液透過性シートの製造方法及び製造装置
【課題】液透過性シート１７の接合凹部１５の接合強度低下を有効に防ぐ。
【解決手段】互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面６１ａ，７１ａを対向させて回転する一対のロール６１，７１の間隙に、複数枚のシート１６，１４を通して挟圧することにより前記複数枚のシート１６，１４を接合して液透過性シート１７を製造する方法である。前記一対のロール６１，７１のうちの一方のロールの外周面６１ａには複数の凸部６３が形成されている一方、他方のロール７１の外周面７１ａには、前記凸部６３に対応させて、前記凸部６３とで前記複数枚のシート１６，１４を挟圧して接合凹部１５を形成するための凸部７３が形成されている。前記一方のロール６１の凸部６３の頂面６３ａと、前記凸部６３に対応する前記他方のロール７１の凸部７３の頂面７３ａとは、所定方向に関して大きさが異なる。
【解決手段】互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面６１ａ，７１ａを対向させて回転する一対のロール６１，７１の間隙に、複数枚のシート１６，１４を通して挟圧することにより前記複数枚のシート１６，１４を接合して液透過性シート１７を製造する方法である。前記一対のロール６１，７１のうちの一方のロールの外周面６１ａには複数の凸部６３が形成されている一方、他方のロール７１の外周面７１ａには、前記凸部６３に対応させて、前記凸部６３とで前記複数枚のシート１６，１４を挟圧して接合凹部１５を形成するための凸部７３が形成されている。前記一方のロール６１の凸部６３の頂面６３ａと、前記凸部６３に対応する前記他方のロール７１の凸部７３の頂面７３ａとは、所定方向に関して大きさが異なる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液透過性シートの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
経血などの人体から排泄される液体を吸収する吸収性物品として、例えば生理用ナプキンが知られている。この吸収性物品は、粉砕パルプ等からなる吸収体を有しており、この吸収体の表面側（人の肌と触れる側、肌側）は、液透過性シート１７で覆われている。
【０００３】
この液透過性シート１７は、例えば二枚の不織布シート１６，１４が所謂エンボス加工によって溶着接合されてなる。図１に、このエンボス加工の説明図を側面視で示す。このエンボス加工は、回転する上ロール３１と下ロール５１との間隙に二枚の不織布シート１６，１４を通して挟圧し、これにより前記不織布シート１６，１４に複数の接合凹部１５（以下エンボスとも言う）を形成して両シート１６，１４を接合するものである。
【０００４】
より詳しく言えば、下ロール５１は平滑ロールであるが、上ロール３１は、外周面３１ａに複数の凸部３３が形成されたエンボスロールであり、更にこれらロール３１，５１は不織布シート１６，１４の融点近傍にまで加熱されている。よって、図２に示すように、上ロール３１と下ロール５１との間隙を二枚の不織布シート１６，１４が通過する際には、上ロール３１の凸部３３の頂面３３ａと下ロール５１の平滑な外周面５１ａとで挟圧された部分が溶融して接合凹部１５（エンボス）が形成され、これら接合凹部１５により二枚の不織布シート１６，１４が接合される（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００２−１５９５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
但し、図２に示すように、平滑ロール５１はエンボスロール３１と比べて、凸部３３と凸部３３との間の空間Ｓが無い分だけ不織布シート１４を全面に亘ってほぼ一様に圧下してしまい、もって、液透過性シート１７の嵩高性が悪化する。また、上記空間Ｓが無い分だけ平滑ロール５１は不織布シート１４との接触時間が長くなり、その結果、不織布シート１４における平滑ロール５１側の面１４ｂが全面に亘って溶け易くなり、上記嵩高性の悪化を助長させてしまう。
【０００６】
そこで、この嵩高性の改善策として、例えば、図３に示すように上ロール３１の凸部３３に対応させて、下ロール４１にも上ロール３１と同寸の凸部４３を形成することが考えられる。そして、理想的な設計条件下においては、図４Ａに示すように上ロール３１の凸部３３の頂面３３ａと下ロール４１の凸部４３の頂面４３ａとが挟圧時にぴたりと一致して、これら凸部３３，４３で挟圧される範囲はこれら凸部３３，４３の頂面３３ａ，４３ａの面積と等しくなる。
【０００７】
しかしながら、一般にロールには、その回転駆動用の歯車のバックラッシやロール軸受けの回転軸方向（回転軸に沿う方向のこと）の機械的ガタ等が存在し、これにより、上ロール３１と下ロール４１との相対位置がロールの周方向や回転軸方向に関してずれる。
【０００８】
よって、上述の図３の如き上ロール３１の凸部３３と下ロール４１の凸部４３とが同寸の仕様下において、このようなずれが生じた場合には、図４Ｂの模式図に示すように、上ロール３１の凸部３３の頂面３３ａと下ロール４１の凸部４１ａの頂面４３ａとで挟圧される範囲（斜線部）が、図４Ａに示した設計寸法（斜線部）よりも小さくなってしまい、その結果として前記接合凹部の接合強度が低下する虞があった。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことが可能な液透過性シートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための主たる発明は、
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する方法であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造方法である。
【００１１】
また、互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する装置であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造装置である。
【００１２】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことが可能な液透過性シートの製造方法及び製造装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１５】
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する方法であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造方法である。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロールの前記所定方向に関する相対位置のずれに伴って前記接合凹部の接合強度が低下することを、有効に防止できる。
【００１６】
詳しくは次のとおりである。挟圧時に互いに対向する前記一方のロールの凸部と前記他方のロールの凸部とのうちで、前記所定方向に関して頂面が大きい方の凸部は、前記所定方向に関して頂面が小さい方の凸部よりも同方向に関して外側にはみ出している。従って、そのはみ出し分だけ前記所定方向に前記一対のロール同士の相対位置がずれても、凸部同士で挟圧される範囲の大きさに変化は無く、もって、前記接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことができる。
【００１７】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記回転軸に沿う方向であり、
前記一方のロールの凸部の頂面は、前記回転軸に沿う方向の両方の側において、前記他方の凸部の頂面よりも外側にはみ出しているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記回転軸に沿う方向のどちらの側にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことができる。
【００１８】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記一方のロールの凸部は、前記回転軸に沿う方向に関する前記複数枚のシートの全幅に亘って連続して延在するリブであるのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記回転軸に沿う方向のどちらの側にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を確実に防ぐことができる。
【００１９】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記ロールの周方向であり、
前記他方のロールの凸部の頂面は、前記ロールの周方向の両方の側において、前記一方の凸部の頂面よりも外側にはみ出しているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記ロールの周方向のどちらの方向にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことができる。
【００２０】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記他方のロールの凸部は、前記周方向の全長に亘って連続して延在するリブであるのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記周方向のどちらの側にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を確実に防ぐことができる。
【００２１】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記ロールの間隙の入り側には、前記複数枚のシートのうちの少なくとも一枚のシートを前記ロールの凸部に押し付けるための押し付けロールが設けられているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記押し付けロールによって前記ロールの凸部に押し付けられたシートは、前記ロールにおいて互いに隣り合う凸部と凸部との間の空間に入り込む。よって、前記隣り合う凸部と凸部との間の空間への前記シートの入り込み量を多くすることができて、その結果として、液透過性シートの嵩高性を高めることができる。
【００２２】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記液透過性シートは、人体から排泄される液体を吸収する吸収体を前記人体の肌側から覆うためのシートであり、
前記複数枚のシートは、装着時に前記肌側に位置する表面シートと、前記吸収体側に位置する中間シートとからなり、
前記一対のロールのうちで、前記間隙において前記表面シートと当接するロールに対してのみ、前記押し付けロールが設けられているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、人体への肌触り性に優れるとともに、吸収体への液体の浸透性に優れた液透過性シートを製造可能となる。
【００２３】
また、互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する装置であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造装置である。
このような液透過性シートの製造装置によれば、前記一対のロールの前記所定方向に関する相対位置のずれに伴って前記接合凹部の接合強度が低下することを、有効に防止できる。
【００２４】
＝＝＝第１実施形態の製造方法＝＝＝
＜＜液透過性シート１７の適用例＞＞
始めに、第１実施形態の製造方法で製造された液透過性シート１７の適用例について説明する。ここでは、液透過性シート１７は、吸収性物品１としての生理用ナプキンに適用されており、以下では、人体に接触する側を表面側とし、下着に接する側を裏面側として説明する。
【００２５】
図５Ａは、吸収性物品１の表面側の平面図である。また、図５Ｂは図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。図５Ａに示すように、吸収性物品１は全体的に所定方向に長い形状をなしている。以下、この所定方向を長手方向と言い、この長手方向と直交する方向を幅方向と言う。
【００２６】
この吸収性物品１は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、高吸収性ポリマーが混入された粉砕パルプをティッシュペーパー等の透液性シート（不図示）にて包んでなる略矩形平板状の吸収体１２と、少なくとも吸収体１２の表面側をその全面に亘って覆って設けられた表面シート１４と、表面シート１４と吸収体１２との間に配置された中間シート１６と、吸収体１２に吸収された液体の裏面側への漏れを防止するための裏面シート１８と、吸収性物品１の幅方向の両端部からの液体の漏れを防止すべく表面シート１４の幅方向の両端部を前記長手方向に沿って覆って設けられた一対のサイドシート２０と、を有している。
