プレストレストコンクリート版の製造方法
【課題】
滑走路の路盤や埠頭の路盤として使用でき、それ自体の重量が軽く、従来製品に比べて極めて大きい荷重に耐えることができ、しかも低コストで製造できるプレストレストコンクリート版造方法の提供。
【解決手段】
方形状をしたプレキャストコンクリート版本体Ａの両対角間に、剛性が対角線の中央部において最も大きく両端に至るに従って徐々に小さくした対角方向高剛性部３を連続した配置に設け、その対角方向高剛性部３内にＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通して両対角線方向にプレストレスを付与するものであって、対角方向高剛性部を構成する高剛性部構成部材Ｂを予め形成し、これにプレストレスを付与した後、残りの本体部のコンクリート打設成形を行う。
滑走路の路盤や埠頭の路盤として使用でき、それ自体の重量が軽く、従来製品に比べて極めて大きい荷重に耐えることができ、しかも低コストで製造できるプレストレストコンクリート版造方法の提供。
【解決手段】
方形状をしたプレキャストコンクリート版本体Ａの両対角間に、剛性が対角線の中央部において最も大きく両端に至るに従って徐々に小さくした対角方向高剛性部３を連続した配置に設け、その対角方向高剛性部３内にＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通して両対角線方向にプレストレスを付与するものであって、対角方向高剛性部を構成する高剛性部構成部材Ｂを予め形成し、これにプレストレスを付与した後、残りの本体部のコンクリート打設成形を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空港における大型の航空機の滑走路や通路、埠頭における荷揚げ用ガントリークレーンが走行する通路等、局部的に大荷重を受ける部分の床板として使用できるプレストレストコンクリート版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート版（以下ＰＣａＣ版と記す）が、ビルディングや高架道路、桟橋などの床板として使用されている。これらのＰＣａＣ版には、方形状のプレストレストコンクリート版（以下ＰＣ版と記す）が使用されている。
【０００３】
この種の従来のＰＣ版は、構造的には、発生する断面力（主として曲げモーメント）は４辺支持、即ち表面に下向きに掛かる荷重をＰＣ版の４辺で支持させる場合が最も小さくなる。この場合ＰＣ版には上面に下向き荷重が作用した時には、ＸＹ両方向、即ち方形状の互いに平行な２辺に直行する向きの２方向に対して同じ断面力が生じる。このため従来は、ＰＣ版の２つの並行する２辺間方向にそれぞれプレストレスを付与した構造としている（例えば特許文献１及び２）。
【０００４】
また、このようなＰＣ版は、表面に下向きの荷重が作用した際に生じる曲げモーメントは中央部分が最も大きく、周辺部に至るに従って小さくなるが、ＰＣ版の特性として、平面的に配置したＰＣ緊張材の緊張力を部分的に大きくしたとしても、これが全体に影響する為、部分的に大きなプレストレスを導入することができなかった。このため、従来は中央部分に生じる最も大きな曲げモーメントに合わせて全域において均等にプレストレスを導入させていた。
【特許文献１】特開昭６４−４３０７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１０７６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の如き従来のＰＣ版において、例えば空港の滑走路や航空機通路、更には埠頭におけるガントリークレーンの通路等、局部的に６００ｔもの超大荷重がかかるような場所に使用するような場合に、十分な耐荷重を得ようとすると、全体の板厚を大きくし、しかも平面全域に亘って大きなプレストレスを導入しなければならず、ＰＣ版自体の重量が極めて大きなものとなって取り扱いに困難が生じ、また製造に高度の技術とＰＣ緊張材やコンクリート等の多くの資材及びプレストレス導入の為の高度の設備を必要とし、高コストとならざるを得ないという問題があり、例えば１０ｍ四方のＰＣ版であって５００ｔ〜８００ｔもの大荷重に耐えるようにしたものは、従来では例をみることがなかった。
【０００６】
また、局部的に大荷重かかかる場所に、広面積のＰＣａＣ版を使用した場合、局部的荷重が中央より偏った部分に作用すると板自体に反りが発生し、隅部が浮き上がる状況が生じ、航空機やクレーンが通過する度に隅部が浮き上がって振動し、隣り合う板との間に段差が生じる事となる為、これを防止する為にＰＣａＣ版の４隅とその下の下部支持構造との連結を強固なものとする必要があり、そのためには高度の技術と高価な資材が必要になるという問題がある。
【０００７】
本発明は上述の如き従来の問題に鑑み、海上において水底に支持させた杭等の下部支持構造の上に載置して滑走路の路盤や埠頭の路盤として使用でき、それ自体の重量が小さく、従来製品に比べて極めて大きい荷重に耐えることができ、しかも低コストで製造できるＰＣ床版を構築するに好適なＰＣａＣ版製造方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部を連続した配置に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材を、前記プレキャストコンクリート版本体の形成に先立って成形し、該対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法にある。
【０００９】
請求項２に記載の発明の特徴は、前記請求項１の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材の成形の際に、該対角方向高剛性部構成部材の間に位置したプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することにある。請求項１に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【００１０】
請求項３に記載の発明の特徴は、前記請求項１又は２の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する成形することにある。
【００１１】
