穀粒の袋詰め装置
【課題】種子消毒乾燥施設及び穀粒乾燥調整施設で単一の袋詰め手段を共用する。
【解決手段】種子消毒乾燥施設（Ａ）の種子容器搬送装置（７）により種子の収容された容器（８）を貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、また、穀粒乾燥調整施設（Ｂ）で乾燥調整された穀粒を穀粒供給手段（１９）により貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成する。貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部には、容器（８）及び穀粒が通過できる開閉部と開閉手段を設け、貯溜ホッパ（１６ａ）の下方には袋詰め手段（１６）を設ける。
【解決手段】種子消毒乾燥施設（Ａ）の種子容器搬送装置（７）により種子の収容された容器（８）を貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、また、穀粒乾燥調整施設（Ｂ）で乾燥調整された穀粒を穀粒供給手段（１９）により貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成する。貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部には、容器（８）及び穀粒が通過できる開閉部と開閉手段を設け、貯溜ホッパ（１６ａ）の下方には袋詰め手段（１６）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒乾燥調製施設及び種子消毒乾燥施設の穀粒の計量袋詰め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀粒等の自動袋詰め装置において、フレームの前部に設けた計量タンクの下方に投入ホッパを設け、投入ホッパの下方に袋開口機構及び袋把持機構を配設し、フレームの前側下部に袋載せ台及び袋引出機構を配設し、穀粒を袋詰めし紐結びするものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−８１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来装置では、バラ穀粒の袋詰めだけをするものである。本発明では、種子消毒乾燥施設の種子の収容された複数の容器及び穀粒乾燥調製施設のバラ穀粒を単一の袋詰め装置で袋詰めし、袋詰め装置の有効活用を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、消毒乾燥された種子の収容された容器（８）を種子搬送装置（２１）により計量袋詰め装置（１６）の貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、穀粒乾燥調製施設（Ｂ）で乾燥調製されたバラの穀粒を穀粒供給手段（１９）により前記貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部には前記容器（８）及び穀粒の通過を許容する開口部（１６ｈ）を設けると共に該開口部（１６ｈ）を開閉する開閉手段（１６ｅ）を設け、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の近傍には貯溜ホッパ（１６ａ）内の収容物を計量する計量部（１６ｂ）を設け、貯溜ホッパ（１６ａ）の下方には前記開口部（１６ｈ）を通過した容器（８）又はバラの穀粒を袋詰めする袋詰め部（１６ｃ）を設けたことを特徴とする穀粒の袋詰め装置とする。
【０００５】
前記構成によると、種子搬送装置（７）で消毒乾燥された種子の収容された容器（８）、及び、乾燥調製されたバラの穀粒が貯溜ホッパ（１６ａ）に選択的に供給され、貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部の開口部（１６ｈ）から容器（８）あるいはバラの穀粒が通過し、計量袋詰め装置（１６）の袋詰め部（１６ｃ）により袋詰めされる。
【０００６】
請求項２の発明は、種子搬送装置（２１）で搬送中の種子の収容された容器（８）の個数を検出する容器検出手段（１８）を設け、穀粒供給手段（１９）には開閉手段（１９ａ）を設け、容器（８）を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、前記容器検出手段（１８）が所定数の容器（８）の通過を検出して所定時間後に種子搬送装置（２１）の駆動を停止して容器（８）の供給を停止する構成とし、バラの穀粒を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、バラの穀粒が前記貯溜ホッパ（１６ａ）に所定重量収容されると前記開閉手段（１９ａ）を閉鎖する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒の袋詰め装置とする。
