線状光源およびその製造方法

【課題】発光素子の周囲に配置された反射壁上に反射壁内に形成された透光性を有する透光樹脂が乗り上げることを抑制することができる線状光源およびその製造方法を提供する。
【解決手段】線状光源は、主表面を有する基板と、主表面上に設けられた発光素子４０と、主表面上に形成されると共に発光素子４０の周囲を取り囲むように形成された環状のダム３２と、ダム３２内に充填された透光性樹脂５０と、ダム３２の上面に形成された撥液剤とを備え、液体状における透光性樹脂の撥液剤上での接触角度は、反射壁での接触角度よりも大きい。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状光源およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から画像表示装置、照明器具やプロジェクタなどの電子機器に搭載される線状光源について各種提案されている。特開平０９−１４８６３３号公報には、発光ダイオード整列光源に関する発明が開示される。この発光ダイオード整列光源は、複数個の発光ダイオードチップと、一対の白色系樹脂体と、透明樹脂体とを備える。
【０００３】
上記複数個の発光ダイオードチップは、プリント配線基板上において直線状に配置される。上記一対の白色系樹脂体は、上記複数個の発光ダイオードチップの両側に平行に配置される。上記透明樹脂体は、上記一対の白色系樹脂体の間に直線状に配置される。
【０００４】
特開平０９−１４８６３３号公報の発光ダイオード整列光源においては、発光ダイオードチップから発した光が、白色系樹脂体によって反射される。白色系樹脂体からの反射光は、光源の光軸上に集まる。特開平０９−１４８６３３号公報は、この発光ダイオード整列光源によれば、光の利用効率を向上させることによって、高い照度を得ることができると述べている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−１４８６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開平０９−１４８６３３号公報に記載された発光ダイオード整列光源においては、製造過程において、白色系樹脂体によって囲まれた領域内に透明樹脂体を充填する際に、透明樹脂体が白色系樹脂体の上面に乗り上げる場合がある。
【０００７】
透明樹脂体が白色系樹脂体の上面に乗り上げると、白色系樹脂体の上面に位置する透明樹脂体まで発光ダイオードからの光が達し、当該部分から外部に向けて光が出射される。
【０００８】
その結果、当該発光ダイオード整列光源を液晶表示装置や照明装置などに適用した場合には輝度むらの原因となる。
【０００９】
また、特開平０９−１４８６３３号公報に記載された発光ダイオード整列光源においては、発光ダイオードから出射された光の一部は、白色系樹脂体の内表面によって反射される。白色系樹脂体で光が反射される際には、光の一部が白色系樹脂体に吸収される。このため、発光ダイオードから出射される光の利用効率が低くなってる。
【００１０】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その第１目的は、発光素子の周囲に配置された反射壁上に反射壁内に形成された樹脂が乗り上げることを抑制することができる線状光源およびその線状光源の製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の第２目的は、発光素子から出射される光の利用効率の向上が図られた線状光源およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る線状光源は、主表面を有する基板と、主表面上に設けられた発光素子と、主表面上に形成されると共に発光素子の周囲を取り囲むように形成された環状の反射壁と、反射壁内に充填された樹脂と、反射壁の上面に形成された撥液膜とを備える。上記撥液膜は、液体状における樹脂と撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における樹脂と反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成される。
【００１３】
好ましくは、上記反射壁の内周面は、基板から離れるにつれて反射壁の外周面に近づくように傾斜する。好ましくは、上記反射壁の上面は、平坦面状に形成される。好ましくは、上記撥液膜は、反射壁の上面上および反射壁の内周面上に形成される。
【００１４】
本発明に係る線状光源は、他の局面では、主表面を有する基板と、主表面上に設けられた発光素子と、主表面上に形成されると共に発光素子の周囲を取り囲むように形成された環状の反射壁と、反射壁内に充填された樹脂とを備える。上記樹脂と反射壁の内周面との間に空隙部が形成される。好ましくは、上記空隙部は、反射壁の内周面の全周に亘って形成される。
【００１５】
