吸水性不織布積層体
【課題】 すぐれた吸水性、吸放湿性を保持するとともに、高い強度を有する吸水性不織布積層体を提供する
【解決手段】 ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑性の吸水性樹脂を１〜１００重量％以上の範囲で含有している吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性樹脂からなる不織布層から形成される積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量の対して１〜９９重量％含まれる事を特徴とする吸水性不織布積層体。
【解決手段】 ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑性の吸水性樹脂を１〜１００重量％以上の範囲で含有している吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性樹脂からなる不織布層から形成される積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量の対して１〜９９重量％含まれる事を特徴とする吸水性不織布積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成繊維不織布において、高い強度を損なうことなく、高い吸水性と保水性を有する吸水性不織布積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衛生材料や一般生活関連材料あるいは農業資材用、産業資材用の素材として、ポリアミドやポリエステル、ポリプロピレン等の汎用の熱可塑性合成繊維からなる不織布が知られているが、これらの不織布は、一般に疎水性であり、吸水性、保水性に乏しいものである。これまでにも、これら合繊からなる不織布に吸水性を付与するために、各種の提案がなされている。
【０００３】
具体的には、合成繊維を親水性物質で表面被覆する方法（例えば、特許文献１）、アルキルフォスフェート金属塩を付着させる方法（例えば特許文献２）、繊維の表面あるいは断面形状を変化させる方法（例えば、特許文献３）、繊維に多孔性を付与する方法（例えば、特許文献４）、吸水ポリマーと吸水繊維を用いる方法（例えば、特許文献５）、ポリアルキレンオキシド変性物またはこの変生物とポリアミドまたはポリエステルとの混合物を鞘成分とする芯鞘型混合繊維を用いる方法（特許文献６）等を挙げることが出来る。
【０００４】
しかしながら、合繊繊維を親水性物質で表面被覆する方法やアルキルフォスフェート金属塩を付着させる方法は、初期の親水性には優れるものの、吸水性および保水性という点では十分な性能を示さない。
吸水ポリマーと吸水繊維を用いる方法では吸水性に優れるものの、吸水ポリマーとの不織布積層体である為、一般に高強度のものを得ることは困難である。
繊維の表面あるいは断面形状を変化させる方法や多孔性を付与する方法は、後加工や特殊な製法を必要としコスト面で不利である等の問題がある。
【０００５】
また、ポリアルキレンオキシド変性物を用いる方法は吸水性には優れるものの、寸法安定性が悪く、ポリアルキレンオキシド変性物は曳糸性に乏しく、芯鞘型の繊維構造や他の熱可塑性樹脂との混合繊維でなければ繊維化が困難である等の問題があった。
一方、吸水性を有する不織布として、木綿や麻等の天然繊維が交絡一体化してなる、いわゆるスパンレース不織布が知られているが、この不織布は強力が低く、また繊維自体が熱可塑性でないために、不織不化を図るの際して加工方法が限定されるものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４８７７９号公報
【特許文献２】特開平８−１８１６７８号公報
【特許文献３】特開２００１−２７１２２８号公報
【特許文献４】特開２０００−２９０８３２号公報
【特許文献５】特開平８−１２０５５０号公報
【特許文献６】特開平１１−１８１６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、疎水性合成繊維不織布に吸水性を付与する上で、吸水性を付与する為の後加工の必要がなくコスト面で有利であり、かつ製造が容易で、十分な吸水性、保水性を有し、高強度である不織布を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアルキレングリコールを共重合した吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維不織布層を積層させることで、飛躍的に吸水性が向上し、高強力である不織布積層体を得ることができた。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑吸水性樹脂を用いて得られる吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維からなる不織布層から形成される積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量に対して１〜９９重量％含まれていることを特徴とする吸水性不織布積層体。
【０００９】
（２）ＪＩＳ−Ｌ−１０９６滴下法による吸水速度が５０秒以下であり、且つ保水率が７％以上であることを特徴とする上記（１）に記載の吸水性不織布積層体。
（３）前記熱可塑性吸水樹脂が、ポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリアルキレングリコールとの共重合体であり、ポリアルキレングリコールの共重合量が５〜９０重量％である共重合ポリエステル系樹脂であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の吸水性不織布積層体
【００１０】
（４）前記吸水性不織布層の片面あるいは両面に、熱可塑性樹脂からなる不織布層が接合されてなる２層以上の多層構造を有することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
（５）前記吸水性不織布層が吸水性連続長繊維からなることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
（６）前記吸水性不織布層が、スパンボンド法あるいはメルトブローン法で形成されることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【００１１】
（７）前記熱可塑性繊維が、ポリオレフィン系またはポリアミド系またはポリエステル系であることを特徴とする上記（１）〜（６）に記載の吸水性不織布積層体。
（８）熱可塑性繊維からなる不織布層が、連続長繊維からなることを特徴とする上記（１）〜（７）記載の吸水性不織布積層体。
（９）熱可塑性繊維からなる不織布層が、スパンボンド法あるいはメルトブロー法で形成された不織布であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【００１２】
（１０）吸水性不織布積層体が、部分熱圧着法またはウォータージェット法またはニードルパンチ法で所定の形状を保持していることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
（１１）前記吸水性不織布が、熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を移動するウェブ捕集面上堆積させ、その上にメルトブローン法によって形成される吸水性繊維を直接堆積させ、さらにその上に熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を直接堆積させて熱エンボス処理により、積層体が圧着さてれなることを特徴とする上記（１）〜（１０）に記載の吸水性不織布積層体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱可塑性吸水性繊維を用いた吸水性不織布積層体は、吸水性付与の為の後加工の必要がなく、コスト面で有利であり、吸水性繊維の比率によって積層体の強度と保水性を任意に制御でき、かつ、湿潤時の強度低下が小さく、取り扱い性に優れており、吸水吸放湿性を要求される用途に好適に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の吸水性不織布積層体は、ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑吸水性
樹脂を用いて得られる吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維からなる不織布層から形成される吸水性不織布積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量に対して１〜９９重量％含まれることを特徴とする吸水性不織布積層体である。また、吸水性不織布積層体であって、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６滴下法による吸水速度が５０秒以下であり、且つ保水率が７％以上であることを特徴とする。
【００１５】
以下に、各不織布の構成について述べる。
〔吸水性不織布層〕
本発明に用いる吸水性不織布層は、吸水性繊維から構成され、吸水性繊維は、吸水特性を有する吸水性樹脂から構成される。
この吸水性樹脂の吸水特性は、４０℃、相対湿度８０％下での吸湿率が７％以上、保水率が１５％以上であり、好ましくは４０℃、相対湿度８０％下吸湿率が９％以上、保水率が２０％以上の吸水特性を有する。
【００１６】
吸水性繊維が吸水性不織布積層体（以後、「積層体」という。）の全重量に対して１〜９９重量％の範囲であり、特に５〜８０重量％含まれることが好ましい。吸水性繊維の含有量は、望みの吸水レベルに合わせて適宜設定でき、吸水特性と積層体強度のバランスを考慮して、設計できる。
吸水性樹脂は、ポリテトラメチレンテレフタレート主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合体からなる樹脂であり、ポリエチレングリコールの共重合量としては５〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％であり、特に好ましくは３０〜６０重量％の範囲である。
【００１７】
この共重合体の溶融粘度は特に制限はないが、常用のスパンボンド法やメルトブロー法にて繊維を得るためには、生産性の観点から、せん断速度１０００秒-1での溶融粘度が１００〜１００００poiseの範囲のものを使用するのが好ましい。
吸水性不織布層に使用される繊維の繊度はその製造法によっても異なるが、０．０１〜２５ｄｔｅｘ、特に０．０５〜１５ｄｔｅｘの範囲が適当である。
吸水性樹脂の溶融粘度がこの範囲であると、特にメルトブロー法による極細繊維化が容易であり、吸水性を有する極細繊維不織布を得ることができる。極細繊維の繊径は０．５〜５μｍの範囲が好ましく、目付は１．０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲が可能であるが、低目付けの範囲（２〜１０ｇ／ｍ2 ）でも、安定した不織布が得られる。
【００１８】
〔熱可塑性繊維不織布層〕
熱可塑性不織布層を構成する樹脂としては、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、またはポリオレフィン系ポリマー、およびこれらのブレンド等を挙げることができる。
ポリオレフィン系ポリマーとしては、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を挙げることができる。ポリプロピレンに関しては、一般的なチーグラーナッタ触媒により合成されるものでもよいし、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたものであってもよい。ポリエチレンに関しては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を挙げることができる。更には、ポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体やポリプロピレン中にポリエチレンやその他の添加剤を添加したポリマーであってもよい。
