型枠保持用支保工
【課題】施工が容易で、支保工の架設、撤去が能率的で、作業空間の確保も容易な、型枠保持用支保工を提供する。
【解決手段】電気防食工用支保工１００は、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置する懸架部１１１を上端に備えた上方開放のコの字状の複数の形鋼製支保材１１０と、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの下辺上に載設され、モルタル充填型枠４０を支持すると共に形鋼製支保材１１０を桁２０に固定する簡易ジャッキ１２０とから構成され、コの字状の形鋼製支保材１１０は、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置する懸架部１１１と、懸架部１１１から垂下する２本の形鋼材１１２，１１３と、２本の形鋼材１１２，１１３の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な結合形鋼材１１４とから構成されている。
【解決手段】電気防食工用支保工１００は、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置する懸架部１１１を上端に備えた上方開放のコの字状の複数の形鋼製支保材１１０と、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの下辺上に載設され、モルタル充填型枠４０を支持すると共に形鋼製支保材１１０を桁２０に固定する簡易ジャッキ１２０とから構成され、コの字状の形鋼製支保材１１０は、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置する懸架部１１１と、懸架部１１１から垂下する２本の形鋼材１１２，１１３と、２本の形鋼材１１２，１１３の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な結合形鋼材１１４とから構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠保持用支保工に関し、さらに詳しくは、コンクリート製のＴ桁またはＩ桁の内部鉄筋の電気防食工の施工時のモルタル注入や、コンクリート製の桁の補修時のモルタルや樹脂等の注入または補修コンクリートの打設に用いる、型枠を支持する型枠保持用支保工の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食環境下で用いられるコンクリート構造物は、その内部鉄筋を保護し構造物の長寿命と安全性を図るため、電気防食を施すことが行われ、チタン電極を用いる外部電源方式の電気防食工が賞用されている（例えば特許文献１，２参照。）。
【０００３】
コンクリート構造物に外部電源方式の電気防食を施す場合、コンクリート部材の外面に切削等により溝を形成し、その溝内に陽極を装着し、これを外部と絶縁し、この陽極に電極を付与することができるようにする。このため、陽極を埋め込んだ溝をモルタルで覆う作業が必要である。
【０００４】
陽極を埋設する場所は、桁の下面や側面又は床版の下面となることが多く、モルタル充填には、モルタル充填型枠を用いて慎重に行う必要がある。
【０００５】
また、従来、コンクリート製の桁や桟橋等のひび割れ、コンクリートの欠落部その他の補修のためモルタルやエポキシ樹脂等の注入又は補修コンクリートの打設等を必要とする場合があった。
【０００６】
従来、Ｔ桁またはＩ桁の下面や側面やその他の部分の電気防食工用陽極埋設部にモルタル充填を行うための足場として、角材等の木材を現場加工し、桁に掛け渡し、これらを全ネジで連結して支保工を形成していた。このため、支保工全体としてバランスが悪く、また強度が弱く、モルタル充填型枠を押さえつける力も弱く、作業空間における支保工の占める割合が多いことから注入作業や作業位置の移動の際行動が制約される環境にあり、さらには、支保工の架設および撤去に手間と時間がかかるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１１６６６号公報
【特許文献２】特許第４００８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
コンクリート製のＴ桁またはＩ桁に電気防食工を施す際に、従来は大量の木材を現場加工して足場としての支保工を形成していたので、施工が困難で、支保工の架設、撤去に手間と時間がかかり、非能率的であると共に、作業空間の確保にも問題があった。また、木材は、長期間保管すると腐食を生じ強度が低下するため、繰り返し使用が困難であるという問題もあった。本発明はこのような問題を解決した型枠保持用支保工を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その技術手段は、桁の下面側のコンクリートに係止する係止部材と、この係止部材から吊下した複数の上方開放のコの字状の形鋼製支保材と、それら複数の形鋼製支保材に架け渡され型枠を支持する支持部材とから成ることを特徴とする型枠保持用支保工である。
【０００９】
ここで、本発明において形鋼は、山形鋼、溝形鋼等をいう。
【００１０】
本発明の型枠保持用支保工は、主としてコンクリート製の桁に適用されるもので、例えば、Ｔ桁またはＩ桁の下フランジの上面、下面、および側面、ウェブの側面、並びに上フランジのハンチ部から選ばれた１又は複数位置に埋設する電気防食工用陽極の施工時のモルタル注入や、桁の補修（ひび割れや欠落）時のモルタルや樹脂等の注入または補修コンクリートの打設に好適に用いられる。また、本発明は、このような電気防食工や桁の補修のみならず、海洋構造物（桟橋等）の断面修復時のモルタルやエポキシ樹脂等の注入または補修コンクリートの打設等にも巾広く応用することが可能である。
【００１１】
本発明の型枠保持用支保工は形鋼を主材とした支保工であるので、強度が高く耐久性に富み、繰返し使用でき、設置や撤去作業が容易であり、１人で取扱うことも可能である。また、形鋼は強度があり、組み上がった型枠保持用支保工のバランスもよく、型枠を押さえる力が強くなった。これにより、例えばモルタル充填型枠の押さえ不足によるモルタルの流出を減少させることができた。
【００１２】
本発明の型枠保持用支保工において、上記係止部材は、桁の下フランジの上面に載置する懸架部とし、上記支持部材は、型枠を支持すると共に上記形鋼製支保材と桁間に介装した支保工固定用ジャッキとすれば、好適である。このように、桁の下フランジの上面に載置する懸架部を備え、支保工固定用ジャッキを形鋼製支保材と桁間に張設することにより、型枠保持用支保工が桁に容易かつ確実に固定される。
