磁気粘性流体
【課題】 本発明は、磁性粒子の濃度が高く、長期にわたり磁気粘性特性に優れ、良好な分散安定性を維持することができるとともに、磁性粒子の沈降のない磁気粘性流体を提供する。
【解決手段】 特定の平均粒径の金属酸化物粒子と特定の平均粒径の磁性粒子を特定の配合比率で分散媒中に分散してなる磁気粘性流体において、粘性調整剤として酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％を少なくとも含有することを特徴とする磁気粘性流体である。
【解決手段】 特定の平均粒径の金属酸化物粒子と特定の平均粒径の磁性粒子を特定の配合比率で分散媒中に分散してなる磁気粘性流体において、粘性調整剤として酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％を少なくとも含有することを特徴とする磁気粘性流体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気粘性流体に関し、更に詳しくは、分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降のない磁気粘性流体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気粘性流体とは、磁場を与えると磁性粒子が磁化されて磁界方向に並び、鎖状のクラスタを形成することで、流体の粘性が変化する物質である。このように磁場の強さを調節することで流体としての粘度を調節し、クラッチやダンパ、アクチュエーター等への利用が種々検討されている。
【０００３】
一般に、磁気粘性流体は、粒径が１〜１００μｍの磁性粒子を、例えば鉱物油、炭化水素、シリコーン油や水等の溶剤に、界面活性剤や分散安定剤を添加して分散させたいわゆるサスペンションである。また同様の構造の流体として、磁性流体と言われるものが、すでに磁気シール等の用途で使用されている。
【０００４】
従来は、分散安定剤としてヒュームドシリカ粒子を用い、磁性粒子として鉄カルボニル粒子をアルファオレフィン等のビヒクルに分散させたものが知られている（特許文献１）。
また添加剤については、チキソトロープ添加剤（分散安定剤）としてシリコーンオリゴマーが有効であることが知られている（特許文献２）。
分散安定剤としては、ポリジメチルシロキサンと（メタ）アクリル酸エステル及び／又は（メタ）アクリル酸の共重合体を用い、分散媒としてポリジメチルシロキサン中に分散させたもの（特許文献３）や有機ベントナイト等の粘土鉱物系分散剤を用いることが有効であることが知られている（特許文献４）。
【０００５】
一方、分散安定であり磁性粒子が沈降しにくい流体として、磁性流体が存在する。
従来、磁性粒子としてマグネタイトを界面活性剤で処理するのと合わせて、有機変性ベントナイト、親油性スメクタイト、表面有機変性カルサイト型沈降炭酸カルシウム、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイド、無水シリカ、膨潤性雲母有機複合体の内の少なくとも１種からなる揺変性付与剤（チキソトロピー性付与剤）を添加して得られた磁性流体組成物が知られている（特許文献５）。
また、Ｎ−ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハク酸イミドをフェライト粒子に吸着させることで、高濃度で分散安定な磁性流体が得られることが知られている（特許文献６）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０３２１１４号公報
【特許文献２】特表平８−５０２７８３号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９２８５号公報
【特許文献４】特開２００２−１２１５７８号公報
【特許文献５】特開平６−２１５９２２号公報
【特許文献６】特開平８−６９９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜４に記載の技術は、磁気粘性流体の課題である磁性粒子の沈降に対し、分散安定剤に関して特徴を持たせた報告であるが、かならずしも、その効果は十分なものであるとは言えない。
さらに、使用中に磁性粒子とダンパ容器等との摩擦により、磨耗が生じやすいという問題がある。
【０００８】
特許文献５又は６記載の技術では、磁気粘性流体の飽和磁化値が十分に高いとは言い難いものである。
【０００９】
本発明はかかる実情に鑑み、分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降がない磁気粘性流体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、特定の平均粒径を有する金属酸化物粒子と、特定の平均粒径を有する磁性粒子を特定の配合比率で混合して使用することにより、所期の目的が達成できることを見い出し、本発明に到達した。
