ヒータとそれを備えた便座装置
【課題】絶縁性のある高容量なヒータを提供することを目的とする。
【解決手段】発熱材６と、発熱材６を覆う耐熱絶縁材７と、耐熱絶縁材７の外側に熱溶着可能な絶縁材にてなる熱溶着材８を形成したことにより、ヒータを高容量にしても耐熱絶縁材が溶けなくなり、非加熱物に溶着可能で絶縁性の高いヒータができる。
【解決手段】発熱材６と、発熱材６を覆う耐熱絶縁材７と、耐熱絶縁材７の外側に熱溶着可能な絶縁材にてなる熱溶着材８を形成したことにより、ヒータを高容量にしても耐熱絶縁材が溶けなくなり、非加熱物に溶着可能で絶縁性の高いヒータができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱ヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヒータは、暖房を目的とした金属製の便座の裏側に接着された例が示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、前記公報に記載された従来のヒータの使用例を示すものである。図５に示すように、ヒータ３０は絶縁材で被膜されており、この絶縁材が金属便座１６の裏面に接着されている。
【特許文献１】特開２００３−７９５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成は、一般的に発熱電線を心線としてその周囲に塩化ビニルなどによる絶縁被覆をした線状ヒータを用い、加熱面に接着して固定する方式をとるものが多い。このような構成で便座とヒータ線を固定していると、急速暖房立ち上げを実現するため、秒単位の短時間にヒータおよび便座を昇温する大容量(たとえば１０００Ｗ)の電力加熱をすると、金属便座１６の裏面のヒータ３０の接着がはがれて便座に密着せず、剥離した部分が生じてしまうことがある。すると、ヒータ３０のその剥離したヒータ部分の加熱対象物への熱伝導が損なわれ、局部的に４００℃前後の異常高温となり、絶縁被膜が高温の熱で損傷し絶縁破壊され、金属便座１６に漏電する可能性があるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱対象物に溶着させた状態で大容量の電力で急速加熱を行っても、安全を確保できて、施工性のよいヒータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のヒータは、発熱材と、前記発熱材を覆う耐熱絶縁材と、前記耐熱絶縁材の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材を形成したものである。
【０００７】
上記構成によって、加熱対象物に溶着させた状態で大容量の電力でヒータを急速加熱しても、溶着により確実に被加熱物と密着保持された状態なので、被加熱物への伝熱を妨げられることなく効率よく加熱できる。また、最外周に被覆した溶着材が被加熱物との溶着時に溶解部分が薄膜化したとしても、少なくとも耐熱絶縁材と溶着絶縁材と２重の絶縁膜を備えた構成となり絶縁性が保たれ、施工性にも優れた安全性の高い高容量なヒータが実現可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のヒータは、絶縁性に優れて安全で、加熱対象物への付設施工性の優れた高容量ヒータを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、発熱材と、前記発熱材を覆う耐熱絶縁材と、前記耐熱絶縁材の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材を形成したヒータとしたものである。この構成によってヒ
ータを大容量電力で加熱しても、確実に絶縁した状態で溶着材を介して加熱対象物と密着しているので、安全で付設施工性の高い高容量ヒータが実現できる。
【００１０】
第２の発明は、溶着材は、耐熱絶縁材の絶縁破壊を起さない温度で熱溶着が可能となる樹脂材料で形成した請求項１に記載のヒータとしたものである。これによって、ヒータを加熱対象物に熱溶着した際に耐熱絶縁材が溶けず、溶着材とともに実質少なくとも２重の絶縁膜を構成できるため、絶縁性の高いヒータを構成することができる。
【００１１】
第３の発明は、発熱材は、線状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータとしたものである。線状発熱体としたことで、自由に配線可能となり、配線の粗密によって熱分布を調整したり、曲面への配線や、細密な構成へ配線したりする自由度が高まる。
【００１２】
第４の発明は、発熱材を心線とし、前記発熱線に耐熱絶縁材を周設し、前記耐熱絶縁材に溶着材を周設して同軸形状としたものである。これにより、複雑な形状に配線して、線材自体が配設時に回転、ねじれなどを生じても、周設した溶着材と耐熱絶縁材による２重絶縁が確実に可能となり、かつ、溶着面との密着保持が確実に可能となる。
【００１３】
第５の発明は、発熱材は、面状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータとしたものである。面状発熱体としたことで、自由に配線可能となり、広面積加熱の均熱構成が容易にできる。
【００１４】
第６の発明は、溶着材を耐熱絶縁材の溶着面にコーティングしたものである。ヒータの溶着方向が特定されるものについては、溶着面を特定して溶着材を必要な面にのみコーティングすることで工程数減数や材料のコスト性があがる。
【００１５】
第７の発明は、請求項１から６に記載のヒータと、着座面を有する便座ケーシングと、前記ヒータを前記便座ケーシングに内蔵して前記着座面を加熱する便座装置としたものである。前記ヒータの発熱により着座面を短時間で大容量電力で加熱しても、ヒータの絶縁が確実なので、安全な着座面暖房が実現できる。
【００１６】
第８の発明は、第７の発明において便座ケーシングの着座面を熱伝導性のよい金属により形成するようにしたものである。便座ケーシングの着座面を熱伝導性のよい金属により形成することにより、ヒータの加熱電力が従来と同じでも熱伝達が早くなり、着座面温度の立ち上り時間を早くすることができると共に温度分布も均一化しやすい。また、金属の便座であっても、大容量電力により加熱しても、ヒータの絶縁が確実なので人体が着座する便座装置としての安全性を向上させることができる。
【００１７】
第９の発明は、第７または第８の発明において、ヒータは、均熱シートを介して便座ケーシングの着座面の裏面側に貼着したものである。これによって、着座面の暖房の必要な部位を均一加熱することができて、温度ムラの少ない快適な暖房ができる。
