炭素化装置
【課題】乾留ガスを効率良く浄化処理する炭素化装置を提供する。
【解決手段】各予備室（第一、第二予備室１１、１２）と加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と各冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）から排出されるガスを取り出す排気管３とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器６と、この冷却器６から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器７と、この油分回収器７から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器９と、この安全器９から取り出されるガスを燃焼させる第二消臭消煙装置６１とを備えた。
【解決手段】各予備室（第一、第二予備室１１、１２）と加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と各冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）から排出されるガスを取り出す排気管３とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器６と、この冷却器６から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器７と、この油分回収器７から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器９と、この安全器９から取り出されるガスを燃焼させる第二消臭消煙装置６１とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤ、木材、その他廃棄物等の有機物を乾留して油、ガス、炭素化物等に再生する炭素化装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばゴム、プラスチック等の有機物を加熱分解した際に発生する乾留ガスは、冷却器を通して油分が分離されるが、この冷却器にて液化されない低沸点成分を含む余剰ガスが生じ、この余剰ガスは臭気を持ち、そのままでは大気に放出できない。このため、従来の炭素化装置は、余剰ガスを消臭消煙装置（燃焼炉）で燃焼させて無害化するとともに、脱臭することが行われる。
【０００３】
従来、この種の炭素化装置として、遮断扉を介して閉塞される複数の処理室が直列に並んで設けられ、各処理室にて搬入工程、予熱工程、熱分解（乾留）工程、冷却工程、搬出工程等が順に行われるものである（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献１に開示されたシステムは、各処理室から排出されるガスを冷却して油分を分離するとともに、冷却後の余剰ガスと各処理室から排出されるガスを最終的に２系統に分け、それぞれの系統で集められたガスを２つの消臭消煙装置にて燃焼させて外部に排出するようになっている。
【０００５】
特許文献２に開示されたシステムは、各処理室から排出されるガスを冷却して油分を分離し、ガス中の金属を回収するとともに、これらの浄化処理が行われたガスを最終的に１系統に集めて排出するようになっている。
【特許文献１】特開平８−２８３５９４号公報
【特許文献２】特開平９−２４８５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に開示された炭素化装置にあっては、各処理室から排出される熱量等の性状が大幅に異なるガスを集めて浄化処理していたため、排出ガスを浄化処理する効率が低く、浄化装置の大型化を招くという問題点があった。
【０００７】
また、乾留ガスを液化した油（乾留油）は、消臭消煙装置のバーナ用燃料油として使用できる性状を有しているが、硫黄分等のスラッジが大量に含まれていると、バーナの燃料配管や燃料ノズルに詰まりが生じる可能性がある。このため、従来はバーナ燃料としてＬＰＧ、都市ガス、重油等が使用され、処理コストが増大するという問題点があった。
【０００８】
また、従来のシステムでは、余剰ガスを消臭消煙装置に導入する前段に安全器が設けられ、この安全器は消臭消煙装置に導入されるガスを水中に通してガスの逆流を止めるものであり、安全器に溜められる水によって消臭消煙装置からのバックファイヤを止めるようになっている。しかし、安全器に溜められる水に余剰ガスに含まれる油やスラッジが捕捉されるため、安全器に溜められる水を定期的に交換し、廃液を浄化処理する必要がある。
【０００９】
また、消臭消煙装置に導入される余剰ガスに含まれる油が多いと、消臭消煙装置の入口に設けられるガス吸引ファンにて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちる可能性がある。
【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、乾留ガスを効率良く浄化処理する炭素化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、処理物を熱分解する前の処理が行われる複数の予備室と、処理物を加熱して熱分解する加熱室と、処理物を熱分解した後の処理が行われる複数の冷却室と、直列に並ぶ各予備室と加熱室と各冷却室をそれぞれ閉塞する遮断扉と、遮断扉を開閉して処理物を搬送する搬送手段と、各予備室と加熱室と各冷却室から排出されるガスを取り出す排気管とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、加熱室から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器と、この冷却器から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器と、この油分回収器から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器と、この安全器から取り出されるガスを燃焼させる消臭消煙装置とを備えたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、冷却器と油分回収器にて油分が十分に回収されたガスを安全器を介して消臭消煙装置に導くことが可能となり、安全器に溜められた水に捕捉される油量が減らされることによって廃水の浄化処理の負担を軽減できるとともに、消臭消煙装置にて異常燃焼や爆発が起きることを防止できる。さらに、消臭消煙装置の入口に設けられるガス吸引ファンにて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を廃棄される有機物を熱分解して炭素化する炭素化装置に適用した実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜４に示すように、炭素化装置は、炭素化工程の流れ方向に沿って第一、第二予備室１１、１２、第一〜第四加熱室（炭素化室）２１〜２４、第一〜第三冷却室３１〜３３が直列に並んで設けられる。
【００１５】
図１に矢印で示すように、第一予備室１１に投入された処理物（被炭素化物）が各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３に順に搬送され、後述するように各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３にて処理物中の有機物を炭素化するための処理が順に行われ、第三冷却室３３から炭素化物が取り出される。
【００１６】
なお、上記した各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の設置数はこれに限らず、要求される処理能力等に応じて増減しても良い。例えば、４つの第一〜第四加熱室２１〜２４に限らず、３つ以下、または５つ以上の加熱室を設けても良い。
【００１７】
炭素化装置は、搬送手段として処理物が入れられるコンテナと、このコンテナを搬送するコンベアを備える。このコンベアは各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の内外に渡って延び、コンテナを矢印で示す流れ方向（略水平方向）に搬送するようになっている。
【００１８】
炭素化装置は、各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３を開閉する手段として、１０枚の遮断扉５を備える。各遮断扉５は図示しない駆動機構を介して昇降し、所定の開位置に引き上げられると各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の出入口を開き、コンベアを介して搬送されるコンテナが通過できるようにする一方、所定の閉位置に引き下げられると各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の出入口を閉じ、各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３をそれぞれ密閉するようになっている。
【００１９】
各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３には窒素ガスを注入する窒素ガス注入管２と、室内のガスを排出する排気管３を備える。窒素ガス注入管２を介して窒素ガスが注入されるとともに、室内のガスが排気管３を介して強制的に排出する窒素置換によって低酸素濃度雰囲気を形成するようになっている。
【００２０】
第一〜第四加熱室２１〜２４は炭素化工程の流れ方向について中央部に並んで設けられる。第一〜第四加熱室２１〜２４では図示しないヒータによりコンテナ内の処理物が所定温度条件（例えば３６０℃〜４５０℃程度）で加熱され、処理物を低酸素濃度雰囲気にて燃焼させることなく熱分解（乾留）して炭素化する。第一〜第四加熱室２１〜２４ではこの熱分解によって処理物から高熱量の乾留ガスが発生し、窒素置換により第一〜第四加熱室２１〜２４から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度は高いものとなる。
