シール部材の貼付け構造およびシール部材の貼付け方法
【課題】シール部材を複層構造とした場合にその構造を歪めることなくシール部材を貼り付けることが可能なシール部材の貼付け構造およびそのシール部材の貼付方法を提供する。
【解決手段】シール部材２０の貼付け構造は、少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材３０と、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層２４と、第１シール層２４の第１面２２に接合され、第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層２５と、第１シール層２４の第２面２３に設けられて、第１シール層２４を第１取付け面から第２取付け面にかけて貼り付ける接着層２７とを有するシール部材２０とを含み、接着層２７における第２取付け面への接着部分３７は、その一部が第１シール層２４側に押し込まれて第１シール層２４内に埋入された状態の埋入部分３８を有しており、埋入部分３８では、接着層２７同士が貼り合わされている。
【解決手段】シール部材２０の貼付け構造は、少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材３０と、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層２４と、第１シール層２４の第１面２２に接合され、第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層２５と、第１シール層２４の第２面２３に設けられて、第１シール層２４を第１取付け面から第２取付け面にかけて貼り付ける接着層２７とを有するシール部材２０とを含み、接着層２７における第２取付け面への接着部分３７は、その一部が第１シール層２４側に押し込まれて第１シール層２４内に埋入された状態の埋入部分３８を有しており、埋入部分３８では、接着層２７同士が貼り合わされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層構造からなるシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける貼付け構造、およびそのシール部材を取付け部材に貼り付ける貼付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した、複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置は、像担持体（例えば、感光体ドラムや転写ベルト）にトナーを供給して該像担持体上にトナー像を形成する現像装置を含む。
【０００３】
現像装置は、基本的な構成要素として、現像剤を貯留する現像剤貯留部と、現像剤貯留部から現像剤を受け取って該現像剤を像担持体に供給することにより、該像担持体上にトナー像を形成する現像ローラと、現像剤貯留部および現像ローラを収容するハウジングとを含む。
【０００４】
上記構成の現像装置では、現像ローラが像担持体に現像剤を供給するときに現像剤がハウジングの外部に漏出しないよう、現像ローラとハウジングとの間に介在させたシール部材が採用されている（例えば、特許文献１）。このシール部材により、漏出した現像剤が画像形成装置の内部において粉体汚染を発生させることを抑制している。
【０００５】
特許文献１の現像装置では、シール部材として、フェルト材が用いられているが、近年の現像装置では、シール性をさらに高めることが要求されている。シール性を高める手段として、シール部材を複層構造（例えば内側シール層と外側シール層とからなる複層構造）とすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２２６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、複層構造としたシール部材を直角に曲がった面に貼り付けた場合、内側シール層の端面位置と外側シール層の端面位置とが揃わなくなる。内側シール層の端面位置と外側シール層の端面位置とが揃わないと、現像剤が現像装置から漏出しないようにシール部材を取り付けることは難しい。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、シール部材を複層構造とした場合にシール部材の端面を揃えた状態でシール部材を貼り付けることが可能なシール部材の貼付け構造およびそのシール部材の貼付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るシール部材の貼付け構造は、配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材と、互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられて、前記第１シール層を前記第１取付け面から前記第２取付け面にかけて貼り付ける接着層とを有するシール部材とを含み、前記接着層における前記第２取付け面への接着部分は、その一部が前記第１シール層側に押し込まれて前記第１シール層内に埋入された状態の埋入部分を有しており、前記埋入部分では、前記接着層同士が貼り合わされている。
【００１０】
シール部材を取付け部材に貼り付けるシール部材の貼付け方法は、互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられた接着層とを有するシール部材を用意し、配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材を用意し、前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第１取付け面に貼付け、前記シール部材を前記第２取付け面に沿わせるように曲げ、前記接着層における前記第２取付け面に対向する対向部分の一部を前記第１シール層側に押し込んで、該一部が前記第１シール層内に埋入された埋入部分を形成し、前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第２取付け面に貼り付ける、各ステップを含む。
【００１１】
上記構成のシール部材を、配向角度が異なり、隣接して配置された第１取付け面から第２取付け面にわたって貼り付けるとき、特に、第２取付け面が第１取付け面から見て屈曲面（９０度または９０度に近い面）である場合、第１取付け面と第２取付け面との間の角部においてシール部材の曲げが大きくなるため、第２シール層よりも大きい伸縮率を備えた第１シール層がシール部材の端面において第２シール層よりも出っ張ってしまい、第１シール層の端面位置と第２シール層の端面位置とが揃わない。
【００１２】
しかしながら、本発明に係るシール部材の貼付け構造およびシール部材の貼付け方法によれば、接着層における第２取付け面に対する接着部分の一部を、第１シール層側に押し込んで該第１シール層内に埋入させることにより埋入部分を形成しているので、接着層の押し込みに伴って第１シール層が引っ張られる。これにより、シール部材の端面から出っ張った第１シール層の出っ張り部分を引っ込ませることができる。その結果、シール部材の端面において第１シール層の端面位置と第２シール層の端面位置とが揃う。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態において、前記接着層は両面テープからなる。この構成によれば、埋入部分において接着層同士を容易に貼り合わせることができる。
【００１４】
本発明の他の好ましい実施形態において、前記第１シール層は発泡スポンジからなり、前記第２シール層はフェルトからなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るシール部材の貼付け構造および貼付け方法によれば、シール部材を第１シール層と第２シール層とからなる複層構造とした場合であっても、シール部材の端面において第１シール層の端面位置と第２シール層の端面位置とを揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の本実施形態に係るシール部材の貼付け構造および貼付け方法において用いられるシール部材の側面図である。
【図２】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図３】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図４】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図５】凹部が形成されたシール部材の拡大図である。