請求項４に記載の発明の特徴は、方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部と、該プレキャストコンクリート版本体底面の周囲の４辺に、周囲４辺に沿ってその底面を盛り上がらせた周方向突条を一体に備えることによって該４辺の剛性を大きくした周方向高剛性部とを一体に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材と前記周方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる周方向高剛性部構成部材とを一体化させた状態に成形し、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法にある。
【００１２】
請求項５に記載の発明の特徴は、前記請求項４の構成に加え、前記周方向高剛性部構成部材は、隣り合う対角方向高剛性部構成部材の端部間において、一部に縁切り部を形成しておき、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、前記縁切り部を連続させることにある。
【００１３】
請求項６に記載の発明の特徴は、前記請求項４又は５の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材の成形の際に、両部材に囲まれた部分にプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することにある。
【００１４】
請求項７に記載の発明の特徴は、前記請求項４，５又は６の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、コンクリートを打設してプレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、方形状をしたＰＣａＣ版本体の両対角間に、剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部を連続した配置に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与することにより、このＰＣ版の４辺を支持させて床板を構成させることにより発生する曲げモーメントの分布、即ち曲げモーメントは中央部が最も大きく、周辺部に至るに従って小さくなるという特性に応じた、中央部分の耐荷重の大きいＰＣａＣ版を構成することができ、全体の重量が小さく、導入するプレストレスのための緊張力も小さくてよくなる。
【００１６】
また、上記対角方向高剛性部と、該ＰＣａＣ版本体底面の周囲の４辺に、周囲４辺に沿ってその底面を盛り上がらせた周方向突条を一体に備えることによって該４辺の剛性を大きくした周方向高剛性部とをともに備えることにより、ＰＣ版の表面の一部に局部荷重が作用した場合であっても反りが生じ難い特性を持ったＰＣ版を構成できる。
【００１７】
更に、製造に際し、対角方向高剛性部構成部材、又は対角方向高剛性部構成部材と周方向高剛性部構成部材とを、予め形成しておき、該対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、ＰＣａＣ版本体の残りの部分を成形することにより、対角方向高剛性部のみに、又は主として対角方向高剛性部にプレストレスを付与することができ、プレキャスト版に対して対角線方向のプレストレスを効果的に導入することができる。
【００１８】
更に、対角方向高剛性部構成部材の成形、又は対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材の成形の際に、ＰＣａＣ版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記ＰＣａＣ版本体の残りの部分を成形することにより、対角方向高剛性部構成部材プレストレスを導入する際に、上下方向の歪の発生を少ないものとすることができる。
【００１９】
更に、対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、コンクリートを打設してＰＣａＣ版本体の残りの部分を該対角方向高剛性部構成部材と一体化させて成形することにより、ＰＣａＣ版本体部のコンクリート成形によって歪が矯正された状態が維持され、予め対角方向高剛性部構成部材を製造し、プレストレスを導入させた後、全体のコンクリート成形を行う場合にあっても、平面度の高いＰＣ版の製造が可能となる。
【００２０】
更に、周方向高剛性部構成部材の一部に縁切り部を形成しておき、対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、前記縁切り部を連続させることにより、周方向高剛性部構成部材の形成後であっても対角方向高剛性部構成部材のみにプレストレスを導入させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。図１〜図４は本発明方法によって製造されるＰＣ版の一例を示しており、図中符号Ａは平板状をしたＰＣａＣ版本体である。このＰＣａＣ版本体Ａは４辺２，２……が略等しい正方形であって、その四隅部が面取り状に切り欠かれた形状をしている。尚、図には示されてないが内部に必要な配筋が施されている。
【００２２】
ＰＣａＣ版本体Ａの底面には両対角線に沿って連続した配置に対角方向高剛性部３，３が一体に成形されている。対角方向高剛性部３，３は、ＰＣａＣ版本体Ａの裏面を局部的に肉盛りすることによってその部分の剛性を高めているものであり、両対角線位置に連続して一体成形した対角方向突条３ａ，３ａを一体に形成することによって構成させている。両突条３ａ，３ａは、その中央部分をＰＣａＣ版本体Ａの中央部分に位置させて互いに交差させ、その交差部分、即ち突条３ａの中央部であってＰＣａＣ版本体Ａ中央部分における高さが最も高く、各対角部に至るに従って低く形成されている。これにより突条３ａ，３ａが一体成形された部分の剛性は中央部分が最も高く、周辺部に至るに従って小さくなる。
【００２３】
ＰＣａＣ版本体Ａの周囲の４辺部には、周方向高剛性部５が設けられている。この各周方向高剛性部５は、ＰＣａＣ版本体Ａの周辺底面に一体に周方向突条５ａ，５ａ……を一体に備えることによって構成されているものであり、ＰＣａＣ版本体Ａの周辺部に肉盛りを施すことによって断面の剛性を部分的に増強している。４辺の各突条５ａは、前述した対角方向突条３ａ，３ａの端部を介して互いに連続した配置に成形されている。
【００２４】
また、両対角方向高剛性部３，３内にはＰＣ緊張材６ａ，６ｂが挿通され、各対角部を面取り状に切り欠いて形成した定着面７，７に両端が定着されてプレストレスが導入されている。尚、各緊張材６ａ，６ｂは、対角方向高剛性部３の底面に沿った位置と、ＰＣａＣ版本体Ａの表面に沿った位置とに配置されている。
【００２５】