【００１９】
ポリアミド系ポリマーとしては、例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６（ポリメタキシレンアジパミド）等を挙げることができる。更には、これらのナイロンを主体とする共重合体あるいはこれらの混合物であってもよい。
ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、生分解性ポリエステル等を挙げることができる。更にはこれらのポリエステルを主体とする共重合体あるいはこれらの混合物であってもよい。
【００２０】
また、熱可塑不織布層には本発明の目的を損なわない範囲で前記の吸水性樹脂を混合した混合繊維、あるいは吸水性樹脂との芯鞘、接合型の複合繊維を用いてもよい。
熱可塑性樹脂の溶融粘度は特に制限はないが、常用のスパンボンド法やメルトブロー法にて繊維を得るためには、生産性の観点から、せん断速度１０００秒-1での溶融粘度が１００〜１００００poiseの範囲のものを使用するのが好ましい。
熱可塑性不織布層の繊維の繊度は０．０５〜２０ｄｔｅｘ、好ましくは０．５〜１５ｄｔｅｘの範囲が適当である。繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満では十分な布の強度が得られない恐れがある。
【００２１】
また、本発明の吸水性繊維および熱可塑性繊維不織布層の繊維には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の常用の各種添加成分、例えば、各種エラストマー類などの衝撃性改良材、結晶核剤、着色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンなどの酸化防止剤、エチレンビスステアリルアミドや高級脂肪酸エステルなどの離型剤、ハロゲン化銅に代表される銅化合物などの耐熱剤、エポキシ化合物、可塑剤、滑剤、耐候剤、難燃剤、着色剤などの添加剤を添加することが出来る。
本発明において、吸水性繊維および熱可塑性不織布層の繊維の断面は、円形や楕円形、三角や四角等の多角形、扁平や中空等の異型断面形状でもよく、必要特性に応じて任意に設定することが出来る。
【００２２】
〔吸水性不織布積層体〕
吸水性繊維の積層体への含有率は、１〜９９重量％が好ましく、より好ましくは、１０〜８０重量％である。この比率が１重量％未満であると、吸水性を十分に発揮することができず好ましくない。逆に９９重量％を超えると吸水性繊維の脱落や不織布積層体の強度が低下し、使用上の問題が生じるため好ましくない。この含有率は、積層体の用いられる用途特性、積層体としての強度と吸水性とのバランスを考慮して、最適条件を設定できる。
【００２３】
本発明の吸水性不織布積層体は、公知の方法を用いて得られるものであり、製造方法、および積層方法としては従来公知の方法が任意に採用でき、特に制限はない。
吸水性不織布層、および熱可塑性樹脂からなる不織布層としては、短繊維あるいは長繊維のいずれを用いてもよく、その形成方法としても、スパンボンド法とメルトブロー法に代表される紡糸直結法や、カーディングやエアレイなどの乾式法、抄紙法などの湿式法などのいずれの方法を用いても良い。
【００２４】
さらに、吸湿性繊維からなるウェブを熱可塑性樹脂からなる不織布層と接着あるいは絡み合わせる方法としても、カレンダー法、スルーエアヒーティング法などの熱的接着法、接着剤を用いて吸水性不織布層と熱可塑性樹脂からなる不織布層とを接着させる化学的接着法、ニードルパンチ法、水流交絡法、ステッチボンド法などの機械的接着法などのいずれの方法を用いても良い。
スパンボンド法、メルトブロー法及びこれらの積層により得られる不織布は、短繊維を経ることなく直接長繊維をウェブ化することにより作られるので、ボンディング部の破損による短繊維の脱落がないなどの物性上の特徴、及び生産性が高く、カード式短繊維不織布に比較して長所が多いため、衛生、土木、建築、農業・園芸、食品包材を中心に広範な用途で使用されており本発明の吸水性繊維からなる不織布積層体としては好適である。
【００２５】
本発明における不織布積層体の構造として、吸水性繊維からなる不織布層と熱可塑性樹
脂からなる基材が少なくとも各１層づつ積層されておればよく、積層するする層の数は特に限定されるものではないが、設備の制約や生産性を考慮した場合、３〜５層であることが好ましい。
さらには、両外層を熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布で構成し、かつ中間層として吸水繊維からなる不織布層を配置した、３層以上の不織布がオンラインで積層してなる不織布積層体であることが好ましい。
【００２６】
このような構造を採用することにより、中間層に含まれる吸水繊維が優れた吸水性を示すと同時に、吸水性繊維の脱落と、湿潤時の布強度の低下を、低減することができる、積層体構成として適している。
オンライン上で、上記のような３層積層構造を形成すると、積層による吸水繊維の外層への突き出し効果が発生しやすくなり、より吸水速度を更に向上させることが可能となる。その際、吸水繊維の積層体全重量に占める割合が５〜７０％であることが、湿潤時の強度低下を防ぐ上で好ましい。
【００２７】
本件発明の好ましい態様として、吸水性不織布が、熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を移動するウェブ捕集面上堆積させ（Ｓ層）、その上にメルトブローン法によって形成される吸水性繊維を直接堆積させ（Ｍ層）、さらにその上に熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を直接堆積させて（Ｓ層）、熱エンボス処理により、積層体が圧着さてれなる吸水性不織布積層体が挙げられる。このようなＳＭＳ構造の不織布のＭ層に、吸水性不織布を用いると、Ｍ層での吸水性の確保、Ｓ層による強度保持、耐磨耗性性の向上、毛羽たちの防止、柔軟風合い等、Ｍ層とＳ層の相乗効果が発揮され、好ましい積層不織布が得られる。該積層不織布は、用途に合わせて、適宜、層の数を調整できる。
吸水性繊維からなる不織布と、疎水性繊維からなる不織布を熱圧着で積層一体化することで、吸水、保水、拡散、放湿などの組み合わせ作用を有する不織布を得る可能性を有している。
【００２８】
例えば、以下の様な方法で得られる。
熱可塑吸水性不織布および熱可塑性樹脂からなる不織布層の繊維形成には、通常使用される紡糸口金を用いて溶融紡糸をすればよい。紡糸した糸条は、冷却した後に延伸しウェブをコンベア上で捕集し任意の方法により布帛とする。
さらに、本発明の吸水性不織布積層体には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の常用の後加工、例えば、難燃剤、消臭剤、抗菌剤、防ダニ剤などの付与をしてもよいし、染色、撥水加工などを施してもよい。
また、本発明の吸水性不織布積層体の形状、形態、目付等についても、必要特性に応じて任意に設定することが出来る。
吸水性不織布積層体に、印刷、染色、コーティング加工などを施すことも可能であるし、種類の異なる素材、製法、製品を複合化しても何ら差し支えない。
【００２９】
本発明の吸水性不織布積層体は、従来の吸水性材料が用いられている用途に広く使用可能である。例えば、衣料部材、ディスポ衣料、靴部材などの衣料用途、保護衣、防護用品などの防護用途、手術着、マスク、ハップ剤基布などの医療用途、ルーフィング、タフト・カーペット基布、結露防止シートなどの建築用途、補強材、保護材、地中埋設管の補修材などの土木用途、自動車内装、自動車部品などの車両用途、救急用品、洗浄用品、おしぼりなどの衛生用途、カーペット、家具部材、壁紙などの家具・インテリア用途、ウェットワイパー、クリーニング材などのワイパー用途、空気フィルター、バグフィルター、エレクトレットフィルターなどのフィルター用途、布団、布団袋、枕カバーなどの寝装用途、べた掛けシート、防草シート、園芸プランターなどの農業・園芸用途、人工皮革用基布、合成皮革用基布、塩ビレザー用基布などの人工皮革類の基布用途、収納用品、食品等の包装資材、台所用品などの生活資材用途、電気材料、製品材料、機器部材などの工業資材
用途などである。
【実施例】
【００３０】
以下に、実施例などにより本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
なお、測定方法、評価方法等は下記の通りである。
＜引張強さ＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の４．３に示された方法で測定して引張強さを評価した。
＜吸水速度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の６．２６．１滴下法に示された方法で測定し、吸水に要した秒数で、吸水速度を評価した。
【００３１】
＜不織布の保水率＞
下記式（１）で示す吸水率で不織布の保水性を評価した。
まず、試料を温度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中で２４時間調湿して重量Ｗ１（ｇ）を測定し、次に温度２０℃の水道水中に２４時間浸漬した後取り出し、遠心脱水機にて３５００ｒｐｍで５分間脱水後、重量Ｗ２（ｇ）を測定し、下記式（１）で保水率Ｔ０（重量％）を求めた。
保水率Ｔ０（重量％）＝〔（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１〕×１００（１）
＜ポリエステルの固有粘度＞
オルトクロロフェノールを溶媒とし、試料濃度１ｇ／１００ｃｃ、温度３５℃の条件で定法により測定した。
【００３２】
＜メルトフローレート＞
ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に記載の方法に準じてメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。
＜ポリアミドの相対粘度＞
濃度９７％の硫酸を溶媒とし、試料濃度１ｇ／１００ｃｃ、温度２５℃の条件で定法により測定した。
【００３３】
［実施例１］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用のスパンボンド溶融紡糸装置に供給し、２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を、常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金からメルトブロー溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００３４】
得られた吸水性繊維からなるウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンからウェブで挟み、１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して１７ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。吸水性繊維の含有比率は１２％であり、後述の比較例１と対して、強度は同一であり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例１の約３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００３５】
［実施例２］
ＭＦＲ４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて
均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３２００ｍ／分にて引き取り、２．７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が５ｇ／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。
【００３６】