【図６】凹部が形成されたシール部材の拡大図である。
【図７】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図８】本実施形態に係るシール部材の貼付け構造が適用された現像装置を有する画像形成装置の内部構造を概略的に示す断面図である。
【図９】現像装置の内部構造を示す断面図である。
【図１０】シール部材が貼り付けられた現像剤漏出抑制部材の平面図である。
【図１１】現像剤漏出抑制部材を現像装置に装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
まず、本実施形態に係るシール部材の貼付け方法およびその方法によって貼り付けられたシール部材の貼付け構造について説明する。図１は、本実施形態で用いられるシール部材の構造を示す側面図である。シール部材２０は、互いに対向する第１面（図１では上面）２２および第２面（図１では下面）２３を有する第１シール層２４と、第１シール層２４の第１面２２に接合される第２シール層２５と、第１シール層２４と第２シール層２５とを接合する接合層２６と、第１シール層２４の第２面２３に設けられた接着層２７とからなる複層構造のものである。シール部材２０の長手方向における両端部の各端面２８，２９は均一に揃っている、つまり、第１シール層２４または第２シール層２５が各端面２８，２９から出っ張っておらず、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが揃っている。
【００１９】
本実施形態では、第１シール層２４は、例えば発泡スポンジから形成され、その材料に応じた第１伸縮率を有する。一方、第２シール層２５は、例えばフェルトから形成され、その材料に応じた第２伸縮率を有する。第１シール層２４および第２シール層２５の材料は適宜選択可能であり、その材料選択は、第１伸縮率が第２伸縮率よりも大きくなるように行われる。
【００２０】
接着層２７は、第１シール層２４の第１伸縮率を低下させない接着剤や、両面テープからなる。
【００２１】
次に、図２〜図７を参照しながら、上記構成のシール部材２０を所定の取付け部材に貼り付ける方法について模式的に説明する。図２に示すように、取付け部材３０は、側面視において、第１取付け面３１、第２取付け面３２および第３取付け面３３を有する略矩形状の部材であり、第１取付け面３１、第２取付け面３２および第３取付け面３３は、互いに異なる配向角度を有し、互いに隣接した面である。具体的には、第１取付け面３１と第２取付け面３２との間の角部３４は略９０度であり、第２取付け面３２と第３取付け面３３との間の角部３５も略９０度である。シール部材２０は、第１取付け面３１から第３取付け面３３にわたって貼り付けられる。
【００２２】
シール部材２０を取付け部材３０に貼り付けるにあたり、まず、図２に示すように、シール部材２０を、第１シール層２４を介して接着層２７によって前記長手方向における所定の長さ分だけ第１取付け面３１に貼り付ける。
【００２３】
次に、図３に示すように、シール部材２０を、第１取付け面３１と第２取付け面３２との間の角部３４において第２取付け面３２に沿わせるようにして曲げた後、第１シール層２４を介して接着層２７によって第２取付け面３２に貼り付ける。このとき、第１シール層２４がシール部材２０の一端部の端面２９から出っ張った状態となる突出部３６が形成されやすく、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが揃っていない。なお、シール部材２０の第２取付け面３２への貼付けは、第１シール層２４と角部３４周辺部分との間に隙間が形成されないように行われる。
【００２４】
第１シール層２４の突出部３６の発生について説明する。すなわち、角部３４が略９０度であるため、シール部材２０を第１取付け面３１から第２取付け面３２にわたって貼り付けようとするとき、角部３４においてシール部材２０の曲げ度合いが大きくなる。そのため、シール部材２０は、第１シール層２４の第１伸縮率と第２シール層２５の第２伸縮率との差に基づき変形する。具体的には、第２伸縮率よりも大きい第１伸縮率を有する第１シール層２４は、シール部材２０の長手方向に伸びやすく、逆に、第２シール層２５は前記長手方向に伸びにくい、つまり、第１シール層２４が前記長手方向に伸びる距離は、第２シール層２５が前記長手方向に伸びる距離よりも大きい。
【００２５】
したがって、第１シール層２４と第２シール層２５との間には、シール部材２０の前記長手方向において互いに逆方向に作用する力が作用する。第１シール層２４から見た場合、第１シール層２４は第２シール層２５を引っ張って該第２シール層２５を前記長手方向に伸ばそうとする力Ａを作用させる。逆に、第２シール層２５から見た場合、第２シール層２５は第１シール層２４を引っ張って該第１シール層２４が前記長手方向に伸びないように規制する力Ｂを作用させる。そして、第１シール層２４が作用させる力Ａのほうが、第２シール層２５が作用させる力Ｂよりも大きいので、第１シール層２４の突出部３６が発生してしまう。このような突出部３６の発生により、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが揃わなくなる。
【００２６】
図３に示す第１シール層２４が出っ張った状態でシール部材２０を第３取付け面３３に貼り付けようとすると、第１シール層２４の突出部３６は、角部３５によりさらに出っ張ってしまうことは明らかである。
【００２７】
そこで、本実施形態では、第１シール層２４の突出部３６の発生を抑制するために、以下に説明するようにしてシール部材２０を第３取付け面３３に貼り付けている。すなわち、まず、図４に示すように、接着層２７における第３取付け面３３への接着部分３７の一部を、平板状の治具を用いる等して矢印Ｃで示すように第１シール層２４側に押し込んで第１シール層２４内に埋入させる。これにより、接着部分３７の一部が第１シール層２４内に埋入された埋入部分３８が形成される。第１シール層２４は発泡スポンジから形成されているので、接着部分３７の第１シール層２４への押し込み（埋入）は容易である。接着部分３７の押し込みに伴い、第１シール層２４が凹み、接着部分３７と第１シール層２４からなる凹部３９が形成される。図５は、凹部３９が形成されたシール部材２０の拡大図である。
【００２８】
このとき、埋入部分３８、つまり凹部３９の形成に伴い、第１シール層２４が矢印Ｄ（図４）で示すようにシール部材２０の長手方向に、つまり、力Ａ（図３）の作用方向とは逆方向に引っ張られて、図３に示す第１シール層２４の突出部３６が引っ込む。これにより、シール部材２０の一端部の端面２９が均一に揃う、具体的には、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃う。
【００２９】
また、このとき、凹部３９では、シール部材２０の長手方向において接着層２７同士が凹部空間を挟んで対向した状態、つまり、前記長手方向において接着層２７からなる凹部壁４６，４６が対向した状態となっている。そして、その状態から、シール部材２０に長手方向に力を作用させると、図６に示すように、接着層２７からなる凹部壁同士４６，４６が貼り合わされ、凹部空間が消滅する。これにより、第１シール層２４が前記長手方向に常時引っ張られた状態となるので、突出部３６を引っ込ませた状態が維持され、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃う。
【００３０】
そして、最後に、図７に示すように、シール部材２０を、第１シール層２４を介して接着層２７によって第３取付け面３３に貼り付ける。シール部材２０は、長手方向両端部の各端面２８，２９が均一に揃った状態で、つまり第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃った状態で取付け部材３０に貼り付けられている。
【００３１】
以上の説明から明らかなように、本実施形態に係るシール部材２０の貼付け方法およびその方法による貼付け構造によれば、シール部材２０の取付け部材３０への貼付けに伴う第１シール層２４の突出部３６の発生を抑制することが可能なので、シール部材２０の端面２８，２９において第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃う。
【００３２】
また、接着層２７は両面テープからなるので、埋入部分３８において接着層２７（凹部壁４６）同士を容易に貼り合わせることができる。