このように方形状のＰＣａＣ版本体Ａに対して対角方向高剛性部３，３を一体に設け、その部分に対角線方向に向けたＰＣ緊張材６ａ，６ｂを同等に緊張することによってプレストレスを導入することにより、方形状のいずれの幅方向の向きにおいても導入されたプレストレス力は中央部分で大きく、両側に行くに従って小さい応力分布を有するＰＣａＣ版が形成される。
【００２６】
次に、このように構成されるＰＣａＣ版の製造に関する第一実施例を図５〜図１３について説明する。
【００２７】
先ず、図５、図６に示すように、対角方向突条３ａ，３ａとその上側のＰＣａＣ版本体部分とからなる両対角方向剛性部３，３を構成させる十字状をした対角方向高剛性部構成部材１０，１０と、周方向突条５ａ，５ａ……とその上側ＰＣａＣ版本体部とからなる周方向高剛性部５，５……を構成させるための周方向高剛性部構成部材１１，１１……とを一体化させた高剛性部構成部材Ｂを成形する。
【００２８】
この高剛性部構成部材Ｂのうちの対角方向高剛性部構成部材１０，１０内にＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通する。このＰＣ緊張材の挿通は、アンボンドＰＣ緊張材を予め埋め込んでおくことによってもよく、また、ＰＣ緊張材挿通用のシースを予め埋め込んで高剛性部構成部材Ｂをコンクリート打設成形し、しかる後ＰＣ鋼棒又はＰＣストランド等のＰＣ緊張材６ａ，６ｂをシース内に挿通させてもよい。
【００２９】
このようにしてＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通し、図７に示すようにその一端を各対角方向高剛性部構成部材１０の一端に定着させ、他端を油圧ジャッキ１５によって引張し、緊張状態で対角方向高剛性部構成部材１０の他端に定着させることによってプレストレスを導入する。図において１６は支圧板であり、１７は定着具である。この定着具１７はＰＣ鋼棒の外周にナットを螺合させ、これを支圧板１６に支持させる所謂ナット定着方式、或いはテーパー筒を半割り状にした楔によってＰＣ緊張材を掴ませるようにした楔定着方式等、各種の定着方式の定着具を使用できる。
【００３０】
尚、このプレストレスの導入は、挿通させたＰＣ緊張材の一部を緊張することによって行い、残りのＰＣ緊張材の緊張は、本発明方法によって製造されたＰＣａＣ版を水平方向に並べて設置した際に、各ＰＣａＣ版間を連結させると共に対角方向にプレストレスを導入するために使用する。
【００３１】
このようにして予め形成した高剛性部構成部材Ｂにプレストレスを導入させた後、これと一体に図４に示すように、対角方向高剛性部構成部材１０と周方向高剛性部構成部材１１とに囲まれた部分の略上半部内に、ＰＣａＣ版本体Ａの残りの平板部を構成させるコンクリートａを打設し、後打ちのコンクリートａと高剛性部構成部材Ｂとが一体となった方形状のＰＣａＣ版となす。
【００３２】
尚、図には示してないが、上記コンクリートａは、高剛性部構成部材Ｂに囲まれた部分内と一体に、その上側に重ねた配置にＰＣａＣ版本体Ａの上面を構成させる部分のコンクリートを打設してもよい。また、後打ちのコンクリートａ及び高剛性部構成部材Ｂには共に、内部に必要な配筋を施すとともに両者を一体化させるために、両者間に連続させた所望の配筋が施されている。
【００３３】
このようにして、高剛性部構成部材Ｂを予め成形し、プレストレスを導入することにより、対角線方向のプレストレスが強く好適に導入され、中央部分の耐荷重を周辺部より大きいＰＣ版の製造が容易となり、また、必要とするＰＣ緊張材の緊張力が小さい場合でも効果的に所望のプレストレスの導入がなされる。
【００３４】
この実施例において、高剛性部構成部材Ｂに対してプレストレスを導入したとき、ＰＣ緊張材に対する緊張力の誤差や、高剛性部構成部材Ｂの強度の誤差によって、高剛性部構成部材Ｂに上下方向の捩れ現象が生じる場合がある。この場合には図８に示すように、後打ちのコンクリートａの打設に先立って、高剛性部構成部材Ｂ上に反力受け２０を設置し、これに支持させて油圧ジャッキ等の加圧機２１，２１をもって高剛性部構成部材Ｂの四隅部上面を下向きに加圧し、所定の平面度に矯正する。
【００３５】
この状態で図１１、図１２に示すように、ＰＣａＣ版本体Ａの平板部の残りの部分の後打ちのコンクリートａを打設して高剛性部構成部材Ｂと一体化させる。このコンクリートａが固化し、所定の強度が発現されることによって高剛性部構成部材Ｂの捩れが矯正された状態に保持され、加圧機２１による矯正力を解いた後も、ＰＣ版の平面度が維持される。
【００３６】
尚、この加圧機２１を使用した高剛性部構成部材Ｂに対する平面度の強制は、製造されるＰＣ版の大きさや、導入するプレストレスの大きさによって捩れなどの歪が生じないか、或いは生じてもその程度が小さい場合には必ずしも必要ではない。
【００３７】
また、上述の第一実施例では、高剛性部構成部材Ｂの全周に連続した配置に周方向高剛性部構成部材１１，１１……を一体成形しているが、この他、図１０に示すように、各周方向高剛性部構成部材１１の中央部分に連続状態を解いた縁切り部１１ａを設けた状態で高剛性部構成部材Ｂを製造しておき、これに対して前述と同様に対角方向高剛性部構成部材１０にプレストレスを導入した後、ＰＣａＣ版本体Ａの平板部を構成させる残りのコンクリートａの打設と同時、又はこれに先立って縁切り部１１ａ内にコンクリートを打設して連続した周方向高剛性部構成部材１１を成形させるようにしてもよい。その他の高剛性部構成部材Ｂに対するプレストレス導入、その後の平面度の矯正及びＰＣａＣ版本体Ａの一体成形は上述した実施例と同様であり、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する（以下同じ）。
【００３８】
このように構成することにより、プレストレスの導入に際して、周方向高剛性部構成部材１１による拘束力がなくなるため、対角方向高剛性部構成部材１０に対するプレストレスの導入が、容易かつ好適になされることとなる。
【００３９】
更に、上述した各実施例では、高剛性部構成部材ＢとＰＣａＣ版本体Ａの残りの平板部との成形を完全に分けて行っているが、高剛性部構成部材Ｂの成形に際し、図１１に示すように、平板部の下側を構成する平板部ｂを一体成形してもよい。
【００４０】
そして、前述の実施例と同様に、対角方向高剛性部構成部材１０に対するプレストレス導入、その後の必要な平面度の矯正を行った後、図１２に示すようにＰＣａＣ版本体Ａの残りの部分のコンクリートａを打設する。
【００４１】
