付与するために用いられる。そのための粉体としては、無水ケイ酸、タルクなどを好適に用いることができる。その配合割合は、１〜１０質量％であることが適当である。１質量％未満であると、所要の「さらさら感」を付与することが困難である。反対に１０質量％を超えると、肌への使用時に白残りする傾向が生じる。
【００３９】
その他の添加剤としては、メチルパラベン、プロピルパラベンなどの防腐剤や、１,３−ブチルグリコールなどの保湿剤や、イソプロピルメチルフェノールなどの殺菌剤や、ＰＯＥ硬化ヒマシ油などの可溶化剤や、ローズマリーエキス、オトギリソウエキスなどの体臭抑制成分や、ＰＯＥ変性シリコーン、ジメチルシリコーン、ベントナイトなどの湿潤剤や、香料などが挙げられる。
【００４０】
以上の様にして得られたシート状化粧材は、肌当たり、拭き取り感ともに良好であり、これらは数値としても表すことが出来る。
カトーテック社製の、風合い測定に使用される機器のうち、拭き取り感は摩擦感テスター（型番：ＫＥＳ−ＳＥ）、肌当たりは圧縮試験機（型番：ＫＥＳ−ＦＢ３）を用いて、それぞれ測定することが出来る。
【００４１】
摩擦感テスターは表面のすべりや凹凸を数値化するものであり、特にこの装置を用いて荷重２５ｇｆの条件で得られるＭＭＤ（摩擦係数の変動範囲）が肌触りと相関が高い。すなわち、ＭＭＤの数値の高い方がざらざらしている。ＭＭＤがおおむね０．０２５を超えると、ざらざらし過ぎて肌触りが悪いと評価される。一般的にはつるつるしていた方が肌触りがよいと評価されるが、ワイパー用途に限れば、ある程度の抵抗感は必要となるので、ＭＭＤは０．００８〜０．０１５であることが好ましい。同装置を用いて得られるＭＩＵ（平均摩擦係数）は、数値の高い方がすべりにくい。しかし、ＭＩＵは０．２５以下であることがよく、この範囲であることにより適当なすべり感を有することが好ましい。
【００４２】
圧縮試験機を用いて圧縮特性を評価することにより、反発力や圧縮の固さなどを表すことができる。本発明においては熱エンボスロールにより凹凸模様を付与するので、固さは素材を変更してもそれ程大きな差には繋がらない。しかし、反発性は、凸部を形成する繊維形状に左右され、円形もしくはそれに近い断面形状であると良好な反発性を有し、肌当たりが良好と評価されやすくなる。具体的には、反発性すなわち圧縮回復率（ＲＣ）が４５％以上あると、好ましい肌当たりを呈することになる。圧縮固さ（ＬＣ）は、数値の高い方が圧縮が固い。圧縮仕事量（ＷＣ）は、数値の高い方が圧縮しにくい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。ただし、本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例の各種物性値は、それぞれ次の方法により測定した。
【００４４】
（１）目付（ｇ／ｍ２）：タテ１０ｃｍ×ヨコ１０ｃｍの試料片を１０点作成し、標準状態の各試料片の質量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算して、目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００４５】
（２）表面特性：カトーテック社製の、型番＜ＫＥＳ−ＳＥ＞の摩擦感テスターを用い、感度２０ｇ／ｖ、荷重２５ｇｆの条件で、平均摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とを測定した。
【００４６】
（３）圧縮特性：カトーテック社製の、型番＜ＫＥＳ−ＦＢ３＞の圧縮試験機を用い、標準測定状態で、圧縮固さ（ＬＣ）と、圧縮仕事量（ＷＣ［ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２］）と、反発性すなわち圧縮回復率（ＲＣ［％］）とを測定した。
【００４７】
（４）化粧材としての使用感：肌に刺激を感じやすい人１５名をパネラーとして、試料で前腕内側部を５往復こすった後、下記の項目について官能検査を行ない、評価した。
［評価項目］
・肌あたりの柔らかさの好み
・汗や汚れが拭き取れた感じ
・化粧材の「よれ」のなさ
［評価基準］
◎：良いと答えたパネラーが１１名以上
○：良いと答えたパネラーが６〜１０名
△：良いと答えたパネラーが５名以下
【００４８】
（実施例１）
まず、液状組成物を準備した。すなわち、エタノールにメチルパラベンとプロピルバラベンと１,３−ブチレングリコールとＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油と香料とを加えて溶解させ、得られた溶液に精製水と無水ケイ酸（富士シリア化学社製、商品名：サイリシア７３０、平均粒径３．９μｍ）とを加えて、液状組成物とした。配合割合は、無水ケイ酸を５．０質量％、エタノールを１０質量％、メチルパラベンを０．０５質量％、プロピルバラベンを０．０５質量％、１,３−ブチレングリコールを０．５質量％、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油を０．１質量％、香料を０．１質量％、精製水を残部とした。
【００４９】
シートは、次のようにして作製した。すなわち、再生コットン（山東高密銀鷹化繊社製 繊度１．６デシテックス、繊維長３８ｍｍ）を用い、目付１５ｇ／ｍ２のウエブを作成し、ウエブ層Ａとした。
