加熱炉用の燃焼装置

【課題】火炎の長さの短縮化及び幅の増大化を図り得る加熱炉用の燃焼装置を提供する。
【解決手段】加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部が設けられ、加熱炉横側部における酸素含有ガス供給部の下方に、酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出する複数の燃料噴出路１０が、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設された加熱炉用の燃焼装置であって、
複数の燃料噴出路１０の夫々に、その燃料噴出路１０から噴出されるガス燃料を旋回させる旋回手段１１が設けられている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部が設けられ、
前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の下方に、前記酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出する複数の燃料噴出路が、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設された加熱炉用の燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる加熱炉用の燃焼装置（以下、単に燃焼装置と記載する場合がある）は、酸素含有ガス供給部により、加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて燃焼用酸素含有ガスを供給し、加熱炉横側部における酸素含有ガス供給部の下方に水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設された複数の燃料噴出路により、酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出することにより、炉内でガス燃料と酸素含有ガスとを接触させて、一体状又は略一体状の火炎を形成して燃焼させるようにしたものである。例えば、ガラス原料を溶解させる溶解槽の上方に火炎を形成して、溶解槽を加熱する用途で用いられる。
【０００３】
このような燃焼装置において、従来は、複数の燃料噴出路夫々から、ガス燃料を夫々の燃料噴出路の軸心方向（以下、噴出路軸心方向と記載する場合がある）に直進するように噴出すべく構成していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０１３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、かかる燃焼装置を用いて加熱炉を加熱するに当たって、以下に説明するように、火炎の長さを短くすると共に、火炎の幅を広くすることが望まれる場合がある。
即ち、酸素含有ガス供給部からの酸素含有ガス供給方向に沿う方向での炉内の長さが短い加熱炉の場合、火炎の長さが長くなると火炎が炉壁に当たって炉壁の耐久性が低下するので、火炎の長さの短縮化が望まれ、又、酸素含有ガス供給部からの酸素含有ガス供給方向の先方に炉内ガスの排気口が設けられた加熱炉の場合、火炎の長さが長くなると、炉外に放出される熱量が多くなってエネルギ効率が低下するので、炉外に放出される熱量を少なくするために、火炎の長さの短縮化が望まれるものであり、併せて、酸素含有ガス供給部からの酸素含有ガス供給方向に直交する水平方向での炉内の温度分布を小さくするために、火炎の幅の増大化が望まれる。
【０００６】
しかしながら、上記従来の燃焼装置では、複数の燃料噴出路夫々からガス燃料を直進するように噴出するものであるので、以下に説明するように、火炎の長さを短くし難く、又、火炎の幅を広くし難いものであった。
即ち、燃料噴出路夫々から噴出されたガス燃料は直進性が強いので、その噴出路軸心方向先方へ流動する距離が長くなり、火炎の長さを短くし難い。
又、燃料噴出路夫々から噴出されたガス燃料は、その噴出路軸心方向に直交する方向に広がり難いので、火炎の幅を広くし難い。
