壁パネル装置、その施工方法及び建物
【課題】輸送効率及び現場での施工効率を高めることのできる壁パネル装置を得る。
【解決手段】壁パネル装置１１は、複数の短冊状の壁パネル１２を備えている。壁パネル１２は、隣接する端部の間に隙間が形成された状態で並設されている外装材１３と、その背面の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられているスタッド１４とを備えている。スタッド１４には、互いに隣接する後方フランジ１４ｃに跨るようにして連結板１５が取り付けられている。隣接するウェブ１４ａと連結板１５とに囲まれてなる縦目地Ａには、防水ゴム１６及びシール材３０が取り付けられている。防水ゴム１６及びウェブ１４ａには、上下方向に所定間隔をおいて互いに対応する位置に複数の通し孔１６ｃ，１４ｄがそれぞれ形成されている。これら通し孔１６ｃ，１４ｄには、連結ワイヤ２０が挿通された状態で各壁パネル１２に取り付けられている。
【解決手段】壁パネル装置１１は、複数の短冊状の壁パネル１２を備えている。壁パネル１２は、隣接する端部の間に隙間が形成された状態で並設されている外装材１３と、その背面の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられているスタッド１４とを備えている。スタッド１４には、互いに隣接する後方フランジ１４ｃに跨るようにして連結板１５が取り付けられている。隣接するウェブ１４ａと連結板１５とに囲まれてなる縦目地Ａには、防水ゴム１６及びシール材３０が取り付けられている。防水ゴム１６及びウェブ１４ａには、上下方向に所定間隔をおいて互いに対応する位置に複数の通し孔１６ｃ，１４ｄがそれぞれ形成されている。これら通し孔１６ｃ，１４ｄには、連結ワイヤ２０が挿通された状態で各壁パネル１２に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル装置、その施工方法及び建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物において壁を曲面状に形成するニーズがある。このようなニーズに対応すべく、例えば、壁パネルの全体を所望の曲面状に予め成形したものを用いて曲面状の壁を構成するものが提案されている。
【０００３】
しかしながら、予め曲面状に成形された壁パネルは、その特異な全体形状により、輸送の際に占有する領域が大きくなる。その結果、輸送効率が悪くなり、ひいては建物のコスト高に結びつく。
【０００４】
そこで、近年では、幅狭の短冊状に成形された複数の壁パネルを施工現場において併設することにより曲面状の壁を構成するものが一般的になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このように短冊状の壁パネルを用いたものであれば、輸送の際には各部材が小さくまとめられるので、輸送効率を高めることができる。また、建物の施工現場においては所望の曲面にあわせて各壁パネル同士を適宜連結していくことにより、上記ニーズに対応することができる。
【特許文献１】特許第２９７８０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、幅狭の壁パネルを施工現場において複数並べる施工方法にあっては、曲面状の壁を構築するに際して施工現場における工数が増大するし、施工後に各壁パネル間の防水処理を慎重に行わなければならない。そのため、施工効率の点で好ましくないし、均質な建物の提供という観点からも改善の余地があると考えられる。
【０００７】
なお、全体が予め曲面状に成形された１の壁パネルを用いるのであれば、当該壁パネル内における施工後のシール処理は不用であって施工現場における作業工数が少なくなる利点はあるが、上記のとおり輸送効率が低下する。
【０００８】
つまり、従来の曲面状の壁を構築するための壁パネルは、いずれのものであっても、輸送効率、現場での施工効率及び均質な建物の提供という各観点をともに満たすことができるものではないのが実情である。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、曲面状の壁を含む建物に適用される壁パネル装置について、輸送効率及び現場での施工効率をいずれも高いものとし、さらに均質な建物の提供に寄与することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【００１１】
手段１．複数の壁パネルと、
前記各壁パネルの壁面を同一向きにして当該各壁パネルを並べた状態において各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結するとともに、当該連結部位において屈曲できるように構成されている連結手段と、
前記各壁パネルの互いに隣接する端部間に形成されている隙間からの水の浸入を止める止水手段と、
を備えていることを特徴とする壁パネル装置。
【００１２】
手段１によれば、各壁パネルの互いに隣接する端部同士が連結される連結部位において連結手段により屈曲することができる。また、各壁パネルの互いに隣接する端部間に形成されている隙間からの水の浸入を止める止水手段が備えられている。これにより、仮に施工現場において隙間への止水処理を施さないとしても、止水手段による一定の止水効果が維持されていれば、各壁パネル間の連結部位を屈曲させるだけであっても一定の止水効果のある曲面状の壁を構築することができる。その結果、曲面状の壁の品質がばらつくことを抑制することができるとともに施工効率を高めることができ、均質な建物の提供に寄与することができる。また、施工現場までの運搬の際には、壁パネル装置を平坦な状態としておけば当該壁パネル装置を運搬車に効率良く積載することができ、輸送効率を高めることも可能となる。
【００１３】
手段２．前記止水手段は、前記壁パネル間の折り曲げにより生じる前記隙間の大きさの変化に追従して水の浸入を止める機能を維持するだけの伸縮性を有している手段１に記載の壁パネル装置。
【００１４】
手段２によれば、止水手段が有する伸縮性により、壁パネル間の折り曲げにより生じる隙間の大きさに追従して当該隙間からの水の浸入を止めることができる。このため、仮に壁パネル装置を曲面状に折り曲げて壁パネル間の隙間の大きさが変化したとしても、その隙間において止水効果を得ることができる。
【００１５】
手段３．前記止水手段はシール材であり、前記シール材が前記各壁パネルの互いに隣接する端部に接触して前記隙間内において圧縮された状態で設けられている手段１又は２に記載の壁パネル装置。
【００１６】
手段３によれば、シール材が各壁パネルの端部に接触して隙間に圧縮された状態で設けられているため、壁パネル間の隙間からの水の浸入を好適に止めることができる。また、シール材が各壁パネルの端部間の隙間内に収容されていることにより、シール材が表面側に突出することがない。
【００１７】
手段４．前記連結手段は、前記止水手段に挿通された状態で前記各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結する連結部材である手段１乃至３のいずれかに記載の壁パネル装置。
【００１８】
手段４によれば、連結部材が止水手段に挿通された状態で各壁パネルの端部同士が連結される。このため、連結部材によって壁パネル同士を連結することができるだけでなく、止水手段を壁パネルに連結して当該止水手段が壁パネル装置から離脱してしまわないようにすることもできる。すなわち、連結部材が、壁パネル同士の連結と、止水手段の脱落防止との両機能を兼用することができる。
【００１９】
手段５．前記連結手段は、隣接する前記壁パネル間に跨るようにして取り付けられ、当該隣接する壁パネルの隙間位置において屈曲される板材である手段１乃至４のいずれかに記載の壁パネル装置。
【００２０】
手段５によれば、隣接する壁パネル間に跨るようにして取り付けられる板材が、当該隣接する壁パネルの隙間位置において屈曲される。これにより、連結手段のコストを低減することができるとともに、壁パネル装置を薄型に形成することができるため運搬車へ効率良く積載することができる利点がある。
【００２１】
手段６．前記板材は、前記壁パネルの背面に取り付けられている手段５に記載の壁パネル装置。
【００２２】
手段６によれば、板材が各壁パネルの背面に取り付けられている。このため、例えば、壁パネル装置を表側に凸となる曲面状にする場合、板材が壁パネルの表側に取り付けられていたとすると、壁パネル間で折り曲げようとしても各壁パネルの裏側の角部同士が接触して所望の曲面状の壁が構築できないおそれがあるが、本発明ではこのような不具合を解消することができる。また、板材が壁パネルの表側に露出しないため、建物の美観が損なわれることがない。さらに、板材よりも表側となる隙間に止水手段を配置するスペースを十分に確保することができる利点がある。具体的には、隣接する壁パネルの端面と板材とに囲まれたスペースに止水手段を配置することができる。これにより、止水手段の選択の自由度が高められて、止水効果が高くかつ壁パネル間の折り曲げに追従し易い止水手段を容易に選択することができる。
【００２３】
手段７．前記壁パネルは、壁面を形成する面材と、その面材の背面側に固定されて当該面材の下地となる壁下地材と、を備えており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの壁下地材同士を連結するものである手段１乃至６のいずれかに記載の壁パネル装置。
【００２４】
手段７によれば、壁パネルには、面材とその面材の背面側に固定されて当該面材の下地となる壁下地材とが備えられており、当該壁下地材同士が連結手段により連結される。このため、面材同士を連結しなくてもよいため、その連結作業の際に生じる面材の損傷等の不具合を回避することができる。