【００１３】
また、上記係止部材を懸架部とした型枠保持用支保工において、その懸架部は、上記コの字状の形鋼製支保材の開放端に着脱自在又は回動固定自在に取り付けられ、その形鋼製支保材は、上記懸架部から垂下する２本の形鋼材と、これら２本の形鋼材の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な結合形鋼材とから成るものとすれば、さらに好適である。回動固定自在とは、ボルトナット等により固定可能であって、その中の１つのボルトナットを中心として回動自在に取付け、他のボルトナットで固定するものとすることによって、取り付け、取り外しが容易である。また、保管時に懸架部と２本の形鋼材と水平な結合形鋼材とを解体しておくことによって保管場所が小さい場所で済み、好適である。
【００１４】
また、上記係止部材を懸架部とした型枠保持用支保工は、上記懸架部の上面に、桁の上フランジのハンチ部に設置した型枠を支持する桟木の下端を受ける受け材の支持部を設けると、その桟木の設置が容易かつ確実であり、ハンチ部のモルタルやエポキシ樹脂等の注入が容易となり、好適である。
【００１５】
また、本発明の型枠保持用支保工において、上記係止部材は、桁の下面側のコンクリート面に取り付けるブラケットであると、下フランジの存在しない桁であっても、型枠保持用支保工を桁に容易かつ確実に固定することができ、好適である。
【発明の効果】
【００１６】
従来の工法では２寸角・３寸角・桟木などの木材を現場加工して使用しなければならなかったが、本発明の型枠保持用支保工は形鋼を主材とするので、木材の使用量が少なくなる。また従来工法は材料の転用が困難であったが、本発明の型枠保持用支保工は材料の転用が容易である。よって経済面・環境面において効果が大きい。
【００１７】
また、本発明の型枠保持用支保工は従来よりも作業空間を多くとれるので、作業がしやすい。また、加工が不要であり運搬材料も従来工法より少なくすむ。よって作業工程の短縮が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施の形態として、桁の電気防食工用支保工を例に挙げて説明する。この説明に先立って、上述した従来の桁の電気防食工用支保工の問題点について図７を参照して分析する。
【００１９】
図７は、従来の桁の電気防食工用支保工９００が設置された桁の正面図である。
【００２０】
図７に示すように、従来の電気防食工用支保工９００の施工では、角材（例えば３寸角）９０を桁８１，８２間の距離や下フランジ８１１，８２１の幅に合わせて切断する。角材９０の切断後、全ネジ９５を通す穴を開ける加工を行う。この角材９０を２ｍピッチ程度で配置し、角材９０を全ネジ９５を用いて連結する。別の角材９１を橋軸方向に通し、この別の角材９１を土台にして桟木９２を立てモルタル充填型枠４０を押さえつける。
【００２１】
モルタル充填型枠設置後、手動ポンプで、例えば０．１Ｍｐａ〜０．２Ｍｐａの圧力でモルタルを注入し、モルタル硬化後、桟木９２を外し、モルタル充填型枠４０、電気防食工用支保工９００の順番で解体していく。
【００２２】
以上説明した従来の電気防食工用支保工９００では、角材９０，９１や桟木９２など多くの木材を使用し、これらの木材は現地合わせして切断し、削孔などの加工をしなければならない。このように、木材を現地合わせで加工してしまうため、電気防食工用支保工９００の転用が困難である。
【００２３】
また、従来の電気防食工用支保工９００は、電気防食工用支保工９００を組むのに多人数の作業員が必要で、角材９０，９１や全ネジ９５を使用して組み上げるまでに時間と労力がかかる。また、角材９０，９１は全ネジ９５で連結されているだけなのでバランスが悪く、橋軸方向に通す角材９１を固定するために釘などで留めなければならない。
【００２４】
また、作業空間における支保工材の占める割合が多く、モルタル注入作業や位置の移動の際、作業がしにくく、全ネジ部が不安定であり、強度も弱いため、桟木９２で突っ張る際のモルタル充填型枠４０を押さえる力が弱い。モルタル充填型枠４０を、押さえる力が弱いためモルタルの流出が多く、注入作業を失敗することが多かった。
【００２５】
また、従来の電気防食工用支保工９００は、支保工材のほとんどが木材であるため、長期間の保管をすると腐食を生じ強度が低下するため、次回の転用が難しいばかりでなく、長尺物の角材など嵩張るものが多く、広い保管場所が必要である。
【００２６】
本発明は、このような従来の問題を解決したもので、以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施例である電気防食工用支保工１００が設置された桁２０の縦断面図である。
【００２８】
図１に示す電気防食工用支保工１００は、鉄筋コンクリート製の桁２０の下フランジ２１の上面２１１、下面２１２、および側面２１３、ウェブ２３の側面２３１、並びに上フランジ２２のハンチ部２２１から選ばれた複数位置に埋設する電気防食工用陽極の施工時のモルタル注入に用いる型枠保持用支保工である。
【００２９】
この電気防食工用支保工１００は、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置する懸架部１１１と、懸架部１１１から吊下した上方開放のコの字状の複数の形鋼製支保材１１０と、複数の形鋼製支保材１１０に架け渡されモルタル充填型枠４０を支持する簡易ジャッキ１２０とを備えている。そして、形鋼製支保材１１０は、２本の形鋼材１１２，１１３と、結合形鋼材１１４とから構成されている。また、懸架部１１１および形鋼製支保材１１０の全体に防錆処理が施してあり、高い耐久性を有する。
【００３０】
懸架部１１１は、鉄筋コンクリート製の桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置される係止部材で、例えばＬ形鋼を加工してなる部材である。また、この懸架部１１１の上面には、桁２０の上フランジ２２のハンチ部２２１に設置したモルタル充填型枠４０を支持する桟木１３０の下端を受ける受材（例えば２寸角などの角材）１４１を位置決め支持するための溝１１１１が形成されている。また、この懸架部１１１の、懸架持に桁２０の下フランジ２１の上面２１１と接する部分には、ゴム板３０が接着剤で貼り付けてある。このゴム板３０は、桁２０の損傷を防止するとともに滑り止めの役割を果たすものである。
【００３１】
また、形鋼製支保材１１０の２本の形鋼材１１２，１１３は、懸架部１１１が着脱自在かつ回動固定自在にそれぞれの上端に取り付けられ、懸架部１１１から垂下する部材である。これら２本の形鋼材１１２，１１３の下端近傍には、それぞれ４つの穴１１２１，１１３１が上下に並列して設けられている。このような穴１１２１，１１３１が設けられていることによって、結合形鋼材１１４の剛結位置を選択することができるため、形鋼製支保材１１０の転用が容易である。