得られた吸水性ウェブと目付が１５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンウェブとを１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して２０ｇ／ｍ2 の不織布を成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例２と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は３０秒と早くなり、保水率は、比較例２の約７倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度を維持しながら、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００３７】
［実施例３］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用の溶融紡糸装置に供給し、２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して３．０ｄｔｅｘの吸水性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００３８】
得られた吸水性繊維からなるウェブと目付が１０ｇ／ｍ2 のポリプロピレンウェブとを１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して２０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例２と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は早くなり、保水率は、比較例２の約１３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度はやや低下したが、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００３９】
［実施例４］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用のスパンボンド溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００４０】
得られた吸水性繊維からなるウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンからなるウェブで挟み、ノズル径０．１５ｍｍ、ノズルピッチ０．８ｍｍ、列数２列のノズルから水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の柱状流を噴射し、水流交絡処理を行い１７ｇ／ｍ2 の不織布を作
成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は１２％であり、後述の比較例１と対して、強度は同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例１の約３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００４１】
［実施例５］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用のスパンボンド溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
【００４２】
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００４３】
得られた吸水性繊維からなるウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2のポリプロピレンからなるウェブで挟みパンチング密度が１０個／ｃｍ２、ニードルの突き込み深さ１０ｍｍでニードルパンチ処理を行い１７ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は１２％であり、後述の比較例１と対して、強度は同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例１の約３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００４４】
［実施例６］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００４５】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例３と対して、強度はほぼ同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約２倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度を維持しながら、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００４６】
［実施例７］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリ
テトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。
【００４７】
得られた吸水性ウェブと目付が２０ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブを１６５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例３と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約４倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度はやや低下したが、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００４８】
［実施例８］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
【００４９】
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用の溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して３．０ｄｔｅｘの吸水吸湿性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。得られた吸水性ウェブと目付が２０ｇ／ｍ2のナイロン６繊維からなるウェブを１６５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例３と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約４倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度はやや低下したが、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５０】
［実施例９］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５１】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブで挟み、ノズル径０．１５ｍｍ、ノズルピッチ０．８ｍｍ、列数２列のノズルから水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の柱状流を噴射し、水流交絡処理を行い４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例３と対して、強度はほぼ同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約２倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度は損なうことなく、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５２】
［実施例１０］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５３】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブで挟み、パンチング密度が１０個／ｃｍ２、ニードルの突き込み深さ１０ｍｍでニードルパンチ処理を行い４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例３と対して、強度はほぼ同一れべるであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約２倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度は損なうことなく、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５４】
［実施例１１］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５５】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例５に対して、強度はほぼ同一であり、吸水速度は大幅に早くなり、保水率は比較例５の約５倍の３１％に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度を損なうことなく、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５６】
［実施例１２］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が３０ｇ
／ｍ2 の吸水吸放湿性ウェブを得た。
【００５７】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は２．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約８倍の４７％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００５８】
［実施例１３］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が６０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５９】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は７５％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は０．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約１０倍の６５％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６０】
［実施例１４］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６１】
得られた吸水性ウェブと目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブを１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は０．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約８倍の４８％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６２】
［実施例１５］