ちなみに、隣接する燃料噴出路同士の間隔を広くすると、複数の燃料噴出路から噴出されるガス燃料が互いに分離した火炎を形成する状態で燃焼することになって、一体状又は略一体状の火炎を形成することができない。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、火炎の長さの短縮化及び幅の増大化を図り得る加熱炉用の燃焼装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の加熱炉用に燃焼装置は、加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部が設けられ、
前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の下方に、前記酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出する複数の燃料噴出路が、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設されたものであって、
第１特徴構成は、前記複数の燃料噴出路の夫々に、その燃料噴出路から噴出されるガス燃料を旋回させる旋回手段が設けられている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、複数の燃料噴出路夫々から、ガス燃料が旋回手段の作用により旋回する状態で噴出されるので、複数の燃料噴出路夫々から噴出されたガス燃料は、その噴出路軸心方向に直交する方向に広がり易く、且つ、その噴出路軸心方向先方へ流動する距離が短くなる。
【００１０】
つまり、複数の燃料噴出路夫々から噴出されたガス燃料は、その噴出路軸心方向に直交する方向に広がり易いことから、火炎の幅を広くすることができ、しかも、一体状又は略一体状の火炎を形成するようにしながらも、隣接する燃料噴出路同士の間隔を広くすることが可能であるので、火炎の幅を一層広くすることができる。
又、複数の燃料噴出路夫々から噴出されたガス燃料がその噴出路軸心方向先方へ流動する距離が短くなるので、火炎の長さを短くすることができる。
従って、火炎の長さの短縮化及び幅の増大化を図り得る加熱炉用の燃焼装置を提供することができるようになった。
【００１１】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記複数の燃料噴出路が、前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の下方に設けられている燃料噴出ノズルに、平面視で放射状になる状態で設けられている点を特徴とする。
【００１２】
即ち、燃料噴出ノズルに平面視で放射状になる状態で設けられている複数の燃料噴出路から、ガス燃料が、各燃料噴出路からの流動状態が旋回流動状態となる状態で、放射状に噴出されるので、一体状又は略一体状の火炎を形成するようにしながらも、火炎の幅を広くし且つ長さを短くすることができる。
【００１３】
そして、複数の燃料噴出路を、加熱炉横側部における酸素含有ガス供給部の下方に設ける燃料噴出ノズルに、平面視で放射状になる状態で設けることにより、複数の燃料噴出路を、加熱炉横側部における酸素含有ガス供給部の下方に１個ずつ各別に設ける場合に比べて、構成の簡略化を図ることができるので、燃焼装置の低廉化を図ることができる。
従って、火炎の長さの短縮化及び幅の増大化を図り得る加熱炉用の燃焼装置を、低廉化を図りながら提供することができるようになった。
【００１４】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記燃料噴出ノズルとして、複数の燃料噴出ノズルが、１個の前記酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出するように、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設されている点を特徴とする。
【００１５】
即ち、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設されている複数の燃料噴出ノズルから、１個の酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料が噴出され、しかも、各燃料噴出ノズルに平面視で放射状になる状態で設けられている複数の燃料噴出路からは、ガス燃料が、各燃料噴出路からの流動状態が旋回流動状態となる状態で、放射状に噴出される。