【００２１】
こうして第一〜第四加熱室２１〜２４では処理物を熱分解する炭素化処理が行われるが、第一〜第四加熱室２１〜２４の前方には熱分解する前の処理が行われる予備室として第一、第二予備室１１、１２が設けられている。
【００２２】
第二予備室１２は第一加熱室２１の手前に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第二予備室１２から第一加熱室２１に搬入される。この第二予備室１２では窒素置換が行われるとともに、ヒータによりコンテナ内の処理物が所定温度条件で予備加熱される。
【００２３】
第二予備室１２では上記した予備加熱時に、処理物から乾留ガスはほとんど発生しないが、遮断扉５の開閉時に隣接する第一加熱室２１内の乾留ガスが流入し、窒素置換により第二予備室１２から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度はある程度高いものとなる。
【００２４】
第一予備室１１は炭素化工程の流れ方向について最前部に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第一予備室１１に搬入され、窒素置換が行われる。
【００２５】
第一予備室１１は第二予備室１２の手前に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第一予備室１１から第二予備室１２に搬入される。この第一予備室１１では処理物の熱分解が行われないため処理物から乾留ガスは発生せず、遮断扉５の開閉時に隣接する第二予備室１２内に残留する少量の乾留ガスが流入するが、窒素置換により第一予備室１１から排気管３へと排出されるガスにおけるガス中の可燃成分の濃度は低いものとなる。
【００２６】
第一〜第四加熱室２１〜２４の後方には熱分解した後の処理が行われる冷却室として第一〜第三冷却室３１〜３３が設けられる。
【００２７】
第一冷却室３１は第四加熱室２４の後方に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第四加熱室２４から第一冷却室３１に搬入される。この第一冷却室３１では処理物の一段目の冷却が行われ、余熱により処理物から乾留ガスが発生するとともに、遮断扉５の開閉時に隣接する第四加熱室２４の乾留ガスが流入し、第一冷却室３１から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度はある程度高いものとなる。
【００２８】
第二冷却室３２は第一冷却室３１の後方に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第一冷却室３１から第二冷却室３２に搬入される。この第二冷却室３２では処理物の二段目の冷却が行われ、余熱により処理物から乾留ガスはほとんど発生せず、遮断扉５の開閉時に隣接する第一冷却室３１内に残留する少量の乾留ガスが流入するが、窒素置換により第二冷却室３２から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度は低いものとなる。
【００２９】
第三冷却室３３は第二冷却室３２の後方に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第二冷却室３２から第三冷却室３３に搬入される。この第三冷却室３３では処理物の三段目の冷却が行われ、余熱により処理物から乾留ガスはほとんど発生せず、遮断扉５の開閉時に隣接する第二冷却室３２内に残留するごく少量の乾留ガスが流入するが、窒素置換により第三冷却室３３から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度は低いものとなる。
【００３０】
第三冷却室３３は炭素化工程の流れ方向について最後部に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第三冷却室３３から外部へと搬出される。
【００３１】
第一〜第四加熱室２１〜２４では処理物の熱分解時に、処理物から高熱量の乾留ガスが発生し、この乾留ガスは炭化水素系の可燃成分を大量に含んでおり、排気管３を介して冷却器６にて冷却されることによりこの可燃成分が液化して可燃性の油が回収されるが、冷却器６を通過した余剰ガスには低沸点で液化しなかった可燃成分が含まれ、この余剰ガスは例えば千〜１万ｋｃａｌ／ｍ3程度の熱量を持つ。
【００３２】
第二予備室１２では処理物の予備加熱時に、処理物から乾留ガスはほとんど発生しないが、遮断扉５の開閉時に隣接する第一加熱室２１内の乾留ガスが流入しており、第二予備室１２から排出されるガスは排気管３を介して冷却器６にて冷却されることによりこの可燃成分が液化して可燃性の油が回収され、冷却器６を通過した余剰ガスには低沸点で液化しなかった可燃成分がある程度含まれる。
【００３３】
第一冷却室３１では処理物の冷却時に、余熱により乾留ガスが発生するとともに、遮断扉５の開閉時に隣接する第四加熱室２４の乾留ガスが流入しており、第一冷却室３１から排出されるガスは排気管３を介して冷却器６にて冷却されることによりこの可燃成分が液化して可燃性の油が回収され、冷却器６を通過した余剰ガスには低沸点で液化しなかった可燃成分がある程度含まれる。
【００３４】
各処理室１１、３２、３３から排出されるガスを処理する設備として、ガスの逆流を止める安全器８と、ガスを燃焼させる第一消臭消煙装置５１とを備える。
【００３５】
各処理室１２、２１〜２４、３１から排出されるガスを処理する設備として、ガスを冷却して油分を分離する冷却器６と、余剰ガスに含有される油分を回収する油分回収器７と、ガスの逆流を止める安全器８、９と、ガスを燃焼させる第二消臭消煙装置６１とを備える。
【００３６】
本実施の形態では、２基の第二消臭消煙装置６１と１基の第一消臭消煙装置５１が設けられているが、これに限らず、これらの設置数は要求される処理能力等に応じて増減しても良い。
【００３７】
第一予備室１１と第二冷却室３２と第三冷却室３３から排出される可燃成分の少ないガスは第一排気通路５０を通って第一消臭消煙装置５１に導入され、第一消臭消煙装置５１の高温雰囲気にて消臭消煙され、第一消臭消煙装置５１の排熱筒５５から外部に排出される。
【００３８】
第一予備室１１、第二冷却室３２、第三冷却室３３から延びる各排気管３は一つの安全器８に接続され、この安全器８を通過したガスが第一排気通路５０を通って第一消臭消煙装置５１に導かれる。すなわち、第一予備室１１、第二冷却室３２、第三冷却室３３のガスが第一消臭消煙装置５１へと導かれる経路には冷却器と油分回収器が設けられていない。
【００３９】
安全器８は後述する安全器９（図６参照）と同様の構造を持ち、これに溜められた水によって第一消臭消煙装置５１からのバックファイヤを止める働きをする。安全器８には後述する一次油タンク４１、各二次油タンク４２、各遠心分離機９７、清浄油タンク４３、屋内タンク４７、オーバーフロー受けタンク４４からのガスも導入される。
【００４０】
第一排気通路５０には吸引ファン５６が介装され、この吸引ファン５６を介してガスが第一消臭消煙装置５１に送り込まれる。
【００４１】
第一消臭消煙装置５１は、ガスを滞留させる燃焼炉５４と、この燃焼炉５４内に臨む燃焼炉内温度保持用のバーナ５３と、燃焼炉５４内で燃焼したガスを外部に排出する排熱筒５５とを備える。
【００４２】
燃焼炉内温度保持用のバーナ５３は、燃焼炉５４内の出口寄りに設けられ、これに供給される燃料を燃焼炉５４内で燃焼し、燃焼炉５４内を所定温度（例えば８００℃程度）に保つようになっている。
【００４３】
第一消臭消煙装置５１は、その燃焼炉５４を所要のガス滞留時間が得られる容量とし、ガス（乾留ガス＋窒素）が燃焼炉５４内の高温雰囲気を通過することにより、ガスの消臭処理が効率良く行われる。
【００４４】
第二予備室１２、第一〜第四加熱室２１〜２４、第一冷却室３１から排出される可燃成分の多いガスは第二排気通路６０を通って第二消臭消煙装置６１に導入され、第二消臭消煙装置６１で燃焼後、高温雰囲気にて消臭消煙され、第二消臭消煙装置６１の排熱筒６５から外部に排出される。
【００４５】
一方、第二予備室１２、第一〜第四加熱室２１〜２４、第一冷却室３１からのガスをそれぞれ排出する排気管３には冷却器６と油分回収器７と安全器９がそれぞれ直列に介装される。
【００４６】
第二予備室１２、第一〜第四加熱室２１〜２４、第一冷却室３１から排気管３を通して排出される乾留ガスは各冷却器６にて冷却され、乾留ガスに含まれる油分が液化する。
【００４７】
冷却器６は、冷却水が流れる冷却水配管群と、乾留ガスが通過するガス管のまわりを冷却水が循環する熱交換部とを備え、乾留ガスをこれらによって冷却して乾留ガスから液化した油や硫黄分等のスラッジを回収する。
【００４８】
各冷却器６にて液化した油が配管１５を通して一次油タンク４１に送られ、この一次油タンク４１の油が配管１６と各送油ポンプ２６を介して３基の二次油タンク（油タンク）４２に送られ、各二次油タンク４２の油が各配管１７と各送油ポンプ２７を介して清浄油タンク４３に送られて貯留される。
【００４９】
一次油タンク４１、各二次油タンク４２、４３からオーバーフローした油を貯留するオーバーフロー受けタンク４４が設けられる。一次油タンク４１からオーバーフローした油が配管３５を通してオーバーフロー受けタンク４４に送られ、二次油タンク４２からオーバーフローした油が配管３６を通してオーバーフロー受けタンク４４に送られ、清浄油タンク４３からオーバーフローした油が配管１９を通してオーバーフロー受けタンク４４に送られる。オーバーフロー受けタンク４４の油が配管３７と送油ポンプ３８を介して一次油タンク４１に戻される。
【００５０】
地下タンク４６、屋内タンク４７には例えばＡ重油等の燃料油がそれぞれ貯留される。屋内タンク４７からオーバーフローした油が配管４９を通して地下タンク４６に送られる。地下タンク４６の油が送油ポンプ４８を介して屋内タンク４７に戻される。
【００５１】