【００３３】
次に、上述したシール部材２０の貼付け構造が適用された現像装置について説明する。まず、その現像装置を搭載する画像形成装置について間単に説明する。図８は、画像形成装置の内部構造を概略的に示す。画像形成装置１０は、例えばタンデム式のカラープリンタであり、箱形を呈する装置本体１１を含む。装置本体１１は、内部に、コンピュータ等の外部機器から伝送された画像情報に基づき画像を形成する画像形成部１２と、画像形成部１２によって形成され、用紙Ｐに転写された画像に定着処理を施す定着部１３と、転写用の用紙Ｐを貯留する用紙貯留部１４とを含む。装置本体１１の上部には、定着処理後の用紙Ｐが排出される用紙排出部１５が設けられている。
【００３４】
画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐにトナー画像を形成するものであって、本実施形態では、上流側（図８の紙面の右方）から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色のトナー（現像剤）を用いるマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン色のトナーを用いるシアン用ユニット１２Ｃと、イエロー色のトナーを用いるイエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック色のトナーを用いるブラック用ユニット１２Ｋとを含む。
【００３５】
各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋは、感光体ドラム１２１および現像装置１２２を含む。感光体ドラム１２１は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像（可視像）を形成するものであって、図８において反時計方向に回転しつつ対応する現像装置１２２からトナーの供給を受ける。各現像装置１２２は、図略のトナーカートリッジからトナーの補給を受ける。
【００３６】
各感光体ドラム１２１の直下位置には、帯電装置１２３が設けられているとともに、各帯電装置１２３の下方位置には露光装置１２４が設けられている。各感光体ドラム１２１は、帯電装置１２３によって周面が一様に帯電され、コンピュータ等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が露光装置１２４から帯電後の感光体ドラム１２１のドラム表面に照射される。これにより、各感光体ドラム１２１のドラム表面に静電潜像が形成される。そして、静電潜像に現像装置１２２からトナーが供給されると、感光体ドラム１２１のドラム表面にトナー像が形成される。
【００３７】
感光体ドラム１２１の上方には、駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間に張設された転写ベルト１２５が配設されている。転写ベルト１２５は、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた転写ローラ１２６によって感光体ドラム１２１のドラム表面に押し付けられた状態で、各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間を周回する。
【００３８】
駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間であって、従動ローラ１２５ｂ側へ寄った位置にテンションローラ１２５ｃが設けられている。テンションローラ１２５ｃは、転写ベルト１２５に張力を与えるものであり、図略の付勢部材の付勢力で上方に付勢されている。したがって、転写ベルト１２５は、駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間でテンションローラ１２５ｃにより上方に押し上げられている。
【００３９】
転写ベルト１２５の周回と共に、転写ベルト１２５の表面（像担持面）に対して、まず、マゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタのトナー像の一次転写が行なわれる。ついで、転写ベルト１２５におけるマゼンタトナー像の転写位置に、シアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアンのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。以下同様にして、イエロー用ユニット１２Ｙによるイエローのトナー像の転写、およびブラック用ユニット１２Ｋによるブラックのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。これにより、転写ベルト１２５の表面にカラーのトナー像が形成される。
【００４０】
各感光体ドラム１２１の図８における左方位置には、感光体ドラム１２１のドラム表面上の残留トナーを除去して清浄化するドラムクリーニング装置１２７が設けられている。ドラムクリーニング装置１２７によって清浄化処理された感光体ドラム１２１のドラム表面は、新たな帯電処理のために帯電装置１２３へ向かう。ドラムクリーニング装置１２７で感光体ドラム１２１のドラム表面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収される。
【００４１】
画像形成部１２の図８における左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１１１が形成されている。用紙搬送路１１１には、適所に搬送ローラ対１１０が設けられており、用紙貯留部１４からの用紙Ｐは、搬送ローラ対１１０の駆動で転写ベルト１２５へ向けて搬送される。また、用紙搬送路１１１には、駆動ローラ１２５ａと対向した位置で転写ベルト１２５の表面（像担持面）と当接した二次転写ローラ１１３が設けられている。二次転写ローラ１１３は転写ベルト１２５の像担持面との間で転写ニップ部を形成する。用紙Ｐは、転写ニップ部において転写ベルト１２５と二次転写ローラ１１３とに押圧挟持され、これにより、転写ベルト１２５上のトナー像が用紙Ｐに二次転写される。
【００４２】
さらに、用紙搬送路１１１における転写ニップ部の下方には、一対のレジストローラ１１２が配設されている。レジストローラ１１２は、用紙Ｐを転写ニップ部に向けて適切なタイミングで搬送すると共に、用紙Ｐの斜め送りを修正する。
【００４３】
用紙貯留部１４は、装置本体１１の図８における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４１と、装置本体１１内における露光装置１２４より下方位置に挿脱可能に装着された用紙トレイ１４２とを含む。用紙トレイ１４２には複数枚の用紙Ｐが積層されてなる用紙束Ｐ１が貯留される。用紙トレイ１４２は、上方に開口した箱体で構成され、用紙束Ｐ１が貯留可能になっている。用紙トレイ１４２に貯留された用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐは、ピックアップローラ１４３の駆動で用紙搬送路１１１へ向けて１枚ずつ繰り出される。用紙トレイ１４２から繰り出された用紙Ｐは、搬送ローラ対１１２の駆動で用紙搬送路１１１を通って転写ニップ部へ向けて搬送される。
【００４４】
定着部１３は、二次転写された用紙Ｐ上のトナー像に対して定着処理を施す。定着部１３は、内部に加熱源である通電発熱体を有する加熱ローラ１３１と、加熱ローラ１３１と対向配置された定着ローラ１３２と、定着ローラ１３２および加熱ローラ１３１間に張設された定着ベルト１３３と、定着ベルト１３３を介して定着ローラ１３２と対向配置された加圧ローラ１３４とを含む。定着部１３へ供給された用紙Ｐは、加圧ローラ１３４と高温の定着ベルト１３３との間を通過しながら定着ベルト１３３からの熱を得て定着処理が施される。定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１１４を通って用紙排出部１５の排紙トレイ１５１へ向けて排出される。
【００４５】
図９は、現像装置１２２の内部構造を示す断面図である。現像装置１２２は、該現像装置１２２の内部空間を画定する現像容器２１を含む。現像装置１２２は、現像容器２１内に、現像剤を貯留すると共に、現像剤を攪拌しつつ搬送することが可能とされた現像剤貯留部４０と、現像剤貯留部４０の上方に配置された磁気ローラ４１と、磁気ローラ４１の斜め上方位置で磁気ローラ４１に対向配置された現像ローラ４２と、先端が磁気ローラ４１に対向するように配置された現像剤規制ブレード５５とを含む。