【０００７】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、種子搬送装置（７）で搬送された容器（８）が所定数終了すると、種子搬送装置（７）の駆動が停止され、また、穀粒乾燥調製施設（Ｂ）からのバラの穀粒が貯溜ホッパ（１６ａ）に所定重量収容されると、穀粒供給手段（１９）の開閉手段（１９ａ）が閉鎖される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明は、種子搬送装置（７）で搬送された種子の収容された容器（８）及び穀粒乾燥調製施設（Ｂ）で乾燥調製されたバラの穀粒を貯溜ホッパ（１６ａ）に選択的に受け入れて計量袋詰めし、計量袋詰め装置（１６）の作動効率を高めることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１発明の前記作用に加えて、貯溜ホッパ（１６ａ）には種子搬送装置（７）で搬送された容器（８）を所定数収容して袋詰めし、また、穀粒乾燥調製施設（Ｂ）からの穀粒を所定重量収容して袋詰めすることができ、その後の出荷処理を円滑に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
まず、図１に基づき本発明を具備する種子の消毒乾燥施設Ａの全体構成について説明する。
【００１１】
種子の消毒乾燥施設Ａは、温湯消毒タンク１、冷却タンク２及び乾燥室３を上手側から下手側に向けて順次配設している。温湯消毒タンク１には、通気性のあるメッシュ材の搬送ベルトで構成した第１コンベヤ５を設けている。この第１コンベヤ５は、搬送始端側の高位置を搬送する始端側高位置コンベヤ部５ａ、中途部の温湯消毒タンク１の底部を搬送する中途部低部コンベヤ部５ｂ、及び、終端側の高位置を搬送する終端側高位置コンベヤ部５ｃにより構成している。
【００１２】
また、温湯消毒タンク１の搬送始端側近傍には温水ボイラ１ａを配設し、温水戻りパイプ１ｂから戻った温湯を温水ボイラ１ａで加温し、温水供給パイプ１ｃを経由して温湯消毒タンク１の搬送始端側に還流し、タンク内の温湯を所定温度に保ち、高い殺菌効果を維持している。
【００１３】
前記構成によると、種籾計量装置２７によりメッシュ状の種子袋８に所定量の種籾が詰められて、始端側高位置コンベヤ部５ａに供給されて搬送される。次いで、中途部低部コンベヤ部５ｂにより種籾袋８は温湯消毒タンク１の低部を搬送されて浸漬され、例えば６０℃の温湯により所定時間（例えば１０分）にわたり消毒される。次いで、終端側高位置コンベヤ部５ｃに引き揚げ搬送されて水切りされ、次工程の冷水タンク２に搬送される。
【００１４】
冷水タンク２には通気性のあるメッシュ材の搬送ベルトで構成した第２コンベヤ６を設け、冷水タンク２内の冷水を戻りパイプ２ｂを経由して冷却装置２ａに戻し、冷却装置２ａで冷却した後に送り出しパイプ２ｃを経て冷水タンク２の搬送始端側部分に送り込み、冷水タンク２内の冷水を所定温度に維持するように構成している。
【００１５】
第２コンベヤ６は、冷水タンク２の底部を搬送する始端側低位置コンベヤ部６ａ、及び、高位置を搬送する終端側高位置コンベヤ部６ｂにより構成されていて、第１コンベヤ５の終端側高位置コンベヤ部５ｃから種子袋８が冷水タンク２に落し込まれると、始端側低位置コンベヤ部６ａで受けて冷水に浸漬しながら終端側に搬送され、例えば１０℃の冷水により冷却される。次いで、終端側高位置コンベヤ６ｂに引き揚げ搬送されて水切りされ、種籾の冷却を確実に且つ迅速に行い、次工程の乾燥室３に搬送される。
【００１６】
なお、第２コンベヤ２の終端側高位置コンベヤ部６ｂの下方には、種子袋８の種子から水切りされた冷水を受ける冷水受けタンク１０を設け、戻しポンプ１０ａにより冷水タンク２に冷水を還流するように構成している。
【００１７】
乾燥室３の下部には通気性のメッシュ材の搬送ベルトからなる第３コンベヤ７を設けている。乾燥室３を搬送始端側の水切り室部３ａと搬送終端側の乾燥室部３ｂに仕切り壁により仕切り、第３コンベヤ７の通過する下部を相互に連通している。水切り室部３ａの下部に位置する水切りコンベヤ部７ａの下面側には、高圧ブロワ１１から水切り送風パイプ１１ａ、水切り吹出しパイプ１１ｂを経由して強風を送り込み、水切りコンベヤ部７ａのメッシュ材の搬送ベルトに載置されている種子袋８に向けて乾燥風を吹出し種子袋８内の種籾を水切り乾燥し、水切り後の風は水切り用排気ファン１４により排気するように構成している。
【００１８】
また、乾燥室３の下部には第３コンベヤ７の乾燥室コンベヤ部７ｂを配置し、乾燥室コンベヤ部７ｂの終端側下方部位に排出口３ｊを設けている。この排出口３ｊには開閉自在で且つバネにより常時閉鎖側に付勢している排出用開閉ドア３ｉを設け、乾燥室コンベヤ部７ｂの終端側に搬送された種子袋８が排出用開閉ドア３ｉに落下すると、排出用開閉ドア３ｉはバネに抗して下側に回動して、種子袋８は排出口３ｂから排出され、後続の第４コンベヤ２１に受け継がれ排出搬送され、種子袋８の排出後は排出用開閉ドア３ｉがバネにより復帰回動し閉鎖するように構成している。また、水切り室部３ａの搬送始端側にも同様に構成した搬入口３ｋ、搬入用開閉ドア３ｍを設けている。
【００１９】
前記構成により、搬入用開閉ドア３ｍ及び排出用開閉ドア３ｉの最小限の開閉により、種子袋８の搬入搬出をすることができ、乾燥室３の機密性を高め、効率的に乾燥することができる。
【００２０】
また、加熱装置１２により温めた空気を送風ファン１３から送風ダクト１３ａを経由して乾燥室コンベヤ部７ｂの下方に送り込み、メッシュ材の搬送ベルトに載置された種子袋８に温風を吹出して乾燥し、乾燥後の温風は乾燥用排気ファン１５により排気するように構成している。
【００２１】