【００５０】
熱融着性繊維として、鞘部にポリエチレン（ＰＥ、融点１３０℃）を配するとともに、芯部にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、融点２６０℃）を配した芯鞘型複合短繊維（ユニチカファイバー社製 品番＜６０８０＞ 繊度２．２デシテックス 繊維長５１ｍｍ）を準備し、前記再生コットンと質量比５０／５０の比率で均一に混綿して、目付１５ｇ／ｍ２のウエブを作成し、ウエブ層Ｂとした。
【００５１】
ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとを積層し、この積層物を、移動する２５メッシュのプラスチック製織物からなる支持体上に担持し、積層物側から高圧水流処理を施した。詳細には、支持体の上方５０ｍｍに位置する、孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで一列配列され、かつ、その列を三列備えた高圧水流噴射装置を用い、各々９．８ＭＰａの圧力で水を噴射した。
【００５２】
次いで、これにより一体化させた交絡積層体から、マングルロールにて余剰水分を除去し、温度１２０℃の乾燥機で乾燥し、スパンレース不織布を得た。
【００５３】
一方、熱接着性シートとして、鞘部にポリエチレン（融点１３０℃）、芯部にポリプロピレン（融点１６０℃）を配した芯鞘型複合短繊維からなる目付２０ｇ／ｍ２の熱接着性サーマル不織布（レンゴー社製 品番＜２６６２＞）を準備した。
【００５４】
先に得られたスパンレース不織布２枚を、ウエブ層Ｂ側が熱接着性シートと接するようにして、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層し、これをエンボスロールと平滑ロールからなる熱エンボス装置に通して、一体化することによりシート材を得た。エンボスロールは、斜め格子状の模様を付与できるものであり、圧接面積率３８％のものを用いた。熱エンボス加工の条件としては、両ロールの表面温度を１１６℃、線圧を４Ｎ／ｃｍに設定した。
【００５５】
得られたシート材は、一方の表面に格子状の凹凸模様が明瞭に付与されたものであった。
【００５６】
得られたシート材を、長辺１４０ｍｍ、短辺９０ｍｍの矩形状にカットしたうえで、上述の液状組成物を含浸させた。すなわち、容器に貯留した液状組成物をマグネチックスターラーで常に撹拌しながら、スポイドを用いて、シート材の質量の３倍量の液状組成物をこのシート材に撒布した後、均一になるように押し広げて、シート状化粧材の試料とした。
【００５７】
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
（比較例１）
実施例１において、ウエブ層Ａ及びウエブ層Ｂの再生コットンに代えて、平均繊維長２５ｍｍの木綿を用いた。それ以外は実施例１と同様にしてシート状化粧材の試料を得た。
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
【００６０】
（比較例２）
実施例１において、ウエブ層Ａ及びウエブ層Ｂの再生コットンに代えて、レーヨン（繊度１．７デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用いた。
それ以外は実施例１と同様にしてシート状化粧材の試料を得た。
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
【００６１】
表１に示すように、再生コットンを用いた実施例１のものに比べて、木綿を用いた比較例１のものやレーヨンを用いた比較例２のものは、ざらざら感が高かった。実施例１のものは、すべり感を有し、敏感肌タイプでも良好に適用できるものであった。
【００６２】
圧縮特性については、再生コットンを用いた実施例１のものは、弱い力で圧縮されやすく、また反発性も良好であった。木綿を用いた比較例１のものやレーヨンを用いた比較例２のものは、実施例１ほどの圧縮特性は得られなかった。
【００６３】
表面特性と圧縮特性の総合評価としては、再生コットンを用いた実施例１のもののみが良好であり、拭き取り感があり肌に押さえつけた時の柔軟性、反発性（弾力性、肌当たり）の良好なシート状化粧材であった。比較例１、２は、実施例１ほどの総合評価を下すことはできなかった。
【００６４】
化粧材としての使用感も、実施例１のものが特に優れ、これに対し比較例１、２のものは、実施例１のものほど優れてはいなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート状化粧材に関し、特にシート材に液状組成物が含浸されたシート状化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイパーは、人に用いるシート状化粧材であるか、あるいは物に用いるものであるかにかかわらず、見た目で拭き取り性を印象づける必要がある。また、特に人に用いるワイパーの場合は、肌に直接触れるため、不快感を与えない良好な使用感も兼ね備えている必要がある。
【０００３】
