ミシンのプログラム作成装置
【課題】記憶している複数の縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを検出しやすくするミシンのプログラム作成装置を提供する。
【解決手段】プログラム６の制御装置109 により、複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択制御、パラメータ選択制御で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択制御、両選択制御で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをバックアップＲＯＭ113 から検索してＬＣＤ７０に表示させるプログラム検索制御を実行させる。
【解決手段】プログラム６の制御装置109 により、複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択制御、パラメータ選択制御で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択制御、両選択制御で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをバックアップＲＯＭ113 から検索してＬＣＤ７０に表示させるプログラム検索制御を実行させる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、縫製プログラムにより制御される電子制御式ミシンのプログラム作成装置に関し、特に複数のパラメータを異ならせた複数の縫製プログラムのうちから、選択したパラメータとその設定値を含む縫製プログラムを検索して表示可能にしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来より、電子ミシンの制御部に所定の縫製対象の縫製の為の縫製プログラムを格納しておき、その縫製プログラムに種々のパラメータを設定することで、縫製対象を縫製可能にしたプログラム制御式ミシンは実用に供されている。例えば、特開２０００−３１２７８５号公報に記載のように、プログラム制御式の穴かがりミシンでは、種々のパラメータを設定することで、種々の形状やサイズの穴かがり縫いを行うことができる。
【０００３】ここで、例えば、特開平１０−３２８４４５号公報には、電子制御式ミシンの為の縫製プログラムを作成するプログラム作成装置が提案されている。このプログラム作成装置では、ディスプレイへの表示と、キー操作と、数値の入力等を介して、種々のパターンを縫製するプログラムを作成可能である。
【０００４】例えば、前記穴かがり縫いミシンのミシン制御部に対して、縫製プログラムやその縫製パラメータを設定する前記プログラム作成装置も本願出願人により実用に供されている。このプログラム作成装置では、縫製プログラムにおける多数のパラメータを順々に読み出してディスプレイに表示させながら各パラメータの設定値を変更設定可能であり、複数のパラメータの全部または一部を異ならせた数１０組の縫製プログラムを記憶可能であり、このプログラム作成装置をミシン制御部に接続した状態で、今回設定した縫製プログラムやそのパラメータを記憶部から読みだしてミシン制御部へ転送可能になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 従来のプログラム作成装置では、過去に作成し記憶している縫製プログラムやそのパラメータを再編集して新たな縫製プログラムを作成する場合には、複数の縫製プログラム或いは各縫製プログラムにおける複数のパラメータを順々に読み出してディスプレイに表示させながら、縫製プログラムの内容や縫製対象のパターンや複数のパラメータの設定値を確認しなければならなかったので、所望の縫製プログラムを検索するのに多大の労力と時間がかかると問題があった。
【０００６】本発明の目的は、ミシンのプログラム作成装置おいて記憶している複数の縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを検出しやすくすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンのプログラム作成装置は、縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を設定するパラメータ設定手段と、前記パラメータ設定手段で設定されたパラメータの設定値を表示可能な表示手段と、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、前記複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択手段と、前記パラメータ選択手段で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択手段と、前記両選択手段で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムを前記プログラム記憶手段から検索して表示手段に表示させるプログラム検索手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】パラメータ設定手段により縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を設定し、その設定したパラメータの設定値を表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納されている。パラメータ選択手段により複数のパラメータのうちの何れか１つを選択し、その選択されたパラメータの設定値を設定値選択手段により選択すると、プログラム検索手段が前記のように選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをプログラム記憶手段から検索して表示手段に表示させる。
【０００９】ここで、前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有する構成を採用してもよい（請求項２）。複数のミシンの各々で用いる複数の縫製プログラムを不揮発性の各ファイルに格納しておくことができる。
【００１０】また、前記プログラム記憶手段に格納された複数の縫製プログラムのうち何れか１つを選択するプログラム選択手段と、前記プログラム選択手段で選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンを表示手段に表示させるパターン表示制御手段とを設けてもよい（請求項３）。プログラム記憶手段に記憶している何れかの縫製プログラムを選択すると、その縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンが表示手段に表示されるので、縫製対象のパターンの確認を簡単に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態は電子制御式の穴かがりミシンのプログラム作成装置に本発明を適用した場合の例である。最初に穴かがりミシンについて説明し、その後、プログラム作成装置について説明する。尚、図１の前方と左方を基準として説明する。
【００１２】図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、このミシンモータ２を含む各駆動部を起動又は停止させる為の足踏ペダル３と、穴かがり縫目６０（図６参照）の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータを入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御するミシン制御部としての制御装置６等が設けられている。
【００１３】前記操作パネル４に、本願特有のプログラム作成装置であるプログラマ５が接続ケーブル９４を介して着脱自在に装着される。縫製工場等には、この穴かがりミシンＭや同等の穴かがりミシンＭが複数台設置されているが、このプログラマ５は複数の穴かがりミシンＭの共通のプログラマとして使用され、各ミシンＭの操作パネル４に着脱可能になっている。