【００１６】
つまり、１個の酸素含有ガス供給部に対応する複数の燃料噴出路を、複数の燃料噴出ノズルに、各燃料噴出ノズルには１個の酸素含有ガス供給部に対応する複数の燃料噴出路のうちの一部の複数の燃料噴出路を平面視で放射状に設ける状態で、分けて設ける。
そして、それら複数の燃料噴出ノズルを、１個の酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出するように、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設することにより、１個の酸素含有ガス供給部に対応する複数の燃料噴出路の全てを１個の燃料噴出ノズルに平面視で放射状に設ける場合に比べて、一体状又は略一体状の火炎を形成するようにしながらも、火炎の幅を一段と広くすることができる。
従って、火炎の幅の増大化をより一層図ることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明をガラス溶解炉用の燃焼装置に適用した場合の第１実施形態を説明する。
先ず、燃焼装置を設ける加熱炉の一例であるガラス溶解炉について説明する。
図１及び図２に示すように、ガラス溶解炉は、平面視で矩形状の溶解槽２を下部に備えると共にアーチ型の天井を備えた炉本体１を中央に設け、溶解槽２の一側縁を区画する炉壁４に設けた投入口４ｉからガラス原料を投入し、その投入口４ｉを設けた炉壁４に対向する炉壁４に形成した取り出し孔４ｅから溶融ガラスを取り出すように構成してある。
そして、投入口４ｉから取り出し孔４ｅへ向かう原料移送方向に対して、炉本体１の左右夫々に、蓄熱室３を原料移送方向に沿って延設し、炉本体１の左右夫々の炉壁４の上部に、複数（この第１実施形態では４個）の空気口（所謂ポート）５を原料移送方向に沿って並設し、蓄熱室３と各空気口５とを空気供給路６にて連通させて、所謂サイドポート式に構成してある。
つまり、空気供給路６は、溶解炉横側部の空気口５（酸素含有ガス供給箇所に相当する）から斜め下方に向けて炉内７に空気を燃焼用酸素含有ガスとして供給するように構成してあり、酸素含有ガス供給部に相当する。
【００１８】
前記取り出し孔４ｅを形成した炉壁４の外部に、その取り出し孔４ｅにて前記溶解槽２と連通する状態で作業槽８を設けて、前記投入口４ｉから投入したガラス原料を、溶解槽２にて溶融させて作業槽８に向かって流動させて、取り出し孔４ｅを通じて清浄な溶融ガラスを作業槽８に導くように構成してある。
【００１９】
図３及び図４に示すように、前記炉本体１の左右夫々の炉壁４における前記複数の空気口５夫々の下方に、前記空気供給路６から燃焼用空気Ａが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料Ｇを噴出する複数の燃料噴出路１０を、水平方向に間隔を隔てて並設して、所謂アンダーポート式に構成してある。ちなみに、この第１実施形態では、１個の空気供給路６に対して、２個の燃料噴出路１０を設けてある。
【００２０】
そして、図５及び図６に示すように、本発明では、前記複数の燃料噴出路１０の夫々に、その燃料噴出路１０から噴出されるガス燃料Ｇを旋回させる旋回手段としての旋回体１１を設けてある。
【００２１】
又、図３ないし図６に示すように、前記複数の燃料噴出路１０を、前記炉壁４における前記空気供給路６の下方に設けられている燃料噴出ノズルＢに、平面視で放射状になるように設けてある。
ちなみに、この第１実施形態では、１個の空気供給路６の下方に、その１個の空気供給路６に対応する複数（この第１実施形態では２個）の燃料噴出路１０の全てを設けた１個の燃料噴出ノズルＢを設けてある。
【００２２】
つまり、この燃焼装置は、上述のように左右の炉壁４に設けた複数の空気口５夫々から炉内７に燃焼用空気Ａを供給するように夫々設けた複数の空気供給路６と、前記左右夫々の炉壁４における各空気供給路６の下方に、空気供給路６から燃焼用空気Ａが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料Ｇを噴出するように夫々設けた複数の燃料噴出ノズルＢとを備えて構成してある。
【００２３】