また、上述した各実施例では、周方向高剛性部５を構成させるための周方向高剛性部構成部材１１を有している場合について説明したが、この他、周方向高剛性部を有しないＰＣ版であってもよく、この場合には、図１３に示すように平板状をしたＰＣａＣ版本体Ａの底面に対角方向突条３ａ，３ａを互いに交差する配置に突設させる。この場合においてもこの各突条３ａ，３ａは中央部分を最も高く両対角部に至るに従って徐々に低くし、両端がＰＣａＣ版本体Ａの底面と同じ高さになるように形成している。そして、両対角線方向にそれぞれＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通し、これを緊張してプレストレスを導入している。
【００４２】
このＰＣ版の製造に際しては、図１４に示すように、対角方向突条３ａ，３ａとその上のＰＣａＣ版本体の一部とからなる一対の対角方向高剛性部構成部材１０，１０を十字状配置に一体成形した高剛性部構成部材Ｃを予め成形し、これに前述と同様にしてプレストレスを導入し、必要な平面度の矯正を行った後、図１５に示すようにＰＣａＣ版本体Ａの平板部の残りの部分のコンクリートａを打設し、方形状のＰＣａＣ版を成形する。
【００４３】
尚、この実施例においても、図１１に示した場合と同様に高剛性部構成部材Ｃの成形時にＰＣａＣ版本体Ａの平板部の一部ｂを一体に成形しておき、対角方向高剛性部構成部材１０，１０にプレストレスを導入し、必要に応じて平面度の矯正を行った後、図１２に示した場合と同様に残りの平板部を構成するコンクリートａ打設成形を行うようにしてもよい。
【００４４】
尚、対角方向高剛性部は中央部分の合成を大きくしたものの他、両端に至る剛性を均一にしたものであってもよい。更に、ＰＣ版は正方形の他、長方形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明方法によって製造するＰＣ版の一例を示す正面図である。
【図２】同上の底面図である。
【図３】図２中のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】同Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図５】本発明方法において形成する高剛性部構成部材を示す斜視図である。
【図６】図５中のＧ−Ｇ線断面図である。
【図７】図５に示す高剛性部構成部材に対するプレストレス導入作業状態を示す一部を省略した断面図である。
【図８】図５に示す高剛性部構成部材の歪矯作業状態を示す説明図である。
【図９】同上の歪矯正後のＰＣａＣ版本体部成形状態を示す説明図である。
【図１０】本発明方法における高剛性部構成部材の他の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明方法における高剛性部構成部材と一体に平板部を一体に成形した状態を示す断面図である。
【図１２】同上の高剛性部構成部材と一体にＰＣａＣ版本体の他のコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図１３】本発明方法によって製造するＰＣ版の他の例を示す斜視図である。
【図１４】図１４に示すＰＣ版製造に使用する高剛性部構成部材の斜視図である。
【図１５】同上の高剛性部構成部材と一体にＰＣａＣ版本体部を成形した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ プレキャストコンクリート版本体（ＰＣａＣ版本体）
Ｂ 高剛性部構成部材
Ｃ 高剛性部構成部材
２ 辺
３ 対角方向高剛性部
３ａ 対角方向突条
５ 周方向高剛性部
５ａ 周方向突条
６ａ，６ｂ ＰＣ緊張材
１０ 対角方向高剛性部構成部材
１１ 周方向高剛性部構成部材
１１ａ 縁切り部
１５ 油圧ジャッキ
１６ 支圧板
１７ 定着具
２０ 反力受け
２１ 加圧機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空港における大型の航空機の滑走路や通路、埠頭における荷揚げ用ガントリークレーンが走行する通路等、局部的に大荷重を受ける部分の床板として使用できるプレストレストコンクリート版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート版（以下ＰＣａＣ版と記す）が、ビルディングや高架道路、桟橋などの床板として使用されている。これらのＰＣａＣ版には、方形状のプレストレストコンクリート版（以下ＰＣ版と記す）が使用されている。
【０００３】
この種の従来のＰＣ版は、構造的には、発生する断面力（主として曲げモーメント）は４辺支持、即ち表面に下向きに掛かる荷重をＰＣ版の４辺で支持させる場合が最も小さくなる。この場合ＰＣ版には上面に下向き荷重が作用した時には、ＸＹ両方向、即ち方形状の互いに平行な２辺に直行する向きの２方向に対して同じ断面力が生じる。このため従来は、ＰＣ版の２つの並行する２辺間方向にそれぞれプレストレスを付与した構造としている（例えば特許文献１及び２）。
【０００４】
また、このようなＰＣ版は、表面に下向きの荷重が作用した際に生じる曲げモーメントは中央部分が最も大きく、周辺部に至るに従って小さくなるが、ＰＣ版の特性として、平面的に配置したＰＣ緊張材の緊張力を部分的に大きくしたとしても、これが全体に影響する為、部分的に大きなプレストレスを導入することができなかった。このため、従来は中央部分に生じる最も大きな曲げモーメントに合わせて全域において均等にプレストレスを導入させていた。
【特許文献１】特開昭６４−４３０７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１０７６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の如き従来のＰＣ版において、例えば空港の滑走路や航空機通路、更には埠頭におけるガントリークレーンの通路等、局部的に６００ｔもの超大荷重がかかるような場所に使用するような場合に、十分な耐荷重を得ようとすると、全体の板厚を大きくし、しかも平面全域に亘って大きなプレストレスを導入しなければならず、ＰＣ版自体の重量が極めて大きなものとなって取り扱いに困難が生じ、また製造に高度の技術とＰＣ緊張材やコンクリート等の多くの資材及びプレストレス導入の為の高度の設備を必要とし、高コストとならざるを得ないという問題があり、例えば１０ｍ四方のＰＣ版であって５００ｔ〜８００ｔもの大荷重に耐えるようにしたものは、従来では例をみることがなかった。
【０００６】
また、局部的に大荷重かかかる場所に、広面積のＰＣａＣ版を使用した場合、局部的荷重が中央より偏った部分に作用すると板自体に反りが発生し、隅部が浮き上がる状況が生じ、航空機やクレーンが通過する度に隅部が浮き上がって振動し、隣り合う板との間に段差が生じる事となる為、これを防止する為にＰＣａＣ版の４隅とその下の下部支持構造との連結を強固なものとする必要があり、そのためには高度の技術と高価な資材が必要になるという問題がある。