従来装置では、温湯消毒及び冷水冷却した種籾を脱水機で水切りするために種子を入れ替える必要があり、種子の消毒冷却乾燥を連続的に行なうことができず、作業能率が上がらないという不具合があった。
【００２２】
しかし、前記構成によると、メッシュ材のコンベヤ５，６，７に種子袋８を載置搬送することにより、温湯殺菌及び冷水冷却及び乾燥を連続的に行なうことができ、能率的で安定した殺菌乾燥をすることができる。また、乾燥工程を水切り工程と温風乾燥工程に分けて連続的に行なうことにより、乾燥速度を速くし乾燥精度を高めることができる。
【００２３】
また、図１に示すように、加熱装置１２により温めた空気を吸入する送風ファン１３の吸入部に、例えば、繊維フィルタ、光触媒フィルタ、活性炭フィルタ等の除菌用フィルタ１７を装着し、除菌した温風を送風ダクト１３ａから乾燥室コンベヤ部７ｂに送り込み、搬送中の種子袋８に温風を吹出して乾燥するように構成してもよい。このように構成することにより、温湯殺菌での種子の除菌殺菌効果を維持することができる。
【００２４】
また、第２コンベヤ６を図２に示すように構成してもよい。第２コンベヤ６の終端側高位置コンベヤ部６ｂの始端側上方には、複数の転送ローラ２１，…を所定間隔隔てて配設し、その下方には受け板２２を配設する。前記構成によると、複数の転送ローラ２１，…と受け板２２により、冷却中に膨らんだ種子袋８，…を搬送中に押圧偏平し薄くすることができ、後続の乾燥室３での乾燥作業時において種子袋８への乾燥風の通過が良好となり、水切り乾燥をむらなく能率的に行なうことができる。
【００２５】
また、図３及び図４に示すように、第４コンベヤ２１の終端側には計量袋詰め装置１６を配設している。この計量袋詰め装置１６は、計量ホッパ１６ａ、計量部１６ｂ、袋詰め部１６ｃ、排出コンベヤ１６ｄ、計量ホッパ１６ａの下端部の開口部１６ｈ、該開口部１６ｈを開閉するシャッタ１６ｅ等により構成されている。
【００２６】
しかして、消毒乾燥済みの種子袋８の所定数が第４コンベヤ２１で搬送され計量ホッパ１６ａに落下供給されると、開口部１６ｈを通過して袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに受入れられる構成である。
【００２７】
１６ｇは紐結び装置で、紙袋１６ｆの入口部が紐結びされる。この計量袋詰め装置１６の終端側に製品コンベヤ１７を設けている。
また、消毒乾燥施設Ａと穀粒乾燥調製施設Ｂを並設し、穀粒乾燥調製施設Ｂで調製されたバラの穀粒（籾又は玄米）を搬送するシュートパイプ１９を、前記計量ホッパ１６ａの上方に対向させ、シュートパイプ１９の取出口にはシャッタ１９ａを設けている。しかして、シュートパイプ１９から乾燥調製後のバラの穀粒が計量ホッパ１６ａに投入され、所定重量を計量部１６ｂで計量すると、シュートパイプ１９の下端部に設けたシャッタ１９ａ閉鎖され、計量ホッパ１６ａのシャッタ１６ｂが開けられ、袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに所定重量の穀粒が投入され後工程の紐結び装置１６ｇで紐結びされる。
【００２８】
また、第４コンベヤ２１の終端側部には計数センサ１８を設け、この計数センサ１８により種子袋８，…を例えば６個計測すると、所定時間後にコントローラ（図示省略）により第３コンベヤ６の駆動が停止され、袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに種子袋８，…が投入され後工程の紐結び装置１６ｇで紐結びされる。そして、排出コンベヤ１６ｄ及び製品コンベヤ１７により紙袋１６ｆが搬出されるように構成している。
【００２９】
なお、穀粒乾燥調製施設Ｂは、図５に示すように、荷受けホッパ４１、エレベータ４２、複数の乾燥機に４３，…、穀粒搬送装置４４、エレベータ４５、籾貯溜タンク４６、籾摺機４７、粒選別機４８、エレベータ４９、穀粒貯溜タンク５０等により構成されている。
【００３０】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａ及び穀粒乾燥調製施設Ｂの搬送終端側に設けた計量袋詰め装置１６を利用して、消毒乾燥施設Ａで温湯消毒した種子及び穀粒乾燥調製施設Ｂにより乾燥調製した穀粒を袋詰めして出荷することができ、コストの削減を図ることができる。
【００３１】
また、温湯消毒タンク１の搬送上手側に種子タンク２６及び種子計量装置２７を設けている。種子タンク２６からの種子を種子計量装置２７により計量袋詰め時に、種子データ（例えば、品種や生産者等）に応じて色彩別の袋に袋詰めし、品種等の別を識別できるようにしておく。そして、第４コンベヤ２１の終端側部には色彩センサ２８を設け、この色彩センサ２８により種子袋８，…の色彩を検出しコントローラ（図示省略）に入力する。色彩センサ２８が種子袋８，…の色彩の切り替わりを計測すると、第３コンベヤ７の駆動を停止し、計量ホッパ１６ａに受けられた色彩の同じ種子袋８をまとめて紙袋１６ｆに袋詰め紐結びし、異種の種子袋８，…が紙袋１６ｆ内で混合しないようにし、排出コンベヤ１６ｄ、製品コンベヤ１７により搬出が終了する。すると、後続の色彩の異なる種子袋８，…の袋詰めを再開し、所定数毎の同じ品種の種子袋８，…を紙袋１６ｆに詰める袋詰めがなされように構成する。
【００３２】
前記構成によると、同一品種の種子袋８，…が紙袋１６ｆにまとめて袋詰めされ、異種の種子袋８，…が混じらないので、その後の出荷処理を円滑に能率的に行なうことができる。