固有粘度が０．７７のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用の溶融紡糸装置に供給し、２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して３．０ｄｔｅｘの吸水性繊維からなる目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６３】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブを１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は０．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約８倍の４８％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６４】
［実施例１６］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６５】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、ノズル径０．１５ｍｍ、ノズルピッチ０．８ｍｍ、列数２列のノズルから水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の柱状流を噴射し、水流交絡処理を行い８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例５に対して、強度はやや増加し、吸水速度は１０秒と大幅に早くなり、保水率は比較例５の約５倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６６】
［実施例１７］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２０ｇ
／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。
【００６７】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、パンチング密度が１０個／ｃｍ２、ニードルの突き込み深さ１０ｍｍで、ニードルパンチ処理を行い８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例５に対して、強度はやや増加し、吸水速度は１０秒と大幅に早くなり、保水率は比較例５の約５倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６８】
［比較例１］
ＭＦＲ４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次にＭＦＲ９００のポリプロピレンを常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍのポリプロピレン繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６９】
得られた２．５μｍのポリプロピレンウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンからなるウェブで挟み、１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して１７ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例１の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上と殆ど吸水せず、保水率は３．６％と非常に低いレベルであった。
【００７０】
［比較例２］
ＭＦＲ４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを形成し、１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して２０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例２の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上と殆ど吸水せず、保水率は３．４％と非常に低いレベルであった。
【００７１】
［比較例３］
相対粘度が２．６のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に相対粘度が１．６のナイロン６を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍのナイロン６繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００７２】
得られた２．５μｍのナイロン６のウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６からなるウェブで挟み、１７５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例３の積層不織布は、吸水速度は４０秒殆ど低い吸水性であり、保水率は１２．８％と低いレベルであった。
【００７３】
［比較例４］
相対粘度が２．６のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が４０ｇ／ｍ2 のウェブを形成し、１８５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例４の積層不織布は、吸水速度は４５秒殆ど低い吸水性であり、保水率は１２．３％と低いレベルであった。
【００７４】
［比較例５］
固有粘度が０．７７のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．４９のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、３１０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００７５】
得られた２．５μｍのウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み２３０℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例５の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上であり、殆ど吸水性を示さず、保水率は６．０％と低いレベルであった。
【００７６】
［比較例６］
固有粘度が０．７７のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が６０ｇ／ｍ2 のウェブを形成し、２２０℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例６の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上であり、殆ど吸水性を示さず、保水率は５．８％と低いレベルであった。
【００７７】
【表１】
【００７８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の吸水性不織布積層体は、従来の吸水性材料が用いられている用途に広く使用可能であり、例えば、衣料部材、ディスポ衣料、靴部材などの衣料用途、保護衣、防護用品などの防護用途、手術着、マスク、ハップ剤基布などの医療用途、ルーフィング、タフト・カーペット基布、結露防止シートなどの建築用途、補強材、保護材、地中埋設管の補修材などの土木用途、自動車内装、自動車部品などの車両用途、救急用品、洗浄用品、おしぼりなどの衛生用途、カーペット、家具部材、壁紙などの家具・インテリア用途、ウェットワイパー、クリーニング材などのワイパー用途、空気フィルター、バグフィルター、エレクトレットフィルターなどのフィルター用途、布団、布団袋、枕カバーなどの寝装用途、べた掛けシート、防草シート、園芸プランターなどの農業・園芸用途、人工皮革用基布、合成皮革用基布、塩ビレザー用基布などの人工皮革類の基布用途、収納用品、食品等の包装資材、台所用品などの生活資材用途、電気材料、製品材料、機器部材などの工業資材用途などである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成繊維不織布において、高い強度を損なうことなく、高い吸水性と保水性を有する吸水性不織布積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衛生材料や一般生活関連材料あるいは農業資材用、産業資材用の素材として、ポリアミドやポリエステル、ポリプロピレン等の汎用の熱可塑性合成繊維からなる不織布が知られているが、これらの不織布は、一般に疎水性であり、吸水性、保水性に乏しいものである。これまでにも、これら合繊からなる不織布に吸水性を付与するために、各種の提案がなされている。
【０００３】
具体的には、合成繊維を親水性物質で表面被覆する方法（例えば、特許文献１）、アルキルフォスフェート金属塩を付着させる方法（例えば特許文献２）、繊維の表面あるいは断面形状を変化させる方法（例えば、特許文献３）、繊維に多孔性を付与する方法（例えば、特許文献４）、吸水ポリマーと吸水繊維を用いる方法（例えば、特許文献５）、ポリアルキレンオキシド変性物またはこの変生物とポリアミドまたはポリエステルとの混合物を鞘成分とする芯鞘型混合繊維を用いる方法（特許文献６）等を挙げることが出来る。
【０００４】
しかしながら、合繊繊維を親水性物質で表面被覆する方法やアルキルフォスフェート金属塩を付着させる方法は、初期の親水性には優れるものの、吸水性および保水性という点では十分な性能を示さない。
吸水ポリマーと吸水繊維を用いる方法では吸水性に優れるものの、吸水ポリマーとの不織布積層体である為、一般に高強度のものを得ることは困難である。
繊維の表面あるいは断面形状を変化させる方法や多孔性を付与する方法は、後加工や特殊な製法を必要としコスト面で不利である等の問題がある。
【０００５】
また、ポリアルキレンオキシド変性物を用いる方法は吸水性には優れるものの、寸法安定性が悪く、ポリアルキレンオキシド変性物は曳糸性に乏しく、芯鞘型の繊維構造や他の熱可塑性樹脂との混合繊維でなければ繊維化が困難である等の問題があった。
一方、吸水性を有する不織布として、木綿や麻等の天然繊維が交絡一体化してなる、いわゆるスパンレース不織布が知られているが、この不織布は強力が低く、また繊維自体が熱可塑性でないために、不織不化を図るの際して加工方法が限定されるものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４８７７９号公報
【特許文献２】特開平８−１８１６７８号公報
【特許文献３】特開２００１−２７１２２８号公報
【特許文献４】特開２０００−２９０８３２号公報
【特許文献５】特開平８−１２０５５０号公報
【特許文献６】特開平１１−１８１６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、疎水性合成繊維不織布に吸水性を付与する上で、吸水性を付与する為の後加工の必要がなくコスト面で有利であり、かつ製造が容易で、十分な吸水性、保水性を有し、高強度である不織布を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアルキレングリコールを共重合した吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維不織布層を積層させることで、飛躍的に吸水性が向上し、高強力である不織布積層体を得ることができた。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑吸水性樹脂を用いて得られる吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維からなる不織布層から形成される積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量に対して１〜９９重量％含まれていることを特徴とする吸水性不織布積層体。
【０００９】
（２）ＪＩＳ−Ｌ−１０９６滴下法による吸水速度が５０秒以下であり、且つ保水率が７％以上であることを特徴とする上記（１）に記載の吸水性不織布積層体。
（３）前記熱可塑性吸水樹脂が、ポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリアルキレングリコールとの共重合体であり、ポリアルキレングリコールの共重合量が５〜９０重量％である共重合ポリエステル系樹脂であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の吸水性不織布積層体