【０００７】
本発明は上述の如き従来の問題に鑑み、海上において水底に支持させた杭等の下部支持構造の上に載置して滑走路の路盤や埠頭の路盤として使用でき、それ自体の重量が小さく、従来製品に比べて極めて大きい荷重に耐えることができ、しかも低コストで製造できるＰＣ床版を構築するに好適なＰＣａＣ版製造方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部を連続した配置に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材を、前記プレキャストコンクリート版本体の形成に先立って成形し、該対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法にある。
【０００９】
請求項２に記載の発明の特徴は、前記請求項１の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材の成形の際に、該対角方向高剛性部構成部材の間に位置したプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することにある。請求項１に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【００１０】
請求項３に記載の発明の特徴は、前記請求項１又は２の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する成形することにある。
【００１１】
請求項４に記載の発明の特徴は、方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部と、該プレキャストコンクリート版本体底面の周囲の４辺に、周囲４辺に沿ってその底面を盛り上がらせた周方向突条を一体に備えることによって該４辺の剛性を大きくした周方向高剛性部とを一体に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材と前記周方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる周方向高剛性部構成部材とを一体化させた状態に成形し、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法にある。
【００１２】
請求項５に記載の発明の特徴は、前記請求項４の構成に加え、前記周方向高剛性部構成部材は、隣り合う対角方向高剛性部構成部材の端部間において、一部に縁切り部を形成しておき、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、前記縁切り部を連続させることにある。
【００１３】
請求項６に記載の発明の特徴は、前記請求項４又は５の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材の成形の際に、両部材に囲まれた部分にプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することにある。
【００１４】
請求項７に記載の発明の特徴は、前記請求項４，５又は６の構成に加え、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、コンクリートを打設してプレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、方形状をしたＰＣａＣ版本体の両対角間に、剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部を連続した配置に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与することにより、このＰＣ版の４辺を支持させて床板を構成させることにより発生する曲げモーメントの分布、即ち曲げモーメントは中央部が最も大きく、周辺部に至るに従って小さくなるという特性に応じた、中央部分の耐荷重の大きいＰＣａＣ版を構成することができ、全体の重量が小さく、導入するプレストレスのための緊張力も小さくてよくなる。
【００１６】
また、上記対角方向高剛性部と、該ＰＣａＣ版本体底面の周囲の４辺に、周囲４辺に沿ってその底面を盛り上がらせた周方向突条を一体に備えることによって該４辺の剛性を大きくした周方向高剛性部とをともに備えることにより、ＰＣ版の表面の一部に局部荷重が作用した場合であっても反りが生じ難い特性を持ったＰＣ版を構成できる。
【００１７】
更に、製造に際し、対角方向高剛性部構成部材、又は対角方向高剛性部構成部材と周方向高剛性部構成部材とを、予め形成しておき、該対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、ＰＣａＣ版本体の残りの部分を成形することにより、対角方向高剛性部のみに、又は主として対角方向高剛性部にプレストレスを付与することができ、プレキャスト版に対して対角線方向のプレストレスを効果的に導入することができる。
【００１８】
更に、対角方向高剛性部構成部材の成形、又は対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材の成形の際に、ＰＣａＣ版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記ＰＣａＣ版本体の残りの部分を成形することにより、対角方向高剛性部構成部材プレストレスを導入する際に、上下方向の歪の発生を少ないものとすることができる。
【００１９】
更に、対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、コンクリートを打設してＰＣａＣ版本体の残りの部分を該対角方向高剛性部構成部材と一体化させて成形することにより、ＰＣａＣ版本体部のコンクリート成形によって歪が矯正された状態が維持され、予め対角方向高剛性部構成部材を製造し、プレストレスを導入させた後、全体のコンクリート成形を行う場合にあっても、平面度の高いＰＣ版の製造が可能となる。
【００２０】
更に、周方向高剛性部構成部材の一部に縁切り部を形成しておき、対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、前記縁切り部を連続させることにより、周方向高剛性部構成部材の形成後であっても対角方向高剛性部構成部材のみにプレストレスを導入させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。図１〜図４は本発明方法によって製造されるＰＣ版の一例を示しており、図中符号Ａは平板状をしたＰＣａＣ版本体である。このＰＣａＣ版本体Ａは４辺２，２……が略等しい正方形であって、その四隅部が面取り状に切り欠かれた形状をしている。尚、図には示されてないが内部に必要な配筋が施されている。