【００１１】
即ち、本発明の請求項１に係る発明は、分散媒中に磁性粒子を分散してなる磁気粘性流体において、酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％含有し、且つ、平均粒径が２ｎｍ〜５０ｎｍの金属酸化物粒子を含有し、前記磁性粒子の平均粒径が０．１μｍ〜１０μｍであり、金属酸化物粒子と磁性粒子との配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１２】
即ち、本発明の請求項２に係る発明は、添加剤として、水添ヒマシ油、アマイドワックスおよびベントナイトの群から選択された少なくとも１種を含有することを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係る発明は、分散媒が、炭化水素系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる１種以上であることを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１４】
また、本発明の請求項４に係る発明は、磁性粒子が、鉄粒子、窒化鉄粒子、炭化鉄粒子、カルボニル鉄粒子、フェライト粒子、マグネタイト粒子、コバルト粒子、ニッケル粒子の群から選択されたことを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１５】
また、本発明の請求項５に係る発明は、金属酸化物粒子が、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子の群から選択されたことを特徴とする磁気粘性流体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の磁気粘性流体は、平均粒径が２ｎｍ〜５０ｎｍの金属酸化物粒子（Ａ）と、平均粒径が０．１μｍ〜１０μｍの磁性粒子（Ｂ）とから成り、金属酸化物粒子（Ａ）と磁性粒子（Ｂ）の配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることにより、長期にわたり、磁気粘性特性に優れ、良好な分散安定性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の構成をより詳しく説明すれば、次の通りである。
【００１８】
磁性粒子としては、鉄、窒化鉄、炭化鉄、カルボニル鉄、フェライト、マグネタイト、コバルト、ニッケル等の各粒子の金属粒子、合金粒子および強磁性を示すこれら金属化合物粒子から選ばれる少なくとも１種または２種以上の磁性粒子である。
【００１９】
磁性粒子の平均粒径は、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜５μｍである。粒径が１０μｍよりも大きくなると、残留磁化値が大きくなり、磁性粒子同士が凝集してしまい、沈降性が大きくなってしまう。一方、平均粒径が０．１μｍよりも小さいと、粘性が高くなりすぎ、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２０】
金属酸化物粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン等の粒子の群から選ばれる１種以上の金属酸化物粒子である。また、これらの金属酸化物粒子は表面処理を行なっていてもよい。
【００２１】
金属酸化物粒子の平均粒径は、２〜５０ｎｍであり、好ましくは５〜５０ｎｍ、より好ましくは５〜３０ｎｍである。平均粒径が５０ｎｍより大きくなると、磁性粒子同士が凝集してしまい、沈降性が大きくなってしまう。一方、平均粒径が２ｎｍよりも小さいと、粘性が高くなりすぎ、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２２】
金属酸化物粒子のＢＥＴ比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上が好ましい。より好ましくは１００〜３００ｍ２／ｇであり、更に好ましくは１５０〜３００ｍ２／ｇである。
【００２３】
金属酸化物粒子(Ａ)と磁性粒子（Ｂ）の混合割合（Ａ／Ｂ）は、重量比で０．８／１００〜１５／１００である。好ましくは０．８／１００〜１０／１００であり、より好ましくは０.８／１００〜３／１００である。重量比で０．８／１００未満の場合には、金属酸化物粒子の添加効果が不十分となり、磁性粒子の沈降が起こる。一方、１５／１００を越える場合には、粘度が高くなりすぎて、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２４】
