光学物品の環状面上に塗膜層を形成する方法
本発明は光学物品の環状面上に少なくとも１層の塗膜を形成する方法に関しこれは：
低曲率半径ｒ の第１主経線および高曲率半径Ｒ の第２主経線（ｒ＜Ｒ）および球面２から構成される環状面を持つ光学物品１を準備する；
環状面上に液状硬化性組成物の少なくとも２液滴２ａ、２ｂのそれぞれを、低曲率半径ｒの第１主経線上に中心を持ち頂角が４０°までの２つの相対する扇形Ｓ１、Ｓ２内に置く；
前記の計量済みの量の液状硬化性組成物に圧力を加え光学物品の環状面上に広げる；
液状硬化性組成物を硬化する；および
少なくとも１層の被膜で塗膜された光学物品を回収する；
ことから構成される。
低曲率半径ｒ の第１主経線および高曲率半径Ｒ の第２主経線（ｒ＜Ｒ）および球面２から構成される環状面を持つ光学物品１を準備する；
環状面上に液状硬化性組成物の少なくとも２液滴２ａ、２ｂのそれぞれを、低曲率半径ｒの第１主経線上に中心を持ち頂角が４０°までの２つの相対する扇形Ｓ１、Ｓ２内に置く；
前記の計量済みの量の液状硬化性組成物に圧力を加え光学物品の環状面上に広げる；
液状硬化性組成物を硬化する；および
少なくとも１層の被膜で塗膜された光学物品を回収する；
ことから構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学物品、とくにめがねレンズまたはレンズ素材の環状面上に硬化性組成物の塗膜層を、それもとりわけ機能性塗膜層を形成する方法に関する。
【０００２】
本発明による実施形態の一つにおいて塗膜層は硬化性接着剤塗膜組成物で、これによりさらなる塗膜層または積み重ね塗膜層がサポートから光学物品の環状面上に転写される。
【背景技術】
【０００３】
めがねレンズまたはレンズ素材の少なくとも一つの面に幾つかの機能性被覆を塗膜し、めがねレンズまたはレンズ素材に追加的または改良した特性を与えることは技術的にはよく行われることである。かくて、一般的には有機ガラス素材で出来ためがねレンズまたはレンズ素材の少なくとも１つの面にめがねレンズまたはレンズ素材の表面から始めて順次、耐衝撃および／または接着用プライマー被覆、摩耗および／または耐スクラッチ被覆（一般にハードコートと呼ばれる）、反射防止被覆、および随意的に疎水性最終トップコートや、同様に偏光被覆および光変色または染色被覆のような他の被覆を塗膜することは通常行われることである。
【０００４】
めがねレンズまたはレンズ素材の表面を被覆するための多くの手順および方法が提案されてきている。
米国特許第６５６２４６６号においてはレンズ素材の主表面に塗膜を転写する方法を開示し、これは必要量の硬化性接着剤をレンズ素材の主表面に置き、柔軟性のあるサポートで運ばれる塗膜を硬化性接着剤と接触させ、柔軟性のあるサポートに圧力を加えて接着剤を拡げ接着剤の均一な層をレンズ素材の主表面に形成させ、接着剤を硬化させてからサポートを取り外すことから構成され、このことによりレンズ素材の主表面に塗膜が貼り付いたレンズ素材が回収できる。
【０００５】
米国特許出願第１０／４１７５２５号においては上述の方法に類似した方法を開示している。
これらの方法は「塗膜転写方法」または塗膜転写が通常はレンズの背面に行われるので「背面処理（ＢＳＴ）」と称せられる。
【０００６】
米国特許出願第１０／７５０１４５号においては視認可能な境界線の無い塗膜光学物品を作る方法を開示し、次のもので構成される：
（i）少なくとも１つの仕上げはされているが未研磨の幾何学的に規定された主表面を持つ光学物品を準備する。
（ii）内側および外側面を備えた型部品を準備する。
（iii）前記光学物品の前記主表面、または型の内側表面に必要量の液状硬化性塗膜組成物を置く。
（iv）光学物品および型部品を互い方向に相対的に動かすことにより塗膜組成物を光学物品の主表面に接触、または型部品の内側表面と接触の何れかをさせる。
（v）型部品に圧力を掛けて液状硬化性塗膜組成物を前記主表面に拡げ主表面に液状硬化性塗膜組成物の均一な層を形成する。
（vi）液状硬化性塗膜組成物の層を硬化する。
（vii）型部品を引き離す。そして
（viii）目につく様な境界線のない塗膜した光学物品を回収する。
【０００７】
この後者の方法を「加圧塗膜法」と称することにする。
液状硬化性コーティング組成物または接着剤の必要なまたは計量済みの量とは、塗膜すべき表面の全表面を覆う最終的な塗膜を形成するための、または塗膜を転写および接着するための十分な量を意味する。
【０００８】
加圧塗膜方法および塗膜転写方法の双方において重要な要件は、加圧ステップにおいて硬化性組成物が光学物品の全表面域に一様に広がり、このため硬化後に光学物品の全表面を覆う、好ましくは均一厚みの塗膜層または接着剤中間層が形成されることである。
【０００９】
付随して、硬化性組成物の量はできるだけ少量にするものとし、これにより光学物品の周縁から硬化性組成物が多量にはみ出すことを防ぎ物品の周縁から組成物を除去する余分の工程を防止する。
【００１０】
上の加圧塗膜および転写塗膜方法において、硬化性組成物を光学物品の表面の中央に１滴、または表面中央の正方形の角に４滴、または中心に１滴および中央正方形の角に４滴の５滴を置くことが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
出願者は、塗膜する光学物品の表面が環状面である場合には硬化性組成物を上のように光学物品の表面に無作為に１滴のみまたは４滴または５滴のパターンで置いたのでは硬化性組成物は光学物品の全表面域に均一に広がらず、このため硬化性組成物を恐らくは光学物品の周縁から溢れる結果となるほど多量に用いなくては最終光学物品に未塗膜部分を残すことを見いだした。
【００１２】
本発明の目的は少なくとも１層の塗膜層を形成する方法を提供することにあり、ここでは必要量の液状硬化性組成物を光学物品、とりわけめがねレンズまたはレンズ素材の環状面に置き、圧力を加えて光学物品の全環状面に広げ、これにより硬化後に硬化性組成物が好ましくは均一厚みで、光学物品の表面の全表面を塗膜する硬化塗膜層を形成する。
【００１３】
本発明のさらなる目的として、上記のような方法において使用される硬化性組成物の量が光学物品の周縁で硬化性組成物がオーバーフローすることを防止できるものである方法を提供することにある。
さらに本発明の目的は上記が加圧塗膜方法である方法を提供することにある。
さらに本発明の別の目的は上記が転写塗膜方法である方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上の目的およびこれから記述し以下で明らかとなることにしたがって、本発明による光学物品の環状面上に少なくとも１つの塗膜層を形成する方法は次のものから構成される：
− 低曲率半径ｒ の第１主経線および高曲率半径Ｒ の第２主経線（ｒ＜Ｒ）で構成される環状面を持つ光学物品を準備する。
− 光学物品の前記環状面上に計量済みの量の液状硬化性組成物を置く。
− 前記計量済みの量の液状硬化性組成物に圧力を加え前記液状硬化性組成物を光学物品の環状面上に拡げる。
− 液状硬化性組成物を硬化させる。そして
− 少なくとも１層の被膜で塗膜された光学物品を回収する。
ここに、液状硬化性組成物を置く手順は環状面上に少なくとも２滴の液状硬化性組成物を、低曲率半径ｒ の第１主経線上を中心として頂角が４０°まで、好ましくは３０°までの２つの対向する扇形のそれぞれ一方に１滴ずつ置くことを含む。
２つの液滴は低曲率半径の第１経線そのものに置かれることが好ましい。
【００１５】
好ましい実施形態においては、２つの液滴は光学物品の周縁から２から２０ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの距離（液滴の端部から光学物品の周縁までの距離）に置かれてもいる。
液状硬化性組成物の液滴を追加して、なかでも３、４および５滴のパターンを形成するために用いることもある。
３滴のパターンでは追加液滴は環状面の中心に置かれることが好ましい。
【００１６】
４滴パターンにおいては追加の２滴はそれぞれ上に規定した、しかし高曲率半径Ｒ の第２主経線上を中心とする２つの扇形のそれぞれ一方に１滴ずつに置かれることが好ましく、第２経線上がさらに好ましい。また、追加の２滴は光学物品の周縁から２から２０ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの距離に置かれることが好ましい。
【００１７】
５滴パターンでは、追加液滴の内の２滴は４滴パターンの追加液滴と同様に置かれ、３番目の追加液滴は光学物品の中心に置かれることが好ましい。この５液滴パターンが本発明の方法として最も好ましいパターンである。
【００１８】
液滴を扇形内に置くということは液滴が環状面と接触する面の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、さらに好ましくは１００％が対応する扇形内に位置しているということである。
【００１９】
また、環状面の中心に置かれた追加液滴を除き、環状面の中心とそれぞれの液滴の端部との最小距離は１０から２０ｍｍが好ましく１５から２５ｍｍがなおよい。
硬化性組成物の液滴群は硬化性組成物の細い線により連結していてもよい。
細い線とは巾が最大でも液滴の寸法（円形の液滴の場合は直径）に等しい線を意味する。
【００２０】
液状硬化性組成物を液滴パターンで置く場合に比べて液状硬化性組成物を細い線として置く場合は、液状硬化性組成物の注出を止めたり出したりすることにより生じる泡によりレンズの仕上がりが変わってしまう可能性を防止する。
１本以上の細い線を置くこともできる。
【００２１】
細い線はレンズ表面の一方の高い環状側から別の高い環状側に延びる直線であることが好ましい。
本発明によるさらなる実施形態においては、液状硬化性組成物は低曲率半径の第１主経線に沿った細い線の形として置かれる。
実際、細い線状に置くパターンは液滴を一本の連続流れ線状に注出することと定義することもできる。
【００２２】
上に示したとおり、硬化性組成物の量は塗膜処理の間にオーバーフローすることを防ぐために少量に抑えるべきであるが、環状面の全表面を被覆するのに十分な量でなくてはならない。
一般に、硬化性組成物の合計量は０．２５ｇ以下、好ましくは０．２０ｇまたは０．１２ｇである。
【００２３】
通常、液滴は円形で硬化性組成物の液滴直径ｄ に対する光学物品の直径Ｄの比率ｄ／Ｄは０．００５から０．３の範囲で、一般には０．０１から０．１５である。勿論この比率は液滴数および液状硬化性組成物の粘度によるもので、全硬化性組成物の量を低く抑えることを念頭におくと０．２５ｇ以下が好ましく、さらには０．２０ｇ以下がよい。
【００２４】
液状硬化性塗膜組成物は一般に光学物品、とりわけめがねレンズまたはレンズ素材の光学および／または機械特性を改善するための機能性塗膜層を形成するために用いられるどの様な伝統的な液状硬化性塗膜組成物でもよく、例えば接着性および／または耐衝撃性を改善するためのプライマー塗膜、耐摩耗性および／または耐スクラッチ性塗膜（一般にハードコートと呼ばれる）、疎水性トップコートはもとより、偏光塗膜および光変色または染色塗膜の様な他の塗膜でもよい。
【００２５】
とりわけ、液状硬化性組成物は転写塗膜法に用いるため液状硬化性接着剤組成物であってもよい。
耐衝撃性およびプライマー塗膜組成物として好まれるものはポリウレタンラテックスまたはアクリル系ラテックス組成物である。
好ましい耐摩耗性ハードコート組成物は１つ以上のエポキシシランおよび１つ以上の無機フィラー例えばコロイドシリカを含む。
【００２６】
硬化性液状塗膜組成物は熱的に硬化することもまたは光照射、とりわけＵＶ照射による硬化または両方も可能である。硬化性液状塗膜組成物はＵＶ硬化性塗膜組成物で特にＵＶ硬化耐摩耗性ハードコート組成物であることが好ましい。
【００２７】
光学物品の環状面は剥き出し面、すなわちどの様な塗膜層も置かれていない面であってもまたはすでに１つ以上の機能性塗膜層、とりわけプライマー塗膜層で被覆された環状面であってもよい。
【００２８】
光学物品、とりわけめがねレンズまたはレンズ素材の環状面は物品の背面であること、すなわち物品の用いられる面が使用者に最も近いことが好ましい。
【００２９】
本発明の方法による加圧ステップは剛性の型部品でその内面、すなわち型部品の液状硬化性組成物と接触する面に塗膜する環状面の幾何学的形状を逆に複製するもの、または柔軟性のある型部品で圧力が加えられた場合に環状面の幾何学的形状を逆に複製するものを用いて都合よく実行される。
【００３０】
当然、圧力は型部品の外側面に適用される。