好ましくは、上記反射壁の内周面に撥液膜が形成され、撥液膜は、液体状における樹脂と撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における樹脂と反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成される。上記撥液膜は、反射壁の内周面上および反射壁の上面上に形成される。
【００１６】
本発明に係る線状光源の製造方法は、主表面を有する基板を準備する工程と、主表面上に環状の反射壁を形成する工程と、反射壁内に位置する主表面上に発光素子を配置する工程と、反射壁の上面に撥液膜を形成する工程と、撥液膜が形成された反射壁内に樹脂を充填する工程とを備え。
【００１７】
好ましくは、上記撥液膜は、液体状における樹脂と撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における樹脂と反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成される。
【００１８】
本発明に係る線状光源は、他の局面では、主表面を有する基板を準備する工程と、主表面上に環状の反射壁を形成する工程と、反射壁内に位置する主表面上に発光素子を配置する工程と、反射壁の内周面に撥液膜を形成する工程と、撥液膜が形成された反射壁内に樹脂を充填する工程とを備える。
【００１９】
好ましくは、上記撥液膜は、液体状における樹脂と撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における樹脂と反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成される。
【００２０】
好ましくは、上記反射壁の内周面に撥液膜を形成する工程は、反射壁が形成された主表面および反射壁上に第１撥液膜を形成する工程と、第１撥液膜に異方性エッチングを施して、反射壁の内周面に第１撥液膜を残すことで、撥液膜を形成する工程とを含む。好ましくは、上記樹脂を充填した後に、熱衝撃を加える工程をさらに備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る線状光源およびその製造方法によれば、輝度むらの発生の抑制を図ることができる。
【００２２】
本発明に係る線状光源およびその製造方法によれば、発光素子からの光の利用効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施の形態１に係る液晶表示装置を示す正面図である。
【図２】液晶表示装置１の分解斜視図である。
【図３】液晶表示装置１を示す断面図である。
【図４】光源モジュール２０の一部を示す斜視図である。
【図５】ＬＥＤユニット２５の分解斜視図である。
【図６】線状ＬＥＤモジュール２４ａおよび脚部３６およびその周囲の部材を示す断面図である。
【図７】線状ＬＥＤモジュール２４ａを模式的に示す斜視図である。
【図８】線状ＬＥＤモジュール２４ａの平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】本実施の形態１に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造工程の第１工程を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図１５】図１４に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図１６】蛍光体樹脂５０を溝部３２ａ内に充填する際におけるダム３２の上面の拡大図である。
【図１７】本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの断面図である。
【図１８】蛍光体樹脂５０と撥液膜４４との界面を示す断面図である。
【図１９】本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造工程の過程を示す断面図である。
【図２０】図１９に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図２１】図２０に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図２２】本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの断面図である。
【図２３】ダム３２および蛍光体樹脂５０の境界付近を示す断面図である。
【図２４】本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造工程を示す断面図である。
【図２５】図２４に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図２６】図２５に示す製造工程後の工程を示す断面図である。
