片面段ボール製封筒の製造方法及びそれに用いる打ち抜き型
【課題】片面段ボールを用いたクッション性を有する封筒を製作することができると共に、サックマシンを使用して自動的に糊付け及び折り重ねを行うことができるようにして、作業能率を大幅に向上させる。
【解決手段】片面段ボール原紙を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして封筒の展開形状に裁断する。ブランクス１における封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部に、罫線５をつけると共に、該罫線５の外側に連続するミシン目状罫線６，６をつける。封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の幅方向の両端部において、封筒表面部２にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部３にあっては内方に向けて一斉に圧潰する。封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の糊しろ部の適所に、ライン状に接着剤１６を塗布する。封筒裏面部３を罫線５から折り返して封筒表面部２に重合する。フラップ４に剥離紙付き両面粘着テープ１７を貼着する。
【解決手段】片面段ボール原紙を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして封筒の展開形状に裁断する。ブランクス１における封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部に、罫線５をつけると共に、該罫線５の外側に連続するミシン目状罫線６，６をつける。封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の幅方向の両端部において、封筒表面部２にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部３にあっては内方に向けて一斉に圧潰する。封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の糊しろ部の適所に、ライン状に接着剤１６を塗布する。封筒裏面部３を罫線５から折り返して封筒表面部２に重合する。フラップ４に剥離紙付き両面粘着テープ１７を貼着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は片面段ボール製封筒の製造方法およびそれに用いる打ち抜き型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精密機械、電気部品、医療器具、宝飾品、化粧品、ＣＤ、カセットテープ等の衝撃を嫌うものを包装するためのクッション性を有する封筒が種々提案されており、例えば特開２００４−２４４０３７号公報（特許文献１）には、封筒内にプラスチック気泡シート緩衝材を内装した封筒が開示されている。
【０００３】
しかし、斯かる封筒にあっては、廃棄するときに封筒（紙）とプラスチック気泡シート緩衝材とを分離しなければならず、廃棄するときに手間がかかる。また、製造する上においても、封筒内にこれとは別体のプラスチック気泡シート緩衝材を内装する手間と時間を要するものであり、多くの材料と手間がかかる分コスト高になる。
【０００４】
ところで、波状段部に形成された中心原紙とこれの両面又は片面に貼着されるライナーとからなる段ボールには、次の通りの特性がある。
イ． クッション性を有する。
ロ． 廃棄するときに、何ら手を加えることなくそのままで廃棄することができる。
ハ． 古紙配合率１００％の場合、容器包装リサイクル法上で規定されている紙マークの 表示が不要である。
【０００５】
従来においても、斯かる段ボールの特性を利用すべく片面段ボールを用いて製作した封筒も提案された。
【０００６】
該封筒は、片面段ボールを、その中心原紙の波状段部の突条が縦方向、即ち封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部の左側縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成し、前記表面部の上に裏面部を折り重ねた後、表面部の右側縁と下端縁に連成した貼着片を夫々該裏面部上に折り返し、該貼着片をその内面に塗布した接着剤をもって裏面部に貼着することによって封筒とするものである。
【０００７】
斯かる封筒の場合には、上記の如く片面段ボールを、その中心原紙の波状段部の突条が縦方向、即ち封筒の長さ方向になるようにして用いるものであると共に、表面部と裏面部は横方向に、即ち中心原紙の波状段部の突条と直交する方向に連成されているものである。
【０００８】
このため、表面部上に裏面部を折り返すための罫線をつけるとき、該罫線は中心原紙の波状段部の突条に沿ってつけることになる。しかし、このように罫線を中心原紙の波状段部の突条に沿ってつける場合には、サックマシンと呼ばれる自動糊付け、折畳み装置を利用することができない。何故なら、該サックマシンにより自動的に折り曲げるときに、中心原紙の波状段部の突条に沿って折り曲げるため、即ちどの位置でも容易に折れ曲がるため、正確に罫線の位置で折り曲げることができないからである。よって、全ての工程を手作業で行わなければならないため作業能率が悪く、多大な労力と時間を要するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２４４０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、上記特性を有する段ボールのうちで片面段ボールを用いると共に、その中心原紙側から加工を施すことにより、片面ダンボールを用いたクッション性を有する封筒を製作することができると共に、サックマシンを使用して自動的に糊付け及び折り重ねを行うことができるようにして、作業能率を大幅に向上させることができるようになした片面段ボール製封筒の製造方法及びそれに用いる打ち抜き型を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して、本発明に係る片面ダンボール製封筒の製造方法は、以下の工程からなることを特徴とするものである。
ａ．片面段ボール原紙を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する工程。
ｂ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部に、後記糊しろ部を残して中心原紙側から封筒裏面部を折り返すための折り曲げ用罫線をつけると共に、該罫線の外側に連続するミシン目状罫線をつける工程。
ｃ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部とフラップとの境界部に、中心原紙側から折り曲げ用罫線をつける工程。
ｄ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を囲むように、封筒表面部と封筒裏面部の夫々に物品包装時に封筒に膨らみを与えるための台形状の折り曲げ用罫線をつける工程。