加圧用柔軟性型部品は柔軟性のある薄片でよいが、塗膜する環状面の曲率、とりわけ背環状面より高いベース曲率であることが好ましい。
柔軟性のある薄片はどの様な適当な素材でもよいが、柔軟性プラスチック素材、特に熱可塑性素材でとりわけポリカーボネートが好ましい。
【００３１】
柔軟性薄片の作用面、すなわち硬化性液状塗膜組成物と接触する薄片の面には型により整えられた起伏を持つこともあり、換言すると微細構造化されていることもあり最終レンズの表面にミクロ構造で伝えた特性を与えることもできる（例えば反射防止特性）。
微細構造化した型部品を得るための異なる技術についてはＷＯ９９／２９４９４号に開示されている。
【００３２】
柔軟性薄片を用いる場合、薄片はコーティングを施す光学物品の環状面の凹面であるとか凸面であるとかの一般的な形に一致する表面形状であるだけでよく、その表面が塗膜される光学物品の形状に厳密に対応する必要はない。かくて、同じ柔軟性薄片を異なる特定の形状の環状面を持つ光学物品に塗膜を施すのに用いることができる。一般に、柔軟性薄片は平行な２つの主表面を持ち従って均一な厚みを持つ。柔軟性薄片は球状であることが好ましい。
【００３３】
柔軟性薄片の厚みは通常０．２から５ｍｍで０．３から５ｍｍが好ましい。柔軟性薄片はポリカーボネート製であることがさらに好ましく、この場合は厚みが０．５から１ｍｍであることが好ましい。
柔軟性薄片は光透過性、特にＵＶ光に対してそうであることが好ましく、かくて塗膜組成物をＵＶ硬化することが可能になる。
【００３４】
本発明によると、圧力は薄片の外側面に用いられ（すなわち薄片の塗膜組成物と接触していない側の面）、少なくとも組成物がゲル化するまで実質的に維持されることが好ましい。加圧およびその維持は薄片の外側面に位置する膨張膜を介してもたらすことができる。
【００３５】
用いる圧力は普通１０から３５０ｋＰａ（３．５kgｆ／ｃｍ２）の範囲であるが、３０から１５０ｋＰａが好ましく、さらに３０から１００ｋＰａがよい。
前に述べたとおり、柔軟性薄片の加圧は膨張膜を用いてもたらすことができる。
膨張膜はレンズまたはレンズ素材の表面形状にしたがって柔軟性薄片をレンズまたはレンズ素材に押し付けるために適当な流体の圧力により十分に変形するすべてのエラストマー素材から作ることができる。
【００３６】
一般に、膨張膜の厚みは０．５０ｍｍから５ｍｍの範囲で伸び率は１００から８００％、そしてデュロメーターはショアＡで１０から１００である。
塗膜組成物が熱硬化される場合は、膨張膜の素材は硬化温度に耐える様に選択されるべきである。
塗膜組成物がＵＶ硬化される場合には、透明な素材、例えば透明なシリコンゴムまたは他の透明ゴムまたはラテックスが選択されるべきである。ＵＶ光は型部品側から照射されることが好ましい。
【００３７】
膨張膜により型部品に加えられる圧力は一般に１０ｋＰａから１５０ｋＰａの範囲でレンズまたはレンズ素材および柔軟性薄片の寸法および曲率に因る。勿論、圧力は塗膜組成物が十分に硬化し塗膜がレンズまたはレンズ素材に対する必要な密着性が得られるまで柔軟性薄片およびレンズまたはレンズ素材に対し保持される必要がある。
【００３８】
本発明の方法による柔軟性薄片は上に述べた膨張膜そのものであってもよく、とりわけ空気アキュムレーター装置の膨張膜であってもよい。その場合は勿論、柔軟性薄片は使われない。
膨張膜の場合も柔軟性薄片の場合と同様の圧力が使用される。
【００３９】
薄片または膨張膜のいずれの場合でもプレコートし、例えば剥離塗膜を、塗膜レンズ素材の光学品位を保つための良好な光学面を示すこともできる。
柔軟性薄片の場合は、膨張膜の塗膜組成物と接するその表面に塗膜工程で塗膜に複製される微細構造またはパターンを含むことも可能である。
【００４０】
型部品は面仕上げ、熱成形、真空熱成形、熱成形／圧縮、射出成形および射出／圧縮成型のような既知の方法を用いて得ることができる。
前に述べたとおり、環状面は半径ＲおよびｒでＲ＞ｒの２つの主経線を持ち、環状面を規定する半径Ｒおよびｒにそれぞれ対応する２つのベース曲率ＢＬＲおよびＢＬｒを計算することが可能である。
【００４１】
ベース曲率（またはベース）は５３０／曲率半径（ｍｍ）の比として定義される。かくて、
【数１】
ここでＲおよびｒはｍｍ表示である。
柔軟性型部品は球状でベース曲率ＢＣであることが好ましい。
【００４２】
環状面のベース曲率ＢＬＲおよびＢＬｒならびに柔軟性型のベース曲率ＢＣ部は次の関係を満たすものとすることが好ましい。
ＢＬＲ＜ＢＬｒ
ａ） ＢＬｒ−ＢＬＲ≦３．５ の場合
０＜ＢＣ−ＢＬＲ＜３ ｝
｜ＢＣ−ＢＬｒ｜＜１ ｝
好ましくは
０．２＜ＢＣ−ＢＬＲ＜２．５ ｝
｜ＢＣ−ＢＬｒ｜＜０．５ ｝
ｂ） ＢＬｒ−ＢＬＲ＞３．５ の場合
ＢＬＲ＜ＢＣ＜ＢＬｒ
【００４３】
型部品の内側面は本発明による方法を実施中に環状面に転写される様に、塗膜層または積み重ね塗膜層を予め塗膜されている場合もある。勿論、型部品の内側面に積み重ね塗膜層が形成されている場合、それらは環状面に積み重ねられるべき順の逆順に置かれている。
【００４４】
転写する塗膜層または積み重ね塗膜層は伝統的に光学分野で用いられてきたすべての塗膜層または積み重ね塗膜層、例えば反射防止塗膜層、耐摩耗性塗膜層、耐衝撃性塗膜層、疎水性トップコート、偏光性塗膜層、光変色性塗膜層、光電塗膜、電光変色性塗膜、染色塗膜層、ロゴなど印刷層またはこれらの塗膜層の２つ以上の積み重ねを含むことができる。
【００４５】
積み重ね塗膜層の転写は次のもので構成されることが好ましい：
− 随意的に、疎水性トップコート、
− 反射防止積み重ね、通常は金属酸化物またはシリカのような無機素材を含む、
− ハードコート、好ましくは１つ以上のエポキシシランおよびコロイダルシリカのような１つ以上の無機フィラーを含む、
− 随意的に、衝撃強度プライマー、好ましくはポリウレタンラテックスまたはアクリルラテックス。
積み重ねのそれぞれの層は型部品の内側面に上記に列挙した順に置かれる。
【００４６】
本発明による方法は「トップコート、反射防止塗膜、ハードコートおよびプライマーコート」で構成される全積み重ねを転写する場合にとりわけ興味深い。
通常反射防止膜の厚みは８０ｎｍから８００ｎｍの範囲で１００ｎｍから５００ｎｍが好ましい。
ハードコートの厚みは１から１０マイクロメートルの範囲にあることが好ましいが、２から６マイクロメートルが好ましい。
プライマーコートの厚みは０．５から３マイクロメートルの範囲にあることが好ましい。
【００４７】
一般に転写される塗膜層または積み重ね塗膜層の合計厚みは１から５００μｍであるが、５０μｍ未満が好ましく、２０マイクロメートル未満がさらに好ましく、１０μｍ未満がなおさらよい。
本発明による方法が光学物品の環状面に塗膜層を転写するために用いられる場合、液状硬化性組成物は硬化性接着性組成物または接着剤でこれらは硬化後に転写された塗膜層と光学物品の環状面との間に接着性中間層を形成する。
【００４８】
本発明によるさらなる実施形態において、型部品の内側面と光学物品の環状面との間に計量済みの量の液状硬化性組成物を置いた透明のフィルムを設けることもでき、これにより処理が完了したとき透明フィルムは物品の環状面に貼り付けられている。
【００４９】
フィルムはすべての適切な透明素材で作られるが、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリエピスルフィドポリマー類およびコポリマー類ならびにこれらの混合物のような透明なプラスチック素材であることが好ましい。
一般に、透明フィルムは１ｍｍ以下の厚みであることが好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、さらには５００μｍ以下がよい。
【００５０】
転写フィルムの外側面、つまり硬化性組成物と接触することにならないフィルムの面には予め１つ以上の上に規定したような機能性塗膜層を設けることが可能でこれにより処理が完了した後に光学物品に１つ以上の機能性塗膜も同時に施されることになる。
【００５１】
糊または接着剤はどの様な硬化性の糊または接着剤でもよいが、優先的には熱硬化性または光硬化性、とりわけＵＶ硬化性の糊または接着剤で完成した光学物品の光学特性を損なうことなく塗膜を光学物品の光学面に接着できるものである。
糊の中に光変色性染料および／または顔料の様な幾つかの添加物を含ませることもできる。
【００５２】
硬化性の糊または接着剤はポリウレタン化合物、エポキシ化合物、（メタ）アクリレート化合物のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシレート化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートなどであってもよい。
硬化性の糊または接着剤として好ましい化合物はアクリレート化合物の例えばポリエチレングリコールジアクリレート類、エトキシレート化ビスフェノールＡジアクリレート類、種々の３官能基アクリレート類の例えば（エトキシレート化）トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートである。
【００５３】
単官能基アクリレート類のイソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルチオエチルアクリレートなどもまた相応しい。
上記の化合物は単独でもまた組み合わせても使用できる。
硬化した場合、糊の層は均一の厚みであることが好ましい。相応しい糊はＬｏｃｔｉｔｅ社から市販されている。
硬化後の糊の最終厚みは１００μｍ未満が好ましく、８０μｍ未満が好ましく、５０μｍ未満が最も好ましいが通常は１から３０μｍである。
【００５４】
光学物品は光学レンズを作るのに適したどの様な素材で作られていてもよいがプラスチック素材でとりわけジエチレングリコールビス−アリルカーボネートコポリマー（ＰＰＧ工業のＣＲ−３９ＴＭ）、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、ポリチオウレタン、およびポリエピスルフィド、これらの混合物を含むポリマーおよびコポリマー類、随意的に光変色性化合物から作られることが好ましい。また、光学物品用素材には淡い色が付いている場合もある。
【００５５】
本発明による方法を用いて塗膜する光学物品の環状面は仕上げはされているが未研磨の面でもよい。一般に、その様な仕上げはされているが未研磨の面のＲｑは０．０５から１．５μｍ、好ましくは０．１から１．０μｍである。光学物品がジエチレングリコールビス−アリルカーボネートポリマーでできている場合、仕上げはされているが未研磨の面の表面粗さＲｑは通常約１．０μｍであるが、一方光学物品がポリカーボネートでできている場合の仕上げはされているが未研磨の面の粗さは通常約０．５μｍである。
【００５６】
Ｒｑは以下のようにして決定される：
表面の二乗平均平方根断面高さＲｑ（２ＤＲｑ）（前には粗さＲｑとも称した）を決定するためにＴＡＹＬＯＲ ＨＯＢＳＯＮ ＦＴＳ（様式 Ｔａｌｙｓｕｒｆ シリーズ２）のプロフィルメーター／粗度 測定システムが都合よく用いられる。
システムはレーザーヘッド（例えば、製品参照文献１１２／２０３３−５４１）および半径２ｍｍの球形／円錐形ヘッドを持つ７０ｍｍ長尺感触器（製品参照文献 １１２／１８３６）を含む。
システムは選択した部分の平面の２次元輪郭を測定し曲線 Ｚ＝ｆ（ｘ）を得る。この例では輪郭は２０ｍｍの間隔で得る。
この輪郭から多くの表面特性、とりわけその形、うねりおよび粗さがが引き出される。
従って、Ｒｑを決定するために輪郭は２つの異なる処理、具体的には形状抽出および平均線抽出に対応するフィルター処理に掛けられる。
【００５７】
この種のパラメータＲｑを決定する種々のステップは以下の通りである：
− 輪郭Ｚ＝ｆ（ｘ）の入手、
− 形状抽出、
− フィルター処理（平均線抽出）、および
− パラメータＲｑの決定
【００５８】
輪郭を入手するステップは先に述べたシステムの針を問題のレンズの表面上に走らせ、移動量ｘの関数として表面の高さＺを蓄積する。
形状抽出ステップでは、先のステップで得られた輪郭を理想球面、つまりその球面に対して相対的に輪郭の差が最小となる球面と関連づける。ここで選定されたモードはＬＣアークモード（最適円弧抽出）である。
【００５９】
これによりうねりおよび粗さに関する輪郭特性の見本曲線が得られる。
フィルター処理ステップは特定の波長に関する異常のみを記憶する。本例において、狙いは粗さに因る異常の波長より高い波長である異常な形、うねりを除去することである。ここでフィルターはガウシアンタイプのもので、用いた切り捨て（カットオフ）値は０．２５ｍｍである。