【００３３】
また、種子タンク２６の種子を種子計量装置２７で計量袋詰めする際に、データ入力操作盤３０をオペレータが操作して種子データ（品種や生産者等）をコントローラ（図示省略）に入力可能に構成する。第３コンベヤ７の終端側部に計数センサ１８を設け、種子袋８，…の搬送数をコントローラに入力可能に構成し、計量袋詰め装置１６の排出コンベヤ１６ｄの側方にはラベル貼付装置３１を設け、排出コンベヤ１６ｄにより搬送中の種子袋８，…の入った紙袋１６ｆに、該当する品種の種子ラベルを貼付可能に構成する。
【００３４】
前記構成によると、同じ種子データの種子袋８，…がまとめて紙袋１６ｆに詰められ、ラベル貼付装置３１により排出コンベヤ１６ａで搬送中の紙袋１６ｆに該当する種子データのラベルが貼付されていく。また、後続する種子袋８の種子データが異なる場合には、第４コンベヤ２１の搬送を停止し、種子袋８，…が所定数に達しないときにも、紙袋１６ｆの袋詰め作業を終了し紐結びし袋詰めが終了する。そして、後続するパレット積載装置３２により同じ種子データの種子袋１６ｆだけを同じパレット３３にまとめて積載され、積込みコンベヤ３４で自動台車３５に積み込まれて搬送され、同じ種子データのものがまとめて倉庫に保管される。
【００３５】
従って、同一品種の種子袋８，…が紙袋１６ｆにまとめて袋詰めされ、且つ、パレット３３にまとめて積載されて倉庫で保管されるので、その後の出荷処理を円滑に能率的に行なうことができる。
【００３６】
また、図８に示すように構成してもよい。種子乾燥調製施設Ｄと育苗施設Ｃを並設する。種子乾燥調製施設Ｄを受入れ前処理部Ｄａ、乾燥部Ｄｂ、貯溜部Ｄｃ、計量袋詰め部Ｄｄにより構成し、種子乾燥調製施設Ｄの建家内に消毒乾燥施設Ａを設けている。育苗施設Ｃは、苗箱に床土詰め、播種、覆土、灌水をする播種部Ｃａ、出芽部Ｃｂ、緑化部Ｃｃから構成されている。そして、消毒乾燥施設Ａの薬液タンク３８から薬液曹３９に消毒液を供給可能に構成し、消毒後の排液を育苗施設Ｃの排液処理装置３６に送り、希釈化処理をして排出するように構成している。
【００３７】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａと育苗施設Ｃでは使用時期が異なるので、育苗施設Ｃの排液処理装置３６を有効活用して、消毒乾燥施設Ａの排液処理を円滑に行いコストの削減をすることができる。
【００３８】
また、図９に示すように構成してもよい。種子乾燥調製施設Ｄと育苗施設Ｃを並設し、種子乾燥調製施設Ｄの建家内に消毒乾燥施設Ａを並設する。そして、育苗施設Ｃにおける出芽部Ｃｃの出芽用乾燥機３７からダクト３７ａを経由して消毒乾燥施設Ａの乾燥室３に乾燥風を送り、種子を乾燥するように構成する。
【００３９】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａと育苗施設Ｃでは使用時期が異なるので、育苗施設Ｃの出芽用乾燥機３７を有効活用し、消毒乾燥施設Ａの種子を乾燥することができ、コストの削減をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】種子の消毒乾燥施設のブロック図
【図２】コンベヤの側面図
【図３】計量袋詰め装置の側面図
【図４】計量袋詰め装置の側面図
【図５】穀粒乾燥調製施設のブロック図
【図６】種子計量装置の側面図
【図７】計量袋詰め装置の側面図
【図８】種子乾燥調製施設及び育苗施設の平面図
【図９】種子乾燥調製施設及び育苗施設の平面図
【符号の説明】
【００４１】
Ａ 種子消毒乾燥施設
Ｂ 穀粒乾燥調製施設
７ 種子搬送装置
８ 種子を収容する容器
１６ 袋詰め手段
１６ａ 貯溜ホッパ（計量ホッパ）
１６ｂ 計量部
１６ｃ 袋詰め部
１６ｅ 開閉手段
１８ 容器検出手段
１９ 穀粒供給手段（シュートパイプ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒乾燥調製施設及び種子消毒乾燥施設の穀粒の計量袋詰め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀粒等の自動袋詰め装置において、フレームの前部に設けた計量タンクの下方に投入ホッパを設け、投入ホッパの下方に袋開口機構及び袋把持機構を配設し、フレームの前側下部に袋載せ台及び袋引出機構を配設し、穀粒を袋詰めし紐結びするものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−８１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来装置では、バラ穀粒の袋詰めだけをするものである。本発明では、種子消毒乾燥施設の種子の収容された複数の容器及び穀粒乾燥調製施設のバラ穀粒を単一の袋詰め装置で袋詰めし、袋詰め装置の有効活用を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、消毒乾燥された種子の収容された容器（８）を種子搬送装置（２１）により計量袋詰め装置（１６）の貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、穀粒乾燥調製施設（Ｂ）で乾燥調製されたバラの穀粒を穀粒供給手段（１９）により前記貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部には前記容器（８）及び穀粒の通過を許容する開口部（１６ｈ）を設けると共に該開口部（１６ｈ）を開閉する開閉手段（１６ｅ）を設け、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の近傍には貯溜ホッパ（１６ａ）内の収容物を計量する計量部（１６ｂ）を設け、貯溜ホッパ（１６ａ）の下方には前記開口部（１６ｈ）を通過した容器（８）又はバラの穀粒を袋詰めする袋詰め部（１６ｃ）を設けたことを特徴とする穀粒の袋詰め装置とする。
