半田付けパレット、プリント配線基板装置の製造方法、およびプリント配線基板装置
【課題】電子部品をプリント配線基板に半田付け実装する際、半田付けしない部分にフラックスの残渣が付着することにより起きる、プリント配線基板の短絡等の不具合を引き起こす。
【解決手段】プリント配線基板の所定の箇所に電子部品を半田付けする耐熱性樹脂材料からなる半田付けパレット１であって、少なくともフラックスが付着する部分６には、ガラス繊維が露出した半田付けパレット１を提供する。かかる構成により、半田付けパレット１のフラックスの残渣を非常に少なくすることができるので、半田付けパレット１に付着した埃等の異物に起因するプリント配線基板装置の不具合を非常に少なくすることができる。
【解決手段】プリント配線基板の所定の箇所に電子部品を半田付けする耐熱性樹脂材料からなる半田付けパレット１であって、少なくともフラックスが付着する部分６には、ガラス繊維が露出した半田付けパレット１を提供する。かかる構成により、半田付けパレット１のフラックスの残渣を非常に少なくすることができるので、半田付けパレット１に付着した埃等の異物に起因するプリント配線基板装置の不具合を非常に少なくすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板に電子部品を半田付けする際に用いる半田付けパレット、および該半田付けパレットを用いたプリント配線基板装置の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板に形成された多数のスルーホールに電子部品のリードを挿入した後、プリント配線基板をフロー半田槽（以下、「半田槽」と称す。）に投入し、プリント配線基板に電子部品を半田付けするフロー半田付け（以下、「半田付け」と称す。）が一般に行われている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
また、かかる半田付けを行うに際し、プリント配線基板を半田付けパレットに取り付ける（保持する）技術が開示されている（例えば、特許文献５〜１２参照）。
ここで、半田付けパレットを用いた一般的な半田付け方法について説明する。
まず、少なくとも半田付けする箇所の上面と裏面を貫通した開口が設けられた半田付けパレットに、プリント配線基板の裏面が半田付けパレットの上面に位置するようにプリント配線基板を取り付ける。プリント配線基板の取り付けは、市販されているクランプ等の一般的な部品を用いて行う。
【０００４】
次に、市販されている電子部品挿入装置を用いて、半田付けパレットに取り付けられたプリント配線基板の貫通孔に、プリント配線基板の表面から電子部品のリード端子を挿入する。そして、プリント配線基板の裏面に溶融半田の接着性を向上させるためのフラックスを塗布し、半田付けパレットの下面を半田槽の溶融半田に浸漬する。
【０００５】
このとき、半田付けパレットの開口から溶融半田が流れ込むので、開口に位置したプリント配線基板の裏面の部分が溶融半田と接触し、プリント配線基板と電子部品のリードが半田付けされる。その後、半田付けパレットからプリント配線基板を取り外すと所望のプリント配線基板装置を得ることができる。プリント配線基板装置とは、プリント配線基板に各種電子部品が半田付けされたものをいう。
【０００６】
前記した半田付け方法において、プリント配線基板の裏面にフラックスを塗布する際に、半田付けパレットの裏面等にもフラックスが付着する。半田槽を通した後、半田付けパレットにフラックスの残渣が付着していると、作業者が半田付けパレットを上流の工程に戻す際や、プリント配線基板を半田付けパレットに取り付ける際に、半田パレットの裏面に埃等の異物が付着する。フラックスは粘着性を有しているため、フラックスの残渣も粘着性を有しているからである。
【０００７】
半田付けパレットの裏面に付着した異物は、半田槽において半田付けパレットの裏面から離脱した後、プリント配線基板の裏面に付着し、短絡（ショート）等の不具合を引き起こすという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１０１２２６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９０６６７号公報
【特許文献３】特開２００３−３４７７２０号公報
【特許文献４】特開２００９−０５９９２０号公報
【特許文献５】特開２００２−１９０６６７号公報
【特許文献６】特開２００５−０７２４４１号公報
【特許文献７】特開２００５−３１７６９１号公報
