緊急遮断弁付き管継手
【課題】分解することなく流体流路を円滑に清掃できる緊急遮断弁付き管継手を提供すること。
【解決手段】チューブ接続部１と、第１流路２０が形成された柱状のバルブ２と、前記バルブ２をチューブ接続部１側に付勢するバネ３とが一直線Ｌ１上で順に配列されていると共に、前記一直線Ｌ１と直交する直線Ｌ２上に第２流路４が配置してあり、前記第１流路２０はチューブ接続部１側である端部側から周面側に至るものであると共に外周角部はＲ形状としてあり、バルブ２の第１流路２０を介して、チューブ１と第２流路２０とが連通状態となる。
【解決手段】チューブ接続部１と、第１流路２０が形成された柱状のバルブ２と、前記バルブ２をチューブ接続部１側に付勢するバネ３とが一直線Ｌ１上で順に配列されていると共に、前記一直線Ｌ１と直交する直線Ｌ２上に第２流路４が配置してあり、前記第１流路２０はチューブ接続部１側である端部側から周面側に至るものであると共に外周角部はＲ形状としてあり、バルブ２の第１流路２０を介して、チューブ１と第２流路２０とが連通状態となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、緊急遮断弁付き管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チューブが不用意に抜けたときに流体路を緊急遮断する継手構造としては、例えば、特許文献１に示すようなものがある。
【０００３】
しかしながら、上記継手構造では、流体経路中にバルブが存在すると共にバルブシートが常に流路にさらされているため、実質的に流体流路の清掃ができないという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１０４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明では、分解することなく流体流路を円滑に清掃できる緊急遮断弁付き管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１記載の発明）
この発明の緊急遮断弁付き管継手は、チューブ接続部と、第１流路が形成された柱状のバルブと、前記バルブをチューブ接続部側に付勢するバネとが一直線上又は略一直線上で順に配列されていると共に、前記一直線と交差する直線上に第２流路が配置してあり、前記第１流路はチューブ接続部側である端部側から周面側に至るものであると共に外周角部はＲ形状としてあり、バルブの第１流路を介して、チューブと第２流路とが連通状態となる。
【０００６】
（請求項２記載の発明）
この発明の緊急遮断弁付き管継手は、上記請求項１記載の発明に関し、チューブの内径とバルブの第１流路の内径とが、一致又は略一致している。
【０００７】
（請求項３記載の発明）
この発明の緊急遮断弁付き管継手は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、
第２流路と、第１流路と、チューブ挿入端部がなす角度が、３０°〜１５０°である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の緊急遮断弁付き管継手では、分解することなく流体流路を円滑に清掃できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の緊急遮断弁付き管継手を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１はチューブ接続部１にチューブＴを挿入していく途中（又はチューブが外れようとしている状態）の断面図、図２はチューブ接続部１にチューブＴを接続した状態の断面図を示している。
【００１１】
（この緊急遮断弁付き管継手Ｊの基本的構成について）
この緊急遮断弁付き管継手Ｊは、図１や図２に示すように、全体が横部材Ｊ１と縦部材Ｊ２とから成るＴ字状のものであり、前記縦部材Ｊ２にはナット９が回転自在に且つ抜け止め状態に取り付けてある。
【００１２】
前記横部材Ｊ１内には、図１や図２に示すように、チューブ接続部１と、第１流路２０が形成された柱状のバルブ２と、前記バルブ２をチューブ接続部１側に付勢するバネ３とが一直線Ｌ１上（略一直線上でもよい）で順に配列されており、前記横部材Ｊ１内には同図に示すように、前記一直線Ｌ１と直交（交差するものでもよい）する直線Ｌ２上に第２流路４を配置してある。
【００１３】