【０００５】
前記構成によると、種子搬送装置（７）で消毒乾燥された種子の収容された容器（８）、及び、乾燥調製されたバラの穀粒が貯溜ホッパ（１６ａ）に選択的に供給され、貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部の開口部（１６ｈ）から容器（８）あるいはバラの穀粒が通過し、計量袋詰め装置（１６）の袋詰め部（１６ｃ）により袋詰めされる。
【０００６】
請求項２の発明は、種子搬送装置（２１）で搬送中の種子の収容された容器（８）の個数を検出する容器検出手段（１８）を設け、穀粒供給手段（１９）には開閉手段（１９ａ）を設け、容器（８）を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、前記容器検出手段（１８）が所定数の容器（８）の通過を検出して所定時間後に種子搬送装置（２１）の駆動を停止して容器（８）の供給を停止する構成とし、バラの穀粒を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、バラの穀粒が前記貯溜ホッパ（１６ａ）に所定重量収容されると前記開閉手段（１９ａ）を閉鎖する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒の袋詰め装置とする。
【０００７】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、種子搬送装置（７）で搬送された容器（８）が所定数終了すると、種子搬送装置（７）の駆動が停止され、また、穀粒乾燥調製施設（Ｂ）からのバラの穀粒が貯溜ホッパ（１６ａ）に所定重量収容されると、穀粒供給手段（１９）の開閉手段（１９ａ）が閉鎖される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明は、種子搬送装置（７）で搬送された種子の収容された容器（８）及び穀粒乾燥調製施設（Ｂ）で乾燥調製されたバラの穀粒を貯溜ホッパ（１６ａ）に選択的に受け入れて計量袋詰めし、計量袋詰め装置（１６）の作動効率を高めることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１発明の前記作用に加えて、貯溜ホッパ（１６ａ）には種子搬送装置（７）で搬送された容器（８）を所定数収容して袋詰めし、また、穀粒乾燥調製施設（Ｂ）からの穀粒を所定重量収容して袋詰めすることができ、その後の出荷処理を円滑に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
まず、図１に基づき本発明を具備する種子の消毒乾燥施設Ａの全体構成について説明する。
【００１１】
種子の消毒乾燥施設Ａは、温湯消毒タンク１、冷却タンク２及び乾燥室３を上手側から下手側に向けて順次配設している。温湯消毒タンク１には、通気性のあるメッシュ材の搬送ベルトで構成した第１コンベヤ５を設けている。この第１コンベヤ５は、搬送始端側の高位置を搬送する始端側高位置コンベヤ部５ａ、中途部の温湯消毒タンク１の底部を搬送する中途部低部コンベヤ部５ｂ、及び、終端側の高位置を搬送する終端側高位置コンベヤ部５ｃにより構成している。
【００１２】
また、温湯消毒タンク１の搬送始端側近傍には温水ボイラ１ａを配設し、温水戻りパイプ１ｂから戻った温湯を温水ボイラ１ａで加温し、温水供給パイプ１ｃを経由して温湯消毒タンク１の搬送始端側に還流し、タンク内の温湯を所定温度に保ち、高い殺菌効果を維持している。
【００１３】
前記構成によると、種籾計量装置２７によりメッシュ状の種子袋８に所定量の種籾が詰められて、始端側高位置コンベヤ部５ａに供給されて搬送される。次いで、中途部低部コンベヤ部５ｂにより種籾袋８は温湯消毒タンク１の低部を搬送されて浸漬され、例えば６０℃の温湯により所定時間（例えば１０分）にわたり消毒される。次いで、終端側高位置コンベヤ部５ｃに引き揚げ搬送されて水切りされ、次工程の冷水タンク２に搬送される。
【００１４】
冷水タンク２には通気性のあるメッシュ材の搬送ベルトで構成した第２コンベヤ６を設け、冷水タンク２内の冷水を戻りパイプ２ｂを経由して冷却装置２ａに戻し、冷却装置２ａで冷却した後に送り出しパイプ２ｃを経て冷水タンク２の搬送始端側部分に送り込み、冷水タンク２内の冷水を所定温度に維持するように構成している。
【００１５】
第２コンベヤ６は、冷水タンク２の底部を搬送する始端側低位置コンベヤ部６ａ、及び、高位置を搬送する終端側高位置コンベヤ部６ｂにより構成されていて、第１コンベヤ５の終端側高位置コンベヤ部５ｃから種子袋８が冷水タンク２に落し込まれると、始端側低位置コンベヤ部６ａで受けて冷水に浸漬しながら終端側に搬送され、例えば１０℃の冷水により冷却される。次いで、終端側高位置コンベヤ６ｂに引き揚げ搬送されて水切りされ、種籾の冷却を確実に且つ迅速に行い、次工程の乾燥室３に搬送される。