屋内タンク４７の油と清浄油タンク（燃料用タンク）４３の油は、燃料供給通路１８を通して第二消臭消煙装置６１の各燃焼炉バーナ６２、６３と、第一消臭消煙装置５１の燃焼炉バーナ５３に送られる。屋内タンク４７は切換弁５８を介して燃料供給通路１８に接続され、清浄油タンク（燃料用タンク）４３は切換弁５９を介して燃料供給通路１８に接続される。
【００５２】
乾留開始時（清浄油タンク４３に清浄油が貯留されていない状態）および乾留中に清浄油タンク４３の清浄油が不足した際には、切換弁５９を閉じるとともに切換弁５８を開いて屋内タンク４７から重油を燃料供給通路１８を通して燃焼炉バーナ５３、６２、６３に供給する。清浄油タンク４３に清浄油が十分に貯留さると、切換弁５９を開くとともに切換弁５８を閉じて清浄油タンク４３から清浄油を燃料供給通路１８を通して燃焼炉バーナ５３、６２、６３に供給する。
【００５３】
各安全器９、安全器８から取り出される廃水を貯留する廃水タンク４５が設けられる。廃水タンク４５には各安全器９からの廃水が配管６７を介して導かれるとともに、安全器８からの廃水が配管６８を介して導かれる。
【００５４】
燃焼炉バーナ５３、６２、６３は水混合燃焼方式のものであり、清浄油タンク４３または屋内タンク４７から燃料供給通路１８を通って流量調整弁５７を介して供給される油と、廃水タンク４５から廃水供給通路６９を通って流量調整弁２０を介して供給される廃水を混合して燃焼させる。燃焼炉バーナ５３、６２、６３に供給される燃料油と水の量は適正な混合比となるように流量調整弁５７と流量調整弁２０の開度によって調整する。
【００５５】
冷却器６を通過した余剰ガスは油分回収器７に送られ、余剰ガスに含まれる油とスラッジが回収される。油分回収器７にて回収された油とスラッジは配管１０を通して一次油タンク４１に送られる。
【００５６】
油分回収器７は後述するように油分吸着液を溜め、この油分吸着液内に余剰ガスを通し、余剰ガス中に含まれる油が油分吸着液に触れることによって液化して回収される。油分回収器７にて油分吸着液上に出た余剰ガスが配管８を通して安全器９へと送られる。
【００５７】
図５に示すように、油分回収器７は油分吸着液を溜める油分吸着液槽７５を備え、油分吸着液面上の空間が２枚の隔壁７９によって３つのガス室７６〜７８に仕切られ、各ガス室７６〜７８の下方の油分吸着液内に余剰ガスを流出する３本のガス流入管７１〜７３を備える。
【００５８】
なお、ガス室７６〜７８、ガス流入管７１〜７３の本数は、これに限らず、要求される処理能力等に応じて任意に設定される。
【００５９】
冷却器６を通過した余剰ガスはガス流入管７１を通って油分吸着液槽７５の油分吸着液内に流出し、油分吸着液面上のガス室７６に出た余剰ガスはガス流入管７２を通って油分吸着液槽７５の油分吸着液内に流出し、油分吸着液面上のガス室７７に出た余剰ガスはガス流入管７３を通って油分吸着液槽７５の油分吸着液内に流出し、油分吸着液面上のガス室７８に出た余剰ガスはガス流出管８５を通って流出する。ガス流出管８５を通って油分回収器７を出た余剰ガスは余剰ガス導入管８５を通って安全器９に導かれる。
【００６０】
油分吸着液槽７５には各ガス流入管７１〜７３から流出した後に浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する気泡分割手段８０としてガス通過板８１が設けられる。各ガス流入管７１〜７３から大きな気泡となって流出する余剰ガスは油分吸着液中を浮上する過程でガス通過板８１を通過することにより細かい気泡となり、余剰ガスに含まれる油分が油分吸着液に接触し、液化して油分吸着液に混ざることが促される。
【００６１】
ガス通過板８１は多数の小穴が所定の間隔で開口している。なお、気泡分割手段８０はガス通過板８１に限らず、例えばメッシュ材等を用いても良い。
【００６２】
３枚のガス通過板８１が上下方向に並んで設けられ、各ガス通過板８１に各ガス流入管７１〜７３の下端部が挿通される。なお、ガス通過板８１の枚数はこれに限らず、要求される処理能力等に応じて任意に設定される。
【００６３】
各ガス流入管７２、７３のガス室７７に対する開口端上部に切り欠き状のガス取り入れ口８２が形成され、このガス取り入れ口８２に対峙するオイルミスト衝突板８３が固定される。これにより、ガス室７７のガスはオイルミスト衝突板８３を超えてガス取り入れ口８２から中継管８８へと流入する。油分吸着液槽７５の油分吸着液が泡だってガス室７７にオイルミストが発生するような場合、このオイルミストがオイルミスト衝突板８３に当たって液化することが促される。
【００６４】
ガス流出管８５のガス室７７に対する開口端に対峙する円盤状のオイルミスト衝突板８６が設けられる。これにより、ガス室７７のガスはオイルミスト衝突板８６を迂回してガス流出管８５へと流入する。油分吸着液槽７５の油分吸着液が泡だってガス室７７にオイルミストが発生するような場合、このオイルミストがオイルミスト衝突板８６に当たって液化することが促される。
【００６５】
油分吸着液槽７５はその下部に出口８７が開口し、この出口８７を開閉するバルブ８９が設けられる。油分吸着液槽７５は出口８７に向けて傾斜する底部８８を有し、油分吸着液中に含まれるスラッジが重力により底部８８を介して出口８７に集まり、バルブ８９が開かれるとスラッジが油分吸着液と共に配管１０を通して一次油タンク４１に送られる。
【００６６】
油分吸着液槽７５には油分吸着液として屋内タンク４７からＡ重油が配管９１を通して送油ポンプ９２を介して供給される。油分吸着液槽７５には油分吸着液の液面レベルを検出する液面計（図示せず）が設けられる。検出される液面レベルが所定値より低い場合にバルブ９０を開いて、屋内タンク４７からＡ重油が油分吸着液槽７５に供給される。
【００６７】
油分吸着液としてＡ重油が用いられるが、Ａ重油は余剰ガスの気泡を包む液体として適度な粘度が得られ、これより粘度の低い軽油等に比べて油分の回収率を高められることが実験により確認された。
【００６８】
油分吸着液はＡ重油に限らず、他の燃料油または水を用いることが考えられる。しかし、油分吸着液として水を用いる場合、水に浮かぶ油分を回収するのに油水分離器等が必要となる。
【００６９】
油分吸着液槽７５からオーバーフローする油分吸着液は排出管９５から流出し、配管１５を通して一次油タンク４１に送られる。
【００７０】
油分回収器７を通過した余剰ガスは安全器９を経て第二消臭消煙装置６１に送られ、第二消臭消煙装置６１にて燃焼する。
【００７１】
安全器９内には水が溜められ、この水によって第二消臭消煙装置６１から配管５０を通って逆流するガスの流れを遮断する。安全器９の水は余剰ガスの通過に伴って汚濁するため、定期的に配管６７を通して廃水タンク４５へ排出する。
【００７２】
図６に示すように、安全器９は水を溜める水槽９３と、水槽９３内の水中に臨む余剰ガス導入管９４とを備える。余剰ガス導入管９４を通して導かれる余剰ガスは気泡となって水槽９３内の水中に流出し、水上に出た余剰ガスが配管５０を通して第二消臭消煙装置６１へと送られる。第二消臭消煙装置６１から配管５０を通って安全器９へと逆流するガスの流れは安全器９内に溜められた水によって止められる。第二消臭消煙装置６１から火炎が配管５０を通って伝播する火炎は安全器９に溜められた水によって遮断される。
【００７３】
安全器９の水槽９３には配管６８を介して供給される水が溜められる。水槽９３からオーバーフローする排水は配管６７を通して廃水タンク４５に流出する。安全器９のメンテナンス時にバルブ３９を開いて水が抜き取られる。
【００７４】
冷却器６、油分回収器７を流れる乾留ガスからスラッジが析出されるが、このスラッジは液化した油と共に配管１５を通して一次油タンク４１に送られ、一次油タンク４１から配管１６を通して二次油タンク４２に溜められる。
【００７５】
二次油タンク４２にはこれに溜められる油を循環させる油循環回路９６が設けられ、油循環回路９６の途中に油に含まれるスラッジ等を分離除去する遠心分離機９７が設けられる。油循環回路９６は二次油タンク４２と遠心分離機９７を連通する複数の配管によって構成される。二次油タンク４２内の油が一方の配管を通して遠心分離機９７のポンプに吸い込まれ、遠心分離機９７から流出する油が他方の配管を通して二次油タンク４２に流下する。遠心分離機９７は遠心力によってこれを循環する油からスラッジを分離する。こうしてスラッジが分離されるスラッジ分離除去工程が終了した後に、送油ポンプ２７が駆動され、二次油タンク４２の油が配管１７を通して清浄油タンク４３に送られて貯留される。
【００７６】
清浄油タンク４３の油を循環ポンプ９８を介して循環させる清浄油循環回路９９が設けられる。清浄油循環回路９９の吸込口は清浄油タンク４３の下部に接続される。循環ポンプ９８を駆動して清浄油タンク４３の油が清浄油循環回路９９を循環することにより、清浄油タンク４３の油に含まれるタール状物質が沈殿しないように撹拌される。これにより、清浄油タンク４３から燃料供給通路１８を通して各燃焼炉バーナ６２、６３、５３に送られる油にタール状物質が均一に混ざり、各燃焼炉バーナ６２、６３、５３にて油と共に燃焼する。
【００７７】
第二排気通路６０には吸引ファン６６が介装され、この吸引ファン６６を介してガスが第二消臭消煙装置６１に送り込まれる。
【００７８】
第二消臭消煙装置６１は、ガスを滞留させる燃焼炉６４と、この燃焼炉６４内に臨む可燃ガス点火用の小容量バーナ６２と、燃焼炉内温度保持用の大容量バーナ６３と、燃焼炉６４内で燃焼したガスを外部に排出する排熱筒６５とを備える。
【００７９】
可燃ガス点火用の小容量バーナ６２は、燃焼炉６４内の入口寄りに設けられ、これに供給される燃料を燃焼炉６４内で燃焼し、燃焼炉６４内に流入するガス中に含まれる可燃成分に着火するようになっている。
【００８０】
燃焼炉内温度保持用の大容量バーナ６３は、燃焼炉６４内の出口寄りに設けられ、これに供給される燃料を燃焼炉６４内で燃焼し、燃焼炉６４内を所定温度（例えば８００℃程度）以上に保つようになっている。
【００８１】
第二消臭消煙装置６１は、ガス（乾留ガス＋窒素）の可燃成分を燃焼させて無害化するとともにガスの消臭をするものであり、ガスの可燃成分が燃焼するのに伴って燃焼炉６４内の温度が許容値（例えば千数百℃）を超えて高くならないように燃焼炉６４の容量を確保する。そして、燃焼炉６４は異常燃焼を防止するとともに、爆発を防止するようになっている。