【００２５】
手段８．前記壁下地材は少なくとも縦材を備え、当該縦材は前記面材の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの互いに近接した縦材同士を連結するものである手段７に記載の壁パネル装置。
【００２６】
手段８によれば、縦材が面材の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられており、隣接する壁パネルの互いに近接した縦材同士が連結手段により連結される。このため、仮に縦材が幅方向に大きく離間していたとすれば、連結手段を設けることが困難となるが、本発明では、これを解消することができる。
【００２７】
手段９．手段１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を施工現場に搬入する搬入工程と、
建物本体に設けられた支持部材に沿って前記搬入された壁パネル装置の壁パネル間を屈曲させるとともに、壁パネル装置を前記支持部材に取り付ける取付工程と、
前記壁パネル間に形成される隙間に、前記壁パネルの屋外側よりシール手段を配置するシール工程と、
を備えた壁パネル装置の施工方法。
【００２８】
手段９によれば、施工現場までは、壁パネル装置を平坦な状態で運搬車等に効率良く積載することができるため、輸送効率を高めることができる。また、施工現場においては、建物本体に設けられた支持部材に沿って壁パネル装置の壁パネル間を屈曲させ、壁パネル装置を支持部材に取り付けるだけでよいため、その取り付け作業が容易となる。さらに、壁パネル間に形成される隙間に、壁パネルの屋外側よりシール手段が配置される。これにより、シール手段が一次止水手段として機能し、先の止水手段が二次止水手段として機能するため、隙間のシール性能を高めることができる。また、施工現場においてシール手段を配置するようにしたことにより、壁パネル間の屈曲レベルに対応して適切な止水処理を行うことができ、これであっても従来より大幅に施工効率を高めることができる。なお、取付工程の後にシール工程を行うことが一層好ましい。このようにすれば、壁パネル間の隙間が変化した後の大きさに応じて止水処理を施すことができるためである。
【００２９】
手段１０．手段１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を備え、前記壁パネル装置を用いて曲面状の壁が形成されている建物。
【００３０】
手段１０によれば、手段１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置が奏する効果を建物において享受し得る。
【００３１】
手段１１．前記壁パネル装置は、前記建物本体に設けられた支持部材に沿って取り付けられている手段１０に記載の建物。
【００３２】
手段１１によれば、建物本体に設けられた支持部材に沿って壁パネル装置を取り付けるという簡易な作業により、建物に曲面状の壁を構築することができる。
【００３３】
手段１２．前記壁パネル間に形成される隙間には、前記壁パネルの前記止水手段よりも屋外側にシール手段が配置されている手段１０又は１１に記載の建物。
【００３４】
手段１２によれば、壁パネル間に形成される隙間に、壁パネルの止水手段よりも屋外側にシール手段が配置されている。このため、壁パネル間に形成される隙間において、シール手段が一次止水手段として機能し、先の止水手段が二次止水手段として機能する。その結果、隙間の止水性能を高めた壁を建物に構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態における建物は、例えば鉄骨軸組工法により構築された建物であり、その一部に壁パネル装置が取り付けられるようになっている。そこで、まずは壁パネル装置について説明する。なお、図１は一実施の形態における壁パネル装置を屈曲させた斜視図、図２は壁パネル装置の背面を示す斜視図である。
【００３６】
図１に示すように、壁パネル装置１１は、複数の短冊状の壁パネル１２を備えている。壁パネル１２は、幅狭の外装材１３と、その背面側に取り付けられたスタッド１４とを備えている。外装材１３は、互いに隣接する端部の間に隙間が形成された状態で並設されている。スタッド１４は溝形鋼により構成され、ウェブ１４ａと、その両端から同一側へ直角に折れ曲がった前方フランジ１４ｂ及び後方フランジ１４ｃとを有している。スタッド１４は、外装材１３の背面の幅方向両端において、高さ方向に沿って延びるようにして取り付けられている。具体的には、一対のスタッド１４は、前方フランジ１４ｂが外装材１３の背面に当接された状態で、開口部が向き合うように取り付けられている。また、外装材１３の板面が同一平面に位置するように並んでいる場合には、互いに隣接するウェブ１４ａが平行となるように向き合っている。さらにこの場合には、後方フランジ１４ｃは同一平面に配置される。なお、外装材１３とスタッド１４とは、それらの接触面、すなわち外装材１３の裏面と前方フランジ１４ｂとの当接面において、ボンド等のシール材によりシールされている。
【００３７】
図２に示すように、各スタッド１４には、互いに隣接する後方フランジ１４ｃに跨るようにして上下に延びる連結板１５がスポット溶接等により取り付けられている。これにより、壁パネル１２同士が所定の隙間を有した状態で連結されている。連結板１５は、薄肉平板状に形成されており、人の力により容易に屈曲できるような厚さ寸法を有している。連結板１５は、例えば鉄板により構成されている。したがって、連結板１５のうちスポット溶接されていない前記隙間部分において折り曲げることにより、隣接する壁パネル１２が折り曲げられた状態とすることができる。なお、上記のとおり同一平面に配置された後方フランジ１４ｃに連結板１５を取り付ければよいため、連結板１５の取付作業（溶接作業）は非常に簡単なものとなっている。
【００３８】
各壁パネル１２の間には、互いに隣接するスタッド１４のウェブ１４ａと連結板１５とに囲まれてなる縦目地Ａが形成されている。これら各縦目地Ａには、その隙間を埋めるようにして合成ゴム製の長尺の防水ゴム１６が取り付けられている。
【００３９】
次に、各壁パネル１２間の連結部位の構造について詳しく説明する。
【００４０】
まず、壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられていない状態における、壁パネル１２間の連結部位の構造について説明する。図３（ａ）は壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられていない状態を示す横断面図、（ｂ）は特に前記状態の壁パネル１２間の連結部位を示す拡大横断面図である。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、壁パネル１２は、各外装材１３の板面が略同一平面上となるように横に並べられている。壁パネル１２間に形成されている縦目地Ａには、前記防水ゴム１６が圧縮された状態でそれぞれ組み付けられている。より詳細には、図３（ｂ）に示すように、防水ゴム１６は連結板１５側の端部が連結板１５に接触しており、連結板１５によって防水ゴム１６の縦目地Ａより後方への脱落が防止されている。また、防水ゴム１６はその両側部（図３（ｂ）では左右両側面）が互いに隣接するスタッド１４のウェブ１４ａに接触している状態でかつ両ウェブ１４ａ間において圧縮状態で組み付けられている。そして、防水ゴム１６は表裏方向に延びており、表側の端部が外装材１３の板面の近傍まで達している。
【００４２】
防水ゴム１６は、上下に延びる第１孔部１６ａと、その第１孔部１６ａよりも表側に位置して上下に延びる第２孔部１６ｂとを有している。これにより、防水ゴム１６は、幅方向への伸縮性が高められており、壁パネル１２間の折り曲げにより生じる縦目地Ａの大きさの変化に追従することができる伸縮性を有するものとなっている。防水ゴム１６の幅方向への伸縮性についてさらにいえば、壁パネル１２の枚数などにも依存するが、例えば隣接する壁パネル１２のなす角度が３０度となるまで追従することのできる伸縮性を有していれば実用上は十分である。なお、第１孔部１６ａは、第２孔部１６ｂよりも表裏方向に長く形成されている。
【００４３】
第１孔部１６ａ及び第２孔部１６ｂの間に挟まれた領域１６ｄには、上下方向に所定間隔をおいて通し孔１６ｃが複数形成されている。各通し孔１６ｃは幅方向に延びており、防水ゴム１６の両側面（図３（ｂ）では左右両側面）を貫通している。また、各ウェブ１４ａには、通し孔１６ｃに対応する位置に通し孔１４ｄがそれぞれ形成されている。これら対応関係にある通し孔１６ｃ，１４ｄを挿通するようにして連結ワイヤ２０が取り付けられている。
【００４４】
連結ワイヤ２０は、ワイヤ２１、スプリングバネ２２及びストッパ２３を備えている。ワイヤ２１は、直線状をなして各通し孔１６ｃ，１４ｄに挿通されており、互いに隣接するウェブ１４ａに対して幅方向に延長する一対の延長部２１ａを有している。これら延長部２１ａには、スプリングバネ２２がそれぞれ取り付けられている。そして、スプリングバネ２２が抜け落ちないようにワイヤ２１の両端部には、スプリングバネ２２の外端部に当接されるストッパ２３がそれぞれ取り付けられている。また、スプリングバネ２２の内端部とウェブ１４ａとの間には、ナット２４が取り付けられている。これにより、スプリングバネ２２がウェブ１４ａに形成されている通し孔１４ｄに入り込まないようになっている。
【００４５】