見た目の印象を向上させるための手段として、ワイパーを構成する不織布の表面に凹凸模様を付与することが考えられる。例えば特許文献１に記載されているように、繊維シートを凹凸もしくは開孔を有する支持体に載置して高圧水流を作用させることにより、水流のエネルギーにより繊維を移動させて、支持体の凹凸に応じた開口模様を付与させた、スパンレース不織布が知られている。
【０００４】
しかしながら特許文献１に記載のものでは、ワイパーとしての使用時に、拭き取った汚れが開口部より裏抜けして、拭き取りのためにワイパーに添えている手を汚してしまうことになる。また、目付によっては厚みが薄くなるため拭き取り時に「よれ」が発生し、使い心地が悪くなる。
【０００５】
一方、特許文献２に記載されているように、２層以上のシートを重ね合わせエンボス加工により凹凸を付与したものが提案されている。しかし、凹凸を付与した後、更に隣り合う凹凸シートを部分的に圧着もしくは融着していることから、熱圧着工程を２回行う必要がある。従って「よれ」にくくはなるが、風合いは硬くなるため、肌への刺激が強く不快感を与えてしまう欠点を有する。
【０００６】
以上の問題点を解決するため、木綿繊維で構成される一対の外層同士の間に熱融着性繊維を含む繊維層を設けて多層構造のシート材を構成し、このシート材の少なくとも片面に熱エンボスロール加工により凹凸模様を付与したシート材が提案されている（特許文献３及び４）。
【特許文献１】特開平３−１９９５０号公報
【特許文献２】特開２０００−２９０８９９号公報
【特許文献３】特開２００６−１０４６２９号公報
【特許文献４】特開２００６−１４９４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献３、４に記載されたシート材は、使用時の「よれ」や風合いについては問題ないものの、特に敏感肌に対して、清拭時の拭き取り感を維持しつつ肌当たりの改良を行うことが望まれている。
【０００８】
本発明は、前記従来技術における問題点を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、「よれ」にくい良好な使用感を兼ね備え、しかも敏感肌に対しても肌当たりが良好なシート状化粧材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、シートの表層に特定の繊維を使用することにより、肌当たりや拭き取り感など、ワイパーとして機能する化粧材の使用感を改良出来ることを見いだした。
すなわち本発明は、以下を要旨とするものである。
【００１０】
（１）コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることでシート材が構成され、このシート材に液状組成物が含浸されていることを特徴とするシート状化粧材。
【００１１】
（２）摩擦係数の変動範囲が０.００８〜０．０１５であり、圧縮回復率が４５％以上であることを特徴とする（１）のシート状化粧材。
【００１２】
（３）液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材であり、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維が相互に交絡一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることを特徴とするシート材。
【００１３】
（４）コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与してシート材を構成し、このシート材に液状組成物を含浸させることを特徴とするシート状化粧材の製造方法。
【００１４】
（５）液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材の製造方法であって、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与することを特徴とするシート材の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施されているため、清拭時の拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａを有するものであるため、肌当たりが良好であり、しかも「よれ」にくい良好な使用感を兼ね備えたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のシート状化粧材は、シート材に液状組成物が含浸されたものである。
まず、シート材について説明する。シート材は、一対の表面層と中間層との３層構造であり、表面層は、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とする層（上述の「ウエブ層Ａ」）と、構成繊維に熱融着性繊維を含む層（上述の「ウエブ層Ｂ」）とが積層一体化したものである。一方、中間層は、熱接着性繊維を含む熱接着性シートによって構成されている。
【００１７】
ウエブ層Ａは、上記のように、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨン（以下、「再生コットン」と称することがある）を構成繊維とする。再生コットンを選択する理由は、吸水性、親水性に優れ、肌触りが良好であるためである。また、熱可塑性ではなく、熱エンボス加工により熱硬化することがないため、熱エンボス加工によって本発明のシート状化粧材を形成しても、柔軟な風合いや良好な肌触りを保つことが出来るためである。