【００８２】
以上のように構成されて、次に作用及び効果について説明する。
【００８３】
遮断扉５を介して密閉された第一〜第四加熱室２１〜２４にて有機物を無酸素状態で間接加熱することによって、有機物を乾留化して炭素化物が作られると共に、油分を含む乾留ガスが排気管３を通して取り出される。
【００８４】
第一〜第四加熱室２１〜２４から取り出される高温の乾留ガスは冷却器６にて冷却され、乾留ガス中の油分が液化して回収される。
【００８５】
冷却器６から取り出される余剰ガスはここで液化されなかった油分を含むが、この油分が油分回収器７に溜められた油分吸着液に触れることによって液化し、この液化した油が油分吸着液に取り込まれて回収される。
【００８６】
油分回収器７にて油分が十分に除去された余剰ガスが安全器９に送られることにより、安全器９に溜められた水に油分が液化して浮かぶことを抑えられ、廃水タンク４５を介して水混合燃焼方式の各燃焼炉バーナ６２、６３、５３に供給される水が不足することを防止できる。
【００８７】
一方、安全器９を経て取り出される余剰ガスは第二消臭消煙装置６１に送られるが、安全器９を通過した余剰ガスに含まれる油分が低減されることにより、第二消臭消煙装置６１の入口に設けられるガス吸引ファンにて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちることを防止できる。
【００８８】
こうして第二予備室１２と第一〜第四加熱室２１〜２４と第一冷却室３１から排出される可燃成分の多いガスは第二排気通路６０を通って第二消臭消煙装置６１に導入され、第二消臭消煙装置６１にて燃焼するとともに、第二消臭消煙装置６１の高温雰囲気にて消臭消煙され、第二消臭消煙装置６１の排熱筒６５から外部に排出される。
【００８９】
本実施形態では、処理物を熱分解する前の処理が行われる複数の予備室（第一、第二予備室１１、１２）と、処理物を加熱して熱分解する加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と、処理物を熱分解した後の処理が行われる複数の冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）と、直列に並ぶ各予備室（第一、第二予備室１１、１２）と加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と各冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）をそれぞれ閉塞する遮断扉５と、遮断扉５を開閉して処理物を搬送する搬送手段と、各予備室（第一、第二予備室１１、１２）と加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と各冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）から排出されるガスを取り出す排気管３とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器６と、この冷却器６から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器７と、この油分回収器７から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器９と、この安全器９から取り出されるガスを燃焼させる消臭消煙装置（第二消臭消煙装置６１）とを備えたため、冷却器６と油分回収器７にて油分が十分に回収されたガスを安全器９を介して第二消臭消煙装置６１に導くことが可能となり、安全器９に溜められた水に捕捉される油量が減らされることによって廃水の浄化処理の負担を軽減できるとともに、消臭消煙装置（第二消臭消煙装置６１）にて異常燃焼や爆発が起きることを防止できる。さらに、第二消臭消煙装置６１の入口に設けられるガス吸引ファン５６にて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちることを防止できる。
【００９０】
本実施形態では、冷却器６と油分回収器７にて液化した油を貯留する清浄油タンク４３と、安全器８から取り出される廃水を貯留する廃水タンク４５とを備え、消臭消煙装置（第二消臭消煙装置６１）に水混合燃焼方式の燃焼炉バーナ６２、６３を設け、この燃焼炉バーナ６２、６３は清浄油タンク４３から供給される油と廃水タンク４５から供給される廃水を混合して燃焼するため、回収された油が用いられることにより、Ａ重油等の燃料油の消費が抑えられるとともに、廃水タンク４５からの廃水を外部に排出することなく、システム内で処理でき、廃水の処理コストを低減できる。
【００９１】
本実施形態では、冷却器６と油分回収器７にて液化した油が導入される二次油タンク４２と、この二次油タンク４２に溜められた油を循環させる油循環回路９６と、この油循環回路９６を循環する油からスラッジを分離除去する遠心分離機９７とを備えたため、この遠心分離機９７によってスラッジを分離除去した油が清浄油タンク４３に送られ、各燃焼炉バーナ６２、６３にスラッジが詰まることを防止できる。
【００９２】
本実施形態では、第一消臭消煙装置５１と第二消臭消煙装置６１をそれぞれ独立して設け、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）に隣接しない予備室（第一予備室１１）と冷却室（第二冷却室３２、第三冷却室３３）とから排出されるガスを集めて第一消臭消煙装置５１に導く第一排気通路５０と、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）とこれに隣接する予備室（第二予備室１２）と冷却室（第一冷却室３１）とから排出されるガスを集めて第二消臭消煙装置６１に導く第二排気通路６０とを備えたため、第一排気通路５０を介して熱量の低いガスが第一消臭消煙装置５１に導かれることにより、第一消臭消煙装置５１をガスの消臭をするものとして燃焼炉５４を小型化する一方、第二排気通路６０を介して熱量の高いガスが第二消臭消煙装置６１に導かれることにより、第二消臭消煙装置６１をガスを消臭するとともにガスの可燃成分を燃焼させて無害化するものとして燃焼炉６４の容量を十分に確保して異常燃焼や爆発を防止できる。
【００９３】
本実施形態では、油分回収器７として、油分吸着液を溜める油分吸着液槽７５と、油分吸着液内に余剰ガスを流出するガス流入管７１〜７３と、油分吸着液中を浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する気泡分割手段８０と、油分吸着液面上に出た余剰ガスを集めるガス室７６〜７８と、ガス室７８に出た余剰ガスを取り出すガス流出管８５とを備えたため、各ガス流入管７１〜７３から大きな気泡となって流出する余剰ガスは油分吸着液中を浮上する過程で気泡分割手段８０を通過することにより細かい気泡となり、余剰ガスに含まれる油分が油分吸着液に触れて液化することが促され、油分回収器７から油分が十分に回収された余剰ガスを取り出すことが可能となる。
【００９４】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施の形態を示す炭素化装置のシステム図。
【図２】同じく図１の一部を拡大したシステム図。
【図３】同じく図１の一部を拡大したシステム図。
【図４】同じく図１の一部を拡大したシステム図。
【図５】同じく油分回収器の断面図。
【図６】同じく安全器の断面図。
【符号の説明】
【００９６】
３ 排気管
６ 冷却器
７ 油分回収器
８、９ 安全器
１１ 第一予備室（予備室）
１２ 第二予備室（予備室）
２１ 第一加熱室（加熱室）
２２ 第二加熱室（加熱室）
２３ 第三加熱室（加熱室）
２４ 第四加熱室（加熱室）
３１ 第一冷却室（冷却室）
３２ 第二冷却室（冷却室）
３３ 第三冷却室（冷却室）
４２ 二次油タンク（油タンク）
４３ 清浄油タンク
４５ 廃水タンク
５０ 第一排気通路
５１ 第一消臭消煙装置
５３ 燃焼炉バーナ
６０ 第二排気通路
６１ 第二消臭消煙装置（消臭消煙装置）
６２、６３ 燃焼炉バーナ
７１〜７３ ガス流入管
７６〜７８ ガス室
８０ 気泡分割手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤ、木材、その他廃棄物等の有機物を乾留して油、ガス、炭素化物等に再生する炭素化装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばゴム、プラスチック等の有機物を加熱分解した際に発生する乾留ガスは、冷却器を通して油分が分離されるが、この冷却器にて液化されない低沸点成分を含む余剰ガスが生じ、この余剰ガスは臭気を持ち、そのままでは大気に放出できない。このため、従来の炭素化装置は、余剰ガスを消臭消煙装置（燃焼炉）で燃焼させて無害化するとともに、脱臭することが行われる。
【０００３】
従来、この種の炭素化装置として、遮断扉を介して閉塞される複数の処理室が直列に並んで設けられ、各処理室にて搬入工程、予熱工程、熱分解（乾留）工程、冷却工程、搬出工程等が順に行われるものである（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献１に開示されたシステムは、各処理室から排出されるガスを冷却して油分を分離するとともに、冷却後の余剰ガスと各処理室から排出されるガスを最終的に２系統に分け、それぞれの系統で集められたガスを２つの消臭消煙装置にて燃焼させて外部に排出するようになっている。
【０００５】
特許文献２に開示されたシステムは、各処理室から排出されるガスを冷却して油分を分離し、ガス中の金属を回収するとともに、これらの浄化処理が行われたガスを最終的に１系統に集めて排出するようになっている。
【特許文献１】特開平８−２８３５９４号公報
【特許文献２】特開平９−２４８５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に開示された炭素化装置にあっては、各処理室から排出される熱量等の性状が大幅に異なるガスを集めて浄化処理していたため、排出ガスを浄化処理する効率が低く、浄化装置の大型化を招くという問題点があった。