【００１８】
第１０の発明は、第７から９の発明において、ヒータは、便座ケーシングの着座面の裏面側に熱溶着したものである。熱溶着による接着であるので、耐熱絶縁材と溶着材のそれぞれの温度特性を考慮し温度管理をした状態で、ヒータ使用時に損傷のない溶着をすることができる。
【００１９】
第１１の発明は、便座ケーシングのすくなくともヒータ貼着部位に溶着材をコーティングしたものである。これにより、ヒータの便座ケーシングへの溶着時に、貼り付ける両面の溶着材により効率よく、確実に貼り付けることが可能となる。
【００２０】
本発明の目的は、第１の発明から第３の発明を実施の形態の要部とすることにより達成できるので、各請求項に対応する実施の形態の詳細を、以下に図面を参照しながら説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるヒータ１を説明する図であり、（ａ）は要部断面図で、（ｂ）は同ヒータの斜視図、（ｃ）は同ヒータの加熱対象物との接着状態の説明図、（ｄ）は同ヒータのほかの構成例を説明する図である。
【００２２】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ヒータ１は発熱材２と、発熱材２を覆う耐熱絶縁材３と、耐熱絶縁材３の外側に熱溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成されている。さらに詳しくは図１（ａ）および（ｂ）において、発熱材２として線径が約０．２〜０．３ｍｍ程度のニッケルめっき銅線の単線を用い、その発熱材２に周設して直接密着する耐熱絶縁材３は連続使用可能温度が約２６０℃と耐熱性が高いＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）を約０．１ｍｍ程度の膜厚で形成し、さらにその耐熱絶縁材３の外側の溶着材４（絶縁材）として熱溶着が簡単なＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）を厚さ約０．３ｍｍ程度で被覆した構成である。そして、発熱材２は、心材のその周囲に、耐熱絶縁材３、溶着材４を周設した同軸形状としたものである。
【００２３】
そして、このヒータ１は、加熱対象物６の、ヒータ１と加熱対象物６との接触面に樹脂コートを施しており、この樹脂コート面５に対応するようにヒータ１を溶着させたものである。
【００２４】
以上のように構成されたヒータについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２５】
このヒータを用いて、加熱対象物６の加熱を短時間に昇温加熱するため、高電力を投入すると発熱材２が発熱して、耐熱絶縁材３から溶着材４に熱が伝わり、さらにその溶着材４によって耐熱絶縁材３と加熱対象物６は密着状態にできるため、発熱材２から耐熱絶縁材３および溶着材４の密着状態にある固体を介して加熱対象物６へよどみなく素早く熱を伝達できる。このとき、発熱材２がたとえば１００℃を超える高温になっても、その発熱材２に周設して直接密着する耐熱絶縁材３は連続使用可能温度が約２６０℃と耐熱性が高いＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）で構成しているので、熱で損傷したり絶縁破壊されたりする恐れは全くない。さらにその耐熱絶縁材３の外側の溶着材４（絶縁材）であるＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）は連続使用可能温度が約１０５℃のものであっても、加熱対象物６の温度をたとえば４０℃に温度制御するような場合、溶着材４の層の温度は５０〜７０℃となり、耐熱温度１０５℃の低温で熱溶着施工しやすいＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）でも熱で損傷したり絶縁破壊されたりする恐れはなく、熱による加熱対象物６との剥離の心配もない。
【００２６】
このように、最も高温になる発熱材２と直接接触する部分は耐熱温度の高い耐熱絶縁材３で覆い、その耐熱絶縁材３が加熱対象物６に確実に密着状態を保つように耐熱絶縁材３の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成したヒータ１の構成にしたことにより、大容量の電力でヒータを急速加熱しても、そのヒータ１が加熱対象物６と密着保持を損なうことがないので、加熱対象物６への伝熱を妨げられることなく効率よく急速昇温できるとともに、安全に絶縁を確保できる。
【００２７】
また、最外周に被覆した溶着材４が加熱対象物６との溶着時に溶解部分が薄膜化したとしても、少なくとも耐熱絶縁材３と溶着絶縁材である溶着材４との２重絶縁膜を備えた構
成となるので十分な絶縁性が保たれ、施工性にも優れた安全性の高い高容量なヒータとなる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態においては、発熱材２と、発熱材を覆う耐熱絶縁材３と、耐熱絶縁材３の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成したことにより、ヒータを高容量にしても発熱材周囲の絶縁が確実となり、高容量でも安全なヒータとすることができる。
【００２９】
なお、発熱材２に隣接する耐熱絶縁材３に耐熱性が高いＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）を用い、その外周に耐熱絶縁材３よりも軟化温度の低い溶着材であるＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）を用いた理由は、ヒータとして加熱使用時において発熱材２が最も高温であり、耐熱絶縁材３から溶着材４に伝熱されていくにしたがって温度は低くなるように温度勾配があるため、溶着材４の耐熱温度は耐熱絶縁材３より低くても絶縁性確保ができることにある。しかも溶着材４の軟化温度が比較的低いことにより、熱溶着施工も容易である。
【００３０】
また、溶着材４を熱溶着可能な樹脂材料で構成したことにより、加熱対象物６の溶着面を樹脂コート５とした場合、また、樹脂材料からなる部分を加熱する場合などは、溶着が確実になり、熱溶着する場合の温度管理や熱付加時間の管理がしやすくなり、加熱対象物６との一体化が容易になる。
【００３１】
また、本実施の形態１の同軸形状の線状発熱体であるヒータ１を加熱対象物６、例えば広い面積の暖房面に溶着すると、配設時にパターンを容易に変更可能であるし、その配設粗密を調節することで暖房面での加熱強度を任意に変えることが可能である。さらに、曲面や立体などの３次元形状にも容易に配設して対応することが可能となる。