【００１８】
ウエブ層Ａは、原料に３０質量％程度ウッドパルプを混ぜると、再生コットンの性質を変えることなく、白度アップが望め、見た目の清潔感がより向上する。その他のレーヨン、一般的なウッドパルプのみを出発原料とするレーヨンは、やや茶色がかっているために本発明の様なシート表面に１００％で用いるには清潔感に劣る傾向となり、また、つるつるとした肌触りとなるために拭き取り感に劣る傾向となり、不適当である。
【００１９】
同じ製法によるレーヨンでも、出発原料の違いで本発明の効果に対する適、不適がある点については、未だによくわからない部分が多い。しかし、例えば同じレーヨンで、竹を出発原料とするバンブーレーヨンがあり、これは竹の持つ抗菌作用や清涼感を兼ね備えている。このことから、再生コットンについても、同様にコットンの持つ特徴をうまく引き継いでいるものと推察される。
【００２０】
たとえば木綿繊維は、扁平形状〜楕円形状を有しており、繊維端部が掻き取り効果を奏し、特に人に用いるワイパー素材としては非常に優れているが、その繊維形状から、ボリューム感を与える事が困難である。ボリューム感に劣ると、使用時に「よれ」が発生し易くなり使い心地に劣る傾向となるので、本発明の素材としては不適当である。
【００２１】
ウエブ層Ｂは、構成繊維に熱融着性繊維を含む。熱融着性繊維と他の繊維との混綿ウエブであることが好適である。他の繊維としては、再生コットンなどのセルロース系繊維等が好適である。
【００２２】
熱融着性繊維は、熱融着成分単独からなる単相形態の繊維であっても、熱融着成分が少なくとも繊維表面の一部を形成する芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維などの複合形態の繊維であってもよい。熱エンボス加工を施した際の形態保持性や柔軟性や機械的強度などを考慮すると、芯鞘型複合形態の繊維が好ましい。熱融着成分はポリオレフィン系重合体からなることが好ましく、これは柔軟性が良好なためである。ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンとプロピレンの共重合体、またはこれらのブレンド体などが挙げられる。また、芯鞘型複合形態の芯／鞘の組み合わせの例としては、ポリエステル重合体／ポリオレフン系重合体、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／エチレン・プロピレン共重合体などが挙げられる。
【００２３】
ウエブ層Ｂに混綿する他の繊維としては、上記のように例えばセルロース系繊維を挙げることができる。セルロース系繊維を混綿することにより、表面のウエブ層Ａより吸収した液体をウエブ層Ｂへ移行させるという導水効果が期待できる。また、ウエブ層Ｂにおいても吸水性や保液性を良好にすることが出来る。この場合、熱融着性繊維とセルロース系繊維との混綿比率（熱融着性繊維／セルロース系繊維）は、５０／５０〜７０／３０質量％の範囲であることが好ましい。熱融着性繊維の比率が５０質量％未満であると、本発明の効果を十分に奏しにくくなり、一方７０質量％を超えると、セルロース系繊維を混綿することの効果が奏されにくい。また、他の繊維として、太繊度の繊維やスパイラル捲縮を有する繊維を混綿することにより、ウエブ層Ｂを柔軟で嵩高なものとすることが出来る。
【００２４】
本発明においては、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとを積層したうえで、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維を相互に交絡させて両層を一体化させることにより、スパンレース不織布とする。このスパンレース不織布において、ウエブＡ層とウエブＢ層との積層比率は、シート材表面（ウエブ層Ａ）における上述の凹凸模様の付与性を考慮すると、ウエブ層Ｂの目付量を１とした場合、ウエブ層Ａの目付量は４以下であることが好ましい。ウエブ層Ｂに占める熱融着性繊維の比率にもよるが、凹凸模様が付与される側のウエブ層Ａの目付量を４以下とすることで、明瞭な模様を付与することができる。また、最終的に得られるシート状化粧材の柔軟性を考慮すると、ウエブ層Ａよりもウエブ層Ｂの目付が小さい方が好ましい。
【００２５】
次に、一対のスパンレース不織布同士を積層一体化するための熱接着性シートについて説明する。熱接着性シートは熱接着性繊維を含むが、この熱接着性シートは、熱接着性繊維同士が部分的な箇所で熱接着を受けることにより一体化した不織布であることが好ましい。例えば、熱風などにより構成繊維同士の接点で熱接着し一体化したものや、熱エンボス加工により部分的な散点状の熱圧着部を形成することにより一体化したものを挙げることができる。繊維の形態は、短繊維であっても長繊維であってもよい。繊維の形態が捲縮を有する短繊維である場合は、得られるシート状化粧材に嵩高性を与えることが出来る。また長繊維の場合は、得られるシート状化粧材の寸法安定性や機械的強度を向上させることが出来る。熱接着性シートに用いられる熱接着性繊維の成分や繊維形態については、前述したウエブ層Ｂに用いられる熱融着性繊維と同様のものを使用することができる。
【００２６】