【００１４】穴かがりミシンＭは、ベッド部７と脚柱部８とアーム部９とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０、加工布に縫目を形成する縫製機構３０、加工布にボタン穴６５（図６参照）を形成するボタン穴形成機構５０等が設けられている。制御装置６により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目６０が形成され、ボタン穴形成機構５０が制御されて穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００１５】前記布送り機構１０は、図２、図３に示すように、送り台１１、押え足１２、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。
【００１６】前記縫製機構３０は、図２、図４に示すように、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３２、縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給される縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３４、糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途中部が掛けられる天秤３５等を有する。針棒３１及び縫針３２はミシンモータ２により駆動される図示外の針棒上下動機構により上下に往復駆動され、ベッド部７内の糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸３３が捕捉されてボビン（図示略）から伸びる下糸と交絡して縫目が形成される。
【００１７】前記ボタン穴形成機構５０は、図５に示すように、メス５１、メスホルダ５２、メス取付軸５３、メス作動腕５４、メス駆動用ソレノイド５５等を有する。このメス駆動用ソレノイド５５により、メス作動腕５４とメス取付軸５３とメスホルダ５２を介してメス５１が下降して、送り台１１上の加工布に落ち加工布が切断されてボタン穴が形成される。
【００１８】ここで、穴かがり縫目６０について説明する。図６に示すように、穴かがり縫目６０は、往千鳥部６１と復千鳥部６２と前閂止め部６３と奥閂止め部６４を有し、前閂止め部６３の一部、往千鳥部６１、奥閂止め部６４、復千鳥部６２、前閂止め部６３の残りの部分の順で縫製され、この穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００１９】この穴かがり縫目６０については所望の形状やサイズ等とすることができるが、穴かがりミシンＭの制御装置６は、穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータ（図１１〜図１４参照）を含む縫製プログラムに基づいて、布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０を制御して、所望の形状／サイズの穴かがり縫目６０を形成することができる。
【００２０】前記プログラマ５は、この穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成する為の装置である。但し、穴かがりミシンＭにおいても、操作パネル４を操作することにより、制御装置６で複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるようになっている。
【００２１】次に、プログラマ５について説明する。図１、図７に示すように、プログラマ５には、液晶ディスプレイ７０（ＬＣＤ７０）と、電源スイッチ７１、複数のキー７２〜９３、制御装置109 （図８参照）が設けられ、このプログラマ５が穴かがりミシンＭの操作パネル４に接続ケーブル９４を介して接続されると、プログラマ５の制御装置109 が操作パネル４を介して穴かがりミシンＭの制御装置６に電気的に接続されると共に、プログラマ５に穴かがりミシンＭ側の電源基板６ａを介して電源が供給されるようになる（図８参照）。
【００２２】複数のキーのうち、メニューキー７２はＬＣＤ７０の表示画面をトップメニュー画面に戻す為のキーであり、左端縦１列に、奥閂止め形状の設定画面表示用のキー７３、前閂止め形状の設定画面表示用のキー７４、下打ち縫いの設定画面表示用のキー７５、その他の機能の設定画面表示用のファンクションキー７６が配置され、右端１列に、前記メニューキー７２、エスケープキー７７、種々の数値を上下させる為の上下キー７８，７９、ＬＣＤ７０に表示されたアイコンの選択や数値等を確定する為のエンターキー８０が配置されている。
【００２３】プログラマ５の中央部分に、パラメータ設定の際に千鳥部回転数を指定する為のキー８１、千鳥ピッチを指定する為のキー８２、千鳥幅を指定する為のキー８３、以下、２重縫いキー８４、カッター寸法キー８５、千鳥縫い長さキー８６、カッターＸスペースキー８７、カッターＸ位置補正キー８８、奥閂止め長さキー８９、奥閂止めピッチキー９０、前閂止め長さキー９１、前閂止めピッチキー９２が配置されている。
【００２４】次に、穴かがりミシンＭの制御系とプログラマ５の制御系について図８に基づいて説明する。先ず、穴かがりミシンＭの制御装置６は、ＣＰＵ９５とＲＯＭ９６とＲＡＭ９７とバックアップＲＡＭ９７ａとこれらを接続するバス９８を含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース９９（Ｉ／Ｏインターフェース９９）と、ミシンモータ２と上軸モータ100 とＸ軸モータ101 とＹ軸モータ102 とメス駆動用ソレノイド５５を夫々駆動する為の駆動回路103 〜107 等を有する。
【００２５】入出力インターフェース９９には、前記駆動回路103 〜107 と、操作パネル４と、足踏みペダル３の操作位置に応じた信号を出力するペダル位置検出センサ108 等が接続されている。ＲＯＭ９６には、縫製プログラムに基づいて布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０等を駆動制御する制御プログラムが格納され、ＲＡＭ９７は、ワークメモリ等として使用される。
【００２６】また、操作パネル４を操作して複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるように、ＲＯＭ９６には、縫製プログラムの作成制御プログラムが格納され、バックアップＲＡＭ９７ａには、この穴かがりミシンＭまたはプログラマ５で作成された縫製プログラムを記憶可能になっている。
【００２７】次に、プログラマ５の制御装置109 は、ＣＰＵ110 とＲＯＭ111 とＲＡＭ112とバックアップＲＡＭ113 とこれらを接続するバスを含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース114 （Ｉ／Ｏインターフェース114 ）と、ブザー115 とＬＣＤ７０を夫々駆動する為の駆動回路116,117 等を有する。入出力インターフェース114 には、前記駆動回路116,117 と複数のキー７２〜９２等が接続されている。
【００２８】図９に示すように、ＲＯＭ111 には、複数のデフォルト値としたパラメータを含む１つの基準縫製プログラムと、縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を（変更）設定するパラメータ設定制御プログラムが格納されている。図１０に示すように、バックアップＲＡＭ113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納されている。