【図２７】ダム３２の上面およびその周囲の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１から図２７を用いて、本発明に係る線状光源と、この線状光源を備えた電子機器について説明する。なお、下記の実施の形態においては、電子機器として、液晶表示装置に適用した例について説明するが、他に照明装置やプロジェクタなどの電子機器にも適用ことができる。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係る液晶表示装置を示す正面図である。この図１に示すように、液晶表示装置１は、土台１Ａ上に設けられており、液晶表示装置１は、画像が表示される画面を有している。
【００２６】
図２は、液晶表示装置１の分解斜視図であり、図３は、液晶表示装置１を示す断面図である。図２および図３に示すように、液晶表示装置１は、光を出射する光出射面を有するバックライト１０と、バックライト１０の光出射面上に配置された拡散シート２と、拡散シート２上に配置されたプリズムシート３と、プリズムシート３上に配置された液晶パネル４と、液晶パネル４に設けられたフレーム５とを含む。
【００２７】
液晶パネル４は、板状に形成され、液晶パネル４の一方の主表面４Ａは、画像を表示可能な画像表示領域と、画像表示領域の外周に位置する非表示領域とを含む。液晶パネル４に表示された画像は、バックライト１０からの光によって観察者が視認することができる。
【００２８】
フレーム５は液晶パネル４の非表示領域を覆うと共に、画像表示領域に表示された画像が外部から観察可能なように枠状に形成されている。
【００２９】
バックライト１０は、面発光ユニットあって、液晶パネル４に向けて光を照射している。バックライト１０は、光源モジュール２０と、光源モジュール２０上に配置され、開口部１１ａが形成されたシャーシ１１と、シャーシ１１に対して光源モジュール２０と反対側に配置された反射シート１２と、反射シート１２に対してシャーシ１１と反対側に配置された導光板１３とを含む。
【００３０】
バックライト１０の導光板１３出射された光は拡散シート２およびプリズムシート３を通して液晶パネル４に入射する。
【００３１】
光源モジュール２０は、図１の一点鎖線に示されるように、液晶表示装置１の背面の高さ方向の中央部に設けられると共に、液晶表示装置１の幅方向に配列する一方の側辺部から他方の側辺部に亘って延びるように形成されている。
【００３２】
図４は、光源モジュール２０の一部を示す斜視図であり、この図４および上記図３に示すように、光源モジュール２０は、液晶表示装置１の幅方向に延びる光源ホルダー２１と、光源ホルダー２１に設けられた複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）ユニット２５とを含む。
【００３３】
光源ホルダー２１は、搭載板２６と、搭載板２６の側辺部から立ち上がるように形成された周壁部２７と、周壁部２７の上端部から張り出す鍔部２８とを含む。
【００３４】
搭載板２６は、シャーシ１１から間隔をあけて配置されており、搭載板２６には、複数のＬＥＤユニット２５が固定されている。鍔部２８は、シャーシ１１に固定されている。
【００３５】
ＬＥＤユニット２５は、搭載板２６上に配置されるヒートシンク２２と、ヒートシンク２２上に間隔をあけて配置された線状ＬＥＤモジュール２４ａ，２４ｂと、線状ＬＥＤモジュール２４ａおよび線状ＬＥＤモジュール２４ｂを接続するように配置されたアーチ形状の光結合部材３０とを備える。ヒートシンク２２は、板状に形成され、搭載板２６に固定されている。
【００３６】
図５は、ＬＥＤユニット２５の分解斜視図である。この図５に示すように、線状ＬＥＤモジュール２４ａは、基板３１と、基板３１の主表面上に形成されたダム（反射壁）３２とを含む。基板３１およびダム３２は液晶表示装置１の幅方向に長尺に形成されている。ダム３２は環状に形成されており、ダム３２内には、ダム３２の長さ方向に間隔をあけて複数のＬＥＤが設けられている。
【００３７】
線状ＬＥＤモジュール２４ｂは、基板３３と、基板３３の主表面上に配置されたダム３４とを含む。基板３３およびダム３４も液晶表示装置１の幅方向に長尺に形成されている。ダム３４は、環状に形成されており、ダム３４内には、複数のＬＥＤがダム３４の長さ方向に間隔をあけて配置されている。
【００３８】
光結合部材３０は、液晶表示装置１の幅方向に長尺に形成されており、光結合部材３０の長さ方向に垂直な断面において、光結合部材３０の断面形状は、二股形状なっている。光結合部材３０は、付根部３５と、付根部３５から二股に分かれる脚部３６および脚部３７とを含む。
【００３９】
付根部３５の頂点部３５ａは平坦面とされている。当該頂点部３５ａは、図３に示すように、シャーシ１１に形成された開口部１１ａと、反射シート１２に形成されたスリット１２ａとから露出する導光板１３と接触している。導光板１３と光結合部材３０とは、別部材であり、その間に空気が介在しないようになっている。具体的には、両部材は、接着剤やレーザ溶着により接合されている。