本発明のシート状化粧材は、一対のスパンレース不織布と、熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層されて熱エンボス加工が施されることによって得られる。そして、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態で、この積層物が一体化される。すなわち、熱接着性シートを用いることで、一対のスパンレース不織布が強固に一体化されるとともに、シート状化粧材の表面に、耐久性に優れた明瞭な凹凸模様を付与することができる。
【００２７】
エンボス加工により形成される熱圧着部は、一対のスパンレース不織布同士を、熱接着性シートを介して一体化させると同時に、表面に付与される凹凸模様として機能するものである。その形態は、美観及び意匠性や、拭き取り性能等の機能性などを考慮して、適宜選択するとよい。例えば、個々の熱圧着部の形状を、円形、楕円形、四角形、十字型、花形、星形などとすることができる。これら個々の熱圧着部を千鳥状や幾何学模様的に散点状に付与させるものなどが挙げられる。また、直線状の圧着部で形成されるストライプ状、格子状、チェック柄状のものなどでもよい。なお、シート状化粧材の全体に占める熱圧着部分の面積の比率（圧接面積率）は、積層一体化に必要な接着性と圧接後のシートの柔軟性とを考慮すると、５〜５０％の範囲で選択することが望ましい。
【００２８】
上述のように、本発明のシート状化粧材は、その少なくとも片面に、熱エンボス加工による凹凸模様が付与されている。これは、エンボスロールを用いた熱エンボス加工による熱と圧力が加わった際、エンボス部（エンボスロールの凸部）の熱が、ウエブ層Ｂに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分と熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分とを溶融もしくは軟化し、このエンボス部に相当する部分が圧着されて、一対のスパンレース不織布同士が熱接着性シートを介して一体化すると同時に、この圧着形態がシート状化粧材の表面（ウエブ層Ａの表面）にも賦型されたものである。シート状化粧材の両表面（ウエブ層Ａ）の構成繊維は熱可塑性の繊維ではないため、熱の影響を受けず、熱エンボス加工による形態付与は、単に圧力による付与であるが、ウエブ層Ｂ及び熱接着性シートに熱により溶融または軟化する成分が存在していることにより、また、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂを構成する繊維同士が相互に交絡一体化したスパンレース不織布を使用していることにより、ウエブ層Ｂに付与された熱圧着部の形状を、良好にシート材表面（ウエブ層Ａ）に賦型することが可能となる。
【００２９】
本発明のシート状化粧材の目付は、一般的に５０〜３００ｇ／ｍ２程度であればよく、この範囲内において用途に応じて適宜選択すればよい。
【００３０】
本発明のシート状化粧材を構成するシート材は、以下の方法によって得ることが出来る。
【００３１】
まず、再生コットンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとをそれぞれ準備し、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂを積層した積層ウエブをメッシュ状支持体に担持させる。メッシュ状支持体は、シート材にて構成されるシート状化粧材の用途に応じて任意のものを採用すればよい。例えばシート材の表面に開口を付与する場合は、所定の目開きを有する荒目織物（１５〜２５メッシュ）からなるメッシュ状支持体を用いることが出来る。なお、ここでいうメッシュとは、１インチ当たりの線の数を指し、例えば２５メッシュの荒目織物は、１インチ当たり２５本の線が存在するものを指す。
【００３２】
次いで、積層物側から高圧水流を施すことで、各ウエブ層内の構成繊維同士を三次元的に交絡させるとともに、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとの構成繊維を互いに三次元的に交絡させて、積層一体化したスパンレース不織布を得る。この高圧水流は、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が０．０５〜１０ｍｍの間隔で一列または複数列配置されている噴射装置を用い、噴射孔から水を１．５〜４０ＭＰａの圧力で噴射することにより、得るものである。この高圧水流が保有する運動エネルギーにより、構成繊維が相互に交絡する。
【００３３】
次いで、得られた一対のスパンレース不織布と、熱接着性シートとを、各スパンレース不織布のウエブ層Ｂ側が熱接着性シートと接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層して、すなわち、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層して、熱エンボス装置に通す。熱エンボス装置では、ウエブ層Ｂを構成する熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートを構成する熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で、上述の部分的な熱圧着を施す。