ｅ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部において、糊しろ部とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部にあっては内方に向けて一斉に圧潰する工程。
ｆ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を挟んで封筒表面部と封筒裏面部の夫々を圧潰する工程。
ｇ．展開形状に裁断されたブランクスにおけるフラップにおいて、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に圧潰する工程。
ｈ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の糊しろ部の適所に、ライン状に接着剤を塗布する工程。
ｉ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒裏面部を折り曲げ用罫線から折り返して封筒表面部に重合する工程。
ｊ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおける幅方向の両端部を加圧し、夫々の糊しろ部を貼着する工程。
ｋ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおけるフラップに剥離紙付き両面粘着テープを貼着する工程。
尚、上記工程中においてａ〜ｇの工程は、場合によっては先後逆にして行っても良い。
【００１２】
また、本発明に係る上記製造方法において用いる打ち抜き型は、木型と、該木型の上面に突設する、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する切断刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、封筒裏面部折り返し用罫線刃と、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃の両側に連続するよう配置した、ミシン目状罫線をつける鋸歯状罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部とフラップとの境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、フラップ折り返し用罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃を囲むようにして配置した上下一対の台形状の罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部に位置する箇所に配置した、夫々が封筒の長さ方向に沿った帯板状の台部と、該帯板状の台部の上面に保持した、硬質スポンジからなる、角柱の一方の側面を斜めに切断した軸断面逆台形状の加圧部とからなり、封筒表面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を外側に、封筒裏面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を内側にしてなる加圧体と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線刃を挟んだ位置に配置した硬質スポンジからなる加圧体と、前記切断刃内におけるフラップの箇所に配置したコルクからなる加圧体と、前記切断刃の外周に配置した、ブランクスの前記切断刃からの離れを良くするための硬質スポンジからなる弾性体とからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る製造方法によれば、片面段ボールを、その中心原紙の波状段部の突条が縦方向、即ち封筒の長さ方向になるようにして用いるものであると共に、封筒の表面部と裏面部は縦方向に、即ち中心原紙の波状段部の突条に沿って連成しているものである。そして、これにより封筒裏面部を封筒表面部側に折り返すための罫線は、中心原紙につけられ、且つ該中心原紙の波状段部の突条と直交するようにつけられるものである。したがって、ブランクスにおいて罫線ははっきりと明確につき、封筒裏面部をサックマシンを使用して自動的に折り返すとき、罫線から無理なく正確に折り返すことができるものである。
【００１４】
また、封筒裏面部を折り返すための罫線の上下両側は所定の範囲で加圧して押し潰してあるあると共に、該罫線の左右両側には、これに連続するミシン目状罫線がついて柔軟性が付与されえているから、より一層罫線からの折り返しをスムーズに行うことができると共に、前記の通り封筒の裏面部を折り返すための罫線の上下両側の押し潰しにより、折り返した封筒裏面部と封筒表面部とがフラットな状態で重なるようになるものである。
【００１５】
また、展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部には、糊しろ部とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部にあっては内方に向けて一斉に押し潰しているが、これはサックマシンを使用して自動的に封筒裏面部を封筒表面部に重合した状態のブランクスの幅方向の両端部を加圧したとき、封筒表面部の糊しろ部に対して封筒裏面部の糊しろ部が自然に外方に滑ってずれるようになしたものである。これにより封筒裏面部はその幅方向の両端部が外方に押し出されるように作用し、ピンと張った状態で封筒表面部に貼着されることになるものである。
【００１６】
若し、このように糊しろ部を押し潰さないでサックマシンによって自動的に処理しようとすると、封筒表面部と封筒裏面部の合わせ目でそれらの中心原紙の波状段部同士が嵌まり合ったとき、封筒裏面部の糊しろ部はそれ以上外側にずれることができなくなり、よって中央部が弓形に彎曲した状態のまま両端部が貼着されることになる。尚、この状態は図７に仮想線で示している。そしてこの場合にはフラップを閉じることができなくなる。
【００１７】
また、上記の如く封筒表面部と封筒裏面部の幅方向の両端部を押し潰して糊しろ部としたことにより、これに接着剤をライン状に塗布したときに、該接着剤の封筒の上下方向への拡がりを少なくすることができるものである。即ち、このようになさない場合には、塗布した接着剤が中心原紙の波状段部の溝を伝わって上下方向に長く伸び、フラップにまで付着することになるものである。これでは封筒を製造することができない。そして、本発明は上記の如く押し潰して糊しろ部となし、該糊しろ部に、折り返し部から封筒の長さ方向の所定の範囲まで適量の接着剤を塗布することにより、接着剤が食み出さず、充分な接着強度で貼着を行うことができるものである。
【００１８】
また、封筒裏面部を折り返すための罫線を囲むように、封筒表面部と封筒裏面部の夫々に台形状の折り曲げ用罫線をつけているから、この部分が所謂まちの役目をなし、体積の大きい物品を包装するときに封筒を無理なく膨らませることができるものである。
【００１９】
また、フラップを、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に押し潰しているから、剥離紙付き両面粘着テープへの接着面積が広くなり、且つフラップを閉じたときには、封筒表面部の外面との密着度が高まるものである。
【００２０】