【特許文献８】特開２００６−０３２６９３号公報
【特許文献９】特開２００７−１０９６９９号公報
【特許文献１０】特開２００７−１７３４４２号公報
【特許文献１１】特開２００８−２３５４５６号公報
【特許文献１２】特開２００９−０６０００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、フラックスの残渣が付着し難い半田付けパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明は、プリント配線基板の所定の箇所に、フラックスを用いて電子部品を半田付けする耐熱性樹脂材料からなる半田付けパレットであって、半田付けパレットのフラックスが付着する部分には、ガラス繊維が露出したことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成により、ガラス繊維が露出した部分へのフラックスの残渣の付着量を非常に少なくすることができるので、かかるフラックスの残渣への埃等の異物の付着を非常に少なくすることができる。このため、プリント配線基板の半田付け時に、当該異物に起因する短絡等の不良を非常に少なくすることができ、品質の高いプリント配線基板装置を製造することができる。
【００１２】
（第２発明）
第２発明の半田付けパレットは、第１発明において、耐熱性樹脂材料はガラス繊維を含有したものであり、耐熱性樹脂材料の一部をブラスト処理等の表面処理をすることにより、フラックスが付着する部分にガラス繊維を露出させたことを特徴とする。かかる構成であっても、前記した第１発明と同じ効果を得ることができる。
【００１３】
（第３発明）
第３発明のプリント配線基板装置の製造方法は、第１発明または第２発明に記載の半田付けパレットの半田付けパレットにプリント配線基板を取り付け、プリント配線基板の表面から所定の位置に電子部品を挿入し、プリント配線基板の裏面にフラックスを塗布し、半田付けパレットを溶融半田が噴流する半田槽に搬送してプリント配線基板に電子部品を半田付けすることを特徴とする。
【００１４】
（第４発明）
第４発明は、第３発明に記載のプリント配線基板装置の製造方法により製造されたプリント配線基板装置を提供するものである。
【００１５】
第３発明および第４発明は、前記した第１発明または第２発明の効果を奏し、従来よりも品質の良いプリント配線基板装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、半田付けパレットのフラックスの残渣を非常に少なくすることができるので、半田付けパレットに付着した埃等の異物に起因するプリント配線基板装置の不具合を非常に少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る半田付けパレットの平面図（実施例１）
【図２】本発明に係る半田付けパレットの底面図（実施例１）
【図３】本発明に係る半田付けパレットの正面図（実施例１）
【図４】本発明に係る半田付けパレットの側面図（実施例１）
【図５】プリント配線基板を取り付けた半田付けパレットの平面図（実施例１）
【図６】本発明に係る半田付けパレットの正面図（実施例２）
【図７】本発明に係る半田付けパレットの側面図（実施例２）
【図８】本発明に係る半田付けパレットの底面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
本発明の一実施例を、図１〜図５を用いて説明する。
図１は本発明に係る半田付けパレット１の平面図、図２は図１に示す半田付けパレットの底面図、図３は図１に示す半田付けパレット１の正面図、図４は図１に示す半田付けパレット１の側面図、図５は図１の半田付けパレット１にプリント配線基板１０を取り付けたときの平面図である。
【００２０】
〔半田付けパレット〕
図１〜図４に示すように、本発明に係る半田付けパレット１は、縦：４６０ｍｍ×横：３９０ｍｍ×高さ：３０ｍｍの耐熱性樹脂材料としての高耐熱ガラス布基材エポキシ樹脂積層板（利昌工業株式会社、リコセルＥＳ−３２６１Ａ）からなるマスクキャリア４と、マスクキャリア４に回動可能に固定された複数の金属（例えば、アルミニウム）製のノブ８とからなる。
【００２１】
マスクキャリア４は、上面（図３の紙面上側）にプリント配線基板１０を載せて保持する載置部２を備え、下面（図３の紙面下側）に溶融半田を接触させたときにプリント配線基板１０に電子部品を半田付けするための溶融半田を侵入させる開口７を備えている。開口７は、半田付けパレット１の上面と下面を貫通する貫通孔である。