【０００７】
また、乾留ガスを液化した油（乾留油）は、消臭消煙装置のバーナ用燃料油として使用できる性状を有しているが、硫黄分等のスラッジが大量に含まれていると、バーナの燃料配管や燃料ノズルに詰まりが生じる可能性がある。このため、従来はバーナ燃料としてＬＰＧ、都市ガス、重油等が使用され、処理コストが増大するという問題点があった。
【０００８】
また、従来のシステムでは、余剰ガスを消臭消煙装置に導入する前段に安全器が設けられ、この安全器は消臭消煙装置に導入されるガスを水中に通してガスの逆流を止めるものであり、安全器に溜められる水によって消臭消煙装置からのバックファイヤを止めるようになっている。しかし、安全器に溜められる水に余剰ガスに含まれる油やスラッジが捕捉されるため、安全器に溜められる水を定期的に交換し、廃液を浄化処理する必要がある。
【０００９】
また、消臭消煙装置に導入される余剰ガスに含まれる油が多いと、消臭消煙装置の入口に設けられるガス吸引ファンにて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちる可能性がある。
【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、乾留ガスを効率良く浄化処理する炭素化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、処理物を熱分解する前の処理が行われる複数の予備室と、処理物を加熱して熱分解する加熱室と、処理物を熱分解した後の処理が行われる複数の冷却室と、直列に並ぶ各予備室と加熱室と各冷却室をそれぞれ閉塞する遮断扉と、遮断扉を開閉して処理物を搬送する搬送手段と、各予備室と加熱室と各冷却室から排出されるガスを取り出す排気管とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、加熱室から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器と、この冷却器から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器と、この油分回収器から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器と、この安全器から取り出されるガスを燃焼させる消臭消煙装置とを備えたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、冷却器と油分回収器にて油分が十分に回収されたガスを安全器を介して消臭消煙装置に導くことが可能となり、安全器に溜められた水に捕捉される油量が減らされることによって廃水の浄化処理の負担を軽減できるとともに、消臭消煙装置にて異常燃焼や爆発が起きることを防止できる。さらに、消臭消煙装置の入口に設けられるガス吸引ファンにて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を廃棄される有機物を熱分解して炭素化する炭素化装置に適用した実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜４に示すように、炭素化装置は、炭素化工程の流れ方向に沿って第一、第二予備室１１、１２、第一〜第四加熱室（炭素化室）２１〜２４、第一〜第三冷却室３１〜３３が直列に並んで設けられる。
【００１５】
図１に矢印で示すように、第一予備室１１に投入された処理物（被炭素化物）が各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３に順に搬送され、後述するように各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３にて処理物中の有機物を炭素化するための処理が順に行われ、第三冷却室３３から炭素化物が取り出される。
【００１６】
なお、上記した各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の設置数はこれに限らず、要求される処理能力等に応じて増減しても良い。例えば、４つの第一〜第四加熱室２１〜２４に限らず、３つ以下、または５つ以上の加熱室を設けても良い。
【００１７】
炭素化装置は、搬送手段として処理物が入れられるコンテナと、このコンテナを搬送するコンベアを備える。このコンベアは各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の内外に渡って延び、コンテナを矢印で示す流れ方向（略水平方向）に搬送するようになっている。
【００１８】
炭素化装置は、各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３を開閉する手段として、１０枚の遮断扉５を備える。各遮断扉５は図示しない駆動機構を介して昇降し、所定の開位置に引き上げられると各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の出入口を開き、コンベアを介して搬送されるコンテナが通過できるようにする一方、所定の閉位置に引き下げられると各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３の出入口を閉じ、各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３をそれぞれ密閉するようになっている。
【００１９】
各処理室１１、１２、２１〜２４、３１〜３３には窒素ガスを注入する窒素ガス注入管２と、室内のガスを排出する排気管３を備える。窒素ガス注入管２を介して窒素ガスが注入されるとともに、室内のガスが排気管３を介して強制的に排出する窒素置換によって低酸素濃度雰囲気を形成するようになっている。
【００２０】
第一〜第四加熱室２１〜２４は炭素化工程の流れ方向について中央部に並んで設けられる。第一〜第四加熱室２１〜２４では図示しないヒータによりコンテナ内の処理物が所定温度条件（例えば３６０℃〜４５０℃程度）で加熱され、処理物を低酸素濃度雰囲気にて燃焼させることなく熱分解（乾留）して炭素化する。第一〜第四加熱室２１〜２４ではこの熱分解によって処理物から高熱量の乾留ガスが発生し、窒素置換により第一〜第四加熱室２１〜２４から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度は高いものとなる。
【００２１】
こうして第一〜第四加熱室２１〜２４では処理物を熱分解する炭素化処理が行われるが、第一〜第四加熱室２１〜２４の前方には熱分解する前の処理が行われる予備室として第一、第二予備室１１、１２が設けられている。
【００２２】
第二予備室１２は第一加熱室２１の手前に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第二予備室１２から第一加熱室２１に搬入される。この第二予備室１２では窒素置換が行われるとともに、ヒータによりコンテナ内の処理物が所定温度条件で予備加熱される。
【００２３】
第二予備室１２では上記した予備加熱時に、処理物から乾留ガスはほとんど発生しないが、遮断扉５の開閉時に隣接する第一加熱室２１内の乾留ガスが流入し、窒素置換により第二予備室１２から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度はある程度高いものとなる。
【００２４】
第一予備室１１は炭素化工程の流れ方向について最前部に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第一予備室１１に搬入され、窒素置換が行われる。
【００２５】
第一予備室１１は第二予備室１２の手前に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第一予備室１１から第二予備室１２に搬入される。この第一予備室１１では処理物の熱分解が行われないため処理物から乾留ガスは発生せず、遮断扉５の開閉時に隣接する第二予備室１２内に残留する少量の乾留ガスが流入するが、窒素置換により第一予備室１１から排気管３へと排出されるガスにおけるガス中の可燃成分の濃度は低いものとなる。
【００２６】
第一〜第四加熱室２１〜２４の後方には熱分解した後の処理が行われる冷却室として第一〜第三冷却室３１〜３３が設けられる。
【００２７】
第一冷却室３１は第四加熱室２４の後方に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第四加熱室２４から第一冷却室３１に搬入される。この第一冷却室３１では処理物の一段目の冷却が行われ、余熱により処理物から乾留ガスが発生するとともに、遮断扉５の開閉時に隣接する第四加熱室２４の乾留ガスが流入し、第一冷却室３１から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度はある程度高いものとなる。
【００２８】
第二冷却室３２は第一冷却室３１の後方に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第一冷却室３１から第二冷却室３２に搬入される。この第二冷却室３２では処理物の二段目の冷却が行われ、余熱により処理物から乾留ガスはほとんど発生せず、遮断扉５の開閉時に隣接する第一冷却室３１内に残留する少量の乾留ガスが流入するが、窒素置換により第二冷却室３２から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度は低いものとなる。
【００２９】
第三冷却室３３は第二冷却室３２の後方に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第二冷却室３２から第三冷却室３３に搬入される。この第三冷却室３３では処理物の三段目の冷却が行われ、余熱により処理物から乾留ガスはほとんど発生せず、遮断扉５の開閉時に隣接する第二冷却室３２内に残留するごく少量の乾留ガスが流入するが、窒素置換により第三冷却室３３から排気管３へと排出されるガスにおける可燃成分の濃度は低いものとなる。
【００３０】