【００２２】
ＰＣａＣ版本体Ａの底面には両対角線に沿って連続した配置に対角方向高剛性部３，３が一体に成形されている。対角方向高剛性部３，３は、ＰＣａＣ版本体Ａの裏面を局部的に肉盛りすることによってその部分の剛性を高めているものであり、両対角線位置に連続して一体成形した対角方向突条３ａ，３ａを一体に形成することによって構成させている。両突条３ａ，３ａは、その中央部分をＰＣａＣ版本体Ａの中央部分に位置させて互いに交差させ、その交差部分、即ち突条３ａの中央部であってＰＣａＣ版本体Ａ中央部分における高さが最も高く、各対角部に至るに従って低く形成されている。これにより突条３ａ，３ａが一体成形された部分の剛性は中央部分が最も高く、周辺部に至るに従って小さくなる。
【００２３】
ＰＣａＣ版本体Ａの周囲の４辺部には、周方向高剛性部５が設けられている。この各周方向高剛性部５は、ＰＣａＣ版本体Ａの周辺底面に一体に周方向突条５ａ，５ａ……を一体に備えることによって構成されているものであり、ＰＣａＣ版本体Ａの周辺部に肉盛りを施すことによって断面の剛性を部分的に増強している。４辺の各突条５ａは、前述した対角方向突条３ａ，３ａの端部を介して互いに連続した配置に成形されている。
【００２４】
また、両対角方向高剛性部３，３内にはＰＣ緊張材６ａ，６ｂが挿通され、各対角部を面取り状に切り欠いて形成した定着面７，７に両端が定着されてプレストレスが導入されている。尚、各緊張材６ａ，６ｂは、対角方向高剛性部３の底面に沿った位置と、ＰＣａＣ版本体Ａの表面に沿った位置とに配置されている。
【００２５】
このように方形状のＰＣａＣ版本体Ａに対して対角方向高剛性部３，３を一体に設け、その部分に対角線方向に向けたＰＣ緊張材６ａ，６ｂを同等に緊張することによってプレストレスを導入することにより、方形状のいずれの幅方向の向きにおいても導入されたプレストレス力は中央部分で大きく、両側に行くに従って小さい応力分布を有するＰＣａＣ版が形成される。
【００２６】
次に、このように構成されるＰＣａＣ版の製造に関する第一実施例を図５〜図１３について説明する。
【００２７】
先ず、図５、図６に示すように、対角方向突条３ａ，３ａとその上側のＰＣａＣ版本体部分とからなる両対角方向剛性部３，３を構成させる十字状をした対角方向高剛性部構成部材１０，１０と、周方向突条５ａ，５ａ……とその上側ＰＣａＣ版本体部とからなる周方向高剛性部５，５……を構成させるための周方向高剛性部構成部材１１，１１……とを一体化させた高剛性部構成部材Ｂを成形する。
【００２８】
この高剛性部構成部材Ｂのうちの対角方向高剛性部構成部材１０，１０内にＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通する。このＰＣ緊張材の挿通は、アンボンドＰＣ緊張材を予め埋め込んでおくことによってもよく、また、ＰＣ緊張材挿通用のシースを予め埋め込んで高剛性部構成部材Ｂをコンクリート打設成形し、しかる後ＰＣ鋼棒又はＰＣストランド等のＰＣ緊張材６ａ，６ｂをシース内に挿通させてもよい。
【００２９】
このようにしてＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通し、図７に示すようにその一端を各対角方向高剛性部構成部材１０の一端に定着させ、他端を油圧ジャッキ１５によって引張し、緊張状態で対角方向高剛性部構成部材１０の他端に定着させることによってプレストレスを導入する。図において１６は支圧板であり、１７は定着具である。この定着具１７はＰＣ鋼棒の外周にナットを螺合させ、これを支圧板１６に支持させる所謂ナット定着方式、或いはテーパー筒を半割り状にした楔によってＰＣ緊張材を掴ませるようにした楔定着方式等、各種の定着方式の定着具を使用できる。
【００３０】
尚、このプレストレスの導入は、挿通させたＰＣ緊張材の一部を緊張することによって行い、残りのＰＣ緊張材の緊張は、本発明方法によって製造されたＰＣａＣ版を水平方向に並べて設置した際に、各ＰＣａＣ版間を連結させると共に対角方向にプレストレスを導入するために使用する。
【００３１】
このようにして予め形成した高剛性部構成部材Ｂにプレストレスを導入させた後、これと一体に図４に示すように、対角方向高剛性部構成部材１０と周方向高剛性部構成部材１１とに囲まれた部分の略上半部内に、ＰＣａＣ版本体Ａの残りの平板部を構成させるコンクリートａを打設し、後打ちのコンクリートａと高剛性部構成部材Ｂとが一体となった方形状のＰＣａＣ版となす。
【００３２】
尚、図には示してないが、上記コンクリートａは、高剛性部構成部材Ｂに囲まれた部分内と一体に、その上側に重ねた配置にＰＣａＣ版本体Ａの上面を構成させる部分のコンクリートを打設してもよい。また、後打ちのコンクリートａ及び高剛性部構成部材Ｂには共に、内部に必要な配筋を施すとともに両者を一体化させるために、両者間に連続させた所望の配筋が施されている。
【００３３】
このようにして、高剛性部構成部材Ｂを予め成形し、プレストレスを導入することにより、対角線方向のプレストレスが強く好適に導入され、中央部分の耐荷重を周辺部より大きいＰＣ版の製造が容易となり、また、必要とするＰＣ緊張材の緊張力が小さい場合でも効果的に所望のプレストレスの導入がなされる。
【００３４】
この実施例において、高剛性部構成部材Ｂに対してプレストレスを導入したとき、ＰＣ緊張材に対する緊張力の誤差や、高剛性部構成部材Ｂの強度の誤差によって、高剛性部構成部材Ｂに上下方向の捩れ現象が生じる場合がある。この場合には図８に示すように、後打ちのコンクリートａの打設に先立って、高剛性部構成部材Ｂ上に反力受け２０を設置し、これに支持させて油圧ジャッキ等の加圧機２１，２１をもって高剛性部構成部材Ｂの四隅部上面を下向きに加圧し、所定の平面度に矯正する。
【００３５】
この状態で図１１、図１２に示すように、ＰＣａＣ版本体Ａの平板部の残りの部分の後打ちのコンクリートａを打設して高剛性部構成部材Ｂと一体化させる。このコンクリートａが固化し、所定の強度が発現されることによって高剛性部構成部材Ｂの捩れが矯正された状態に保持され、加圧機２１による矯正力を解いた後も、ＰＣ版の平面度が維持される。
【００３６】
尚、この加圧機２１を使用した高剛性部構成部材Ｂに対する平面度の強制は、製造されるＰＣ版の大きさや、導入するプレストレスの大きさによって捩れなどの歪が生じないか、或いは生じてもその程度が小さい場合には必ずしも必要ではない。