【００２９】また、図９に示すように、ＲＯＭ111 には、複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択制御プログラム、パラメータ選択制御で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択制御プログラム、前記両選択制御で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをバックアップＲＡＭ113 から検索してＬＣＤ７０に表示させるプログラム検索制御プログラムが格納されている。
【００３０】更に、このＲＯＭ111 には、バックアップＲＡＭ113 （又はＲＯＭ111 ）に格納されている複数の縫製プログラムのうちの何れか１つを選択するプログラム選択制御プログラムと、プログラム選択制御で選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象の形状等のパターンをＬＣＤ７０に表示させるパターン表示制御プログラムが格納されている。尚、ＲＯＭ111 には、その他縫製プログラムの作成等に必要な表示をＬＣＤ７０に行う表示制御プログラム等も格納されている。
【００３１】ここで、バックアップＲＡＭ113 は、複数の穴かがりミシンＭのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113c・・・を有する。つまり、各ファイル113a,113b,113c・・・に、１台の穴かがりミシンＭのファイルデータが記憶され、それに付随してファイル固有データが記憶され、各ファイルデータに複数の縫製プログラムが含まれている。
【００３２】また、プログラマ５は、接続されている穴かがりミシンＭの制御装置６から縫製プログラムを読み出すことができ、この読み出された縫製プログラムをＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部メモリに記憶できるようになっている。尚、穴かがりミシンＭから読み出された縫製プログラムを一旦ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部に記憶した後、その縫製プログラムを加工（編集；パラメータの変更）して又は加工せずにバックアップＲＡＭ113 に記憶させることができる。尚、前記バックアップＲＡＭ113 等がプログラム記憶手段に相当する。
【００３３】さて、本実施形態の場合、穴かがり縫目６０のサイズや形状等を規定する複数のパラメータとして、図６、図１１〜図１４に示すように、千鳥部の回転数、穴かがり縫い／閂止め縫い、カッター寸法、カッターの多重落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等々、７０項目程ある。
【００３４】各パラメータの設定値は、設定範囲内で設定することができる。例えば、パラメータ番号「０４」の千鳥ピッチについては、0.10〜2.00mmの設定範囲内で設定することができる。尚、図６に示すａがパラメータ番号「０２」のカッター寸法、ｂがパラメータ番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃがパラメータ番号「０５」の千鳥幅、ｄがパラメータ番号「２１」の前閂止め長さ、ｅがパラメータ番号「３１」の奥閂止め長さを表している。
【００３５】次に、プログラマ５の制御装置109 が実行する、パラメータ設定制御、パラメータ選択制御、設定値選択制御、プログラム選択制御、パターン表示制御を含む一連の制御について、図１５のフローチャートを参照して説明すると共に、この一連の制御を実行させる為にオペレータが行う操作やＬＣＤ７０に表示される画面（図１６〜図２０）等について説明する。
【００３６】図１５に示すように、先ず、プログラマ５が穴かがりミシンＭに接続された状態で、電源が投入されるとこの制御が開始され、先ず、図１６のメニュー画面がＬＣＤ７０に表示される（Ｓ１）。尚、電源投入直後はメニュー画面が自動的に表示されるが、メニュー画面以外の画面が表示されていてもメニュー画面に随時切換えることができる。
【００３７】次に、図１６のメニュー画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ｊを指定すると、検索モードが設定され（Ｓ２）、図１７（ａ）のパラメータ選択画面がＬＣＤ７０に表示され、そこに複数のパラメータ番号が表示される。
【００３８】但し、ＬＣＤ７０に一度に表示されるパラメータ番号は４つであるため、カーソルキーの上下側を押すことにより、表示されるパラメータ番号を４つずつ００〜０３、０４〜０７・・・のように順次切換えることができる。例えば、図１７（ａ）を表示させた状態でカーソルキーの上下キーの一方を押すと、図１７（ｂ）の画面が表示される。
【００３９】次に、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、複数のパラメータ番号のうちの何れかを指定することにより、そのパラメータが検索対象のパラメータとして選択される（Ｓ３）。尚、キー７３〜７６、８１〜９２を操作することで、対応するプログラマナンバー「００」〜「１１」のパラメータを即座に選択することができる。このパラメータの選択後、図１８の設定値選択画面がＬＣＤ７０に表示され、例えば、この設定値選択画面では、選択したパラメータ（例えば、千鳥ピッチ）と、そのディフォルト値（例えば、0.35mm）が表示され、パラメータ番号（例えば、「０４」）や穴かがり縫目の概略形状等も表示される。
【００４０】この設定値選択画面を表示させた状態で、上下キー７８，７９を押すことにより、設定値が変更されて選択される（Ｓ４）。ここで、上下キー７８，７９を１回押すと、図１１〜図１４の「ステップ」の欄で示すステップ数分増減して変更される。例えば、図１８の画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、上下キー７８，７９を１回押すと、0.35mmに対して0.025mm 分増減される。
【００４１】次に、この設定値の選択後、エンターキー８０を押すことにより、プログラム検索処理（Ｓ５）が実行されるが、このプログラム検索処理の前に、Ｓ３とＳ４を複数回行うことにより、検索対象のパラメータとその設定値を複数組選択することができる。
【００４２】さて、プログラム検索処理（Ｓ５）では、選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムに該当する縫製プログラムが、バックアップＲＡＭ113 に記憶されている複数プログラムのなかから検索され、該当する縫製プログラムのプログラム番号がＬＣＤ７０に表示される（Ｓ６）。
【００４３】例えば、Ｓ３において検索対象のパラメータ；前閂止め形状を選択し、Ｓ４においてそのパラメータの設定値；０（角型）を選択した場合、図１９に示すように、ＬＣＤ７０には、パラメータ；前閂止め形状とその設定値設定値；０（角型）と共に、該当するプログラムナンバー（例えば、１、３、１０・・・）が表示される。ここで、複数組のパラメータとその設定値を選択した場合には、これら選択した全てのパラメータとその設定値に該当するプログラムが検索される。
【００４４】該当する縫製プログラムの何れか１つを指定する、或いは、所定の操作を行って一旦メニュー画面に戻して前記検索とは関係なく複数の縫製プログラムの１つを指定すると、その縫製プログラムが読み出す対象の縫製プログラムとして選択され（Ｓ７）、その縫製プログラムがバックアップＲＡＭ113 のなかから読み出される（Ｓ８）。ここで、例えば、メニュー画面に戻ってアイコン１７ｉを指定することにより、例えば、図２０に示すように、その縫製プログラムで縫製する縫製対象の形状等のパターンをＬＣＤ７０に表示させることができる（Ｓ９）。
【００４５】次に、読み出された縫製プログラムの１又は複数のパラメータを変更設定するパラメータ変更設定処理（Ｓ１０）を行うことができるが、このパラメータ変更設定処理をキャンセルすることができる。そして、最終的に、読み出された縫製プログラムについて、そのパラメータを変更し又は変更せずに、バックアップＲＡＭ113 に書き込むこともできる（Ｓ１１）。