第三冷却室３３は炭素化工程の流れ方向について最後部に配置され、遮断扉５を開閉してコンテナが第三冷却室３３から外部へと搬出される。
【００３１】
第一〜第四加熱室２１〜２４では処理物の熱分解時に、処理物から高熱量の乾留ガスが発生し、この乾留ガスは炭化水素系の可燃成分を大量に含んでおり、排気管３を介して冷却器６にて冷却されることによりこの可燃成分が液化して可燃性の油が回収されるが、冷却器６を通過した余剰ガスには低沸点で液化しなかった可燃成分が含まれ、この余剰ガスは例えば千〜１万ｋｃａｌ／ｍ3程度の熱量を持つ。
【００３２】
第二予備室１２では処理物の予備加熱時に、処理物から乾留ガスはほとんど発生しないが、遮断扉５の開閉時に隣接する第一加熱室２１内の乾留ガスが流入しており、第二予備室１２から排出されるガスは排気管３を介して冷却器６にて冷却されることによりこの可燃成分が液化して可燃性の油が回収され、冷却器６を通過した余剰ガスには低沸点で液化しなかった可燃成分がある程度含まれる。
【００３３】
第一冷却室３１では処理物の冷却時に、余熱により乾留ガスが発生するとともに、遮断扉５の開閉時に隣接する第四加熱室２４の乾留ガスが流入しており、第一冷却室３１から排出されるガスは排気管３を介して冷却器６にて冷却されることによりこの可燃成分が液化して可燃性の油が回収され、冷却器６を通過した余剰ガスには低沸点で液化しなかった可燃成分がある程度含まれる。
【００３４】
各処理室１１、３２、３３から排出されるガスを処理する設備として、ガスの逆流を止める安全器８と、ガスを燃焼させる第一消臭消煙装置５１とを備える。
【００３５】
各処理室１２、２１〜２４、３１から排出されるガスを処理する設備として、ガスを冷却して油分を分離する冷却器６と、余剰ガスに含有される油分を回収する油分回収器７と、ガスの逆流を止める安全器８、９と、ガスを燃焼させる第二消臭消煙装置６１とを備える。
【００３６】
本実施の形態では、２基の第二消臭消煙装置６１と１基の第一消臭消煙装置５１が設けられているが、これに限らず、これらの設置数は要求される処理能力等に応じて増減しても良い。
【００３７】
第一予備室１１と第二冷却室３２と第三冷却室３３から排出される可燃成分の少ないガスは第一排気通路５０を通って第一消臭消煙装置５１に導入され、第一消臭消煙装置５１の高温雰囲気にて消臭消煙され、第一消臭消煙装置５１の排熱筒５５から外部に排出される。
【００３８】
第一予備室１１、第二冷却室３２、第三冷却室３３から延びる各排気管３は一つの安全器８に接続され、この安全器８を通過したガスが第一排気通路５０を通って第一消臭消煙装置５１に導かれる。すなわち、第一予備室１１、第二冷却室３２、第三冷却室３３のガスが第一消臭消煙装置５１へと導かれる経路には冷却器と油分回収器が設けられていない。
【００３９】
安全器８は後述する安全器９（図６参照）と同様の構造を持ち、これに溜められた水によって第一消臭消煙装置５１からのバックファイヤを止める働きをする。安全器８には後述する一次油タンク４１、各二次油タンク４２、各遠心分離機９７、清浄油タンク４３、屋内タンク４７、オーバーフロー受けタンク４４からのガスも導入される。
【００４０】
第一排気通路５０には吸引ファン５６が介装され、この吸引ファン５６を介してガスが第一消臭消煙装置５１に送り込まれる。
【００４１】
第一消臭消煙装置５１は、ガスを滞留させる燃焼炉５４と、この燃焼炉５４内に臨む燃焼炉内温度保持用のバーナ５３と、燃焼炉５４内で燃焼したガスを外部に排出する排熱筒５５とを備える。
【００４２】
燃焼炉内温度保持用のバーナ５３は、燃焼炉５４内の出口寄りに設けられ、これに供給される燃料を燃焼炉５４内で燃焼し、燃焼炉５４内を所定温度（例えば８００℃程度）に保つようになっている。
【００４３】
第一消臭消煙装置５１は、その燃焼炉５４を所要のガス滞留時間が得られる容量とし、ガス（乾留ガス＋窒素）が燃焼炉５４内の高温雰囲気を通過することにより、ガスの消臭処理が効率良く行われる。
【００４４】
第二予備室１２、第一〜第四加熱室２１〜２４、第一冷却室３１から排出される可燃成分の多いガスは第二排気通路６０を通って第二消臭消煙装置６１に導入され、第二消臭消煙装置６１で燃焼後、高温雰囲気にて消臭消煙され、第二消臭消煙装置６１の排熱筒６５から外部に排出される。
【００４５】
一方、第二予備室１２、第一〜第四加熱室２１〜２４、第一冷却室３１からのガスをそれぞれ排出する排気管３には冷却器６と油分回収器７と安全器９がそれぞれ直列に介装される。
【００４６】
第二予備室１２、第一〜第四加熱室２１〜２４、第一冷却室３１から排気管３を通して排出される乾留ガスは各冷却器６にて冷却され、乾留ガスに含まれる油分が液化する。
【００４７】
冷却器６は、冷却水が流れる冷却水配管群と、乾留ガスが通過するガス管のまわりを冷却水が循環する熱交換部とを備え、乾留ガスをこれらによって冷却して乾留ガスから液化した油や硫黄分等のスラッジを回収する。
【００４８】
各冷却器６にて液化した油が配管１５を通して一次油タンク４１に送られ、この一次油タンク４１の油が配管１６と各送油ポンプ２６を介して３基の二次油タンク（油タンク）４２に送られ、各二次油タンク４２の油が各配管１７と各送油ポンプ２７を介して清浄油タンク４３に送られて貯留される。
【００４９】
一次油タンク４１、各二次油タンク４２、４３からオーバーフローした油を貯留するオーバーフロー受けタンク４４が設けられる。一次油タンク４１からオーバーフローした油が配管３５を通してオーバーフロー受けタンク４４に送られ、二次油タンク４２からオーバーフローした油が配管３６を通してオーバーフロー受けタンク４４に送られ、清浄油タンク４３からオーバーフローした油が配管１９を通してオーバーフロー受けタンク４４に送られる。オーバーフロー受けタンク４４の油が配管３７と送油ポンプ３８を介して一次油タンク４１に戻される。
【００５０】
地下タンク４６、屋内タンク４７には例えばＡ重油等の燃料油がそれぞれ貯留される。屋内タンク４７からオーバーフローした油が配管４９を通して地下タンク４６に送られる。地下タンク４６の油が送油ポンプ４８を介して屋内タンク４７に戻される。
【００５１】
屋内タンク４７の油と清浄油タンク（燃料用タンク）４３の油は、燃料供給通路１８を通して第二消臭消煙装置６１の各燃焼炉バーナ６２、６３と、第一消臭消煙装置５１の燃焼炉バーナ５３に送られる。屋内タンク４７は切換弁５８を介して燃料供給通路１８に接続され、清浄油タンク（燃料用タンク）４３は切換弁５９を介して燃料供給通路１８に接続される。
【００５２】
乾留開始時（清浄油タンク４３に清浄油が貯留されていない状態）および乾留中に清浄油タンク４３の清浄油が不足した際には、切換弁５９を閉じるとともに切換弁５８を開いて屋内タンク４７から重油を燃料供給通路１８を通して燃焼炉バーナ５３、６２、６３に供給する。清浄油タンク４３に清浄油が十分に貯留さると、切換弁５９を開くとともに切換弁５８を閉じて清浄油タンク４３から清浄油を燃料供給通路１８を通して燃焼炉バーナ５３、６２、６３に供給する。
【００５３】
各安全器９、安全器８から取り出される廃水を貯留する廃水タンク４５が設けられる。廃水タンク４５には各安全器９からの廃水が配管６７を介して導かれるとともに、安全器８からの廃水が配管６８を介して導かれる。
【００５４】
燃焼炉バーナ５３、６２、６３は水混合燃焼方式のものであり、清浄油タンク４３または屋内タンク４７から燃料供給通路１８を通って流量調整弁５７を介して供給される油と、廃水タンク４５から廃水供給通路６９を通って流量調整弁２０を介して供給される廃水を混合して燃焼させる。燃焼炉バーナ５３、６２、６３に供給される燃料油と水の量は適正な混合比となるように流量調整弁５７と流量調整弁２０の開度によって調整する。
【００５５】
冷却器６を通過した余剰ガスは油分回収器７に送られ、余剰ガスに含まれる油とスラッジが回収される。油分回収器７にて回収された油とスラッジは配管１０を通して一次油タンク４１に送られる。
【００５６】
油分回収器７は後述するように油分吸着液を溜め、この油分吸着液内に余剰ガスを通し、余剰ガス中に含まれる油が油分吸着液に触れることによって液化して回収される。油分回収器７にて油分吸着液上に出た余剰ガスが配管８を通して安全器９へと送られる。
【００５７】
図５に示すように、油分回収器７は油分吸着液を溜める油分吸着液槽７５を備え、油分吸着液面上の空間が２枚の隔壁７９によって３つのガス室７６〜７８に仕切られ、各ガス室７６〜７８の下方の油分吸着液内に余剰ガスを流出する３本のガス流入管７１〜７３を備える。
【００５８】
なお、ガス室７６〜７８、ガス流入管７１〜７３の本数は、これに限らず、要求される処理能力等に応じて任意に設定される。
【００５９】
冷却器６を通過した余剰ガスはガス流入管７１を通って油分吸着液槽７５の油分吸着液内に流出し、油分吸着液面上のガス室７６に出た余剰ガスはガス流入管７２を通って油分吸着液槽７５の油分吸着液内に流出し、油分吸着液面上のガス室７７に出た余剰ガスはガス流入管７３を通って油分吸着液槽７５の油分吸着液内に流出し、油分吸着液面上のガス室７８に出た余剰ガスはガス流出管８５を通って流出する。ガス流出管８５を通って油分回収器７を出た余剰ガスは余剰ガス導入管８５を通って安全器９に導かれる。
【００６０】
油分吸着液槽７５には各ガス流入管７１〜７３から流出した後に浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する気泡分割手段８０としてガス通過板８１が設けられる。各ガス流入管７１〜７３から大きな気泡となって流出する余剰ガスは油分吸着液中を浮上する過程でガス通過板８１を通過することにより細かい気泡となり、余剰ガスに含まれる油分が油分吸着液に接触し、液化して油分吸着液に混ざることが促される。
【００６１】
ガス通過板８１は多数の小穴が所定の間隔で開口している。なお、気泡分割手段８０はガス通過板８１に限らず、例えばメッシュ材等を用いても良い。
【００６２】
３枚のガス通過板８１が上下方向に並んで設けられ、各ガス通過板８１に各ガス流入管７１〜７３の下端部が挿通される。なお、ガス通過板８１の枚数はこれに限らず、要求される処理能力等に応じて任意に設定される。
【００６３】