【００１０】
（４）前記吸水性不織布層の片面あるいは両面に、熱可塑性樹脂からなる不織布層が接合されてなる２層以上の多層構造を有することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
（５）前記吸水性不織布層が吸水性連続長繊維からなることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
（６）前記吸水性不織布層が、スパンボンド法あるいはメルトブローン法で形成されることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【００１１】
（７）前記熱可塑性繊維が、ポリオレフィン系またはポリアミド系またはポリエステル系であることを特徴とする上記（１）〜（６）に記載の吸水性不織布積層体。
（８）熱可塑性繊維からなる不織布層が、連続長繊維からなることを特徴とする上記（１）〜（７）記載の吸水性不織布積層体。
（９）熱可塑性繊維からなる不織布層が、スパンボンド法あるいはメルトブロー法で形成された不織布であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【００１２】
（１０）吸水性不織布積層体が、部分熱圧着法またはウォータージェット法またはニードルパンチ法で所定の形状を保持していることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
（１１）前記吸水性不織布が、熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を移動するウェブ捕集面上堆積させ、その上にメルトブローン法によって形成される吸水性繊維を直接堆積させ、さらにその上に熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を直接堆積させて熱エンボス処理により、積層体が圧着さてれなることを特徴とする上記（１）〜（１０）に記載の吸水性不織布積層体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱可塑性吸水性繊維を用いた吸水性不織布積層体は、吸水性付与の為の後加工の必要がなく、コスト面で有利であり、吸水性繊維の比率によって積層体の強度と保水性を任意に制御でき、かつ、湿潤時の強度低下が小さく、取り扱い性に優れており、吸水吸放湿性を要求される用途に好適に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の吸水性不織布積層体は、ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑吸水性
樹脂を用いて得られる吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維からなる不織布層から形成される吸水性不織布積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量に対して１〜９９重量％含まれることを特徴とする吸水性不織布積層体である。また、吸水性不織布積層体であって、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６滴下法による吸水速度が５０秒以下であり、且つ保水率が７％以上であることを特徴とする。
【００１５】
以下に、各不織布の構成について述べる。
〔吸水性不織布層〕
本発明に用いる吸水性不織布層は、吸水性繊維から構成され、吸水性繊維は、吸水特性を有する吸水性樹脂から構成される。
この吸水性樹脂の吸水特性は、４０℃、相対湿度８０％下での吸湿率が７％以上、保水率が１５％以上であり、好ましくは４０℃、相対湿度８０％下吸湿率が９％以上、保水率が２０％以上の吸水特性を有する。
【００１６】
吸水性繊維が吸水性不織布積層体（以後、「積層体」という。）の全重量に対して１〜９９重量％の範囲であり、特に５〜８０重量％含まれることが好ましい。吸水性繊維の含有量は、望みの吸水レベルに合わせて適宜設定でき、吸水特性と積層体強度のバランスを考慮して、設計できる。
吸水性樹脂は、ポリテトラメチレンテレフタレート主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合体からなる樹脂であり、ポリエチレングリコールの共重合量としては５〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％であり、特に好ましくは３０〜６０重量％の範囲である。
【００１７】
この共重合体の溶融粘度は特に制限はないが、常用のスパンボンド法やメルトブロー法にて繊維を得るためには、生産性の観点から、せん断速度１０００秒-1での溶融粘度が１００〜１００００poiseの範囲のものを使用するのが好ましい。
吸水性不織布層に使用される繊維の繊度はその製造法によっても異なるが、０．０１〜２５ｄｔｅｘ、特に０．０５〜１５ｄｔｅｘの範囲が適当である。
吸水性樹脂の溶融粘度がこの範囲であると、特にメルトブロー法による極細繊維化が容易であり、吸水性を有する極細繊維不織布を得ることができる。極細繊維の繊径は０．５〜５μｍの範囲が好ましく、目付は１．０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲が可能であるが、低目付けの範囲（２〜１０ｇ／ｍ2 ）でも、安定した不織布が得られる。
【００１８】
〔熱可塑性繊維不織布層〕
熱可塑性不織布層を構成する樹脂としては、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、またはポリオレフィン系ポリマー、およびこれらのブレンド等を挙げることができる。
ポリオレフィン系ポリマーとしては、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を挙げることができる。ポリプロピレンに関しては、一般的なチーグラーナッタ触媒により合成されるものでもよいし、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたものであってもよい。ポリエチレンに関しては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を挙げることができる。更には、ポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体やポリプロピレン中にポリエチレンやその他の添加剤を添加したポリマーであってもよい。
【００１９】
ポリアミド系ポリマーとしては、例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６（ポリメタキシレンアジパミド）等を挙げることができる。更には、これらのナイロンを主体とする共重合体あるいはこれらの混合物であってもよい。
ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、生分解性ポリエステル等を挙げることができる。更にはこれらのポリエステルを主体とする共重合体あるいはこれらの混合物であってもよい。
【００２０】
また、熱可塑不織布層には本発明の目的を損なわない範囲で前記の吸水性樹脂を混合した混合繊維、あるいは吸水性樹脂との芯鞘、接合型の複合繊維を用いてもよい。
熱可塑性樹脂の溶融粘度は特に制限はないが、常用のスパンボンド法やメルトブロー法にて繊維を得るためには、生産性の観点から、せん断速度１０００秒-1での溶融粘度が１００〜１００００poiseの範囲のものを使用するのが好ましい。
熱可塑性不織布層の繊維の繊度は０．０５〜２０ｄｔｅｘ、好ましくは０．５〜１５ｄｔｅｘの範囲が適当である。繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満では十分な布の強度が得られない恐れがある。
【００２１】
また、本発明の吸水性繊維および熱可塑性繊維不織布層の繊維には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の常用の各種添加成分、例えば、各種エラストマー類などの衝撃性改良材、結晶核剤、着色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンなどの酸化防止剤、エチレンビスステアリルアミドや高級脂肪酸エステルなどの離型剤、ハロゲン化銅に代表される銅化合物などの耐熱剤、エポキシ化合物、可塑剤、滑剤、耐候剤、難燃剤、着色剤などの添加剤を添加することが出来る。
本発明において、吸水性繊維および熱可塑性不織布層の繊維の断面は、円形や楕円形、三角や四角等の多角形、扁平や中空等の異型断面形状でもよく、必要特性に応じて任意に設定することが出来る。
【００２２】
〔吸水性不織布積層体〕
吸水性繊維の積層体への含有率は、１〜９９重量％が好ましく、より好ましくは、１０〜８０重量％である。この比率が１重量％未満であると、吸水性を十分に発揮することができず好ましくない。逆に９９重量％を超えると吸水性繊維の脱落や不織布積層体の強度が低下し、使用上の問題が生じるため好ましくない。この含有率は、積層体の用いられる用途特性、積層体としての強度と吸水性とのバランスを考慮して、最適条件を設定できる。
【００２３】
本発明の吸水性不織布積層体は、公知の方法を用いて得られるものであり、製造方法、および積層方法としては従来公知の方法が任意に採用でき、特に制限はない。
吸水性不織布層、および熱可塑性樹脂からなる不織布層としては、短繊維あるいは長繊維のいずれを用いてもよく、その形成方法としても、スパンボンド法とメルトブロー法に代表される紡糸直結法や、カーディングやエアレイなどの乾式法、抄紙法などの湿式法などのいずれの方法を用いても良い。
【００２４】
さらに、吸湿性繊維からなるウェブを熱可塑性樹脂からなる不織布層と接着あるいは絡み合わせる方法としても、カレンダー法、スルーエアヒーティング法などの熱的接着法、接着剤を用いて吸水性不織布層と熱可塑性樹脂からなる不織布層とを接着させる化学的接着法、ニードルパンチ法、水流交絡法、ステッチボンド法などの機械的接着法などのいずれの方法を用いても良い。
スパンボンド法、メルトブロー法及びこれらの積層により得られる不織布は、短繊維を経ることなく直接長繊維をウェブ化することにより作られるので、ボンディング部の破損による短繊維の脱落がないなどの物性上の特徴、及び生産性が高く、カード式短繊維不織布に比較して長所が多いため、衛生、土木、建築、農業・園芸、食品包材を中心に広範な用途で使用されており本発明の吸水性繊維からなる不織布積層体としては好適である。
【００２５】
本発明における不織布積層体の構造として、吸水性繊維からなる不織布層と熱可塑性樹
脂からなる基材が少なくとも各１層づつ積層されておればよく、積層するする層の数は特に限定されるものではないが、設備の制約や生産性を考慮した場合、３〜５層であることが好ましい。
さらには、両外層を熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布で構成し、かつ中間層として吸水繊維からなる不織布層を配置した、３層以上の不織布がオンラインで積層してなる不織布積層体であることが好ましい。
【００２６】
このような構造を採用することにより、中間層に含まれる吸水繊維が優れた吸水性を示すと同時に、吸水性繊維の脱落と、湿潤時の布強度の低下を、低減することができる、積層体構成として適している。
オンライン上で、上記のような３層積層構造を形成すると、積層による吸水繊維の外層への突き出し効果が発生しやすくなり、より吸水速度を更に向上させることが可能となる。その際、吸水繊維の積層体全重量に占める割合が５〜７０％であることが、湿潤時の強度低下を防ぐ上で好ましい。
【００２７】