また、本発明に係る打ち抜き型によれば、上記製造方法におけるａ〜ｇの工程を一度に処理することができるものである。したがって、能率よく製造作業を行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の製造方法によって形成したブランクスの斜視図である。
【図２】図１中Ａ部分の拡大図である。
【図３】図１中Ｂ部分の拡大図である。
【図４】図１中Ｃ部分の拡大図である。
【図５】図１中Ｄ部分の拡大図である。
【図６】図１中Ｅ部分の拡大図である。
【図７】本発明の製造方法によって製造した片面段ボール製封筒の斜視図である。
【図８】図７中Ｆ部分の拡大図である。
【図９】本発明の製造方法に用いる打ち抜き型の平面図である。
【図１０】図９中Ｉ−Ｉ線切断部端面図である。
【図１１】図９中ＩＩ−ＩＩ線切断部端面図である。
【図１２】切断刃と加圧体部分のプレス時の状態の拡大断面図である。
【図１３】罫線刃部分のプレス時の状態の拡大断面図である。
【図１４】コルクからなる加圧体部分のフラップへのプレス時の状態の拡大断面図である。
【図１５】鋸歯状罫線刃の斜視図である。
【図１６】サックマシンにおける糊付けと折り返し装置部分の概略的構成図である。
【図１７】ブランクスの移送ベルトの部分側面図である。
【図１８】サックマシンによる糊付けからブランクスの糊しろ部加圧工程までの概略的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図中、１はブランクスであり、本発明の製造方法におけるａ〜ｇまでの工程を経過した状態のものである。また、該ブランクス１において２は長方形の封筒表面部、３は前記封筒表面部２の下端縁に連成した長方形の封筒裏面部、４は前記封筒表面部２の上端縁に連成したフラップである。
【００２４】
また、５は前記封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部につけた前記封筒裏面部３を折り返すための罫線である。６，６は前記罫線５の外側に連続してつけたミシン目状罫線である。７は前記封筒表面部２とフラップ４との境界部につけた罫線である。８，９は前記罫線５を囲むように、封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々につけた台形状の罫線である。
【００２５】
１０，１１は封筒表面部２の幅方向の両端部に形成した糊しろ部である。１２，１３は封筒裏面部３の幅方向の両端部に形成した糊しろ部である。１４，１５は封筒表面部２と封筒裏面部３の前記罫線５を挟んで押し潰した部分である。１６はライン状に塗布した接着剤、１７は剥離紙付き両面粘着テープである。
【００２６】
而して、本発明に係る片面段ボール製封筒の製造方法は、以下の工程からなるものである。
ａ．片面段ボール原紙（図示せず。）を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部２の下端縁に長方形の裏面部３を連成すると共に、前記表面部２の上端縁にフラップ４を連成した封筒の展開形状に裁断する工程。
ｂ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部に、後記糊しろ部を残して中心原紙側から、封筒裏面部３を折り返すための折り曲げ用罫線５をつけると共に、該罫線５の外側に連続するミシン目状罫線６，６をつける工程。
ｃ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２とフラップ４との境界部に、中心原紙側から折り曲げ用罫線７をつける工程。
ｄ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部において、前記封筒裏面部３を折り返すための罫線５を囲むように、封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々に物品包装時に封筒に膨らみを与えるための台形状の折り曲げ用罫線８，９をつける工程。
ｅ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の幅方向の両端部において、糊しろ部１０，１１，１２，１３とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部２にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部３にあっては内方に向けて一斉に圧潰する工程。
ｆ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部において、前記封筒裏面部３を折り返すための罫線５を挟んで封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々を圧潰する工程。
ｇ．展開形状に裁断されたブランクスにおけるフラップ４において、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に圧潰する工程。
ｈ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の糊しろ部１０，１１，１２，１３の適所に、ライン状に接着剤１６，１６を塗布する工程。
ｉ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒裏面部３を折り曲げ用罫線５から折り返して封筒表面部２に重合する工程。
ｊ．封筒裏面部３を封筒表面部２に折り返して重合した状態のブランクスにおける幅方向の両端部を加圧し、夫々の糊しろ部１０と１２、１１と１３を貼着する工程。
ｋ．封筒裏面部３を封筒表面部２に折り返して重合した状態のブランクスにおけるフラップ４に剥離紙付き両面粘着テープ１７を貼着する工程。
尚、上記工程中においてａ〜ｇの工程は、場合によっては先後逆にして行っても良い。
【００２７】
次に、上記製造方法に用いる打ち抜き型について説明する。
図中、１８は打ち抜き型である。また、該打ち抜き型１８は、木型１９と、該木型１９の上面に突設する、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する切断刃２０と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、封筒裏面部折り返し用罫線刃２１と、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃２１の両側に連続するよう配置した、ミシン目状罫線をつける鋸歯状罫線刃２２，２３と、前記切断刃２０内における封筒表面部とフラップとの境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、フラップ折り返し用罫線刃２４と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃２１を囲むようにして配置した上下一対の台形状の罫線刃２５，２６と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部に位置する箇所に配置した、夫々が封筒の長さ方向に沿った帯板状の台部２７，２７，２７，２７と、該帯板状の台部２７，２７，２７，２７の上面に保持した、硬質スポンジからなる、角柱の一方の側面を斜めに切断した軸断面逆台形状の加圧部２８′，２８′，２８′，２８′とからなり、封筒表面部にあっては夫々の加圧部２８′，２８′が傾斜面２８ａ′，２８ａ′を外側に、封筒裏面部にあっては夫々の加圧部２８′，２８′が傾斜面２８ａ′，２８ａ′を内側にしてなる加圧体２８，２８，２８，２８と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線刃２１を挟んだ位置に配置した硬質スポンジからなる加圧体２９，３０と、前記切断刃２０内におけるフラップの箇所に配置したコルクからなる加圧体３１と、前記切断刃２０の外周に配置した、ブランクスの前記切断刃２０からの離れを良くするための硬質スポンジからなる弾性体３２とからなるものである。