【００３２】
また、複雑な形状をした加熱対象物６に配設する場合には、ヒータ１の線自体のねじれが生じてしまうが、同軸状に構成したため、回転、ねじれが生じたとしても溶着面とヒータ１との接触があれば必ず溶着することが可能で、貼り付けムラが生じない。
【００３３】
また、ヒータ１の最外周の全周囲に溶着材４を周設しているため、溶着部位との接着部位と全周の被覆とが一体となりヒータ１全体を溶着保持した状態で加熱対象物６に接触することになり、密着保持が確実にできる。たとえば、溶着面が鉛直方向の上となりヒータ１の自重が下方へかかるような場合でも、また、耐熱絶縁材３と溶着材４の密着性が悪い場合でも、確実に密着保持ができる。
【００３４】
よって、このヒータ１を大容量電力による急速昇温をさせても、加熱対象物６との接着が剥離した部位が生じにくく加熱対象物への伝熱が確実に行われる。その結果、接着剥離部位での局所過熱が生じず、ヒータの絶縁損傷もなく漏電などの可能性のない安全なヒータが実現できる。
【００３５】
なお、図１（ｄ）に示すように同実施の形態におけるヒータの他の構成についても上記と同様の効果を奏する。この構成は、発熱材２の心線の構成が上記形態と異なり、中心にガラスや樹脂、また繊維材料を心線２ａとして設けその周囲にヒータ線２ｂを巻回するものである。このような構成とすることでこのヒータ線２ｂの巻回密度の粗密により、ヒータ１の発熱分布を操作することも可能となる。
【００３６】
なお、上記実施の形態において、耐熱絶縁材３としてＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）、溶着材４（絶縁材）としてＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）用いた例について説明したが、耐熱絶縁材３や溶着材４の材料は上記した例に限定されるものではなく、それ以外の材料たとえばＰＴＦＥ（フッ素樹脂）やポリイミド樹脂、アクリル樹脂など他の材料でも同様の効果を得ることができる。また、耐熱絶縁材３と溶着材４が同じ種類の樹脂で２層以上の多層に皮膜を重ねる構成であってもピンホールによる絶縁耐圧性能を損なう危険を防止でき、かつヒータ１と加熱対象物６との部分剥離等を防止できることで局部異常昇温および絶縁損傷等を防止することができる。
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態におけるヒータの要部断面図である。
【００３７】
実施の形態１の構成と異なるのは、ヒータ７の発熱材を、面状発熱体８としたところである。
【００３８】
なお、実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。面状発熱体を挟み込んでその周囲に耐熱絶縁材３をラミネートし、その外周面の溶着面に溶着材４をコーティングしたものである。この溶着材４は図２のＡ方向の片面にコートされており、図面Ａ方向で加熱対象物に溶着する。
【００３９】
以上のように構成されたヒータ７について、以下その動作、作用を説明する。面状発熱体８は図１の線状の発熱材２の場合に比べてによって、加熱対象物と対向する伝熱面積を広くすることができるため、発熱体８の単位面積当りのワット数（すなわちワット密度）が小さくなる。つまり発熱体８の単位面積当りの熱負荷を小さくでき、発熱体８と直接接触する耐熱絶縁材３は耐熱温度の比較的低い材質でも使用可能にできる。ようするに、同じ熱量を広い面積に薄めて広げる理屈であり、ヒータ７全体がより均熱化した状態で放熱される。このように、本実施の形態においては、発熱材を面状発熱体８としたことにより、ヒータ７の溶着面全体を容易に均一加熱できるのみならず、発熱体８および耐熱絶縁材３の単位面積当りの熱負荷を小さくできることから、局部異常昇温および絶縁損傷等を防止することができる構成となる。
【００４０】
また、面状発熱体としたことで、発熱体８はエッチング等で自由な配線形態（配線パターン）が容易となり、広い面積を加熱する場合にも均熱構成が容易にできる。
【００４１】
なお、溶着材４は溶着面にのみコーティングする構成としたが、溶着材４は全周囲面に設けてもよく、溶着側を特定しない場合、また両面に加熱対象物を溶着する場合などは両面に設けるとよい。両面に設けた場合は、溶着面を特定しなくてもよく、汎用性の高いヒータとすることができる。
【００４２】
（実施の形態３）
図３は本発明の第３の実施の形態における便座装置を便器に設置した状態の斜視図を示し、図４（ａ）は便座の側方部の要部断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ切断面における便座に接着されたヒータの要部断面図を示すものである。
【００４３】
図３に示すように、便器９上に便座装置本体１０が載置固定してある。前記本体１０には回動自在に便蓋１１及び便座１２が設けてあり、前記本体１０の袖部１０ａには赤外線透過部が設けてあり、その内側にはトイレ空間の人体の有無（例えば、トイレ室への使用者の入室または便座装置１０への使用者の近接）を検知する赤外線センサ１３が内蔵されている。
【００４４】
次に図４（ａ）に示すように、便座１２の便座ケーシング１４は、金属製の着座面を有する便座ケーシング１４ａ（上枠体）と便器面に対峙する便座ケーシング１４ｂ（下枠体）のそれぞれの内周縁および外周縁を接合固定することにより、内部に空洞部１５を有する構造となっている。その空洞部１５の内部には便座ケーシング１４ａの着座部に対応す
る便座内壁面１６に着座面を加熱するヒータ１が取り付けられている。着座面側には表面硬度、耐薬品性能、光沢等を考慮した表面化粧層が塗装してある。
【００４５】
次に図４（ｂ）に示すように、ヒータ１は、発熱材２と発熱材２を覆う耐熱絶縁材３と耐熱絶縁材３の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成している。この構成は実施の形態１のヒータ構成と対応するので、詳細説明は省くこととする。そして、便座ケーシング１４の内壁面１６にヒータ１を溶着して固定したものである。便座ケーシング１４のアルミ合金製の上枠体１４ａの内壁面１６の溶着面には、アクリル樹脂など溶着しやすい樹脂コート１７が表面にコーティングされており、この層を介してヒータ１が便座ケーシング１４の内壁面１６に溶着固定されている。
【００４６】
以上のように構成された便座装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４７】