以上説明した構成のため、壁パネル１２間の折り曲げの限界は、ワイヤ２１の長さによって制限されている。また、スプリングバネ２２の付勢力によりワイヤ２１に弛みが生じることが抑制されている。さらに、そのような常に緊張状態にあるワイヤ２１が防水ゴム１６に挿通されていることにより、当該防水ゴム１６の縦目地Ａからの脱落が防止されている。
【００４６】
次に、壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられた状態における、壁パネル１２間の連結部位の構成について説明する。図４（ａ）は壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられている状態を示す横断面図、（ｂ）は特に前記状態の壁パネル１２間の連結部位を示す拡大横断面図である。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、壁パネル装置１１は、壁パネル１２間において屈曲されており、全体として曲面状に折り曲げられている。壁パネル１２間の連結部位は、壁パネル１２間の折り曲げに伴って、その状態が変化している。詳しく説明すると、図４（ｂ）に示すように、縦目地Ａは、表側ほどその隙間が広がっている。これに伴って、連結板１５は、縦目地Ａを境界にして表側に凸状となるように折れ曲がっている。連結ワイヤ２０も同様に、縦目地Ａを境界にして表側に凸状となるように折れ曲がっている。各延長部２１ａは、壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられていない状態と比較して短くなっており、それに伴ってスプリングバネ２２も縮んだ状態となっている。このような状態であっても、連結ワイヤ２０は、通し孔１６ｃ，１４ｄへの挿通状態が維持されている。これにより、縦目地Ａの大きさが変化した後であっても、防水ゴム１６が縦目地Ａから離脱しないようになっている。
【００４８】
防水ゴム１６は、縦目地Ａの広がりに追従して幅方向に伸長され、隣接する両ウェブ１４ａとの圧接状態が維持されている。これにより、壁パネル１２間の屈曲により縦目地Ａの大きさが変化した後であっても、縦目地Ａの止水効果が維持される。
【００４９】
以上説明した状態の縦目地Ａには、定形のシール材３０が壁パネル装置１１の表側から取り付けられている。シール材３０には、互いに隣接する壁パネル１２の端面の両側に延びるリップ部３０ａが表裏方向に離間して複数（例えば３つ）形成されている。シール材３０は、リップ部３０ａが壁パネル１２の端面に弾性変形した状態で圧入されている。これにより、縦目地Ａにおいて止水効果が得られるものである。シール材３０の圧入状態をより詳しく説明すると、シール材３０は、リップ部３０ａのうち最も防水ゴム１６側に形成されているリップ部３０ａが防水ゴム１６に接触した状態で強く押し込まれている。このため、防水ゴム１６に形成されている第２孔部１６ｂは押し潰されている。これにより、防水ゴム１６の両端（図４（ｂ）では左右両端）が壁パネル１２の端面に強く押し当てられることとなり、止水効果が高められている。
【００５０】
このようにシール材３０を設けることにより、縦目地Ａにおいて、シール材３０が一次止水手段として機能し、防水ゴム１６が二次止水手段として機能することとなる。
【００５１】
以上説明した構成の壁パネル装置１１は、予め工場において製造され、各壁パネル１２が連結された状態で施工現場まで運搬される。なお、この場合、縦目地Ａには防水ゴム１６は取り付けられているが、シール材３０は取り付けられていない。
【００５２】
施工現場までは、壁パネル装置１１は、図５に示すように平坦な状態でトラック等の運搬車に上下に重ねられて運搬される。これにより、壁パネル装置１１を効率良く積載することができ、運搬効率を高めることができる。この場合、連結板１５は同一平面に配置されているため、連結板１５には負荷がかからない。なお、壁パネル装置１１が互いに擦れて損傷しないように、各壁パネル装置１１間に毛布等のシート４５を敷いておくことが望ましい。
【００５３】
施工現場に搬入された壁パネル装置１１は、建物１０に取り付けられることとなる。そこで、壁パネル装置１１の建物１０への取り付け手順について説明する。図６は壁パネル装置１１が建物１０に取り付けられた状態を示す横断面図である。
【００５４】
図６に示すように、建物本体４０に、曲線状に形成された一対の支持レール５０を上下方向に離間して取り付ける（図６では一方の支持レール５０のみ図示）。具体的には、一対の支持レール５０を壁パネル装置１１の上下方向の長さ寸法に対応する位置に離間して建物本体４０に取り付ける。支持レール５０は、例えばＨ形鋼により構成されている。
【００５５】
上記のように配置されている支持レール５０に沿って壁パネル装置１１を取り付ける。より詳しく説明すると、支持レール５０には、その延びる方向に所定間隔をおいて連結プレート５１を複数取り付ける。そして、互いに隣接する連結プレート５１に跨がるようにして連結板１５を当接させ、これら当接部位にてボルト５２により取り付ける。具体的には、ボルト５２を、縦目地Ａを挟んだ両側において、連結プレート５１、連結板１５及び後方フランジ１４ｃに挿通させて締結する。
【００５６】
これにより、壁パネル装置１１が建物本体４０に取り付けられる。この状態では、防水ゴム１６が縦目地Ａの大きさの変化に追従して幅方向に延びた状態となっている。このため、施工現場において、縦目地Ａに対して止水処理を施さなくても、止水効果は得られている。しかしながら、本実施形態では、さらに縦目地Ａの止水効果を高めるべく、屋外側から各縦目地Ａにシール材３０を取り付ける。これにより、縦目地Ａにおいて、止水効果を高めることができる。なお、シール材３０は、施工現場への搬入前に予め工場にて壁パネル装置１１に組み付けておいてもよい。これにより、施工現場において、シール材３０の壁パネル装置１１への取り付け作業が不要となる。
【００５７】
以上の取り付け手順により、壁パネル装置１１を用いて建物１０に曲面状の壁５５を形成することができる。
【００５８】
以上説明した構成及び作用により、本実施形態の壁パネル装置１１では、以下に示す有利な効果が得られる。
【００５９】
本実施の形態では、壁パネル装置１１は、各壁パネル１２が連結板１５及び連結ワイヤ２０によって連結されている。加えて、各壁パネル１２の間に形成されている縦目地Ａには、防水ゴム１６が設けられている。このため、施工現場において各縦目地Ａへの止水処理を施さなくても、各壁パネル１２間の連結部位において屈曲するだけで一定の止水効果のある曲面状の壁５５を構築することができる。その結果、施工現場における壁５５の品質のばらつきを抑制するとともに施工効率を高めることができ、ひいては均質な建物１０の提供に寄与することができる。また、施工現場までの運搬の際には、平坦な状態の壁パネル装置１１を上下に重ねて運搬車に効率良く積載することにより輸送効率を高めることも可能となる。
【００６０】
本実施の形態では、各縦目地Ａには、防水ゴム１６より屋外側にシール材３０が取り付けられている。これにより、シール材３０が一次止水手段として機能し、防水ゴム１６が二次止水手段として機能するため、止水効果を高めることができる。また、壁パネル装置１１を曲面状に折り曲げて建物本体４０に取り付けた後に、シール材３０を取り付けるようにした。この場合、縦目地Ａが変化した後の大きさに合わせてシール材３０を設ければよいため、隙間無く好適に止水処理を施すことができる。また、その取り付け作業は、シール材３０を屋外側から縦目地Ａに押し込むという簡易な作業により行うことができる。
【００６１】
本実施の形態では、防水ゴム１６は、各壁パネル１２の互いに隣接する端面にそれぞれ接触して圧縮された状態で設けられている。また、防水ゴム１６は、第１孔部１６ａ及び第２孔部１６ｂを有している。これにより、壁パネル１２間の折り曲げにより生じる縦目地Ａの大きさの変化に対して、防水ゴム１６は自身の弾性変形により追従することができる。その結果、壁パネル装置１１を曲面状に折り曲げた後も、縦目地Ａからの水の浸入を好適に止めることができる。
【００６２】
本実施の形態では、各壁パネル１２は、連結板１５が互いに隣接するスタッド１４に跨るようにして取り付けられることにより連結されている。このため、外装材１３同士を連結しなくてもよいことから、その連結作業の際に生じる外装材１３の損傷等の不具合を回避することができる。また、連結板１５を用いることにより、壁パネル装置１１を全体として薄型に形成することができるため、運搬車へ効率良く積載することができる利点がある。
【００６３】
本実施の形態では、連結板１５は、スタッド１４の後方フランジ１４ｃに取り付けられている。このため、壁パネル装置１１を表側に凸となる曲面状にする際に、各壁パネル１２の表側の角部同士が接触して所望の曲面状の壁５５が構築することができないという不具合を解消することができる。また、隣接する壁パネル１２の端面と連結板１５とに囲まれた縦目地Ａに、防水ゴム１６及びシール材３０を配置することができる利点がある。この場合、連結板１５が屋外側から直接見えることがないため、建物１０の美観は損なわれない。
【００６４】
本実施の形態では、連結ワイヤ２０は、防水ゴム１６の通し孔１６ｃ及びスタッド１４の通し孔１４ｄに挿通された状態で各壁パネル１２に取り付けられている。このため、連結ワイヤ２０によって壁パネル１２同士を連結することができるだけでなく、防水ゴム１６を各壁パネル１２に連結してその防水ゴム１６が壁パネル装置１１から離脱してしまわないようにすることもできる。すなわち、連結ワイヤ２０によって、各壁パネル１２の連結及び屈曲レベルの規制を行いつつ、防水ゴム１６の脱落防止効果も得られるものとなっている。
【００６５】