【００１６】
なお、第２コンベヤ２の終端側高位置コンベヤ部６ｂの下方には、種子袋８の種子から水切りされた冷水を受ける冷水受けタンク１０を設け、戻しポンプ１０ａにより冷水タンク２に冷水を還流するように構成している。
【００１７】
乾燥室３の下部には通気性のメッシュ材の搬送ベルトからなる第３コンベヤ７を設けている。乾燥室３を搬送始端側の水切り室部３ａと搬送終端側の乾燥室部３ｂに仕切り壁により仕切り、第３コンベヤ７の通過する下部を相互に連通している。水切り室部３ａの下部に位置する水切りコンベヤ部７ａの下面側には、高圧ブロワ１１から水切り送風パイプ１１ａ、水切り吹出しパイプ１１ｂを経由して強風を送り込み、水切りコンベヤ部７ａのメッシュ材の搬送ベルトに載置されている種子袋８に向けて乾燥風を吹出し種子袋８内の種籾を水切り乾燥し、水切り後の風は水切り用排気ファン１４により排気するように構成している。
【００１８】
また、乾燥室３の下部には第３コンベヤ７の乾燥室コンベヤ部７ｂを配置し、乾燥室コンベヤ部７ｂの終端側下方部位に排出口３ｊを設けている。この排出口３ｊには開閉自在で且つバネにより常時閉鎖側に付勢している排出用開閉ドア３ｉを設け、乾燥室コンベヤ部７ｂの終端側に搬送された種子袋８が排出用開閉ドア３ｉに落下すると、排出用開閉ドア３ｉはバネに抗して下側に回動して、種子袋８は排出口３ｂから排出され、後続の第４コンベヤ２１に受け継がれ排出搬送され、種子袋８の排出後は排出用開閉ドア３ｉがバネにより復帰回動し閉鎖するように構成している。また、水切り室部３ａの搬送始端側にも同様に構成した搬入口３ｋ、搬入用開閉ドア３ｍを設けている。
【００１９】
前記構成により、搬入用開閉ドア３ｍ及び排出用開閉ドア３ｉの最小限の開閉により、種子袋８の搬入搬出をすることができ、乾燥室３の機密性を高め、効率的に乾燥することができる。
【００２０】
また、加熱装置１２により温めた空気を送風ファン１３から送風ダクト１３ａを経由して乾燥室コンベヤ部７ｂの下方に送り込み、メッシュ材の搬送ベルトに載置された種子袋８に温風を吹出して乾燥し、乾燥後の温風は乾燥用排気ファン１５により排気するように構成している。
【００２１】
従来装置では、温湯消毒及び冷水冷却した種籾を脱水機で水切りするために種子を入れ替える必要があり、種子の消毒冷却乾燥を連続的に行なうことができず、作業能率が上がらないという不具合があった。
【００２２】
しかし、前記構成によると、メッシュ材のコンベヤ５，６，７に種子袋８を載置搬送することにより、温湯殺菌及び冷水冷却及び乾燥を連続的に行なうことができ、能率的で安定した殺菌乾燥をすることができる。また、乾燥工程を水切り工程と温風乾燥工程に分けて連続的に行なうことにより、乾燥速度を速くし乾燥精度を高めることができる。
【００２３】
また、図１に示すように、加熱装置１２により温めた空気を吸入する送風ファン１３の吸入部に、例えば、繊維フィルタ、光触媒フィルタ、活性炭フィルタ等の除菌用フィルタ１７を装着し、除菌した温風を送風ダクト１３ａから乾燥室コンベヤ部７ｂに送り込み、搬送中の種子袋８に温風を吹出して乾燥するように構成してもよい。このように構成することにより、温湯殺菌での種子の除菌殺菌効果を維持することができる。
【００２４】
また、第２コンベヤ６を図２に示すように構成してもよい。第２コンベヤ６の終端側高位置コンベヤ部６ｂの始端側上方には、複数の転送ローラ２１，…を所定間隔隔てて配設し、その下方には受け板２２を配設する。前記構成によると、複数の転送ローラ２１，…と受け板２２により、冷却中に膨らんだ種子袋８，…を搬送中に押圧偏平し薄くすることができ、後続の乾燥室３での乾燥作業時において種子袋８への乾燥風の通過が良好となり、水切り乾燥をむらなく能率的に行なうことができる。
【００２５】
また、図３及び図４に示すように、第４コンベヤ２１の終端側には計量袋詰め装置１６を配設している。この計量袋詰め装置１６は、計量ホッパ１６ａ、計量部１６ｂ、袋詰め部１６ｃ、排出コンベヤ１６ｄ、計量ホッパ１６ａの下端部の開口部１６ｈ、該開口部１６ｈを開閉するシャッタ１６ｅ等により構成されている。
【００２６】
しかして、消毒乾燥済みの種子袋８の所定数が第４コンベヤ２１で搬送され計量ホッパ１６ａに落下供給されると、開口部１６ｈを通過して袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに受入れられる構成である。
【００２７】
１６ｇは紐結び装置で、紙袋１６ｆの入口部が紐結びされる。この計量袋詰め装置１６の終端側に製品コンベヤ１７を設けている。
また、消毒乾燥施設Ａと穀粒乾燥調製施設Ｂを並設し、穀粒乾燥調製施設Ｂで調製されたバラの穀粒（籾又は玄米）を搬送するシュートパイプ１９を、前記計量ホッパ１６ａの上方に対向させ、シュートパイプ１９の取出口にはシャッタ１９ａを設けている。しかして、シュートパイプ１９から乾燥調製後のバラの穀粒が計量ホッパ１６ａに投入され、所定重量を計量部１６ｂで計量すると、シュートパイプ１９の下端部に設けたシャッタ１９ａ閉鎖され、計量ホッパ１６ａのシャッタ１６ｂが開けられ、袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに所定重量の穀粒が投入され後工程の紐結び装置１６ｇで紐結びされる。