【００２７】
図５Ａに示すように、表面シート１４は、吸収体１２の平面形状よりも若干大きめの略長方形の透液性シートであり、その素材には例えば０．０２〜０．１５（ｇ／ｃｍ３）の密度で１５〜７０（ｇ／ｃｍ２）の坪量の不織布等が使用される。不織布の種類としては、エアスルーや、スパンボンド、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、ケミカルボンドなどが挙げられる。また、不織布の構成繊維は、熱可塑性樹脂の繊維であり、例えば、ポリエチレンや、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの鞘芯構造の複合繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンの鞘芯構造の複合繊維、ポリエステル系やポリアミド系の繊維などが挙げられる。
【００２８】
中間シート１６は、上記表面シート１４よりも液体保持力の高い矩形の透液性シートであり、表面シート１４で例示した上記素材が使用される。但し、表面シート１４からの液体の吸収性を良くすべく、表面シート１４よりも高い密度のシートが用いられる。
【００２９】
なお、これら表面シート１４と中間シート１６とは、後述するエンボス加工にて形成された複数の接合凹部１５にて接合されており、もって、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、表面シート１４の表面及び中間シート１６の裏面には、前記接合凹部１５としてのエンボス１５がほぼ全面に亘って形成されている。そして、これら両シート１４，１６が接合されてなるシート１７が、当該第１実施形態の製造方法で製造される「液透過性シート」に相当する。この製造方法については後述する。
【００３０】
裏面シート１８は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等を素材とする不透液性シートであり、その形状は、図５Ａに示すように、その長手方向及び幅方向の両者共に吸収体１２よりも大きな略長方形状である。そして、当該裏面シート１８は、その表面に吸収体１２を載せた状態で、少なくとも長手方向の両端部において液透過性シート１７と接合され、これにより、裏面シート１８と液透過性シート１７との間に吸収体１２が保持される。
【００３１】
なお、図５Ｂに示すように、裏面シート１８の裏面には、使用時に吸収性物品１を下着の内面に固定するための下着固定用接着剤１９が塗布されている。また、裏面シート１８の幅方向の両端には、ウイング部１８ｆが幅方向の外側に延出形成されており、これらウイング部１８ｆ，１８ｆの裏面にも下着固定用接着剤１９が塗布されている。そして、吸収性物品１を下着に固定する際には、これらウイング部１８ｆ，１８ｆは外側に折り返され、その下着固定用接着剤１９により下着の外面に固定される。
【００３２】
＜＜液透過性シート１７の製造方法＞＞
図６は、液透過性シート１７の製造ラインの側面図である。この液透過性シート１７の製造ラインは、例えば吸収性物品１の製造ラインの一部である。つまり、当該液透過性シート１７の製造ラインで製造された液透過性シート１７は、連続シートの状態でラインの流れ方向の下流側へと搬送されるが、その搬送過程において、別の製造ラインで製造された吸収体１２等の別パーツが順次取り付けられて最終的に吸収性物品１となる。ここでは液透過性シート１７の製造ラインについてのみ説明する。
【００３３】
図６に示すように、当該液透過性シート１７の製造ラインの最初の処理ポジションＰ１には、上下一対のリール２０１，２０３が設置されている。上リール２０１及び下リール２０３には、それぞれ、ロール状に巻かれてなる中間シートロール１６ｒ及びロール状に巻かれてなる表面シートロール１４ｒが取り付けられている。そして、上リール２０１からは、中間シート１６が連続シートの状態で繰り出される一方、下リール２０３からは表面シート１４が連続シートの状態で繰り出され、これら中間シート１６と表面シート１４とは、ラインの流れ方向の下流にある次の処理ポジションＰ２へと送られる。
【００３４】
ちなみに、ここでは、上リール２０１に中間シートロール１６ｒを取り付けるとともに、下リール２０３に表面シートロール１４ｒを取り付けたが、上下逆でも構わない。但し、この下流において、液透過性シート１７上に吸収体１２を載置して供給する場合には、表面シート１４の上に中間シート１６が位置している方が都合が良いので、望ましくは図示のように上リール２０１に中間シートロール１６ｒを割り当てて下リール２０３に表面シートロール１４ｒを割り当てると良い。
【００３５】
処理ポジションＰ２には、中間シート１６と表面シート１４とを上下に重ね合わせつつエンボス加工を施してこれら両シート１６，１４を接合する接合装置２１１が設置されている。
【００３６】
図７は、この接合装置２１１の正面図（つまり図６中でVII-VII線矢視で示す図）である。接合装置２１１は、互いの回転軸Ｃ６１，Ｃ７１を平行に揃えつつ外周面６１ａ，７１ａを対向させて回転する上下一対のエンボスロール６１，７１と、これらエンボスロール６１，７１を前記回転軸Ｃ６１，Ｃ７１周りに回転させるための回転駆動機構２２１とを有している。
【００３７】
上下のエンボスロール６１，７１は、互いに同じ直径の鋼製円柱体であり、それぞれに、その回転軸方向の両端部を、ラジアル軸受けやスラスト軸受け２１５等を介して接合装置２１１のハウジング２１３に支持されて、回転軸周りに回転自在である。なお、この例では、上エンボスロール６１は昇降不能にハウジング２１３に支持されているが、下エンボスロール７１は、例えば油圧シリンダー等の昇降機構２１７によって昇降可能に支持されている。よって、この昇降機構２１７の昇降動作により上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との間の間隙の大きさが調整される。また、各エンボスロール６１，７１の内部には、そのエンボスロール６１，７１を加熱するための発熱体（不図示）が組み込まれており、その発熱量の調整によって、前記エンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａの後記凸部６３，７３の温度調整がなされる。
【００３８】
回転駆動機構２２１は、図７に示すように、上下のエンボスロール６１，７１の回転動作の駆動源となるモータ２２３と、このモータ２２３からの駆動トルクを上下のエンボスロール６１，７１に分配するためのピニオンスタンド２２５と、分配された駆動トルクを上下のエンボスロール６１，７１に伝達する上下一対のスピンドル２２７ａ，２２７ｂと、を有している。そして、モータ２２３から供給される１軸の駆動トルクが、ピニオンスタンド２２５内で互いに噛み合う一対の歯車２２５ａ，２２５ｂにより２軸の駆動トルクに分配され、これら２軸の駆動トルクは、それぞれ前記歯車２２５ａ，２２５ｂに連結された上スピンドル２２７ａ及び下スピンドル２２７ｂを介して、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１に伝達され、これにより、上下のエンボスロール６１，７１が互いに同じ周速で回転するようになっている。
【００３９】
このような接合装置２１１によれば、図６に示すように、回転する上下のエンボスロール６１，７１の間の間隙に、中間シート１６と表面シート１４とが互いに上下に重ね合わされた状態で通される際には、上エンボスロール６１の外周面６１ａに形成された凸部６３と、前記凸部６３に対応させて下エンボスロール７１の外周面７１ａに形成された凸部７３とによって、中間シート１６と表面シート１４とは挟圧される。ここで、この時には、これら凸部６３，７３は、前記発熱体によって前記中間シート１６及び表面シート１４の構成繊維の融点近傍の温度にまで加熱されている。よって、これら凸部６３と凸部７３とで挟圧された中間シート１６及び表面シート１４の部分は溶融して接合凹部１５となり、もって、中間シート１６と表面シート１４とは一体に接合され、これら接合されたシート１７は、液透過性シート１７として流れ方向の下流へと送られる。
【００４０】
図８乃至図１０は、上下のエンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａに形成された凸部６３，７３の配置パターンの説明図である。図８には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図９には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。また、図１０Ａは、上エンボスロール６１の凸部６３の説明図であり、図１０Ｂは、下エンボスロール７１の凸部７３の説明図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧される挟圧範囲の説明図である。
【００４１】
図８及び図９に示すように、上エンボスロール６１の平滑な外周面６１ａには、回転軸方向に形成ピッチＰ１で、且つ、周方向に形成ピッチＰ２で格子状に島状の凸部６３が形成されている一方、これらの各凸部６３に対応させて、下エンボスロール７１の平滑な外周面７１ａにも、回転軸方向に形成ピッチＰ１で、且つ、周方向に形成ピッチＰ２で格子状に島状の凸部７３が形成されている。そして、回転軸方向及び周方向に関する機械的ガタが接合装置２１１に無いという理想状態においては、図１１Ａに示すように、挟圧時に、互いに対応する凸部６３，７３同士の頂面中心Ｃ６３ａ，Ｃ７３ａが一致するようになっている。
【００４２】
凸部６３，７３の形状は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、上下のエンボスロール６１，７１の何れについても略直方体形状であり、その平坦な頂面６３ａ，７３ａの形状は互いに同寸の長方形である。但し、ここで上エンボスロール６１と下エンボスロール７１とは、互いに凸部６３，７３の頂面６３ａ，７３ａの長手方向の向きが異なっており、すなわち、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａの長手方向はロールの回転軸方向を向いているが、下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向はロールの周方向を向いており、互いに直交している。
【００４３】
よって、図１１Ａに示すように、回転軸方向に関しては上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａの方が下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａよりも大きいが、周方向に関しては、図１１Ｂに示すように、逆に下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの方が上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａよりも大きくなっている。より詳しく言えば、図１１Ａに示すように、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａは、回転軸方向の両方の側において下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａよりもＸ１だけ外側にはみ出しているともに、逆に下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａは、図１１Ｂに示すように、周方向の両方の側において上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａよりも外側にＸ１だけはみ出している。
【００４４】
従って、上下エンボスロール６１，７１同士の相対位置が上述の理想状態から回転軸方向及び周方向にずれたとしても、それらのずれ量が、上述のはみ出し量Ｘ１の範囲内であれば、図１２Ｂに示すように、挟圧時における上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧される挟圧範囲は、図１２Ａの斜線で示す設計寸法と同じになり、その結果として、これら凸部６３，７３にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は有効に防止される。
【００４５】
なお、この回転軸方向のはみ出し量Ｘ１は、例えば、図７の接合装置２１１の回転軸方向に関する寸法公差を積み上げてなる回転軸方向の累計公差に基づいて決められる一方、周方向のはみ出し量Ｘ１は、例えば、接合装置２１１のロールの周方向に関する寸法公差を全て積み上げてなる周方向の累計公差に基づいて決められる。前者の公差の主なものとしては、前記スラスト軸受け２１５等の回転軸方向のクリアランス等が挙げられる一方、後者の公差の主なものとしては、ピニオンスタンド２２５内の前記一対の歯車２２５ａ、２２５ｂのバックラッシ等が挙げられる。但し、これ以外の理由に基づいてはみ出し量Ｘ１を決めても良い。