本件発明の好ましい態様として、吸水性不織布が、熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を移動するウェブ捕集面上堆積させ（Ｓ層）、その上にメルトブローン法によって形成される吸水性繊維を直接堆積させ（Ｍ層）、さらにその上に熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を直接堆積させて（Ｓ層）、熱エンボス処理により、積層体が圧着さてれなる吸水性不織布積層体が挙げられる。このようなＳＭＳ構造の不織布のＭ層に、吸水性不織布を用いると、Ｍ層での吸水性の確保、Ｓ層による強度保持、耐磨耗性性の向上、毛羽たちの防止、柔軟風合い等、Ｍ層とＳ層の相乗効果が発揮され、好ましい積層不織布が得られる。該積層不織布は、用途に合わせて、適宜、層の数を調整できる。
吸水性繊維からなる不織布と、疎水性繊維からなる不織布を熱圧着で積層一体化することで、吸水、保水、拡散、放湿などの組み合わせ作用を有する不織布を得る可能性を有している。
【００２８】
例えば、以下の様な方法で得られる。
熱可塑吸水性不織布および熱可塑性樹脂からなる不織布層の繊維形成には、通常使用される紡糸口金を用いて溶融紡糸をすればよい。紡糸した糸条は、冷却した後に延伸しウェブをコンベア上で捕集し任意の方法により布帛とする。
さらに、本発明の吸水性不織布積層体には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の常用の後加工、例えば、難燃剤、消臭剤、抗菌剤、防ダニ剤などの付与をしてもよいし、染色、撥水加工などを施してもよい。
また、本発明の吸水性不織布積層体の形状、形態、目付等についても、必要特性に応じて任意に設定することが出来る。
吸水性不織布積層体に、印刷、染色、コーティング加工などを施すことも可能であるし、種類の異なる素材、製法、製品を複合化しても何ら差し支えない。
【００２９】
本発明の吸水性不織布積層体は、従来の吸水性材料が用いられている用途に広く使用可能である。例えば、衣料部材、ディスポ衣料、靴部材などの衣料用途、保護衣、防護用品などの防護用途、手術着、マスク、ハップ剤基布などの医療用途、ルーフィング、タフト・カーペット基布、結露防止シートなどの建築用途、補強材、保護材、地中埋設管の補修材などの土木用途、自動車内装、自動車部品などの車両用途、救急用品、洗浄用品、おしぼりなどの衛生用途、カーペット、家具部材、壁紙などの家具・インテリア用途、ウェットワイパー、クリーニング材などのワイパー用途、空気フィルター、バグフィルター、エレクトレットフィルターなどのフィルター用途、布団、布団袋、枕カバーなどの寝装用途、べた掛けシート、防草シート、園芸プランターなどの農業・園芸用途、人工皮革用基布、合成皮革用基布、塩ビレザー用基布などの人工皮革類の基布用途、収納用品、食品等の包装資材、台所用品などの生活資材用途、電気材料、製品材料、機器部材などの工業資材
用途などである。
【実施例】
【００３０】
以下に、実施例などにより本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
なお、測定方法、評価方法等は下記の通りである。
＜引張強さ＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の４．３に示された方法で測定して引張強さを評価した。
＜吸水速度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の６．２６．１滴下法に示された方法で測定し、吸水に要した秒数で、吸水速度を評価した。
【００３１】
＜不織布の保水率＞
下記式（１）で示す吸水率で不織布の保水性を評価した。
まず、試料を温度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中で２４時間調湿して重量Ｗ１（ｇ）を測定し、次に温度２０℃の水道水中に２４時間浸漬した後取り出し、遠心脱水機にて３５００ｒｐｍで５分間脱水後、重量Ｗ２（ｇ）を測定し、下記式（１）で保水率Ｔ０（重量％）を求めた。
保水率Ｔ０（重量％）＝〔（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１〕×１００（１）
＜ポリエステルの固有粘度＞
オルトクロロフェノールを溶媒とし、試料濃度１ｇ／１００ｃｃ、温度３５℃の条件で定法により測定した。
【００３２】
＜メルトフローレート＞
ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に記載の方法に準じてメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。
＜ポリアミドの相対粘度＞
濃度９７％の硫酸を溶媒とし、試料濃度１ｇ／１００ｃｃ、温度２５℃の条件で定法により測定した。
【００３３】
［実施例１］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用のスパンボンド溶融紡糸装置に供給し、２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を、常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金からメルトブロー溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００３４】
得られた吸水性繊維からなるウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンからウェブで挟み、１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して１７ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。吸水性繊維の含有比率は１２％であり、後述の比較例１と対して、強度は同一であり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例１の約３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００３５】
［実施例２］
ＭＦＲ４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて
均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３２００ｍ／分にて引き取り、２．７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が５ｇ／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。
【００３６】
得られた吸水性ウェブと目付が１５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンウェブとを１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して２０ｇ／ｍ2 の不織布を成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例２と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は３０秒と早くなり、保水率は、比較例２の約７倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度を維持しながら、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００３７】
［実施例３］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用の溶融紡糸装置に供給し、２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して３．０ｄｔｅｘの吸水性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００３８】
得られた吸水性繊維からなるウェブと目付が１０ｇ／ｍ2 のポリプロピレンウェブとを１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して２０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例２と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は早くなり、保水率は、比較例２の約１３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度はやや低下したが、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００３９】
［実施例４］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用のスパンボンド溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００４０】
得られた吸水性繊維からなるウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンからなるウェブで挟み、ノズル径０．１５ｍｍ、ノズルピッチ０．８ｍｍ、列数２列のノズルから水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の柱状流を噴射し、水流交絡処理を行い１７ｇ／ｍ2 の不織布を作
成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は１２％であり、後述の比較例１と対して、強度は同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例１の約３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００４１】
［実施例５］
ＭＦＲが４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用のスパンボンド溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
【００４２】
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００４３】
得られた吸水性繊維からなるウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2のポリプロピレンからなるウェブで挟みパンチング密度が１０個／ｃｍ２、ニードルの突き込み深さ１０ｍｍでニードルパンチ処理を行い１７ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は１２％であり、後述の比較例１と対して、強度は同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例１の約３倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００４４】
［実施例６］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００４５】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例３と対して、強度はほぼ同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約２倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度を維持しながら、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００４６】
［実施例７］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリ
テトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。
【００４７】
得られた吸水性ウェブと目付が２０ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブを１６５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例３と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約４倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度はやや低下したが、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００４８】