【００３２】
また、形鋼製支保材１１０の結合形鋼材１１４は、２本の形鋼材１１２，１１３の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な部材である。この結合形鋼材１１４は、剛結にあたって形鋼材１１２，１１３それぞれの下端近傍に設けられた穴１１２１，１１３１を選択してボルトナットで固定するすることによって、剛結位置が調整される。また、この結合形鋼材１１４の上面には、簡易ジャッキ１２０の下端を受ける受材（例えば２寸角などの角材）１４２を位置決め支持するための、Ｌ型の断面形状を有するガイド１１４１が設けられている。
【００３３】
また、簡易ジャッキ１２０は、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの結合形鋼材１１４上に位置決め支持された受材１４２を土台にして載設され、下フランジ２１の下面２１２に設置したモルタル充填型枠４０を支持すると共に形鋼製支保材１１０を桁２０に固定するジャッキである。簡易ジャッキ１２０としては、例えばタカナット１２１およびロングボルト１２２から成る簡易ジャッキ等を用いることができる。
【００３４】
図１に示す電気防食工用支保工１００の施工順序は次のとおりである。
【００３５】
図２は、電気防食工用支保工１００の施工を説明する説明図である。また、図３，図４は、電気防食工用陽極を埋め込む長溝の拡大横断面図であり、図５は、表面を密閉した長溝の拡大横断面図である。
【００３６】
まず、電気防食工用支保工１００を施工するにあたり、図２に示すように、鉄筋コンクリート製の桁２０の陽極設置位置に、図示しないカッタを用いて、長溝５１，５２を切削する。この長溝５１，５２は、帯状の陽極の幅に例えば５ｍｍ程度を加えた深さを有するものとする。尚、電気防食工施工にあたっての事前調査でコンクリートかぶりが十分であるとされた陽極設置位置、ここでは例えば桁２０の下フランジ２１の上面２１１および下面２１２、並びに上フランジ２２のハンチ部２２１に位置する陽極設置位置には、図３に示すように、切削する長溝５１を桁２０の表面に対して例えば９０度の角度をもって切削する。また、電気防食工施工にあたっての事前調査でコンクリートかぶりが少ないとされた陽極設置位置、ここでは例えば桁２０のウエブ２３の側面２３１および下フランジ２１の側面２１３に位置する陽極設置位置には、図４に示すように、切削する長溝５２を桁２０の表面に対して例えば６０度の角度をもって切削する。
【００３７】
次に、長溝５１，５２内に、帯状の陽極６０を、その幅方向を溝深さ方向に一致させて挿入する。長溝５１，５２内に挿入した陽極６０は、図５に示すように、例えばゴム製の陽極保持部材７０を用いて長溝内に固定する。
【００３８】
長溝５１，５２の表面を密閉するにあたっては、図５に示すように、例えば１ｍ〜２ｍ程度の間隔で注入口および排出口を設けたモルタル充填型枠４０を取り付けて密閉する。このモルタル充填型枠４０は、例えば、ゴム製、木製、樹脂製、あるいは布製など、モルタルを注入した時の圧力や浸透による漏れが生じない材料であればどのような材料であってもよい。
【００３９】
次に、電気防食工用支保工１００を施工する。電気防食工用支保工１００の施工では、まず、懸架部１１１と２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４とをボルトナットを用いて鉄工所や地上で組み立て、コの字状の開放端に着脱自在かつ回動固定自在に懸架部１１１が取り付けられた複数の形鋼製支保材１１０を製作する。２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４との剛結にあたっては、使用する簡易ジャッキ１２０や受材１４２に応じて、形鋼材１１２，１１３それぞれの下端近傍に設けられた穴１１２１，１１３１を選択し、結合形鋼材１１４の剛結位置を調整する。
【００４０】
次に、図２に示すように、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの開放端に着脱自在かつ回動固定自在に取り付けられた懸架部１１１を、桁２０の橋軸方向に８００ｍｍ間隔以内で、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に引っ掛けることによって、複数の形鋼製支保材１１０を桁２０に配置する。懸架部１１１の載置にあたっては、回動固定自在な懸架部１１１を回動させて桁２０の下フランジ２１の上面２１１に引っ掛ける。このとき、懸架部１１１に貼り付けてあるゴム板３０が、桁２０の損傷を防止するとともに滑り止めの役割を果たす。
【００４１】
次に、懸架部１１１の上面に形成された溝１１１１に受材１４１を嵌め入れることによって、受材１４１を橋軸方向に通す。また、結合形鋼材１１４の上面に設けられたガイド１１４１に沿って、受材１４２を橋軸方向に通す。
【００４２】
次に、結合形鋼材１１４上に橋軸方向に通した受材１４２を土台にして、簡易ジャッキ１２０を１００ｍｍ程度の間隔で設置し、下フランジ２１の下面２１２に設置したモルタル充填型枠４０を簡易ジャッキ１２０で押さえるとともに、形鋼製支保材１１０を桁２０に固定してぐらつきを防止する。また、懸架部１１１上に橋軸方向に通した受材１４１を土台にして、桟木１３０を１００ｍｍ程度の間隔で設置し、上フランジ２２のハンチ部２２１に設置したモルタル充填型枠４０を桟木１３０で押さえる。
【００４３】
このように簡易ジャッキ１２０や桟木１３０でモルタル充填型枠４０を押さえた後に、手動ポンプで、例えば０．１Ｍｐａ〜０．２Ｍｐａの圧力で、長溝５１，５２内にモルタルを圧入する。
【００４４】
モルタル硬化後、簡易ジャッキ１２０、桟木１３０、および受材１４１，１４２を外し、モルタル充填型枠４０、懸架部１１１が取り付けられた形鋼製支保材１１０の順番で解体する。
【００４５】
以上説明した第１の実施例である電気防食工用支保工１００は、形鋼を主材とした支保工であるため木材の使用が少なくて済み、形鋼製支保材１１０は鉄工所で製作するため現場での加工が必要なく、長期の保存も可能な耐久性があり複数回にわたる転用が容易である。また、従来の電気防食工用支保工９００に比して木材の使用量が少ないことから環境面や経済面においても優れており、現場における工期の短縮にも繋がり、経済面での効果が期待できる。
【００４６】