そして、この緊急遮断弁付き管継手Ｊでは、チューブ接続部１へのチューブＴの押し込み量が、図２に示すように、完全接続位置に至ったときには、前記チューブ端により押し込まれたバルブ２の第１流路２０を介して、チューブＴと第２流路４とが連通状態となり、図１に示すように、チューブＴがチューブ接続部１から抜け得る状態になったときには、バネ３の付勢力によりバルブ２はチューブ接続部側へ移動せしめられ、バルブ２を介してチューブＴと第２流路４とが非連通状態となるものとしてある。
【００１４】
（この緊急遮断弁付き管継手Ｊを構成する各構成部材について）
チューブ接続部１は、図１や図２に示すように、チューブＴを抜け止め状態にするための保持爪１０ａを内周側に有するロックリング１０と、前記ロックリング１０の外周側を位置決め保持する保持リング１１，１２と、挿入されたチューブＴを外周気密状態にするシールリング１３と、押し込み操作によりロックリング１０の保持爪１０ａを押し広げてチューブを抜け得る状態にする筒状の鍔付き操作部１４とから構成されている。また、このチューブ接続部１では、図２に示すように、チューブＴがストッパー部１５に当接した位置（完全接続位置）まで押し込まれたときにおいて、第１流路２０を介して、チューブＴと第２流路４とが連通状態となるように設定してある。なお、符号１６は鍔付き操作部１４を押し込み不能にする押し込み防止具である。
【００１５】
バルブ２は、図１や図２に示す如くその外径は、チューブＴの外径よりも少し小さく且つ内径よりも少し大きい円柱状のものであり、チューブ接続部１側である端部側から周面側に至る第１流路２０と、チューブ接続部１側と反対にある端部に設けられ且つバネ３の一端側に挿入保持させるバネ挿入孔２１と、前記バネ挿入孔２１と端部側に設けられている拡大径部２２を備えている。
【００１６】
ここで、上記第１流路２０は、図１や図２に示すように、外周角部を緩やかなＲ形状としてあり、また当該第１流路２０の内径をチューブＴの内径と、ほぼ一致（又は略一致）するものとしてある。
【００１７】
また、このバルブ２の外周面には、図１や図２に示す如く、一定間隔を設けて二本のシールリング２３，２４が設けられており、前記シールリング２３，２４は、チューブＴと第２流路４が非連通状態のときには図１に示すべく位置（この位置ではシールリング２３，２４により第２流路４からの流体は第１流路２０及びバネ３の配置側へ流れない）し、チューブＴと第２流路４とが第１流路２０を介して連通状態のときには図２に示すべく位置（この位置ではシールリング２４により第２流路４からの流体はバネ３の配置側へ流れない）するようにしてある。
【００１８】
バネ３は、図１や図２に示すように、圧縮コイルバネにより構成してあり、その一端側をバネ挿入孔２１に、他端側を蓋５のバネ挿入孔５０に、それぞれ挿入する態様で固定している。なお、前記固定状態において、常時、バルブ２には、バネ３の付勢力が付与されているものとしてある。
【００１９】
第２流路４は、図１や図２に示すように、縦部材Ｊ２内に挿入配置された管状体４０により構成されており、縦部材Ｊ２と管状体４０との間にはこれら相互の流体密性を保持するためのシールリング４１が設けられている。なお、図１や図２に示した符号４２は板状のシールリングであり、このシールリング４２によりナット９に螺入された図示しない配管と管状体４０との間の流体密性を確保するようにしてある。
【００２０】
（この緊急遮断弁付き管継手Ｊの働きについて）
(1)チューブ接続部１へのチューブＴの接続・取り外しについて
チューブ接続部１にチューブＴを押し込んでいくと、その先端部によりロックリング１０の保持爪１０ａが奥側に押しやられ、チューブＴの先端はチューブ保持爪１０ａ及びシールリング１３を越えてストッパー１５に当接する。この状態では、上記保持爪１０ａはチューブＴに食い込んでおり、チューブ接続部１に対してチューブＴに抜け止め状態となる。
ここで、上記チューブＴをチューブ接続部１から取り外す場合、鍔付き操作部１４を押し込んで保持爪１０を奥側へ押し込み（非係合状態にし）、その状態を維持しながら、チューブＴに引っ張り力をかけると、チューブＴは簡単に取り外すことができる。
【００２１】
(2)バルブ２の開弁・閉弁操作について
チューブ接続部１に対して、チューブＴをストッパー１５に当接するまで押し込むと、バルブ２が押し込まれ、図２に示すように、第１流路２０を介してチューブＴと第２流路４とが連通状態（開弁状態）となる。
チューブＴをチューブ接続部１から取り外した場合、バネ３の付勢力により図１に示すように、バルブ２はチューブ接続部１側に押し返され、チューブＴと第２流路４とが非連通状態（閉弁状態）となる。
つまり、チューブ接続部１へのチューブＴの接続・取り外しにより、バルブ２の開弁・閉弁操作が同時になされる。
【００２２】