【００６０】
Ｒｑは次の式を用いて得た曲線により決定される。
【数２】
ここにＺｎはフィルター処理中に計算された平均線に関する各点の代数差分Ｚである。
本発明による方法の適用に先だって環状面に前処理を施すことができる。前処理は例えばプラズマまたはコロナ放電の様な物理的なもの、または例えば溶剤処理またはＮａＯＨ処理の様な化学的なものでもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
前述および他の目的のための本発明の特長および利点は今後の詳細な説明を添付図と併せて考慮した場合に当業者には直ちに明らかになるであろう。
次に図面、とりわけ図１を参照するが、ここには円形の周縁２を持つレンズ１が略図で示されている。レンズには低い曲率半径ｒの第１主経線および高い曲率半径Ｒの第２主経線を持つ環状面がある。
【００６２】
本発明による塗膜形成方法においては、少なくとも２滴の液状硬化性組成物２ａ、２ｂがレンズ１の環状面の第１主経線ｒ上に中心を持ち頂角αが４０°まで、好ましくは３０°までで向かい合った２つの扇形Ｓ１、Ｓ２内に置かれる。
図１に示すとおり、追加の液滴がもたらされる場合もありそれらは点線で示されている。
【００６３】
これら追加の液滴は環状面の中心（液滴２ｃ）および／または第２主経線Ｒ上に中心を持ち頂角α’が４０°まで、好ましくは３０°までで向かい合った２つの扇形Ｓ’１、Ｓ’２内（液滴２ｄ、２ｅ）に置かれる。
液滴２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｅは経線ｒおよび／またはＲ上に、かつレンズの周縁部から４から２０ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの距離（液滴端から周縁部までの距離）に置かれることが好ましい。
【００６４】
上記の置きパターンにより加圧塗膜方法および転写塗膜方法の双方においてレンズの環状面の全表面域を包含する塗膜を得ることが可能となり下に図２Ａ、２Ｂおよび３Ａ、３Ｂとの関連で開示したとおりである。
次の記述は液状硬化性組成物のＵＶ硬化に関連して行われるが、熱硬化性塗膜組成物においても同様の装置および方法を用いることが可能である。
【００６５】
図２Ａに言及すると、レンズ素材１、例えば環状面レンズ素材をレンズ素材サポート２にその仕上げはされているが未研磨な幾何形状が規定された環状面１ａが外側を向くように置く。
２、３、４または５液滴のＵＶ硬化性液状塗膜組成物３をレンズ素材１の環状面１ａ（背面）に図１に関連して開示したパターンに従って置く。
薄い柔軟性薄片４、例えば球面の薄片を塗膜組成物の上に置く。
【００６６】
次いで積み重ねたもの全体を膨張膜装置１０の膜１４の前に置く。
膨張膜装置１０は流体アキュムレーター１１、例えばエアーアキュムレーターを含み、これには流体口１２、例えば空気口が備えられ、加圧流体源（非表示）に接続された加圧流体をアキュムレーターに導入したりまた加圧流体をアキュムレーターから放出したりする。アキュムレーター１０の上面は光透過部分１３、例えばＵＶ透過石英ガラス部分で構成され、一方アキュムレーター１０の下面は透明な石英ガラス１３と位置が合うように透明な膨張膜１４で構成される。
【００６７】
図２Ａに示したように、装置１０はさらに膨張膜１４が膨らむ際にこれを横方向に誘導するための案内装置１５含む。より具体的には、この案内装置はアキュムレーター１０の下面から外側に突き出た円錐台部分またはロート１５で構成されその大きい方の基部は膨張膜１４で塞がれ小さい方の基部は円形の開口部でその直径は少なくとも柔軟な薄片４と等しいが好ましくは幾分大きい（５ｍｍまで大きい）。
【００６８】
一般にロートの高さは１０から５０ｍｍの範囲で１０から２５ｍｍが好ましく、１０から９０°、好ましくは３０から５０°のテーパーを持つ。
最後に、光源、例えばＵＶ光源１６はアキュムレーター１０の後方に透明石英板１３の手前に設けられている。
通常、レンズ素材ホルダー２、レンズ素材１、塗膜組成物液滴３および柔軟性薄片４から構成されるアセンブリーは柔軟性薄片４の縁がロート１５の小さい方の基部の開口平面の縁内にあるかこれから５０ｍｍまで、好ましくは２０ｍｍまで離れて配置される。
【００６９】
図２Ｂに示すとおり、加圧流体例えば加圧空気は外部源（非表示）から入口１２を介してアキュムレーター１１の内部に導入される。アキュムレーター内の圧力の増加により膨張膜１４が膨らみ、膜ガイド装置１５のおかげで膜１４は柔軟性薄片４を均一にレンズ素材１に向けて駆り立て、一方で塗膜組成物３を均一に広がらせる。
次いで塗膜組成物はＵＶ硬化される。
【００７０】
硬化ステップが完了した後、レンズ素材１はホルダー２から取り外され、柔軟性薄片４がはずされて環状面１ａにコーティングを施されたレンズ素材１が回収される。
勿論、熱硬化方法の場合には光源およびアキュムレーターの上面の透明部分は必要ではない。
この場合には膨張膜もまた透明である必要はない。その他については装置は同じままである。
【００７１】
図３Ａおよび３Ｂは本発明による塗膜の転写が柔軟な型部品またはキャリアーを用いこれに膨張膜を用いてレンズ素材の表面に押し付けで行われる方法の概略図である。
図３Ａは膜に加圧し膨らます前のレンズ素材、柔軟性キャリアーおよび膨張膜を現し、一方図３Ｂは膜に加圧し膨らました後の同じものを現している。
【００７２】
図３Ａに言及すると、環状面１ａを持つレンズ素材１が環状面１ａが外側を向くようにしてレンズ素材ホルダー２に装着されている。
液状透明接着剤３の液滴が上記で開示した配置パターンでレンズ素材１の環状面１ａ上に置かれる。
転写用塗膜５をその片面に持つ、例えば球面キャリアーの様な薄い柔軟性のあるキャリアー４が接着剤液滴３の上に、転写用塗膜５が接着剤液滴３と接触する様に置かれる。
【００７３】
アセンブリー全体を膨張膜装置１０の前面に据える。
膨張膜装置１０は上に開示した様に、例えばエアーアキュムレーター１１で、これには流体口１２が備えられ、これは例えば加圧流体源（非表示）に接続され加圧流体をアキュムレーターに導入したりまたは加圧流体をアキュムレーターから放出したりする空気口である。アキュムレーター１０の上面は光透過部分１３、例えばＵＶ透過石英ガラス部分で構成される。
【００７４】
図３Ｂに示すとおり、圧縮空気の様な加圧流体が外部源（非表示）から入口１２を介してアキュムレーター１１内に導入される。アキュムレーター内の圧力増加により膨張膜１４が膨らみ、膜ガイド装置１５のおかげで膜１４は柔軟性キャリアーを均一にレンズ素材１に向けて押し付けると同時に接着剤３を均一に広げる。
【００７５】
次いで塗膜組成物はＵＶ硬化される。
硬化ステップが完了した後、レンズ素材１はホルダー２から取り外され、柔軟性キャリアー４をはずして環状面１ａに接着剤塗膜層３を介した接着による転写塗膜５を担ったレンズ素材１が回収される。
【００７６】
（実施例１から５および比較例Ｃ１からＣ７）
それぞれの実施例において、ポリカーボネート（ＰＣ）製で直径７０ｍｍのレンズの背面の環状面には凸面柔軟性型部品（キャリアー）を用いて液状ＵＶ硬化性接着塗膜組成物Ａが置かれ、拡げられ、硬化されることにより塗膜される。
【００７７】
ＵＶ硬化性接着塗膜組成物Ａ：
４５ｗｔ％のビス（４−メタクリロイルチオエチル）スルフィド
３０ｗｔ％のエトキシレート化ビスフェノール−Ａジメタクリレート
２５ｗｔ％のジエチレングリコールジアクリレート
３ｐｈｒのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（モノマー類１００％に対し光開始剤３％）
【００７８】
＜ａ）柔軟性型部品上に保護および剥離塗膜の成膜＞
保護および剥離塗膜を柔軟性型部品キャリアー（厚み０．５ｍｍのＰＣキャリアー）の前側面（凸面）に塗工する。
柔軟性型部品（キャリアー）：
厚み０．５ｍｍのＰＣキャリアーでベース曲率６．４０。
【００７９】
保護および剥離塗膜（ＰＲＣ塗膜）の配合は次の通りであった：
【表１】
【００８０】
ＰＲＣ塗膜は次のように置かれる：
石けん水を用いてＰＣキャリアーを洗浄し圧縮空気で乾燥する。次いでキャリアーの凸面は塗工速度６００ｒｐｍで３秒間、および乾燥速度１２００ｒｐｍで６秒間のスピンコーティングにより上記保護塗膜組成物を塗膜される。塗膜はＦｕｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍ Ｈ＋ｂｕｌｂを１．５２４ｍ／分（毎分５フィート）の速度で用いて硬化される。
ＰＲＣ塗膜はＢＳＴ処理中に転写されることはなく柔軟性型部品上にくっついている。その主要な機能の一つは柔軟性型部品から硬化した塗膜組成物Ａが剥離することを助けることである。
【００８１】
＜ｂ）塗膜処理＞
ＵＶ硬化性接着塗膜組成物Ａはレンズの背面の環状面上に本発明による方法（実施例１から５）および本発明の適用範囲外の方法（比較例Ｃ１からＣ７）を用いて置かれるが、これらは図３Ａ〜３Ｂに関連して開示されたものと類似している。
処理に関する詳細なパラメータについては以下で説明する。
【００８２】
＜処理に関するパラメータ＞
− 膜圧力（膜により型に加えられる圧力）
１２ｐｓｉ（０．８２７バール）
− ＵＶ照射
キセノンランプＲＣ７４２ＯＥＭ システムによりＵＶ強度は約１０００ｍＷ／ｃｍ２および２２０ｍＪ／ｃｍ２で５秒間のＵＶ照射。
− 暴露時間
２５秒
【００８３】
次いで背環状面に硬化組成物Ａを塗膜したレンズは柔軟性型部品から分離される。
硬化接着剤塗膜レンズを評価するために、レンズは９６℃±３℃のＢＰＩ黒色染料の水性湯浴に４５分間浸漬される。
この様な条件において硬化接着剤塗膜には薄く色がつくがＰＣレンズ基体にはつかない。
【００８４】
転写の行われなかった部分（つまり硬化塗膜で覆われていない部分）は着色されず裸眼により視覚化される。
着色されていない部分は「非転写点（ＮＴＳ）」として識別され、塗膜Ａがレンズ表面のある部分には広がっていないことを意味する。
【００８５】
環状面レンズ、キャリアー、接着剤塗膜組成物液滴パターンおよび接着剤転写の結果（転写またはＮＴＳ）に関する詳細なパラメータは表１に示されている。
ＮＴＳが見いだされなければレンズは良好である。
【００８６】
【表２】
【００８７】
図４から１０の写真は液滴パターンが中央に１液滴のみまたは低曲率半径（高ベース曲率）の第１主経線上または付近に液滴がないような液滴パターンを用いた場合は大きな「非転写点」となり、一方少なくとも２液滴が第１主経線またはその付近の場合は「非転写点」のない良好な転写が得られることを示している。
【００８８】
（実施例６および７）
直径７０ｍｍの進歩したポリカーボネートレンズ（ESSILOR AIRWEARTM)で指数２．５、度数は＋１．２５プラス円柱レンズ０．７５で軸角度９５°、したがってレンズの背面の曲率が ＢＬＲ＝４．４０および ＢＬｒ＝５．１０のレンズに積み重ねたＨＭＣ塗膜層および液状ＵＶ硬化性接着剤組成物（上でＵＶ硬化性接着剤組成物 Ａ と定義したもの）を０．５ｍｍ厚みのＰＣキャリアー（カーブは５．４０ベース）を用いて塗膜した。
【００８９】
柔軟性型部品の転写される多層塗膜（ＨＭＣ）、液状ＵＶ硬化性接着剤組成物および転写工程に関するパラメータを以下に示す。
＜ａ）多層塗膜した柔軟性型部品（キャリアー）＞
厚み０．５ｍｍＰＣキャリアー（５．４０ベースカーブ）の前側面に多層塗膜を塗膜する。
実施例６、７において、多層塗膜は疎水性トップコート／反射防止塗膜／ハードコート／プライマーコート（ＨＭＣ）で構成される。
＜ステップ１：保護および離型塗膜＞
【００９０】
保護および離型塗膜の組成は以下の通りであった:
【表３】
【００９１】
ＰＣキャリアーは石けん水を用いて洗浄し圧縮空気で乾燥する。次いでキャリアーの凸面は上の保護塗膜組成物で塗工速度６００ｒｐｍで３秒間、および乾燥速度１２００ｒｐｍで６秒間スピンコート塗膜される。塗膜はＦｕｓｉｏｎ ＳｙｓｔｅｍＨ＋ 電球を用いて１．５２４ｍ／分（毎分５フィート）の速度で硬化される。
【００９２】
＜ステップ２：疎水性トップコートおよび反射防止（ＡＲ）塗膜＞
保護塗膜を成膜した後のＰＣキャリアーは次のようにして真空塗膜される：
標準真空ＡＲ処理：真空ＡＲ処理は標準箱形塗工機内で公知の真空蒸着操作を用いて行われる。以下に示すのは型の上にＶＡＲを得るための手順の一つである。
１．表面にすでに保護塗膜を塗工したキャリアーを標準箱形塗工機内に搭載し室内を高真空レベルまで排気する。