分散媒中の磁性粒子の含有量は、１５〜４０体積％が好ましく、より好ましくは２０〜３５体積％である。
磁性粒子の含有量が４０体積％よりも多くなると、磁気粘性流体としての粘度が高くなりすぎ、流動性において問題となることがある。一方、１５体積％よりも少なくなると、磁気力が不足して十分な磁気粘性を得られない。
【００２５】
本発明における酸化ポリエチレン粒子は、磁性粒子に対して０．５〜５重量％であり、好ましくは０．５〜３重量％であり、より好ましくは０．７〜２重量％である。
酸化ポリエチレン粒子の添加量が０．５重量％未満の場合には、磁気粘性流体としての分散安定性に問題を生じることがある。すなわち、経時的に磁性粒子の沈降が生じる。
一方、酸化ポリエチレン粒子の添加量が５重量％を越える場合には、磁気粘性流体としての粘性が高くなりすぎ、流動性が悪くなってしまうことがある。
【００２６】
また、酸化ポリエチレン粒子の酸価は１．０〜７０が好ましく、より好ましくは５．０〜５０である。
酸価が１．０未満の場合には、得られた磁気粘性流体としての分散安定性に問題を生じることがある。
一方、酸価が７０を越える場合には、磁気粘性流体として粘度が高くなりすぎ、流動性に問題を生じることがある。
【００２７】
さらに、酸化ポリエチレンの分子量は、１０００〜５０００が好ましく、より好ましくは、１５００〜４０００である。
分子量が１０００未満の場合には、磁性粒子の沈降防止の効果が少ないことがある。
一方、分子量が５０００を超える場合には、磁気粘性流体としての粘度が高くなりすぎて、流動性が悪くなってしまうことがある。
【００２８】
本発明においては、水添ヒマシ油、アマイドワックスおよびベントナイトなどの粘性調整剤を含有してもよい。酸化ポリエチレンと共に用いられる水添ヒマシ油は、ヒマシ油の二重結合を水素添加したものであり、熱に対して安定なものである。また、アマイドワックスは、植物油脂肪酸とアミンより合成されたものである。さらに、ベントナイトは、粘土鉱物モンモリロナイトおよび／あるいはその結晶表面に第４級アンモニウム塩や有機アミン塩等で処理したものである。これらの添加量は、酸化ポリエチレンに対して０〜５０重量％である。
５０重量％を越える場合には、粘度が高くなりすぎてしまい流動性が悪化してしまう。
【００２９】
また、これらの粘性調整剤に加えて界面活性剤を用いることもできる。界面活性剤としては、分散媒と親和性のある官能基を備えたものが好ましく、具体的には、高級脂肪酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩やソルビタン脂肪酸エステル等が用いられる。
高級脂肪酸としては、例えば、カプロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが挙げられる。
これら界面活性剤の添加量は、磁性粒子に対して０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％である。
なお、１重量％未満の場合には、十分な流動性が得られない。一方、５重量％を越える場合には、流体として不安定となる。
【００３０】
また、分散媒としては、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤を用いることができ、これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
【００３１】
本発明に係る磁気粘性流体の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ〜４００ｍＰａ・ｓである。
【００３２】
本発明に係る磁気粘性流体のチキソトロピー性は、後述する評価法において、５〜３０が好ましく、より好ましくは５〜２０である。
【００３３】
本発明に係る磁気粘性流体の沈降性は、３ｍＬ以下が好ましく、より好ましくは２ｍＬ以下である。
【００３４】
本発明に係る磁気粘性流体の飽和磁化値は、１５０〜３００ｍＴが好ましく、より好ましくは１７０〜３００ｍＴである。
【００３５】
本発明に係る磁気粘性流体の調製方法は特に限定はないが、前記各種原料をホモジナイザー、ボールミル、メカニカルミキサー等の高せん断力が与えられる処理機で混合する方法が好ましい。
これら処理機によって、十分に分散させることで、粘性調整剤が有効に働き、分散安定な磁気粘性流体を調製することが可能となる。
【００３６】
＜作用＞