【００４６】尚、メニュー画面の、アイコン１７ａは読み出しファイル指定画面の表示、アイコン１７ｂは書き込みファイル指定画面の表示、アイコン１７ｃはサイクル縫いモード選択画面の表示、アイコン１７ｄは初期設定画面の表示、アイコン１７ｅはミシン読み出し画面の表示、アイコン１７ｆはミシン書き込み画面の表示、アイコン１７ｇは環境設定画面の表示、アイコン１７ｈはデータ比較画面の表示、アイコン１７ｉは全体形状確認画面の表示を夫々行う為に選択するアイコンであり、アイコン１７ｊが検索用画面表示の為のアイコンである。
【００４７】上記のように、このプログラム５によれば、複数のパラメータのうちの何れか１つを選択し、選択されたパラメータの設定値を選択することにより、これら選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをバックアップＲＡＭ113 から検索してＬＣＤ７０に表示させることができる。
【００４８】つまり、過去に設定し記憶している縫製プログラムの中から、所望の縫製プログラムを探し出すような場合に、パラメータとその設定値を選択することにより、そのパラメータとその設定値を含む１又は複数のプログラムを自動的に検索し、その設定値を表示手段に表示させることができるため、記憶している縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを簡単に能率的に検出することができ、縫製プログラムの準備などの縫製付随作業の生産性を高めることができる。
【００４９】また、バックアップＲＡＭ113 は、穴かがりミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113c・・・を有するので、複数のミシンの各々で用いる複数の縫製プログラムを不揮発性の各ファイル113a（113b,113c ・・・）に格納しておくことができ、ミシン間における縫製プログラムの混同を解消でき、複数の縫製プログラムの管理が簡単になる。
【００５０】更に、バックアップＲＡＭ113 に格納された複数の縫製プログラムのうち何れか１つを選択し、選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンを表示手段に表示させることができるため、縫製対象のパターンの確認を簡単に行うことができる。
【００５１】尚、次のように変更してもよい。前記パラメータ選択処理で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択処理において、１つの設定値を選択する他に、設定値の範囲を選択するようにし、その範囲内の設定値を含む縫製プログラムを検索するようにしてもよい。また、また検索され複数のプログラムに対して、例えば更に減縮小するように、設定値や設定値の範囲を選択することにより縫製プログラムを検索して、該当する縫製プログラムを絞り込むようにしてもよい。
【００５２】尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施することも可能であるし、穴かがりミシン以外の電子ミシンであって、縫製プログラムにより制御する種々の電子ミシンのプログラム作成装置として適用できるということは言うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】 請求項１の発明によれば、パラメータ設定手段、表示手段、プログラム記憶手段、パラメータ選択手段、設定値選択手段、プログラム検索手段を設けたので、過去に設定し記憶している縫製プログラムの中から、所望の縫製プログラムを探し出すような場合に、パラメータとその設定値を選択することにより、そのパラメータとその設定値を含む１又は複数のプログラムを自動的に検索し、その設定値を表示手段に表示させることができる。そのため、記憶している縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを簡単に能率的に検出することができ、縫製プログラムの準備などの縫製付随作業の生産性を高めることができる。
【００５４】請求項２の発明によれば、複数のミシンの各々で用いる複数の縫製プログラムを不揮発性の各ファイルに格納しておくことができる。ミシン間における縫製プログラムの混同を解消でき、複数の縫製プログラムの管理が簡単になる。請求項３の発明によれば、プログラム記憶手段に記憶している何れかの縫製プログラムを選択すると、その縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンが表示手段に表示されるので縫製対象のパターンの確認を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図である。
【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。
【図６】穴かがり縫目の平面図である。
【図７】プログラマの平面図である。
【図８】プログラマと穴かがりミシンの制御系のブロック図である。
【図９】プログラマのＲＯＭのデータ構成を示す図である。
【図１０】プログラマのバックアップＲＡＭのデータ構成を示す図である。
【図１１】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１２】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１３】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１４】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１５】プログラマの制御装置が実行する制御のフローチャートである。
【図１６】ＬＣＤに表示されたメニュー画面である。
【図１７】ＬＣＤに表示されたパラメータ選択画面である。
【図１８】ＬＣＤに表示された設定値選択画面である。
【図１９】ＬＣＤに表示された検索結果表示画面である。
【図２０】ＬＣＤに表示されたパターン表示画面である。
【符号の説明】
Ｍ 穴かがりミシン
５ プログラマ
６ 制御装置
７０ 液晶ディスプレイ
７１ 電源スイッチ
７２〜９３ キー
109 制御装置
111 ＲＯＭ
112 ＲＡＭ
113 バックアップＲＡＭ
113a,113b ・・・ ファイル
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、縫製プログラムにより制御される電子制御式ミシンのプログラム作成装置に関し、特に複数のパラメータを異ならせた複数の縫製プログラムのうちから、選択したパラメータとその設定値を含む縫製プログラムを検索して表示可能にしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来より、電子ミシンの制御部に所定の縫製対象の縫製の為の縫製プログラムを格納しておき、その縫製プログラムに種々のパラメータを設定することで、縫製対象を縫製可能にしたプログラム制御式ミシンは実用に供されている。例えば、特開２０００−３１２７８５号公報に記載のように、プログラム制御式の穴かがりミシンでは、種々のパラメータを設定することで、種々の形状やサイズの穴かがり縫いを行うことができる。
【０００３】ここで、例えば、特開平１０−３２８４４５号公報には、電子制御式ミシンの為の縫製プログラムを作成するプログラム作成装置が提案されている。このプログラム作成装置では、ディスプレイへの表示と、キー操作と、数値の入力等を介して、種々のパターンを縫製するプログラムを作成可能である。