【００３４】
熱エンボス装置はエンボスロールを備えたものであるが、エンボス部（ロールの凸部）に相当する部位のウエブ層Ｂの熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着シートの熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化することで、スパンレース不織布同士が熱接着性シートを介して積層一体化するとともに、エンボス部による圧着形状がウエブ層Ａにも賦型され、凹凸模様としてシート材の表面に付与されることとなる。熱エンボス装置は、一対のエンボスロールを有するものであってもよいし、エンボスロールと平滑ロールとを有するものであってもよい。一対のエンボスロールを有する熱エンボス装置を用いた際には、シート材の両表面に明瞭な凹凸模様が付与されることとなり、また、エンボスロールと平滑ロールとを有する熱エンボス装置を用いた際には、シート材の一方の表面に明瞭な凹凸模様が付与されることとなる。
【００３５】
熱エンボス装置のロール表面温度は、ウエブ層Ｂの熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートの熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度に設定すればよい。具体的には、線圧や処理速度に応じて、また、表面層をなすウエブ層Ａの目付に応じて、適宜設定すればよい。例えば、熱融着成分及び熱接着成分の融点（明瞭な融点がないものについては軟化点を融点とみなす）をＴｍとした場合、（Ｔｍ−１５）℃〜（Ｔｍ＋１０）℃の範囲とするとよい。
【００３６】
このようにしてシート材が得られるが、本発明のシート状化粧材は、このシート材に液状組成物が含浸されたものである。この液状組成物は、精製水を主成分として、それに、エタノールと粉体とその他の添加剤とを混合したものであることが好適である。
【００３７】
エタノールは、本発明のシート状化粧材をワイパーとして用いたときに適度な「拭き取り感」を付与するために用いられる。その配合割合は３〜３０質量％であることが適当である。３質量％未満であると、所要の「拭き取り感」を付与することが困難であるとともに、水分の乾きが遅くなる傾向が生じる。反対に３０質量％を超えると、エタノール臭が強くなり過ぎたり、人の肌への使用時に刺激感が生じたりする。
【００３８】
粉体は、本発明のシート状化粧材の使用時に「さらさらする感じ」を付与するために用いられる。そのための粉体としては、無水ケイ酸、タルクなどを好適に用いることができる。その配合割合は、１〜１０質量％であることが適当である。１質量％未満であると、所要の「さらさら感」を付与することが困難である。反対に１０質量％を超えると、肌への使用時に白残りする傾向が生じる。
【００３９】
その他の添加剤としては、メチルパラベン、プロピルパラベンなどの防腐剤や、１,３−ブチルグリコールなどの保湿剤や、イソプロピルメチルフェノールなどの殺菌剤や、ＰＯＥ硬化ヒマシ油などの可溶化剤や、ローズマリーエキス、オトギリソウエキスなどの体臭抑制成分や、ＰＯＥ変性シリコーン、ジメチルシリコーン、ベントナイトなどの湿潤剤や、香料などが挙げられる。
【００４０】
以上の様にして得られたシート状化粧材は、肌当たり、拭き取り感ともに良好であり、これらは数値としても表すことが出来る。
カトーテック社製の、風合い測定に使用される機器のうち、拭き取り感は摩擦感テスター（型番：ＫＥＳ−ＳＥ）、肌当たりは圧縮試験機（型番：ＫＥＳ−ＦＢ３）を用いて、それぞれ測定することが出来る。
【００４１】
摩擦感テスターは表面のすべりや凹凸を数値化するものであり、特にこの装置を用いて荷重２５ｇｆの条件で得られるＭＭＤ（摩擦係数の変動範囲）が肌触りと相関が高い。すなわち、ＭＭＤの数値の高い方がざらざらしている。ＭＭＤがおおむね０．０２５を超えると、ざらざらし過ぎて肌触りが悪いと評価される。一般的にはつるつるしていた方が肌触りがよいと評価されるが、ワイパー用途に限れば、ある程度の抵抗感は必要となるので、ＭＭＤは０．００８〜０．０１５であることが好ましい。同装置を用いて得られるＭＩＵ（平均摩擦係数）は、数値の高い方がすべりにくい。しかし、ＭＩＵは０．２５以下であることがよく、この範囲であることにより適当なすべり感を有することが好ましい。
【００４２】
圧縮試験機を用いて圧縮特性を評価することにより、反発力や圧縮の固さなどを表すことができる。本発明においては熱エンボスロールにより凹凸模様を付与するので、固さは素材を変更してもそれ程大きな差には繋がらない。しかし、反発性は、凸部を形成する繊維形状に左右され、円形もしくはそれに近い断面形状であると良好な反発性を有し、肌当たりが良好と評価されやすくなる。具体的には、反発性すなわち圧縮回復率（ＲＣ）が４５％以上あると、好ましい肌当たりを呈することになる。圧縮固さ（ＬＣ）は、数値の高い方が圧縮が固い。圧縮仕事量（ＷＣ）は、数値の高い方が圧縮しにくい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。ただし、本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例の各種物性値は、それぞれ次の方法により測定した。