本実施の形態では、壁パネル装置１１は、曲線状に形成された支持レール５０に取り付けられている。このため、支持レール５０に沿って壁パネル装置１１を取り付けるだけで、所望の曲面状の壁５５を得ることができる。その結果、壁パネル１２が個別に搬入されてそれぞれ取り付けていく場合に比べて、パネル装置１１の建物本体４０への施工が極めて簡単なものとなる。また、各壁パネル１２間の縦目地Ａも均一にすることができて、均質かつ高品質な建物１０の提供に寄与することができる。
【００６６】
なお、以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。
【００６７】
上記実施の形態では、壁パネル１２を外装材１３とその背面に取り付けられるスタッド１４とから構成した。これに加え、スタッド１４にその上端を繋ぐ上枠ランナと下端を繋ぐ下枠ランナとを取り付けて支持枠を形成してもよい。これによれば、壁パネル１２の強度を向上させることができる。また、スタッド１４を外装材１３の背面に取り付けたが、外装材１３に補強材を埋め込む構成としてもよい。さらにスタッド１４を必ずしも設ける必要はない。
【００６８】
上記実施の形態では、短冊状の壁パネル１２により壁パネル装置１１を構成したが、壁パネル１２は特定の形状に限定されない。例えば、横長の壁パネル１２を用いたり、正面視で矩形状とならない多角形状の壁パネル１２を用いたりすることもできる。また、平面視で弧状となっている壁パネル１２を用いることもできる。
【００６９】
上記実施の形態では、各壁パネル１２同士を連結する手段として、連結板１５及び連結ワイヤ２０の両方を用いたが、必ずしも両方の連結部材を用いる必要はない。例えば、図７（ａ）に示すように、連結板１５を用いずに連結ワイヤ２０だけで各壁パネル１２を連結してもよい。
【００７０】
また、上記実施の形態では、壁パネル１２の連結手段として、薄肉平板状の連結板１５やワイヤ状の連結ワイヤ２０を用いたが、その他の異なる形状・構成からなる連結部材を用いてもよい。例えば、図７（ｂ）に示す連結板６０のように、高さ方向に延びるヒンジ部６０ａを設け、そのヒンジ部６０ａにて回動させることにより壁パネル装置１１を曲面状に折り曲げてもよい。これによれば、壁パネル１２間の連結部位において大きく折り曲げることができるため、曲率の大きい壁５５を構築するに際して好適となる。また、連結ワイヤ２０の延長部２１ａを片側のみに設ける構成としてもよい。
【００７１】
さらに、図７（ｃ）に示すように、ホース状の連結部材７０を高さ方向に所定間隔をおいて複数設け、各壁パネル１２の端面同士を連結してもよい。この場合、ホース状の連結部材７０は、蛇腹状や入子状に形成してもよいし、樹脂製であっても金属製であってもよい。すなわち、ホース状の連結部材７０によって壁パネル１２が連結されてその連結部位において屈曲できればよい。
【００７２】
上記実施の形態では、縦目地Ａの止水手段として、防水ゴム１６及びシール材３０を用いたが、必ずしも両方の止水手段を用いる必要はなく、防水ゴム１６及びシール材３０の一方を用いて止水処理を行ってもよい。但し、縦目地Ａにおける止水処理作業の軽減のために、少なくとも一方については壁パネル装置１１に予め備えられているものとする。
【００７３】
上記実施の形態では、縦目地Ａの止水手段として、横断面が楕円形状の防水ゴム１６及びリップ部３０ａを複数有するシール材３０を用いたが、特定の形状・構成に限定されることはない。例えば、図７（ｃ）に示す防水ゴム７５のように、孔部７５ａが１つであってもよい。この場合、防水ゴム７５を防水性のある接着剤により各ウェブ１４ａへ固定することにより、防水ゴム７５の縦目地Ａからの脱落を防止することができる。
【００７４】
また、図８（ａ）に示すように、凹凸関係を有する防水ゴム８０とシール材８１とから構成されていてもよい。具体的には、防水ゴム８０に凹部８０ａを設けるとともに、シール材８１に、凹部８０ａに嵌め込まれる凸部８１ａを設ける。そして、防水ゴム８０の凹部８０にシール材８１の凸部８１ａを嵌め込むようにしてシール材８１を縦目地Ａに取り付けてもよい。これにより、シール材８１が縦目地Ａに対して位置決めされ、縦目地Ａへの取り付け作業が容易となる。また、取り付け後においても、シール材８１の幅方向へのずれを抑制することができるため、その取り付け状態を安定保持することができる。その結果、縦目地Ａの止水効果をより確実に維持することができる。この場合、防水ゴム８０に連結ワイヤ２０を挿通させることにより、壁パネル１２との連結状態を安定保持することができる。なお、図８（ａ）に示すように、防水ゴム８０の後端部から幅方向に延びるフランジ部８０ｂを一体形成しておき、このフランジ部８０ｂを後方フランジ１４ｃに接着することもでき、このようにすれば防水ゴム８０を強固に固定することができる。
【００７５】
上記実施の形態では、定形の防水ゴム１６及びシール材３０を用いて止水処理を施したが、各縦目地Ａに不定形のシール材を圧入して止水処理を施してもよい。例えば、図８（ｂ）に示すように、隣接するスタッド１４のウェブ１４ａに、表裏方向に所定間隔をおいて複数形成される挿通孔１４ｅを上下方向に複数設け、不定形のシール材９０を縦目地Ａに圧入して止水処理を施してもよい。この止水処理は施工現場で行われるものではなく壁パネル装置１１の製造時に行われる。この場合、シール材９０が挿通孔１４ｅを通って縦目地Ａからはみ出して各スタッド１４の開口部に達する。これにより、壁パネル１２に対するシール材９０の付着力が高められる。その結果、シール材９０によって、縦目地Ａにおける止水効果が得られるだけでなく、各壁パネル１２を連結することができる。このように、止水手段と連結手段とを兼用させてもよい。
【００７６】
上記実施の形態では、壁パネル装置１１を表側に凸となる曲面状の壁５５を形成したが、表側に凹となる曲面状の壁５５を形成してもよい。
【００７７】
上記の実施形態では、鉄骨軸組工法により構築された建物１０に壁パネル装置１１を適用した例について説明したが、他の工法で構築された建物１０に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】一実施の形態における壁パネル装置を示す斜視図。
【図２】壁パネル装置の背面を示す斜視図。
【図３】（ａ）壁パネル装置が曲面状に折り曲げられていない状態を示す横断面図、（ｂ）特に前記状態の壁パネル間の連結部位を示す拡大横断面図。
【図４】（ａ）壁パネル装置が曲面状に折り曲げられている状態を示す横断面図、（ｂ）特に前記状態の壁パネル間の連結部位を示す拡大横断面図。
【図５】壁パネル装置が積載されている状態を示す正面図。
【図６】壁パネル装置が建物に取り付けられた状態を示す横断面図。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）連結手段及び止水手段の別例を示す横断面図。
【図８】（ａ）（ｂ）連結手段及び止水手段の別例を示す横断面図。
【符号の説明】
【００７９】
１０…建物、１１…壁パネル装置、１２…壁パネル、１３…面材としての外装材、１４…壁下地材としてのスタッド、１５…連結手段としての連結板、１６…止水手段としての防水ゴム、２０…連結手段としての連結ワイヤ、３０…シール手段としてのシール材、４０…建物本体、５０…支持部材としての支持レール、５５…壁。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル装置、その施工方法及び建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物において壁を曲面状に形成するニーズがある。このようなニーズに対応すべく、例えば、壁パネルの全体を所望の曲面状に予め成形したものを用いて曲面状の壁を構成するものが提案されている。
【０００３】
しかしながら、予め曲面状に成形された壁パネルは、その特異な全体形状により、輸送の際に占有する領域が大きくなる。その結果、輸送効率が悪くなり、ひいては建物のコスト高に結びつく。
【０００４】
そこで、近年では、幅狭の短冊状に成形された複数の壁パネルを施工現場において併設することにより曲面状の壁を構成するものが一般的になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このように短冊状の壁パネルを用いたものであれば、輸送の際には各部材が小さくまとめられるので、輸送効率を高めることができる。また、建物の施工現場においては所望の曲面にあわせて各壁パネル同士を適宜連結していくことにより、上記ニーズに対応することができる。
【特許文献１】特許第２９７８０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、幅狭の壁パネルを施工現場において複数並べる施工方法にあっては、曲面状の壁を構築するに際して施工現場における工数が増大するし、施工後に各壁パネル間の防水処理を慎重に行わなければならない。そのため、施工効率の点で好ましくないし、均質な建物の提供という観点からも改善の余地があると考えられる。
【０００７】
なお、全体が予め曲面状に成形された１の壁パネルを用いるのであれば、当該壁パネル内における施工後のシール処理は不用であって施工現場における作業工数が少なくなる利点はあるが、上記のとおり輸送効率が低下する。
【０００８】
つまり、従来の曲面状の壁を構築するための壁パネルは、いずれのものであっても、輸送効率、現場での施工効率及び均質な建物の提供という各観点をともに満たすことができるものではないのが実情である。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、曲面状の壁を含む建物に適用される壁パネル装置について、輸送効率及び現場での施工効率をいずれも高いものとし、さらに均質な建物の提供に寄与することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【００１１】