【００２２】
マスクキャリア４は、プリント配線基板１０を載置し、プリント配線基板１０の外周面と対向する対向面３を備えた載置部２と、載置部２への溶融半田の流れ込みを防止するために載置部２を取り囲むように設けられた防止枠５と、プリント配線基板１０の裏面を溶融半田に接触させるために載置部２に設けられた貫通孔である開口７が、フライス盤のエンドミル等を用いて切削加工されて形成されている。
【００２３】
マスクキャリア４の対向面３の外側近傍には、図１に示すように、プリント配線基板１０を保持するための４個（複数）のノブ８が設けられている。ノブ８は、待避させた状態で（図１）、載置部２にプリント配線基板１０を載置した後、ノブ８の一部がプリント配線基板１０の上面に位置するように回転軸８ａを中心に回動させると、プリント配線基板１０をマスクキャリア４に保持することができる（図４）。ここで、「回動」とは、正逆方向に円運動することをいう。
【００２４】
また、マスクキャリア４の裏面には、開口部７に溶融半田が流れ込み易くするための溝９が半田付けパレット１の進行方向（Ｘ軸方向）に沿って形成されている。そして、図２〜図４に示すように、半田付けパレット１のフラックスが付着する部分を含むエリア６（図２のハッチング部分）は、ブラスト処理することにより、ガラス繊維を露出させている。尚、ガラス繊維を露出させたエリア６は、フラックスが付着する部分のみでも良いが、フラックスは、フラックス塗布装置のノズルより噴霧されるので、安全を見て広めに設定している。本実施例１においては、ガラス繊維を露出させたエリア６は、図２に示すように、半田付けパレット１の裏面全体に設定した。
【００２５】
〔プリント配線基板装置の製造方法〕
次に、前記した半田付けパレット１を用いたプリント配線基板装置の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、半田付けパレット１と、プリント配線基板１０を準備する。そして、半田付けパレット１の載置部２にプリント配線基板１０を置き、ノブ８の一部がプリント配線基板１０の上面に位置するように、回転軸８ａを中心にノブ８を回動する。そうすると、プリント配線基板１０が半田付けパレット１に取り付けられる（図５）。そして、市販されている電子部品挿入装置を用いて、半田付けパレット１に取り付けられたプリント配線基板１０の貫通孔に、プリント配線基板１０の表面から電子部品のリード端子を挿入する。
【００２７】
次に、半田付けパレット１に取り付けられ、電子部品が挿入されたプリント配線基板１０の裏面に、溶融半田の接着性を向上させるためのフラックスを、市販されているフラックス塗布装置を用いて塗布する。この際、少なくとも電子部品を半田付けする箇所にフラックスを塗布するが、塗布したフラックスの一部は半田付けパレット１のガラス繊維を露出させたエリア６に付着する。
【００２８】
その後、半田付けパレット１は予備加熱された後半田槽に投入され、プリント配線基板１０の裏面の一部が溶融半田と接触し、プリント配線基板１０と電子部品のリード端子が半田付けされる。そして、半田付けパレット１からプリント配線基板１０を取り外すことにより、プリント配線基板装置が完成する。
【００２９】
半田付けパレット１のエリア６に付着したフラックスは、予備加熱および溶融半田の熱により揮発成分（イソプロピルアルコール）が揮発し、その他の不揮発成分が溶融半田の噴流により掻き落とされ半田槽の中に落ちる。このため、半田付けパレット１のエリア６付着したフラックスの残渣を微量にすることができる。つまり、本発明に係る半田付けパレット１は、フラックスの残渣に埃等の異物が付着し難いので、繰り返して使用されても、当該異物に起因するプリント配線基板装置の不良を非常に少なくすることができ、品質の良いプリント配線基板装置の製造方法を提供できる。
【実施例２】
【００３０】
他の実施例を図６および図７を用いて説明する。
尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
実施例２は、実施例１において、図６および図７に示すように、半田付けパレット１１の側面等の一部にもガラス繊維を露出させたものである。つまり、実施例１は半田付けパレットの裏面のみ（溶融半田が接触する部分の一部）にガラス繊維を露出させたエリア６を設けたが、実施例２は、半田付けパレットに溶融半田が接触する部分全体にガラス繊維を露出させた部分６を設けたものである。
【００３２】
かかる構成により、前記した実施例１の効果が得られるのみならず、溶融半田に溶け込んだフラックスの不揮発成分の一部が半田付けパレット１１の側面に付着し、フラックスの残渣となることも防止できる。