また、第１の実施例の電気防食工用支保工１００における形鋼製支保材１１０の設置は、開放端に着脱自在かつ回動固定自在に取り付けられた懸架部１１１を回動させて桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置するだけなので設置が容易であり、特殊な技能を有する作業員でなくとも作業が可能で、少人数で作業を行うことができ、設置時間も短縮され、経済面、工期面において優れている。また、橋軸方向に通す受材１４１，１４２を位置決め支持する溝１１１１やガイド１１４１を備えているので受材１４１，１４２の設置が容易である。また、第１の実施例の電気防食工用支保工１００は、簡易ジャッキ１２０や桟木１３０でモルタル充填型枠４０を確実に押さえることが出来るため、モルタル圧入作業時におけるモルタルの流出が抑制される。また、形鋼製支保材１１０自体に強度があり、簡易ジャッキ１２０で突っ張ることによって、形鋼製支保材１１０が桁２０に、容易かつ確実に固定される。また、電気防食工用支保工１００の設置後も桁２０間は開いている状態なので、注入作業や位置の移動がしやすい。
【００４７】
また、第１の実施例の電気防食工用支保工１００における形鋼製支保材１１０は、保管時に懸架部１１１と２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４とを解体しておくことによって保管場所が小さい場所で済む。
【００４８】
以上で、本発明の第１の実施例である電気防食工用支保工１００についての説明を終了し、本発明の第２の実施例である型枠保持用支保工について説明する。
【００４９】
尚、以下説明する第２の実施例は、上述した第１の実施例の懸架部１１１を、この懸架部１１１とは異なる係止部材であるブラケットに置き換えてなる、コンクリート製の桁の補修（ひび割れや欠落）時のモルタルまたは樹脂等の注入または補修コンクリートの打設に用いる型枠保持用支保工である。
【００５０】
以下、上述した第１の実施例における要素と同じ要素については同じ符号を付して説明を省略し、上述した第１の実施例との相違点についてのみ説明する。
【００５１】
図６は、本発明の第２の実施例である型枠保持用支保工２００が設置された桁２５の縦断面図である。
【００５２】
図６に示す型枠保持用支保工２００は、桁２５の下面側のコンクリート面２５１に取り付けるブラケット２４と、ブラケット２４から吊下した上方開放のコの字状の複数の形鋼製支保材１１０とを備えている。また、ブラケット２４および形鋼製支保材１１０の全体に防錆処理が施してあり、高い耐久性を有する。
【００５３】
ブラケット２４は、コンクリート製の桁２５の下面側のコンクリート面２５１に取り付けられる係止部材で、例えばＬ形鋼２４１を斜材２４２で補強してなる部材である。
【００５４】
図６に示す型枠保持用支保工２００の施工順序は次のとおりである。
【００５５】
まず、ブラケット２４と２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４とをボルトナットを用いて鉄工所や地上で組み立て、コの字状の開放端にブラケット２４が取り付けられた複数の形鋼製支保材１１０を製作する。
【００５６】
次に、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの開放端に取り付けられたブラケット２４を、桁２５の橋軸方向に８００ｍｍ間隔以内で、桁２５の下面側のコンクリート面２５１にボルトナットを用いて取り付けることによって、複数の形鋼製支保材１１０を桁２５に配置する。
【００５７】
次に、結合形鋼材１１４の上面に設けられたガイド１１４１に沿って、受材１４２を橋軸方向に通す。
【００５８】
次に、結合形鋼材１１４上に橋軸方向に通した受材１４２を土台にして、桟木１３１を１００ｍｍ程度の間隔で設置し、型枠４１を桟木１３１で押さえるとともに、形鋼製支保材１１０を桁２５に固定してぐらつきを防止する。また、型枠４１を土台にして型枠４２を設置し、設置した型枠４２を桟木１３２で押さえる。
【００５９】
このように桟木１３１，１３２で型枠４１，４２を押さえた後に、手動ポンプで、例えば０．１Ｍｐａ〜０．２Ｍｐａの圧力で、補修箇所にモルタルを圧入する。
【００６０】
モルタル硬化後、桟木１３１，１３２、および受材１４２を外し、型枠４１，４２、ブラケット２４が取り付けられた形鋼製支保材１１０の順番で解体する。
【００６１】
以上説明した第２の実施例である型枠保持用支保工２００は、下フランジの存在しない桁であっても桁に容易かつ確実に固定することができる。また、このような型枠保持用支保工２００は、海洋構造物補修（桟橋）等の断面修復（特に注入）等にも巾広く応用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施例である電気防食工用支保工が設置された桁の縦断面図である。
【図２】電気防食工用支保工の施工を説明する説明図である。
【図３】電気防食工用陽極を埋め込む長溝の拡大横断面図である。
【図４】電気防食工用陽極を埋め込む長溝の拡大横断面図である。
【図５】表面を密閉した長溝の拡大横断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例である型枠保持用支保工が設置された桁の縦断面図である。
【図７】従来の桁の電気防食工用支保工が設置された桁の正面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１００ 電気防食工用支保工
１１０ 形鋼製支保材
１１１ 懸架部
１１１１ 溝
１１２，１１３ 形鋼材
１１２１，１１３１ 穴
１１４ 結合形鋼材
１１４１ ガイド
１２０ 簡易ジャッキ
１２１ タカナット
１２２ ロングボルト
１３０，１３１ 桟木
１４１，１４２ 受材
２００ 型枠保持用支保工
２０，２５ 桁
２１ 下フランジ
２１１ 上面
２１２ 下面
２１３ 側面
２２ 上フランジ
２２１ ハンチ部
２３ ウエブ
２３１ 側面
２４ ブラケット
２４１ Ｌ形鋼
２４２ 斜材
２５１ コンクリート面
３０ ゴム板
４０ モルタル充填型枠
４１，４２ 型枠
５１，５２ 長溝
６０ 陽極
７０ 陽極保持部材
８１，８２ 桁
９００ 電気防食工用支保工
９０，９１ 角材
９２ 桟木
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠保持用支保工に関し、さらに詳しくは、コンクリート製のＴ桁またはＩ桁の内部鉄筋の電気防食工の施工時のモルタル注入や、コンクリート製の桁の補修時のモルタルや樹脂等の注入または補修コンクリートの打設に用いる、型枠を支持する型枠保持用支保工の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食環境下で用いられるコンクリート構造物は、その内部鉄筋を保護し構造物の長寿命と安全性を図るため、電気防食を施すことが行われ、チタン電極を用いる外部電源方式の電気防食工が賞用されている（例えば特許文献１，２参照。）。