【００４４】
（１）目付（ｇ／ｍ２）：タテ１０ｃｍ×ヨコ１０ｃｍの試料片を１０点作成し、標準状態の各試料片の質量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算して、目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００４５】
（２）表面特性：カトーテック社製の、型番＜ＫＥＳ−ＳＥ＞の摩擦感テスターを用い、感度２０ｇ／ｖ、荷重２５ｇｆの条件で、平均摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とを測定した。
【００４６】
（３）圧縮特性：カトーテック社製の、型番＜ＫＥＳ−ＦＢ３＞の圧縮試験機を用い、標準測定状態で、圧縮固さ（ＬＣ）と、圧縮仕事量（ＷＣ［ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２］）と、反発性すなわち圧縮回復率（ＲＣ［％］）とを測定した。
【００４７】
（４）化粧材としての使用感：肌に刺激を感じやすい人１５名をパネラーとして、試料で前腕内側部を５往復こすった後、下記の項目について官能検査を行ない、評価した。
［評価項目］
・肌あたりの柔らかさの好み
・汗や汚れが拭き取れた感じ
・化粧材の「よれ」のなさ
［評価基準］
◎：良いと答えたパネラーが１１名以上
○：良いと答えたパネラーが６〜１０名
△：良いと答えたパネラーが５名以下
【００４８】
（実施例１）
まず、液状組成物を準備した。すなわち、エタノールにメチルパラベンとプロピルバラベンと１,３−ブチレングリコールとＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油と香料とを加えて溶解させ、得られた溶液に精製水と無水ケイ酸（富士シリア化学社製、商品名：サイリシア７３０、平均粒径３．９μｍ）とを加えて、液状組成物とした。配合割合は、無水ケイ酸を５．０質量％、エタノールを１０質量％、メチルパラベンを０．０５質量％、プロピルバラベンを０．０５質量％、１,３−ブチレングリコールを０．５質量％、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油を０．１質量％、香料を０．１質量％、精製水を残部とした。
【００４９】
シートは、次のようにして作製した。すなわち、再生コットン（山東高密銀鷹化繊社製 繊度１．６デシテックス、繊維長３８ｍｍ）を用い、目付１５ｇ／ｍ２のウエブを作成し、ウエブ層Ａとした。
【００５０】
熱融着性繊維として、鞘部にポリエチレン（ＰＥ、融点１３０℃）を配するとともに、芯部にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、融点２６０℃）を配した芯鞘型複合短繊維（ユニチカファイバー社製 品番＜６０８０＞ 繊度２．２デシテックス 繊維長５１ｍｍ）を準備し、前記再生コットンと質量比５０／５０の比率で均一に混綿して、目付１５ｇ／ｍ２のウエブを作成し、ウエブ層Ｂとした。
【００５１】
ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとを積層し、この積層物を、移動する２５メッシュのプラスチック製織物からなる支持体上に担持し、積層物側から高圧水流処理を施した。詳細には、支持体の上方５０ｍｍに位置する、孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで一列配列され、かつ、その列を三列備えた高圧水流噴射装置を用い、各々９．８ＭＰａの圧力で水を噴射した。
【００５２】
次いで、これにより一体化させた交絡積層体から、マングルロールにて余剰水分を除去し、温度１２０℃の乾燥機で乾燥し、スパンレース不織布を得た。
【００５３】
一方、熱接着性シートとして、鞘部にポリエチレン（融点１３０℃）、芯部にポリプロピレン（融点１６０℃）を配した芯鞘型複合短繊維からなる目付２０ｇ／ｍ２の熱接着性サーマル不織布（レンゴー社製 品番＜２６６２＞）を準備した。
【００５４】
先に得られたスパンレース不織布２枚を、ウエブ層Ｂ側が熱接着性シートと接するようにして、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層し、これをエンボスロールと平滑ロールからなる熱エンボス装置に通して、一体化することによりシート材を得た。エンボスロールは、斜め格子状の模様を付与できるものであり、圧接面積率３８％のものを用いた。熱エンボス加工の条件としては、両ロールの表面温度を１１６℃、線圧を４Ｎ／ｃｍに設定した。
【００５５】
得られたシート材は、一方の表面に格子状の凹凸模様が明瞭に付与されたものであった。
【００５６】
得られたシート材を、長辺１４０ｍｍ、短辺９０ｍｍの矩形状にカットしたうえで、上述の液状組成物を含浸させた。すなわち、容器に貯留した液状組成物をマグネチックスターラーで常に撹拌しながら、スポイドを用いて、シート材の質量の３倍量の液状組成物をこのシート材に撒布した後、均一になるように押し広げて、シート状化粧材の試料とした。
【００５７】
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
（比較例１）