２．キャリアーの表面に熱蒸着技術を用いて疎水性塗膜（薬品は Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ ＫＰ８０１ Ｍ）を２〜１５ｎｍの範囲の厚みまで蒸着する。
３．次いで高い反射率および低い反射率の素材のサブレイヤーの積み重ねから成る誘電体の多層ＡＲ塗膜を通常とは反対の順で蒸着する。この蒸着の詳細は次の通りである。
【００９３】
交互にある反射率が低い層および高い層の光学的厚さを表に示す（型の表面から表示した順に蒸着される）:
【表４】
【００９４】
好ましい積み重ねは低屈折率素材がＳｉＯ２で高屈折率素材がＺｒＯ２である積み重ねである。
４層の反射防止積み重ねの蒸着が完了した時点で物理的な厚みが１〜５０ｎｍのＳｉＯ２の薄膜層が蒸着される。この層は酸化物の反射防止積み重ねと後の時点で塗膜した型に成膜されるラッカーハードコートとの間の接着性を促進させるものである。
＜ステップ３：ハードコート（ＨＣ）およびラテックスプライマー塗工＞
【００９５】
ハードコートの組成は次の通りである：
【表５】
【００９６】
プライマーの組成は次の通り：
【表６】
【００９７】
ステップ１およびステップ２の保護塗膜ならびにＡＲ塗膜を成膜した後のＰＣキャリアーは次いでＨＣ溶液を６００ｒｐｍ／１２００ｒｐｍでスピンコートされ、８０℃で１０分間の前硬化がされ、ラッテクスプライマー溶液を再度同一速度でスピンコートされ８０℃で１時間の後硬化がされる。
【００９８】
カップリング剤は次のものを予め濃縮した溶液である：
【表７】
【００９９】
＜ｂ）転写パラメータ＞
− 光硬化性接着剤組成物：
前に規定した光硬化性組成物Ａ 。
− 膜圧力（型に対して膜により加えられる圧力）
１２ｐｓｉ（０．８２７バール）。
− ＵＶ照射
キセノンランプ／ＲＣ７４２０ ＯＥＭシステムによりＵＶ強度約１０００ｍＷ／ｃｍ２および線量２２０ｍＪ／ｃｍ２で５秒間。
− 暴露時間
２５秒
【０１００】
一端ＡＲ塗膜レンズが得られると、レンズ背面のＡＲ塗膜された面を裸眼で視覚的に検査する。
特に、レンズの背面を検査するがそれは面の反射色が全面にわたって同じかどうかを見るためである。
もしも白色度の高い部分（光の反射による）がある場合は、ＡＲの転写が行われなかったことを意味しこの部分はＮＴＳ（非転写点）として識別される。
転写の結果を表２に示す。
【０１０１】
【表８】
【０１０２】
（実施例８〜１２）
レンズは全てＥｓｓｉｌｏｒのＰＣＶａｒｉｌｕｘ ＣｏｍｆｏｒｔＴＭレンズで、前側面カーブが５．５０、加算指数が１．２５で、＋０．５０球面および−２．００円筒に表面仕上げされ、背面カーブが−５．１０／−６．９０で直径が７１ｍｍである。ＨＭＣキャリアーは前側面カーブが６．４０で直径６８ｍｍである。接着剤組成物は実施例１〜７までと同一であった。接着剤は図１１に示す様に１線状流れパターンで低い曲率の第１の主経線に沿って一方の高環状側から他方の高環状側へＥＦＤＴＭ社のディスペンサーにより注出した。膨張膜装置内のアキュームレーター圧力は１２ｐｓｉ（０．８２７バール）に設定された。ＵＶ照射は暴露時間が４０秒であったことを除いて実施例１〜７と同一であった。非転写点結果は表３に示されている。
【０１０３】
【表９】
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明による方法で用いる好ましい液滴パターンの概略図である。
【図２Ａ】本発明による加圧塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図２Ｂ】本発明による加圧塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図３Ａ】本発明による転写塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図３Ｂ】本発明による転写塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図４Ａ】本発明による硬化性組成物の５液滴パターンの概略図である。
【図４Ｂ】本発明による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図４Ｃ】本発明による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図５Ａ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の５液滴パターンの概略図である。
【図５Ｂ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図５Ｃ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図６Ａ】本発明による硬化性組成物の３液滴パターンの概略図である。
【図６Ｂ】本発明による硬化性組成物の３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図６Ｃ】本発明による硬化性組成物の３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図７Ａ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の３液滴パターンの概略図である。
【図７Ｂ】図７Ａの３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図７Ｃ】図７Ａの３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図８Ａ】本発明による液状硬化性組成物の４液滴パターンの概略図である。
【図８Ｂ】図８Ａパターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図９Ａ】本発明の適用範囲外による液状硬化性組成物の４液滴パターンの概略図である。
【図９Ｂ】図９Ａパターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図１０Ａ】液状硬化性組成物の中央単液滴パターンの概略図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの滴下パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図１０Ｃ】図１０Ａの滴下パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である
【図１１】液状硬化性組成物を細線置きするパターンの概略図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学物品、とくにめがねレンズまたはレンズ素材の環状面上に硬化性組成物の塗膜層を、それもとりわけ機能性塗膜層を形成する方法に関する。
【０００２】
本発明による実施形態の一つにおいて塗膜層は硬化性接着剤塗膜組成物で、これによりさらなる塗膜層または積み重ね塗膜層がサポートから光学物品の環状面上に転写される。
【背景技術】
【０００３】
めがねレンズまたはレンズ素材の少なくとも一つの面に幾つかの機能性被覆を塗膜し、めがねレンズまたはレンズ素材に追加的または改良した特性を与えることは技術的にはよく行われることである。かくて、一般的には有機ガラス素材で出来ためがねレンズまたはレンズ素材の少なくとも１つの面にめがねレンズまたはレンズ素材の表面から始めて順次、耐衝撃および／または接着用プライマー被覆、摩耗および／または耐スクラッチ被覆（一般にハードコートと呼ばれる）、反射防止被覆、および随意的に疎水性最終トップコートや、同様に偏光被覆および光変色または染色被覆のような他の被覆を塗膜することは通常行われることである。
【０００４】
めがねレンズまたはレンズ素材の表面を被覆するための多くの手順および方法が提案されてきている。
米国特許第６５６２４６６号においてはレンズ素材の主表面に塗膜を転写する方法を開示し、これは必要量の硬化性接着剤をレンズ素材の主表面に置き、柔軟性のあるサポートで運ばれる塗膜を硬化性接着剤と接触させ、柔軟性のあるサポートに圧力を加えて接着剤を拡げ接着剤の均一な層をレンズ素材の主表面に形成させ、接着剤を硬化させてからサポートを取り外すことから構成され、このことによりレンズ素材の主表面に塗膜が貼り付いたレンズ素材が回収できる。
【０００５】
米国特許出願第１０／４１７５２５号においては上述の方法に類似した方法を開示している。
これらの方法は「塗膜転写方法」または塗膜転写が通常はレンズの背面に行われるので「背面処理（ＢＳＴ）」と称せられる。
【０００６】
米国特許出願第１０／７５０１４５号においては視認可能な境界線の無い塗膜光学物品を作る方法を開示し、次のもので構成される：
（i）少なくとも１つの仕上げはされているが未研磨の幾何学的に規定された主表面を持つ光学物品を準備する。
（ii）内側および外側面を備えた型部品を準備する。
（iii）前記光学物品の前記主表面、または型の内側表面に必要量の液状硬化性塗膜組成物を置く。
（iv）光学物品および型部品を互い方向に相対的に動かすことにより塗膜組成物を光学物品の主表面に接触、または型部品の内側表面と接触の何れかをさせる。
（v）型部品に圧力を掛けて液状硬化性塗膜組成物を前記主表面に拡げ主表面に液状硬化性塗膜組成物の均一な層を形成する。
（vi）液状硬化性塗膜組成物の層を硬化する。
（vii）型部品を引き離す。そして
（viii）目につく様な境界線のない塗膜した光学物品を回収する。
【０００７】
この後者の方法を「加圧塗膜法」と称することにする。
液状硬化性コーティング組成物または接着剤の必要なまたは計量済みの量とは、塗膜すべき表面の全表面を覆う最終的な塗膜を形成するための、または塗膜を転写および接着するための十分な量を意味する。
【０００８】
加圧塗膜方法および塗膜転写方法の双方において重要な要件は、加圧ステップにおいて硬化性組成物が光学物品の全表面域に一様に広がり、このため硬化後に光学物品の全表面を覆う、好ましくは均一厚みの塗膜層または接着剤中間層が形成されることである。
【０００９】
付随して、硬化性組成物の量はできるだけ少量にするものとし、これにより光学物品の周縁から硬化性組成物が多量にはみ出すことを防ぎ物品の周縁から組成物を除去する余分の工程を防止する。
【００１０】
上の加圧塗膜および転写塗膜方法において、硬化性組成物を光学物品の表面の中央に１滴、または表面中央の正方形の角に４滴、または中心に１滴および中央正方形の角に４滴の５滴を置くことが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
出願者は、塗膜する光学物品の表面が環状面である場合には硬化性組成物を上のように光学物品の表面に無作為に１滴のみまたは４滴または５滴のパターンで置いたのでは硬化性組成物は光学物品の全表面域に均一に広がらず、このため硬化性組成物を恐らくは光学物品の周縁から溢れる結果となるほど多量に用いなくては最終光学物品に未塗膜部分を残すことを見いだした。
【００１２】
本発明の目的は少なくとも１層の塗膜層を形成する方法を提供することにあり、ここでは必要量の液状硬化性組成物を光学物品、とりわけめがねレンズまたはレンズ素材の環状面に置き、圧力を加えて光学物品の全環状面に広げ、これにより硬化後に硬化性組成物が好ましくは均一厚みで、光学物品の表面の全表面を塗膜する硬化塗膜層を形成する。
【００１３】
本発明のさらなる目的として、上記のような方法において使用される硬化性組成物の量が光学物品の周縁で硬化性組成物がオーバーフローすることを防止できるものである方法を提供することにある。
さらに本発明の目的は上記が加圧塗膜方法である方法を提供することにある。
さらに本発明の別の目的は上記が転写塗膜方法である方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上の目的およびこれから記述し以下で明らかとなることにしたがって、本発明による光学物品の環状面上に少なくとも１つの塗膜層を形成する方法は次のものから構成される：
− 低曲率半径ｒ の第１主経線および高曲率半径Ｒ の第２主経線（ｒ＜Ｒ）で構成される環状面を持つ光学物品を準備する。
− 光学物品の前記環状面上に計量済みの量の液状硬化性組成物を置く。
− 前記計量済みの量の液状硬化性組成物に圧力を加え前記液状硬化性組成物を光学物品の環状面上に拡げる。
− 液状硬化性組成物を硬化させる。そして
− 少なくとも１層の被膜で塗膜された光学物品を回収する。
ここに、液状硬化性組成物を置く手順は環状面上に少なくとも２滴の液状硬化性組成物を、低曲率半径ｒ の第１主経線上を中心として頂角が４０°まで、好ましくは３０°までの２つの対向する扇形のそれぞれ一方に１滴ずつ置くことを含む。