【００２８】
次に、上記打ち抜き型１８を用いた片面段ボール製封筒の製造工程について説明する。
先ず、打ち抜き型１８をプレス成形機（図示せず。）の固定台に位置決め固定する。次に、所定の大きさの片面段ボール原紙（図示せず。）を、その中心原紙が打ち抜き型１８と対向するようにし且つ中心原紙の波状段部の突条が打ち抜き型１８の罫線刃２１と直交するようにして可動台に位置決め固定する。次に、可動台を固定台に所定のプレス圧力で押し付ける。これにより打ち抜き型１８をもって前記封筒の製造方法におけるａ〜ｇの工程を一度に処理することができる。
【００２９】
以上の工程によって、図１に示す状態となったブランクス１は、次にサックマシンを使用して自動的に糊付け及び折り返しを行う。３３，３３はブランクス１をその幅方向の両端部又は中央部を上下から挟んで一枚宛移送する移送ベルトである。尚、ブランクス１は封筒裏面部３側が移送方向の前部となる。該移送ベルト３３，３３によって移送されたブランクス１の糊しろ部１０，１１，１２，１３には、図１８（ａ）に示す如く、所定のタイミングで接着剤１６を噴出する接着剤塗布装置３４，３４をもって接着剤１６をライン状に塗布する。次に、図１８（ｂ）に示す如く、折り返し装置３５における突き上げロール３６が所定のタイミングで上昇し、ブランクス１の移送方向先端を突き上げる。これによりブランクス１の移送方向先端は上部に返し部を設けた垂直なガイド板３７に突き当たり、ブランクス１の進行につれてその先端は図１８（ｃ）に示す如く次第にガイド板３７に摺接しつつ上昇する。尚、このときまでには突き上げロール３６は再び元の位置まで降下する。そして、ブランクス１が更に進行すると、図１８（ｄ）に示す如く封筒裏面部３が罫線５の部分から折り返され、更に図１８（ｅ）に示す如く封筒裏面部３が封筒表面部２に重なったときに、その中央上面をロール３８に押されて移送される。そして、図１８（ｆ）に示す如くブランクス１の糊しろ部を加圧ロール３９が加圧して封筒に形成した後、最後にブランクス１のフラップ４に剥離紙付き両面粘着テープ１７を貼着するものである。
【符号の説明】
【００３０】
１ ブランクス
２ 封筒表面部
３ 封筒裏面部
４ フラップ
５ 罫線
６，６ ミシン目状罫線
７ 罫線
８，９ 台形状の罫線
１０，１１，１２，１３ 糊しろ部
１４，１５ 押し潰し部分
１６ 接着剤
１７ 剥離紙付き両面粘着テープ
１８ 打ち抜き型
１９ 木型
２０ 切断刃
２１ 罫線刃
２２，２３ 鋸歯状罫線刃
２４ 罫線刃
２５，２６ 台形状の罫線刃
２７ 台部
２８′ 加圧部
２８ 加圧体
２９，３０ 加圧体
３１ 加圧体
３２ 加圧体
３３ 移送ベルト
３４，３４ 接着剤塗布装置
３５ 折り返し装置
３６ 突き上げロール
３７ ガイド板
３８ ロール
３９ 加圧ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は片面段ボール製封筒の製造方法およびそれに用いる打ち抜き型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精密機械、電気部品、医療器具、宝飾品、化粧品、ＣＤ、カセットテープ等の衝撃を嫌うものを包装するためのクッション性を有する封筒が種々提案されており、例えば特開２００４−２４４０３７号公報（特許文献１）には、封筒内にプラスチック気泡シート緩衝材を内装した封筒が開示されている。
【０００３】
しかし、斯かる封筒にあっては、廃棄するときに封筒（紙）とプラスチック気泡シート緩衝材とを分離しなければならず、廃棄するときに手間がかかる。また、製造する上においても、封筒内にこれとは別体のプラスチック気泡シート緩衝材を内装する手間と時間を要するものであり、多くの材料と手間がかかる分コスト高になる。
【０００４】
ところで、波状段部に形成された中心原紙とこれの両面又は片面に貼着されるライナーとからなる段ボールには、次の通りの特性がある。
イ． クッション性を有する。
ロ． 廃棄するときに、何ら手を加えることなくそのままで廃棄することができる。
ハ． 古紙配合率１００％の場合、容器包装リサイクル法上で規定されている紙マークの 表示が不要である。
【０００５】
従来においても、斯かる段ボールの特性を利用すべく片面段ボールを用いて製作した封筒も提案された。
【０００６】
該封筒は、片面段ボールを、その中心原紙の波状段部の突条が縦方向、即ち封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部の左側縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成し、前記表面部の上に裏面部を折り重ねた後、表面部の右側縁と下端縁に連成した貼着片を夫々該裏面部上に折り返し、該貼着片をその内面に塗布した接着剤をもって裏面部に貼着することによって封筒とするものである。
【０００７】
斯かる封筒の場合には、上記の如く片面段ボールを、その中心原紙の波状段部の突条が縦方向、即ち封筒の長さ方向になるようにして用いるものであると共に、表面部と裏面部は横方向に、即ち中心原紙の波状段部の突条と直交する方向に連成されているものである。
【０００８】
このため、表面部上に裏面部を折り返すための罫線をつけるとき、該罫線は中心原紙の波状段部の突条に沿ってつけることになる。しかし、このように罫線を中心原紙の波状段部の突条に沿ってつける場合には、サックマシンと呼ばれる自動糊付け、折畳み装置を利用することができない。何故なら、該サックマシンにより自動的に折り曲げるときに、中心原紙の波状段部の突条に沿って折り曲げるため、即ちどの位置でも容易に折れ曲がるため、正確に罫線の位置で折り曲げることができないからである。よって、全ての工程を手作業で行わなければならないため作業能率が悪く、多大な労力と時間を要するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２４４０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、上記特性を有する段ボールのうちで片面段ボールを用いると共に、その中心原紙側から加工を施すことにより、片面ダンボールを用いたクッション性を有する封筒を製作することができると共に、サックマシンを使用して自動的に糊付け及び折り重ねを行うことができるようにして、作業能率を大幅に向上させることができるようになした片面段ボール製封筒の製造方法及びそれに用いる打ち抜き型を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して、本発明に係る片面ダンボール製封筒の製造方法は、以下の工程からなることを特徴とするものである。