【００２８】
また、第４コンベヤ２１の終端側部には計数センサ１８を設け、この計数センサ１８により種子袋８，…を例えば６個計測すると、所定時間後にコントローラ（図示省略）により第３コンベヤ６の駆動が停止され、袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに種子袋８，…が投入され後工程の紐結び装置１６ｇで紐結びされる。そして、排出コンベヤ１６ｄ及び製品コンベヤ１７により紙袋１６ｆが搬出されるように構成している。
【００２９】
なお、穀粒乾燥調製施設Ｂは、図５に示すように、荷受けホッパ４１、エレベータ４２、複数の乾燥機に４３，…、穀粒搬送装置４４、エレベータ４５、籾貯溜タンク４６、籾摺機４７、粒選別機４８、エレベータ４９、穀粒貯溜タンク５０等により構成されている。
【００３０】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａ及び穀粒乾燥調製施設Ｂの搬送終端側に設けた計量袋詰め装置１６を利用して、消毒乾燥施設Ａで温湯消毒した種子及び穀粒乾燥調製施設Ｂにより乾燥調製した穀粒を袋詰めして出荷することができ、コストの削減を図ることができる。
【００３１】
また、温湯消毒タンク１の搬送上手側に種子タンク２６及び種子計量装置２７を設けている。種子タンク２６からの種子を種子計量装置２７により計量袋詰め時に、種子データ（例えば、品種や生産者等）に応じて色彩別の袋に袋詰めし、品種等の別を識別できるようにしておく。そして、第４コンベヤ２１の終端側部には色彩センサ２８を設け、この色彩センサ２８により種子袋８，…の色彩を検出しコントローラ（図示省略）に入力する。色彩センサ２８が種子袋８，…の色彩の切り替わりを計測すると、第３コンベヤ７の駆動を停止し、計量ホッパ１６ａに受けられた色彩の同じ種子袋８をまとめて紙袋１６ｆに袋詰め紐結びし、異種の種子袋８，…が紙袋１６ｆ内で混合しないようにし、排出コンベヤ１６ｄ、製品コンベヤ１７により搬出が終了する。すると、後続の色彩の異なる種子袋８，…の袋詰めを再開し、所定数毎の同じ品種の種子袋８，…を紙袋１６ｆに詰める袋詰めがなされように構成する。
【００３２】
前記構成によると、同一品種の種子袋８，…が紙袋１６ｆにまとめて袋詰めされ、異種の種子袋８，…が混じらないので、その後の出荷処理を円滑に能率的に行なうことができる。
【００３３】
また、種子タンク２６の種子を種子計量装置２７で計量袋詰めする際に、データ入力操作盤３０をオペレータが操作して種子データ（品種や生産者等）をコントローラ（図示省略）に入力可能に構成する。第３コンベヤ７の終端側部に計数センサ１８を設け、種子袋８，…の搬送数をコントローラに入力可能に構成し、計量袋詰め装置１６の排出コンベヤ１６ｄの側方にはラベル貼付装置３１を設け、排出コンベヤ１６ｄにより搬送中の種子袋８，…の入った紙袋１６ｆに、該当する品種の種子ラベルを貼付可能に構成する。
【００３４】
前記構成によると、同じ種子データの種子袋８，…がまとめて紙袋１６ｆに詰められ、ラベル貼付装置３１により排出コンベヤ１６ａで搬送中の紙袋１６ｆに該当する種子データのラベルが貼付されていく。また、後続する種子袋８の種子データが異なる場合には、第４コンベヤ２１の搬送を停止し、種子袋８，…が所定数に達しないときにも、紙袋１６ｆの袋詰め作業を終了し紐結びし袋詰めが終了する。そして、後続するパレット積載装置３２により同じ種子データの種子袋１６ｆだけを同じパレット３３にまとめて積載され、積込みコンベヤ３４で自動台車３５に積み込まれて搬送され、同じ種子データのものがまとめて倉庫に保管される。
【００３５】
従って、同一品種の種子袋８，…が紙袋１６ｆにまとめて袋詰めされ、且つ、パレット３３にまとめて積載されて倉庫で保管されるので、その後の出荷処理を円滑に能率的に行なうことができる。
【００３６】
また、図８に示すように構成してもよい。種子乾燥調製施設Ｄと育苗施設Ｃを並設する。種子乾燥調製施設Ｄを受入れ前処理部Ｄａ、乾燥部Ｄｂ、貯溜部Ｄｃ、計量袋詰め部Ｄｄにより構成し、種子乾燥調製施設Ｄの建家内に消毒乾燥施設Ａを設けている。育苗施設Ｃは、苗箱に床土詰め、播種、覆土、灌水をする播種部Ｃａ、出芽部Ｃｂ、緑化部Ｃｃから構成されている。そして、消毒乾燥施設Ａの薬液タンク３８から薬液曹３９に消毒液を供給可能に構成し、消毒後の排液を育苗施設Ｃの排液処理装置３６に送り、希釈化処理をして排出するように構成している。
【００３７】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａと育苗施設Ｃでは使用時期が異なるので、育苗施設Ｃの排液処理装置３６を有効活用して、消毒乾燥施設Ａの排液処理を円滑に行いコストの削減をすることができる。
【００３８】
また、図９に示すように構成してもよい。種子乾燥調製施設Ｄと育苗施設Ｃを並設し、種子乾燥調製施設Ｄの建家内に消毒乾燥施設Ａを並設する。そして、育苗施設Ｃにおける出芽部Ｃｃの出芽用乾燥機３７からダクト３７ａを経由して消毒乾燥施設Ａの乾燥室３に乾燥風を送り、種子を乾燥するように構成する。