［実施例８］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
【００４９】
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用の溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して３．０ｄｔｅｘの吸水吸湿性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。得られた吸水性ウェブと目付が２０ｇ／ｍ2のナイロン６繊維からなるウェブを１６５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積率７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例３と対して、強度はやや低下したが、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約４倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度はやや低下したが、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５０】
［実施例９］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５１】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブで挟み、ノズル径０．１５ｍｍ、ノズルピッチ０．８ｍｍ、列数２列のノズルから水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の柱状流を噴射し、水流交絡処理を行い４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例３と対して、強度はほぼ同一レベルであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約２倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度は損なうことなく、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５２】
［実施例１０］
相対粘度が２．５のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水吸湿性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５３】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６繊維からなるウェブで挟み、パンチング密度が１０個／ｃｍ２、ニードルの突き込み深さ１０ｍｍでニードルパンチ処理を行い４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例３と対して、強度はほぼ同一れべるであり、吸水速度は早くなり、保水率は比較例３の約２倍に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度は損なうことなく、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５４】
［実施例１１］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５５】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例５に対して、強度はほぼ同一であり、吸水速度は大幅に早くなり、保水率は比較例５の約５倍の３１％に増加し、保水性が大幅に向上した。本実施例では、強度を損なうことなく、大幅な吸水特性の改善が見られた。
【００５６】
［実施例１２］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が３０ｇ
／ｍ2 の吸水吸放湿性ウェブを得た。
【００５７】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は２．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約８倍の４７％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００５８】
［実施例１３］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が６０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００５９】
得られた吸水吸放湿性ウェブを目付が１０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は７５％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は０．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約１０倍の６５％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６０】
［実施例１４］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６１】
得られた吸水性ウェブと目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブを１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は０．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約８倍の４８％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６２】
［実施例１５］
固有粘度が０．７７のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用の溶融紡糸装置に供給し、２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して３．０ｄｔｅｘの吸水性繊維からなる目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６３】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブを１６５℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は５０％であり、後述の比較例６に対して、吸水速度は０．８秒と大幅に早くなり、保水率は比較例６の約８倍の４８％に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６４】
［実施例１６］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６５】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、ノズル径０．１５ｍｍ、ノズルピッチ０．８ｍｍ、列数２列のノズルから水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の柱状流を噴射し、水流交絡処理を行い８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例５に対して、強度はやや増加し、吸水速度は１０秒と大幅に早くなり、保水率は比較例５の約５倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６６】
［実施例１７］
固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．９２でポリエチレングリコールの共重合率が４５重量％であるポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル樹脂を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍの吸水性繊維からなる目付が２０ｇ
／ｍ2 の吸水性ウェブを得た。
【００６７】
得られた吸水性ウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み、パンチング密度が１０個／ｃｍ２、ニードルの突き込み深さ１０ｍｍで、ニードルパンチ処理を行い８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表１に示す。
吸水性繊維の含有比率は２５％であり、後述の比較例５に対して、強度はやや増加し、吸水速度は１０秒と大幅に早くなり、保水率は比較例５の約５倍に増加し、保水性が大幅に向上した。
【００６８】
［比較例１］
ＭＦＲ４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が７．５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次にＭＦＲ９００のポリプロピレンを常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２７０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍのポリプロピレン繊維からなる目付が２ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００６９】
得られた２．５μｍのポリプロピレンウェブを目付が７．５ｇ／ｍ2 のポリプロピレンからなるウェブで挟み、１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して１７ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例１の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上と殆ど吸水せず、保水率は３．６％と非常に低いレベルであった。
【００７０】
［比較例２］
ＭＦＲ４０のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２３０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度３０００ｍ／分にて引き取り、２．７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維を開繊分散して目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを形成し、１３５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して２０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例２の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上と殆ど吸水せず、保水率は３．４％と非常に低いレベルであった。
【００７１】
［比較例３］
相対粘度が２．６のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が１５ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に相対粘度が１．６のナイロン６を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍのナイロン６繊維からなる目付が１０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００７２】