【０００３】
コンクリート構造物に外部電源方式の電気防食を施す場合、コンクリート部材の外面に切削等により溝を形成し、その溝内に陽極を装着し、これを外部と絶縁し、この陽極に電極を付与することができるようにする。このため、陽極を埋め込んだ溝をモルタルで覆う作業が必要である。
【０００４】
陽極を埋設する場所は、桁の下面や側面又は床版の下面となることが多く、モルタル充填には、モルタル充填型枠を用いて慎重に行う必要がある。
【０００５】
また、従来、コンクリート製の桁や桟橋等のひび割れ、コンクリートの欠落部その他の補修のためモルタルやエポキシ樹脂等の注入又は補修コンクリートの打設等を必要とする場合があった。
【０００６】
従来、Ｔ桁またはＩ桁の下面や側面やその他の部分の電気防食工用陽極埋設部にモルタル充填を行うための足場として、角材等の木材を現場加工し、桁に掛け渡し、これらを全ネジで連結して支保工を形成していた。このため、支保工全体としてバランスが悪く、また強度が弱く、モルタル充填型枠を押さえつける力も弱く、作業空間における支保工の占める割合が多いことから注入作業や作業位置の移動の際行動が制約される環境にあり、さらには、支保工の架設および撤去に手間と時間がかかるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１１６６６号公報
【特許文献２】特許第４００８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
コンクリート製のＴ桁またはＩ桁に電気防食工を施す際に、従来は大量の木材を現場加工して足場としての支保工を形成していたので、施工が困難で、支保工の架設、撤去に手間と時間がかかり、非能率的であると共に、作業空間の確保にも問題があった。また、木材は、長期間保管すると腐食を生じ強度が低下するため、繰り返し使用が困難であるという問題もあった。本発明はこのような問題を解決した型枠保持用支保工を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その技術手段は、桁の下面側のコンクリートに係止する係止部材と、この係止部材から吊下した複数の上方開放のコの字状の形鋼製支保材と、それら複数の形鋼製支保材に架け渡され型枠を支持する支持部材とから成ることを特徴とする型枠保持用支保工である。
【０００９】
ここで、本発明において形鋼は、山形鋼、溝形鋼等をいう。
【００１０】
本発明の型枠保持用支保工は、主としてコンクリート製の桁に適用されるもので、例えば、Ｔ桁またはＩ桁の下フランジの上面、下面、および側面、ウェブの側面、並びに上フランジのハンチ部から選ばれた１又は複数位置に埋設する電気防食工用陽極の施工時のモルタル注入や、桁の補修（ひび割れや欠落）時のモルタルや樹脂等の注入または補修コンクリートの打設に好適に用いられる。また、本発明は、このような電気防食工や桁の補修のみならず、海洋構造物（桟橋等）の断面修復時のモルタルやエポキシ樹脂等の注入または補修コンクリートの打設等にも巾広く応用することが可能である。
【００１１】
本発明の型枠保持用支保工は形鋼を主材とした支保工であるので、強度が高く耐久性に富み、繰返し使用でき、設置や撤去作業が容易であり、１人で取扱うことも可能である。また、形鋼は強度があり、組み上がった型枠保持用支保工のバランスもよく、型枠を押さえる力が強くなった。これにより、例えばモルタル充填型枠の押さえ不足によるモルタルの流出を減少させることができた。
【００１２】
本発明の型枠保持用支保工において、上記係止部材は、桁の下フランジの上面に載置する懸架部とし、上記支持部材は、型枠を支持すると共に上記形鋼製支保材と桁間に介装した支保工固定用ジャッキとすれば、好適である。このように、桁の下フランジの上面に載置する懸架部を備え、支保工固定用ジャッキを形鋼製支保材と桁間に張設することにより、型枠保持用支保工が桁に容易かつ確実に固定される。
【００１３】
また、上記係止部材を懸架部とした型枠保持用支保工において、その懸架部は、上記コの字状の形鋼製支保材の開放端に着脱自在又は回動固定自在に取り付けられ、その形鋼製支保材は、上記懸架部から垂下する２本の形鋼材と、これら２本の形鋼材の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な結合形鋼材とから成るものとすれば、さらに好適である。回動固定自在とは、ボルトナット等により固定可能であって、その中の１つのボルトナットを中心として回動自在に取付け、他のボルトナットで固定するものとすることによって、取り付け、取り外しが容易である。また、保管時に懸架部と２本の形鋼材と水平な結合形鋼材とを解体しておくことによって保管場所が小さい場所で済み、好適である。
【００１４】
また、上記係止部材を懸架部とした型枠保持用支保工は、上記懸架部の上面に、桁の上フランジのハンチ部に設置した型枠を支持する桟木の下端を受ける受け材の支持部を設けると、その桟木の設置が容易かつ確実であり、ハンチ部のモルタルやエポキシ樹脂等の注入が容易となり、好適である。
【００１５】
また、本発明の型枠保持用支保工において、上記係止部材は、桁の下面側のコンクリート面に取り付けるブラケットであると、下フランジの存在しない桁であっても、型枠保持用支保工を桁に容易かつ確実に固定することができ、好適である。
【発明の効果】
【００１６】
従来の工法では２寸角・３寸角・桟木などの木材を現場加工して使用しなければならなかったが、本発明の型枠保持用支保工は形鋼を主材とするので、木材の使用量が少なくなる。また従来工法は材料の転用が困難であったが、本発明の型枠保持用支保工は材料の転用が容易である。よって経済面・環境面において効果が大きい。
【００１７】
また、本発明の型枠保持用支保工は従来よりも作業空間を多くとれるので、作業がしやすい。また、加工が不要であり運搬材料も従来工法より少なくすむ。よって作業工程の短縮が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施の形態として、桁の電気防食工用支保工を例に挙げて説明する。この説明に先立って、上述した従来の桁の電気防食工用支保工の問題点について図７を参照して分析する。
【００１９】
図７は、従来の桁の電気防食工用支保工９００が設置された桁の正面図である。
【００２０】