(3)チューブ接続部１からチューブＴが外れたときに確実に緊急遮断することについて
チューブＴがチューブ接続部１から不用意に外れた場合、上記(2)で示した内容と同様に、チューブＴと第２流路４とが非連通状態となる。つまり、流路は緊急遮断される。
【００２３】
(4) 分解することなく流体流路を円滑に清掃できることについて
流体流路を構成するチューブＴ、第１流路２０及び第２流路４中には、流体が流れる際の障害物は無いと考えられるので、背景技術の欄で示したものの如く如き汚れがたまりにくい。また、たとえ第１流路２０の内壁面に汚れ等が付着したとしても、第１流路２０と同径状よりも少し大径のスポンジを、第２流路４→第１流路２０→チューブＴの経路で流体圧移動させることにより、当該第１流路２０は円滑に清掃できることになる。
【００２４】
（他の実施の形態）
上記実施例１では、第２流路と、第１流路と、チューブ挿入端部がなす角度を、９０°としているが、これに限定されることなく、３０°〜１５０°であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】チューブ接続部にチューブを挿入していく途中（又は接続されていない状態）の断面図。
【図２】チューブ接続部にチューブを接続した状態の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ｊ 緊急遮断弁付き管継手
Ｊ１ 横部材
Ｊ２ 縦部材
Ｌ１ 一直線
Ｌ２ 直線
Ｔ チューブ
１ チューブ接続部
１５ ストッパ
２ バルブ
２０ 第１流路
３ バネ
４ 第２流路
【技術分野】
【０００１】
この発明は、緊急遮断弁付き管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チューブが不用意に抜けたときに流体路を緊急遮断する継手構造としては、例えば、特許文献１に示すようなものがある。
【０００３】
しかしながら、上記継手構造では、流体経路中にバルブが存在すると共にバルブシートが常に流路にさらされているため、実質的に流体流路の清掃ができないという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１０４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明では、分解することなく流体流路を円滑に清掃できる緊急遮断弁付き管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１記載の発明）
この発明の緊急遮断弁付き管継手は、チューブ接続部と、第１流路が形成された柱状のバルブと、前記バルブをチューブ接続部側に付勢するバネとが一直線上又は略一直線上で順に配列されていると共に、前記一直線と交差する直線上に第２流路が配置してあり、前記第１流路はチューブ接続部側である端部側から周面側に至るものであると共に外周角部はＲ形状としてあり、バルブの第１流路を介して、チューブと第２流路とが連通状態となる。
【０００６】
（請求項２記載の発明）
この発明の緊急遮断弁付き管継手は、上記請求項１記載の発明に関し、チューブの内径とバルブの第１流路の内径とが、一致又は略一致している。
【０００７】
（請求項３記載の発明）
この発明の緊急遮断弁付き管継手は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、
第２流路と、第１流路と、チューブ挿入端部がなす角度が、３０°〜１５０°である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の緊急遮断弁付き管継手では、分解することなく流体流路を円滑に清掃できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の緊急遮断弁付き管継手を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１はチューブ接続部１にチューブＴを挿入していく途中（又はチューブが外れようとしている状態）の断面図、図２はチューブ接続部１にチューブＴを接続した状態の断面図を示している。
【００１１】
（この緊急遮断弁付き管継手Ｊの基本的構成について）
この緊急遮断弁付き管継手Ｊは、図１や図２に示すように、全体が横部材Ｊ１と縦部材Ｊ２とから成るＴ字状のものであり、前記縦部材Ｊ２にはナット９が回転自在に且つ抜け止め状態に取り付けてある。
【００１２】