【００３７】
また、上述の第一実施例では、高剛性部構成部材Ｂの全周に連続した配置に周方向高剛性部構成部材１１，１１……を一体成形しているが、この他、図１０に示すように、各周方向高剛性部構成部材１１の中央部分に連続状態を解いた縁切り部１１ａを設けた状態で高剛性部構成部材Ｂを製造しておき、これに対して前述と同様に対角方向高剛性部構成部材１０にプレストレスを導入した後、ＰＣａＣ版本体Ａの平板部を構成させる残りのコンクリートａの打設と同時、又はこれに先立って縁切り部１１ａ内にコンクリートを打設して連続した周方向高剛性部構成部材１１を成形させるようにしてもよい。その他の高剛性部構成部材Ｂに対するプレストレス導入、その後の平面度の矯正及びＰＣａＣ版本体Ａの一体成形は上述した実施例と同様であり、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する（以下同じ）。
【００３８】
このように構成することにより、プレストレスの導入に際して、周方向高剛性部構成部材１１による拘束力がなくなるため、対角方向高剛性部構成部材１０に対するプレストレスの導入が、容易かつ好適になされることとなる。
【００３９】
更に、上述した各実施例では、高剛性部構成部材ＢとＰＣａＣ版本体Ａの残りの平板部との成形を完全に分けて行っているが、高剛性部構成部材Ｂの成形に際し、図１１に示すように、平板部の下側を構成する平板部ｂを一体成形してもよい。
【００４０】
そして、前述の実施例と同様に、対角方向高剛性部構成部材１０に対するプレストレス導入、その後の必要な平面度の矯正を行った後、図１２に示すようにＰＣａＣ版本体Ａの残りの部分のコンクリートａを打設する。
【００４１】
また、上述した各実施例では、周方向高剛性部５を構成させるための周方向高剛性部構成部材１１を有している場合について説明したが、この他、周方向高剛性部を有しないＰＣ版であってもよく、この場合には、図１３に示すように平板状をしたＰＣａＣ版本体Ａの底面に対角方向突条３ａ，３ａを互いに交差する配置に突設させる。この場合においてもこの各突条３ａ，３ａは中央部分を最も高く両対角部に至るに従って徐々に低くし、両端がＰＣａＣ版本体Ａの底面と同じ高さになるように形成している。そして、両対角線方向にそれぞれＰＣ緊張材６ａ，６ｂを挿通し、これを緊張してプレストレスを導入している。
【００４２】
このＰＣ版の製造に際しては、図１４に示すように、対角方向突条３ａ，３ａとその上のＰＣａＣ版本体の一部とからなる一対の対角方向高剛性部構成部材１０，１０を十字状配置に一体成形した高剛性部構成部材Ｃを予め成形し、これに前述と同様にしてプレストレスを導入し、必要な平面度の矯正を行った後、図１５に示すようにＰＣａＣ版本体Ａの平板部の残りの部分のコンクリートａを打設し、方形状のＰＣａＣ版を成形する。
【００４３】
尚、この実施例においても、図１１に示した場合と同様に高剛性部構成部材Ｃの成形時にＰＣａＣ版本体Ａの平板部の一部ｂを一体に成形しておき、対角方向高剛性部構成部材１０，１０にプレストレスを導入し、必要に応じて平面度の矯正を行った後、図１２に示した場合と同様に残りの平板部を構成するコンクリートａ打設成形を行うようにしてもよい。
【００４４】
尚、対角方向高剛性部は中央部分の合成を大きくしたものの他、両端に至る剛性を均一にしたものであってもよい。更に、ＰＣ版は正方形の他、長方形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明方法によって製造するＰＣ版の一例を示す正面図である。
【図２】同上の底面図である。
【図３】図２中のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】同Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図５】本発明方法において形成する高剛性部構成部材を示す斜視図である。
【図６】図５中のＧ−Ｇ線断面図である。
【図７】図５に示す高剛性部構成部材に対するプレストレス導入作業状態を示す一部を省略した断面図である。
【図８】図５に示す高剛性部構成部材の歪矯作業状態を示す説明図である。
【図９】同上の歪矯正後のＰＣａＣ版本体部成形状態を示す説明図である。
【図１０】本発明方法における高剛性部構成部材の他の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明方法における高剛性部構成部材と一体に平板部を一体に成形した状態を示す断面図である。
【図１２】同上の高剛性部構成部材と一体にＰＣａＣ版本体の他のコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図１３】本発明方法によって製造するＰＣ版の他の例を示す斜視図である。
【図１４】図１４に示すＰＣ版製造に使用する高剛性部構成部材の斜視図である。
【図１５】同上の高剛性部構成部材と一体にＰＣａＣ版本体部を成形した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ プレキャストコンクリート版本体（ＰＣａＣ版本体）
Ｂ 高剛性部構成部材
Ｃ 高剛性部構成部材
２ 辺
３ 対角方向高剛性部
３ａ 対角方向突条
５ 周方向高剛性部
５ａ 周方向突条
６ａ，６ｂ ＰＣ緊張材
１０ 対角方向高剛性部構成部材
１１ 周方向高剛性部構成部材
１１ａ 縁切り部
１５ 油圧ジャッキ
１６ 支圧板
１７ 定着具
２０ 反力受け
２１ 加圧機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部を連続した配置に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、
前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材を、前記プレキャストコンクリート版本体の形成に先立って成形し、該対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項２】
前記対角方向高剛性部構成部材の成形の際に、該対角方向高剛性部構成部材の間に位置したプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する請求項１に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項３】
前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する成形する請求項１又は２に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項４】