ａ．片面段ボール原紙を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する工程。
ｂ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部に、後記糊しろ部を残して中心原紙側から封筒裏面部を折り返すための折り曲げ用罫線をつけると共に、該罫線の外側に連続するミシン目状罫線をつける工程。
ｃ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部とフラップとの境界部に、中心原紙側から折り曲げ用罫線をつける工程。
ｄ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を囲むように、封筒表面部と封筒裏面部の夫々に物品包装時に封筒に膨らみを与えるための台形状の折り曲げ用罫線をつける工程。
ｅ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部において、糊しろ部とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部にあっては内方に向けて一斉に圧潰する工程。
ｆ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を挟んで封筒表面部と封筒裏面部の夫々を圧潰する工程。
ｇ．展開形状に裁断されたブランクスにおけるフラップにおいて、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に圧潰する工程。
ｈ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の糊しろ部の適所に、ライン状に接着剤を塗布する工程。
ｉ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒裏面部を折り曲げ用罫線から折り返して封筒表面部に重合する工程。
ｊ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおける幅方向の両端部を加圧し、夫々の糊しろ部を貼着する工程。
ｋ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおけるフラップに剥離紙付き両面粘着テープを貼着する工程。
尚、上記工程中においてａ〜ｇの工程は、場合によっては先後逆にして行っても良い。
【００１２】
また、本発明に係る上記製造方法において用いる打ち抜き型は、木型と、該木型の上面に突設する、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する切断刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、封筒裏面部折り返し用罫線刃と、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃の両側に連続するよう配置した、ミシン目状罫線をつける鋸歯状罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部とフラップとの境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、フラップ折り返し用罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃を囲むようにして配置した上下一対の台形状の罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部に位置する箇所に配置した、夫々が封筒の長さ方向に沿った帯板状の台部と、該帯板状の台部の上面に保持した、硬質スポンジからなる、角柱の一方の側面を斜めに切断した軸断面逆台形状の加圧部とからなり、封筒表面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を外側に、封筒裏面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を内側にしてなる加圧体と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線刃を挟んだ位置に配置した硬質スポンジからなる加圧体と、前記切断刃内におけるフラップの箇所に配置したコルクからなる加圧体と、前記切断刃の外周に配置した、ブランクスの前記切断刃からの離れを良くするための硬質スポンジからなる弾性体とからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る製造方法によれば、片面段ボールを、その中心原紙の波状段部の突条が縦方向、即ち封筒の長さ方向になるようにして用いるものであると共に、封筒の表面部と裏面部は縦方向に、即ち中心原紙の波状段部の突条に沿って連成しているものである。そして、これにより封筒裏面部を封筒表面部側に折り返すための罫線は、中心原紙につけられ、且つ該中心原紙の波状段部の突条と直交するようにつけられるものである。したがって、ブランクスにおいて罫線ははっきりと明確につき、封筒裏面部をサックマシンを使用して自動的に折り返すとき、罫線から無理なく正確に折り返すことができるものである。
【００１４】
また、封筒裏面部を折り返すための罫線の上下両側は所定の範囲で加圧して押し潰してあるあると共に、該罫線の左右両側には、これに連続するミシン目状罫線がついて柔軟性が付与されえているから、より一層罫線からの折り返しをスムーズに行うことができると共に、前記の通り封筒の裏面部を折り返すための罫線の上下両側の押し潰しにより、折り返した封筒裏面部と封筒表面部とがフラットな状態で重なるようになるものである。
【００１５】
また、展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部には、糊しろ部とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部にあっては内方に向けて一斉に押し潰しているが、これはサックマシンを使用して自動的に封筒裏面部を封筒表面部に重合した状態のブランクスの幅方向の両端部を加圧したとき、封筒表面部の糊しろ部に対して封筒裏面部の糊しろ部が自然に外方に滑ってずれるようになしたものである。これにより封筒裏面部はその幅方向の両端部が外方に押し出されるように作用し、ピンと張った状態で封筒表面部に貼着されることになるものである。
【００１６】
若し、このように糊しろ部を押し潰さないでサックマシンによって自動的に処理しようとすると、封筒表面部と封筒裏面部の合わせ目でそれらの中心原紙の波状段部同士が嵌まり合ったとき、封筒裏面部の糊しろ部はそれ以上外側にずれることができなくなり、よって中央部が弓形に彎曲した状態のまま両端部が貼着されることになる。尚、この状態は図７に仮想線で示している。そしてこの場合にはフラップを閉じることができなくなる。
【００１７】