前記横部材Ｊ１内には、図１や図２に示すように、チューブ接続部１と、第１流路２０が形成された柱状のバルブ２と、前記バルブ２をチューブ接続部１側に付勢するバネ３とが一直線Ｌ１上（略一直線上でもよい）で順に配列されており、前記横部材Ｊ１内には同図に示すように、前記一直線Ｌ１と直交（交差するものでもよい）する直線Ｌ２上に第２流路４を配置してある。
【００１３】
そして、この緊急遮断弁付き管継手Ｊでは、チューブ接続部１へのチューブＴの押し込み量が、図２に示すように、完全接続位置に至ったときには、前記チューブ端により押し込まれたバルブ２の第１流路２０を介して、チューブＴと第２流路４とが連通状態となり、図１に示すように、チューブＴがチューブ接続部１から抜け得る状態になったときには、バネ３の付勢力によりバルブ２はチューブ接続部側へ移動せしめられ、バルブ２を介してチューブＴと第２流路４とが非連通状態となるものとしてある。
【００１４】
（この緊急遮断弁付き管継手Ｊを構成する各構成部材について）
チューブ接続部１は、図１や図２に示すように、チューブＴを抜け止め状態にするための保持爪１０ａを内周側に有するロックリング１０と、前記ロックリング１０の外周側を位置決め保持する保持リング１１，１２と、挿入されたチューブＴを外周気密状態にするシールリング１３と、押し込み操作によりロックリング１０の保持爪１０ａを押し広げてチューブを抜け得る状態にする筒状の鍔付き操作部１４とから構成されている。また、このチューブ接続部１では、図２に示すように、チューブＴがストッパー部１５に当接した位置（完全接続位置）まで押し込まれたときにおいて、第１流路２０を介して、チューブＴと第２流路４とが連通状態となるように設定してある。なお、符号１６は鍔付き操作部１４を押し込み不能にする押し込み防止具である。
【００１５】
バルブ２は、図１や図２に示す如くその外径は、チューブＴの外径よりも少し小さく且つ内径よりも少し大きい円柱状のものであり、チューブ接続部１側である端部側から周面側に至る第１流路２０と、チューブ接続部１側と反対にある端部に設けられ且つバネ３の一端側に挿入保持させるバネ挿入孔２１と、前記バネ挿入孔２１と端部側に設けられている拡大径部２２を備えている。
【００１６】
ここで、上記第１流路２０は、図１や図２に示すように、外周角部を緩やかなＲ形状としてあり、また当該第１流路２０の内径をチューブＴの内径と、ほぼ一致（又は略一致）するものとしてある。
【００１７】
また、このバルブ２の外周面には、図１や図２に示す如く、一定間隔を設けて二本のシールリング２３，２４が設けられており、前記シールリング２３，２４は、チューブＴと第２流路４が非連通状態のときには図１に示すべく位置（この位置ではシールリング２３，２４により第２流路４からの流体は第１流路２０及びバネ３の配置側へ流れない）し、チューブＴと第２流路４とが第１流路２０を介して連通状態のときには図２に示すべく位置（この位置ではシールリング２４により第２流路４からの流体はバネ３の配置側へ流れない）するようにしてある。
【００１８】
バネ３は、図１や図２に示すように、圧縮コイルバネにより構成してあり、その一端側をバネ挿入孔２１に、他端側を蓋５のバネ挿入孔５０に、それぞれ挿入する態様で固定している。なお、前記固定状態において、常時、バルブ２には、バネ３の付勢力が付与されているものとしてある。
【００１９】
第２流路４は、図１や図２に示すように、縦部材Ｊ２内に挿入配置された管状体４０により構成されており、縦部材Ｊ２と管状体４０との間にはこれら相互の流体密性を保持するためのシールリング４１が設けられている。なお、図１や図２に示した符号４２は板状のシールリングであり、このシールリング４２によりナット９に螺入された図示しない配管と管状体４０との間の流体密性を確保するようにしてある。
【００２０】
（この緊急遮断弁付き管継手Ｊの働きについて）
(1)チューブ接続部１へのチューブＴの接続・取り外しについて
チューブ接続部１にチューブＴを押し込んでいくと、その先端部によりロックリング１０の保持爪１０ａが奥側に押しやられ、チューブＴの先端はチューブ保持爪１０ａ及びシールリング１３を越えてストッパー１５に当接する。この状態では、上記保持爪１０ａはチューブＴに食い込んでおり、チューブ接続部１に対してチューブＴに抜け止め状態となる。
ここで、上記チューブＴをチューブ接続部１から取り外す場合、鍔付き操作部１４を押し込んで保持爪１０を奥側へ押し込み（非係合状態にし）、その状態を維持しながら、チューブＴに引っ張り力をかけると、チューブＴは簡単に取り外すことができる。
【００２１】
(2)バルブ２の開弁・閉弁操作について
チューブ接続部１に対して、チューブＴをストッパー１５に当接するまで押し込むと、バルブ２が押し込まれ、図２に示すように、第１流路２０を介してチューブＴと第２流路４とが連通状態（開弁状態）となる。