【００４６】
図１３は、この第１実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。この液透過性シート１７は、上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３との交点にて挟圧されて製造されるので、当該液透過性シート１７の上面及び下面には、複数の接合凹部１５が、ラインの流れ方向にピッチＰ２で、且つ、流れ方向と直交する幅方向にピッチＰ１で格子状に形成されている。
【００４７】
＝＝＝第２乃至第７実施形態の製造方法＝＝＝
以下、第２乃至第７実施形態の製造方法について説明する。なお、何れの実施形態も上エンボスロール６１と下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａにおける凸部の配置パターンの点で、上述の第１実施形態と相違する。
【００４８】
＜＜第２実施形態＞＞
図１４及び図１５は、第２実施形態に係る凸部の配置パターンの説明図である。図１４には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図１５には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００４９】
この第２実施形態では、上エンボスロール６１の凸部６３の配置パターンは第１実施形態と同じであるが、下エンボスロール７１の凸部の配置パターンが異なっている。すなわち、下エンボスロール７１の外周面７１ａの凸部のなかで、回転軸方向の位置が同じ全ての凸部は、周方向の全長に亘って繋がっており、これにより、図１４及び図１５に示すように、下エンボスロール７１の外周面７１ａには、周方向に沿った円環状のリブ７４が、回転軸方向にピッチＰ１で形成されている。
【００５０】
よって、この第２実施形態の場合には、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が周方向に大きくずれようとも、下エンボスロール７１のリブ７４は周方向の全長に亘っているので、上エンボスロール６１の凸部６３との挟圧範囲を設計寸法と同寸に維持することができて、その結果として、これら凸部６３及びリブ７４にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は確実に防止される。
【００５１】
図１６は、当該第２実施形態に係るエンボスロール６１、７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１のリブ７４との交点において挟圧されるので、図１６に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５が形成されている。但し、下エンボスロール７１と接触する液透過性シート１７の下面については、前記周方向に沿ったリブ７４が当接することから、当該下面には、図１６に示すように流れ方向に沿った溝１５ａが幅方向にピッチＰ１で形成されている。
【００５２】
＜＜第３実施形態＞＞
図１７及び図１８は、第３実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図１７には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図１８には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００５３】
この第３実施形態にあっては、上述の第２実施形態とは逆に、下エンボスロール７１の凸部７３の配置パターンは第１実施形態と同じであるが、上エンボスロール６１の凸部の配置パターンが第１実施形態と異なっている。すなわち、上エンボスロール６１の外周面６１ａの凸部のなかで、前記周方向の位置が同じ全ての凸部は、前記回転軸方向に亘って繋がっており、これにより、図１７及び図１８に示すように、上エンボスロール６１の外周面６１ａには、前記回転軸方向に沿った直線状のリブ６４が、前記周方向にピッチＰ２で形成されている。
【００５４】
よって、この第３実施形態の場合には、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が前記回転軸方向に大きくずれようとも、上エンボスロール６１のリブ６４は、回転軸方向に関して液透過性シート１７の全幅に相当する長さに亘っているので、下エンボスロール７１の凸部７３との挟圧範囲を設計寸法と同寸に維持することができて、その結果として、これらリブ６４及び凸部７３にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は確実に防止される。
【００５５】
図１９は、当該第３実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１のリブ６４と下エンボスロール７１の凸部７３との交点において挟圧されるので、図１９に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５が形成されている。但し、上エンボスロール６１のリブ６４と接触する液透過性シート１７の上面については、前記回転軸方向に沿ったリブ６４が当接するため、当該上面には、図１９に示すように、幅方向に沿った溝１５ｂが流れ方向にピッチＰ２で形成されている。
【００５６】
＜＜第４実施形態＞＞
図２０及び図２１は、第４実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図２０には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図２１には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００５７】
この第４実施形態は、第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせたものであり、つまり、下エンボスロール７１の凸部の配置パターンは第２実施形態と同じであるが、上エンボスロール６１の凸部の配置パターンは第３実施形態と同じである。詳しくは、図２１に示すように、下エンボスロール７１の外周面７１ａには、前記周方向に沿った円環状のリブ７４が、前記回転軸方向にピッチＰ１で形成されているとともに、上エンボスロール６１の外周面６１ａには、前記回転軸方向に沿った直線状のリブ６４が、前記周方向にピッチＰ２で形成されている。
【００５８】
よって、この第４実施形態の場合には、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が前記周方向及び前記回転軸方向のどちらに大きくずれようとも、上エンボスロール６１のリブ６４と下エンボスロール７１のリブ７４との挟圧範囲を設計寸法と同寸に維持することができて、その結果として、これらリブ６４，７４にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は確実に防止される。
【００５９】
図２２は、当該第４実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１のリブ６４と下エンボスロール７１のリブ７４との交点において挟圧されるので、図２２に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５が形成される。また、上エンボスロール６１と接触する液透過性シート１７の上面には、前記回転軸方向に沿ったリブ６４が当接するために、当該上面には、図２２に示すように幅方向に沿った溝１５ｂが周方向にピッチＰ２で形成されているが、他方、下エンボスロール７１と接触する液透過性シート１７の下面については、前記周方向に沿ったリブ７４が当接するために、当該下面には、図２２に示すように流れ方向に沿った溝１５ａが幅方向にピッチＰ１で形成されている。
【００６０】
ちなみに、この第４実施形態においては、上エンボスロール６１に円環状のリブ６４を回転軸方向に亘って一定のピッチＰ１で形成するとともに、下エンボスロール７１に直線状のリブ７４を周方向に亘って一定のピッチＰ２で形成していたが、何らこれに限るものではない。例えば、図２３の上下エンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａの周方向への展開図に示すように、上エンボスロール６１における直線状のリブ６４の周方向の位置に応じて、当該リブ６４が形成されるピッチＰ２１，Ｐ２２，…Ｐ２６を周方向に関して変化させても良いし、また、下エンボスロール７１における円環状のリブ７４の回転軸方向の位置に応じて、当該リブ７４が形成されるピッチＰ１１，Ｐ１２，Ｐ１３を回転軸方向に関して変化させても良い。
【００６１】
＜＜第５実施形態＞＞
図２４及び図２５は、第５実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図２４には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図２５には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００６２】
この第５実施形態にあっては、上下のエンボスロール６１，７１には、リブではなく、第１実施形態と同様に略直方体の島状の凸部６５，７３が、回転軸方向に形成ピッチＰ１で且つ周方向に形成ピッチＰ２で形成されている。但し、上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａの長手方向と、下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向とが揃っている点で、第１実施形態と相違する。すなわち、上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａの長手方向も下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向も、どちらも周方向を向いていて、これらの向きは揃っている。そして、このような第５実施形態では、図２５に示すように、上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａの大きさが下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａよりも、回転軸方向及び周方向の何れについても小さく形成されることによって、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が回転軸方向及び周方向にずれた際に起こりうる接合凹部１５の接合強度低下を防いでいる。
【００６３】
図２６は、当該第５実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１の凸部６５と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧されるので、図２６に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５ｃが形成されている。但し、その接合凹部１５ｃの形状は、頂面６５ａが小さい方の上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａと同形の長方形になっている。
【００６４】
＜＜第６実施形態＞＞
図２７及び図２８は、第６実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図２７には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図２８には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００６５】
この第６実施形態にあっては、上下のエンボスロール６１，７１には、第１実施形態の凸部と同様に、略直方体の島状の凸部６３，７３が、回転軸方向に形成ピッチＰ１で且つ周方向に形成ピッチＰ２で形成されており、更には、第１実施形態と同様に、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａの長手方向と、前記凸部６３に対応する下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向とは互いに直交している。
【００６６】
但し、この第６実施形態の凸部の配置パターンは、全体として、周方向に隣り合う凸部が、回転軸方向に関して交互に位置してなる千鳥状を呈している。詳しくは、上エンボスロール６１の外周面６１ａには、回転軸方向に沿って形成ピッチＰ１で凸部６３が並んでなる凸部６３の列（以下、凸部列と言う）が、周方向に形成ピッチＰ２で配置されているが、互いに周方向に隣り合う凸部列同士は、回転軸方向に半ピッチ（＝Ｐ１／２）だけずれて位置しており、互いの凸部列を構成する凸部６３は、回転軸方向に関して交互に位置している。そして、これらの各凸部６３に対応させて下エンボスロール７１の外周面７１ａにも、同様に、回転軸方向に沿って形成ピッチＰ１で凸部７３が並んでなる凸部列が、互いに周方向に隣り合う凸部列とは、回転軸方向に半ピッチ（＝Ｐ１／２）だけずれて配置されている。