手段１．複数の壁パネルと、
前記各壁パネルの壁面を同一向きにして当該各壁パネルを並べた状態において各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結するとともに、当該連結部位において屈曲できるように構成されている連結手段と、
前記各壁パネルの互いに隣接する端部間に形成されている隙間からの水の浸入を止める止水手段と、
を備えていることを特徴とする壁パネル装置。
【００１２】
手段１によれば、各壁パネルの互いに隣接する端部同士が連結される連結部位において連結手段により屈曲することができる。また、各壁パネルの互いに隣接する端部間に形成されている隙間からの水の浸入を止める止水手段が備えられている。これにより、仮に施工現場において隙間への止水処理を施さないとしても、止水手段による一定の止水効果が維持されていれば、各壁パネル間の連結部位を屈曲させるだけであっても一定の止水効果のある曲面状の壁を構築することができる。その結果、曲面状の壁の品質がばらつくことを抑制することができるとともに施工効率を高めることができ、均質な建物の提供に寄与することができる。また、施工現場までの運搬の際には、壁パネル装置を平坦な状態としておけば当該壁パネル装置を運搬車に効率良く積載することができ、輸送効率を高めることも可能となる。
【００１３】
手段２．前記止水手段は、前記壁パネル間の折り曲げにより生じる前記隙間の大きさの変化に追従して水の浸入を止める機能を維持するだけの伸縮性を有している手段１に記載の壁パネル装置。
【００１４】
手段２によれば、止水手段が有する伸縮性により、壁パネル間の折り曲げにより生じる隙間の大きさに追従して当該隙間からの水の浸入を止めることができる。このため、仮に壁パネル装置を曲面状に折り曲げて壁パネル間の隙間の大きさが変化したとしても、その隙間において止水効果を得ることができる。
【００１５】
手段３．前記止水手段はシール材であり、前記シール材が前記各壁パネルの互いに隣接する端部に接触して前記隙間内において圧縮された状態で設けられている手段１又は２に記載の壁パネル装置。
【００１６】
手段３によれば、シール材が各壁パネルの端部に接触して隙間に圧縮された状態で設けられているため、壁パネル間の隙間からの水の浸入を好適に止めることができる。また、シール材が各壁パネルの端部間の隙間内に収容されていることにより、シール材が表面側に突出することがない。
【００１７】
手段４．前記連結手段は、前記止水手段に挿通された状態で前記各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結する連結部材である手段１乃至３のいずれかに記載の壁パネル装置。
【００１８】
手段４によれば、連結部材が止水手段に挿通された状態で各壁パネルの端部同士が連結される。このため、連結部材によって壁パネル同士を連結することができるだけでなく、止水手段を壁パネルに連結して当該止水手段が壁パネル装置から離脱してしまわないようにすることもできる。すなわち、連結部材が、壁パネル同士の連結と、止水手段の脱落防止との両機能を兼用することができる。
【００１９】
手段５．前記連結手段は、隣接する前記壁パネル間に跨るようにして取り付けられ、当該隣接する壁パネルの隙間位置において屈曲される板材である手段１乃至４のいずれかに記載の壁パネル装置。
【００２０】
手段５によれば、隣接する壁パネル間に跨るようにして取り付けられる板材が、当該隣接する壁パネルの隙間位置において屈曲される。これにより、連結手段のコストを低減することができるとともに、壁パネル装置を薄型に形成することができるため運搬車へ効率良く積載することができる利点がある。
【００２１】
手段６．前記板材は、前記壁パネルの背面に取り付けられている手段５に記載の壁パネル装置。
【００２２】
手段６によれば、板材が各壁パネルの背面に取り付けられている。このため、例えば、壁パネル装置を表側に凸となる曲面状にする場合、板材が壁パネルの表側に取り付けられていたとすると、壁パネル間で折り曲げようとしても各壁パネルの裏側の角部同士が接触して所望の曲面状の壁が構築できないおそれがあるが、本発明ではこのような不具合を解消することができる。また、板材が壁パネルの表側に露出しないため、建物の美観が損なわれることがない。さらに、板材よりも表側となる隙間に止水手段を配置するスペースを十分に確保することができる利点がある。具体的には、隣接する壁パネルの端面と板材とに囲まれたスペースに止水手段を配置することができる。これにより、止水手段の選択の自由度が高められて、止水効果が高くかつ壁パネル間の折り曲げに追従し易い止水手段を容易に選択することができる。
【００２３】
手段７．前記壁パネルは、壁面を形成する面材と、その面材の背面側に固定されて当該面材の下地となる壁下地材と、を備えており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの壁下地材同士を連結するものである手段１乃至６のいずれかに記載の壁パネル装置。
【００２４】
手段７によれば、壁パネルには、面材とその面材の背面側に固定されて当該面材の下地となる壁下地材とが備えられており、当該壁下地材同士が連結手段により連結される。このため、面材同士を連結しなくてもよいため、その連結作業の際に生じる面材の損傷等の不具合を回避することができる。
【００２５】
手段８．前記壁下地材は少なくとも縦材を備え、当該縦材は前記面材の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの互いに近接した縦材同士を連結するものである手段７に記載の壁パネル装置。
【００２６】
手段８によれば、縦材が面材の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられており、隣接する壁パネルの互いに近接した縦材同士が連結手段により連結される。このため、仮に縦材が幅方向に大きく離間していたとすれば、連結手段を設けることが困難となるが、本発明では、これを解消することができる。
【００２７】
手段９．手段１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を施工現場に搬入する搬入工程と、
建物本体に設けられた支持部材に沿って前記搬入された壁パネル装置の壁パネル間を屈曲させるとともに、壁パネル装置を前記支持部材に取り付ける取付工程と、
前記壁パネル間に形成される隙間に、前記壁パネルの屋外側よりシール手段を配置するシール工程と、
を備えた壁パネル装置の施工方法。
【００２８】
手段９によれば、施工現場までは、壁パネル装置を平坦な状態で運搬車等に効率良く積載することができるため、輸送効率を高めることができる。また、施工現場においては、建物本体に設けられた支持部材に沿って壁パネル装置の壁パネル間を屈曲させ、壁パネル装置を支持部材に取り付けるだけでよいため、その取り付け作業が容易となる。さらに、壁パネル間に形成される隙間に、壁パネルの屋外側よりシール手段が配置される。これにより、シール手段が一次止水手段として機能し、先の止水手段が二次止水手段として機能するため、隙間のシール性能を高めることができる。また、施工現場においてシール手段を配置するようにしたことにより、壁パネル間の屈曲レベルに対応して適切な止水処理を行うことができ、これであっても従来より大幅に施工効率を高めることができる。なお、取付工程の後にシール工程を行うことが一層好ましい。このようにすれば、壁パネル間の隙間が変化した後の大きさに応じて止水処理を施すことができるためである。
【００２９】
手段１０．手段１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を備え、前記壁パネル装置を用いて曲面状の壁が形成されている建物。
【００３０】
手段１０によれば、手段１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置が奏する効果を建物において享受し得る。
【００３１】
手段１１．前記壁パネル装置は、前記建物本体に設けられた支持部材に沿って取り付けられている手段１０に記載の建物。
【００３２】
手段１１によれば、建物本体に設けられた支持部材に沿って壁パネル装置を取り付けるという簡易な作業により、建物に曲面状の壁を構築することができる。
【００３３】
手段１２．前記壁パネル間に形成される隙間には、前記壁パネルの前記止水手段よりも屋外側にシール手段が配置されている手段１０又は１１に記載の建物。
【００３４】
手段１２によれば、壁パネル間に形成される隙間に、壁パネルの止水手段よりも屋外側にシール手段が配置されている。このため、壁パネル間に形成される隙間において、シール手段が一次止水手段として機能し、先の止水手段が二次止水手段として機能する。その結果、隙間の止水性能を高めた壁を建物に構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態における建物は、例えば鉄骨軸組工法により構築された建物であり、その一部に壁パネル装置が取り付けられるようになっている。そこで、まずは壁パネル装置について説明する。なお、図１は一実施の形態における壁パネル装置を屈曲させた斜視図、図２は壁パネル装置の背面を示す斜視図である。
【００３６】