チューブＴをチューブ接続部１から取り外した場合、バネ３の付勢力により図１に示すように、バルブ２はチューブ接続部１側に押し返され、チューブＴと第２流路４とが非連通状態（閉弁状態）となる。
つまり、チューブ接続部１へのチューブＴの接続・取り外しにより、バルブ２の開弁・閉弁操作が同時になされる。
【００２２】
(3)チューブ接続部１からチューブＴが外れたときに確実に緊急遮断することについて
チューブＴがチューブ接続部１から不用意に外れた場合、上記(2)で示した内容と同様に、チューブＴと第２流路４とが非連通状態となる。つまり、流路は緊急遮断される。
【００２３】
(4) 分解することなく流体流路を円滑に清掃できることについて
流体流路を構成するチューブＴ、第１流路２０及び第２流路４中には、流体が流れる際の障害物は無いと考えられるので、背景技術の欄で示したものの如く如き汚れがたまりにくい。また、たとえ第１流路２０の内壁面に汚れ等が付着したとしても、第１流路２０と同径状よりも少し大径のスポンジを、第２流路４→第１流路２０→チューブＴの経路で流体圧移動させることにより、当該第１流路２０は円滑に清掃できることになる。
【００２４】
（他の実施の形態）
上記実施例１では、第２流路と、第１流路と、チューブ挿入端部がなす角度を、９０°としているが、これに限定されることなく、３０°〜１５０°であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】チューブ接続部にチューブを挿入していく途中（又は接続されていない状態）の断面図。
【図２】チューブ接続部にチューブを接続した状態の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ｊ 緊急遮断弁付き管継手
Ｊ１ 横部材
Ｊ２ 縦部材
Ｌ１ 一直線
Ｌ２ 直線
Ｔ チューブ
１ チューブ接続部
１５ ストッパ
２ バルブ
２０ 第１流路
３ バネ
４ 第２流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ接続部と、第１流路が形成された柱状のバルブと、前記バルブをチューブ接続部側に付勢するバネとが一直線上又は略一直線上で順に配列されていると共に、前記一直線と交差する直線上に第２流路が配置してあり、前記第１流路はチューブ接続部側である端部側から周面側に至るものであると共に外周角部はＲ形状としてあり、バルブの第１流路を介して、チューブと第２流路とが連通状態となることを特徴とする緊急遮断弁付き管継手。
【請求項２】
チューブの内径とバルブの第１流路の内径とが、一致又は略一致していることを特徴とする請求項１記載の緊急遮断弁付き管継手。
【請求項３】
第２流路と、第１流路と、チューブ挿入端部がなす角度が、３０°〜１５０°であることを特徴とする請求項１又は２記載の緊急遮断弁付き管継手。
【請求項１】
チューブ接続部と、第１流路が形成された柱状のバルブと、前記バルブをチューブ接続部側に付勢するバネとが一直線上又は略一直線上で順に配列されていると共に、前記一直線と交差する直線上に第２流路が配置してあり、前記第１流路はチューブ接続部側である端部側から周面側に至るものであると共に外周角部はＲ形状としてあり、バルブの第１流路を介して、チューブと第２流路とが連通状態となることを特徴とする緊急遮断弁付き管継手。
【請求項２】
チューブの内径とバルブの第１流路の内径とが、一致又は略一致していることを特徴とする請求項１記載の緊急遮断弁付き管継手。
【請求項３】
第２流路と、第１流路と、チューブ挿入端部がなす角度が、３０°〜１５０°であることを特徴とする請求項１又は２記載の緊急遮断弁付き管継手。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−８２４６５（Ｐ２００８−８２４６５Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６４２１８（Ｐ２００６−２６４２１８）
【出願日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【出願人】（０００２４７２５８）ニッタ・ムアー株式会社 (61)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【出願人】（０００２４７２５８）ニッタ・ムアー株式会社 (61)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]