得られた２．５μｍのナイロン６のウェブを目付が１５ｇ／ｍ2 のナイロン６からなるウェブで挟み、１７５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例３の積層不織布は、吸水速度は４０秒殆ど低い吸水性であり、保水率は１２．８％と低いレベルであった。
【００７３】
［比較例４］
相対粘度が２．６のナイロン６樹脂（Ｎ６）を常用の溶融紡糸装置に供給し２６０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４２５０ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのナイロン６繊維を得た。得られたナイロン６繊維を開繊分散して目付が４０ｇ／ｍ2 のウェブを形成し、１８５℃に加熱したピンポイントエンボス（圧着面積７．１％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して４０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例４の積層不織布は、吸水速度は４５秒殆ど低い吸水性であり、保水率は１２．３％と低いレベルであった。
【００７４】
［比較例５］
固有粘度が０．７７のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が３０ｇ／ｍ2 のウェブを形成した。
次に固有粘度が０．４９のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用のメルトブロー溶融紡糸装置に供給し、３１０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して２．５μｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなる目付が２０ｇ／ｍ2 のウェブを得た。
【００７５】
得られた２．５μｍのウェブを目付が３０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート繊維からなるウェブで挟み２３０℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して８０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例５の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上であり、殆ど吸水性を示さず、保水率は６．０％と低いレベルであった。
【００７６】
［比較例６］
固有粘度が０．７７のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を常用の溶融紡糸装置に供給し２９０℃にて均一に溶融混合し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から溶融紡出して速度４５００ｍ／分にて引き取り、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られたポリエチレンテレフタレート繊維を開繊分散して目付が６０ｇ／ｍ2 のウェブを形成し、２２０℃に加熱した長方形柄エンボス（圧着面積１１．４％）ロールとフラットロール間で線圧４５Ｎ／ｃｍにて部分熱圧着して６０ｇ／ｍ2 の不織布を作成した。得られた不織布の各物性を表２に示す。
得られた比較例６の積層不織布は、吸水速度は６０秒以上であり、殆ど吸水性を示さず、保水率は５．８％と低いレベルであった。
【００７７】
【表１】
【００７８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の吸水性不織布積層体は、従来の吸水性材料が用いられている用途に広く使用可能であり、例えば、衣料部材、ディスポ衣料、靴部材などの衣料用途、保護衣、防護用品などの防護用途、手術着、マスク、ハップ剤基布などの医療用途、ルーフィング、タフト・カーペット基布、結露防止シートなどの建築用途、補強材、保護材、地中埋設管の補修材などの土木用途、自動車内装、自動車部品などの車両用途、救急用品、洗浄用品、おしぼりなどの衛生用途、カーペット、家具部材、壁紙などの家具・インテリア用途、ウェットワイパー、クリーニング材などのワイパー用途、空気フィルター、バグフィルター、エレクトレットフィルターなどのフィルター用途、布団、布団袋、枕カバーなどの寝装用途、べた掛けシート、防草シート、園芸プランターなどの農業・園芸用途、人工皮革用基布、合成皮革用基布、塩ビレザー用基布などの人工皮革類の基布用途、収納用品、食品等の包装資材、台所用品などの生活資材用途、電気材料、製品材料、機器部材などの工業資材用途などである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑吸水性樹脂を用いて得られる吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維からなる不織布層から形成される積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量に対して１〜９９重量％含まれることを特徴とする吸水性不織布積層体。
【請求項２】
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６滴下法による吸水速度が５０秒以下であり、且つ保水率が７％以上であることを特徴とする請求項１に記載の吸水性不織布積層体。
【請求項３】
前記熱可塑吸水性樹脂が、ポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリアルキレングリコールとの共重合体であり、ポリアルキレングリコールの共重合量が５〜９０重量％である共重合ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸水性不織布積層体
【請求項４】
前記吸水性不織布層の片面あるいは両面に、熱可塑性樹脂からなる不織布層が接合されてなる２層以上の多層構造を有する事を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項５】
前記吸水性不織布層が、吸水性連続長繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項６】
前記吸水性不織布層がスパンボンド法あるいはメルトブロー法で形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかにに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項７】
前記熱可塑性繊維が、ポリオレフィン系またはポリアミド系またはポリエステル系であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項８】
熱可塑性繊維からなる不織布層が、熱可塑性連続長繊維からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項９】
熱可塑性繊維からなる不織布層が、スパンボンド法あるいはメルトブロー法で形成された不織布であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項１０】
吸水性不織布積層体が、部分熱圧着法またはウォータージェット法またはニードルパンチ法で接合されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項１１】
前記吸水性不織布積層体が、熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を移動するウェブ捕集面上堆積させ、その上にメルトブロー法によって形成される吸水性繊維を直接堆積させ、さらにその上に熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を直接堆積させて熱エンボス処理により、積層体が圧着されていることを特徴とする請求項１〜１０に記載の吸水性不織布積層体。
【請求項１】
ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑吸水性樹脂を用いて得られる吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性繊維からなる不織布層から形成される積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量に対して１〜９９重量％含まれることを特徴とする吸水性不織布積層体。
【請求項２】
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６滴下法による吸水速度が５０秒以下であり、且つ保水率が７％以上であることを特徴とする請求項１に記載の吸水性不織布積層体。
【請求項３】
前記熱可塑吸水性樹脂が、ポリテトラメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリアルキレングリコールとの共重合体であり、ポリアルキレングリコールの共重合量が５〜９０重量％である共重合ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸水性不織布積層体
【請求項４】
前記吸水性不織布層の片面あるいは両面に、熱可塑性樹脂からなる不織布層が接合されてなる２層以上の多層構造を有する事を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項５】
前記吸水性不織布層が、吸水性連続長繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項６】
前記吸水性不織布層がスパンボンド法あるいはメルトブロー法で形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかにに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項７】
前記熱可塑性繊維が、ポリオレフィン系またはポリアミド系またはポリエステル系であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項８】
熱可塑性繊維からなる不織布層が、熱可塑性連続長繊維からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項９】
熱可塑性繊維からなる不織布層が、スパンボンド法あるいはメルトブロー法で形成された不織布であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項１０】
吸水性不織布積層体が、部分熱圧着法またはウォータージェット法またはニードルパンチ法で接合されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の吸水性不織布積層体。
【請求項１１】
前記吸水性不織布積層体が、熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を移動するウェブ捕集面上堆積させ、その上にメルトブロー法によって形成される吸水性繊維を直接堆積させ、さらにその上に熱可塑性樹脂からなるスパンボンド不織布を直接堆積させて熱エンボス処理により、積層体が圧着されていることを特徴とする請求項１〜１０に記載の吸水性不織布積層体。
【公開番号】特開２００６−２９９４２５（Ｐ２００６−２９９４２５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１７８５４（Ｐ２００５−１１７８５４）
【出願日】平成１７年４月１５日（２００５．４．１５）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１５日（２００５．４．１５）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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