【０００４】例えば、前記穴かがり縫いミシンのミシン制御部に対して、縫製プログラムやその縫製パラメータを設定する前記プログラム作成装置も本願出願人により実用に供されている。このプログラム作成装置では、縫製プログラムにおける多数のパラメータを順々に読み出してディスプレイに表示させながら各パラメータの設定値を変更設定可能であり、複数のパラメータの全部または一部を異ならせた数１０組の縫製プログラムを記憶可能であり、このプログラム作成装置をミシン制御部に接続した状態で、今回設定した縫製プログラムやそのパラメータを記憶部から読みだしてミシン制御部へ転送可能になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 従来のプログラム作成装置では、過去に作成し記憶している縫製プログラムやそのパラメータを再編集して新たな縫製プログラムを作成する場合には、複数の縫製プログラム或いは各縫製プログラムにおける複数のパラメータを順々に読み出してディスプレイに表示させながら、縫製プログラムの内容や縫製対象のパターンや複数のパラメータの設定値を確認しなければならなかったので、所望の縫製プログラムを検索するのに多大の労力と時間がかかると問題があった。
【０００６】本発明の目的は、ミシンのプログラム作成装置おいて記憶している複数の縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを検出しやすくすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンのプログラム作成装置は、縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を設定するパラメータ設定手段と、前記パラメータ設定手段で設定されたパラメータの設定値を表示可能な表示手段と、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、前記複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択手段と、前記パラメータ選択手段で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択手段と、前記両選択手段で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムを前記プログラム記憶手段から検索して表示手段に表示させるプログラム検索手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】パラメータ設定手段により縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を設定し、その設定したパラメータの設定値を表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納されている。パラメータ選択手段により複数のパラメータのうちの何れか１つを選択し、その選択されたパラメータの設定値を設定値選択手段により選択すると、プログラム検索手段が前記のように選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをプログラム記憶手段から検索して表示手段に表示させる。
【０００９】ここで、前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有する構成を採用してもよい（請求項２）。複数のミシンの各々で用いる複数の縫製プログラムを不揮発性の各ファイルに格納しておくことができる。
【００１０】また、前記プログラム記憶手段に格納された複数の縫製プログラムのうち何れか１つを選択するプログラム選択手段と、前記プログラム選択手段で選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンを表示手段に表示させるパターン表示制御手段とを設けてもよい（請求項３）。プログラム記憶手段に記憶している何れかの縫製プログラムを選択すると、その縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンが表示手段に表示されるので、縫製対象のパターンの確認を簡単に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態は電子制御式の穴かがりミシンのプログラム作成装置に本発明を適用した場合の例である。最初に穴かがりミシンについて説明し、その後、プログラム作成装置について説明する。尚、図１の前方と左方を基準として説明する。
【００１２】図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、このミシンモータ２を含む各駆動部を起動又は停止させる為の足踏ペダル３と、穴かがり縫目６０（図６参照）の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータを入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御するミシン制御部としての制御装置６等が設けられている。
【００１３】前記操作パネル４に、本願特有のプログラム作成装置であるプログラマ５が接続ケーブル９４を介して着脱自在に装着される。縫製工場等には、この穴かがりミシンＭや同等の穴かがりミシンＭが複数台設置されているが、このプログラマ５は複数の穴かがりミシンＭの共通のプログラマとして使用され、各ミシンＭの操作パネル４に着脱可能になっている。
【００１４】穴かがりミシンＭは、ベッド部７と脚柱部８とアーム部９とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０、加工布に縫目を形成する縫製機構３０、加工布にボタン穴６５（図６参照）を形成するボタン穴形成機構５０等が設けられている。制御装置６により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目６０が形成され、ボタン穴形成機構５０が制御されて穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００１５】前記布送り機構１０は、図２、図３に示すように、送り台１１、押え足１２、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。
【００１６】前記縫製機構３０は、図２、図４に示すように、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３２、縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給される縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３４、糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途中部が掛けられる天秤３５等を有する。針棒３１及び縫針３２はミシンモータ２により駆動される図示外の針棒上下動機構により上下に往復駆動され、ベッド部７内の糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸３３が捕捉されてボビン（図示略）から伸びる下糸と交絡して縫目が形成される。
【００１７】前記ボタン穴形成機構５０は、図５に示すように、メス５１、メスホルダ５２、メス取付軸５３、メス作動腕５４、メス駆動用ソレノイド５５等を有する。このメス駆動用ソレノイド５５により、メス作動腕５４とメス取付軸５３とメスホルダ５２を介してメス５１が下降して、送り台１１上の加工布に落ち加工布が切断されてボタン穴が形成される。
【００１８】ここで、穴かがり縫目６０について説明する。図６に示すように、穴かがり縫目６０は、往千鳥部６１と復千鳥部６２と前閂止め部６３と奥閂止め部６４を有し、前閂止め部６３の一部、往千鳥部６１、奥閂止め部６４、復千鳥部６２、前閂止め部６３の残りの部分の順で縫製され、この穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００１９】この穴かがり縫目６０については所望の形状やサイズ等とすることができるが、穴かがりミシンＭの制御装置６は、穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータ（図１１〜図１４参照）を含む縫製プログラムに基づいて、布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０を制御して、所望の形状／サイズの穴かがり縫目６０を形成することができる。