図７に示すように、従来の電気防食工用支保工９００の施工では、角材（例えば３寸角）９０を桁８１，８２間の距離や下フランジ８１１，８２１の幅に合わせて切断する。角材９０の切断後、全ネジ９５を通す穴を開ける加工を行う。この角材９０を２ｍピッチ程度で配置し、角材９０を全ネジ９５を用いて連結する。別の角材９１を橋軸方向に通し、この別の角材９１を土台にして桟木９２を立てモルタル充填型枠４０を押さえつける。
【００２１】
モルタル充填型枠設置後、手動ポンプで、例えば０．１Ｍｐａ〜０．２Ｍｐａの圧力でモルタルを注入し、モルタル硬化後、桟木９２を外し、モルタル充填型枠４０、電気防食工用支保工９００の順番で解体していく。
【００２２】
以上説明した従来の電気防食工用支保工９００では、角材９０，９１や桟木９２など多くの木材を使用し、これらの木材は現地合わせして切断し、削孔などの加工をしなければならない。このように、木材を現地合わせで加工してしまうため、電気防食工用支保工９００の転用が困難である。
【００２３】
また、従来の電気防食工用支保工９００は、電気防食工用支保工９００を組むのに多人数の作業員が必要で、角材９０，９１や全ネジ９５を使用して組み上げるまでに時間と労力がかかる。また、角材９０，９１は全ネジ９５で連結されているだけなのでバランスが悪く、橋軸方向に通す角材９１を固定するために釘などで留めなければならない。
【００２４】
また、作業空間における支保工材の占める割合が多く、モルタル注入作業や位置の移動の際、作業がしにくく、全ネジ部が不安定であり、強度も弱いため、桟木９２で突っ張る際のモルタル充填型枠４０を押さえる力が弱い。モルタル充填型枠４０を、押さえる力が弱いためモルタルの流出が多く、注入作業を失敗することが多かった。
【００２５】
また、従来の電気防食工用支保工９００は、支保工材のほとんどが木材であるため、長期間の保管をすると腐食を生じ強度が低下するため、次回の転用が難しいばかりでなく、長尺物の角材など嵩張るものが多く、広い保管場所が必要である。
【００２６】
本発明は、このような従来の問題を解決したもので、以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施例である電気防食工用支保工１００が設置された桁２０の縦断面図である。
【００２８】
図１に示す電気防食工用支保工１００は、鉄筋コンクリート製の桁２０の下フランジ２１の上面２１１、下面２１２、および側面２１３、ウェブ２３の側面２３１、並びに上フランジ２２のハンチ部２２１から選ばれた複数位置に埋設する電気防食工用陽極の施工時のモルタル注入に用いる型枠保持用支保工である。
【００２９】
この電気防食工用支保工１００は、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置する懸架部１１１と、懸架部１１１から吊下した上方開放のコの字状の複数の形鋼製支保材１１０と、複数の形鋼製支保材１１０に架け渡されモルタル充填型枠４０を支持する簡易ジャッキ１２０とを備えている。そして、形鋼製支保材１１０は、２本の形鋼材１１２，１１３と、結合形鋼材１１４とから構成されている。また、懸架部１１１および形鋼製支保材１１０の全体に防錆処理が施してあり、高い耐久性を有する。
【００３０】
懸架部１１１は、鉄筋コンクリート製の桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置される係止部材で、例えばＬ形鋼を加工してなる部材である。また、この懸架部１１１の上面には、桁２０の上フランジ２２のハンチ部２２１に設置したモルタル充填型枠４０を支持する桟木１３０の下端を受ける受材（例えば２寸角などの角材）１４１を位置決め支持するための溝１１１１が形成されている。また、この懸架部１１１の、懸架持に桁２０の下フランジ２１の上面２１１と接する部分には、ゴム板３０が接着剤で貼り付けてある。このゴム板３０は、桁２０の損傷を防止するとともに滑り止めの役割を果たすものである。
【００３１】
また、形鋼製支保材１１０の２本の形鋼材１１２，１１３は、懸架部１１１が着脱自在かつ回動固定自在にそれぞれの上端に取り付けられ、懸架部１１１から垂下する部材である。これら２本の形鋼材１１２，１１３の下端近傍には、それぞれ４つの穴１１２１，１１３１が上下に並列して設けられている。このような穴１１２１，１１３１が設けられていることによって、結合形鋼材１１４の剛結位置を選択することができるため、形鋼製支保材１１０の転用が容易である。
【００３２】
また、形鋼製支保材１１０の結合形鋼材１１４は、２本の形鋼材１１２，１１３の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な部材である。この結合形鋼材１１４は、剛結にあたって形鋼材１１２，１１３それぞれの下端近傍に設けられた穴１１２１，１１３１を選択してボルトナットで固定するすることによって、剛結位置が調整される。また、この結合形鋼材１１４の上面には、簡易ジャッキ１２０の下端を受ける受材（例えば２寸角などの角材）１４２を位置決め支持するための、Ｌ型の断面形状を有するガイド１１４１が設けられている。
【００３３】
また、簡易ジャッキ１２０は、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの結合形鋼材１１４上に位置決め支持された受材１４２を土台にして載設され、下フランジ２１の下面２１２に設置したモルタル充填型枠４０を支持すると共に形鋼製支保材１１０を桁２０に固定するジャッキである。簡易ジャッキ１２０としては、例えばタカナット１２１およびロングボルト１２２から成る簡易ジャッキ等を用いることができる。
【００３４】
図１に示す電気防食工用支保工１００の施工順序は次のとおりである。
【００３５】
図２は、電気防食工用支保工１００の施工を説明する説明図である。また、図３，図４は、電気防食工用陽極を埋め込む長溝の拡大横断面図であり、図５は、表面を密閉した長溝の拡大横断面図である。
【００３６】
まず、電気防食工用支保工１００を施工するにあたり、図２に示すように、鉄筋コンクリート製の桁２０の陽極設置位置に、図示しないカッタを用いて、長溝５１，５２を切削する。この長溝５１，５２は、帯状の陽極の幅に例えば５ｍｍ程度を加えた深さを有するものとする。尚、電気防食工施工にあたっての事前調査でコンクリートかぶりが十分であるとされた陽極設置位置、ここでは例えば桁２０の下フランジ２１の上面２１１および下面２１２、並びに上フランジ２２のハンチ部２２１に位置する陽極設置位置には、図３に示すように、切削する長溝５１を桁２０の表面に対して例えば９０度の角度をもって切削する。また、電気防食工施工にあたっての事前調査でコンクリートかぶりが少ないとされた陽極設置位置、ここでは例えば桁２０のウエブ２３の側面２３１および下フランジ２１の側面２１３に位置する陽極設置位置には、図４に示すように、切削する長溝５２を桁２０の表面に対して例えば６０度の角度をもって切削する。