【００６７】
図２９は、当該第６実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧されるので、図２９に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、全体として、流れ方向に隣り合う接合凹部１５が、幅方向に関して交互に位置してなる千鳥状のパターンで形成されている。
【００６８】
＜＜第７実施形態＞＞
図３０及び図３１は、第７実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図３０には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図３１には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。また、図３２は、当該第７実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【００６９】
この第７実施形態は、上述の第４実施形態と第２実施形態とを組み合わせたものである。つまり、基本的には、上エンボスロール６１には回転軸方向のリブ６４が形成され、下エンボスロール７１には周方向のリブ７４が形成されているが、上エンボスロール６１の外周面６１ａにおける一部の領域Ｒ６１には、リブ７４に代えて、島状の凸部６３が設けられている。そして、この島状の凸部６３を、前述の第２実施形態の形成ピッチＰ１×Ｐ２よりも間引いて形成することにより、図３２に示すように、液透過性シート１７における所定範囲Ｒ１７に対して、接合凹部１５の数を前述の第２実施形態の形成ピッチＰ１×ピッチＰ２よりも間引いて形成するようにしている。
【００７０】
当該一部の領域Ｒ６１は、図３１に示すように、例えば、回転軸方向の中央部であり、周方向には２箇所形成されている。そして、この一部の領域Ｒ６１においては、島状の凸部６３は１つおきに間引かれている。よって、このような第７実施形態に係るエンボスロール６１，７１によれば、図３２に示すように、液透過性シート１７の幅方向の中央における流れ方向の所定範囲Ｒ１７に亘り、周囲よりも接合凹部１５の密度の低い領域が形成される。なお、この所定領域Ｒ１７には、上エンボスロール６１のリブ７４が無い部分に相当するので、液透過性シート１７の上面については、幅方向に沿った溝１５ｂが形成されていない。
【００７１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【００７２】
上述の実施形態では、複数枚のシートの一例として、表面シート１４及び中間シート１６という二枚のシートを例示したが、複数枚であれば、シートの枚数は何らこれに限るものではなく、三枚以上であっても良い。
【００７３】
上述の実施形態では、図６に示すように、上下のエンボスロール６１，７１の間隙の入り側には、これら上下のエンボスロール６１，７１に近接させて特に別途ロールを設置していなかったが、図３３の側面図に示すように、前記間隙の入り側に位置させつつ下エンボスロール７１に対向させて押し付けロール８１を配置し、これによって、前記間隙の入り側において、表面シート１４を下エンボスロール７１の外周面７１ａの凸部７３に予め押し付けるようにしても良い。そして、このような構成によれば、下エンボスロール７１に押し付けられた表面シート１４は、下エンボスロール７１において互いに隣り合う凸部７３，７３同士の間の空間Ｓに入り込んで、その入り込み量が増えるので、液透過性シート１７の嵩高性を一段と改善することができる。
【００７４】
なお、押し付けロール８１を、上下のエンボスロール６１，７１の両者に対して設けるか、それとも上又は下のいずれか一方のエンボスロールに対して設けるかについては、製造される液透過性シート１７に対する要求品質等に応じて決定される。
【００７５】
例えば、単に嵩高性の高い液透過性シート１７が希望であれば、上下のエンボスロール６１，７１の両者に対して設ければ良いが、上述の適用例のように、生理用ナプキンの液透過性シート１７の場合には、図３３に示すように、表面シート１４が当接する下エンボスロール７１に対してのみ、押し付けロール８１を設けると良い。この理由は、人体の肌側に位置する表面シート１４にあっては、凹凸が有ると接触面積が少なくなって肌触り性に優れるために良いのであるが、他方、吸収体１２側に位置する中間シート１６については、シート面に凹凸が有っても当該シート面は肌に触れないために肌触り性に寄与しないばかりか、逆に、当該シート面に凹凸が有ると吸収体１２との接触部が減少してしまい、その結果、表面シート１４を通過した液体（経血）の吸収体１２へのスムーズな移行がし難くなるからである。
【００７６】
また、望ましくは、下エンボスロール７１において互いに隣り合う凸部７３と凸部７３との間の空間Ｓ（図３３）に対応させて、押し付けロール８１の外周面に凸部（図３３では不図示）を形成すると良く、そうすれば、前記押し付けロール８１の凸部によって、より一層、表面シート１４は前記空間Ｓに入り込み易くなり、もって、液透過性シート１７の嵩高性を更に改善することができる。例えば、下エンボスロール７１の凸部が図２０に示すようなリブ７４の場合には、図３４の斜視図に示すように、隣り合うリブ７４，７４同士の間の空間Ｓたる溝部７４ｔに対応させて、押し付けロール８１の外周面８１ａにリブ８４を形成すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】従来のエンボス加工の様子を示す側面図である。
【図２】同エンボス加工の様子を示す側面図である。
【図３】改善策のエンボス加工の様子を示す側面図である。
【図４】同エンボス加工の問題点の説明用の模式図である。
【図５】図５Ａは、吸収性物品１の表面側の平面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】液透過性シート１７の製造ラインの側面図である。
【図７】接合装置２１１の正面図である。
【図８】第１実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図９】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図１０】図１０Ａは、上エンボスロール６１の凸部６３の説明図であり、図１０Ｂは、下エンボスロール７１の凸部７３の説明図である。
【図１１】図１１Ａ及び図１１Ｂは、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａと下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａとの間のはみ出し量Ｘ１の関係の説明図である。
【図１２】接合凹部１５の強度低下が防止される理由の説明図である。
【図１３】第１実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図１４】第２実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図１５】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図１６】第２実施形態に係るエンボスロール６１、７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図１７】第３実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図１８】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図１９】第３実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図２０】第４実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図２１】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２２】第４実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図２３】第４実施形態に係る変形例のエンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２４】第５実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図２５】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２６】第５実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図２７】第６実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図２８】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２９】第６実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図３０】第７実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図３１】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図３２】第７実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図３３】その他の実施の形態の説明用の側面図である。
【図３４】その他の実施の形態の説明用の斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 吸収性物品、
１２ 吸収体、１４ 表面シート、１４ｒ 表面シートロール、
１５ 接合凹部、１５ａ 溝、１５ｂ 溝、１５ｃ 接合凹部、
１６ 中間シート、１６ｒ 中間シートロール、１７ 液透過性シート、
１８ 裏面シート、１８ｆ ウイング部、１９ 下着固定用接着剤、
２０ サイドシート、６１ 上エンボスロール、６１ａ 外周面、
６３ 凸部、６３ａ 頂面、６４ リブ、６５ 凸部、６５ａ 頂面、
７１ 下エンボスロール、７１ａ 外周面、７３ 凸部、７３ａ 頂面、
７４ リブ、７４ｔ 溝部、８１ 押し付けロール、８１ａ 外周面、８４ リブ、
２０１ リール、２０３ リール、
２１１ 接合装置、２１３ ハウジング、２１７ 昇降機構、
２２１ 回転駆動機構、２２３ モータ、２２５ ピニオンスタンド、
２２５ａ 歯車、２２５ｂ 歯車、２２７ａ スピンドル、２２７ｂ スピンドル、
Ｃ６１ 回転軸、Ｃ７１ 回転軸、Ｃ６３ａ 頂面中心、Ｃ７３ａ、
Ｐ１ 処理ポジション、Ｐ２ 処理ポジション、Ｓ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液透過性シートの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
経血などの人体から排泄される液体を吸収する吸収性物品として、例えば生理用ナプキンが知られている。この吸収性物品は、粉砕パルプ等からなる吸収体を有しており、この吸収体の表面側（人の肌と触れる側、肌側）は、液透過性シート１７で覆われている。
【０００３】
この液透過性シート１７は、例えば二枚の不織布シート１６，１４が所謂エンボス加工によって溶着接合されてなる。図１に、このエンボス加工の説明図を側面視で示す。このエンボス加工は、回転する上ロール３１と下ロール５１との間隙に二枚の不織布シート１６，１４を通して挟圧し、これにより前記不織布シート１６，１４に複数の接合凹部１５（以下エンボスとも言う）を形成して両シート１６，１４を接合するものである。
【０００４】
より詳しく言えば、下ロール５１は平滑ロールであるが、上ロール３１は、外周面３１ａに複数の凸部３３が形成されたエンボスロールであり、更にこれらロール３１，５１は不織布シート１６，１４の融点近傍にまで加熱されている。よって、図２に示すように、上ロール３１と下ロール５１との間隙を二枚の不織布シート１６，１４が通過する際には、上ロール３１の凸部３３の頂面３３ａと下ロール５１の平滑な外周面５１ａとで挟圧された部分が溶融して接合凹部１５（エンボス）が形成され、これら接合凹部１５により二枚の不織布シート１６，１４が接合される（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００２−１５９５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