【００２０】前記プログラマ５は、この穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成する為の装置である。但し、穴かがりミシンＭにおいても、操作パネル４を操作することにより、制御装置６で複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるようになっている。
【００２１】次に、プログラマ５について説明する。図１、図７に示すように、プログラマ５には、液晶ディスプレイ７０（ＬＣＤ７０）と、電源スイッチ７１、複数のキー７２〜９３、制御装置109 （図８参照）が設けられ、このプログラマ５が穴かがりミシンＭの操作パネル４に接続ケーブル９４を介して接続されると、プログラマ５の制御装置109 が操作パネル４を介して穴かがりミシンＭの制御装置６に電気的に接続されると共に、プログラマ５に穴かがりミシンＭ側の電源基板６ａを介して電源が供給されるようになる（図８参照）。
【００２２】複数のキーのうち、メニューキー７２はＬＣＤ７０の表示画面をトップメニュー画面に戻す為のキーであり、左端縦１列に、奥閂止め形状の設定画面表示用のキー７３、前閂止め形状の設定画面表示用のキー７４、下打ち縫いの設定画面表示用のキー７５、その他の機能の設定画面表示用のファンクションキー７６が配置され、右端１列に、前記メニューキー７２、エスケープキー７７、種々の数値を上下させる為の上下キー７８，７９、ＬＣＤ７０に表示されたアイコンの選択や数値等を確定する為のエンターキー８０が配置されている。
【００２３】プログラマ５の中央部分に、パラメータ設定の際に千鳥部回転数を指定する為のキー８１、千鳥ピッチを指定する為のキー８２、千鳥幅を指定する為のキー８３、以下、２重縫いキー８４、カッター寸法キー８５、千鳥縫い長さキー８６、カッターＸスペースキー８７、カッターＸ位置補正キー８８、奥閂止め長さキー８９、奥閂止めピッチキー９０、前閂止め長さキー９１、前閂止めピッチキー９２が配置されている。
【００２４】次に、穴かがりミシンＭの制御系とプログラマ５の制御系について図８に基づいて説明する。先ず、穴かがりミシンＭの制御装置６は、ＣＰＵ９５とＲＯＭ９６とＲＡＭ９７とバックアップＲＡＭ９７ａとこれらを接続するバス９８を含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース９９（Ｉ／Ｏインターフェース９９）と、ミシンモータ２と上軸モータ100 とＸ軸モータ101 とＹ軸モータ102 とメス駆動用ソレノイド５５を夫々駆動する為の駆動回路103 〜107 等を有する。
【００２５】入出力インターフェース９９には、前記駆動回路103 〜107 と、操作パネル４と、足踏みペダル３の操作位置に応じた信号を出力するペダル位置検出センサ108 等が接続されている。ＲＯＭ９６には、縫製プログラムに基づいて布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０等を駆動制御する制御プログラムが格納され、ＲＡＭ９７は、ワークメモリ等として使用される。
【００２６】また、操作パネル４を操作して複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるように、ＲＯＭ９６には、縫製プログラムの作成制御プログラムが格納され、バックアップＲＡＭ９７ａには、この穴かがりミシンＭまたはプログラマ５で作成された縫製プログラムを記憶可能になっている。
【００２７】次に、プログラマ５の制御装置109 は、ＣＰＵ110 とＲＯＭ111 とＲＡＭ112とバックアップＲＡＭ113 とこれらを接続するバスを含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース114 （Ｉ／Ｏインターフェース114 ）と、ブザー115 とＬＣＤ７０を夫々駆動する為の駆動回路116,117 等を有する。入出力インターフェース114 には、前記駆動回路116,117 と複数のキー７２〜９２等が接続されている。
【００２８】図９に示すように、ＲＯＭ111 には、複数のデフォルト値としたパラメータを含む１つの基準縫製プログラムと、縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を（変更）設定するパラメータ設定制御プログラムが格納されている。図１０に示すように、バックアップＲＡＭ113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納されている。
【００２９】また、図９に示すように、ＲＯＭ111 には、複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択制御プログラム、パラメータ選択制御で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択制御プログラム、前記両選択制御で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをバックアップＲＡＭ113 から検索してＬＣＤ７０に表示させるプログラム検索制御プログラムが格納されている。
【００３０】更に、このＲＯＭ111 には、バックアップＲＡＭ113 （又はＲＯＭ111 ）に格納されている複数の縫製プログラムのうちの何れか１つを選択するプログラム選択制御プログラムと、プログラム選択制御で選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象の形状等のパターンをＬＣＤ７０に表示させるパターン表示制御プログラムが格納されている。尚、ＲＯＭ111 には、その他縫製プログラムの作成等に必要な表示をＬＣＤ７０に行う表示制御プログラム等も格納されている。
【００３１】ここで、バックアップＲＡＭ113 は、複数の穴かがりミシンＭのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113c・・・を有する。つまり、各ファイル113a,113b,113c・・・に、１台の穴かがりミシンＭのファイルデータが記憶され、それに付随してファイル固有データが記憶され、各ファイルデータに複数の縫製プログラムが含まれている。
【００３２】また、プログラマ５は、接続されている穴かがりミシンＭの制御装置６から縫製プログラムを読み出すことができ、この読み出された縫製プログラムをＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部メモリに記憶できるようになっている。尚、穴かがりミシンＭから読み出された縫製プログラムを一旦ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部に記憶した後、その縫製プログラムを加工（編集；パラメータの変更）して又は加工せずにバックアップＲＡＭ113 に記憶させることができる。尚、前記バックアップＲＡＭ113 等がプログラム記憶手段に相当する。
【００３３】さて、本実施形態の場合、穴かがり縫目６０のサイズや形状等を規定する複数のパラメータとして、図６、図１１〜図１４に示すように、千鳥部の回転数、穴かがり縫い／閂止め縫い、カッター寸法、カッターの多重落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等々、７０項目程ある。
【００３４】各パラメータの設定値は、設定範囲内で設定することができる。例えば、パラメータ番号「０４」の千鳥ピッチについては、0.10〜2.00mmの設定範囲内で設定することができる。尚、図６に示すａがパラメータ番号「０２」のカッター寸法、ｂがパラメータ番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃがパラメータ番号「０５」の千鳥幅、ｄがパラメータ番号「２１」の前閂止め長さ、ｅがパラメータ番号「３１」の奥閂止め長さを表している。