【００３３】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００３４】
例えば、前記した実施例１において、図８に示すように、フラックスが付着する部分のみに、ガラス繊維６を露出させたエリア６を設けても良い。また、ガラス繊維を含有していない耐熱性樹脂材料によりマスクキャリア４を加工し、その表面にガラス繊維を含有した塗料を塗布しても良いし、ガラス繊維からなるメッシュ状のシートを張り合わせても良い。
【００３５】
また、実施例１において、ノブ８の材質としてアルミニウムを例示したが、耐熱性樹脂やガラスを採用しても良い。また、半田付けパレット１の進行方向とは直角方向（Ｙ軸方向）の両側に、フロー半田槽へ半田付けパレット１を搬送するためのガイドを設けても良い。また、溝９は、テーパー形状にしてもよい。
【００３６】
また、半田付けパレット１に載置部２を複数設け、プリント配線基板１０を複数取り付けられるようにしてもよい。この場合、一度に複数のプリント配線基板１０の半田付けを行うことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 半田付け用パレット
２ 載置部
３ 対向面
４ マスクキャリア
５ 防止枠
６ ガラス繊維を露出させた部分
７ 開口
８ 押さえノブ
８ａ 回転軸、
９ 溝
１０ プリント配線基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板に電子部品を半田付けする際に用いる半田付けパレット、および該半田付けパレットを用いたプリント配線基板装置の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板に形成された多数のスルーホールに電子部品のリードを挿入した後、プリント配線基板をフロー半田槽（以下、「半田槽」と称す。）に投入し、プリント配線基板に電子部品を半田付けするフロー半田付け（以下、「半田付け」と称す。）が一般に行われている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
また、かかる半田付けを行うに際し、プリント配線基板を半田付けパレットに取り付ける（保持する）技術が開示されている（例えば、特許文献５〜１２参照）。
ここで、半田付けパレットを用いた一般的な半田付け方法について説明する。
まず、少なくとも半田付けする箇所の上面と裏面を貫通した開口が設けられた半田付けパレットに、プリント配線基板の裏面が半田付けパレットの上面に位置するようにプリント配線基板を取り付ける。プリント配線基板の取り付けは、市販されているクランプ等の一般的な部品を用いて行う。
【０００４】
次に、市販されている電子部品挿入装置を用いて、半田付けパレットに取り付けられたプリント配線基板の貫通孔に、プリント配線基板の表面から電子部品のリード端子を挿入する。そして、プリント配線基板の裏面に溶融半田の接着性を向上させるためのフラックスを塗布し、半田付けパレットの下面を半田槽の溶融半田に浸漬する。
【０００５】
このとき、半田付けパレットの開口から溶融半田が流れ込むので、開口に位置したプリント配線基板の裏面の部分が溶融半田と接触し、プリント配線基板と電子部品のリードが半田付けされる。その後、半田付けパレットからプリント配線基板を取り外すと所望のプリント配線基板装置を得ることができる。プリント配線基板装置とは、プリント配線基板に各種電子部品が半田付けされたものをいう。
【０００６】
前記した半田付け方法において、プリント配線基板の裏面にフラックスを塗布する際に、半田付けパレットの裏面等にもフラックスが付着する。半田槽を通した後、半田付けパレットにフラックスの残渣が付着していると、作業者が半田付けパレットを上流の工程に戻す際や、プリント配線基板を半田付けパレットに取り付ける際に、半田パレットの裏面に埃等の異物が付着する。フラックスは粘着性を有しているため、フラックスの残渣も粘着性を有しているからである。
【０００７】
半田付けパレットの裏面に付着した異物は、半田槽において半田付けパレットの裏面から離脱した後、プリント配線基板の裏面に付着し、短絡（ショート）等の不具合を引き起こすという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１０１２２６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９０６６７号公報