本発明においては、酸化ポリエチレンとともにシリカ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物粒子が存在することによって、磁性粒子間に存在してスペーサーとして機能することにより、濃度が高くても分散性に優れ、沈降も抑制されたものとなる。
さらに、使用容器等への磨耗性の少ない磁気粘性流体である。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて、更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
尚、以下の記載において、「％」は特に断らない限り「重量％」を表す。
【００３８】
粘度は、Ｅ型粘度計（ＴＶ−３０；東機産業（株）製）を用いて２５℃で測定した。
【００３９】
チキソトロピー指数は、上記Ｅ型粘度計を用いてせん断速度が３８．３Ｓ−１の時の粘度に対する３．８３Ｓ−１時の粘度の比率によって表した。
【００４０】
沈降性は、次の方法で測定した。
１００ｍｌのメスシリンダーに磁気粘性流体を５０ｍｌ入れ、６０℃で１ヶ月間放置し、１ヶ月後の上澄み層の容量を測定した。
【００４１】
実施例１
カルボニル鉄（ＭＳ３７００；商品名 ＩＳＰ社製）１ｋｇ および平均粒径が１５ｎｍのシリカ粒子（ファインシールＴ−３２：商品名 トクヤマ製）を１０ｇ、酸化ポリエチレン（ハイワックス４０５２Ｅ；商品名 三井化学製）１０ｇ、さらにはベントナイト（ハイドロコールＯＮＺ；商品名 アライドコロイド製）２ｇとパラフィン系オイル（スーパーオイルＭ１０）２００ｇを８０℃でホモミキサーで３０分間混合して、磁気粘性流体を調製した。
得られた磁気粘性流体は、粘度２８５ｍＰａ・ｓ、チキソトロピー指数７であった。沈降性は、１．０ｍＬであった。
【００４２】
実施例２〜５、比較例１〜３
金属酸化物粒子および磁性粒子の種類及び量、酸化ポリエチレンの種類及び量、添加物の種類及び量、更には分散媒の種類及び量を種々変化させた以外は実施例１と同様にして磁気粘性流体の調製を行った。主要製造条件及び特性を表１に示す。
【００４３】
このときの製造条件を表１に、得られた磁気粘性流体の諸特性を表２に示す。
【００４４】
尚、実施例２〜５及び比較例１〜３で使用される商品名のメーカー名は下記のとおりである。
【００４５】
（オイル）
スーパーオイルＭ１０：新日本石油（株）
タービンオイル４６：新日本石油（株）
クリセフオイルＦ２２：新日本石油（株）
【００４６】
（酸化ポリエチレン）
ハイワックス４０５２Ｅ：三井化学（株）
ハイワックス４０５１Ｅ：三井化学（株）
ハイワックス２２０３Ａ：三井化学（株）
ディスパロンＴＰ−２０３：楠本化成（株）
【００４７】
（水添ひまし油）
ＳＮシックナー４０４０：サンノプコ（株）
ディスパロン３０５：楠本化成（株）
【００４８】
（ベントナイト）
エスベンＷ：（株）ホウジュン
エスベンＰ：（株）ホウジュン
エスベンＮー４００：（株）ホウジュン
ハイドロコールＯＮＺ：アライドコロイド（株）
（アマイドワックス）
ＳＮシックナー４０２０：サンノプコ（株）
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る磁気粘性流体は、磁性粒子の濃度が高く、かつ分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降がないため、クラッチやダンパ、アクチュエーター等において有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気粘性流体に関し、更に詳しくは、分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降のない磁気粘性流体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気粘性流体とは、磁場を与えると磁性粒子が磁化されて磁界方向に並び、鎖状のクラスタを形成することで、流体の粘性が変化する物質である。このように磁場の強さを調節することで流体としての粘度を調節し、クラッチやダンパ、アクチュエーター等への利用が種々検討されている。
【０００３】
一般に、磁気粘性流体は、粒径が１〜１００μｍの磁性粒子を、例えば鉱物油、炭化水素、シリコーン油や水等の溶剤に、界面活性剤や分散安定剤を添加して分散させたいわゆるサスペンションである。また同様の構造の流体として、磁性流体と言われるものが、すでに磁気シール等の用途で使用されている。
【０００４】
従来は、分散安定剤としてヒュームドシリカ粒子を用い、磁性粒子として鉄カルボニル粒子をアルファオレフィン等のビヒクルに分散させたものが知られている（特許文献１）。
また添加剤については、チキソトロープ添加剤（分散安定剤）としてシリコーンオリゴマーが有効であることが知られている（特許文献２）。