２つの液滴は低曲率半径の第１経線そのものに置かれることが好ましい。
【００１５】
好ましい実施形態においては、２つの液滴は光学物品の周縁から２から２０ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの距離（液滴の端部から光学物品の周縁までの距離）に置かれてもいる。
液状硬化性組成物の液滴を追加して、なかでも３、４および５滴のパターンを形成するために用いることもある。
３滴のパターンでは追加液滴は環状面の中心に置かれることが好ましい。
【００１６】
４滴パターンにおいては追加の２滴はそれぞれ上に規定した、しかし高曲率半径Ｒ の第２主経線上を中心とする２つの扇形のそれぞれ一方に１滴ずつに置かれることが好ましく、第２経線上がさらに好ましい。また、追加の２滴は光学物品の周縁から２から２０ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの距離に置かれることが好ましい。
【００１７】
５滴パターンでは、追加液滴の内の２滴は４滴パターンの追加液滴と同様に置かれ、３番目の追加液滴は光学物品の中心に置かれることが好ましい。この５液滴パターンが本発明の方法として最も好ましいパターンである。
【００１８】
液滴を扇形内に置くということは液滴が環状面と接触する面の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、さらに好ましくは１００％が対応する扇形内に位置しているということである。
【００１９】
また、環状面の中心に置かれた追加液滴を除き、環状面の中心とそれぞれの液滴の端部との最小距離は１０から２０ｍｍが好ましく１５から２５ｍｍがなおよい。
硬化性組成物の液滴群は硬化性組成物の細い線により連結していてもよい。
細い線とは巾が最大でも液滴の寸法（円形の液滴の場合は直径）に等しい線を意味する。
【００２０】
液状硬化性組成物を液滴パターンで置く場合に比べて液状硬化性組成物を細い線として置く場合は、液状硬化性組成物の注出を止めたり出したりすることにより生じる泡によりレンズの仕上がりが変わってしまう可能性を防止する。
１本以上の細い線を置くこともできる。
【００２１】
細い線はレンズ表面の一方の高い環状側から別の高い環状側に延びる直線であることが好ましい。
本発明によるさらなる実施形態においては、液状硬化性組成物は低曲率半径の第１主経線に沿った細い線の形として置かれる。
実際、細い線状に置くパターンは液滴を一本の連続流れ線状に注出することと定義することもできる。
【００２２】
上に示したとおり、硬化性組成物の量は塗膜処理の間にオーバーフローすることを防ぐために少量に抑えるべきであるが、環状面の全表面を被覆するのに十分な量でなくてはならない。
一般に、硬化性組成物の合計量は０．２５ｇ以下、好ましくは０．２０ｇまたは０．１２ｇである。
【００２３】
通常、液滴は円形で硬化性組成物の液滴直径ｄ に対する光学物品の直径Ｄの比率ｄ／Ｄは０．００５から０．３の範囲で、一般には０．０１から０．１５である。勿論この比率は液滴数および液状硬化性組成物の粘度によるもので、全硬化性組成物の量を低く抑えることを念頭におくと０．２５ｇ以下が好ましく、さらには０．２０ｇ以下がよい。
【００２４】
液状硬化性塗膜組成物は一般に光学物品、とりわけめがねレンズまたはレンズ素材の光学および／または機械特性を改善するための機能性塗膜層を形成するために用いられるどの様な伝統的な液状硬化性塗膜組成物でもよく、例えば接着性および／または耐衝撃性を改善するためのプライマー塗膜、耐摩耗性および／または耐スクラッチ性塗膜（一般にハードコートと呼ばれる）、疎水性トップコートはもとより、偏光塗膜および光変色または染色塗膜の様な他の塗膜でもよい。
【００２５】
とりわけ、液状硬化性組成物は転写塗膜法に用いるため液状硬化性接着剤組成物であってもよい。
耐衝撃性およびプライマー塗膜組成物として好まれるものはポリウレタンラテックスまたはアクリル系ラテックス組成物である。
好ましい耐摩耗性ハードコート組成物は１つ以上のエポキシシランおよび１つ以上の無機フィラー例えばコロイドシリカを含む。
【００２６】
硬化性液状塗膜組成物は熱的に硬化することもまたは光照射、とりわけＵＶ照射による硬化または両方も可能である。硬化性液状塗膜組成物はＵＶ硬化性塗膜組成物で特にＵＶ硬化耐摩耗性ハードコート組成物であることが好ましい。
【００２７】
光学物品の環状面は剥き出し面、すなわちどの様な塗膜層も置かれていない面であってもまたはすでに１つ以上の機能性塗膜層、とりわけプライマー塗膜層で被覆された環状面であってもよい。
【００２８】
光学物品、とりわけめがねレンズまたはレンズ素材の環状面は物品の背面であること、すなわち物品の用いられる面が使用者に最も近いことが好ましい。
【００２９】
本発明の方法による加圧ステップは剛性の型部品でその内面、すなわち型部品の液状硬化性組成物と接触する面に塗膜する環状面の幾何学的形状を逆に複製するもの、または柔軟性のある型部品で圧力が加えられた場合に環状面の幾何学的形状を逆に複製するものを用いて都合よく実行される。
【００３０】
当然、圧力は型部品の外側面に適用される。
加圧用柔軟性型部品は柔軟性のある薄片でよいが、塗膜する環状面の曲率、とりわけ背環状面より高いベース曲率であることが好ましい。
柔軟性のある薄片はどの様な適当な素材でもよいが、柔軟性プラスチック素材、特に熱可塑性素材でとりわけポリカーボネートが好ましい。
【００３１】
柔軟性薄片の作用面、すなわち硬化性液状塗膜組成物と接触する薄片の面には型により整えられた起伏を持つこともあり、換言すると微細構造化されていることもあり最終レンズの表面にミクロ構造で伝えた特性を与えることもできる（例えば反射防止特性）。
微細構造化した型部品を得るための異なる技術についてはＷＯ９９／２９４９４号に開示されている。
【００３２】
柔軟性薄片を用いる場合、薄片はコーティングを施す光学物品の環状面の凹面であるとか凸面であるとかの一般的な形に一致する表面形状であるだけでよく、その表面が塗膜される光学物品の形状に厳密に対応する必要はない。かくて、同じ柔軟性薄片を異なる特定の形状の環状面を持つ光学物品に塗膜を施すのに用いることができる。一般に、柔軟性薄片は平行な２つの主表面を持ち従って均一な厚みを持つ。柔軟性薄片は球状であることが好ましい。
【００３３】
柔軟性薄片の厚みは通常０．２から５ｍｍで０．３から５ｍｍが好ましい。柔軟性薄片はポリカーボネート製であることがさらに好ましく、この場合は厚みが０．５から１ｍｍであることが好ましい。
柔軟性薄片は光透過性、特にＵＶ光に対してそうであることが好ましく、かくて塗膜組成物をＵＶ硬化することが可能になる。
【００３４】
本発明によると、圧力は薄片の外側面に用いられ（すなわち薄片の塗膜組成物と接触していない側の面）、少なくとも組成物がゲル化するまで実質的に維持されることが好ましい。加圧およびその維持は薄片の外側面に位置する膨張膜を介してもたらすことができる。
【００３５】
用いる圧力は普通１０から３５０ｋＰａ（３．５kgｆ／ｃｍ２）の範囲であるが、３０から１５０ｋＰａが好ましく、さらに３０から１００ｋＰａがよい。
前に述べたとおり、柔軟性薄片の加圧は膨張膜を用いてもたらすことができる。
膨張膜はレンズまたはレンズ素材の表面形状にしたがって柔軟性薄片をレンズまたはレンズ素材に押し付けるために適当な流体の圧力により十分に変形するすべてのエラストマー素材から作ることができる。
【００３６】
一般に、膨張膜の厚みは０．５０ｍｍから５ｍｍの範囲で伸び率は１００から８００％、そしてデュロメーターはショアＡで１０から１００である。
塗膜組成物が熱硬化される場合は、膨張膜の素材は硬化温度に耐える様に選択されるべきである。
塗膜組成物がＵＶ硬化される場合には、透明な素材、例えば透明なシリコンゴムまたは他の透明ゴムまたはラテックスが選択されるべきである。ＵＶ光は型部品側から照射されることが好ましい。
【００３７】
膨張膜により型部品に加えられる圧力は一般に１０ｋＰａから１５０ｋＰａの範囲でレンズまたはレンズ素材および柔軟性薄片の寸法および曲率に因る。勿論、圧力は塗膜組成物が十分に硬化し塗膜がレンズまたはレンズ素材に対する必要な密着性が得られるまで柔軟性薄片およびレンズまたはレンズ素材に対し保持される必要がある。
【００３８】
本発明の方法による柔軟性薄片は上に述べた膨張膜そのものであってもよく、とりわけ空気アキュムレーター装置の膨張膜であってもよい。その場合は勿論、柔軟性薄片は使われない。
膨張膜の場合も柔軟性薄片の場合と同様の圧力が使用される。
【００３９】
薄片または膨張膜のいずれの場合でもプレコートし、例えば剥離塗膜を、塗膜レンズ素材の光学品位を保つための良好な光学面を示すこともできる。
柔軟性薄片の場合は、膨張膜の塗膜組成物と接するその表面に塗膜工程で塗膜に複製される微細構造またはパターンを含むことも可能である。
【００４０】
型部品は面仕上げ、熱成形、真空熱成形、熱成形／圧縮、射出成形および射出／圧縮成型のような既知の方法を用いて得ることができる。
前に述べたとおり、環状面は半径ＲおよびｒでＲ＞ｒの２つの主経線を持ち、環状面を規定する半径Ｒおよびｒにそれぞれ対応する２つのベース曲率ＢＬＲおよびＢＬｒを計算することが可能である。
【００４１】
ベース曲率（またはベース）は５３０／曲率半径（ｍｍ）の比として定義される。かくて、
【数１】
ここでＲおよびｒはｍｍ表示である。
柔軟性型部品は球状でベース曲率ＢＣであることが好ましい。
【００４２】
環状面のベース曲率ＢＬＲおよびＢＬｒならびに柔軟性型のベース曲率ＢＣ部は次の関係を満たすものとすることが好ましい。
ＢＬＲ＜ＢＬｒ
ａ） ＢＬｒ−ＢＬＲ≦３．５ の場合
０＜ＢＣ−ＢＬＲ＜３ ｝
｜ＢＣ−ＢＬｒ｜＜１ ｝
好ましくは
０．２＜ＢＣ−ＢＬＲ＜２．５ ｝
｜ＢＣ−ＢＬｒ｜＜０．５ ｝
ｂ） ＢＬｒ−ＢＬＲ＞３．５ の場合
ＢＬＲ＜ＢＣ＜ＢＬｒ
【００４３】
型部品の内側面は本発明による方法を実施中に環状面に転写される様に、塗膜層または積み重ね塗膜層を予め塗膜されている場合もある。勿論、型部品の内側面に積み重ね塗膜層が形成されている場合、それらは環状面に積み重ねられるべき順の逆順に置かれている。
【００４４】
転写する塗膜層または積み重ね塗膜層は伝統的に光学分野で用いられてきたすべての塗膜層または積み重ね塗膜層、例えば反射防止塗膜層、耐摩耗性塗膜層、耐衝撃性塗膜層、疎水性トップコート、偏光性塗膜層、光変色性塗膜層、光電塗膜、電光変色性塗膜、染色塗膜層、ロゴなど印刷層またはこれらの塗膜層の２つ以上の積み重ねを含むことができる。
【００４５】
積み重ね塗膜層の転写は次のもので構成されることが好ましい：
− 随意的に、疎水性トップコート、
− 反射防止積み重ね、通常は金属酸化物またはシリカのような無機素材を含む、
− ハードコート、好ましくは１つ以上のエポキシシランおよびコロイダルシリカのような１つ以上の無機フィラーを含む、
− 随意的に、衝撃強度プライマー、好ましくはポリウレタンラテックスまたはアクリルラテックス。
積み重ねのそれぞれの層は型部品の内側面に上記に列挙した順に置かれる。
【００４６】
本発明による方法は「トップコート、反射防止塗膜、ハードコートおよびプライマーコート」で構成される全積み重ねを転写する場合にとりわけ興味深い。
通常反射防止膜の厚みは８０ｎｍから８００ｎｍの範囲で１００ｎｍから５００ｎｍが好ましい。
ハードコートの厚みは１から１０マイクロメートルの範囲にあることが好ましいが、２から６マイクロメートルが好ましい。
プライマーコートの厚みは０．５から３マイクロメートルの範囲にあることが好ましい。
【００４７】
一般に転写される塗膜層または積み重ね塗膜層の合計厚みは１から５００μｍであるが、５０μｍ未満が好ましく、２０マイクロメートル未満がさらに好ましく、１０μｍ未満がなおさらよい。
本発明による方法が光学物品の環状面に塗膜層を転写するために用いられる場合、液状硬化性組成物は硬化性接着性組成物または接着剤でこれらは硬化後に転写された塗膜層と光学物品の環状面との間に接着性中間層を形成する。
【００４８】
本発明によるさらなる実施形態において、型部品の内側面と光学物品の環状面との間に計量済みの量の液状硬化性組成物を置いた透明のフィルムを設けることもでき、これにより処理が完了したとき透明フィルムは物品の環状面に貼り付けられている。
【００４９】