また、上記の如く封筒表面部と封筒裏面部の幅方向の両端部を押し潰して糊しろ部としたことにより、これに接着剤をライン状に塗布したときに、該接着剤の封筒の上下方向への拡がりを少なくすることができるものである。即ち、このようになさない場合には、塗布した接着剤が中心原紙の波状段部の溝を伝わって上下方向に長く伸び、フラップにまで付着することになるものである。これでは封筒を製造することができない。そして、本発明は上記の如く押し潰して糊しろ部となし、該糊しろ部に、折り返し部から封筒の長さ方向の所定の範囲まで適量の接着剤を塗布することにより、接着剤が食み出さず、充分な接着強度で貼着を行うことができるものである。
【００１８】
また、封筒裏面部を折り返すための罫線を囲むように、封筒表面部と封筒裏面部の夫々に台形状の折り曲げ用罫線をつけているから、この部分が所謂まちの役目をなし、体積の大きい物品を包装するときに封筒を無理なく膨らませることができるものである。
【００１９】
また、フラップを、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に押し潰しているから、剥離紙付き両面粘着テープへの接着面積が広くなり、且つフラップを閉じたときには、封筒表面部の外面との密着度が高まるものである。
【００２０】
また、本発明に係る打ち抜き型によれば、上記製造方法におけるａ〜ｇの工程を一度に処理することができるものである。したがって、能率よく製造作業を行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の製造方法によって形成したブランクスの斜視図である。
【図２】図１中Ａ部分の拡大図である。
【図３】図１中Ｂ部分の拡大図である。
【図４】図１中Ｃ部分の拡大図である。
【図５】図１中Ｄ部分の拡大図である。
【図６】図１中Ｅ部分の拡大図である。
【図７】本発明の製造方法によって製造した片面段ボール製封筒の斜視図である。
【図８】図７中Ｆ部分の拡大図である。
【図９】本発明の製造方法に用いる打ち抜き型の平面図である。
【図１０】図９中Ｉ−Ｉ線切断部端面図である。
【図１１】図９中ＩＩ−ＩＩ線切断部端面図である。
【図１２】切断刃と加圧体部分のプレス時の状態の拡大断面図である。
【図１３】罫線刃部分のプレス時の状態の拡大断面図である。
【図１４】コルクからなる加圧体部分のフラップへのプレス時の状態の拡大断面図である。
【図１５】鋸歯状罫線刃の斜視図である。
【図１６】サックマシンにおける糊付けと折り返し装置部分の概略的構成図である。
【図１７】ブランクスの移送ベルトの部分側面図である。
【図１８】サックマシンによる糊付けからブランクスの糊しろ部加圧工程までの概略的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図中、１はブランクスであり、本発明の製造方法におけるａ〜ｇまでの工程を経過した状態のものである。また、該ブランクス１において２は長方形の封筒表面部、３は前記封筒表面部２の下端縁に連成した長方形の封筒裏面部、４は前記封筒表面部２の上端縁に連成したフラップである。
【００２４】
また、５は前記封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部につけた前記封筒裏面部３を折り返すための罫線である。６，６は前記罫線５の外側に連続してつけたミシン目状罫線である。７は前記封筒表面部２とフラップ４との境界部につけた罫線である。８，９は前記罫線５を囲むように、封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々につけた台形状の罫線である。
【００２５】
１０，１１は封筒表面部２の幅方向の両端部に形成した糊しろ部である。１２，１３は封筒裏面部３の幅方向の両端部に形成した糊しろ部である。１４，１５は封筒表面部２と封筒裏面部３の前記罫線５を挟んで押し潰した部分である。１６はライン状に塗布した接着剤、１７は剥離紙付き両面粘着テープである。
【００２６】
而して、本発明に係る片面段ボール製封筒の製造方法は、以下の工程からなるものである。
ａ．片面段ボール原紙（図示せず。）を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部２の下端縁に長方形の裏面部３を連成すると共に、前記表面部２の上端縁にフラップ４を連成した封筒の展開形状に裁断する工程。
ｂ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部に、後記糊しろ部を残して中心原紙側から、封筒裏面部３を折り返すための折り曲げ用罫線５をつけると共に、該罫線５の外側に連続するミシン目状罫線６，６をつける工程。
ｃ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２とフラップ４との境界部に、中心原紙側から折り曲げ用罫線７をつける工程。
ｄ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部において、前記封筒裏面部３を折り返すための罫線５を囲むように、封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々に物品包装時に封筒に膨らみを与えるための台形状の折り曲げ用罫線８，９をつける工程。
ｅ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の幅方向の両端部において、糊しろ部１０，１１，１２，１３とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部２にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部３にあっては内方に向けて一斉に圧潰する工程。
ｆ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３との境界部において、前記封筒裏面部３を折り返すための罫線５を挟んで封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々を圧潰する工程。
ｇ．展開形状に裁断されたブランクスにおけるフラップ４において、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に圧潰する工程。
ｈ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部２と封筒裏面部３の夫々の糊しろ部１０，１１，１２，１３の適所に、ライン状に接着剤１６，１６を塗布する工程。
ｉ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒裏面部３を折り曲げ用罫線５から折り返して封筒表面部２に重合する工程。
ｊ．封筒裏面部３を封筒表面部２に折り返して重合した状態のブランクスにおける幅方向の両端部を加圧し、夫々の糊しろ部１０と１２、１１と１３を貼着する工程。
ｋ．封筒裏面部３を封筒表面部２に折り返して重合した状態のブランクスにおけるフラップ４に剥離紙付き両面粘着テープ１７を貼着する工程。
尚、上記工程中においてａ〜ｇの工程は、場合によっては先後逆にして行っても良い。
【００２７】
次に、上記製造方法に用いる打ち抜き型について説明する。