使用者がトイレに入室した場合、人体検知センサ１３がそれを検知し、その信号によりヒータ１へ大容量電力を投入して瞬時に温度上昇させ便座ケーシング１４の着座面の温度を目標温度に到達させる。よって、使用者が便座１２に着座するまでに、十分に暖房された着座面に人体が接触するので、快適に便座を使用できる。また、着座検知の機能を備えて離座にともなって暖房を停止する構成とすることで、暖房を使用時のみ機能させることで、省エネが実現できる。
【００４８】
また、本実施の形態で溶着させたヒータ１であれば、大容量電力による急速昇温を行ったとしても、溶着部位に剥離が生じず、局所過熱の発生もないので、絶縁が確実で、金属からなる便座ケーシングの上枠体１４ａであっても漏電等の可能性のない非常に安全性の高い急速暖房の可能な便座装置とすることができる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態においては、便座ケーシング１４の着座面となる上枠体１４ａをアルミ合金のような熱伝導性のよい金属により形成することにより、ヒータの加熱電力が従来と同じでも熱伝達が早くなり、着座面温度の立ち上り時間を早くすることができると共に温度分布も均一化しやすい。また、金属の便座であっても、大容量電力により加熱しても、ヒータの絶縁が確実なので人体が着座する便座装置としての安全性を向上させることができる。
【００５０】
なお、本実施例の形態において、便座ケーシング１４の上枠体１４ａをアルミ合金で形成した例で説明したが、アルミ合金に限らず熱伝導性のよい金属であればたとえば銅合金やステンレスなど他の金属であっても同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また、ヒータ１が便座ケーシング１４の内壁面１６の最外皮膜の樹脂コート１７に熱溶着されているのでヒータ１が便座ケーシング１４と、確実にかつ効率よく必要最小限の部品構成により一体化されたものとなり、絶縁性確保と軽量化が実現できる。
【００５２】
また、本実施の形態のように、３次元の複雑な曲面や細部を有する着座部においても、本願発明のヒータであれば付設施工がしやすい。
【００５３】
また、本実施例の形態において図４のヒータ１は金属便座の内壁面１６に直接溶着する構成で説明したが、図４（ｃ）のように、ヒータ１と便座ケーシング１４との間にアルミ箔などの均熱シート１８を介して便座ケーシングの着座面の裏面側に貼着してもよい。この場合、線状発熱体は、均熱シート１８を介して便座ケーシング１４の着座面の裏面側に貼着したことにより、温度ムラがなくなり、着座面温度の均熱化ができる。
【００５４】
なお、各実施の形態では、熱溶着する溶着材を用いて説明したが、必ずしもこの構成に
限定するものではなく、薬剤溶着する材料を用いてもよく、他に、熱溶着させる方法も本実施の形態に限るものではなく、レーザーによる溶着や、発熱体自身を通電発熱させて溶着させたりしてもよい。つまりは、ヒータによって加熱する対象物への溶着条件にもとづいて、適切な材料をもちいればよく、ヒータを発熱させても、加熱対象物への接着状態が安定し、２重絶縁の構成を確保できる構成とすればよい。
【００５５】
なお、本実施の形態ではトイレ空間の人体の有無を検知する赤外線センサを本体袖部に設けたが、トイレ室内への使用者の入室が検知できる構成であれば、これに限らず、本体と別設した人体検出センサや入室検知センサからの信号の送受信により、着座面の暖房を開始するようにしてもよい。これにより、着座直前の暖房開始が確実にできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかるヒータは、絶縁性を確実にして高容量化ができるので、加熱の立ちあがりの速度を速め、加熱器具や暖房器具等の様々な用途にも適用できる。さらに、付設施工しやすいため、特殊な形状にでも付設可能であり、人体形状に沿わせた複雑な暖房表面形状などであっても、施工可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるヒータの要部断面図（ｂ）同ヒータの構成説明図（ｃ）同ヒータの加熱対象物との溶着断面図（ｄ）同ヒータの他の内部構成例説明図
【図２】本発明の実施の形態２におけるヒータの要部断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるヒータを備えた便座装置の全体説明図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態３における同便座装置の便座部の要部断面図（ｂ）同便座装置の便座ケーシング部の要部断面図（ｃ）同便座装置の均熱シートを備えた構成説明図
【図５】従来の暖房便座装置の要部断面図
【符号の説明】
【００５８】
１ ヒータ
２ 発熱材
３ 耐熱絶縁材
４ 溶着材
５ 樹脂コート
６ 加熱対象物
７ 面状発熱体
１０ 便座装置
１４ 便座ケーシング
１７ 樹脂コート
１８ 均熱シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱ヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヒータは、暖房を目的とした金属製の便座の裏側に接着された例が示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、前記公報に記載された従来のヒータの使用例を示すものである。図５に示すように、ヒータ３０は絶縁材で被膜されており、この絶縁材が金属便座１６の裏面に接着されている。
【特許文献１】特開２００３−７９５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成は、一般的に発熱電線を心線としてその周囲に塩化ビニルなどによる絶縁被覆をした線状ヒータを用い、加熱面に接着して固定する方式をとるものが多い。このような構成で便座とヒータ線を固定していると、急速暖房立ち上げを実現するため、秒単位の短時間にヒータおよび便座を昇温する大容量(たとえば１０００Ｗ)の電力加熱をすると、金属便座１６の裏面のヒータ３０の接着がはがれて便座に密着せず、剥離した部分が生じてしまうことがある。すると、ヒータ３０のその剥離したヒータ部分の加熱対象物への熱伝導が損なわれ、局部的に４００℃前後の異常高温となり、絶縁被膜が高温の熱で損傷し絶縁破壊され、金属便座１６に漏電する可能性があるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱対象物に溶着させた状態で大容量の電力で急速加熱を行っても、安全を確保できて、施工性のよいヒータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のヒータは、発熱材と、前記発熱材を覆う耐熱絶縁材と、前記耐熱絶縁材の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材を形成したものである。