フィルムはすべての適切な透明素材で作られるが、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリエピスルフィドポリマー類およびコポリマー類ならびにこれらの混合物のような透明なプラスチック素材であることが好ましい。
一般に、透明フィルムは１ｍｍ以下の厚みであることが好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、さらには５００μｍ以下がよい。
【００５０】
転写フィルムの外側面、つまり硬化性組成物と接触することにならないフィルムの面には予め１つ以上の上に規定したような機能性塗膜層を設けることが可能でこれにより処理が完了した後に光学物品に１つ以上の機能性塗膜も同時に施されることになる。
【００５１】
糊または接着剤はどの様な硬化性の糊または接着剤でもよいが、優先的には熱硬化性または光硬化性、とりわけＵＶ硬化性の糊または接着剤で完成した光学物品の光学特性を損なうことなく塗膜を光学物品の光学面に接着できるものである。
糊の中に光変色性染料および／または顔料の様な幾つかの添加物を含ませることもできる。
【００５２】
硬化性の糊または接着剤はポリウレタン化合物、エポキシ化合物、（メタ）アクリレート化合物のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシレート化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートなどであってもよい。
硬化性の糊または接着剤として好ましい化合物はアクリレート化合物の例えばポリエチレングリコールジアクリレート類、エトキシレート化ビスフェノールＡジアクリレート類、種々の３官能基アクリレート類の例えば（エトキシレート化）トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートである。
【００５３】
単官能基アクリレート類のイソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルチオエチルアクリレートなどもまた相応しい。
上記の化合物は単独でもまた組み合わせても使用できる。
硬化した場合、糊の層は均一の厚みであることが好ましい。相応しい糊はＬｏｃｔｉｔｅ社から市販されている。
硬化後の糊の最終厚みは１００μｍ未満が好ましく、８０μｍ未満が好ましく、５０μｍ未満が最も好ましいが通常は１から３０μｍである。
【００５４】
光学物品は光学レンズを作るのに適したどの様な素材で作られていてもよいがプラスチック素材でとりわけジエチレングリコールビス−アリルカーボネートコポリマー（ＰＰＧ工業のＣＲ−３９ＴＭ）、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、ポリチオウレタン、およびポリエピスルフィド、これらの混合物を含むポリマーおよびコポリマー類、随意的に光変色性化合物から作られることが好ましい。また、光学物品用素材には淡い色が付いている場合もある。
【００５５】
本発明による方法を用いて塗膜する光学物品の環状面は仕上げはされているが未研磨の面でもよい。一般に、その様な仕上げはされているが未研磨の面のＲｑは０．０５から１．５μｍ、好ましくは０．１から１．０μｍである。光学物品がジエチレングリコールビス−アリルカーボネートポリマーでできている場合、仕上げはされているが未研磨の面の表面粗さＲｑは通常約１．０μｍであるが、一方光学物品がポリカーボネートでできている場合の仕上げはされているが未研磨の面の粗さは通常約０．５μｍである。
【００５６】
Ｒｑは以下のようにして決定される：
表面の二乗平均平方根断面高さＲｑ（２ＤＲｑ）（前には粗さＲｑとも称した）を決定するためにＴＡＹＬＯＲ ＨＯＢＳＯＮ ＦＴＳ（様式 Ｔａｌｙｓｕｒｆ シリーズ２）のプロフィルメーター／粗度 測定システムが都合よく用いられる。
システムはレーザーヘッド（例えば、製品参照文献１１２／２０３３−５４１）および半径２ｍｍの球形／円錐形ヘッドを持つ７０ｍｍ長尺感触器（製品参照文献 １１２／１８３６）を含む。
システムは選択した部分の平面の２次元輪郭を測定し曲線 Ｚ＝ｆ（ｘ）を得る。この例では輪郭は２０ｍｍの間隔で得る。
この輪郭から多くの表面特性、とりわけその形、うねりおよび粗さがが引き出される。
従って、Ｒｑを決定するために輪郭は２つの異なる処理、具体的には形状抽出および平均線抽出に対応するフィルター処理に掛けられる。
【００５７】
この種のパラメータＲｑを決定する種々のステップは以下の通りである：
− 輪郭Ｚ＝ｆ（ｘ）の入手、
− 形状抽出、
− フィルター処理（平均線抽出）、および
− パラメータＲｑの決定
【００５８】
輪郭を入手するステップは先に述べたシステムの針を問題のレンズの表面上に走らせ、移動量ｘの関数として表面の高さＺを蓄積する。
形状抽出ステップでは、先のステップで得られた輪郭を理想球面、つまりその球面に対して相対的に輪郭の差が最小となる球面と関連づける。ここで選定されたモードはＬＣアークモード（最適円弧抽出）である。
【００５９】
これによりうねりおよび粗さに関する輪郭特性の見本曲線が得られる。
フィルター処理ステップは特定の波長に関する異常のみを記憶する。本例において、狙いは粗さに因る異常の波長より高い波長である異常な形、うねりを除去することである。ここでフィルターはガウシアンタイプのもので、用いた切り捨て（カットオフ）値は０．２５ｍｍである。
【００６０】
Ｒｑは次の式を用いて得た曲線により決定される。
【数２】
ここにＺｎはフィルター処理中に計算された平均線に関する各点の代数差分Ｚである。
本発明による方法の適用に先だって環状面に前処理を施すことができる。前処理は例えばプラズマまたはコロナ放電の様な物理的なもの、または例えば溶剤処理またはＮａＯＨ処理の様な化学的なものでもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
前述および他の目的のための本発明の特長および利点は今後の詳細な説明を添付図と併せて考慮した場合に当業者には直ちに明らかになるであろう。
次に図面、とりわけ図１を参照するが、ここには円形の周縁２を持つレンズ１が略図で示されている。レンズには低い曲率半径ｒの第１主経線および高い曲率半径Ｒの第２主経線を持つ環状面がある。
【００６２】
本発明による塗膜形成方法においては、少なくとも２滴の液状硬化性組成物２ａ、２ｂがレンズ１の環状面の第１主経線ｒ上に中心を持ち頂角αが４０°まで、好ましくは３０°までで向かい合った２つの扇形Ｓ１、Ｓ２内に置かれる。
図１に示すとおり、追加の液滴がもたらされる場合もありそれらは点線で示されている。
【００６３】
これら追加の液滴は環状面の中心（液滴２ｃ）および／または第２主経線Ｒ上に中心を持ち頂角α’が４０°まで、好ましくは３０°までで向かい合った２つの扇形Ｓ’１、Ｓ’２内（液滴２ｄ、２ｅ）に置かれる。
液滴２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｅは経線ｒおよび／またはＲ上に、かつレンズの周縁部から４から２０ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの距離（液滴端から周縁部までの距離）に置かれることが好ましい。
【００６４】
上記の置きパターンにより加圧塗膜方法および転写塗膜方法の双方においてレンズの環状面の全表面域を包含する塗膜を得ることが可能となり下に図２Ａ、２Ｂおよび３Ａ、３Ｂとの関連で開示したとおりである。
次の記述は液状硬化性組成物のＵＶ硬化に関連して行われるが、熱硬化性塗膜組成物においても同様の装置および方法を用いることが可能である。
【００６５】
図２Ａに言及すると、レンズ素材１、例えば環状面レンズ素材をレンズ素材サポート２にその仕上げはされているが未研磨な幾何形状が規定された環状面１ａが外側を向くように置く。
２、３、４または５液滴のＵＶ硬化性液状塗膜組成物３をレンズ素材１の環状面１ａ（背面）に図１に関連して開示したパターンに従って置く。
薄い柔軟性薄片４、例えば球面の薄片を塗膜組成物の上に置く。
【００６６】
次いで積み重ねたもの全体を膨張膜装置１０の膜１４の前に置く。
膨張膜装置１０は流体アキュムレーター１１、例えばエアーアキュムレーターを含み、これには流体口１２、例えば空気口が備えられ、加圧流体源（非表示）に接続された加圧流体をアキュムレーターに導入したりまた加圧流体をアキュムレーターから放出したりする。アキュムレーター１０の上面は光透過部分１３、例えばＵＶ透過石英ガラス部分で構成され、一方アキュムレーター１０の下面は透明な石英ガラス１３と位置が合うように透明な膨張膜１４で構成される。
【００６７】
図２Ａに示したように、装置１０はさらに膨張膜１４が膨らむ際にこれを横方向に誘導するための案内装置１５含む。より具体的には、この案内装置はアキュムレーター１０の下面から外側に突き出た円錐台部分またはロート１５で構成されその大きい方の基部は膨張膜１４で塞がれ小さい方の基部は円形の開口部でその直径は少なくとも柔軟な薄片４と等しいが好ましくは幾分大きい（５ｍｍまで大きい）。
【００６８】
一般にロートの高さは１０から５０ｍｍの範囲で１０から２５ｍｍが好ましく、１０から９０°、好ましくは３０から５０°のテーパーを持つ。
最後に、光源、例えばＵＶ光源１６はアキュムレーター１０の後方に透明石英板１３の手前に設けられている。
通常、レンズ素材ホルダー２、レンズ素材１、塗膜組成物液滴３および柔軟性薄片４から構成されるアセンブリーは柔軟性薄片４の縁がロート１５の小さい方の基部の開口平面の縁内にあるかこれから５０ｍｍまで、好ましくは２０ｍｍまで離れて配置される。
【００６９】
図２Ｂに示すとおり、加圧流体例えば加圧空気は外部源（非表示）から入口１２を介してアキュムレーター１１の内部に導入される。アキュムレーター内の圧力の増加により膨張膜１４が膨らみ、膜ガイド装置１５のおかげで膜１４は柔軟性薄片４を均一にレンズ素材１に向けて駆り立て、一方で塗膜組成物３を均一に広がらせる。
次いで塗膜組成物はＵＶ硬化される。
【００７０】
硬化ステップが完了した後、レンズ素材１はホルダー２から取り外され、柔軟性薄片４がはずされて環状面１ａにコーティングを施されたレンズ素材１が回収される。
勿論、熱硬化方法の場合には光源およびアキュムレーターの上面の透明部分は必要ではない。
この場合には膨張膜もまた透明である必要はない。その他については装置は同じままである。
【００７１】
図３Ａおよび３Ｂは本発明による塗膜の転写が柔軟な型部品またはキャリアーを用いこれに膨張膜を用いてレンズ素材の表面に押し付けで行われる方法の概略図である。
図３Ａは膜に加圧し膨らます前のレンズ素材、柔軟性キャリアーおよび膨張膜を現し、一方図３Ｂは膜に加圧し膨らました後の同じものを現している。
【００７２】
図３Ａに言及すると、環状面１ａを持つレンズ素材１が環状面１ａが外側を向くようにしてレンズ素材ホルダー２に装着されている。
液状透明接着剤３の液滴が上記で開示した配置パターンでレンズ素材１の環状面１ａ上に置かれる。
転写用塗膜５をその片面に持つ、例えば球面キャリアーの様な薄い柔軟性のあるキャリアー４が接着剤液滴３の上に、転写用塗膜５が接着剤液滴３と接触する様に置かれる。
【００７３】
アセンブリー全体を膨張膜装置１０の前面に据える。
膨張膜装置１０は上に開示した様に、例えばエアーアキュムレーター１１で、これには流体口１２が備えられ、これは例えば加圧流体源（非表示）に接続され加圧流体をアキュムレーターに導入したりまたは加圧流体をアキュムレーターから放出したりする空気口である。アキュムレーター１０の上面は光透過部分１３、例えばＵＶ透過石英ガラス部分で構成される。
【００７４】
図３Ｂに示すとおり、圧縮空気の様な加圧流体が外部源（非表示）から入口１２を介してアキュムレーター１１内に導入される。アキュムレーター内の圧力増加により膨張膜１４が膨らみ、膜ガイド装置１５のおかげで膜１４は柔軟性キャリアーを均一にレンズ素材１に向けて押し付けると同時に接着剤３を均一に広げる。
【００７５】
次いで塗膜組成物はＵＶ硬化される。
硬化ステップが完了した後、レンズ素材１はホルダー２から取り外され、柔軟性キャリアー４をはずして環状面１ａに接着剤塗膜層３を介した接着による転写塗膜５を担ったレンズ素材１が回収される。
【００７６】
（実施例１から５および比較例Ｃ１からＣ７）
それぞれの実施例において、ポリカーボネート（ＰＣ）製で直径７０ｍｍのレンズの背面の環状面には凸面柔軟性型部品（キャリアー）を用いて液状ＵＶ硬化性接着塗膜組成物Ａが置かれ、拡げられ、硬化されることにより塗膜される。
【００７７】
ＵＶ硬化性接着塗膜組成物Ａ：