但し、図２に示すように、平滑ロール５１はエンボスロール３１と比べて、凸部３３と凸部３３との間の空間Ｓが無い分だけ不織布シート１４を全面に亘ってほぼ一様に圧下してしまい、もって、液透過性シート１７の嵩高性が悪化する。また、上記空間Ｓが無い分だけ平滑ロール５１は不織布シート１４との接触時間が長くなり、その結果、不織布シート１４における平滑ロール５１側の面１４ｂが全面に亘って溶け易くなり、上記嵩高性の悪化を助長させてしまう。
【０００６】
そこで、この嵩高性の改善策として、例えば、図３に示すように上ロール３１の凸部３３に対応させて、下ロール４１にも上ロール３１と同寸の凸部４３を形成することが考えられる。そして、理想的な設計条件下においては、図４Ａに示すように上ロール３１の凸部３３の頂面３３ａと下ロール４１の凸部４３の頂面４３ａとが挟圧時にぴたりと一致して、これら凸部３３，４３で挟圧される範囲はこれら凸部３３，４３の頂面３３ａ，４３ａの面積と等しくなる。
【０００７】
しかしながら、一般にロールには、その回転駆動用の歯車のバックラッシやロール軸受けの回転軸方向（回転軸に沿う方向のこと）の機械的ガタ等が存在し、これにより、上ロール３１と下ロール４１との相対位置がロールの周方向や回転軸方向に関してずれる。
【０００８】
よって、上述の図３の如き上ロール３１の凸部３３と下ロール４１の凸部４３とが同寸の仕様下において、このようなずれが生じた場合には、図４Ｂの模式図に示すように、上ロール３１の凸部３３の頂面３３ａと下ロール４１の凸部４１ａの頂面４３ａとで挟圧される範囲（斜線部）が、図４Ａに示した設計寸法（斜線部）よりも小さくなってしまい、その結果として前記接合凹部の接合強度が低下する虞があった。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことが可能な液透過性シートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための主たる発明は、
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する方法であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造方法である。
【００１１】
また、互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する装置であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造装置である。
【００１２】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことが可能な液透過性シートの製造方法及び製造装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１５】
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する方法であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造方法である。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロールの前記所定方向に関する相対位置のずれに伴って前記接合凹部の接合強度が低下することを、有効に防止できる。
【００１６】
詳しくは次のとおりである。挟圧時に互いに対向する前記一方のロールの凸部と前記他方のロールの凸部とのうちで、前記所定方向に関して頂面が大きい方の凸部は、前記所定方向に関して頂面が小さい方の凸部よりも同方向に関して外側にはみ出している。従って、そのはみ出し分だけ前記所定方向に前記一対のロール同士の相対位置がずれても、凸部同士で挟圧される範囲の大きさに変化は無く、もって、前記接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことができる。
【００１７】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記回転軸に沿う方向であり、
前記一方のロールの凸部の頂面は、前記回転軸に沿う方向の両方の側において、前記他方の凸部の頂面よりも外側にはみ出しているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記回転軸に沿う方向のどちらの側にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことができる。
【００１８】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記一方のロールの凸部は、前記回転軸に沿う方向に関する前記複数枚のシートの全幅に亘って連続して延在するリブであるのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記回転軸に沿う方向のどちらの側にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を確実に防ぐことができる。
【００１９】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記ロールの周方向であり、
前記他方のロールの凸部の頂面は、前記ロールの周方向の両方の側において、前記一方の凸部の頂面よりも外側にはみ出しているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記ロールの周方向のどちらの方向にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を有効に防ぐことができる。
【００２０】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記他方のロールの凸部は、前記周方向の全長に亘って連続して延在するリブであるのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記一対のロール同士の相対位置が、前記周方向のどちらの側にずれたとしても、前記接合凹部の接合強度低下を確実に防ぐことができる。
【００２１】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記ロールの間隙の入り側には、前記複数枚のシートのうちの少なくとも一枚のシートを前記ロールの凸部に押し付けるための押し付けロールが設けられているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、前記押し付けロールによって前記ロールの凸部に押し付けられたシートは、前記ロールにおいて互いに隣り合う凸部と凸部との間の空間に入り込む。よって、前記隣り合う凸部と凸部との間の空間への前記シートの入り込み量を多くすることができて、その結果として、液透過性シートの嵩高性を高めることができる。
【００２２】
かかる液透過性シートの製造方法であって、
前記液透過性シートは、人体から排泄される液体を吸収する吸収体を前記人体の肌側から覆うためのシートであり、
前記複数枚のシートは、装着時に前記肌側に位置する表面シートと、前記吸収体側に位置する中間シートとからなり、
前記一対のロールのうちで、前記間隙において前記表面シートと当接するロールに対してのみ、前記押し付けロールが設けられているのが望ましい。
このような液透過性シートの製造方法によれば、人体への肌触り性に優れるとともに、吸収体への液体の浸透性に優れた液透過性シートを製造可能となる。
【００２３】
また、互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する装置であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造装置である。
このような液透過性シートの製造装置によれば、前記一対のロールの前記所定方向に関する相対位置のずれに伴って前記接合凹部の接合強度が低下することを、有効に防止できる。
【００２４】
＝＝＝第１実施形態の製造方法＝＝＝
＜＜液透過性シート１７の適用例＞＞
始めに、第１実施形態の製造方法で製造された液透過性シート１７の適用例について説明する。ここでは、液透過性シート１７は、吸収性物品１としての生理用ナプキンに適用されており、以下では、人体に接触する側を表面側とし、下着に接する側を裏面側として説明する。
【００２５】
図５Ａは、吸収性物品１の表面側の平面図である。また、図５Ｂは図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。図５Ａに示すように、吸収性物品１は全体的に所定方向に長い形状をなしている。以下、この所定方向を長手方向と言い、この長手方向と直交する方向を幅方向と言う。
【００２６】
この吸収性物品１は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、高吸収性ポリマーが混入された粉砕パルプをティッシュペーパー等の透液性シート（不図示）にて包んでなる略矩形平板状の吸収体１２と、少なくとも吸収体１２の表面側をその全面に亘って覆って設けられた表面シート１４と、表面シート１４と吸収体１２との間に配置された中間シート１６と、吸収体１２に吸収された液体の裏面側への漏れを防止するための裏面シート１８と、吸収性物品１の幅方向の両端部からの液体の漏れを防止すべく表面シート１４の幅方向の両端部を前記長手方向に沿って覆って設けられた一対のサイドシート２０と、を有している。
【００２７】
図５Ａに示すように、表面シート１４は、吸収体１２の平面形状よりも若干大きめの略長方形の透液性シートであり、その素材には例えば０．０２〜０．１５（ｇ／ｃｍ３）の密度で１５〜７０（ｇ／ｃｍ２）の坪量の不織布等が使用される。不織布の種類としては、エアスルーや、スパンボンド、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、ケミカルボンドなどが挙げられる。また、不織布の構成繊維は、熱可塑性樹脂の繊維であり、例えば、ポリエチレンや、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの鞘芯構造の複合繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンの鞘芯構造の複合繊維、ポリエステル系やポリアミド系の繊維などが挙げられる。
【００２８】
中間シート１６は、上記表面シート１４よりも液体保持力の高い矩形の透液性シートであり、表面シート１４で例示した上記素材が使用される。但し、表面シート１４からの液体の吸収性を良くすべく、表面シート１４よりも高い密度のシートが用いられる。
【００２９】
なお、これら表面シート１４と中間シート１６とは、後述するエンボス加工にて形成された複数の接合凹部１５にて接合されており、もって、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、表面シート１４の表面及び中間シート１６の裏面には、前記接合凹部１５としてのエンボス１５がほぼ全面に亘って形成されている。そして、これら両シート１４，１６が接合されてなるシート１７が、当該第１実施形態の製造方法で製造される「液透過性シート」に相当する。この製造方法については後述する。
【００３０】
裏面シート１８は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等を素材とする不透液性シートであり、その形状は、図５Ａに示すように、その長手方向及び幅方向の両者共に吸収体１２よりも大きな略長方形状である。そして、当該裏面シート１８は、その表面に吸収体１２を載せた状態で、少なくとも長手方向の両端部において液透過性シート１７と接合され、これにより、裏面シート１８と液透過性シート１７との間に吸収体１２が保持される。
【００３１】
なお、図５Ｂに示すように、裏面シート１８の裏面には、使用時に吸収性物品１を下着の内面に固定するための下着固定用接着剤１９が塗布されている。また、裏面シート１８の幅方向の両端には、ウイング部１８ｆが幅方向の外側に延出形成されており、これらウイング部１８ｆ，１８ｆの裏面にも下着固定用接着剤１９が塗布されている。そして、吸収性物品１を下着に固定する際には、これらウイング部１８ｆ，１８ｆは外側に折り返され、その下着固定用接着剤１９により下着の外面に固定される。
【００３２】
＜＜液透過性シート１７の製造方法＞＞
図６は、液透過性シート１７の製造ラインの側面図である。この液透過性シート１７の製造ラインは、例えば吸収性物品１の製造ラインの一部である。つまり、当該液透過性シート１７の製造ラインで製造された液透過性シート１７は、連続シートの状態でラインの流れ方向の下流側へと搬送されるが、その搬送過程において、別の製造ラインで製造された吸収体１２等の別パーツが順次取り付けられて最終的に吸収性物品１となる。ここでは液透過性シート１７の製造ラインについてのみ説明する。
【００３３】