【０００７】
上記構成によって、加熱対象物に溶着させた状態で大容量の電力でヒータを急速加熱しても、溶着により確実に被加熱物と密着保持された状態なので、被加熱物への伝熱を妨げられることなく効率よく加熱できる。また、最外周に被覆した溶着材が被加熱物との溶着時に溶解部分が薄膜化したとしても、少なくとも耐熱絶縁材と溶着絶縁材と２重の絶縁膜を備えた構成となり絶縁性が保たれ、施工性にも優れた安全性の高い高容量なヒータが実現可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のヒータは、絶縁性に優れて安全で、加熱対象物への付設施工性の優れた高容量ヒータを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、発熱材と、前記発熱材を覆う耐熱絶縁材と、前記耐熱絶縁材の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材を形成したヒータとしたものである。この構成によってヒ
ータを大容量電力で加熱しても、確実に絶縁した状態で溶着材を介して加熱対象物と密着しているので、安全で付設施工性の高い高容量ヒータが実現できる。
【００１０】
第２の発明は、溶着材は、耐熱絶縁材の絶縁破壊を起さない温度で熱溶着が可能となる樹脂材料で形成した請求項１に記載のヒータとしたものである。これによって、ヒータを加熱対象物に熱溶着した際に耐熱絶縁材が溶けず、溶着材とともに実質少なくとも２重の絶縁膜を構成できるため、絶縁性の高いヒータを構成することができる。
【００１１】
第３の発明は、発熱材は、線状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータとしたものである。線状発熱体としたことで、自由に配線可能となり、配線の粗密によって熱分布を調整したり、曲面への配線や、細密な構成へ配線したりする自由度が高まる。
【００１２】
第４の発明は、発熱材を心線とし、前記発熱線に耐熱絶縁材を周設し、前記耐熱絶縁材に溶着材を周設して同軸形状としたものである。これにより、複雑な形状に配線して、線材自体が配設時に回転、ねじれなどを生じても、周設した溶着材と耐熱絶縁材による２重絶縁が確実に可能となり、かつ、溶着面との密着保持が確実に可能となる。
【００１３】
第５の発明は、発熱材は、面状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータとしたものである。面状発熱体としたことで、自由に配線可能となり、広面積加熱の均熱構成が容易にできる。
【００１４】
第６の発明は、溶着材を耐熱絶縁材の溶着面にコーティングしたものである。ヒータの溶着方向が特定されるものについては、溶着面を特定して溶着材を必要な面にのみコーティングすることで工程数減数や材料のコスト性があがる。
【００１５】
第７の発明は、請求項１から６に記載のヒータと、着座面を有する便座ケーシングと、前記ヒータを前記便座ケーシングに内蔵して前記着座面を加熱する便座装置としたものである。前記ヒータの発熱により着座面を短時間で大容量電力で加熱しても、ヒータの絶縁が確実なので、安全な着座面暖房が実現できる。
【００１６】
第８の発明は、第７の発明において便座ケーシングの着座面を熱伝導性のよい金属により形成するようにしたものである。便座ケーシングの着座面を熱伝導性のよい金属により形成することにより、ヒータの加熱電力が従来と同じでも熱伝達が早くなり、着座面温度の立ち上り時間を早くすることができると共に温度分布も均一化しやすい。また、金属の便座であっても、大容量電力により加熱しても、ヒータの絶縁が確実なので人体が着座する便座装置としての安全性を向上させることができる。
【００１７】
第９の発明は、第７または第８の発明において、ヒータは、均熱シートを介して便座ケーシングの着座面の裏面側に貼着したものである。これによって、着座面の暖房の必要な部位を均一加熱することができて、温度ムラの少ない快適な暖房ができる。
【００１８】
第１０の発明は、第７から９の発明において、ヒータは、便座ケーシングの着座面の裏面側に熱溶着したものである。熱溶着による接着であるので、耐熱絶縁材と溶着材のそれぞれの温度特性を考慮し温度管理をした状態で、ヒータ使用時に損傷のない溶着をすることができる。
【００１９】
第１１の発明は、便座ケーシングのすくなくともヒータ貼着部位に溶着材をコーティングしたものである。これにより、ヒータの便座ケーシングへの溶着時に、貼り付ける両面の溶着材により効率よく、確実に貼り付けることが可能となる。
【００２０】
本発明の目的は、第１の発明から第３の発明を実施の形態の要部とすることにより達成できるので、各請求項に対応する実施の形態の詳細を、以下に図面を参照しながら説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるヒータ１を説明する図であり、（ａ）は要部断面図で、（ｂ）は同ヒータの斜視図、（ｃ）は同ヒータの加熱対象物との接着状態の説明図、（ｄ）は同ヒータのほかの構成例を説明する図である。
【００２２】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ヒータ１は発熱材２と、発熱材２を覆う耐熱絶縁材３と、耐熱絶縁材３の外側に熱溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成されている。さらに詳しくは図１（ａ）および（ｂ）において、発熱材２として線径が約０．２〜０．３ｍｍ程度のニッケルめっき銅線の単線を用い、その発熱材２に周設して直接密着する耐熱絶縁材３は連続使用可能温度が約２６０℃と耐熱性が高いＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）を約０．１ｍｍ程度の膜厚で形成し、さらにその耐熱絶縁材３の外側の溶着材４（絶縁材）として熱溶着が簡単なＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）を厚さ約０．３ｍｍ程度で被覆した構成である。そして、発熱材２は、心材のその周囲に、耐熱絶縁材３、溶着材４を周設した同軸形状としたものである。