【００３５】次に、プログラマ５の制御装置109 が実行する、パラメータ設定制御、パラメータ選択制御、設定値選択制御、プログラム選択制御、パターン表示制御を含む一連の制御について、図１５のフローチャートを参照して説明すると共に、この一連の制御を実行させる為にオペレータが行う操作やＬＣＤ７０に表示される画面（図１６〜図２０）等について説明する。
【００３６】図１５に示すように、先ず、プログラマ５が穴かがりミシンＭに接続された状態で、電源が投入されるとこの制御が開始され、先ず、図１６のメニュー画面がＬＣＤ７０に表示される（Ｓ１）。尚、電源投入直後はメニュー画面が自動的に表示されるが、メニュー画面以外の画面が表示されていてもメニュー画面に随時切換えることができる。
【００３７】次に、図１６のメニュー画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ｊを指定すると、検索モードが設定され（Ｓ２）、図１７（ａ）のパラメータ選択画面がＬＣＤ７０に表示され、そこに複数のパラメータ番号が表示される。
【００３８】但し、ＬＣＤ７０に一度に表示されるパラメータ番号は４つであるため、カーソルキーの上下側を押すことにより、表示されるパラメータ番号を４つずつ００〜０３、０４〜０７・・・のように順次切換えることができる。例えば、図１７（ａ）を表示させた状態でカーソルキーの上下キーの一方を押すと、図１７（ｂ）の画面が表示される。
【００３９】次に、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、複数のパラメータ番号のうちの何れかを指定することにより、そのパラメータが検索対象のパラメータとして選択される（Ｓ３）。尚、キー７３〜７６、８１〜９２を操作することで、対応するプログラマナンバー「００」〜「１１」のパラメータを即座に選択することができる。このパラメータの選択後、図１８の設定値選択画面がＬＣＤ７０に表示され、例えば、この設定値選択画面では、選択したパラメータ（例えば、千鳥ピッチ）と、そのディフォルト値（例えば、0.35mm）が表示され、パラメータ番号（例えば、「０４」）や穴かがり縫目の概略形状等も表示される。
【００４０】この設定値選択画面を表示させた状態で、上下キー７８，７９を押すことにより、設定値が変更されて選択される（Ｓ４）。ここで、上下キー７８，７９を１回押すと、図１１〜図１４の「ステップ」の欄で示すステップ数分増減して変更される。例えば、図１８の画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、上下キー７８，７９を１回押すと、0.35mmに対して0.025mm 分増減される。
【００４１】次に、この設定値の選択後、エンターキー８０を押すことにより、プログラム検索処理（Ｓ５）が実行されるが、このプログラム検索処理の前に、Ｓ３とＳ４を複数回行うことにより、検索対象のパラメータとその設定値を複数組選択することができる。
【００４２】さて、プログラム検索処理（Ｓ５）では、選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムに該当する縫製プログラムが、バックアップＲＡＭ113 に記憶されている複数プログラムのなかから検索され、該当する縫製プログラムのプログラム番号がＬＣＤ７０に表示される（Ｓ６）。
【００４３】例えば、Ｓ３において検索対象のパラメータ；前閂止め形状を選択し、Ｓ４においてそのパラメータの設定値；０（角型）を選択した場合、図１９に示すように、ＬＣＤ７０には、パラメータ；前閂止め形状とその設定値設定値；０（角型）と共に、該当するプログラムナンバー（例えば、１、３、１０・・・）が表示される。ここで、複数組のパラメータとその設定値を選択した場合には、これら選択した全てのパラメータとその設定値に該当するプログラムが検索される。
【００４４】該当する縫製プログラムの何れか１つを指定する、或いは、所定の操作を行って一旦メニュー画面に戻して前記検索とは関係なく複数の縫製プログラムの１つを指定すると、その縫製プログラムが読み出す対象の縫製プログラムとして選択され（Ｓ７）、その縫製プログラムがバックアップＲＡＭ113 のなかから読み出される（Ｓ８）。ここで、例えば、メニュー画面に戻ってアイコン１７ｉを指定することにより、例えば、図２０に示すように、その縫製プログラムで縫製する縫製対象の形状等のパターンをＬＣＤ７０に表示させることができる（Ｓ９）。
【００４５】次に、読み出された縫製プログラムの１又は複数のパラメータを変更設定するパラメータ変更設定処理（Ｓ１０）を行うことができるが、このパラメータ変更設定処理をキャンセルすることができる。そして、最終的に、読み出された縫製プログラムについて、そのパラメータを変更し又は変更せずに、バックアップＲＡＭ113 に書き込むこともできる（Ｓ１１）。
【００４６】尚、メニュー画面の、アイコン１７ａは読み出しファイル指定画面の表示、アイコン１７ｂは書き込みファイル指定画面の表示、アイコン１７ｃはサイクル縫いモード選択画面の表示、アイコン１７ｄは初期設定画面の表示、アイコン１７ｅはミシン読み出し画面の表示、アイコン１７ｆはミシン書き込み画面の表示、アイコン１７ｇは環境設定画面の表示、アイコン１７ｈはデータ比較画面の表示、アイコン１７ｉは全体形状確認画面の表示を夫々行う為に選択するアイコンであり、アイコン１７ｊが検索用画面表示の為のアイコンである。
【００４７】上記のように、このプログラム５によれば、複数のパラメータのうちの何れか１つを選択し、選択されたパラメータの設定値を選択することにより、これら選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムをバックアップＲＡＭ113 から検索してＬＣＤ７０に表示させることができる。
【００４８】つまり、過去に設定し記憶している縫製プログラムの中から、所望の縫製プログラムを探し出すような場合に、パラメータとその設定値を選択することにより、そのパラメータとその設定値を含む１又は複数のプログラムを自動的に検索し、その設定値を表示手段に表示させることができるため、記憶している縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを簡単に能率的に検出することができ、縫製プログラムの準備などの縫製付随作業の生産性を高めることができる。
【００４９】また、バックアップＲＡＭ113 は、穴かがりミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113c・・・を有するので、複数のミシンの各々で用いる複数の縫製プログラムを不揮発性の各ファイル113a（113b,113c ・・・）に格納しておくことができ、ミシン間における縫製プログラムの混同を解消でき、複数の縫製プログラムの管理が簡単になる。
【００５０】更に、バックアップＲＡＭ113 に格納された複数の縫製プログラムのうち何れか１つを選択し、選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンを表示手段に表示させることができるため、縫製対象のパターンの確認を簡単に行うことができる。
【００５１】尚、次のように変更してもよい。前記パラメータ選択処理で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択処理において、１つの設定値を選択する他に、設定値の範囲を選択するようにし、その範囲内の設定値を含む縫製プログラムを検索するようにしてもよい。また、また検索され複数のプログラムに対して、例えば更に減縮小するように、設定値や設定値の範囲を選択することにより縫製プログラムを検索して、該当する縫製プログラムを絞り込むようにしてもよい。