図中、１８は打ち抜き型である。また、該打ち抜き型１８は、木型１９と、該木型１９の上面に突設する、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する切断刃２０と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、封筒裏面部折り返し用罫線刃２１と、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃２１の両側に連続するよう配置した、ミシン目状罫線をつける鋸歯状罫線刃２２，２３と、前記切断刃２０内における封筒表面部とフラップとの境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、フラップ折り返し用罫線刃２４と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃２１を囲むようにして配置した上下一対の台形状の罫線刃２５，２６と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部に位置する箇所に配置した、夫々が封筒の長さ方向に沿った帯板状の台部２７，２７，２７，２７と、該帯板状の台部２７，２７，２７，２７の上面に保持した、硬質スポンジからなる、角柱の一方の側面を斜めに切断した軸断面逆台形状の加圧部２８′，２８′，２８′，２８′とからなり、封筒表面部にあっては夫々の加圧部２８′，２８′が傾斜面２８ａ′，２８ａ′を外側に、封筒裏面部にあっては夫々の加圧部２８′，２８′が傾斜面２８ａ′，２８ａ′を内側にしてなる加圧体２８，２８，２８，２８と、前記切断刃２０内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線刃２１を挟んだ位置に配置した硬質スポンジからなる加圧体２９，３０と、前記切断刃２０内におけるフラップの箇所に配置したコルクからなる加圧体３１と、前記切断刃２０の外周に配置した、ブランクスの前記切断刃２０からの離れを良くするための硬質スポンジからなる弾性体３２とからなるものである。
【００２８】
次に、上記打ち抜き型１８を用いた片面段ボール製封筒の製造工程について説明する。
先ず、打ち抜き型１８をプレス成形機（図示せず。）の固定台に位置決め固定する。次に、所定の大きさの片面段ボール原紙（図示せず。）を、その中心原紙が打ち抜き型１８と対向するようにし且つ中心原紙の波状段部の突条が打ち抜き型１８の罫線刃２１と直交するようにして可動台に位置決め固定する。次に、可動台を固定台に所定のプレス圧力で押し付ける。これにより打ち抜き型１８をもって前記封筒の製造方法におけるａ〜ｇの工程を一度に処理することができる。
【００２９】
以上の工程によって、図１に示す状態となったブランクス１は、次にサックマシンを使用して自動的に糊付け及び折り返しを行う。３３，３３はブランクス１をその幅方向の両端部又は中央部を上下から挟んで一枚宛移送する移送ベルトである。尚、ブランクス１は封筒裏面部３側が移送方向の前部となる。該移送ベルト３３，３３によって移送されたブランクス１の糊しろ部１０，１１，１２，１３には、図１８（ａ）に示す如く、所定のタイミングで接着剤１６を噴出する接着剤塗布装置３４，３４をもって接着剤１６をライン状に塗布する。次に、図１８（ｂ）に示す如く、折り返し装置３５における突き上げロール３６が所定のタイミングで上昇し、ブランクス１の移送方向先端を突き上げる。これによりブランクス１の移送方向先端は上部に返し部を設けた垂直なガイド板３７に突き当たり、ブランクス１の進行につれてその先端は図１８（ｃ）に示す如く次第にガイド板３７に摺接しつつ上昇する。尚、このときまでには突き上げロール３６は再び元の位置まで降下する。そして、ブランクス１が更に進行すると、図１８（ｄ）に示す如く封筒裏面部３が罫線５の部分から折り返され、更に図１８（ｅ）に示す如く封筒裏面部３が封筒表面部２に重なったときに、その中央上面をロール３８に押されて移送される。そして、図１８（ｆ）に示す如くブランクス１の糊しろ部を加圧ロール３９が加圧して封筒に形成した後、最後にブランクス１のフラップ４に剥離紙付き両面粘着テープ１７を貼着するものである。
【符号の説明】
【００３０】
１ ブランクス
２ 封筒表面部
３ 封筒裏面部
４ フラップ
５ 罫線
６，６ ミシン目状罫線
７ 罫線
８，９ 台形状の罫線
１０，１１，１２，１３ 糊しろ部
１４，１５ 押し潰し部分
１６ 接着剤
１７ 剥離紙付き両面粘着テープ
１８ 打ち抜き型
１９ 木型
２０ 切断刃
２１ 罫線刃
２２，２３ 鋸歯状罫線刃
２４ 罫線刃
２５，２６ 台形状の罫線刃
２７ 台部
２８′ 加圧部
２８ 加圧体
２９，３０ 加圧体
３１ 加圧体
３２ 加圧体
３３ 移送ベルト
３４，３４ 接着剤塗布装置
３５ 折り返し装置
３６ 突き上げロール
３７ ガイド板
３８ ロール
３９ 加圧ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程からなることを特徴とする片面段ボール製封筒の製造方法。
ａ．片面段ボール原紙を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する工程。
ｂ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部に、後記糊しろ部を残して中心原紙側から、封筒裏面部を折り返すための折り曲げ用罫線をつけると共に、該罫線の外側に連続するミシン目状罫線をつける工程。
ｃ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部とフラップとの境界部に、中心原紙側から折り曲げ用罫線をつける工程。
ｄ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を囲むように、封筒表面部と封筒裏面部の夫々に物品包装時に封筒に膨らみを与えるための台形状の折り曲げ用罫線をつける工程。
ｅ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部において、糊しろ部とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部にあっては内方に向けて一斉に圧潰する工程。
ｆ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を挟んで封筒表面部と封筒裏面部の夫々を圧潰する工程。
ｇ．展開形状に裁断されたブランクスにおけるフラップにおいて、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に圧潰する工程。
ｈ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の糊しろ部の適所に、ライン状に接着剤を塗布する工程。
ｉ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒裏面部を折り曲げ用罫線から折り返して封筒表面部に重合する工程。
ｊ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおける幅方向の両端部を加圧し、夫々の糊しろ部を貼着する工程。
ｋ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおけるフラップに剥離紙付き両面粘着テープを貼着する工程。