【００２３】
そして、このヒータ１は、加熱対象物６の、ヒータ１と加熱対象物６との接触面に樹脂コートを施しており、この樹脂コート面５に対応するようにヒータ１を溶着させたものである。
【００２４】
以上のように構成されたヒータについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２５】
このヒータを用いて、加熱対象物６の加熱を短時間に昇温加熱するため、高電力を投入すると発熱材２が発熱して、耐熱絶縁材３から溶着材４に熱が伝わり、さらにその溶着材４によって耐熱絶縁材３と加熱対象物６は密着状態にできるため、発熱材２から耐熱絶縁材３および溶着材４の密着状態にある固体を介して加熱対象物６へよどみなく素早く熱を伝達できる。このとき、発熱材２がたとえば１００℃を超える高温になっても、その発熱材２に周設して直接密着する耐熱絶縁材３は連続使用可能温度が約２６０℃と耐熱性が高いＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）で構成しているので、熱で損傷したり絶縁破壊されたりする恐れは全くない。さらにその耐熱絶縁材３の外側の溶着材４（絶縁材）であるＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）は連続使用可能温度が約１０５℃のものであっても、加熱対象物６の温度をたとえば４０℃に温度制御するような場合、溶着材４の層の温度は５０〜７０℃となり、耐熱温度１０５℃の低温で熱溶着施工しやすいＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）でも熱で損傷したり絶縁破壊されたりする恐れはなく、熱による加熱対象物６との剥離の心配もない。
【００２６】
このように、最も高温になる発熱材２と直接接触する部分は耐熱温度の高い耐熱絶縁材３で覆い、その耐熱絶縁材３が加熱対象物６に確実に密着状態を保つように耐熱絶縁材３の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成したヒータ１の構成にしたことにより、大容量の電力でヒータを急速加熱しても、そのヒータ１が加熱対象物６と密着保持を損なうことがないので、加熱対象物６への伝熱を妨げられることなく効率よく急速昇温できるとともに、安全に絶縁を確保できる。
【００２７】
また、最外周に被覆した溶着材４が加熱対象物６との溶着時に溶解部分が薄膜化したとしても、少なくとも耐熱絶縁材３と溶着絶縁材である溶着材４との２重絶縁膜を備えた構
成となるので十分な絶縁性が保たれ、施工性にも優れた安全性の高い高容量なヒータとなる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態においては、発熱材２と、発熱材を覆う耐熱絶縁材３と、耐熱絶縁材３の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成したことにより、ヒータを高容量にしても発熱材周囲の絶縁が確実となり、高容量でも安全なヒータとすることができる。
【００２９】
なお、発熱材２に隣接する耐熱絶縁材３に耐熱性が高いＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）を用い、その外周に耐熱絶縁材３よりも軟化温度の低い溶着材であるＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）を用いた理由は、ヒータとして加熱使用時において発熱材２が最も高温であり、耐熱絶縁材３から溶着材４に伝熱されていくにしたがって温度は低くなるように温度勾配があるため、溶着材４の耐熱温度は耐熱絶縁材３より低くても絶縁性確保ができることにある。しかも溶着材４の軟化温度が比較的低いことにより、熱溶着施工も容易である。
【００３０】
また、溶着材４を熱溶着可能な樹脂材料で構成したことにより、加熱対象物６の溶着面を樹脂コート５とした場合、また、樹脂材料からなる部分を加熱する場合などは、溶着が確実になり、熱溶着する場合の温度管理や熱付加時間の管理がしやすくなり、加熱対象物６との一体化が容易になる。
【００３１】
また、本実施の形態１の同軸形状の線状発熱体であるヒータ１を加熱対象物６、例えば広い面積の暖房面に溶着すると、配設時にパターンを容易に変更可能であるし、その配設粗密を調節することで暖房面での加熱強度を任意に変えることが可能である。さらに、曲面や立体などの３次元形状にも容易に配設して対応することが可能となる。
【００３２】
また、複雑な形状をした加熱対象物６に配設する場合には、ヒータ１の線自体のねじれが生じてしまうが、同軸状に構成したため、回転、ねじれが生じたとしても溶着面とヒータ１との接触があれば必ず溶着することが可能で、貼り付けムラが生じない。
【００３３】
また、ヒータ１の最外周の全周囲に溶着材４を周設しているため、溶着部位との接着部位と全周の被覆とが一体となりヒータ１全体を溶着保持した状態で加熱対象物６に接触することになり、密着保持が確実にできる。たとえば、溶着面が鉛直方向の上となりヒータ１の自重が下方へかかるような場合でも、また、耐熱絶縁材３と溶着材４の密着性が悪い場合でも、確実に密着保持ができる。
【００３４】
よって、このヒータ１を大容量電力による急速昇温をさせても、加熱対象物６との接着が剥離した部位が生じにくく加熱対象物への伝熱が確実に行われる。その結果、接着剥離部位での局所過熱が生じず、ヒータの絶縁損傷もなく漏電などの可能性のない安全なヒータが実現できる。
【００３５】
なお、図１（ｄ）に示すように同実施の形態におけるヒータの他の構成についても上記と同様の効果を奏する。この構成は、発熱材２の心線の構成が上記形態と異なり、中心にガラスや樹脂、また繊維材料を心線２ａとして設けその周囲にヒータ線２ｂを巻回するものである。このような構成とすることでこのヒータ線２ｂの巻回密度の粗密により、ヒータ１の発熱分布を操作することも可能となる。
【００３６】
なお、上記実施の形態において、耐熱絶縁材３としてＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）、溶着材４（絶縁材）としてＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）用いた例について説明したが、耐熱絶縁材３や溶着材４の材料は上記した例に限定されるものではなく、それ以外の材料たとえばＰＴＦＥ（フッ素樹脂）やポリイミド樹脂、アクリル樹脂など他の材料でも同様の効果を得ることができる。また、耐熱絶縁材３と溶着材４が同じ種類の樹脂で２層以上の多層に皮膜を重ねる構成であってもピンホールによる絶縁耐圧性能を損なう危険を防止でき、かつヒータ１と加熱対象物６との部分剥離等を防止できることで局部異常昇温および絶縁損傷等を防止することができる。