【００５２】尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施することも可能であるし、穴かがりミシン以外の電子ミシンであって、縫製プログラムにより制御する種々の電子ミシンのプログラム作成装置として適用できるということは言うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】 請求項１の発明によれば、パラメータ設定手段、表示手段、プログラム記憶手段、パラメータ選択手段、設定値選択手段、プログラム検索手段を設けたので、過去に設定し記憶している縫製プログラムの中から、所望の縫製プログラムを探し出すような場合に、パラメータとその設定値を選択することにより、そのパラメータとその設定値を含む１又は複数のプログラムを自動的に検索し、その設定値を表示手段に表示させることができる。そのため、記憶している縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを簡単に能率的に検出することができ、縫製プログラムの準備などの縫製付随作業の生産性を高めることができる。
【００５４】請求項２の発明によれば、複数のミシンの各々で用いる複数の縫製プログラムを不揮発性の各ファイルに格納しておくことができる。ミシン間における縫製プログラムの混同を解消でき、複数の縫製プログラムの管理が簡単になる。請求項３の発明によれば、プログラム記憶手段に記憶している何れかの縫製プログラムを選択すると、その縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンが表示手段に表示されるので縫製対象のパターンの確認を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図である。
【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。
【図６】穴かがり縫目の平面図である。
【図７】プログラマの平面図である。
【図８】プログラマと穴かがりミシンの制御系のブロック図である。
【図９】プログラマのＲＯＭのデータ構成を示す図である。
【図１０】プログラマのバックアップＲＡＭのデータ構成を示す図である。
【図１１】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１２】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１３】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１４】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１５】プログラマの制御装置が実行する制御のフローチャートである。
【図１６】ＬＣＤに表示されたメニュー画面である。
【図１７】ＬＣＤに表示されたパラメータ選択画面である。
【図１８】ＬＣＤに表示された設定値選択画面である。
【図１９】ＬＣＤに表示された検索結果表示画面である。
【図２０】ＬＣＤに表示されたパターン表示画面である。
【符号の説明】
Ｍ 穴かがりミシン
５ プログラマ
６ 制御装置
７０ 液晶ディスプレイ
７１ 電源スイッチ
７２〜９３ キー
109 制御装置
111 ＲＯＭ
112 ＲＡＭ
113 バックアップＲＡＭ
113a,113b ・・・ ファイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】 縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を設定するパラメータ設定手段と、前記パラメータ設定手段で設定されたパラメータの設定値を表示可能な表示手段と、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、前記複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択手段と、前記パラメータ選択手段で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択手段と、前記両選択手段で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムを前記プログラム記憶手段から検索して表示手段に表示させるプログラム検索手段と、を備えたことを特徴とするミシンのプログラム作成装置。
【請求項２】 前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有することを特徴とする請求項１に記載のミシンのプログラム作成装置。
【請求項３】 前記プログラム記憶手段に格納された複数の縫製プログラムのうち何れか１つを選択するプログラム選択手段と、前記プログラム選択手段で選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンを表示手段に表示させるパターン表示制御手段とを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのプログラム作成装置。
【請求項１】 縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、縫製プログラムに複数のパラメータの設定値を設定するパラメータ設定手段と、前記パラメータ設定手段で設定されたパラメータの設定値を表示可能な表示手段と、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、前記複数のパラメータのうちの何れか１つを選択するパラメータ選択手段と、前記パラメータ選択手段で選択されたパラメータの設定値を選択する設定値選択手段と、前記両選択手段で選択されたパラメータとその設定値を含む縫製プログラムを前記プログラム記憶手段から検索して表示手段に表示させるプログラム検索手段と、を備えたことを特徴とするミシンのプログラム作成装置。
【請求項２】 前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有することを特徴とする請求項１に記載のミシンのプログラム作成装置。
【請求項３】 前記プログラム記憶手段に格納された複数の縫製プログラムのうち何れか１つを選択するプログラム選択手段と、前記プログラム選択手段で選択された縫製プログラムで縫製する縫製対象のパターンを表示手段に表示させるパターン表示制御手段とを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのプログラム作成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図９】
【図１６】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１８】
【図１９】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１７】
【図２０】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図９】
【図１６】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１８】
【図１９】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１７】
【図２０】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００３−５３０７５（Ｐ２００３−５３０７５Ａ）
【公開日】平成１５年２月２５日（２００３．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−２４５２０４（Ｐ２００１−２４５２０４）
【出願日】平成１３年８月１３日（２００１．８．１３）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年２月２５日（２００３．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年８月１３日（２００１．８．１３）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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