【請求項２】
木型と、該木型の上面に突設する、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する切断刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、封筒裏面部折り返し用罫線刃と、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃の両側に連続するよう配置した、ミシン目状罫線をつける鋸歯状罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部とフラップとの境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、フラップ折り返し用罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃を囲むようにして配置した上下一対の台形状の罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部に位置する箇所に配置した、夫々が封筒の長さ方向に沿った帯板状の台部と、該帯板状の台部の上面に保持した、硬質スポンジからなる、角柱の一方の側面を斜めに切断した軸断面逆台形状の加圧部とからなり、封筒表面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を外側に、封筒裏面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を内側にしてなる加圧体と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線刃を挟んだ位置に配置した硬質スポンジからなる加圧体と、前記切断刃内におけるフラップの箇所に配置したコルクからなる加圧体と、前記切断刃の外周に配置した、ブランクスの前記切断刃からの離れを良くするための硬質スポンジからなる弾性体とからなることを特徴とする打ち抜き型。
【請求項１】
以下の工程からなることを特徴とする片面段ボール製封筒の製造方法。
ａ．片面段ボール原紙を、その中心原紙の波状段部の突条が封筒の長さ方向になるようにして、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する工程。
ｂ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部に、後記糊しろ部を残して中心原紙側から、封筒裏面部を折り返すための折り曲げ用罫線をつけると共に、該罫線の外側に連続するミシン目状罫線をつける工程。
ｃ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部とフラップとの境界部に、中心原紙側から折り曲げ用罫線をつける工程。
ｄ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を囲むように、封筒表面部と封筒裏面部の夫々に物品包装時に封筒に膨らみを与えるための台形状の折り曲げ用罫線をつける工程。
ｅ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部において、糊しろ部とすべく、中心原紙の波状段部の突条を、封筒表面部にあっては外方に向けて一斉に圧潰し、封筒裏面部にあっては内方に向けて一斉に圧潰する工程。
ｆ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線を挟んで封筒表面部と封筒裏面部の夫々を圧潰する工程。
ｇ．展開形状に裁断されたブランクスにおけるフラップにおいて、その中心原紙の波状段部の突条を全て一斉に圧潰する工程。
ｈ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒表面部と封筒裏面部の夫々の糊しろ部の適所に、ライン状に接着剤を塗布する工程。
ｉ．展開形状に裁断されたブランクスにおける封筒裏面部を折り曲げ用罫線から折り返して封筒表面部に重合する工程。
ｊ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおける幅方向の両端部を加圧し、夫々の糊しろ部を貼着する工程。
ｋ．封筒裏面部を封筒表面部に折り返して重合した状態のブランクスにおけるフラップに剥離紙付き両面粘着テープを貼着する工程。
【請求項２】
木型と、該木型の上面に突設する、長方形の表面部の下端縁に長方形の裏面部を連成すると共に、前記表面部の上端縁にフラップを連成した封筒の展開形状に裁断する切断刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、封筒裏面部折り返し用罫線刃と、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃の両側に連続するよう配置した、ミシン目状罫線をつける鋸歯状罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部とフラップとの境界部に位置する箇所に、封筒の長さ方向と直交するよう配置した、フラップ折り返し用罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部に位置する箇所に、前記封筒裏面部折り返し用罫線刃を囲むようにして配置した上下一対の台形状の罫線刃と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部の夫々の幅方向の両端部に位置する箇所に配置した、夫々が封筒の長さ方向に沿った帯板状の台部と、該帯板状の台部の上面に保持した、硬質スポンジからなる、角柱の一方の側面を斜めに切断した軸断面逆台形状の加圧部とからなり、封筒表面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を外側に、封筒裏面部にあっては夫々の加圧部が傾斜面を内側にしてなる加圧体と、前記切断刃内における封筒表面部と封筒裏面部との境界部において、前記封筒裏面部を折り返すための罫線刃を挟んだ位置に配置した硬質スポンジからなる加圧体と、前記切断刃内におけるフラップの箇所に配置したコルクからなる加圧体と、前記切断刃の外周に配置した、ブランクスの前記切断刃からの離れを良くするための硬質スポンジからなる弾性体とからなることを特徴とする打ち抜き型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−２０８３１０（Ｐ２０１０−２０８３１０Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８７３２７（Ｐ２００９−８７３２７）
【出願日】平成２１年３月７日（２００９．３．７）
【出願人】（５０６３５７８１５）フジケース株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月７日（２００９．３．７）
【出願人】（５０６３５７８１５）フジケース株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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