【００４６】
現像剤貯留部４０は、現像装置１２２の長手方向に延びる２つの隣り合う現像剤貯留室４０ａ，４０ｂから構成されており、現像剤貯留室４０ａ，４０ｂは、現像容器２１に一体に形成された仕切り板４５によって長手方向において互いに仕切られているが、長手方向における両隅部において互いに連通されている。また、各現像剤貯留室４０ａ，４０ｂには、回転により現像剤を攪拌するスクリューフィーダ４３，４４が回転可能に装着されている。スクリューフィーダ４３，４４は、回転方向が互いに逆方向に設定されているので、現像剤は、現像剤貯留室４０ａおよび現像剤貯留室４０ｂ間を攪拌されつつ搬送される。この攪拌により、トナーとキャリアとが混合され、トナーが帯電される。
【００４７】
磁気ローラ４１は、図略の駆動源によってローラ軸４１１回りに同心で回転される。磁気ローラ４１は、現像装置１２２の長手方向に延びるように配設されている。磁気ローラ４１が回転すると、磁気ローラ４１の内部に配置された図略の磁石によって現像剤貯留部４０から現像剤が磁気的に汲み上げられ、搬送される。
【００４８】
磁気ローラ４１の前記周面に磁気的に付着した現像剤の層厚は、現像剤規制ブレード５５によって規制される。現像剤規制ブレード５５は、磁気ローラ４１の長手方向に沿って延び、その先端が前記周面との間で所定の隙間を形成するように配設された板部材である。磁気ローラ４１が回転すると、現像剤規制ブレード５５の前記先端によって、磁気ローラ４１の前記周面上の現像剤の穂切りが行われる。この穂切りによって、現像剤の層厚が規制され、磁気ローラ４１の前記周面上に、所定厚みの現像剤層、つまり磁気ブラシ層が均一に形成される。
【００４９】
現像ローラ４２は、図略の駆動源によってローラ軸４２１回りに同心で回転される。現像ローラ４２は、現像装置１２２の長手方向に延びるように配設されている。現像ローラ４２の周面は、磁気ローラ４１の前記周面との間で所定の隙間を形成するように配設されている。また、現像ローラ４２は、現像容器２１に形成された所定の開口を通して感光体ドラム１２１に臨むように配設されており、現像ローラ４２の周面と感光体ドラム１２１のドラム表面との間には所定の隙間が形成されている。
【００５０】
現像ローラ４２は、矢印の方向に回転されると、その周面が磁気ローラ４１上の磁気ブラシ層と接触する。このとき、現像ローラ４２と磁気ローラ４１との間にバイアスを印加すると、電位差によって磁気ブラシ層からトナーのみが現像ローラ４２の周面に移動し、前記周面上にトナー層が形成される。そして、現像ローラ４２の周面上のトナー層が、現像ローラ４２と感光体ドラム１２１との間の電位差によって感光体ドラム１２１のドラム表面に移動すると、感光体ドラム１２１のドラム表面に形成されている静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【００５１】
次に、図１０および図１１を参照しながら、上記構成の現像装置１２２において、図１〜図７に示すシール部材２０の貼付け構造が適用された場合について説明する。図１に示すシール部材２０は、現像装置１２２では、現像剤の外部への漏出を抑制する現像剤漏出抑制部材５０に用いられる第１シール部材５２１として用いられている。図１０は、第１シール部材５２１（シール部材２０）が貼り付けられた現像剤漏出抑制部材５０の平面図であり、図１１は、現像剤漏出抑制部材５０を現像装置１２２に装着した状態を示す斜視図である。
【００５２】
図１０に示すように、現像剤漏出抑制部材５０は、現像ローラ４２のローラ軸４２１の長手方向端部に外嵌されるシール部材保持体５１と、シール部材保持体５１に貼り付けられる第１シール部材５２１および第２シール部材５２２とを含む。
【００５３】
シール部材保持体５１は、現像ローラ４２のローラ軸４２１の長手方向端部に外嵌される筒体５１１と、筒体５１１に軸方向に外嵌される保持部材５１２とを含む。保持部材５１２は、現像剤漏出抑制部材５０が現像装置１２２に装着されたときに感光体ドラム１２１のドラム表面に対向する第１貼付け面６１と、筒体５１１を挟んで第１貼付け面６１の略反対側に位置する第２貼付け面６２と、第１貼付け面６１と第２貼付け面６２とを連結する第３貼付け面６３および第４貼付け面６４とを有する。第２貼付け面６２は、現像剤漏出抑制部材５０が現像装置１２２に装着されたときに磁気ローラ４１の周面に対向する面である。
【００５４】
第１シール部材５２１（シール部材２０）は、保持部材５１２の第３貼付け面６３、第１貼付け面６１、第４貼付け面６４にわたって貼り付けられている。第１貼付け面６１と第３貼付け面６３との間および第１貼付け面６１と第４貼付け面６４との間には、それぞれ角部６５，６６が形成されているが、第１シール部材５２１は、上述した図２〜図７に示す貼付け方法に従い、埋入部分３８が形成された状態で第３貼付け面６３、第１貼付け面６１、第４貼付け面６４にわたって貼り付けられているので、長手方向両端部の各端面２８，２９が均一に揃った状態で、つまり第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃った状態となっている。
【００５５】
第２シール部材５２２は、第１シール部材５２１の一方の端面２８、保持部材５１２の第２貼付け面６２、第１シール部材５２１の他方の端面２９にわたって貼り付けられている。第１シール部材５２１では、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃っているので、第２シール部材５２２が第１シール部材５２１に貼り付けられたとき、第１シール部材５２１の両端面２８，２９と第２シール部材５２２との間に隙間が形成されない。
【００５６】
上記のように保持部材５１２に貼り付けられた第１シール部材５２１は、シール部材保持体５１が現像装置１２２に装着されたとき、感光体ドラム１２１のドラム表面に摺接するので、現像ローラ４２の周面上のトナーが該周面から軸方向外方に移動して現像容器２１から漏出することが抑制される。また、第２シール部材５２２は磁気ローラ４１の周面に摺接するので、磁気ローラ４１の周面上のトナーが該周面から軸方向外方に移動して現像容器２１から漏出することが抑制される。
【００５７】
また、第１シール部材５２１の両端面２８，２９と第２シール部材５２２とは密着しているので、両端面２８，２９と第２シール部材５２２との間から現像剤が現像容器２１の外部に漏出することが抑制されている。
【００５８】
さらに、第１シール部材５２１の第２シール層２５はフェルトからなるので、第１シール部材５２１は、感光体ドラム１２１のドラム表面に対する摺動性を確保することができる。
【符号の説明】
【００５９】
２０ シール部材
２２ 第１面
２３ 第２面
２４ 第１シール層
２５ 第２シール層
２６ 接合層
２７ 接着層
２８，２９ 端面
３０ 取付け部材
３１ 第１取付け面
３２ 第２取付け面
３３ 第３取付け面
３４，３５ 角部
３６ 突出部
３８ 埋入部分
３９ 凹部
４６ 凹部壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層構造からなるシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける貼付け構造、およびそのシール部材を取付け部材に貼り付ける貼付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した、複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置は、像担持体（例えば、感光体ドラムや転写ベルト）にトナーを供給して該像担持体上にトナー像を形成する現像装置を含む。
【０００３】
現像装置は、基本的な構成要素として、現像剤を貯留する現像剤貯留部と、現像剤貯留部から現像剤を受け取って該現像剤を像担持体に供給することにより、該像担持体上にトナー像を形成する現像ローラと、現像剤貯留部および現像ローラを収容するハウジングとを含む。
【０００４】
上記構成の現像装置では、現像ローラが像担持体に現像剤を供給するときに現像剤がハウジングの外部に漏出しないよう、現像ローラとハウジングとの間に介在させたシール部材が採用されている（例えば、特許文献１）。このシール部材により、漏出した現像剤が画像形成装置の内部において粉体汚染を発生させることを抑制している。
【０００５】