【００３７】
次に、長溝５１，５２内に、帯状の陽極６０を、その幅方向を溝深さ方向に一致させて挿入する。長溝５１，５２内に挿入した陽極６０は、図５に示すように、例えばゴム製の陽極保持部材７０を用いて長溝内に固定する。
【００３８】
長溝５１，５２の表面を密閉するにあたっては、図５に示すように、例えば１ｍ〜２ｍ程度の間隔で注入口および排出口を設けたモルタル充填型枠４０を取り付けて密閉する。このモルタル充填型枠４０は、例えば、ゴム製、木製、樹脂製、あるいは布製など、モルタルを注入した時の圧力や浸透による漏れが生じない材料であればどのような材料であってもよい。
【００３９】
次に、電気防食工用支保工１００を施工する。電気防食工用支保工１００の施工では、まず、懸架部１１１と２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４とをボルトナットを用いて鉄工所や地上で組み立て、コの字状の開放端に着脱自在かつ回動固定自在に懸架部１１１が取り付けられた複数の形鋼製支保材１１０を製作する。２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４との剛結にあたっては、使用する簡易ジャッキ１２０や受材１４２に応じて、形鋼材１１２，１１３それぞれの下端近傍に設けられた穴１１２１，１１３１を選択し、結合形鋼材１１４の剛結位置を調整する。
【００４０】
次に、図２に示すように、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの開放端に着脱自在かつ回動固定自在に取り付けられた懸架部１１１を、桁２０の橋軸方向に８００ｍｍ間隔以内で、桁２０の下フランジ２１の上面２１１に引っ掛けることによって、複数の形鋼製支保材１１０を桁２０に配置する。懸架部１１１の載置にあたっては、回動固定自在な懸架部１１１を回動させて桁２０の下フランジ２１の上面２１１に引っ掛ける。このとき、懸架部１１１に貼り付けてあるゴム板３０が、桁２０の損傷を防止するとともに滑り止めの役割を果たす。
【００４１】
次に、懸架部１１１の上面に形成された溝１１１１に受材１４１を嵌め入れることによって、受材１４１を橋軸方向に通す。また、結合形鋼材１１４の上面に設けられたガイド１１４１に沿って、受材１４２を橋軸方向に通す。
【００４２】
次に、結合形鋼材１１４上に橋軸方向に通した受材１４２を土台にして、簡易ジャッキ１２０を１００ｍｍ程度の間隔で設置し、下フランジ２１の下面２１２に設置したモルタル充填型枠４０を簡易ジャッキ１２０で押さえるとともに、形鋼製支保材１１０を桁２０に固定してぐらつきを防止する。また、懸架部１１１上に橋軸方向に通した受材１４１を土台にして、桟木１３０を１００ｍｍ程度の間隔で設置し、上フランジ２２のハンチ部２２１に設置したモルタル充填型枠４０を桟木１３０で押さえる。
【００４３】
このように簡易ジャッキ１２０や桟木１３０でモルタル充填型枠４０を押さえた後に、手動ポンプで、例えば０．１Ｍｐａ〜０．２Ｍｐａの圧力で、長溝５１，５２内にモルタルを圧入する。
【００４４】
モルタル硬化後、簡易ジャッキ１２０、桟木１３０、および受材１４１，１４２を外し、モルタル充填型枠４０、懸架部１１１が取り付けられた形鋼製支保材１１０の順番で解体する。
【００４５】
以上説明した第１の実施例である電気防食工用支保工１００は、形鋼を主材とした支保工であるため木材の使用が少なくて済み、形鋼製支保材１１０は鉄工所で製作するため現場での加工が必要なく、長期の保存も可能な耐久性があり複数回にわたる転用が容易である。また、従来の電気防食工用支保工９００に比して木材の使用量が少ないことから環境面や経済面においても優れており、現場における工期の短縮にも繋がり、経済面での効果が期待できる。
【００４６】
また、第１の実施例の電気防食工用支保工１００における形鋼製支保材１１０の設置は、開放端に着脱自在かつ回動固定自在に取り付けられた懸架部１１１を回動させて桁２０の下フランジ２１の上面２１１に載置するだけなので設置が容易であり、特殊な技能を有する作業員でなくとも作業が可能で、少人数で作業を行うことができ、設置時間も短縮され、経済面、工期面において優れている。また、橋軸方向に通す受材１４１，１４２を位置決め支持する溝１１１１やガイド１１４１を備えているので受材１４１，１４２の設置が容易である。また、第１の実施例の電気防食工用支保工１００は、簡易ジャッキ１２０や桟木１３０でモルタル充填型枠４０を確実に押さえることが出来るため、モルタル圧入作業時におけるモルタルの流出が抑制される。また、形鋼製支保材１１０自体に強度があり、簡易ジャッキ１２０で突っ張ることによって、形鋼製支保材１１０が桁２０に、容易かつ確実に固定される。また、電気防食工用支保工１００の設置後も桁２０間は開いている状態なので、注入作業や位置の移動がしやすい。
【００４７】
また、第１の実施例の電気防食工用支保工１００における形鋼製支保材１１０は、保管時に懸架部１１１と２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４とを解体しておくことによって保管場所が小さい場所で済む。
【００４８】
以上で、本発明の第１の実施例である電気防食工用支保工１００についての説明を終了し、本発明の第２の実施例である型枠保持用支保工について説明する。
【００４９】
尚、以下説明する第２の実施例は、上述した第１の実施例の懸架部１１１を、この懸架部１１１とは異なる係止部材であるブラケットに置き換えてなる、コンクリート製の桁の補修（ひび割れや欠落）時のモルタルまたは樹脂等の注入または補修コンクリートの打設に用いる型枠保持用支保工である。
【００５０】
以下、上述した第１の実施例における要素と同じ要素については同じ符号を付して説明を省略し、上述した第１の実施例との相違点についてのみ説明する。
【００５１】
図６は、本発明の第２の実施例である型枠保持用支保工２００が設置された桁２５の縦断面図である。
【００５２】
図６に示す型枠保持用支保工２００は、桁２５の下面側のコンクリート面２５１に取り付けるブラケット２４と、ブラケット２４から吊下した上方開放のコの字状の複数の形鋼製支保材１１０とを備えている。また、ブラケット２４および形鋼製支保材１１０の全体に防錆処理が施してあり、高い耐久性を有する。
【００５３】
ブラケット２４は、コンクリート製の桁２５の下面側のコンクリート面２５１に取り付けられる係止部材で、例えばＬ形鋼２４１を斜材２４２で補強してなる部材である。
【００５４】
図６に示す型枠保持用支保工２００の施工順序は次のとおりである。
【００５５】