左右の燃料噴出ノズルＢは、一定時間（例えば、約１５〜３０分）毎に交互に、ガス燃料Ｇの噴出と噴出停止を繰り返し、図１及び図２に示すように、ガス燃料Ｇを噴出している燃料噴出ノズルＢの側の空気口５からは、蓄熱室３を通って高温（１０００〜１２００°Ｃ程度）に予熱された燃焼用空気Ａが炉内７に供給され、ガス燃料Ｇの噴出を停止している燃料噴出ノズルＢの側の空気口５からは炉内７の燃焼ガスＥを排出させるようにして、左右の燃料噴出ノズルＢにて交互に燃焼させる、所謂交番燃焼を行わせるようにしてある。尚、図１及び図２は、左側の燃料噴出ノズルＢにて燃焼させている状態を示している。
【００２４】
そして、空気口５から供給された燃焼用空気Ａと、その空気口５の下方の燃料噴出ノズルＢから、その空気口５から燃焼用空気Ａが供給されている炉内燃焼域に向けて噴出されたガス燃料Ｇとが炉内７で接触して拡散燃焼して、高輝度の輝炎を含む火炎Ｆが形成される。
蓄熱室３においては、燃焼ガスＥを排出させる状態のときに、燃焼ガスＥから排熱を蓄熱材に回収して蓄熱し、燃焼用空気Ａを供給する状態のときには、蓄熱材の蓄熱により燃焼用空気Ａを予熱する。そして、そのように予熱された燃焼用空気Ａが、空気供給路６を通流して空気口５から炉内７に供給される。
【００２５】
前記燃料噴出ノズルＢの設置構成について説明を加えると、図３及び図４に示すように、前記炉本体１の左右夫々の炉壁４における前記複数の空気口５夫々の下方に、ノズル装着孔４ｓを１個ずつ設け、各ノズル装着孔４ｓ夫々に、長尺状の前記燃料噴出ノズルＢを、前記空気供給路６から燃焼用空気Ａが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料Ｇを噴出するように設けてある。
【００２６】
各ノズル装着孔４ｓにおける炉内側の部分の内周面は、炉内側ほど大径となる先広がり状に形成してある。
そして、各ノズル装着孔４ｓに、燃料噴出ノズルＢをその先端を前記先広がり状の内周面部分よりも後退させた状態で挿通して設けることにより、燃料噴出ノズルＢから噴出されるガス燃料を、ノズル装着孔４ｓの先広がり状の内周面にて保炎させる状態で安定燃焼させるように構成してある。
【００２７】
以下、燃焼装置について説明を加える。
前記燃料噴出ノズルＢについて説明を加えると、図３ないし図５に示すように、この燃料噴出ノズルＢは、前記複数の燃料噴出路１０としての２個の円孔状の燃料噴出孔１２を備えたノズル部１３と、そのノズル部１３を先端に螺着自在な燃料供給管部１４とを備えて構成し、その燃料供給管部１４の基端部に、ガス燃料を供給する燃料供給路１５を接続して、その燃料供給路１５を通して供給されるガス燃料をノズル部１３から噴出する構成としてある。
【００２８】
前記燃料供給路１５は、左側の炉壁４に設けた複数の燃料噴出ノズルＢに接続するものと、右側の炉壁４に設けた複数の燃料噴出ノズルＢに接続するものとの２系統設けてあり、各系統の燃料供給路１５には、その燃料供給路１５に接続された複数の燃料噴出ノズルＢに対するガス燃料の供給を断続する燃料断続弁１６、及び、前記複数の燃料噴出ノズルＢへのガス燃料の供給量を調節する燃料供給量調節弁１７を設けてある。
そして、２系統の燃料供給路１５夫々の前記燃料断続弁１６を交互に開閉することにより、上述のように左右の燃料噴出ノズルＢにて交番燃焼を行わせ、前記燃料供給量調節弁１７の開度を調節することにより、各燃料噴出ノズルＢへのガス燃料の供給量を調節して、燃焼量を調節するように構成してある。
【００２９】
図５及び図６に示すように、前記ノズル部１３は、一端部が閉塞し且つ他端部に雌ネジ１３ｎを形成した円筒状の噴出部形成体の閉塞部分に、その噴出部形成体の軸心方向に貫通する状態の前記２個の燃料噴出孔１２を、噴出部形成体の径方向視にて、噴出部形成体の軸心Ｐ１の両側に振り分けた状態で且つ端部側ほど燃料噴出孔同士の間隔が広くなる放射状になるように形成して構成してある。
【００３０】
図５に示すように、前記燃料供給管部１４の先端には、前記ノズル部１３の雌ネジ１３ｎを螺合自在な雄ネジ１４ｎを形成してある。
【００３１】
図５ないし図７に基づいて、前記旋回体１１について説明を加える。尚、図７の（イ）は、旋回体１１の正面図であり、（ロ）は、旋回体１１の斜視図である。
前記旋回体１１は、前記燃料噴出孔１２に内嵌可能な円柱状体の側周面に、その円柱状体の軸心方向両端にわたり且つ円柱状体の軸心方向視にて底面が円弧状となる４個の凹溝１１ｍを、円柱状体の径方向視にてその円柱状体の軸心Ｐ２に対して同じ側に傾斜する状態で、周方向に等間隔を隔てて並べて形成して構成してある。ちなみに、円柱状体の径方向視にて、凹溝１１ｍが円柱状体の軸心Ｐ２に対して傾斜する角度は、１５°〜４５°の範囲、例えば３０°に設定する。