【特許文献３】特開２００３−３４７７２０号公報
【特許文献４】特開２００９−０５９９２０号公報
【特許文献５】特開２００２−１９０６６７号公報
【特許文献６】特開２００５−０７２４４１号公報
【特許文献７】特開２００５−３１７６９１号公報
【特許文献８】特開２００６−０３２６９３号公報
【特許文献９】特開２００７−１０９６９９号公報
【特許文献１０】特開２００７−１７３４４２号公報
【特許文献１１】特開２００８−２３５４５６号公報
【特許文献１２】特開２００９−０６０００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、フラックスの残渣が付着し難い半田付けパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明は、プリント配線基板の所定の箇所に、フラックスを用いて電子部品を半田付けする耐熱性樹脂材料からなる半田付けパレットであって、半田付けパレットのフラックスが付着する部分には、ガラス繊維が露出したことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成により、ガラス繊維が露出した部分へのフラックスの残渣の付着量を非常に少なくすることができるので、かかるフラックスの残渣への埃等の異物の付着を非常に少なくすることができる。このため、プリント配線基板の半田付け時に、当該異物に起因する短絡等の不良を非常に少なくすることができ、品質の高いプリント配線基板装置を製造することができる。
【００１２】
（第２発明）
第２発明の半田付けパレットは、第１発明において、耐熱性樹脂材料はガラス繊維を含有したものであり、耐熱性樹脂材料の一部をブラスト処理等の表面処理をすることにより、フラックスが付着する部分にガラス繊維を露出させたことを特徴とする。かかる構成であっても、前記した第１発明と同じ効果を得ることができる。
【００１３】
（第３発明）
第３発明のプリント配線基板装置の製造方法は、第１発明または第２発明に記載の半田付けパレットの半田付けパレットにプリント配線基板を取り付け、プリント配線基板の表面から所定の位置に電子部品を挿入し、プリント配線基板の裏面にフラックスを塗布し、半田付けパレットを溶融半田が噴流する半田槽に搬送してプリント配線基板に電子部品を半田付けすることを特徴とする。
【００１４】
（第４発明）
第４発明は、第３発明に記載のプリント配線基板装置の製造方法により製造されたプリント配線基板装置を提供するものである。
【００１５】
第３発明および第４発明は、前記した第１発明または第２発明の効果を奏し、従来よりも品質の良いプリント配線基板装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、半田付けパレットのフラックスの残渣を非常に少なくすることができるので、半田付けパレットに付着した埃等の異物に起因するプリント配線基板装置の不具合を非常に少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る半田付けパレットの平面図（実施例１）
【図２】本発明に係る半田付けパレットの底面図（実施例１）
【図３】本発明に係る半田付けパレットの正面図（実施例１）
【図４】本発明に係る半田付けパレットの側面図（実施例１）
【図５】プリント配線基板を取り付けた半田付けパレットの平面図（実施例１）
【図６】本発明に係る半田付けパレットの正面図（実施例２）
【図７】本発明に係る半田付けパレットの側面図（実施例２）
【図８】本発明に係る半田付けパレットの底面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
本発明の一実施例を、図１〜図５を用いて説明する。
図１は本発明に係る半田付けパレット１の平面図、図２は図１に示す半田付けパレットの底面図、図３は図１に示す半田付けパレット１の正面図、図４は図１に示す半田付けパレット１の側面図、図５は図１の半田付けパレット１にプリント配線基板１０を取り付けたときの平面図である。
【００２０】
〔半田付けパレット〕
図１〜図４に示すように、本発明に係る半田付けパレット１は、縦：４６０ｍｍ×横：３９０ｍｍ×高さ：３０ｍｍの耐熱性樹脂材料としての高耐熱ガラス布基材エポキシ樹脂積層板（利昌工業株式会社、リコセルＥＳ−３２６１Ａ）からなるマスクキャリア４と、マスクキャリア４に回動可能に固定された複数の金属（例えば、アルミニウム）製のノブ８とからなる。
【００２１】