４５ｗｔ％のビス（４−メタクリロイルチオエチル）スルフィド
３０ｗｔ％のエトキシレート化ビスフェノール−Ａジメタクリレート
２５ｗｔ％のジエチレングリコールジアクリレート
３ｐｈｒのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（モノマー類１００％に対し光開始剤３％）
【００７８】
＜ａ）柔軟性型部品上に保護および剥離塗膜の成膜＞
保護および剥離塗膜を柔軟性型部品キャリアー（厚み０．５ｍｍのＰＣキャリアー）の前側面（凸面）に塗工する。
柔軟性型部品（キャリアー）：
厚み０．５ｍｍのＰＣキャリアーでベース曲率６．４０。
【００７９】
保護および剥離塗膜（ＰＲＣ塗膜）の配合は次の通りであった：
【表１】
【００８０】
ＰＲＣ塗膜は次のように置かれる：
石けん水を用いてＰＣキャリアーを洗浄し圧縮空気で乾燥する。次いでキャリアーの凸面は塗工速度６００ｒｐｍで３秒間、および乾燥速度１２００ｒｐｍで６秒間のスピンコーティングにより上記保護塗膜組成物を塗膜される。塗膜はＦｕｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍ Ｈ＋ｂｕｌｂを１．５２４ｍ／分（毎分５フィート）の速度で用いて硬化される。
ＰＲＣ塗膜はＢＳＴ処理中に転写されることはなく柔軟性型部品上にくっついている。その主要な機能の一つは柔軟性型部品から硬化した塗膜組成物Ａが剥離することを助けることである。
【００８１】
＜ｂ）塗膜処理＞
ＵＶ硬化性接着塗膜組成物Ａはレンズの背面の環状面上に本発明による方法（実施例１から５）および本発明の適用範囲外の方法（比較例Ｃ１からＣ７）を用いて置かれるが、これらは図３Ａ〜３Ｂに関連して開示されたものと類似している。
処理に関する詳細なパラメータについては以下で説明する。
【００８２】
＜処理に関するパラメータ＞
− 膜圧力（膜により型に加えられる圧力）
１２ｐｓｉ（０．８２７バール）
− ＵＶ照射
キセノンランプＲＣ７４２ＯＥＭ システムによりＵＶ強度は約１０００ｍＷ／ｃｍ２および２２０ｍＪ／ｃｍ２で５秒間のＵＶ照射。
− 暴露時間
２５秒
【００８３】
次いで背環状面に硬化組成物Ａを塗膜したレンズは柔軟性型部品から分離される。
硬化接着剤塗膜レンズを評価するために、レンズは９６℃±３℃のＢＰＩ黒色染料の水性湯浴に４５分間浸漬される。
この様な条件において硬化接着剤塗膜には薄く色がつくがＰＣレンズ基体にはつかない。
【００８４】
転写の行われなかった部分（つまり硬化塗膜で覆われていない部分）は着色されず裸眼により視覚化される。
着色されていない部分は「非転写点（ＮＴＳ）」として識別され、塗膜Ａがレンズ表面のある部分には広がっていないことを意味する。
【００８５】
環状面レンズ、キャリアー、接着剤塗膜組成物液滴パターンおよび接着剤転写の結果（転写またはＮＴＳ）に関する詳細なパラメータは表１に示されている。
ＮＴＳが見いだされなければレンズは良好である。
【００８６】
【表２】
【００８７】
図４から１０の写真は液滴パターンが中央に１液滴のみまたは低曲率半径（高ベース曲率）の第１主経線上または付近に液滴がないような液滴パターンを用いた場合は大きな「非転写点」となり、一方少なくとも２液滴が第１主経線またはその付近の場合は「非転写点」のない良好な転写が得られることを示している。
【００８８】
（実施例６および７）
直径７０ｍｍの進歩したポリカーボネートレンズ（ESSILOR AIRWEARTM)で指数２．５、度数は＋１．２５プラス円柱レンズ０．７５で軸角度９５°、したがってレンズの背面の曲率が ＢＬＲ＝４．４０および ＢＬｒ＝５．１０のレンズに積み重ねたＨＭＣ塗膜層および液状ＵＶ硬化性接着剤組成物（上でＵＶ硬化性接着剤組成物 Ａ と定義したもの）を０．５ｍｍ厚みのＰＣキャリアー（カーブは５．４０ベース）を用いて塗膜した。
【００８９】
柔軟性型部品の転写される多層塗膜（ＨＭＣ）、液状ＵＶ硬化性接着剤組成物および転写工程に関するパラメータを以下に示す。
＜ａ）多層塗膜した柔軟性型部品（キャリアー）＞
厚み０．５ｍｍＰＣキャリアー（５．４０ベースカーブ）の前側面に多層塗膜を塗膜する。
実施例６、７において、多層塗膜は疎水性トップコート／反射防止塗膜／ハードコート／プライマーコート（ＨＭＣ）で構成される。
＜ステップ１：保護および離型塗膜＞
【００９０】
保護および離型塗膜の組成は以下の通りであった:
【表３】
【００９１】
ＰＣキャリアーは石けん水を用いて洗浄し圧縮空気で乾燥する。次いでキャリアーの凸面は上の保護塗膜組成物で塗工速度６００ｒｐｍで３秒間、および乾燥速度１２００ｒｐｍで６秒間スピンコート塗膜される。塗膜はＦｕｓｉｏｎ ＳｙｓｔｅｍＨ＋ 電球を用いて１．５２４ｍ／分（毎分５フィート）の速度で硬化される。
【００９２】
＜ステップ２：疎水性トップコートおよび反射防止（ＡＲ）塗膜＞
保護塗膜を成膜した後のＰＣキャリアーは次のようにして真空塗膜される：
標準真空ＡＲ処理：真空ＡＲ処理は標準箱形塗工機内で公知の真空蒸着操作を用いて行われる。以下に示すのは型の上にＶＡＲを得るための手順の一つである。
１．表面にすでに保護塗膜を塗工したキャリアーを標準箱形塗工機内に搭載し室内を高真空レベルまで排気する。
２．キャリアーの表面に熱蒸着技術を用いて疎水性塗膜（薬品は Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ ＫＰ８０１ Ｍ）を２〜１５ｎｍの範囲の厚みまで蒸着する。
３．次いで高い反射率および低い反射率の素材のサブレイヤーの積み重ねから成る誘電体の多層ＡＲ塗膜を通常とは反対の順で蒸着する。この蒸着の詳細は次の通りである。
【００９３】
交互にある反射率が低い層および高い層の光学的厚さを表に示す（型の表面から表示した順に蒸着される）:
【表４】
【００９４】
好ましい積み重ねは低屈折率素材がＳｉＯ２で高屈折率素材がＺｒＯ２である積み重ねである。
４層の反射防止積み重ねの蒸着が完了した時点で物理的な厚みが１〜５０ｎｍのＳｉＯ２の薄膜層が蒸着される。この層は酸化物の反射防止積み重ねと後の時点で塗膜した型に成膜されるラッカーハードコートとの間の接着性を促進させるものである。
＜ステップ３：ハードコート（ＨＣ）およびラテックスプライマー塗工＞
【００９５】
ハードコートの組成は次の通りである：
【表５】
【００９６】
プライマーの組成は次の通り：
【表６】
【００９７】
ステップ１およびステップ２の保護塗膜ならびにＡＲ塗膜を成膜した後のＰＣキャリアーは次いでＨＣ溶液を６００ｒｐｍ／１２００ｒｐｍでスピンコートされ、８０℃で１０分間の前硬化がされ、ラッテクスプライマー溶液を再度同一速度でスピンコートされ８０℃で１時間の後硬化がされる。
【００９８】
カップリング剤は次のものを予め濃縮した溶液である：
【表７】
【００９９】
＜ｂ）転写パラメータ＞
− 光硬化性接着剤組成物：
前に規定した光硬化性組成物Ａ 。
− 膜圧力（型に対して膜により加えられる圧力）
１２ｐｓｉ（０．８２７バール）。
− ＵＶ照射
キセノンランプ／ＲＣ７４２０ ＯＥＭシステムによりＵＶ強度約１０００ｍＷ／ｃｍ２および線量２２０ｍＪ／ｃｍ２で５秒間。
− 暴露時間
２５秒
【０１００】
一端ＡＲ塗膜レンズが得られると、レンズ背面のＡＲ塗膜された面を裸眼で視覚的に検査する。
特に、レンズの背面を検査するがそれは面の反射色が全面にわたって同じかどうかを見るためである。
もしも白色度の高い部分（光の反射による）がある場合は、ＡＲの転写が行われなかったことを意味しこの部分はＮＴＳ（非転写点）として識別される。
転写の結果を表２に示す。
【０１０１】
【表８】
【０１０２】
（実施例８〜１２）
レンズは全てＥｓｓｉｌｏｒのＰＣＶａｒｉｌｕｘ ＣｏｍｆｏｒｔＴＭレンズで、前側面カーブが５．５０、加算指数が１．２５で、＋０．５０球面および−２．００円筒に表面仕上げされ、背面カーブが−５．１０／−６．９０で直径が７１ｍｍである。ＨＭＣキャリアーは前側面カーブが６．４０で直径６８ｍｍである。接着剤組成物は実施例１〜７までと同一であった。接着剤は図１１に示す様に１線状流れパターンで低い曲率の第１の主経線に沿って一方の高環状側から他方の高環状側へＥＦＤＴＭ社のディスペンサーにより注出した。膨張膜装置内のアキュームレーター圧力は１２ｐｓｉ（０．８２７バール）に設定された。ＵＶ照射は暴露時間が４０秒であったことを除いて実施例１〜７と同一であった。非転写点結果は表３に示されている。
【０１０３】
【表９】
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明による方法で用いる好ましい液滴パターンの概略図である。
【図２Ａ】本発明による加圧塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図２Ｂ】本発明による加圧塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図３Ａ】本発明による転写塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図３Ｂ】本発明による転写塗膜による実施形態の主ステップの概略図である。
【図４Ａ】本発明による硬化性組成物の５液滴パターンの概略図である。
【図４Ｂ】本発明による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図４Ｃ】本発明による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図５Ａ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の５液滴パターンの概略図である。
【図５Ｂ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図５Ｃ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の５液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図６Ａ】本発明による硬化性組成物の３液滴パターンの概略図である。
【図６Ｂ】本発明による硬化性組成物の３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図６Ｃ】本発明による硬化性組成物の３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図７Ａ】本発明の適用範囲外による硬化性組成物の３液滴パターンの概略図である。
【図７Ｂ】図７Ａの３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図７Ｃ】図７Ａの３液滴パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図８Ａ】本発明による液状硬化性組成物の４液滴パターンの概略図である。
【図８Ｂ】図８Ａパターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図９Ａ】本発明の適用範囲外による液状硬化性組成物の４液滴パターンの概略図である。
【図９Ｂ】図９Ａパターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図１０Ａ】液状硬化性組成物の中央単液滴パターンの概略図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの滴下パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１２ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である。
【図１０Ｃ】図１０Ａの滴下パターンで液状硬化性組成物の合計量として０．１５ｇを用いた転写塗膜方法を介して得たレンズの塗膜済み環状面の写真である
【図１１】液状硬化性組成物を細線置きするパターンの概略図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学物品の環状面に少なくとも１つの塗膜層を形成する方法で：
低曲率半径ｒの第１主経線および高曲率半径Ｒの第２主経線（ｒ＜Ｒ）および球面から構成される環状面を持つ光学物品を準備する；
光学物品の前記環状面に計量済みの量の液状硬化性組成物を置く；
前記計量済みの量の液状硬化性組成物に圧力を加え前記液状硬化性組成物を光学物品の環状面上に広げる；
液状硬化性組成物を硬化する；および
少なくとも１層の被膜で塗膜された光学物品を回収する；