特許文献１の現像装置では、シール部材として、フェルト材が用いられているが、近年の現像装置では、シール性をさらに高めることが要求されている。シール性を高める手段として、シール部材を複層構造（例えば内側シール層と外側シール層とからなる複層構造）とすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２２６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、複層構造としたシール部材を直角に曲がった面に貼り付けた場合、内側シール層の端面位置と外側シール層の端面位置とが揃わなくなる。内側シール層の端面位置と外側シール層の端面位置とが揃わないと、現像剤が現像装置から漏出しないようにシール部材を取り付けることは難しい。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、シール部材を複層構造とした場合にシール部材の端面を揃えた状態でシール部材を貼り付けることが可能なシール部材の貼付け構造およびそのシール部材の貼付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るシール部材の貼付け構造は、配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材と、互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられて、前記第１シール層を前記第１取付け面から前記第２取付け面にかけて貼り付ける接着層とを有するシール部材とを含み、前記接着層における前記第２取付け面への接着部分は、その一部が前記第１シール層側に押し込まれて前記第１シール層内に埋入された状態の埋入部分を有しており、前記埋入部分では、前記接着層同士が貼り合わされている。
【００１０】
シール部材を取付け部材に貼り付けるシール部材の貼付け方法は、互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられた接着層とを有するシール部材を用意し、配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材を用意し、前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第１取付け面に貼付け、前記シール部材を前記第２取付け面に沿わせるように曲げ、前記接着層における前記第２取付け面に対向する対向部分の一部を前記第１シール層側に押し込んで、該一部が前記第１シール層内に埋入された埋入部分を形成し、前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第２取付け面に貼り付ける、各ステップを含む。
【００１１】
上記構成のシール部材を、配向角度が異なり、隣接して配置された第１取付け面から第２取付け面にわたって貼り付けるとき、特に、第２取付け面が第１取付け面から見て屈曲面（９０度または９０度に近い面）である場合、第１取付け面と第２取付け面との間の角部においてシール部材の曲げが大きくなるため、第２シール層よりも大きい伸縮率を備えた第１シール層がシール部材の端面において第２シール層よりも出っ張ってしまい、第１シール層の端面位置と第２シール層の端面位置とが揃わない。
【００１２】
しかしながら、本発明に係るシール部材の貼付け構造およびシール部材の貼付け方法によれば、接着層における第２取付け面に対する接着部分の一部を、第１シール層側に押し込んで該第１シール層内に埋入させることにより埋入部分を形成しているので、接着層の押し込みに伴って第１シール層が引っ張られる。これにより、シール部材の端面から出っ張った第１シール層の出っ張り部分を引っ込ませることができる。その結果、シール部材の端面において第１シール層の端面位置と第２シール層の端面位置とが揃う。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態において、前記接着層は両面テープからなる。この構成によれば、埋入部分において接着層同士を容易に貼り合わせることができる。
【００１４】
本発明の他の好ましい実施形態において、前記第１シール層は発泡スポンジからなり、前記第２シール層はフェルトからなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るシール部材の貼付け構造および貼付け方法によれば、シール部材を第１シール層と第２シール層とからなる複層構造とした場合であっても、シール部材の端面において第１シール層の端面位置と第２シール層の端面位置とを揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の本実施形態に係るシール部材の貼付け構造および貼付け方法において用いられるシール部材の側面図である。
【図２】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図３】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図４】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図５】凹部が形成されたシール部材の拡大図である。
【図６】凹部が形成されたシール部材の拡大図である。
【図７】図１のシール部材を所定の取付け部材に貼り付ける手順を模式的に示す図である。
【図８】本実施形態に係るシール部材の貼付け構造が適用された現像装置を有する画像形成装置の内部構造を概略的に示す断面図である。
【図９】現像装置の内部構造を示す断面図である。
【図１０】シール部材が貼り付けられた現像剤漏出抑制部材の平面図である。
【図１１】現像剤漏出抑制部材を現像装置に装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
まず、本実施形態に係るシール部材の貼付け方法およびその方法によって貼り付けられたシール部材の貼付け構造について説明する。図１は、本実施形態で用いられるシール部材の構造を示す側面図である。シール部材２０は、互いに対向する第１面（図１では上面）２２および第２面（図１では下面）２３を有する第１シール層２４と、第１シール層２４の第１面２２に接合される第２シール層２５と、第１シール層２４と第２シール層２５とを接合する接合層２６と、第１シール層２４の第２面２３に設けられた接着層２７とからなる複層構造のものである。シール部材２０の長手方向における両端部の各端面２８，２９は均一に揃っている、つまり、第１シール層２４または第２シール層２５が各端面２８，２９から出っ張っておらず、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが揃っている。
【００１９】
本実施形態では、第１シール層２４は、例えば発泡スポンジから形成され、その材料に応じた第１伸縮率を有する。一方、第２シール層２５は、例えばフェルトから形成され、その材料に応じた第２伸縮率を有する。第１シール層２４および第２シール層２５の材料は適宜選択可能であり、その材料選択は、第１伸縮率が第２伸縮率よりも大きくなるように行われる。
【００２０】
接着層２７は、第１シール層２４の第１伸縮率を低下させない接着剤や、両面テープからなる。
【００２１】
次に、図２〜図７を参照しながら、上記構成のシール部材２０を所定の取付け部材に貼り付ける方法について模式的に説明する。図２に示すように、取付け部材３０は、側面視において、第１取付け面３１、第２取付け面３２および第３取付け面３３を有する略矩形状の部材であり、第１取付け面３１、第２取付け面３２および第３取付け面３３は、互いに異なる配向角度を有し、互いに隣接した面である。具体的には、第１取付け面３１と第２取付け面３２との間の角部３４は略９０度であり、第２取付け面３２と第３取付け面３３との間の角部３５も略９０度である。シール部材２０は、第１取付け面３１から第３取付け面３３にわたって貼り付けられる。
【００２２】
シール部材２０を取付け部材３０に貼り付けるにあたり、まず、図２に示すように、シール部材２０を、第１シール層２４を介して接着層２７によって前記長手方向における所定の長さ分だけ第１取付け面３１に貼り付ける。
【００２３】
次に、図３に示すように、シール部材２０を、第１取付け面３１と第２取付け面３２との間の角部３４において第２取付け面３２に沿わせるようにして曲げた後、第１シール層２４を介して接着層２７によって第２取付け面３２に貼り付ける。このとき、第１シール層２４がシール部材２０の一端部の端面２９から出っ張った状態となる突出部３６が形成されやすく、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが揃っていない。なお、シール部材２０の第２取付け面３２への貼付けは、第１シール層２４と角部３４周辺部分との間に隙間が形成されないように行われる。