図６に示すように、当該液透過性シート１７の製造ラインの最初の処理ポジションＰ１には、上下一対のリール２０１，２０３が設置されている。上リール２０１及び下リール２０３には、それぞれ、ロール状に巻かれてなる中間シートロール１６ｒ及びロール状に巻かれてなる表面シートロール１４ｒが取り付けられている。そして、上リール２０１からは、中間シート１６が連続シートの状態で繰り出される一方、下リール２０３からは表面シート１４が連続シートの状態で繰り出され、これら中間シート１６と表面シート１４とは、ラインの流れ方向の下流にある次の処理ポジションＰ２へと送られる。
【００３４】
ちなみに、ここでは、上リール２０１に中間シートロール１６ｒを取り付けるとともに、下リール２０３に表面シートロール１４ｒを取り付けたが、上下逆でも構わない。但し、この下流において、液透過性シート１７上に吸収体１２を載置して供給する場合には、表面シート１４の上に中間シート１６が位置している方が都合が良いので、望ましくは図示のように上リール２０１に中間シートロール１６ｒを割り当てて下リール２０３に表面シートロール１４ｒを割り当てると良い。
【００３５】
処理ポジションＰ２には、中間シート１６と表面シート１４とを上下に重ね合わせつつエンボス加工を施してこれら両シート１６，１４を接合する接合装置２１１が設置されている。
【００３６】
図７は、この接合装置２１１の正面図（つまり図６中でVII-VII線矢視で示す図）である。接合装置２１１は、互いの回転軸Ｃ６１，Ｃ７１を平行に揃えつつ外周面６１ａ，７１ａを対向させて回転する上下一対のエンボスロール６１，７１と、これらエンボスロール６１，７１を前記回転軸Ｃ６１，Ｃ７１周りに回転させるための回転駆動機構２２１とを有している。
【００３７】
上下のエンボスロール６１，７１は、互いに同じ直径の鋼製円柱体であり、それぞれに、その回転軸方向の両端部を、ラジアル軸受けやスラスト軸受け２１５等を介して接合装置２１１のハウジング２１３に支持されて、回転軸周りに回転自在である。なお、この例では、上エンボスロール６１は昇降不能にハウジング２１３に支持されているが、下エンボスロール７１は、例えば油圧シリンダー等の昇降機構２１７によって昇降可能に支持されている。よって、この昇降機構２１７の昇降動作により上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との間の間隙の大きさが調整される。また、各エンボスロール６１，７１の内部には、そのエンボスロール６１，７１を加熱するための発熱体（不図示）が組み込まれており、その発熱量の調整によって、前記エンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａの後記凸部６３，７３の温度調整がなされる。
【００３８】
回転駆動機構２２１は、図７に示すように、上下のエンボスロール６１，７１の回転動作の駆動源となるモータ２２３と、このモータ２２３からの駆動トルクを上下のエンボスロール６１，７１に分配するためのピニオンスタンド２２５と、分配された駆動トルクを上下のエンボスロール６１，７１に伝達する上下一対のスピンドル２２７ａ，２２７ｂと、を有している。そして、モータ２２３から供給される１軸の駆動トルクが、ピニオンスタンド２２５内で互いに噛み合う一対の歯車２２５ａ，２２５ｂにより２軸の駆動トルクに分配され、これら２軸の駆動トルクは、それぞれ前記歯車２２５ａ，２２５ｂに連結された上スピンドル２２７ａ及び下スピンドル２２７ｂを介して、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１に伝達され、これにより、上下のエンボスロール６１，７１が互いに同じ周速で回転するようになっている。
【００３９】
このような接合装置２１１によれば、図６に示すように、回転する上下のエンボスロール６１，７１の間の間隙に、中間シート１６と表面シート１４とが互いに上下に重ね合わされた状態で通される際には、上エンボスロール６１の外周面６１ａに形成された凸部６３と、前記凸部６３に対応させて下エンボスロール７１の外周面７１ａに形成された凸部７３とによって、中間シート１６と表面シート１４とは挟圧される。ここで、この時には、これら凸部６３，７３は、前記発熱体によって前記中間シート１６及び表面シート１４の構成繊維の融点近傍の温度にまで加熱されている。よって、これら凸部６３と凸部７３とで挟圧された中間シート１６及び表面シート１４の部分は溶融して接合凹部１５となり、もって、中間シート１６と表面シート１４とは一体に接合され、これら接合されたシート１７は、液透過性シート１７として流れ方向の下流へと送られる。
【００４０】
図８乃至図１０は、上下のエンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａに形成された凸部６３，７３の配置パターンの説明図である。図８には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図９には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。また、図１０Ａは、上エンボスロール６１の凸部６３の説明図であり、図１０Ｂは、下エンボスロール７１の凸部７３の説明図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧される挟圧範囲の説明図である。
【００４１】
図８及び図９に示すように、上エンボスロール６１の平滑な外周面６１ａには、回転軸方向に形成ピッチＰ１で、且つ、周方向に形成ピッチＰ２で格子状に島状の凸部６３が形成されている一方、これらの各凸部６３に対応させて、下エンボスロール７１の平滑な外周面７１ａにも、回転軸方向に形成ピッチＰ１で、且つ、周方向に形成ピッチＰ２で格子状に島状の凸部７３が形成されている。そして、回転軸方向及び周方向に関する機械的ガタが接合装置２１１に無いという理想状態においては、図１１Ａに示すように、挟圧時に、互いに対応する凸部６３，７３同士の頂面中心Ｃ６３ａ，Ｃ７３ａが一致するようになっている。
【００４２】
凸部６３，７３の形状は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、上下のエンボスロール６１，７１の何れについても略直方体形状であり、その平坦な頂面６３ａ，７３ａの形状は互いに同寸の長方形である。但し、ここで上エンボスロール６１と下エンボスロール７１とは、互いに凸部６３，７３の頂面６３ａ，７３ａの長手方向の向きが異なっており、すなわち、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａの長手方向はロールの回転軸方向を向いているが、下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向はロールの周方向を向いており、互いに直交している。
【００４３】
よって、図１１Ａに示すように、回転軸方向に関しては上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａの方が下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａよりも大きいが、周方向に関しては、図１１Ｂに示すように、逆に下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの方が上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａよりも大きくなっている。より詳しく言えば、図１１Ａに示すように、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａは、回転軸方向の両方の側において下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａよりもＸ１だけ外側にはみ出しているともに、逆に下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａは、図１１Ｂに示すように、周方向の両方の側において上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａよりも外側にＸ１だけはみ出している。
【００４４】
従って、上下エンボスロール６１，７１同士の相対位置が上述の理想状態から回転軸方向及び周方向にずれたとしても、それらのずれ量が、上述のはみ出し量Ｘ１の範囲内であれば、図１２Ｂに示すように、挟圧時における上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧される挟圧範囲は、図１２Ａの斜線で示す設計寸法と同じになり、その結果として、これら凸部６３，７３にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は有効に防止される。
【００４５】
なお、この回転軸方向のはみ出し量Ｘ１は、例えば、図７の接合装置２１１の回転軸方向に関する寸法公差を積み上げてなる回転軸方向の累計公差に基づいて決められる一方、周方向のはみ出し量Ｘ１は、例えば、接合装置２１１のロールの周方向に関する寸法公差を全て積み上げてなる周方向の累計公差に基づいて決められる。前者の公差の主なものとしては、前記スラスト軸受け２１５等の回転軸方向のクリアランス等が挙げられる一方、後者の公差の主なものとしては、ピニオンスタンド２２５内の前記一対の歯車２２５ａ、２２５ｂのバックラッシ等が挙げられる。但し、これ以外の理由に基づいてはみ出し量Ｘ１を決めても良い。
【００４６】
図１３は、この第１実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。この液透過性シート１７は、上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３との交点にて挟圧されて製造されるので、当該液透過性シート１７の上面及び下面には、複数の接合凹部１５が、ラインの流れ方向にピッチＰ２で、且つ、流れ方向と直交する幅方向にピッチＰ１で格子状に形成されている。
【００４７】
＝＝＝第２乃至第７実施形態の製造方法＝＝＝
以下、第２乃至第７実施形態の製造方法について説明する。なお、何れの実施形態も上エンボスロール６１と下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａにおける凸部の配置パターンの点で、上述の第１実施形態と相違する。
【００４８】
＜＜第２実施形態＞＞
図１４及び図１５は、第２実施形態に係る凸部の配置パターンの説明図である。図１４には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図１５には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００４９】
この第２実施形態では、上エンボスロール６１の凸部６３の配置パターンは第１実施形態と同じであるが、下エンボスロール７１の凸部の配置パターンが異なっている。すなわち、下エンボスロール７１の外周面７１ａの凸部のなかで、回転軸方向の位置が同じ全ての凸部は、周方向の全長に亘って繋がっており、これにより、図１４及び図１５に示すように、下エンボスロール７１の外周面７１ａには、周方向に沿った円環状のリブ７４が、回転軸方向にピッチＰ１で形成されている。
【００５０】
よって、この第２実施形態の場合には、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が周方向に大きくずれようとも、下エンボスロール７１のリブ７４は周方向の全長に亘っているので、上エンボスロール６１の凸部６３との挟圧範囲を設計寸法と同寸に維持することができて、その結果として、これら凸部６３及びリブ７４にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は確実に防止される。
【００５１】
図１６は、当該第２実施形態に係るエンボスロール６１、７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１のリブ７４との交点において挟圧されるので、図１６に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５が形成されている。但し、下エンボスロール７１と接触する液透過性シート１７の下面については、前記周方向に沿ったリブ７４が当接することから、当該下面には、図１６に示すように流れ方向に沿った溝１５ａが幅方向にピッチＰ１で形成されている。
【００５２】
＜＜第３実施形態＞＞
図１７及び図１８は、第３実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図１７には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図１８には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００５３】