【００３２】
そして、上述のように形成した旋回体１１を、前記ノズル部１３の２個の燃料噴出孔１２夫々に内嵌状に設けて、燃料噴出孔１２から噴出されるガス燃料を旋回させるように構成してある。
【００３３】
次に、上述のように構成した燃焼装置による燃焼形態について説明する。
図３ないし図５に示すように、燃料供給路１５から燃料噴出ノズルＢに供給されたガス燃料Ｇは、燃料噴出ノズルＢに平面視で放射状になる状態で設けられている２個の燃料噴出孔１２から、前記空気供給路６から燃焼用空気Ａが供給されている炉内燃焼域に向けて、各燃料噴出孔１２からの流動状態が旋回流動状態となる状態で放射状に噴出される。
そして、各燃料噴出孔１２から旋回流動状態で噴出されたガス燃料Ｇは、燃料噴出孔１２の軸心方向（以下、噴出孔軸心方向と記載する場合がある）に直交する方向に広がり易く、且つ、噴出孔軸心方向先方へ流動する距離が短くなるので、燃料噴出ノズルＢの２個の燃料噴出孔１２から噴出されるガス燃料Ｇを、平面視にて隙間が殆ど存在しない一体状の火炎Ｆを形成するように燃焼させながら、そのように形成される火炎Ｆの長さを充分に短くすると共に幅を充分に広くすることができる。
【００３４】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００３５】
図８に示すように、この第２実施形態では、複数（この第２実施形態では２個）の燃料噴出ノズルＢを、１個の前記空気供給路６から燃焼用空気Ａが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料Ｇを噴出するように、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設してある。
【００３６】
説明を加えると、この第２実施形態では、１個の空気供給路６に対して、４個の燃料噴出路１０を設けてある。
そして、１個の空気供給路６に対応する複数の燃料噴出路１０としての４個の燃料噴出孔１２を、２個の燃料噴出ノズルＢに、各燃料噴出ノズルＢには燃料噴出孔１２を２個ずつ平面視で放射状に設ける状態で、分けて設けてある。
【００３７】
燃料噴出ノズルＢは、上記の第１実施形態と同様に構成してあるが、前記左右夫々の炉壁４に並設する複数の燃料噴出ノズルＢのうち、並び方向の両端夫々の燃料噴出ノズルＢ（以下、端用の燃料噴出ノズルＢｓと記載する場合がある）における２個の燃料噴出孔１２の形成形態が、他の燃料噴出ノズルＢ（以下、内側用の燃料噴出ノズルＢｉと記載する場合がある）における２個の燃料噴出孔１２の形成形態と異なる。ちなみに、内側用の燃料噴出ノズルＢｉにおける２個の燃料噴出孔１２の形成形態は、上記の第１実施形態と同様である。
【００３８】
以下、端用の燃料噴出ノズルＢｓにおける２個の燃料噴出孔１２の形成形態について、説明する。
図９及び図１０に示すように、２個の燃料噴出孔１２のうちの一方の燃料噴出孔１２（以下、直進状の燃料噴出孔１２と記載する場合がある）はその軸心がノズル部１３の軸心Ｐ１に平行となり且つ他方の燃料噴出孔１２は先端側ほど直進状の燃料噴出孔１２との間隔が広くなる傾斜姿勢となる形態で、２個の燃料噴出孔１２を前記ノズル部１３に噴出部形成体の径方向視にて放射状になるように形成してある。
【００３９】
図８に示すように、各空気供給路６の下方に、２個の燃料噴出ノズルＢを、それら２個の燃料噴出ノズルＢに含まれる全て（この実施形態では４個）の燃料噴出孔１２から噴出されたガス燃料Ｇが、平面視において、空気供給路６からの燃焼用空気供給方向の少なくとも先方側では連なった状態となる略一体状の火炎Ｆを形成する状態で燃焼するように、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設する。
【００４０】
又、端用の燃料噴出ノズルＢｓは、直進状の燃料噴出孔１２が複数の燃料噴出ノズルＢの並び方向の外側に位置する姿勢で設ける。
このように端用の燃料噴出ノズルＢｓを設けると、端用の燃料噴出ノズルＢｓにて形成される火炎Ｆが、複数の燃料噴出ノズルＢの並び方向に隣接する炉壁４に接触するのを防止することができるので、その炉壁４の耐久性の低下を抑制することができる。