【００２４】
第１シール層２４の突出部３６の発生について説明する。すなわち、角部３４が略９０度であるため、シール部材２０を第１取付け面３１から第２取付け面３２にわたって貼り付けようとするとき、角部３４においてシール部材２０の曲げ度合いが大きくなる。そのため、シール部材２０は、第１シール層２４の第１伸縮率と第２シール層２５の第２伸縮率との差に基づき変形する。具体的には、第２伸縮率よりも大きい第１伸縮率を有する第１シール層２４は、シール部材２０の長手方向に伸びやすく、逆に、第２シール層２５は前記長手方向に伸びにくい、つまり、第１シール層２４が前記長手方向に伸びる距離は、第２シール層２５が前記長手方向に伸びる距離よりも大きい。
【００２５】
したがって、第１シール層２４と第２シール層２５との間には、シール部材２０の前記長手方向において互いに逆方向に作用する力が作用する。第１シール層２４から見た場合、第１シール層２４は第２シール層２５を引っ張って該第２シール層２５を前記長手方向に伸ばそうとする力Ａを作用させる。逆に、第２シール層２５から見た場合、第２シール層２５は第１シール層２４を引っ張って該第１シール層２４が前記長手方向に伸びないように規制する力Ｂを作用させる。そして、第１シール層２４が作用させる力Ａのほうが、第２シール層２５が作用させる力Ｂよりも大きいので、第１シール層２４の突出部３６が発生してしまう。このような突出部３６の発生により、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが揃わなくなる。
【００２６】
図３に示す第１シール層２４が出っ張った状態でシール部材２０を第３取付け面３３に貼り付けようとすると、第１シール層２４の突出部３６は、角部３５によりさらに出っ張ってしまうことは明らかである。
【００２７】
そこで、本実施形態では、第１シール層２４の突出部３６の発生を抑制するために、以下に説明するようにしてシール部材２０を第３取付け面３３に貼り付けている。すなわち、まず、図４に示すように、接着層２７における第３取付け面３３への接着部分３７の一部を、平板状の治具を用いる等して矢印Ｃで示すように第１シール層２４側に押し込んで第１シール層２４内に埋入させる。これにより、接着部分３７の一部が第１シール層２４内に埋入された埋入部分３８が形成される。第１シール層２４は発泡スポンジから形成されているので、接着部分３７の第１シール層２４への押し込み（埋入）は容易である。接着部分３７の押し込みに伴い、第１シール層２４が凹み、接着部分３７と第１シール層２４からなる凹部３９が形成される。図５は、凹部３９が形成されたシール部材２０の拡大図である。
【００２８】
このとき、埋入部分３８、つまり凹部３９の形成に伴い、第１シール層２４が矢印Ｄ（図４）で示すようにシール部材２０の長手方向に、つまり、力Ａ（図３）の作用方向とは逆方向に引っ張られて、図３に示す第１シール層２４の突出部３６が引っ込む。これにより、シール部材２０の一端部の端面２９が均一に揃う、具体的には、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃う。
【００２９】
また、このとき、凹部３９では、シール部材２０の長手方向において接着層２７同士が凹部空間を挟んで対向した状態、つまり、前記長手方向において接着層２７からなる凹部壁４６，４６が対向した状態となっている。そして、その状態から、シール部材２０に長手方向に力を作用させると、図６に示すように、接着層２７からなる凹部壁同士４６，４６が貼り合わされ、凹部空間が消滅する。これにより、第１シール層２４が前記長手方向に常時引っ張られた状態となるので、突出部３６を引っ込ませた状態が維持され、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃う。
【００３０】
そして、最後に、図７に示すように、シール部材２０を、第１シール層２４を介して接着層２７によって第３取付け面３３に貼り付ける。シール部材２０は、長手方向両端部の各端面２８，２９が均一に揃った状態で、つまり第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃った状態で取付け部材３０に貼り付けられている。
【００３１】
以上の説明から明らかなように、本実施形態に係るシール部材２０の貼付け方法およびその方法による貼付け構造によれば、シール部材２０の取付け部材３０への貼付けに伴う第１シール層２４の突出部３６の発生を抑制することが可能なので、シール部材２０の端面２８，２９において第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃う。
【００３２】
また、接着層２７は両面テープからなるので、埋入部分３８において接着層２７（凹部壁４６）同士を容易に貼り合わせることができる。
【００３３】
次に、上述したシール部材２０の貼付け構造が適用された現像装置について説明する。まず、その現像装置を搭載する画像形成装置について間単に説明する。図８は、画像形成装置の内部構造を概略的に示す。画像形成装置１０は、例えばタンデム式のカラープリンタであり、箱形を呈する装置本体１１を含む。装置本体１１は、内部に、コンピュータ等の外部機器から伝送された画像情報に基づき画像を形成する画像形成部１２と、画像形成部１２によって形成され、用紙Ｐに転写された画像に定着処理を施す定着部１３と、転写用の用紙Ｐを貯留する用紙貯留部１４とを含む。装置本体１１の上部には、定着処理後の用紙Ｐが排出される用紙排出部１５が設けられている。
【００３４】
画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐにトナー画像を形成するものであって、本実施形態では、上流側（図８の紙面の右方）から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色のトナー（現像剤）を用いるマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン色のトナーを用いるシアン用ユニット１２Ｃと、イエロー色のトナーを用いるイエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック色のトナーを用いるブラック用ユニット１２Ｋとを含む。
【００３５】
各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋは、感光体ドラム１２１および現像装置１２２を含む。感光体ドラム１２１は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像（可視像）を形成するものであって、図８において反時計方向に回転しつつ対応する現像装置１２２からトナーの供給を受ける。各現像装置１２２は、図略のトナーカートリッジからトナーの補給を受ける。
【００３６】
各感光体ドラム１２１の直下位置には、帯電装置１２３が設けられているとともに、各帯電装置１２３の下方位置には露光装置１２４が設けられている。各感光体ドラム１２１は、帯電装置１２３によって周面が一様に帯電され、コンピュータ等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が露光装置１２４から帯電後の感光体ドラム１２１のドラム表面に照射される。これにより、各感光体ドラム１２１のドラム表面に静電潜像が形成される。そして、静電潜像に現像装置１２２からトナーが供給されると、感光体ドラム１２１のドラム表面にトナー像が形成される。
【００３７】
感光体ドラム１２１の上方には、駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間に張設された転写ベルト１２５が配設されている。転写ベルト１２５は、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた転写ローラ１２６によって感光体ドラム１２１のドラム表面に押し付けられた状態で、各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間を周回する。
【００３８】
駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間であって、従動ローラ１２５ｂ側へ寄った位置にテンションローラ１２５ｃが設けられている。テンションローラ１２５ｃは、転写ベルト１２５に張力を与えるものであり、図略の付勢部材の付勢力で上方に付勢されている。したがって、転写ベルト１２５は、駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間でテンションローラ１２５ｃにより上方に押し上げられている。
【００３９】
転写ベルト１２５の周回と共に、転写ベルト１２５の表面（像担持面）に対して、まず、マゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタのトナー像の一次転写が行なわれる。ついで、転写ベルト１２５におけるマゼンタトナー像の転写位置に、シアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアンのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。以下同様にして、イエロー用ユニット１２Ｙによるイエローのトナー像の転写、およびブラック用ユニット１２Ｋによるブラックのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。これにより、転写ベルト１２５の表面にカラーのトナー像が形成される。
【００４０】
各感光体ドラム１２１の図８における左方位置には、感光体ドラム１２１のドラム表面上の残留トナーを除去して清浄化するドラムクリーニング装置１２７が設けられている。ドラムクリーニング装置１２７によって清浄化処理された感光体ドラム１２１のドラム表面は、新たな帯電処理のために帯電装置１２３へ向かう。ドラムクリーニング装置１２７で感光体ドラム１２１のドラム表面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収される。
【００４１】
画像形成部１２の図８における左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１１１が形成されている。用紙搬送路１１１には、適所に搬送ローラ対１１０が設けられており、用紙貯留部１４からの用紙Ｐは、搬送ローラ対１１０の駆動で転写ベルト１２５へ向けて搬送される。また、用紙搬送路１１１には、駆動ローラ１２５ａと対向した位置で転写ベルト１２５の表面（像担持面）と当接した二次転写ローラ１１３が設けられている。二次転写ローラ１１３は転写ベルト１２５の像担持面との間で転写ニップ部を形成する。用紙Ｐは、転写ニップ部において転写ベルト１２５と二次転写ローラ１１３とに押圧挟持され、これにより、転写ベルト１２５上のトナー像が用紙Ｐに二次転写される。
【００４２】
さらに、用紙搬送路１１１における転写ニップ部の下方には、一対のレジストローラ１１２が配設されている。レジストローラ１１２は、用紙Ｐを転写ニップ部に向けて適切なタイミングで搬送すると共に、用紙Ｐの斜め送りを修正する。
【００４３】
用紙貯留部１４は、装置本体１１の図８における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４１と、装置本体１１内における露光装置１２４より下方位置に挿脱可能に装着された用紙トレイ１４２とを含む。用紙トレイ１４２には複数枚の用紙Ｐが積層されてなる用紙束Ｐ１が貯留される。用紙トレイ１４２は、上方に開口した箱体で構成され、用紙束Ｐ１が貯留可能になっている。用紙トレイ１４２に貯留された用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐは、ピックアップローラ１４３の駆動で用紙搬送路１１１へ向けて１枚ずつ繰り出される。用紙トレイ１４２から繰り出された用紙Ｐは、搬送ローラ対１１２の駆動で用紙搬送路１１１を通って転写ニップ部へ向けて搬送される。
【００４４】
定着部１３は、二次転写された用紙Ｐ上のトナー像に対して定着処理を施す。定着部１３は、内部に加熱源である通電発熱体を有する加熱ローラ１３１と、加熱ローラ１３１と対向配置された定着ローラ１３２と、定着ローラ１３２および加熱ローラ１３１間に張設された定着ベルト１３３と、定着ベルト１３３を介して定着ローラ１３２と対向配置された加圧ローラ１３４とを含む。定着部１３へ供給された用紙Ｐは、加圧ローラ１３４と高温の定着ベルト１３３との間を通過しながら定着ベルト１３３からの熱を得て定着処理が施される。定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１１４を通って用紙排出部１５の排紙トレイ１５１へ向けて排出される。
【００４５】
図９は、現像装置１２２の内部構造を示す断面図である。現像装置１２２は、該現像装置１２２の内部空間を画定する現像容器２１を含む。現像装置１２２は、現像容器２１内に、現像剤を貯留すると共に、現像剤を攪拌しつつ搬送することが可能とされた現像剤貯留部４０と、現像剤貯留部４０の上方に配置された磁気ローラ４１と、磁気ローラ４１の斜め上方位置で磁気ローラ４１に対向配置された現像ローラ４２と、先端が磁気ローラ４１に対向するように配置された現像剤規制ブレード５５とを含む。
【００４６】
現像剤貯留部４０は、現像装置１２２の長手方向に延びる２つの隣り合う現像剤貯留室４０ａ，４０ｂから構成されており、現像剤貯留室４０ａ，４０ｂは、現像容器２１に一体に形成された仕切り板４５によって長手方向において互いに仕切られているが、長手方向における両隅部において互いに連通されている。また、各現像剤貯留室４０ａ，４０ｂには、回転により現像剤を攪拌するスクリューフィーダ４３，４４が回転可能に装着されている。スクリューフィーダ４３，４４は、回転方向が互いに逆方向に設定されているので、現像剤は、現像剤貯留室４０ａおよび現像剤貯留室４０ｂ間を攪拌されつつ搬送される。この攪拌により、トナーとキャリアとが混合され、トナーが帯電される。
【００４７】
磁気ローラ４１は、図略の駆動源によってローラ軸４１１回りに同心で回転される。磁気ローラ４１は、現像装置１２２の長手方向に延びるように配設されている。磁気ローラ４１が回転すると、磁気ローラ４１の内部に配置された図略の磁石によって現像剤貯留部４０から現像剤が磁気的に汲み上げられ、搬送される。
【００４８】
磁気ローラ４１の前記周面に磁気的に付着した現像剤の層厚は、現像剤規制ブレード５５によって規制される。現像剤規制ブレード５５は、磁気ローラ４１の長手方向に沿って延び、その先端が前記周面との間で所定の隙間を形成するように配設された板部材である。磁気ローラ４１が回転すると、現像剤規制ブレード５５の前記先端によって、磁気ローラ４１の前記周面上の現像剤の穂切りが行われる。この穂切りによって、現像剤の層厚が規制され、磁気ローラ４１の前記周面上に、所定厚みの現像剤層、つまり磁気ブラシ層が均一に形成される。
【００４９】
現像ローラ４２は、図略の駆動源によってローラ軸４２１回りに同心で回転される。現像ローラ４２は、現像装置１２２の長手方向に延びるように配設されている。現像ローラ４２の周面は、磁気ローラ４１の前記周面との間で所定の隙間を形成するように配設されている。また、現像ローラ４２は、現像容器２１に形成された所定の開口を通して感光体ドラム１２１に臨むように配設されており、現像ローラ４２の周面と感光体ドラム１２１のドラム表面との間には所定の隙間が形成されている。
【００５０】
現像ローラ４２は、矢印の方向に回転されると、その周面が磁気ローラ４１上の磁気ブラシ層と接触する。このとき、現像ローラ４２と磁気ローラ４１との間にバイアスを印加すると、電位差によって磁気ブラシ層からトナーのみが現像ローラ４２の周面に移動し、前記周面上にトナー層が形成される。そして、現像ローラ４２の周面上のトナー層が、現像ローラ４２と感光体ドラム１２１との間の電位差によって感光体ドラム１２１のドラム表面に移動すると、感光体ドラム１２１のドラム表面に形成されている静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【００５１】
次に、図１０および図１１を参照しながら、上記構成の現像装置１２２において、図１〜図７に示すシール部材２０の貼付け構造が適用された場合について説明する。図１に示すシール部材２０は、現像装置１２２では、現像剤の外部への漏出を抑制する現像剤漏出抑制部材５０に用いられる第１シール部材５２１として用いられている。図１０は、第１シール部材５２１（シール部材２０）が貼り付けられた現像剤漏出抑制部材５０の平面図であり、図１１は、現像剤漏出抑制部材５０を現像装置１２２に装着した状態を示す斜視図である。
【００５２】