分散安定剤としては、ポリジメチルシロキサンと（メタ）アクリル酸エステル及び／又は（メタ）アクリル酸の共重合体を用い、分散媒としてポリジメチルシロキサン中に分散させたもの（特許文献３）や有機ベントナイト等の粘土鉱物系分散剤を用いることが有効であることが知られている（特許文献４）。
【０００５】
一方、分散安定であり磁性粒子が沈降しにくい流体として、磁性流体が存在する。
従来、磁性粒子としてマグネタイトを界面活性剤で処理するのと合わせて、有機変性ベントナイト、親油性スメクタイト、表面有機変性カルサイト型沈降炭酸カルシウム、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイド、無水シリカ、膨潤性雲母有機複合体の内の少なくとも１種からなる揺変性付与剤（チキソトロピー性付与剤）を添加して得られた磁性流体組成物が知られている（特許文献５）。
また、Ｎ−ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハク酸イミドをフェライト粒子に吸着させることで、高濃度で分散安定な磁性流体が得られることが知られている（特許文献６）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０３２１１４号公報
【特許文献２】特表平８−５０２７８３号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９２８５号公報
【特許文献４】特開２００２−１２１５７８号公報
【特許文献５】特開平６−２１５９２２号公報
【特許文献６】特開平８−６９９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜４に記載の技術は、磁気粘性流体の課題である磁性粒子の沈降に対し、分散安定剤に関して特徴を持たせた報告であるが、かならずしも、その効果は十分なものであるとは言えない。
さらに、使用中に磁性粒子とダンパ容器等との摩擦により、磨耗が生じやすいという問題がある。
【０００８】
特許文献５又は６記載の技術では、磁気粘性流体の飽和磁化値が十分に高いとは言い難いものである。
【０００９】
本発明はかかる実情に鑑み、分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降がない磁気粘性流体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、特定の平均粒径を有する金属酸化物粒子と、特定の平均粒径を有する磁性粒子を特定の配合比率で混合して使用することにより、所期の目的が達成できることを見い出し、本発明に到達した。
【００１１】
即ち、本発明の請求項１に係る発明は、分散媒中に磁性粒子を分散してなる磁気粘性流体において、酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％含有し、且つ、平均粒径が２ｎｍ〜５０ｎｍの金属酸化物粒子を含有し、前記磁性粒子の平均粒径が０．１μｍ〜１０μｍであり、金属酸化物粒子と磁性粒子との配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１２】
即ち、本発明の請求項２に係る発明は、添加剤として、水添ヒマシ油、アマイドワックスおよびベントナイトの群から選択された少なくとも１種を含有することを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係る発明は、分散媒が、炭化水素系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる１種以上であることを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１４】
また、本発明の請求項４に係る発明は、磁性粒子が、鉄粒子、窒化鉄粒子、炭化鉄粒子、カルボニル鉄粒子、フェライト粒子、マグネタイト粒子、コバルト粒子、ニッケル粒子の群から選択されたことを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１５】
また、本発明の請求項５に係る発明は、金属酸化物粒子が、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子の群から選択されたことを特徴とする磁気粘性流体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の磁気粘性流体は、平均粒径が２ｎｍ〜５０ｎｍの金属酸化物粒子（Ａ）と、平均粒径が０．１μｍ〜１０μｍの磁性粒子（Ｂ）とから成り、金属酸化物粒子（Ａ）と磁性粒子（Ｂ）の配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることにより、長期にわたり、磁気粘性特性に優れ、良好な分散安定性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の構成をより詳しく説明すれば、次の通りである。