マスクキャリア４は、上面（図３の紙面上側）にプリント配線基板１０を載せて保持する載置部２を備え、下面（図３の紙面下側）に溶融半田を接触させたときにプリント配線基板１０に電子部品を半田付けするための溶融半田を侵入させる開口７を備えている。開口７は、半田付けパレット１の上面と下面を貫通する貫通孔である。
【００２２】
マスクキャリア４は、プリント配線基板１０を載置し、プリント配線基板１０の外周面と対向する対向面３を備えた載置部２と、載置部２への溶融半田の流れ込みを防止するために載置部２を取り囲むように設けられた防止枠５と、プリント配線基板１０の裏面を溶融半田に接触させるために載置部２に設けられた貫通孔である開口７が、フライス盤のエンドミル等を用いて切削加工されて形成されている。
【００２３】
マスクキャリア４の対向面３の外側近傍には、図１に示すように、プリント配線基板１０を保持するための４個（複数）のノブ８が設けられている。ノブ８は、待避させた状態で（図１）、載置部２にプリント配線基板１０を載置した後、ノブ８の一部がプリント配線基板１０の上面に位置するように回転軸８ａを中心に回動させると、プリント配線基板１０をマスクキャリア４に保持することができる（図４）。ここで、「回動」とは、正逆方向に円運動することをいう。
【００２４】
また、マスクキャリア４の裏面には、開口部７に溶融半田が流れ込み易くするための溝９が半田付けパレット１の進行方向（Ｘ軸方向）に沿って形成されている。そして、図２〜図４に示すように、半田付けパレット１のフラックスが付着する部分を含むエリア６（図２のハッチング部分）は、ブラスト処理することにより、ガラス繊維を露出させている。尚、ガラス繊維を露出させたエリア６は、フラックスが付着する部分のみでも良いが、フラックスは、フラックス塗布装置のノズルより噴霧されるので、安全を見て広めに設定している。本実施例１においては、ガラス繊維を露出させたエリア６は、図２に示すように、半田付けパレット１の裏面全体に設定した。
【００２５】
〔プリント配線基板装置の製造方法〕
次に、前記した半田付けパレット１を用いたプリント配線基板装置の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、半田付けパレット１と、プリント配線基板１０を準備する。そして、半田付けパレット１の載置部２にプリント配線基板１０を置き、ノブ８の一部がプリント配線基板１０の上面に位置するように、回転軸８ａを中心にノブ８を回動する。そうすると、プリント配線基板１０が半田付けパレット１に取り付けられる（図５）。そして、市販されている電子部品挿入装置を用いて、半田付けパレット１に取り付けられたプリント配線基板１０の貫通孔に、プリント配線基板１０の表面から電子部品のリード端子を挿入する。
【００２７】
次に、半田付けパレット１に取り付けられ、電子部品が挿入されたプリント配線基板１０の裏面に、溶融半田の接着性を向上させるためのフラックスを、市販されているフラックス塗布装置を用いて塗布する。この際、少なくとも電子部品を半田付けする箇所にフラックスを塗布するが、塗布したフラックスの一部は半田付けパレット１のガラス繊維を露出させたエリア６に付着する。
【００２８】
その後、半田付けパレット１は予備加熱された後半田槽に投入され、プリント配線基板１０の裏面の一部が溶融半田と接触し、プリント配線基板１０と電子部品のリード端子が半田付けされる。そして、半田付けパレット１からプリント配線基板１０を取り外すことにより、プリント配線基板装置が完成する。
【００２９】
半田付けパレット１のエリア６に付着したフラックスは、予備加熱および溶融半田の熱により揮発成分（イソプロピルアルコール）が揮発し、その他の不揮発成分が溶融半田の噴流により掻き落とされ半田槽の中に落ちる。このため、半田付けパレット１のエリア６付着したフラックスの残渣を微量にすることができる。つまり、本発明に係る半田付けパレット１は、フラックスの残渣に埃等の異物が付着し難いので、繰り返して使用されても、当該異物に起因するプリント配線基板装置の不良を非常に少なくすることができ、品質の良いプリント配線基板装置の製造方法を提供できる。
【実施例２】
【００３０】
他の実施例を図６および図７を用いて説明する。
尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
実施例２は、実施例１において、図６および図７に示すように、半田付けパレット１１の側面等の一部にもガラス繊維を露出させたものである。つまり、実施例１は半田付けパレットの裏面のみ（溶融半田が接触する部分の一部）にガラス繊維を露出させたエリア６を設けたが、実施例２は、半田付けパレットに溶融半田が接触する部分全体にガラス繊維を露出させた部分６を設けたものである。