【００４１】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）本発明の燃焼装置は、上記の各実施形態において例示したサイドポート式のガラス溶解炉以外に、図１１及び図１２に示すように、所謂エンドポート式のガラス溶解炉の燃焼装置にも適用することができる。
以下、エンドポート式のガラス溶解炉について説明する。
炉体１の一側面を形成する炉壁４の外側に、左右一対の蓄熱室３を設けると共に、その炉壁４に、各蓄熱室３に対応させて空気口５を１個ずつ形成し、各蓄熱室３と各空気口５とを空気供給路６にて連通させてある。
そして、前記左右一対の空気口５を形成した炉壁４における前記左右一対の空気口５夫々の下方に、ノズル装着孔４ｓを２個ずつ設け、各ノズル装着孔４ｓに、第１実施形態と同様の燃料噴出ノズルＢを第１実施形態と同様に設けて、左右の２個ずつの燃料噴出ノズルＢを用いて交番燃焼を行わせるように構成してある。
つまり、１個の空気供給路６に対して、４個の燃料噴出孔１２を設けてある。
そして、１個の空気供給路６に対応する４個の燃料噴出孔１２を、２個の燃料噴出ノズルＢに、各燃料噴出ノズルＢには燃料噴出孔１２を２個ずつ平面視で放射状に設ける状態で、分けて設けてある。
【００４２】
燃料噴出ノズルＢを設けた側面の一方に隣接する側面を形成する炉壁４における燃料噴出ノズルＢの側の端部に、ガラス原料の投入口４ｉを設け、燃料噴出ノズルＢを設けた側面に対向する側面を形成する炉壁４の外部に作業槽８を設けると共に、その作業槽８と溶解槽２との間の炉壁４には、溶解槽２と作業槽８とを連通させる取り出し孔４ｅを形成してある。
つまり、投入口４ｉからガラス原料を溶解槽２に投入して、そのガラス原料を、燃料噴出ノズルＢを設けた側面側からそれに対向する側面側の取り出し孔４ｅに向けて、火炎Ｆの長手方向に沿って流動させながら溶融させ、取り出し孔４ｅを通じて、清浄な溶融ガラスを作業槽８に導くように構成してある。
【００４３】
（ロ）１個の空気供給路６に対して設ける複数の燃料噴出路１０の個数は、上記の第１及び第２実施形態において例示した２個や４個に限定されるものではなく、３個や５個以上でも良い。
又、複数の燃料噴出ノズルＢを、１個の空気供給路６から燃焼用空気が供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出するように、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設する場合、１個の空気供給路６に対する燃料噴出ノズルＢの設置数は、上記の第２実施形態において例示した２個に限定されるものではなく、３個以上でも良い。
又、複数の空気供給路６を設ける場合、１個の空気供給路６に対して並設する燃料噴出ノズルＢの個数を異ならせても良い。
【００４４】
従って、１個の燃料噴出ノズルＢに設ける複数の燃料噴出孔１２の個数は、上記の第１及び第２の各実施形態において例示した２個に限定されるものではなく、１個の空気供給路６に対して設ける複数の燃料噴出路１０の個数や、１個の空気供給路６に対して設ける燃料噴出ノズルＢの個数に対応して、変更することになる。
例えば、図１３に示すように、１個の燃料噴出ノズルＢに３個の燃料噴出孔１２を平面視で放射状になる状態で設けたり、図１４に示すように、１個の燃料噴出ノズルＢに４個の燃料噴出孔１２を平面視で放射状になる状態で設けても良い。
ちなみに、図１３及び図１４において、（イ）は、燃料噴出ノズルＢのノズル部１２の縦断面図であり、（ロ）は、燃料噴出ノズルＢのノズル部１２の正面図である。
【００４５】
又、並設する複数の燃料噴出ノズルＢに、燃料噴出孔１２の個数が異なるものを含ませても良い。
【００４６】
（ハ）燃料噴出ノズルＢに形成する燃料噴出路１０としての燃料噴出孔１２の形状は、上記の実施形態において例示した円孔状に限定されるものではない。
例えば、図１５に示すように、燃料噴出ノズルＢに、横断面形状が楕円等の長孔状の燃料噴出孔１２をその長手方向が複数の燃料噴出孔１２の並び方向に沿う状態で設けても良い。ちなみに、図１５において、（イ）は、燃料噴出ノズルＢのノズル部１２の縦断面図であり、（ロ）は、燃料噴出ノズルＢのノズル部１２の正面図である。