図１に示すように、壁パネル装置１１は、複数の短冊状の壁パネル１２を備えている。壁パネル１２は、幅狭の外装材１３と、その背面側に取り付けられたスタッド１４とを備えている。外装材１３は、互いに隣接する端部の間に隙間が形成された状態で並設されている。スタッド１４は溝形鋼により構成され、ウェブ１４ａと、その両端から同一側へ直角に折れ曲がった前方フランジ１４ｂ及び後方フランジ１４ｃとを有している。スタッド１４は、外装材１３の背面の幅方向両端において、高さ方向に沿って延びるようにして取り付けられている。具体的には、一対のスタッド１４は、前方フランジ１４ｂが外装材１３の背面に当接された状態で、開口部が向き合うように取り付けられている。また、外装材１３の板面が同一平面に位置するように並んでいる場合には、互いに隣接するウェブ１４ａが平行となるように向き合っている。さらにこの場合には、後方フランジ１４ｃは同一平面に配置される。なお、外装材１３とスタッド１４とは、それらの接触面、すなわち外装材１３の裏面と前方フランジ１４ｂとの当接面において、ボンド等のシール材によりシールされている。
【００３７】
図２に示すように、各スタッド１４には、互いに隣接する後方フランジ１４ｃに跨るようにして上下に延びる連結板１５がスポット溶接等により取り付けられている。これにより、壁パネル１２同士が所定の隙間を有した状態で連結されている。連結板１５は、薄肉平板状に形成されており、人の力により容易に屈曲できるような厚さ寸法を有している。連結板１５は、例えば鉄板により構成されている。したがって、連結板１５のうちスポット溶接されていない前記隙間部分において折り曲げることにより、隣接する壁パネル１２が折り曲げられた状態とすることができる。なお、上記のとおり同一平面に配置された後方フランジ１４ｃに連結板１５を取り付ければよいため、連結板１５の取付作業（溶接作業）は非常に簡単なものとなっている。
【００３８】
各壁パネル１２の間には、互いに隣接するスタッド１４のウェブ１４ａと連結板１５とに囲まれてなる縦目地Ａが形成されている。これら各縦目地Ａには、その隙間を埋めるようにして合成ゴム製の長尺の防水ゴム１６が取り付けられている。
【００３９】
次に、各壁パネル１２間の連結部位の構造について詳しく説明する。
【００４０】
まず、壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられていない状態における、壁パネル１２間の連結部位の構造について説明する。図３（ａ）は壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられていない状態を示す横断面図、（ｂ）は特に前記状態の壁パネル１２間の連結部位を示す拡大横断面図である。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、壁パネル１２は、各外装材１３の板面が略同一平面上となるように横に並べられている。壁パネル１２間に形成されている縦目地Ａには、前記防水ゴム１６が圧縮された状態でそれぞれ組み付けられている。より詳細には、図３（ｂ）に示すように、防水ゴム１６は連結板１５側の端部が連結板１５に接触しており、連結板１５によって防水ゴム１６の縦目地Ａより後方への脱落が防止されている。また、防水ゴム１６はその両側部（図３（ｂ）では左右両側面）が互いに隣接するスタッド１４のウェブ１４ａに接触している状態でかつ両ウェブ１４ａ間において圧縮状態で組み付けられている。そして、防水ゴム１６は表裏方向に延びており、表側の端部が外装材１３の板面の近傍まで達している。
【００４２】
防水ゴム１６は、上下に延びる第１孔部１６ａと、その第１孔部１６ａよりも表側に位置して上下に延びる第２孔部１６ｂとを有している。これにより、防水ゴム１６は、幅方向への伸縮性が高められており、壁パネル１２間の折り曲げにより生じる縦目地Ａの大きさの変化に追従することができる伸縮性を有するものとなっている。防水ゴム１６の幅方向への伸縮性についてさらにいえば、壁パネル１２の枚数などにも依存するが、例えば隣接する壁パネル１２のなす角度が３０度となるまで追従することのできる伸縮性を有していれば実用上は十分である。なお、第１孔部１６ａは、第２孔部１６ｂよりも表裏方向に長く形成されている。
【００４３】
第１孔部１６ａ及び第２孔部１６ｂの間に挟まれた領域１６ｄには、上下方向に所定間隔をおいて通し孔１６ｃが複数形成されている。各通し孔１６ｃは幅方向に延びており、防水ゴム１６の両側面（図３（ｂ）では左右両側面）を貫通している。また、各ウェブ１４ａには、通し孔１６ｃに対応する位置に通し孔１４ｄがそれぞれ形成されている。これら対応関係にある通し孔１６ｃ，１４ｄを挿通するようにして連結ワイヤ２０が取り付けられている。
【００４４】
連結ワイヤ２０は、ワイヤ２１、スプリングバネ２２及びストッパ２３を備えている。ワイヤ２１は、直線状をなして各通し孔１６ｃ，１４ｄに挿通されており、互いに隣接するウェブ１４ａに対して幅方向に延長する一対の延長部２１ａを有している。これら延長部２１ａには、スプリングバネ２２がそれぞれ取り付けられている。そして、スプリングバネ２２が抜け落ちないようにワイヤ２１の両端部には、スプリングバネ２２の外端部に当接されるストッパ２３がそれぞれ取り付けられている。また、スプリングバネ２２の内端部とウェブ１４ａとの間には、ナット２４が取り付けられている。これにより、スプリングバネ２２がウェブ１４ａに形成されている通し孔１４ｄに入り込まないようになっている。
【００４５】
以上説明した構成のため、壁パネル１２間の折り曲げの限界は、ワイヤ２１の長さによって制限されている。また、スプリングバネ２２の付勢力によりワイヤ２１に弛みが生じることが抑制されている。さらに、そのような常に緊張状態にあるワイヤ２１が防水ゴム１６に挿通されていることにより、当該防水ゴム１６の縦目地Ａからの脱落が防止されている。
【００４６】
次に、壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられた状態における、壁パネル１２間の連結部位の構成について説明する。図４（ａ）は壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられている状態を示す横断面図、（ｂ）は特に前記状態の壁パネル１２間の連結部位を示す拡大横断面図である。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、壁パネル装置１１は、壁パネル１２間において屈曲されており、全体として曲面状に折り曲げられている。壁パネル１２間の連結部位は、壁パネル１２間の折り曲げに伴って、その状態が変化している。詳しく説明すると、図４（ｂ）に示すように、縦目地Ａは、表側ほどその隙間が広がっている。これに伴って、連結板１５は、縦目地Ａを境界にして表側に凸状となるように折れ曲がっている。連結ワイヤ２０も同様に、縦目地Ａを境界にして表側に凸状となるように折れ曲がっている。各延長部２１ａは、壁パネル装置１１が曲面状に折り曲げられていない状態と比較して短くなっており、それに伴ってスプリングバネ２２も縮んだ状態となっている。このような状態であっても、連結ワイヤ２０は、通し孔１６ｃ，１４ｄへの挿通状態が維持されている。これにより、縦目地Ａの大きさが変化した後であっても、防水ゴム１６が縦目地Ａから離脱しないようになっている。
【００４８】
防水ゴム１６は、縦目地Ａの広がりに追従して幅方向に伸長され、隣接する両ウェブ１４ａとの圧接状態が維持されている。これにより、壁パネル１２間の屈曲により縦目地Ａの大きさが変化した後であっても、縦目地Ａの止水効果が維持される。
【００４９】
以上説明した状態の縦目地Ａには、定形のシール材３０が壁パネル装置１１の表側から取り付けられている。シール材３０には、互いに隣接する壁パネル１２の端面の両側に延びるリップ部３０ａが表裏方向に離間して複数（例えば３つ）形成されている。シール材３０は、リップ部３０ａが壁パネル１２の端面に弾性変形した状態で圧入されている。これにより、縦目地Ａにおいて止水効果が得られるものである。シール材３０の圧入状態をより詳しく説明すると、シール材３０は、リップ部３０ａのうち最も防水ゴム１６側に形成されているリップ部３０ａが防水ゴム１６に接触した状態で強く押し込まれている。このため、防水ゴム１６に形成されている第２孔部１６ｂは押し潰されている。これにより、防水ゴム１６の両端（図４（ｂ）では左右両端）が壁パネル１２の端面に強く押し当てられることとなり、止水効果が高められている。
【００５０】
このようにシール材３０を設けることにより、縦目地Ａにおいて、シール材３０が一次止水手段として機能し、防水ゴム１６が二次止水手段として機能することとなる。
【００５１】
以上説明した構成の壁パネル装置１１は、予め工場において製造され、各壁パネル１２が連結された状態で施工現場まで運搬される。なお、この場合、縦目地Ａには防水ゴム１６は取り付けられているが、シール材３０は取り付けられていない。
【００５２】
施工現場までは、壁パネル装置１１は、図５に示すように平坦な状態でトラック等の運搬車に上下に重ねられて運搬される。これにより、壁パネル装置１１を効率良く積載することができ、運搬効率を高めることができる。この場合、連結板１５は同一平面に配置されているため、連結板１５には負荷がかからない。なお、壁パネル装置１１が互いに擦れて損傷しないように、各壁パネル装置１１間に毛布等のシート４５を敷いておくことが望ましい。
【００５３】
施工現場に搬入された壁パネル装置１１は、建物１０に取り付けられることとなる。そこで、壁パネル装置１１の建物１０への取り付け手順について説明する。図６は壁パネル装置１１が建物１０に取り付けられた状態を示す横断面図である。
【００５４】