この第３実施形態にあっては、上述の第２実施形態とは逆に、下エンボスロール７１の凸部７３の配置パターンは第１実施形態と同じであるが、上エンボスロール６１の凸部の配置パターンが第１実施形態と異なっている。すなわち、上エンボスロール６１の外周面６１ａの凸部のなかで、前記周方向の位置が同じ全ての凸部は、前記回転軸方向に亘って繋がっており、これにより、図１７及び図１８に示すように、上エンボスロール６１の外周面６１ａには、前記回転軸方向に沿った直線状のリブ６４が、前記周方向にピッチＰ２で形成されている。
【００５４】
よって、この第３実施形態の場合には、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が前記回転軸方向に大きくずれようとも、上エンボスロール６１のリブ６４は、回転軸方向に関して液透過性シート１７の全幅に相当する長さに亘っているので、下エンボスロール７１の凸部７３との挟圧範囲を設計寸法と同寸に維持することができて、その結果として、これらリブ６４及び凸部７３にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は確実に防止される。
【００５５】
図１９は、当該第３実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１のリブ６４と下エンボスロール７１の凸部７３との交点において挟圧されるので、図１９に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５が形成されている。但し、上エンボスロール６１のリブ６４と接触する液透過性シート１７の上面については、前記回転軸方向に沿ったリブ６４が当接するため、当該上面には、図１９に示すように、幅方向に沿った溝１５ｂが流れ方向にピッチＰ２で形成されている。
【００５６】
＜＜第４実施形態＞＞
図２０及び図２１は、第４実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図２０には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図２１には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００５７】
この第４実施形態は、第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせたものであり、つまり、下エンボスロール７１の凸部の配置パターンは第２実施形態と同じであるが、上エンボスロール６１の凸部の配置パターンは第３実施形態と同じである。詳しくは、図２１に示すように、下エンボスロール７１の外周面７１ａには、前記周方向に沿った円環状のリブ７４が、前記回転軸方向にピッチＰ１で形成されているとともに、上エンボスロール６１の外周面６１ａには、前記回転軸方向に沿った直線状のリブ６４が、前記周方向にピッチＰ２で形成されている。
【００５８】
よって、この第４実施形態の場合には、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が前記周方向及び前記回転軸方向のどちらに大きくずれようとも、上エンボスロール６１のリブ６４と下エンボスロール７１のリブ７４との挟圧範囲を設計寸法と同寸に維持することができて、その結果として、これらリブ６４，７４にて形成される接合凹部１５の接合強度低下は確実に防止される。
【００５９】
図２２は、当該第４実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１のリブ６４と下エンボスロール７１のリブ７４との交点において挟圧されるので、図２２に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５が形成される。また、上エンボスロール６１と接触する液透過性シート１７の上面には、前記回転軸方向に沿ったリブ６４が当接するために、当該上面には、図２２に示すように幅方向に沿った溝１５ｂが周方向にピッチＰ２で形成されているが、他方、下エンボスロール７１と接触する液透過性シート１７の下面については、前記周方向に沿ったリブ７４が当接するために、当該下面には、図２２に示すように流れ方向に沿った溝１５ａが幅方向にピッチＰ１で形成されている。
【００６０】
ちなみに、この第４実施形態においては、上エンボスロール６１に円環状のリブ６４を回転軸方向に亘って一定のピッチＰ１で形成するとともに、下エンボスロール７１に直線状のリブ７４を周方向に亘って一定のピッチＰ２で形成していたが、何らこれに限るものではない。例えば、図２３の上下エンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａの周方向への展開図に示すように、上エンボスロール６１における直線状のリブ６４の周方向の位置に応じて、当該リブ６４が形成されるピッチＰ２１，Ｐ２２，…Ｐ２６を周方向に関して変化させても良いし、また、下エンボスロール７１における円環状のリブ７４の回転軸方向の位置に応じて、当該リブ７４が形成されるピッチＰ１１，Ｐ１２，Ｐ１３を回転軸方向に関して変化させても良い。
【００６１】
＜＜第５実施形態＞＞
図２４及び図２５は、第５実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図２４には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図２５には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００６２】
この第５実施形態にあっては、上下のエンボスロール６１，７１には、リブではなく、第１実施形態と同様に略直方体の島状の凸部６５，７３が、回転軸方向に形成ピッチＰ１で且つ周方向に形成ピッチＰ２で形成されている。但し、上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａの長手方向と、下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向とが揃っている点で、第１実施形態と相違する。すなわち、上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａの長手方向も下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向も、どちらも周方向を向いていて、これらの向きは揃っている。そして、このような第５実施形態では、図２５に示すように、上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａの大きさが下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａよりも、回転軸方向及び周方向の何れについても小さく形成されることによって、上エンボスロール６１と下エンボスロール７１との相対位置が回転軸方向及び周方向にずれた際に起こりうる接合凹部１５の接合強度低下を防いでいる。
【００６３】
図２６は、当該第５実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１の凸部６５と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧されるので、図２６に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、幅方向にピッチＰ１且つ流れ方向にピッチＰ２の格子状に接合凹部１５ｃが形成されている。但し、その接合凹部１５ｃの形状は、頂面６５ａが小さい方の上エンボスロール６１の凸部６５の頂面６５ａと同形の長方形になっている。
【００６４】
＜＜第６実施形態＞＞
図２７及び図２８は、第６実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図２７には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図２８には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。
【００６５】
この第６実施形態にあっては、上下のエンボスロール６１，７１には、第１実施形態の凸部と同様に、略直方体の島状の凸部６３，７３が、回転軸方向に形成ピッチＰ１で且つ周方向に形成ピッチＰ２で形成されており、更には、第１実施形態と同様に、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａの長手方向と、前記凸部６３に対応する下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａの長手方向とは互いに直交している。
【００６６】
但し、この第６実施形態の凸部の配置パターンは、全体として、周方向に隣り合う凸部が、回転軸方向に関して交互に位置してなる千鳥状を呈している。詳しくは、上エンボスロール６１の外周面６１ａには、回転軸方向に沿って形成ピッチＰ１で凸部６３が並んでなる凸部６３の列（以下、凸部列と言う）が、周方向に形成ピッチＰ２で配置されているが、互いに周方向に隣り合う凸部列同士は、回転軸方向に半ピッチ（＝Ｐ１／２）だけずれて位置しており、互いの凸部列を構成する凸部６３は、回転軸方向に関して交互に位置している。そして、これらの各凸部６３に対応させて下エンボスロール７１の外周面７１ａにも、同様に、回転軸方向に沿って形成ピッチＰ１で凸部７３が並んでなる凸部列が、互いに周方向に隣り合う凸部列とは、回転軸方向に半ピッチ（＝Ｐ１／２）だけずれて配置されている。
【００６７】
図２９は、当該第６実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。上エンボスロール６１の凸部６３と下エンボスロール７１の凸部７３とで挟圧されるので、図２９に示すように、液透過性シート１７の上面及び下面には、全体として、流れ方向に隣り合う接合凹部１５が、幅方向に関して交互に位置してなる千鳥状のパターンで形成されている。
【００６８】
＜＜第７実施形態＞＞
図３０及び図３１は、第７実施形態の凸部の配置パターンの説明図である。図３０には上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図を示し、図３１には、上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示している。また、図３２は、当該第７実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【００６９】
この第７実施形態は、上述の第４実施形態と第２実施形態とを組み合わせたものである。つまり、基本的には、上エンボスロール６１には回転軸方向のリブ６４が形成され、下エンボスロール７１には周方向のリブ７４が形成されているが、上エンボスロール６１の外周面６１ａにおける一部の領域Ｒ６１には、リブ７４に代えて、島状の凸部６３が設けられている。そして、この島状の凸部６３を、前述の第２実施形態の形成ピッチＰ１×Ｐ２よりも間引いて形成することにより、図３２に示すように、液透過性シート１７における所定範囲Ｒ１７に対して、接合凹部１５の数を前述の第２実施形態の形成ピッチＰ１×ピッチＰ２よりも間引いて形成するようにしている。
【００７０】
当該一部の領域Ｒ６１は、図３１に示すように、例えば、回転軸方向の中央部であり、周方向には２箇所形成されている。そして、この一部の領域Ｒ６１においては、島状の凸部６３は１つおきに間引かれている。よって、このような第７実施形態に係るエンボスロール６１，７１によれば、図３２に示すように、液透過性シート１７の幅方向の中央における流れ方向の所定範囲Ｒ１７に亘り、周囲よりも接合凹部１５の密度の低い領域が形成される。なお、この所定領域Ｒ１７には、上エンボスロール６１のリブ７４が無い部分に相当するので、液透過性シート１７の上面については、幅方向に沿った溝１５ｂが形成されていない。
【００７１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【００７２】
上述の実施形態では、複数枚のシートの一例として、表面シート１４及び中間シート１６という二枚のシートを例示したが、複数枚であれば、シートの枚数は何らこれに限るものではなく、三枚以上であっても良い。
【００７３】
上述の実施形態では、図６に示すように、上下のエンボスロール６１，７１の間隙の入り側には、これら上下のエンボスロール６１，７１に近接させて特に別途ロールを設置していなかったが、図３３の側面図に示すように、前記間隙の入り側に位置させつつ下エンボスロール７１に対向させて押し付けロール８１を配置し、これによって、前記間隙の入り側において、表面シート１４を下エンボスロール７１の外周面７１ａの凸部７３に予め押し付けるようにしても良い。そして、このような構成によれば、下エンボスロール７１に押し付けられた表面シート１４は、下エンボスロール７１において互いに隣り合う凸部７３，７３同士の間の空間Ｓに入り込んで、その入り込み量が増えるので、液透過性シート１７の嵩高性を一段と改善することができる。
【００７４】
なお、押し付けロール８１を、上下のエンボスロール６１，７１の両者に対して設けるか、それとも上又は下のいずれか一方のエンボスロールに対して設けるかについては、製造される液透過性シート１７に対する要求品質等に応じて決定される。