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態におけるヒータの要部断面図である。
【００３７】
実施の形態１の構成と異なるのは、ヒータ７の発熱材を、面状発熱体８としたところである。
【００３８】
なお、実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。面状発熱体を挟み込んでその周囲に耐熱絶縁材３をラミネートし、その外周面の溶着面に溶着材４をコーティングしたものである。この溶着材４は図２のＡ方向の片面にコートされており、図面Ａ方向で加熱対象物に溶着する。
【００３９】
以上のように構成されたヒータ７について、以下その動作、作用を説明する。面状発熱体８は図１の線状の発熱材２の場合に比べてによって、加熱対象物と対向する伝熱面積を広くすることができるため、発熱体８の単位面積当りのワット数（すなわちワット密度）が小さくなる。つまり発熱体８の単位面積当りの熱負荷を小さくでき、発熱体８と直接接触する耐熱絶縁材３は耐熱温度の比較的低い材質でも使用可能にできる。ようするに、同じ熱量を広い面積に薄めて広げる理屈であり、ヒータ７全体がより均熱化した状態で放熱される。このように、本実施の形態においては、発熱材を面状発熱体８としたことにより、ヒータ７の溶着面全体を容易に均一加熱できるのみならず、発熱体８および耐熱絶縁材３の単位面積当りの熱負荷を小さくできることから、局部異常昇温および絶縁損傷等を防止することができる構成となる。
【００４０】
また、面状発熱体としたことで、発熱体８はエッチング等で自由な配線形態（配線パターン）が容易となり、広い面積を加熱する場合にも均熱構成が容易にできる。
【００４１】
なお、溶着材４は溶着面にのみコーティングする構成としたが、溶着材４は全周囲面に設けてもよく、溶着側を特定しない場合、また両面に加熱対象物を溶着する場合などは両面に設けるとよい。両面に設けた場合は、溶着面を特定しなくてもよく、汎用性の高いヒータとすることができる。
【００４２】
（実施の形態３）
図３は本発明の第３の実施の形態における便座装置を便器に設置した状態の斜視図を示し、図４（ａ）は便座の側方部の要部断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ切断面における便座に接着されたヒータの要部断面図を示すものである。
【００４３】
図３に示すように、便器９上に便座装置本体１０が載置固定してある。前記本体１０には回動自在に便蓋１１及び便座１２が設けてあり、前記本体１０の袖部１０ａには赤外線透過部が設けてあり、その内側にはトイレ空間の人体の有無（例えば、トイレ室への使用者の入室または便座装置１０への使用者の近接）を検知する赤外線センサ１３が内蔵されている。
【００４４】
次に図４（ａ）に示すように、便座１２の便座ケーシング１４は、金属製の着座面を有する便座ケーシング１４ａ（上枠体）と便器面に対峙する便座ケーシング１４ｂ（下枠体）のそれぞれの内周縁および外周縁を接合固定することにより、内部に空洞部１５を有する構造となっている。その空洞部１５の内部には便座ケーシング１４ａの着座部に対応す
る便座内壁面１６に着座面を加熱するヒータ１が取り付けられている。着座面側には表面硬度、耐薬品性能、光沢等を考慮した表面化粧層が塗装してある。
【００４５】
次に図４（ｂ）に示すように、ヒータ１は、発熱材２と発熱材２を覆う耐熱絶縁材３と耐熱絶縁材３の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材４を形成している。この構成は実施の形態１のヒータ構成と対応するので、詳細説明は省くこととする。そして、便座ケーシング１４の内壁面１６にヒータ１を溶着して固定したものである。便座ケーシング１４のアルミ合金製の上枠体１４ａの内壁面１６の溶着面には、アクリル樹脂など溶着しやすい樹脂コート１７が表面にコーティングされており、この層を介してヒータ１が便座ケーシング１４の内壁面１６に溶着固定されている。
【００４６】
以上のように構成された便座装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４７】
使用者がトイレに入室した場合、人体検知センサ１３がそれを検知し、その信号によりヒータ１へ大容量電力を投入して瞬時に温度上昇させ便座ケーシング１４の着座面の温度を目標温度に到達させる。よって、使用者が便座１２に着座するまでに、十分に暖房された着座面に人体が接触するので、快適に便座を使用できる。また、着座検知の機能を備えて離座にともなって暖房を停止する構成とすることで、暖房を使用時のみ機能させることで、省エネが実現できる。
【００４８】
また、本実施の形態で溶着させたヒータ１であれば、大容量電力による急速昇温を行ったとしても、溶着部位に剥離が生じず、局所過熱の発生もないので、絶縁が確実で、金属からなる便座ケーシングの上枠体１４ａであっても漏電等の可能性のない非常に安全性の高い急速暖房の可能な便座装置とすることができる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態においては、便座ケーシング１４の着座面となる上枠体１４ａをアルミ合金のような熱伝導性のよい金属により形成することにより、ヒータの加熱電力が従来と同じでも熱伝達が早くなり、着座面温度の立ち上り時間を早くすることができると共に温度分布も均一化しやすい。また、金属の便座であっても、大容量電力により加熱しても、ヒータの絶縁が確実なので人体が着座する便座装置としての安全性を向上させることができる。
【００５０】
なお、本実施例の形態において、便座ケーシング１４の上枠体１４ａをアルミ合金で形成した例で説明したが、アルミ合金に限らず熱伝導性のよい金属であればたとえば銅合金やステンレスなど他の金属であっても同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また、ヒータ１が便座ケーシング１４の内壁面１６の最外皮膜の樹脂コート１７に熱溶着されているのでヒータ１が便座ケーシング１４と、確実にかつ効率よく必要最小限の部品構成により一体化されたものとなり、絶縁性確保と軽量化が実現できる。
【００５２】
また、本実施の形態のように、３次元の複雑な曲面や細部を有する着座部においても、本願発明のヒータであれば付設施工がしやすい。