工程を有し、ここで液状硬化性組成物を置くステップは環状面に液状硬化性組成物の少なくとも２液滴のそれぞれを低曲率半径ｒ の第１主経線上に中心を持ち頂角が４０°までの２つの相対する扇形内に置くことを含む、光学物品の環状面に少なくとも１つの塗膜層を形成する方法。
【請求項２】
相対する扇形の頂角が３０°までである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記の少なくとも２液滴が第１主経線上に置かれる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記の少なくとも２液滴が光学物品の縁から２から２０ｍｍの範囲に置かれる、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記の少なくとも２液滴が光学物品の縁から５から１０ｍｍの範囲に置かれる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
液状硬化性組成物を置くステップが環状面の中心に追加の液状硬化性組成物の１液滴を置くか液滴を１線状流れで注出することを含む、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
液状硬化性組成物を置くステップが液状硬化性組成物の追加の２液滴のそれぞれを、高曲率半径Ｒの第２主経線上に中心を持ち頂角が４０°までの２つの相対する扇形内に置くことを含む、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
相対する扇形の頂角が３０°までである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
追加の２液滴が第２の主経線上に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
追加の２液滴が光学物品の縁から２から２０ｍｍの範囲に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
追加の２液滴が光学物品の縁から５から１０ｍｍの範囲に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
計量済みの液状硬化性組成物の量が０．２５ｇ以下、好ましくは０．２０ｇ以下である、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記圧力を加える工程が：
内側および外側の面を持つ型部品を準備する；
光学物品および型部品を互いの方向に相対的に移動し型部品の内側面を液状硬化性組成物と接触させる；および
型部品の外側面に圧力を加える；
工程を有する、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
型部品が柔軟性薄片である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
型部品の内側面が１層以上の追加塗膜を担い、このことにより前記１層以上の追加塗膜が処理完了の時点で光学物品の環状面に転写される、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
塗膜層または複数の塗膜層が疎水性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗性塗膜、耐衝撃性塗膜、偏光性塗膜、光変色性塗膜、着色塗膜またはこれら塗膜の２つ以上の積み重ねを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記の少なくとも１層の塗膜の硬化後の厚みが１００μｍ以下である、請求項１から１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
さらに：
透明なフィルムを型部品の内側面および計量済みの量の液状硬化性組成物を置いた光学物品の環状面の間に配置しこれにより処理が完了した後にフィルムが光学物品の環状面に接着されることを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
透明フィルムの外側面が少なくとも１層の被膜で塗膜されている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記の少なくとも１層の塗膜が疎水性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗性塗膜、耐衝撃性塗膜、偏光性塗膜、光変色性塗膜、着色塗膜またはこれら塗膜の２つ以上の積み重ねで構成される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
型部品が膨張膜である、請求項１８から２０のいずれかに記載の方法。
【請求項１】
光学物品の環状面に少なくとも１つの塗膜層を形成する方法で：
低曲率半径ｒの第１主経線および高曲率半径Ｒの第２主経線（ｒ＜Ｒ）および球面から構成される環状面を持つ光学物品を準備する；
光学物品の前記環状面に計量済みの量の液状硬化性組成物を置く；
前記計量済みの量の液状硬化性組成物に圧力を加え前記液状硬化性組成物を光学物品の環状面上に広げる；
液状硬化性組成物を硬化する；および
少なくとも１層の被膜で塗膜された光学物品を回収する；
工程を有し、ここで液状硬化性組成物を置くステップは環状面に液状硬化性組成物の少なくとも２液滴のそれぞれを低曲率半径ｒ の第１主経線上に中心を持ち頂角が４０°までの２つの相対する扇形内に置くことを含む、光学物品の環状面に少なくとも１つの塗膜層を形成する方法。
【請求項２】
相対する扇形の頂角が３０°までである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記の少なくとも２液滴が第１主経線上に置かれる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記の少なくとも２液滴が光学物品の縁から２から２０ｍｍの範囲に置かれる、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記の少なくとも２液滴が光学物品の縁から５から１０ｍｍの範囲に置かれる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
液状硬化性組成物を置くステップが環状面の中心に追加の液状硬化性組成物の１液滴を置くか液滴を１線状流れで注出することを含む、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
液状硬化性組成物を置くステップが液状硬化性組成物の追加の２液滴のそれぞれを、高曲率半径Ｒの第２主経線上に中心を持ち頂角が４０°までの２つの相対する扇形内に置くことを含む、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
相対する扇形の頂角が３０°までである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
追加の２液滴が第２の主経線上に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
追加の２液滴が光学物品の縁から２から２０ｍｍの範囲に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
追加の２液滴が光学物品の縁から５から１０ｍｍの範囲に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
計量済みの液状硬化性組成物の量が０．２５ｇ以下、好ましくは０．２０ｇ以下である、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記圧力を加える工程が：
内側および外側の面を持つ型部品を準備する；
光学物品および型部品を互いの方向に相対的に移動し型部品の内側面を液状硬化性組成物と接触させる；および
型部品の外側面に圧力を加える；
工程を有する、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
型部品が柔軟性薄片である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
型部品の内側面が１層以上の追加塗膜を担い、このことにより前記１層以上の追加塗膜が処理完了の時点で光学物品の環状面に転写される、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
塗膜層または複数の塗膜層が疎水性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗性塗膜、耐衝撃性塗膜、偏光性塗膜、光変色性塗膜、着色塗膜またはこれら塗膜の２つ以上の積み重ねを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記の少なくとも１層の塗膜の硬化後の厚みが１００μｍ以下である、請求項１から１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
さらに：
透明なフィルムを型部品の内側面および計量済みの量の液状硬化性組成物を置いた光学物品の環状面の間に配置しこれにより処理が完了した後にフィルムが光学物品の環状面に接着されることを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
透明フィルムの外側面が少なくとも１層の被膜で塗膜されている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記の少なくとも１層の塗膜が疎水性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗性塗膜、耐衝撃性塗膜、偏光性塗膜、光変色性塗膜、着色塗膜またはこれら塗膜の２つ以上の積み重ねで構成される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
型部品が膨張膜である、請求項１８から２０のいずれかに記載の方法。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１１】
【公表番号】特表２００８−５０１９８９（Ｐ２００８−５０１９８９Ａ）
【公表日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１３８６５（Ｐ２００７−５１３８６５）
【出願日】平成１７年６月２日（２００５．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００５９８６
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１８２６８
【国際公開日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（５９４１１６１８３）エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック (69)
【氏名又は名称原語表記】ＥＳＳＩＬＯＲ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＭＰＡＧＮＩＥ ＧＥＮＥＲＡＬＥ Ｄ’ ＯＰＴＩＱＵＥ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２日（２００５．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００５９８６
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１８２６８
【国際公開日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（５９４１１６１８３）エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック (69)
【氏名又は名称原語表記】ＥＳＳＩＬＯＲ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＭＰＡＧＮＩＥ ＧＥＮＥＲＡＬＥ Ｄ’ ＯＰＴＩＱＵＥ
【Ｆターム（参考）】
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