【００３９】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａと育苗施設Ｃでは使用時期が異なるので、育苗施設Ｃの出芽用乾燥機３７を有効活用し、消毒乾燥施設Ａの種子を乾燥することができ、コストの削減をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】種子の消毒乾燥施設のブロック図
【図２】コンベヤの側面図
【図３】計量袋詰め装置の側面図
【図４】計量袋詰め装置の側面図
【図５】穀粒乾燥調製施設のブロック図
【図６】種子計量装置の側面図
【図７】計量袋詰め装置の側面図
【図８】種子乾燥調製施設及び育苗施設の平面図
【図９】種子乾燥調製施設及び育苗施設の平面図
【符号の説明】
【００４１】
Ａ 種子消毒乾燥施設
Ｂ 穀粒乾燥調製施設
７ 種子搬送装置
８ 種子を収容する容器
１６ 袋詰め手段
１６ａ 貯溜ホッパ（計量ホッパ）
１６ｂ 計量部
１６ｃ 袋詰め部
１６ｅ 開閉手段
１８ 容器検出手段
１９ 穀粒供給手段（シュートパイプ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消毒乾燥された種子の収容された容器（８）を種子搬送装置（２１）により計量袋詰め装置（１６）の貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、穀粒乾燥調整施設（Ｂ）で乾燥調整されたバラの穀粒を穀粒供給手段（１９）により前記貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部には前記容器（８）及び穀粒の通過を許容する開口部（１６ｈ）を設けると共に該開口部（１６ｈ）を開閉する開閉手段（１６ｅ）を設け、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の近傍には貯溜ホッパ（１６ａ）内の収容物を計量する計量部（１６ｂ）を設け、貯溜ホッパ（１６ａ）の下方には前記開口部（１６ｈ）を通過した容器（８）又はバラの穀粒を袋詰めする袋詰め部（１６ｃ）を設けたことを特徴とする穀粒の袋詰め装置。
【請求項２】
種子搬送装置（２１）で搬送中の種子の収容された容器（８）の個数を検出する容器検出手段（１８）を設け、
穀粒供給手段（１９）には開閉手段（１９ａ）を設け、
容器（８）を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、前記容器検出手段（１８）が所定数の容器（８）の通過を検出して所定時間後に種子搬送装置（２１）の駆動を停止して容器（８）の供給を停止する構成とし、
バラの穀粒を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、バラの穀粒が前記貯溜ホッパ（１６ａ）に所定重量収容されると前記開閉手段（１９ａ）を閉鎖する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒の袋詰め装置。
【請求項１】
消毒乾燥された種子の収容された容器（８）を種子搬送装置（２１）により計量袋詰め装置（１６）の貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、穀粒乾燥調整施設（Ｂ）で乾燥調整されたバラの穀粒を穀粒供給手段（１９）により前記貯溜ホッパ（１６ａ）に供給可能に構成し、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の下端部には前記容器（８）及び穀粒の通過を許容する開口部（１６ｈ）を設けると共に該開口部（１６ｈ）を開閉する開閉手段（１６ｅ）を設け、前記貯溜ホッパ（１６ａ）の近傍には貯溜ホッパ（１６ａ）内の収容物を計量する計量部（１６ｂ）を設け、貯溜ホッパ（１６ａ）の下方には前記開口部（１６ｈ）を通過した容器（８）又はバラの穀粒を袋詰めする袋詰め部（１６ｃ）を設けたことを特徴とする穀粒の袋詰め装置。
【請求項２】
種子搬送装置（２１）で搬送中の種子の収容された容器（８）の個数を検出する容器検出手段（１８）を設け、
穀粒供給手段（１９）には開閉手段（１９ａ）を設け、
容器（８）を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、前記容器検出手段（１８）が所定数の容器（８）の通過を検出して所定時間後に種子搬送装置（２１）の駆動を停止して容器（８）の供給を停止する構成とし、
バラの穀粒を袋詰め部（１６ｃ）に供給するときには、バラの穀粒が前記貯溜ホッパ（１６ａ）に所定重量収容されると前記開閉手段（１９ａ）を閉鎖する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒の袋詰め装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２６０５４２（Ｐ２００８−２６０５４２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０２７０９（Ｐ２００７−１０２７０９）
【出願日】平成１９年４月１０日（２００７．４．１０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１０日（２００７．４．１０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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