図６に示すように、建物本体４０に、曲線状に形成された一対の支持レール５０を上下方向に離間して取り付ける（図６では一方の支持レール５０のみ図示）。具体的には、一対の支持レール５０を壁パネル装置１１の上下方向の長さ寸法に対応する位置に離間して建物本体４０に取り付ける。支持レール５０は、例えばＨ形鋼により構成されている。
【００５５】
上記のように配置されている支持レール５０に沿って壁パネル装置１１を取り付ける。より詳しく説明すると、支持レール５０には、その延びる方向に所定間隔をおいて連結プレート５１を複数取り付ける。そして、互いに隣接する連結プレート５１に跨がるようにして連結板１５を当接させ、これら当接部位にてボルト５２により取り付ける。具体的には、ボルト５２を、縦目地Ａを挟んだ両側において、連結プレート５１、連結板１５及び後方フランジ１４ｃに挿通させて締結する。
【００５６】
これにより、壁パネル装置１１が建物本体４０に取り付けられる。この状態では、防水ゴム１６が縦目地Ａの大きさの変化に追従して幅方向に延びた状態となっている。このため、施工現場において、縦目地Ａに対して止水処理を施さなくても、止水効果は得られている。しかしながら、本実施形態では、さらに縦目地Ａの止水効果を高めるべく、屋外側から各縦目地Ａにシール材３０を取り付ける。これにより、縦目地Ａにおいて、止水効果を高めることができる。なお、シール材３０は、施工現場への搬入前に予め工場にて壁パネル装置１１に組み付けておいてもよい。これにより、施工現場において、シール材３０の壁パネル装置１１への取り付け作業が不要となる。
【００５７】
以上の取り付け手順により、壁パネル装置１１を用いて建物１０に曲面状の壁５５を形成することができる。
【００５８】
以上説明した構成及び作用により、本実施形態の壁パネル装置１１では、以下に示す有利な効果が得られる。
【００５９】
本実施の形態では、壁パネル装置１１は、各壁パネル１２が連結板１５及び連結ワイヤ２０によって連結されている。加えて、各壁パネル１２の間に形成されている縦目地Ａには、防水ゴム１６が設けられている。このため、施工現場において各縦目地Ａへの止水処理を施さなくても、各壁パネル１２間の連結部位において屈曲するだけで一定の止水効果のある曲面状の壁５５を構築することができる。その結果、施工現場における壁５５の品質のばらつきを抑制するとともに施工効率を高めることができ、ひいては均質な建物１０の提供に寄与することができる。また、施工現場までの運搬の際には、平坦な状態の壁パネル装置１１を上下に重ねて運搬車に効率良く積載することにより輸送効率を高めることも可能となる。
【００６０】
本実施の形態では、各縦目地Ａには、防水ゴム１６より屋外側にシール材３０が取り付けられている。これにより、シール材３０が一次止水手段として機能し、防水ゴム１６が二次止水手段として機能するため、止水効果を高めることができる。また、壁パネル装置１１を曲面状に折り曲げて建物本体４０に取り付けた後に、シール材３０を取り付けるようにした。この場合、縦目地Ａが変化した後の大きさに合わせてシール材３０を設ければよいため、隙間無く好適に止水処理を施すことができる。また、その取り付け作業は、シール材３０を屋外側から縦目地Ａに押し込むという簡易な作業により行うことができる。
【００６１】
本実施の形態では、防水ゴム１６は、各壁パネル１２の互いに隣接する端面にそれぞれ接触して圧縮された状態で設けられている。また、防水ゴム１６は、第１孔部１６ａ及び第２孔部１６ｂを有している。これにより、壁パネル１２間の折り曲げにより生じる縦目地Ａの大きさの変化に対して、防水ゴム１６は自身の弾性変形により追従することができる。その結果、壁パネル装置１１を曲面状に折り曲げた後も、縦目地Ａからの水の浸入を好適に止めることができる。
【００６２】
本実施の形態では、各壁パネル１２は、連結板１５が互いに隣接するスタッド１４に跨るようにして取り付けられることにより連結されている。このため、外装材１３同士を連結しなくてもよいことから、その連結作業の際に生じる外装材１３の損傷等の不具合を回避することができる。また、連結板１５を用いることにより、壁パネル装置１１を全体として薄型に形成することができるため、運搬車へ効率良く積載することができる利点がある。
【００６３】
本実施の形態では、連結板１５は、スタッド１４の後方フランジ１４ｃに取り付けられている。このため、壁パネル装置１１を表側に凸となる曲面状にする際に、各壁パネル１２の表側の角部同士が接触して所望の曲面状の壁５５が構築することができないという不具合を解消することができる。また、隣接する壁パネル１２の端面と連結板１５とに囲まれた縦目地Ａに、防水ゴム１６及びシール材３０を配置することができる利点がある。この場合、連結板１５が屋外側から直接見えることがないため、建物１０の美観は損なわれない。
【００６４】
本実施の形態では、連結ワイヤ２０は、防水ゴム１６の通し孔１６ｃ及びスタッド１４の通し孔１４ｄに挿通された状態で各壁パネル１２に取り付けられている。このため、連結ワイヤ２０によって壁パネル１２同士を連結することができるだけでなく、防水ゴム１６を各壁パネル１２に連結してその防水ゴム１６が壁パネル装置１１から離脱してしまわないようにすることもできる。すなわち、連結ワイヤ２０によって、各壁パネル１２の連結及び屈曲レベルの規制を行いつつ、防水ゴム１６の脱落防止効果も得られるものとなっている。
【００６５】
本実施の形態では、壁パネル装置１１は、曲線状に形成された支持レール５０に取り付けられている。このため、支持レール５０に沿って壁パネル装置１１を取り付けるだけで、所望の曲面状の壁５５を得ることができる。その結果、壁パネル１２が個別に搬入されてそれぞれ取り付けていく場合に比べて、パネル装置１１の建物本体４０への施工が極めて簡単なものとなる。また、各壁パネル１２間の縦目地Ａも均一にすることができて、均質かつ高品質な建物１０の提供に寄与することができる。
【００６６】
なお、以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。
【００６７】
上記実施の形態では、壁パネル１２を外装材１３とその背面に取り付けられるスタッド１４とから構成した。これに加え、スタッド１４にその上端を繋ぐ上枠ランナと下端を繋ぐ下枠ランナとを取り付けて支持枠を形成してもよい。これによれば、壁パネル１２の強度を向上させることができる。また、スタッド１４を外装材１３の背面に取り付けたが、外装材１３に補強材を埋め込む構成としてもよい。さらにスタッド１４を必ずしも設ける必要はない。
【００６８】
上記実施の形態では、短冊状の壁パネル１２により壁パネル装置１１を構成したが、壁パネル１２は特定の形状に限定されない。例えば、横長の壁パネル１２を用いたり、正面視で矩形状とならない多角形状の壁パネル１２を用いたりすることもできる。また、平面視で弧状となっている壁パネル１２を用いることもできる。
【００６９】
上記実施の形態では、各壁パネル１２同士を連結する手段として、連結板１５及び連結ワイヤ２０の両方を用いたが、必ずしも両方の連結部材を用いる必要はない。例えば、図７（ａ）に示すように、連結板１５を用いずに連結ワイヤ２０だけで各壁パネル１２を連結してもよい。
【００７０】
また、上記実施の形態では、壁パネル１２の連結手段として、薄肉平板状の連結板１５やワイヤ状の連結ワイヤ２０を用いたが、その他の異なる形状・構成からなる連結部材を用いてもよい。例えば、図７（ｂ）に示す連結板６０のように、高さ方向に延びるヒンジ部６０ａを設け、そのヒンジ部６０ａにて回動させることにより壁パネル装置１１を曲面状に折り曲げてもよい。これによれば、壁パネル１２間の連結部位において大きく折り曲げることができるため、曲率の大きい壁５５を構築するに際して好適となる。また、連結ワイヤ２０の延長部２１ａを片側のみに設ける構成としてもよい。
【００７１】
さらに、図７（ｃ）に示すように、ホース状の連結部材７０を高さ方向に所定間隔をおいて複数設け、各壁パネル１２の端面同士を連結してもよい。この場合、ホース状の連結部材７０は、蛇腹状や入子状に形成してもよいし、樹脂製であっても金属製であってもよい。すなわち、ホース状の連結部材７０によって壁パネル１２が連結されてその連結部位において屈曲できればよい。
【００７２】
上記実施の形態では、縦目地Ａの止水手段として、防水ゴム１６及びシール材３０を用いたが、必ずしも両方の止水手段を用いる必要はなく、防水ゴム１６及びシール材３０の一方を用いて止水処理を行ってもよい。但し、縦目地Ａにおける止水処理作業の軽減のために、少なくとも一方については壁パネル装置１１に予め備えられているものとする。
【００７３】
上記実施の形態では、縦目地Ａの止水手段として、横断面が楕円形状の防水ゴム１６及びリップ部３０ａを複数有するシール材３０を用いたが、特定の形状・構成に限定されることはない。例えば、図７（ｃ）に示す防水ゴム７５のように、孔部７５ａが１つであってもよい。この場合、防水ゴム７５を防水性のある接着剤により各ウェブ１４ａへ固定することにより、防水ゴム７５の縦目地Ａからの脱落を防止することができる。
【００７４】
また、図８（ａ）に示すように、凹凸関係を有する防水ゴム８０とシール材８１とから構成されていてもよい。具体的には、防水ゴム８０に凹部８０ａを設けるとともに、シール材８１に、凹部８０ａに嵌め込まれる凸部８１ａを設ける。そして、防水ゴム８０の凹部８０にシール材８１の凸部８１ａを嵌め込むようにしてシール材８１を縦目地Ａに取り付けてもよい。これにより、シール材８１が縦目地Ａに対して位置決めされ、縦目地Ａへの取り付け作業が容易となる。また、取り付け後においても、シール材８１の幅方向へのずれを抑制することができるため、その取り付け状態を安定保持することができる。その結果、縦目地Ａの止水効果をより確実に維持することができる。この場合、防水ゴム８０に連結ワイヤ２０を挿通させることにより、壁パネル１２との連結状態を安定保持することができる。なお、図８（ａ）に示すように、防水ゴム８０の後端部から幅方向に延びるフランジ部８０ｂを一体形成しておき、このフランジ部８０ｂを後方フランジ１４ｃに接着することもでき、このようにすれば防水ゴム８０を強固に固定することができる。