【００１８】
磁性粒子としては、鉄、窒化鉄、炭化鉄、カルボニル鉄、フェライト、マグネタイト、コバルト、ニッケル等の各粒子の金属粒子、合金粒子および強磁性を示すこれら金属化合物粒子から選ばれる少なくとも１種または２種以上の磁性粒子である。
【００１９】
磁性粒子の平均粒径は、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜５μｍである。粒径が１０μｍよりも大きくなると、残留磁化値が大きくなり、磁性粒子同士が凝集してしまい、沈降性が大きくなってしまう。一方、平均粒径が０．１μｍよりも小さいと、粘性が高くなりすぎ、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２０】
金属酸化物粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン等の粒子の群から選ばれる１種以上の金属酸化物粒子である。また、これらの金属酸化物粒子は表面処理を行なっていてもよい。
【００２１】
金属酸化物粒子の平均粒径は、２〜５０ｎｍであり、好ましくは５〜５０ｎｍ、より好ましくは５〜３０ｎｍである。平均粒径が５０ｎｍより大きくなると、磁性粒子同士が凝集してしまい、沈降性が大きくなってしまう。一方、平均粒径が２ｎｍよりも小さいと、粘性が高くなりすぎ、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２２】
金属酸化物粒子のＢＥＴ比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上が好ましい。より好ましくは１００〜３００ｍ２／ｇであり、更に好ましくは１５０〜３００ｍ２／ｇである。
【００２３】
金属酸化物粒子(Ａ)と磁性粒子（Ｂ）の混合割合（Ａ／Ｂ）は、重量比で０．８／１００〜１５／１００である。好ましくは０．８／１００〜１０／１００であり、より好ましくは０.８／１００〜３／１００である。重量比で０．８／１００未満の場合には、金属酸化物粒子の添加効果が不十分となり、磁性粒子の沈降が起こる。一方、１５／１００を越える場合には、粘度が高くなりすぎて、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２４】
分散媒中の磁性粒子の含有量は、１５〜４０体積％が好ましく、より好ましくは２０〜３５体積％である。
磁性粒子の含有量が４０体積％よりも多くなると、磁気粘性流体としての粘度が高くなりすぎ、流動性において問題となることがある。一方、１５体積％よりも少なくなると、磁気力が不足して十分な磁気粘性を得られない。
【００２５】
本発明における酸化ポリエチレン粒子は、磁性粒子に対して０．５〜５重量％であり、好ましくは０．５〜３重量％であり、より好ましくは０．７〜２重量％である。
酸化ポリエチレン粒子の添加量が０．５重量％未満の場合には、磁気粘性流体としての分散安定性に問題を生じることがある。すなわち、経時的に磁性粒子の沈降が生じる。
一方、酸化ポリエチレン粒子の添加量が５重量％を越える場合には、磁気粘性流体としての粘性が高くなりすぎ、流動性が悪くなってしまうことがある。
【００２６】
また、酸化ポリエチレン粒子の酸価は１．０〜７０が好ましく、より好ましくは５．０〜５０である。
酸価が１．０未満の場合には、得られた磁気粘性流体としての分散安定性に問題を生じることがある。
一方、酸価が７０を越える場合には、磁気粘性流体として粘度が高くなりすぎ、流動性に問題を生じることがある。
【００２７】
さらに、酸化ポリエチレンの分子量は、１０００〜５０００が好ましく、より好ましくは、１５００〜４０００である。
分子量が１０００未満の場合には、磁性粒子の沈降防止の効果が少ないことがある。
一方、分子量が５０００を超える場合には、磁気粘性流体としての粘度が高くなりすぎて、流動性が悪くなってしまうことがある。
【００２８】
本発明においては、水添ヒマシ油、アマイドワックスおよびベントナイトなどの粘性調整剤を含有してもよい。酸化ポリエチレンと共に用いられる水添ヒマシ油は、ヒマシ油の二重結合を水素添加したものであり、熱に対して安定なものである。また、アマイドワックスは、植物油脂肪酸とアミンより合成されたものである。さらに、ベントナイトは、粘土鉱物モンモリロナイトおよび／あるいはその結晶表面に第４級アンモニウム塩や有機アミン塩等で処理したものである。これらの添加量は、酸化ポリエチレンに対して０〜５０重量％である。