各ガス流入管７２、７３のガス室７７に対する開口端上部に切り欠き状のガス取り入れ口８２が形成され、このガス取り入れ口８２に対峙するオイルミスト衝突板８３が固定される。これにより、ガス室７７のガスはオイルミスト衝突板８３を超えてガス取り入れ口８２から中継管８８へと流入する。油分吸着液槽７５の油分吸着液が泡だってガス室７７にオイルミストが発生するような場合、このオイルミストがオイルミスト衝突板８３に当たって液化することが促される。
【００６４】
ガス流出管８５のガス室７７に対する開口端に対峙する円盤状のオイルミスト衝突板８６が設けられる。これにより、ガス室７７のガスはオイルミスト衝突板８６を迂回してガス流出管８５へと流入する。油分吸着液槽７５の油分吸着液が泡だってガス室７７にオイルミストが発生するような場合、このオイルミストがオイルミスト衝突板８６に当たって液化することが促される。
【００６５】
油分吸着液槽７５はその下部に出口８７が開口し、この出口８７を開閉するバルブ８９が設けられる。油分吸着液槽７５は出口８７に向けて傾斜する底部８８を有し、油分吸着液中に含まれるスラッジが重力により底部８８を介して出口８７に集まり、バルブ８９が開かれるとスラッジが油分吸着液と共に配管１０を通して一次油タンク４１に送られる。
【００６６】
油分吸着液槽７５には油分吸着液として屋内タンク４７からＡ重油が配管９１を通して送油ポンプ９２を介して供給される。油分吸着液槽７５には油分吸着液の液面レベルを検出する液面計（図示せず）が設けられる。検出される液面レベルが所定値より低い場合にバルブ９０を開いて、屋内タンク４７からＡ重油が油分吸着液槽７５に供給される。
【００６７】
油分吸着液としてＡ重油が用いられるが、Ａ重油は余剰ガスの気泡を包む液体として適度な粘度が得られ、これより粘度の低い軽油等に比べて油分の回収率を高められることが実験により確認された。
【００６８】
油分吸着液はＡ重油に限らず、他の燃料油または水を用いることが考えられる。しかし、油分吸着液として水を用いる場合、水に浮かぶ油分を回収するのに油水分離器等が必要となる。
【００６９】
油分吸着液槽７５からオーバーフローする油分吸着液は排出管９５から流出し、配管１５を通して一次油タンク４１に送られる。
【００７０】
油分回収器７を通過した余剰ガスは安全器９を経て第二消臭消煙装置６１に送られ、第二消臭消煙装置６１にて燃焼する。
【００７１】
安全器９内には水が溜められ、この水によって第二消臭消煙装置６１から配管５０を通って逆流するガスの流れを遮断する。安全器９の水は余剰ガスの通過に伴って汚濁するため、定期的に配管６７を通して廃水タンク４５へ排出する。
【００７２】
図６に示すように、安全器９は水を溜める水槽９３と、水槽９３内の水中に臨む余剰ガス導入管９４とを備える。余剰ガス導入管９４を通して導かれる余剰ガスは気泡となって水槽９３内の水中に流出し、水上に出た余剰ガスが配管５０を通して第二消臭消煙装置６１へと送られる。第二消臭消煙装置６１から配管５０を通って安全器９へと逆流するガスの流れは安全器９内に溜められた水によって止められる。第二消臭消煙装置６１から火炎が配管５０を通って伝播する火炎は安全器９に溜められた水によって遮断される。
【００７３】
安全器９の水槽９３には配管６８を介して供給される水が溜められる。水槽９３からオーバーフローする排水は配管６７を通して廃水タンク４５に流出する。安全器９のメンテナンス時にバルブ３９を開いて水が抜き取られる。
【００７４】
冷却器６、油分回収器７を流れる乾留ガスからスラッジが析出されるが、このスラッジは液化した油と共に配管１５を通して一次油タンク４１に送られ、一次油タンク４１から配管１６を通して二次油タンク４２に溜められる。
【００７５】
二次油タンク４２にはこれに溜められる油を循環させる油循環回路９６が設けられ、油循環回路９６の途中に油に含まれるスラッジ等を分離除去する遠心分離機９７が設けられる。油循環回路９６は二次油タンク４２と遠心分離機９７を連通する複数の配管によって構成される。二次油タンク４２内の油が一方の配管を通して遠心分離機９７のポンプに吸い込まれ、遠心分離機９７から流出する油が他方の配管を通して二次油タンク４２に流下する。遠心分離機９７は遠心力によってこれを循環する油からスラッジを分離する。こうしてスラッジが分離されるスラッジ分離除去工程が終了した後に、送油ポンプ２７が駆動され、二次油タンク４２の油が配管１７を通して清浄油タンク４３に送られて貯留される。
【００７６】
清浄油タンク４３の油を循環ポンプ９８を介して循環させる清浄油循環回路９９が設けられる。清浄油循環回路９９の吸込口は清浄油タンク４３の下部に接続される。循環ポンプ９８を駆動して清浄油タンク４３の油が清浄油循環回路９９を循環することにより、清浄油タンク４３の油に含まれるタール状物質が沈殿しないように撹拌される。これにより、清浄油タンク４３から燃料供給通路１８を通して各燃焼炉バーナ６２、６３、５３に送られる油にタール状物質が均一に混ざり、各燃焼炉バーナ６２、６３、５３にて油と共に燃焼する。
【００７７】
第二排気通路６０には吸引ファン６６が介装され、この吸引ファン６６を介してガスが第二消臭消煙装置６１に送り込まれる。
【００７８】
第二消臭消煙装置６１は、ガスを滞留させる燃焼炉６４と、この燃焼炉６４内に臨む可燃ガス点火用の小容量バーナ６２と、燃焼炉内温度保持用の大容量バーナ６３と、燃焼炉６４内で燃焼したガスを外部に排出する排熱筒６５とを備える。
【００７９】
可燃ガス点火用の小容量バーナ６２は、燃焼炉６４内の入口寄りに設けられ、これに供給される燃料を燃焼炉６４内で燃焼し、燃焼炉６４内に流入するガス中に含まれる可燃成分に着火するようになっている。
【００８０】
燃焼炉内温度保持用の大容量バーナ６３は、燃焼炉６４内の出口寄りに設けられ、これに供給される燃料を燃焼炉６４内で燃焼し、燃焼炉６４内を所定温度（例えば８００℃程度）以上に保つようになっている。
【００８１】
第二消臭消煙装置６１は、ガス（乾留ガス＋窒素）の可燃成分を燃焼させて無害化するとともにガスの消臭をするものであり、ガスの可燃成分が燃焼するのに伴って燃焼炉６４内の温度が許容値（例えば千数百℃）を超えて高くならないように燃焼炉６４の容量を確保する。そして、燃焼炉６４は異常燃焼を防止するとともに、爆発を防止するようになっている。
【００８２】
以上のように構成されて、次に作用及び効果について説明する。
【００８３】
遮断扉５を介して密閉された第一〜第四加熱室２１〜２４にて有機物を無酸素状態で間接加熱することによって、有機物を乾留化して炭素化物が作られると共に、油分を含む乾留ガスが排気管３を通して取り出される。
【００８４】
第一〜第四加熱室２１〜２４から取り出される高温の乾留ガスは冷却器６にて冷却され、乾留ガス中の油分が液化して回収される。
【００８５】
冷却器６から取り出される余剰ガスはここで液化されなかった油分を含むが、この油分が油分回収器７に溜められた油分吸着液に触れることによって液化し、この液化した油が油分吸着液に取り込まれて回収される。
【００８６】
油分回収器７にて油分が十分に除去された余剰ガスが安全器９に送られることにより、安全器９に溜められた水に油分が液化して浮かぶことを抑えられ、廃水タンク４５を介して水混合燃焼方式の各燃焼炉バーナ６２、６３、５３に供給される水が不足することを防止できる。
【００８７】
一方、安全器９を経て取り出される余剰ガスは第二消臭消煙装置６１に送られるが、安全器９を通過した余剰ガスに含まれる油分が低減されることにより、第二消臭消煙装置６１の入口に設けられるガス吸引ファンにて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちることを防止できる。
【００８８】
こうして第二予備室１２と第一〜第四加熱室２１〜２４と第一冷却室３１から排出される可燃成分の多いガスは第二排気通路６０を通って第二消臭消煙装置６１に導入され、第二消臭消煙装置６１にて燃焼するとともに、第二消臭消煙装置６１の高温雰囲気にて消臭消煙され、第二消臭消煙装置６１の排熱筒６５から外部に排出される。
【００８９】
本実施形態では、処理物を熱分解する前の処理が行われる複数の予備室（第一、第二予備室１１、１２）と、処理物を加熱して熱分解する加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と、処理物を熱分解した後の処理が行われる複数の冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）と、直列に並ぶ各予備室（第一、第二予備室１１、１２）と加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と各冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）をそれぞれ閉塞する遮断扉５と、遮断扉５を開閉して処理物を搬送する搬送手段と、各予備室（第一、第二予備室１１、１２）と加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）と各冷却室（第一〜第三冷却室３１〜３３）から排出されるガスを取り出す排気管３とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器６と、この冷却器６から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器７と、この油分回収器７から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器９と、この安全器９から取り出されるガスを燃焼させる消臭消煙装置（第二消臭消煙装置６１）とを備えたため、冷却器６と油分回収器７にて油分が十分に回収されたガスを安全器９を介して第二消臭消煙装置６１に導くことが可能となり、安全器９に溜められた水に捕捉される油量が減らされることによって廃水の浄化処理の負担を軽減できるとともに、消臭消煙装置（第二消臭消煙装置６１）にて異常燃焼や爆発が起きることを防止できる。さらに、第二消臭消煙装置６１の入口に設けられるガス吸引ファン５６にて余剰ガスに含まれる油分が液化して外部に垂れ落ちることを防止できる。
【００９０】