【００７５】
例えば、単に嵩高性の高い液透過性シート１７が希望であれば、上下のエンボスロール６１，７１の両者に対して設ければ良いが、上述の適用例のように、生理用ナプキンの液透過性シート１７の場合には、図３３に示すように、表面シート１４が当接する下エンボスロール７１に対してのみ、押し付けロール８１を設けると良い。この理由は、人体の肌側に位置する表面シート１４にあっては、凹凸が有ると接触面積が少なくなって肌触り性に優れるために良いのであるが、他方、吸収体１２側に位置する中間シート１６については、シート面に凹凸が有っても当該シート面は肌に触れないために肌触り性に寄与しないばかりか、逆に、当該シート面に凹凸が有ると吸収体１２との接触部が減少してしまい、その結果、表面シート１４を通過した液体（経血）の吸収体１２へのスムーズな移行がし難くなるからである。
【００７６】
また、望ましくは、下エンボスロール７１において互いに隣り合う凸部７３と凸部７３との間の空間Ｓ（図３３）に対応させて、押し付けロール８１の外周面に凸部（図３３では不図示）を形成すると良く、そうすれば、前記押し付けロール８１の凸部によって、より一層、表面シート１４は前記空間Ｓに入り込み易くなり、もって、液透過性シート１７の嵩高性を更に改善することができる。例えば、下エンボスロール７１の凸部が図２０に示すようなリブ７４の場合には、図３４の斜視図に示すように、隣り合うリブ７４，７４同士の間の空間Ｓたる溝部７４ｔに対応させて、押し付けロール８１の外周面８１ａにリブ８４を形成すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】従来のエンボス加工の様子を示す側面図である。
【図２】同エンボス加工の様子を示す側面図である。
【図３】改善策のエンボス加工の様子を示す側面図である。
【図４】同エンボス加工の問題点の説明用の模式図である。
【図５】図５Ａは、吸収性物品１の表面側の平面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】液透過性シート１７の製造ラインの側面図である。
【図７】接合装置２１１の正面図である。
【図８】第１実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図９】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図１０】図１０Ａは、上エンボスロール６１の凸部６３の説明図であり、図１０Ｂは、下エンボスロール７１の凸部７３の説明図である。
【図１１】図１１Ａ及び図１１Ｂは、上エンボスロール６１の凸部６３の頂面６３ａと下エンボスロール７１の凸部７３の頂面７３ａとの間のはみ出し量Ｘ１の関係の説明図である。
【図１２】接合凹部１５の強度低下が防止される理由の説明図である。
【図１３】第１実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図１４】第２実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図１５】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図１６】第２実施形態に係るエンボスロール６１、７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図１７】第３実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図１８】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図１９】第３実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図２０】第４実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図２１】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２２】第４実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図２３】第４実施形態に係る変形例のエンボスロール６１，７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２４】第５実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図２５】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２６】第５実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図２７】第６実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図２８】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図２９】第６実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図３０】第７実施形態に係る上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の正面図である。
【図３１】上エンボスロール６１及び下エンボスロール７１の外周面６１ａ，７１ａを周方向に展開して示す図である。
【図３２】第７実施形態に係るエンボスロール６１，７１で製造された液透過性シート１７の上面側及び下面側の平面図である。
【図３３】その他の実施の形態の説明用の側面図である。
【図３４】その他の実施の形態の説明用の斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 吸収性物品、
１２ 吸収体、１４ 表面シート、１４ｒ 表面シートロール、
１５ 接合凹部、１５ａ 溝、１５ｂ 溝、１５ｃ 接合凹部、
１６ 中間シート、１６ｒ 中間シートロール、１７ 液透過性シート、
１８ 裏面シート、１８ｆ ウイング部、１９ 下着固定用接着剤、
２０ サイドシート、６１ 上エンボスロール、６１ａ 外周面、
６３ 凸部、６３ａ 頂面、６４ リブ、６５ 凸部、６５ａ 頂面、
７１ 下エンボスロール、７１ａ 外周面、７３ 凸部、７３ａ 頂面、
７４ リブ、７４ｔ 溝部、８１ 押し付けロール、８１ａ 外周面、８４ リブ、
２０１ リール、２０３ リール、
２１１ 接合装置、２１３ ハウジング、２１７ 昇降機構、
２２１ 回転駆動機構、２２３ モータ、２２５ ピニオンスタンド、
２２５ａ 歯車、２２５ｂ 歯車、２２７ａ スピンドル、２２７ｂ スピンドル、
Ｃ６１ 回転軸、Ｃ７１ 回転軸、Ｃ６３ａ 頂面中心、Ｃ７３ａ、
Ｐ１ 処理ポジション、Ｐ２ 処理ポジション、Ｓ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する方法であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記回転軸に沿う方向であり、
前記一方のロールの凸部の頂面は、前記回転軸に沿う方向の両方の側において、前記他方の凸部の頂面よりも外側にはみ出していることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記一方のロールの凸部は、前記回転軸に沿う方向に関する前記複数枚のシートの全幅に亘って連続して延在するリブであることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記ロールの周方向であり、
前記他方のロールの凸部の頂面は、前記ロールの周方向の両方の側において、前記一方の凸部の頂面よりも外側にはみ出していることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記他方のロールの凸部は、前記周方向の全長に亘って連続して延在するリブであることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記ロールの間隙の入り側には、前記複数枚のシートのうちの少なくとも一枚のシートを前記ロールの凸部に押し付けるための押し付けロールが設けられていることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記液透過性シートは、人体から排泄される液体を吸収する吸収体を前記人体の肌側から覆うためのシートであり、
前記複数枚のシートは、装着時に前記肌側に位置する表面シートと、前記吸収体側に位置する中間シートとからなり、
前記一対のロールのうちで、前記間隙において前記表面シートと当接するロールに対してのみ、前記押し付けロールが設けられていることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項８】
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する装置であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造装置。
【請求項１】
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する方法であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記回転軸に沿う方向であり、
前記一方のロールの凸部の頂面は、前記回転軸に沿う方向の両方の側において、前記他方の凸部の頂面よりも外側にはみ出していることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記一方のロールの凸部は、前記回転軸に沿う方向に関する前記複数枚のシートの全幅に亘って連続して延在するリブであることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記所定方向は、前記ロールの周方向であり、
前記他方のロールの凸部の頂面は、前記ロールの周方向の両方の側において、前記一方の凸部の頂面よりも外側にはみ出していることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記他方のロールの凸部は、前記周方向の全長に亘って連続して延在するリブであることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記ロールの間隙の入り側には、前記複数枚のシートのうちの少なくとも一枚のシートを前記ロールの凸部に押し付けるための押し付けロールが設けられていることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の液透過性シートの製造方法であって、
前記液透過性シートは、人体から排泄される液体を吸収する吸収体を前記人体の肌側から覆うためのシートであり、
前記複数枚のシートは、装着時に前記肌側に位置する表面シートと、前記吸収体側に位置する中間シートとからなり、
前記一対のロールのうちで、前記間隙において前記表面シートと当接するロールに対してのみ、前記押し付けロールが設けられていることを特徴とする液透過性シートの製造方法。
【請求項８】
互いの回転軸を平行に揃えつつ外周面を対向させて回転する一対のロールの間隙に、複数枚のシートを通して挟圧することにより前記複数枚のシートを接合して液透過性シートを製造する装置であって、
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面には複数の凸部が形成されている一方、他方のロールの外周面には、前記凸部に対応させて、前記凸部とで前記複数枚のシートを挟圧して接合凹部を形成するための凸部が形成されており、
前記一方のロールの凸部の頂面と、前記凸部に対応する前記他方のロールの凸部の頂面とは、所定方向に関して大きさが異なることを特徴とする液透過性シートの製造装置。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図１】
【図６】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図１】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１３２６３１（Ｐ２００８−１３２６３１Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１９３６４（Ｐ２００６−３１９３６４）
【出願日】平成１８年１１月２７日（２００６．１１．２７）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２７日（２００６．１１．２７）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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