まず、ブラケット２４と２本の形鋼材１１２，１１３と結合形鋼材１１４とをボルトナットを用いて鉄工所や地上で組み立て、コの字状の開放端にブラケット２４が取り付けられた複数の形鋼製支保材１１０を製作する。
【００５６】
次に、複数の形鋼製支保材１１０それぞれの開放端に取り付けられたブラケット２４を、桁２５の橋軸方向に８００ｍｍ間隔以内で、桁２５の下面側のコンクリート面２５１にボルトナットを用いて取り付けることによって、複数の形鋼製支保材１１０を桁２５に配置する。
【００５７】
次に、結合形鋼材１１４の上面に設けられたガイド１１４１に沿って、受材１４２を橋軸方向に通す。
【００５８】
次に、結合形鋼材１１４上に橋軸方向に通した受材１４２を土台にして、桟木１３１を１００ｍｍ程度の間隔で設置し、型枠４１を桟木１３１で押さえるとともに、形鋼製支保材１１０を桁２５に固定してぐらつきを防止する。また、型枠４１を土台にして型枠４２を設置し、設置した型枠４２を桟木１３２で押さえる。
【００５９】
このように桟木１３１，１３２で型枠４１，４２を押さえた後に、手動ポンプで、例えば０．１Ｍｐａ〜０．２Ｍｐａの圧力で、補修箇所にモルタルを圧入する。
【００６０】
モルタル硬化後、桟木１３１，１３２、および受材１４２を外し、型枠４１，４２、ブラケット２４が取り付けられた形鋼製支保材１１０の順番で解体する。
【００６１】
以上説明した第２の実施例である型枠保持用支保工２００は、下フランジの存在しない桁であっても桁に容易かつ確実に固定することができる。また、このような型枠保持用支保工２００は、海洋構造物補修（桟橋）等の断面修復（特に注入）等にも巾広く応用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施例である電気防食工用支保工が設置された桁の縦断面図である。
【図２】電気防食工用支保工の施工を説明する説明図である。
【図３】電気防食工用陽極を埋め込む長溝の拡大横断面図である。
【図４】電気防食工用陽極を埋め込む長溝の拡大横断面図である。
【図５】表面を密閉した長溝の拡大横断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例である型枠保持用支保工が設置された桁の縦断面図である。
【図７】従来の桁の電気防食工用支保工が設置された桁の正面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１００ 電気防食工用支保工
１１０ 形鋼製支保材
１１１ 懸架部
１１１１ 溝
１１２，１１３ 形鋼材
１１２１，１１３１ 穴
１１４ 結合形鋼材
１１４１ ガイド
１２０ 簡易ジャッキ
１２１ タカナット
１２２ ロングボルト
１３０，１３１ 桟木
１４１，１４２ 受材
２００ 型枠保持用支保工
２０，２５ 桁
２１ 下フランジ
２１１ 上面
２１２ 下面
２１３ 側面
２２ 上フランジ
２２１ ハンチ部
２３ ウエブ
２３１ 側面
２４ ブラケット
２４１ Ｌ形鋼
２４２ 斜材
２５１ コンクリート面
３０ ゴム板
４０ モルタル充填型枠
４１，４２ 型枠
５１，５２ 長溝
６０ 陽極
７０ 陽極保持部材
８１，８２ 桁
９００ 電気防食工用支保工
９０，９１ 角材
９２ 桟木
【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁の下面側のコンクリートに係止する係止部材と、該係止部材から吊下した複数の上方開放のコの字状の形鋼製支保材と、該複数の形鋼製支保材に架け渡され型枠を支持する支持部材とから成ることを特徴とする型枠保持用支保工。
【請求項２】
前記係止部材は、桁の下フランジの上面に載置する懸架部とし、前記支持部材は、型枠を支持すると共に前記形鋼製支保材と桁間に介装した支保工固定用ジャッキとしたことを特徴とする請求項１記載の型枠保持用支保工。
【請求項３】
前記懸架部は、前記コの字状の形鋼製支保材の開放端に着脱自在又は回動固定自在に取り付けられ、該形鋼製支保材は、前記懸架部から垂下する２本の形鋼材と、該２本の形鋼材の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な結合形鋼材とから成ることを特徴とする請求項２記載の型枠保持用支保工。
【請求項４】
前記懸架部の上面に、桁の上フランジのハンチ部に設置した型枠を支持する桟木の下端を受ける受け材の支持部を設けたことを特徴とする請求項２または３記載の型枠保持用支保工。
【請求項５】
前記係止部材は、桁の下面側のコンクリート面に取り付けるブラケットであることを特徴とする請求項１記載の型枠保持用支保工。
【請求項１】
桁の下面側のコンクリートに係止する係止部材と、該係止部材から吊下した複数の上方開放のコの字状の形鋼製支保材と、該複数の形鋼製支保材に架け渡され型枠を支持する支持部材とから成ることを特徴とする型枠保持用支保工。
【請求項２】
前記係止部材は、桁の下フランジの上面に載置する懸架部とし、前記支持部材は、型枠を支持すると共に前記形鋼製支保材と桁間に介装した支保工固定用ジャッキとしたことを特徴とする請求項１記載の型枠保持用支保工。
【請求項３】
前記懸架部は、前記コの字状の形鋼製支保材の開放端に着脱自在又は回動固定自在に取り付けられ、該形鋼製支保材は、前記懸架部から垂下する２本の形鋼材と、該２本の形鋼材の下端近傍同士を着脱自在に剛結する水平な結合形鋼材とから成ることを特徴とする請求項２記載の型枠保持用支保工。
【請求項４】
前記懸架部の上面に、桁の上フランジのハンチ部に設置した型枠を支持する桟木の下端を受ける受け材の支持部を設けたことを特徴とする請求項２または３記載の型枠保持用支保工。
【請求項５】
前記係止部材は、桁の下面側のコンクリート面に取り付けるブラケットであることを特徴とする請求項１記載の型枠保持用支保工。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２４７６６（Ｐ２０１０−２４７６６Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８９８８３（Ｐ２００８−１８９８８３）
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５０１０６８５６９）ダイチメンテナンス株式会社 (2)
【出願人】（５０８２２２９４４）株式会社ニューテック康和 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５０１０６８５６９）ダイチメンテナンス株式会社 (2)
【出願人】（５０８２２２９４４）株式会社ニューテック康和 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]