５０重量％を越える場合には、粘度が高くなりすぎてしまい流動性が悪化してしまう。
【００２９】
また、これらの粘性調整剤に加えて界面活性剤を用いることもできる。界面活性剤としては、分散媒と親和性のある官能基を備えたものが好ましく、具体的には、高級脂肪酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩やソルビタン脂肪酸エステル等が用いられる。
高級脂肪酸としては、例えば、カプロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが挙げられる。
これら界面活性剤の添加量は、磁性粒子に対して０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％である。
なお、１重量％未満の場合には、十分な流動性が得られない。一方、５重量％を越える場合には、流体として不安定となる。
【００３０】
また、分散媒としては、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤を用いることができ、これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
【００３１】
本発明に係る磁気粘性流体の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ〜４００ｍＰａ・ｓである。
【００３２】
本発明に係る磁気粘性流体のチキソトロピー性は、後述する評価法において、５〜３０が好ましく、より好ましくは５〜２０である。
【００３３】
本発明に係る磁気粘性流体の沈降性は、３ｍＬ以下が好ましく、より好ましくは２ｍＬ以下である。
【００３４】
本発明に係る磁気粘性流体の飽和磁化値は、１５０〜３００ｍＴが好ましく、より好ましくは１７０〜３００ｍＴである。
【００３５】
本発明に係る磁気粘性流体の調製方法は特に限定はないが、前記各種原料をホモジナイザー、ボールミル、メカニカルミキサー等の高せん断力が与えられる処理機で混合する方法が好ましい。
これら処理機によって、十分に分散させることで、粘性調整剤が有効に働き、分散安定な磁気粘性流体を調製することが可能となる。
【００３６】
＜作用＞
本発明においては、酸化ポリエチレンとともにシリカ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物粒子が存在することによって、磁性粒子間に存在してスペーサーとして機能することにより、濃度が高くても分散性に優れ、沈降も抑制されたものとなる。
さらに、使用容器等への磨耗性の少ない磁気粘性流体である。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて、更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
尚、以下の記載において、「％」は特に断らない限り「重量％」を表す。
【００３８】
粘度は、Ｅ型粘度計（ＴＶ−３０；東機産業（株）製）を用いて２５℃で測定した。
【００３９】
チキソトロピー指数は、上記Ｅ型粘度計を用いてせん断速度が３８．３Ｓ−１の時の粘度に対する３．８３Ｓ−１時の粘度の比率によって表した。
【００４０】
沈降性は、次の方法で測定した。
１００ｍｌのメスシリンダーに磁気粘性流体を５０ｍｌ入れ、６０℃で１ヶ月間放置し、１ヶ月後の上澄み層の容量を測定した。
【００４１】
実施例１
カルボニル鉄（ＭＳ３７００；商品名 ＩＳＰ社製）１ｋｇ および平均粒径が１５ｎｍのシリカ粒子（ファインシールＴ−３２：商品名 トクヤマ製）を１０ｇ、酸化ポリエチレン（ハイワックス４０５２Ｅ；商品名 三井化学製）１０ｇ、さらにはベントナイト（ハイドロコールＯＮＺ；商品名 アライドコロイド製）２ｇとパラフィン系オイル（スーパーオイルＭ１０）２００ｇを８０℃でホモミキサーで３０分間混合して、磁気粘性流体を調製した。
得られた磁気粘性流体は、粘度２８５ｍＰａ・ｓ、チキソトロピー指数７であった。沈降性は、１．０ｍＬであった。
【００４２】
実施例２〜５、比較例１〜３
金属酸化物粒子および磁性粒子の種類及び量、酸化ポリエチレンの種類及び量、添加物の種類及び量、更には分散媒の種類及び量を種々変化させた以外は実施例１と同様にして磁気粘性流体の調製を行った。主要製造条件及び特性を表１に示す。
【００４３】
このときの製造条件を表１に、得られた磁気粘性流体の諸特性を表２に示す。
【００４４】
尚、実施例２〜５及び比較例１〜３で使用される商品名のメーカー名は下記のとおりである。
【００４５】
（オイル）
スーパーオイルＭ１０：新日本石油（株）
タービンオイル４６：新日本石油（株）