図１０に示すように、現像剤漏出抑制部材５０は、現像ローラ４２のローラ軸４２１の長手方向端部に外嵌されるシール部材保持体５１と、シール部材保持体５１に貼り付けられる第１シール部材５２１および第２シール部材５２２とを含む。
【００５３】
シール部材保持体５１は、現像ローラ４２のローラ軸４２１の長手方向端部に外嵌される筒体５１１と、筒体５１１に軸方向に外嵌される保持部材５１２とを含む。保持部材５１２は、現像剤漏出抑制部材５０が現像装置１２２に装着されたときに感光体ドラム１２１のドラム表面に対向する第１貼付け面６１と、筒体５１１を挟んで第１貼付け面６１の略反対側に位置する第２貼付け面６２と、第１貼付け面６１と第２貼付け面６２とを連結する第３貼付け面６３および第４貼付け面６４とを有する。第２貼付け面６２は、現像剤漏出抑制部材５０が現像装置１２２に装着されたときに磁気ローラ４１の周面に対向する面である。
【００５４】
第１シール部材５２１（シール部材２０）は、保持部材５１２の第３貼付け面６３、第１貼付け面６１、第４貼付け面６４にわたって貼り付けられている。第１貼付け面６１と第３貼付け面６３との間および第１貼付け面６１と第４貼付け面６４との間には、それぞれ角部６５，６６が形成されているが、第１シール部材５２１は、上述した図２〜図７に示す貼付け方法に従い、埋入部分３８が形成された状態で第３貼付け面６３、第１貼付け面６１、第４貼付け面６４にわたって貼り付けられているので、長手方向両端部の各端面２８，２９が均一に揃った状態で、つまり第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃った状態となっている。
【００５５】
第２シール部材５２２は、第１シール部材５２１の一方の端面２８、保持部材５１２の第２貼付け面６２、第１シール部材５２１の他方の端面２９にわたって貼り付けられている。第１シール部材５２１では、第１シール層２４の端面位置と第２シール層２５の端面位置とが均一に揃っているので、第２シール部材５２２が第１シール部材５２１に貼り付けられたとき、第１シール部材５２１の両端面２８，２９と第２シール部材５２２との間に隙間が形成されない。
【００５６】
上記のように保持部材５１２に貼り付けられた第１シール部材５２１は、シール部材保持体５１が現像装置１２２に装着されたとき、感光体ドラム１２１のドラム表面に摺接するので、現像ローラ４２の周面上のトナーが該周面から軸方向外方に移動して現像容器２１から漏出することが抑制される。また、第２シール部材５２２は磁気ローラ４１の周面に摺接するので、磁気ローラ４１の周面上のトナーが該周面から軸方向外方に移動して現像容器２１から漏出することが抑制される。
【００５７】
また、第１シール部材５２１の両端面２８，２９と第２シール部材５２２とは密着しているので、両端面２８，２９と第２シール部材５２２との間から現像剤が現像容器２１の外部に漏出することが抑制されている。
【００５８】
さらに、第１シール部材５２１の第２シール層２５はフェルトからなるので、第１シール部材５２１は、感光体ドラム１２１のドラム表面に対する摺動性を確保することができる。
【符号の説明】
【００５９】
２０ シール部材
２２ 第１面
２３ 第２面
２４ 第１シール層
２５ 第２シール層
２６ 接合層
２７ 接着層
２８，２９ 端面
３０ 取付け部材
３１ 第１取付け面
３２ 第２取付け面
３３ 第３取付け面
３４，３５ 角部
３６ 突出部
３８ 埋入部分
３９ 凹部
４６ 凹部壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材と、
互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられて、前記第１シール層を前記第１取付け面から前記第２取付け面にかけて貼り付ける接着層とを有するシール部材と、
を備え、
前記接着層における前記第２取付け面への接着部分は、その一部が前記第１シール層側に押し込まれて前記第１シール層内に埋入された状態の埋入部分を有しており、
前記埋入部分では、前記接着層同士が貼り合わされているシール部材の貼付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシール部材の貼付け構造において、前記接着層は両面テープからなるシール部材の貼付け構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシール部材の貼付け構造において、前記第１シール層は発泡スポンジからなり、前記第２シール層はフェルトからなるシール部材の貼付け構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシール部材の貼付け構造を備えた現像装置。
【請求項５】
シール部材を取付け部材に貼り付けるシール部材の貼付け方法であって、
互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられた接着層とを有するシール部材を用意し、
配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材を用意し、
前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第１取付け面に貼付け、
前記シール部材を前記第２取付け面に沿わせるように曲げ、
前記接着層における前記第２取付け面に対向する対向部分の一部を前記第１シール層側に押し込んで、該一部が前記第１シール層内に埋入された埋入部分を形成し、
前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第２取付け面に貼り付けるシール部材の貼付け方法。
【請求項１】
配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材と、
互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられて、前記第１シール層を前記第１取付け面から前記第２取付け面にかけて貼り付ける接着層とを有するシール部材と、
を備え、
前記接着層における前記第２取付け面への接着部分は、その一部が前記第１シール層側に押し込まれて前記第１シール層内に埋入された状態の埋入部分を有しており、
前記埋入部分では、前記接着層同士が貼り合わされているシール部材の貼付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシール部材の貼付け構造において、前記接着層は両面テープからなるシール部材の貼付け構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシール部材の貼付け構造において、前記第１シール層は発泡スポンジからなり、前記第２シール層はフェルトからなるシール部材の貼付け構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシール部材の貼付け構造を備えた現像装置。
【請求項５】
シール部材を取付け部材に貼り付けるシール部材の貼付け方法であって、
互いに対向する第１面および第２面を有し、第１伸縮率を有する材料からなる第１シール層と、前記第１シール層の前記第１面に接合され、前記第１伸縮率よりも小さい第２伸縮率を有する材料からなる第２シール層と、前記第１シール層の前記第２面に設けられた接着層とを有するシール部材を用意し、
配向角度が異なり、隣接して配置された少なくとも２つの第１取付け面および第２取付け面を有する取付け部材を用意し、
前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第１取付け面に貼付け、
前記シール部材を前記第２取付け面に沿わせるように曲げ、
前記接着層における前記第２取付け面に対向する対向部分の一部を前記第１シール層側に押し込んで、該一部が前記第１シール層内に埋入された埋入部分を形成し、
前記シール部材を、前記第１シール層を介して前記接着層により前記第２取付け面に貼り付けるシール部材の貼付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−７５８６３（Ｐ２０１１−７５８６３Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２７７３７（Ｐ２００９−２２７７３７）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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