本実施形態では、冷却器６と油分回収器７にて液化した油を貯留する清浄油タンク４３と、安全器８から取り出される廃水を貯留する廃水タンク４５とを備え、消臭消煙装置（第二消臭消煙装置６１）に水混合燃焼方式の燃焼炉バーナ６２、６３を設け、この燃焼炉バーナ６２、６３は清浄油タンク４３から供給される油と廃水タンク４５から供給される廃水を混合して燃焼するため、回収された油が用いられることにより、Ａ重油等の燃料油の消費が抑えられるとともに、廃水タンク４５からの廃水を外部に排出することなく、システム内で処理でき、廃水の処理コストを低減できる。
【００９１】
本実施形態では、冷却器６と油分回収器７にて液化した油が導入される二次油タンク４２と、この二次油タンク４２に溜められた油を循環させる油循環回路９６と、この油循環回路９６を循環する油からスラッジを分離除去する遠心分離機９７とを備えたため、この遠心分離機９７によってスラッジを分離除去した油が清浄油タンク４３に送られ、各燃焼炉バーナ６２、６３にスラッジが詰まることを防止できる。
【００９２】
本実施形態では、第一消臭消煙装置５１と第二消臭消煙装置６１をそれぞれ独立して設け、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）に隣接しない予備室（第一予備室１１）と冷却室（第二冷却室３２、第三冷却室３３）とから排出されるガスを集めて第一消臭消煙装置５１に導く第一排気通路５０と、加熱室（第一〜第四加熱室２１〜２４）とこれに隣接する予備室（第二予備室１２）と冷却室（第一冷却室３１）とから排出されるガスを集めて第二消臭消煙装置６１に導く第二排気通路６０とを備えたため、第一排気通路５０を介して熱量の低いガスが第一消臭消煙装置５１に導かれることにより、第一消臭消煙装置５１をガスの消臭をするものとして燃焼炉５４を小型化する一方、第二排気通路６０を介して熱量の高いガスが第二消臭消煙装置６１に導かれることにより、第二消臭消煙装置６１をガスを消臭するとともにガスの可燃成分を燃焼させて無害化するものとして燃焼炉６４の容量を十分に確保して異常燃焼や爆発を防止できる。
【００９３】
本実施形態では、油分回収器７として、油分吸着液を溜める油分吸着液槽７５と、油分吸着液内に余剰ガスを流出するガス流入管７１〜７３と、油分吸着液中を浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する気泡分割手段８０と、油分吸着液面上に出た余剰ガスを集めるガス室７６〜７８と、ガス室７８に出た余剰ガスを取り出すガス流出管８５とを備えたため、各ガス流入管７１〜７３から大きな気泡となって流出する余剰ガスは油分吸着液中を浮上する過程で気泡分割手段８０を通過することにより細かい気泡となり、余剰ガスに含まれる油分が油分吸着液に触れて液化することが促され、油分回収器７から油分が十分に回収された余剰ガスを取り出すことが可能となる。
【００９４】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施の形態を示す炭素化装置のシステム図。
【図２】同じく図１の一部を拡大したシステム図。
【図３】同じく図１の一部を拡大したシステム図。
【図４】同じく図１の一部を拡大したシステム図。
【図５】同じく油分回収器の断面図。
【図６】同じく安全器の断面図。
【符号の説明】
【００９６】
３ 排気管
６ 冷却器
７ 油分回収器
８、９ 安全器
１１ 第一予備室（予備室）
１２ 第二予備室（予備室）
２１ 第一加熱室（加熱室）
２２ 第二加熱室（加熱室）
２３ 第三加熱室（加熱室）
２４ 第四加熱室（加熱室）
３１ 第一冷却室（冷却室）
３２ 第二冷却室（冷却室）
３３ 第三冷却室（冷却室）
４２ 二次油タンク（油タンク）
４３ 清浄油タンク
４５ 廃水タンク
５０ 第一排気通路
５１ 第一消臭消煙装置
５３ 燃焼炉バーナ
６０ 第二排気通路
６１ 第二消臭消煙装置（消臭消煙装置）
６２、６３ 燃焼炉バーナ
７１〜７３ ガス流入管
７６〜７８ ガス室
８０ 気泡分割手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物を熱分解する前の処理が行われる複数の予備室と、処理物を加熱して熱分解する加熱室と、処理物を熱分解した後の処理が行われる複数の冷却室と、直列に並ぶ各予備室と加熱室と各冷却室をそれぞれ閉塞する遮断扉と、遮断扉を開閉して処理物を搬送する搬送手段と、各予備室と加熱室と各冷却室から排出されるガスを取り出す排気管とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、
前記加熱室から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器と、この冷却器から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器と、この油分回収器から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器と、この安全器から取り出されるガスを燃焼させる消臭消煙装置とを備えたことを特徴とする炭素化装置。
【請求項２】
前記冷却器と前記油分回収器にて液化した油を貯留する清浄油タンクと、前記安全器から取り出される廃水を貯留する廃水タンクとを備え、前記消臭消煙装置に水混合燃焼方式の加熱炉バーナを設け、この加熱炉バーナは清浄油タンクから供給される油と廃水タンクから供給される廃水を混合して燃焼することを特徴とする請求項１に記載の炭素化装置。
【請求項３】
前記冷却器と前記油分回収器にて液化した油が導入される油タンクと、この油タンクに溜められた油を循環させる油循環回路と、この油循環回路を循環する油からスラッジを分離除去する遠心分離機とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の炭素化装置。
【請求項４】
前記消臭消煙装置として設けられる第二消臭消煙装置と、この第二消臭消煙装置とは独立して設けられる第一消臭消煙装置と、前記加熱室に隣接しない前記予備室と前記冷却室とから排出されるガスを集めてこの第一消臭消煙装置に導く第一排気通路と、前記加熱室とこれに隣接する前記予備室と前記冷却室とから排出されるガスを集めて前記第二消臭消煙装置に導く前記第二排気通路とを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の炭素化装置。
【請求項５】
前記油分回収器として、油分吸着液を溜める油分吸着液槽と、この油分吸着液内に余剰ガスを流出するガス流入管と、油分吸着液中を浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する気泡分割手段と、油分吸着液面上に出た余剰ガスを集めるガス室と、このガス室に出た余剰ガスを取り出すガス流出管とを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の炭素化装置。
【請求項１】
処理物を熱分解する前の処理が行われる複数の予備室と、処理物を加熱して熱分解する加熱室と、処理物を熱分解した後の処理が行われる複数の冷却室と、直列に並ぶ各予備室と加熱室と各冷却室をそれぞれ閉塞する遮断扉と、遮断扉を開閉して処理物を搬送する搬送手段と、各予備室と加熱室と各冷却室から排出されるガスを取り出す排気管とを備え、処理物を炭素化する炭素化装置であって、
前記加熱室から取り出されるガスを冷却して油分を分離する冷却器と、この冷却器から取り出されるガスを油分吸着液内に通して余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器と、この油分回収器から取り出されるガスを水中に通してガスの逆流を止める安全器と、この安全器から取り出されるガスを燃焼させる消臭消煙装置とを備えたことを特徴とする炭素化装置。
【請求項２】
前記冷却器と前記油分回収器にて液化した油を貯留する清浄油タンクと、前記安全器から取り出される廃水を貯留する廃水タンクとを備え、前記消臭消煙装置に水混合燃焼方式の加熱炉バーナを設け、この加熱炉バーナは清浄油タンクから供給される油と廃水タンクから供給される廃水を混合して燃焼することを特徴とする請求項１に記載の炭素化装置。
【請求項３】
前記冷却器と前記油分回収器にて液化した油が導入される油タンクと、この油タンクに溜められた油を循環させる油循環回路と、この油循環回路を循環する油からスラッジを分離除去する遠心分離機とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の炭素化装置。
【請求項４】
前記消臭消煙装置として設けられる第二消臭消煙装置と、この第二消臭消煙装置とは独立して設けられる第一消臭消煙装置と、前記加熱室に隣接しない前記予備室と前記冷却室とから排出されるガスを集めてこの第一消臭消煙装置に導く第一排気通路と、前記加熱室とこれに隣接する前記予備室と前記冷却室とから排出されるガスを集めて前記第二消臭消煙装置に導く前記第二排気通路とを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の炭素化装置。
【請求項５】
前記油分回収器として、油分吸着液を溜める油分吸着液槽と、この油分吸着液内に余剰ガスを流出するガス流入管と、油分吸着液中を浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する気泡分割手段と、油分吸着液面上に出た余剰ガスを集めるガス室と、このガス室に出た余剰ガスを取り出すガス流出管とを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の炭素化装置。
【図５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２９１０７６（Ｐ２００８−２９１０７６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３６４１６（Ｐ２００７−１３６４１６）
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
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