この場合は、各燃料噴出孔１２から、ガス燃料が旋回する状態で扁平状に噴出されるので、火炎の幅を一層広くすることができる。
【００４７】
（ニ）上記の実施形態では、複数の燃料噴出路１０としての複数の燃料噴出孔１２を、前記加熱炉横側部における前記空気供給路６の下方に設けられている燃料噴出ノズルＢに、平面視で放射状になる状態で設ける場合について例示したが、内部を燃料噴出路１０とする燃料噴出管の複数を、前記加熱炉横側部における前記空気供給路６の下方に、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設しても良い。この場合は、前記複数の燃料噴出管夫々に、燃料噴出管夫々の燃料噴出路１０から噴出されるガス燃料を旋回させる旋回手段を設けることになる。
【００４８】
（ホ）燃料噴出路１０から噴出されるガス燃料を旋回させる旋回手段の具体構成は、上記の実施形態において例示した旋回体１１に限定されるものではない。
例えば、図１３ないし図１５に示すように、複数の板状の羽根体１８ｗを燃料噴出路１０の周方向に並ぶ状態で備えた旋回羽根１８にて、構成することができる。
あるいは、図示を省略するが、上記の実施形態と同様の一端部が閉塞した円筒状の噴出部形成体の閉塞部分に、噴出部形成体の周方向に間隔を隔てて形成した複数のスリットにて構成することができる。
【００４９】
（ヘ）空気口５から炉内７に供給する燃焼用酸素含有ガスとしては、上記の実施形態において例示した空気以外に、空気に炉内７から排出した燃焼排ガスを混合したものや、酸素含有率を高くした酸素富化空気等、種々のものを用いることができる。
【００５０】
（ト）本発明は、上記の実施形態で例示したガラス溶解炉や、図１１及び図１２にて示す別実施形態で例示したガラス溶解炉以外にも、種々の加熱炉用の燃焼装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態に係るガラス溶解炉の縦断面図
【図２】図１のイ−イ矢視図
【図３】第１実施形態に係るガラス溶解炉の要部の縦断面図
【図４】第１実施形態に係るガラス溶解炉の要部の横断平面図
【図５】第１実施形態に係る燃料噴出ノズルの要部の縦断面図
【図６】第１実施形態に係る燃料噴出ノズルの正面図
【図７】第１実施形態に係る旋回体を示す図
【図８】第２実施形態に係るガラス溶解炉の横断平面図
【図９】第２実施形態に係る燃料噴出ノズルの要部の縦断面図
【図１０】第１実施形態に係る燃料噴出ノズルの正面図
【図１１】別実施形態に係るガラス溶解炉の縦断面図
【図１２】図１１のロ−ロ矢視図
【図１３】別実施形態に係る燃料噴出ノズルの要部を示す図
【図１４】別実施形態に係る燃料噴出ノズルの要部を示す図
【図１５】別実施形態に係る燃料噴出ノズルの要部を示す図
【符号の説明】
【００５２】
６酸素含有ガス供給部
７炉内
１０燃料噴出路
１１，１８旋回手段
Ｂ燃料噴出ノズル

【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部が設けられ、
前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の下方に、前記酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出する複数の燃料噴出路が、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設された加熱炉用の燃焼装置であって、
前記複数の燃料噴出路の夫々に、その燃料噴出路から噴出されるガス燃料を旋回させる旋回手段が設けられている加熱炉用の燃焼装置。
【請求項２】
前記複数の燃料噴出路が、前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の下方に設けられている燃料噴出ノズルに、平面視で放射状になる状態で設けられている請求項１記載の加熱炉用の燃焼装置。
【請求項３】
前記燃料噴出ノズルとして、複数の燃料噴出ノズルが、１個の前記酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスが供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出するように、水平方向又は略水平方向に間隔を隔てて並設されている請求項２記載の加熱炉用の燃焼装置。

【図１】