【００５３】
また、本実施例の形態において図４のヒータ１は金属便座の内壁面１６に直接溶着する構成で説明したが、図４（ｃ）のように、ヒータ１と便座ケーシング１４との間にアルミ箔などの均熱シート１８を介して便座ケーシングの着座面の裏面側に貼着してもよい。この場合、線状発熱体は、均熱シート１８を介して便座ケーシング１４の着座面の裏面側に貼着したことにより、温度ムラがなくなり、着座面温度の均熱化ができる。
【００５４】
なお、各実施の形態では、熱溶着する溶着材を用いて説明したが、必ずしもこの構成に
限定するものではなく、薬剤溶着する材料を用いてもよく、他に、熱溶着させる方法も本実施の形態に限るものではなく、レーザーによる溶着や、発熱体自身を通電発熱させて溶着させたりしてもよい。つまりは、ヒータによって加熱する対象物への溶着条件にもとづいて、適切な材料をもちいればよく、ヒータを発熱させても、加熱対象物への接着状態が安定し、２重絶縁の構成を確保できる構成とすればよい。
【００５５】
なお、本実施の形態ではトイレ空間の人体の有無を検知する赤外線センサを本体袖部に設けたが、トイレ室内への使用者の入室が検知できる構成であれば、これに限らず、本体と別設した人体検出センサや入室検知センサからの信号の送受信により、着座面の暖房を開始するようにしてもよい。これにより、着座直前の暖房開始が確実にできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかるヒータは、絶縁性を確実にして高容量化ができるので、加熱の立ちあがりの速度を速め、加熱器具や暖房器具等の様々な用途にも適用できる。さらに、付設施工しやすいため、特殊な形状にでも付設可能であり、人体形状に沿わせた複雑な暖房表面形状などであっても、施工可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるヒータの要部断面図（ｂ）同ヒータの構成説明図（ｃ）同ヒータの加熱対象物との溶着断面図（ｄ）同ヒータの他の内部構成例説明図
【図２】本発明の実施の形態２におけるヒータの要部断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるヒータを備えた便座装置の全体説明図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態３における同便座装置の便座部の要部断面図（ｂ）同便座装置の便座ケーシング部の要部断面図（ｃ）同便座装置の均熱シートを備えた構成説明図
【図５】従来の暖房便座装置の要部断面図
【符号の説明】
【００５８】
１ ヒータ
２ 発熱材
３ 耐熱絶縁材
４ 溶着材
５ 樹脂コート
６ 加熱対象物
７ 面状発熱体
１０ 便座装置
１４ 便座ケーシング
１７ 樹脂コート
１８ 均熱シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱材と、前記発熱材を覆う耐熱絶縁材と、前記耐熱絶縁材の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材を形成したヒータ。
【請求項２】
溶着材は、耐熱絶縁材の絶縁破壊を起さない温度で熱溶着が可能となる樹脂材料で形成した請求項１に記載のヒータ。
【請求項３】
発熱材は、線状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータ。
【請求項４】
発熱材を心線とし、前記発熱線に耐熱絶縁材を周設し、前記耐熱絶縁材に溶着材を周設して同軸形状とした請求項３記載のヒータ。
【請求項５】
発熱材は、面状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータ。
【請求項６】
溶着材を耐熱絶縁材の溶着面にコーティングした請求項５記載のヒータ。
【請求項７】
請求項１から６に記載のヒータと、着座面を有する便座ケーシングと、前記ヒータを前記便座ケーシングに内蔵して前記着座面を加熱する便座装置。
【請求項８】
便座ケーシングの着座面を熱伝導性のよい金属により形成する請求項７に記載の便座装置。
【請求項９】
ヒータは、均熱シートを介して便座ケーシングの着座面の裏面側に貼着した請求項７または８のいずれか１項に記載の便座装置。
【請求項１０】
ヒータは、便座ケーシングの着座面の裏面側に熱溶着した請求項７から９のいずれか１項に記載の便座装置。
【請求項１１】
便座ケーシングのすくなくともヒータ貼着部位に溶着材をコーティングした請求項７から１０のいずれか１項記載の便座装置。
【請求項１】
発熱材と、前記発熱材を覆う耐熱絶縁材と、前記耐熱絶縁材の外側に溶着可能な絶縁材にてなる溶着材を形成したヒータ。
【請求項２】
溶着材は、耐熱絶縁材の絶縁破壊を起さない温度で熱溶着が可能となる樹脂材料で形成した請求項１に記載のヒータ。
【請求項３】
発熱材は、線状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータ。
【請求項４】
発熱材を心線とし、前記発熱線に耐熱絶縁材を周設し、前記耐熱絶縁材に溶着材を周設して同軸形状とした請求項３記載のヒータ。
【請求項５】
発熱材は、面状発熱体とした請求項１または２に記載のヒータ。
【請求項６】
溶着材を耐熱絶縁材の溶着面にコーティングした請求項５記載のヒータ。
【請求項７】
請求項１から６に記載のヒータと、着座面を有する便座ケーシングと、前記ヒータを前記便座ケーシングに内蔵して前記着座面を加熱する便座装置。
【請求項８】
便座ケーシングの着座面を熱伝導性のよい金属により形成する請求項７に記載の便座装置。
【請求項９】
ヒータは、均熱シートを介して便座ケーシングの着座面の裏面側に貼着した請求項７または８のいずれか１項に記載の便座装置。
【請求項１０】
ヒータは、便座ケーシングの着座面の裏面側に熱溶着した請求項７から９のいずれか１項に記載の便座装置。
【請求項１１】
便座ケーシングのすくなくともヒータ貼着部位に溶着材をコーティングした請求項７から１０のいずれか１項記載の便座装置。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【公開番号】特開２００７−３２３８１８（Ｐ２００７−３２３８１８Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４９１９２（Ｐ２００６−１４９１９２）
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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