クリセフオイルＦ２２：新日本石油（株）
【００４６】
（酸化ポリエチレン）
ハイワックス４０５２Ｅ：三井化学（株）
ハイワックス４０５１Ｅ：三井化学（株）
ハイワックス２２０３Ａ：三井化学（株）
ディスパロンＴＰ−２０３：楠本化成（株）
【００４７】
（水添ひまし油）
ＳＮシックナー４０４０：サンノプコ（株）
ディスパロン３０５：楠本化成（株）
【００４８】
（ベントナイト）
エスベンＷ：（株）ホウジュン
エスベンＰ：（株）ホウジュン
エスベンＮー４００：（株）ホウジュン
ハイドロコールＯＮＺ：アライドコロイド（株）
（アマイドワックス）
ＳＮシックナー４０２０：サンノプコ（株）
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る磁気粘性流体は、磁性粒子の濃度が高く、かつ分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降がないため、クラッチやダンパ、アクチュエーター等において有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散媒中に磁性粒子を分散してなる磁気粘性流体において、酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％含有し、且つ、平均粒径が２ｎｍ〜５０ｎｍの金属酸化物粒子を含有し、前記磁性粒子の平均粒径が０．１μｍ〜１０μｍであり、金属酸化物粒子と磁性粒子との配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることを特徴とする磁気粘性流体。
【請求項２】
添加剤として、水添ヒマシ油、アマイドワックスおよびベントナイトの群から選択された少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１記載の磁気粘性流体。
【請求項３】
分散媒が、炭化水素系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気粘性流体。
【請求項４】
磁性粒子が、鉄粒子、窒化鉄粒子、炭化鉄粒子、カルボニル鉄粒子、フェライト粒子、マグネタイト粒子、コバルト粒子、ニッケル粒子の群から選択された粒子である請求項１〜３のいずれかに記載の磁気粘性流体。
【請求項５】
金属酸化物粒子が、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子の群から選択された粒子である請求項１〜４のいずれかに記載の磁気粘性流体。
【請求項１】
分散媒中に磁性粒子を分散してなる磁気粘性流体において、酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％含有し、且つ、平均粒径が２ｎｍ〜５０ｎｍの金属酸化物粒子を含有し、前記磁性粒子の平均粒径が０．１μｍ〜１０μｍであり、金属酸化物粒子と磁性粒子との配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることを特徴とする磁気粘性流体。
【請求項２】
添加剤として、水添ヒマシ油、アマイドワックスおよびベントナイトの群から選択された少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１記載の磁気粘性流体。
【請求項３】
分散媒が、炭化水素系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気粘性流体。
【請求項４】
磁性粒子が、鉄粒子、窒化鉄粒子、炭化鉄粒子、カルボニル鉄粒子、フェライト粒子、マグネタイト粒子、コバルト粒子、ニッケル粒子の群から選択された粒子である請求項１〜３のいずれかに記載の磁気粘性流体。
【請求項５】
金属酸化物粒子が、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子の群から選択された粒子である請求項１〜４のいずれかに記載の磁気粘性流体。
【公開番号】特開２００６−１３５０９３（Ｐ２００６−１３５０９３Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２２６３６（Ｐ２００４−３２２６３６）
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（０００１６６４４３）戸田工業株式会社 (406)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（０００１６６４４３）戸田工業株式会社 (406)
【Ｆターム（参考）】
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