方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部と、該プレキャストコンクリート版本体底面の周囲の４辺に、周囲４辺に沿ってその底面を盛り上がらせた周方向突条を一体に備えることによって該４辺の剛性を大きくした周方向高剛性部とを一体に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、
前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材と前記周方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる周方向高剛性部構成部材とを一体化させた状態に成形し、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項５】
前記周方向高剛性部構成部材は、隣り合う対角方向高剛性部構成部材の端部間において、一部に縁切り部を形成しておき、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、前記縁切り部を連続させる請求項４に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項６】
前記対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材の成形の際に、両部材に囲まれた部分にプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する請求項４又は５に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項７】
前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、コンクリートを打設してプレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する請求項４，５又は６に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項１】
方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部を連続した配置に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、
前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材を、前記プレキャストコンクリート版本体の形成に先立って成形し、該対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項２】
前記対角方向高剛性部構成部材の成形の際に、該対角方向高剛性部構成部材の間に位置したプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する請求項１に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項３】
前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する成形する請求項１又は２に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項４】
方形状の平板状をしたプレキャストコンクリート版本体に、その底面に対角線方向に連続させて盛り上がらせた対角方向突条を一体に備えることによって剛性が周囲より大きい対角方向高剛性部と、該プレキャストコンクリート版本体底面の周囲の４辺に、周囲４辺に沿ってその底面を盛り上がらせた周方向突条を一体に備えることによって該４辺の剛性を大きくした周方向高剛性部とを一体に設け、該対角方向高剛性部内にＰＣ緊張材を挿通して両対角線方向にプレストレスを付与したプレストレストコンクリート版の製造方法であって、
前記対角方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる対角方向高剛性部構成部材と前記周方向突条及びその上側のプレキャストコンクリート版本体部分からなる周方向高剛性部構成部材とを一体化させた状態に成形し、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、該対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材と一体化させて前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形することを特徴としてなるプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項５】
前記周方向高剛性部構成部材は、隣り合う対角方向高剛性部構成部材の端部間において、一部に縁切り部を形成しておき、前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入した後、前記縁切り部を連続させる請求項４に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項６】
前記対角方向高剛性部構成部材及び周方向高剛性部構成部材の成形の際に、両部材に囲まれた部分にプレキャストコンクリート版本体の一部を一体に形成し、プレストレス導入後に、前記プレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する請求項４又は５に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【請求項７】
前記対角方向高剛性部構成部材にプレストレスを導入させた後、該プレストレスの導入によって生じた平面度の歪を加圧することによって矯正した後、コンクリートを打設してプレキャストコンクリート版本体の残りの部分を成形する請求項４，５又は６に記載のプレストレストコンクリート版の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−６３６７０（Ｐ２００６−６３６７０Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４８３９１（Ｐ２００４−２４８３９１）
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
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