実施例１において、ウエブ層Ａ及びウエブ層Ｂの再生コットンに代えて、平均繊維長２５ｍｍの木綿を用いた。それ以外は実施例１と同様にしてシート状化粧材の試料を得た。
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
【００６０】
（比較例２）
実施例１において、ウエブ層Ａ及びウエブ層Ｂの再生コットンに代えて、レーヨン（繊度１．７デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用いた。
それ以外は実施例１と同様にしてシート状化粧材の試料を得た。
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
【００６１】
表１に示すように、再生コットンを用いた実施例１のものに比べて、木綿を用いた比較例１のものやレーヨンを用いた比較例２のものは、ざらざら感が高かった。実施例１のものは、すべり感を有し、敏感肌タイプでも良好に適用できるものであった。
【００６２】
圧縮特性については、再生コットンを用いた実施例１のものは、弱い力で圧縮されやすく、また反発性も良好であった。木綿を用いた比較例１のものやレーヨンを用いた比較例２のものは、実施例１ほどの圧縮特性は得られなかった。
【００６３】
表面特性と圧縮特性の総合評価としては、再生コットンを用いた実施例１のもののみが良好であり、拭き取り感があり肌に押さえつけた時の柔軟性、反発性（弾力性、肌当たり）の良好なシート状化粧材であった。比較例１、２は、実施例１ほどの総合評価を下すことはできなかった。
【００６４】
化粧材としての使用感も、実施例１のものが特に優れ、これに対し比較例１、２のものは、実施例１のものほど優れてはいなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることでシート材が構成され、このシート材に液状組成物が含浸されていることを特徴とするシート状化粧材。
【請求項２】
摩擦係数の変動範囲が０．００８〜０．０１５であり、圧縮回復率が４５％以上であることを特徴とする請求項１記載のシート状化粧材。
【請求項３】
液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材であり、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維が相互に交絡一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることを特徴とするシート材。
【請求項４】
コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与してシート材を構成し、このシート材に液状組成物を含浸させることを特徴とするシート状化粧材の製造方法。
【請求項５】
液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材の製造方法であって、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与することを特徴とするシート材の製造方法。
【請求項１】
コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることでシート材が構成され、このシート材に液状組成物が含浸されていることを特徴とするシート状化粧材。
【請求項２】
摩擦係数の変動範囲が０．００８〜０．０１５であり、圧縮回復率が４５％以上であることを特徴とする請求項１記載のシート状化粧材。
【請求項３】
液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材であり、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維が相互に交絡一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることを特徴とするシート材。
【請求項４】
コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与してシート材を構成し、このシート材に液状組成物を含浸させることを特徴とするシート状化粧材の製造方法。
【請求項５】
液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材の製造方法であって、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与することを特徴とするシート材の製造方法。
【公開番号】特開２００９−２９２７５０（Ｐ２００９−２９２７５０Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４６３４０（Ｐ２００８−１４６３４０）
【出願日】平成２０年６月４日（２００８．６．４）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月４日（２００８．６．４）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
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