【００７５】
上記実施の形態では、定形の防水ゴム１６及びシール材３０を用いて止水処理を施したが、各縦目地Ａに不定形のシール材を圧入して止水処理を施してもよい。例えば、図８（ｂ）に示すように、隣接するスタッド１４のウェブ１４ａに、表裏方向に所定間隔をおいて複数形成される挿通孔１４ｅを上下方向に複数設け、不定形のシール材９０を縦目地Ａに圧入して止水処理を施してもよい。この止水処理は施工現場で行われるものではなく壁パネル装置１１の製造時に行われる。この場合、シール材９０が挿通孔１４ｅを通って縦目地Ａからはみ出して各スタッド１４の開口部に達する。これにより、壁パネル１２に対するシール材９０の付着力が高められる。その結果、シール材９０によって、縦目地Ａにおける止水効果が得られるだけでなく、各壁パネル１２を連結することができる。このように、止水手段と連結手段とを兼用させてもよい。
【００７６】
上記実施の形態では、壁パネル装置１１を表側に凸となる曲面状の壁５５を形成したが、表側に凹となる曲面状の壁５５を形成してもよい。
【００７７】
上記の実施形態では、鉄骨軸組工法により構築された建物１０に壁パネル装置１１を適用した例について説明したが、他の工法で構築された建物１０に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】一実施の形態における壁パネル装置を示す斜視図。
【図２】壁パネル装置の背面を示す斜視図。
【図３】（ａ）壁パネル装置が曲面状に折り曲げられていない状態を示す横断面図、（ｂ）特に前記状態の壁パネル間の連結部位を示す拡大横断面図。
【図４】（ａ）壁パネル装置が曲面状に折り曲げられている状態を示す横断面図、（ｂ）特に前記状態の壁パネル間の連結部位を示す拡大横断面図。
【図５】壁パネル装置が積載されている状態を示す正面図。
【図６】壁パネル装置が建物に取り付けられた状態を示す横断面図。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）連結手段及び止水手段の別例を示す横断面図。
【図８】（ａ）（ｂ）連結手段及び止水手段の別例を示す横断面図。
【符号の説明】
【００７９】
１０…建物、１１…壁パネル装置、１２…壁パネル、１３…面材としての外装材、１４…壁下地材としてのスタッド、１５…連結手段としての連結板、１６…止水手段としての防水ゴム、２０…連結手段としての連結ワイヤ、３０…シール手段としてのシール材、４０…建物本体、５０…支持部材としての支持レール、５５…壁。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の壁パネルと、
前記各壁パネルの壁面を同一向きにして当該各壁パネルを並べた状態において各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結するとともに、当該連結部位において屈曲できるように構成されている連結手段と、
前記各壁パネルの互いに隣接する端部間に形成されている隙間からの水の浸入を止める止水手段と、
を備えていることを特徴とする壁パネル装置。
【請求項２】
前記止水手段は、前記壁パネル間の折り曲げにより生じる前記隙間の大きさの変化に追従して水の浸入を止める機能を維持するだけの伸縮性を有している請求項１に記載の壁パネル装置。
【請求項３】
前記止水手段はシール材であり、前記シール材が前記各壁パネルの互いに隣接する端部に接触して前記隙間内において圧縮された状態で設けられている請求項１又は２に記載の壁パネル装置。
【請求項４】
前記連結手段は、前記止水手段に挿通された状態で前記各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結する連結部材である請求項１乃至３のいずれかに記載の壁パネル装置。
【請求項５】
前記連結手段は、隣接する前記壁パネル間に跨るようにして取り付けられ、当該隣接する壁パネルの隙間位置において屈曲される板材である請求項１乃至４のいずれかに記載の壁パネル装置。
【請求項６】
前記板材は、前記壁パネルの背面に取り付けられている請求項５に記載の壁パネル装置。
【請求項７】
前記壁パネルは、壁面を形成する面材と、その面材の背面側に固定されて当該面材の下地となる壁下地材と、を備えており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの壁下地材同士を連結するものである請求項１乃至６のいずれかに記載の壁パネル装置。
【請求項８】
前記壁下地材は少なくとも縦材を備え、当該縦材は前記面材の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの互いに近接した縦材同士を連結するものである請求項７に記載の壁パネル装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を施工現場に搬入する搬入工程と、
建物本体に設けられた支持部材に沿って前記搬入された壁パネル装置の壁パネル間を屈曲させるとともに、壁パネル装置を前記支持部材に取り付ける取付工程と、
前記壁パネル間に形成される隙間に、前記壁パネルの屋外側よりシール手段を配置するシール工程と、
を備えた壁パネル装置の施工方法。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を備え、前記壁パネル装置を用いて曲面状の壁が形成されている建物。
【請求項１１】
前記壁パネル装置は、前記建物本体に設けられた支持部材に沿って取り付けられている請求項１０に記載の建物。
【請求項１２】
前記壁パネル間に形成される隙間には、前記壁パネルの前記止水手段よりも屋外側にシール手段が配置されている請求項１０又は１１に記載の建物。
【請求項１】
複数の壁パネルと、
前記各壁パネルの壁面を同一向きにして当該各壁パネルを並べた状態において各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結するとともに、当該連結部位において屈曲できるように構成されている連結手段と、
前記各壁パネルの互いに隣接する端部間に形成されている隙間からの水の浸入を止める止水手段と、
を備えていることを特徴とする壁パネル装置。
【請求項２】
前記止水手段は、前記壁パネル間の折り曲げにより生じる前記隙間の大きさの変化に追従して水の浸入を止める機能を維持するだけの伸縮性を有している請求項１に記載の壁パネル装置。
【請求項３】
前記止水手段はシール材であり、前記シール材が前記各壁パネルの互いに隣接する端部に接触して前記隙間内において圧縮された状態で設けられている請求項１又は２に記載の壁パネル装置。
【請求項４】
前記連結手段は、前記止水手段に挿通された状態で前記各壁パネルの互いに隣接する端部同士を連結する連結部材である請求項１乃至３のいずれかに記載の壁パネル装置。
【請求項５】
前記連結手段は、隣接する前記壁パネル間に跨るようにして取り付けられ、当該隣接する壁パネルの隙間位置において屈曲される板材である請求項１乃至４のいずれかに記載の壁パネル装置。
【請求項６】
前記板材は、前記壁パネルの背面に取り付けられている請求項５に記載の壁パネル装置。
【請求項７】
前記壁パネルは、壁面を形成する面材と、その面材の背面側に固定されて当該面材の下地となる壁下地材と、を備えており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの壁下地材同士を連結するものである請求項１乃至６のいずれかに記載の壁パネル装置。
【請求項８】
前記壁下地材は少なくとも縦材を備え、当該縦材は前記面材の幅方向両端において高さ方向に沿って延びるように設けられており、
前記連結手段は、隣接する前記壁パネルの互いに近接した縦材同士を連結するものである請求項７に記載の壁パネル装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を施工現場に搬入する搬入工程と、
建物本体に設けられた支持部材に沿って前記搬入された壁パネル装置の壁パネル間を屈曲させるとともに、壁パネル装置を前記支持部材に取り付ける取付工程と、
前記壁パネル間に形成される隙間に、前記壁パネルの屋外側よりシール手段を配置するシール工程と、
を備えた壁パネル装置の施工方法。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれかに記載の壁パネル装置を備え、前記壁パネル装置を用いて曲面状の壁が形成されている建物。
【請求項１１】
前記壁パネル装置は、前記建物本体に設けられた支持部材に沿って取り付けられている請求項１０に記載の建物。
【請求項１２】
前記壁パネル間に形成される隙間には、前記壁パネルの前記止水手段よりも屋外側にシール手段が配置されている請求項１０又は１１に記載の建物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２５５６７０（Ｐ２００８−２５５６７０Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９９０２３（Ｐ２００７−９９０２３）
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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