【００３２】
かかる構成により、前記した実施例１の効果が得られるのみならず、溶融半田に溶け込んだフラックスの不揮発成分の一部が半田付けパレット１１の側面に付着し、フラックスの残渣となることも防止できる。
【００３３】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００３４】
例えば、前記した実施例１において、図８に示すように、フラックスが付着する部分のみに、ガラス繊維６を露出させたエリア６を設けても良い。また、ガラス繊維を含有していない耐熱性樹脂材料によりマスクキャリア４を加工し、その表面にガラス繊維を含有した塗料を塗布しても良いし、ガラス繊維からなるメッシュ状のシートを張り合わせても良い。
【００３５】
また、実施例１において、ノブ８の材質としてアルミニウムを例示したが、耐熱性樹脂やガラスを採用しても良い。また、半田付けパレット１の進行方向とは直角方向（Ｙ軸方向）の両側に、フロー半田槽へ半田付けパレット１を搬送するためのガイドを設けても良い。また、溝９は、テーパー形状にしてもよい。
【００３６】
また、半田付けパレット１に載置部２を複数設け、プリント配線基板１０を複数取り付けられるようにしてもよい。この場合、一度に複数のプリント配線基板１０の半田付けを行うことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 半田付け用パレット
２ 載置部
３ 対向面
４ マスクキャリア
５ 防止枠
６ ガラス繊維を露出させた部分
７ 開口
８ 押さえノブ
８ａ 回転軸、
９ 溝
１０ プリント配線基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板の所定の箇所に、フラックスを用いて電子部品を半田付けする耐熱性樹脂材料からなる半田付けパレットであって、
該半田付けパレットは、少なくともフラックスが付着する部分においてガラス繊維を露出させたことを特徴とする半田付けパレット
【請求項２】
前記耐熱性樹脂材料は、ガラス繊維を含有しており、
該耐熱性樹脂材料の一部を表面処理することにより、フラックスが付着する部分にガラス繊維を露出させた請求項１に記載の半田付けパレット
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の半田付けパレットにプリント配線基板を取り付け、
該プリント配線基板の表面から所定の位置に電子部品を挿入し、
該プリント配線基板の裏面にフラックスを塗布し、
前記半田付けパレットを溶融半田が噴流する半田槽に搬送して前記プリント配線基板に電子部品を半田付けするプリント配線基板装置の製造方法
【請求項４】
請求項３に記載のプリント配線基板装置の製造方法により製造されたプリント配線基板装置
【請求項１】
プリント配線基板の所定の箇所に、フラックスを用いて電子部品を半田付けする耐熱性樹脂材料からなる半田付けパレットであって、
該半田付けパレットは、少なくともフラックスが付着する部分においてガラス繊維を露出させたことを特徴とする半田付けパレット
【請求項２】
前記耐熱性樹脂材料は、ガラス繊維を含有しており、
該耐熱性樹脂材料の一部を表面処理することにより、フラックスが付着する部分にガラス繊維を露出させた請求項１に記載の半田付けパレット
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の半田付けパレットにプリント配線基板を取り付け、
該プリント配線基板の表面から所定の位置に電子部品を挿入し、
該プリント配線基板の裏面にフラックスを塗布し、
前記半田付けパレットを溶融半田が噴流する半田槽に搬送して前記プリント配線基板に電子部品を半田付けするプリント配線基板装置の製造方法
【請求項４】
請求項３に記載のプリント配線基板装置の製造方法により製造されたプリント配線基板装置
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１８７８６０（Ｐ２０１１−１８７８６０Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５４１２６（Ｐ２０１０−５４１２６）
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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