【００４０】
図５において、脚部３６および脚部３７は、付根部３５から離れるにつれて互いの間隔が広がるように形成されている。脚部３６の底面は、ダム３２上に配置され、脚部３７の底面はダム３４上に配置される。
【００４１】
図６は、線状ＬＥＤモジュール２４ａおよび脚部３６およびその周囲の部材を示す断面図である。
【００４２】
この図６に示すように、脚部３６の底面には突出部３８が形成されており、突出部３８は、接着剤３９によって基板３１に固定されている。線状ＬＥＤモジュール２４ａは、環状のダム３２内に配置されたＬＥＤ（発光素子）４０を含み、ダム３２およびＬＥＤ４０は、突出部３８よりも外側に配置されている。脚部３６の外周面は、湾曲面状に形成されており、脚部３６の外周面によって反射面４１が形成されている。
【００４３】
ＬＥＤ４０からの光は、反射面４１によって反射され、その反射光が平坦面状に形成された頂点部３５ａに達する。その後、図３に示す導光板１３に入射し、導光板１３に入射された光は、導光板１３の内部を全反射して進む。その後、当該光は、図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板１３中を進む角度が変わり、全反射条件が破られ、導光板１３の液晶パネル４側表面から出射する。導光板１３から出射した光は、拡散シート２およびプリズムシート３を通して液晶パネル４に向かう。
【００４４】
このバックライト１０によれば、光結合部材３０の厚さ方向の伸縮量は大きくないため、伸縮量を考慮して、ＬＥＤ４０と光結合部材３０との間にクリアランスを設ける必要がない。また、光結合部材３０の材質は導光板１３の材質と同じ樹脂から形成されているので、ＬＥＤ４０からの出射光は、光の損失なしに平坦面状の頂点部３５ａを通過し導光板１３に入射する。それゆえ、ＬＥＤ４０からの出射光が外部に直接漏れることを防止することができ、光結合効率を向上させることができる。
【００４５】
なお、図５に示す脚部３７も脚部３６と同様に形成されており、脚部３７の外周面は湾曲面状に形成され、当該外周面が反射面４２となっている。そして、線状ＬＥＤモジュール２４ｂからの光は、反射面４２で反射され、頂点部３５ａを通って、導光板１３内に入り込む。
【００４６】
なお、線状ＬＥＤモジュール２４ａ，２４ｂの光源として、ＬＥＤを採用した例について説明したが、必ずしもこれに限らず、例えば、有機ＥＬ発光素子または無機ＥＬ発光素子を用いることも可能である。
【００４７】
図７は、線状ＬＥＤモジュール２４ａを模式的に示す斜視図でり、図８は、図７に示す線状ＬＥＤモジュール２４ａの平面図である。この図７および図８に示すように、ダム３２は基板３１の主表面上に環状に形成され、ダム３２によって、溝部３２ａが形成されている。
【００４８】
ダム３２の長手方向の長さＬ１は、たとえば、１１０ｍｍ程度であり、ダム３２の高さＨは、たとえば、０．４５ｍｍから０．５ｍｍ程度とされている。ダム３２の幅Ｗ１は、たとえば、２．５ｍｍ程度とされている。溝部３２ａの溝幅Ｗ２は、たとえば、０．５ｍｍ程度とされている。
【００４９】
溝部３２ａ内には、蛍光体樹脂５０が充填されており、溝部３２ａの底部には、ダム３２の長さ方向に間隔をあけて複数のＬＥＤ４０が配置されている。
【００５０】
蛍光体樹脂５０は、たとえば、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などから形成され、ＬＥＤ４０からの光を透過可能な透光性樹脂から形成されている。蛍光体樹脂５０の上面は、溝部３２ａの開口縁部よりも、たとえば、０．０５ｍｍ程度下方に位置している。ＬＥＤ４０同士の距離Ｌ２は、たとえば、２ｍｍ程度とされている。
【００５１】
図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。この図９に示すように、線状ＬＥＤモジュール２４ａの基板３１は、アルミベース３１Ａと、アルミベース３１Ａの主表面上に形成された絶縁樹脂３１Ｐと、絶縁樹脂３１Ｐの上面上に形成された配線３１Ｃと、配線３１Ｃの一部が露出するように配線３１Ｃ上に形成された絶縁樹脂３１Ｒと、配線３１Ｃの上面のうち、絶縁樹脂３１Ｒから露出する部分に形成されためっき３１Ｇとを含む。配線３１Ｃは、銅（Ｃｕ）などの導電率の高い金属材料から形成されており、めっき３１Ｇは、たとえば、銀（Ａｇ）等から形成されている。
【００５２】
めっき３１Ｇの上面上には、ダイボンドペースト４０Ｓが島状に形成されており、ＬＥＤ４０はこのダイボンドペースト４０Ｓの上面上に形成されている。
【００５３】
めっき３１Ｇは、反射ミラーとして機能しており、めっき３１Ｇに入射したＬＥＤ４０からの光は、光結合部材３０に向けて反射される。
【００５４】
ダム３２は、めっき３１Ｇ上に形成されており、このダム３２は、白色樹脂から形成されている。ダム３２は、たとえば、エポキシ樹脂やシリコン樹脂から形成されており、白色顔料として、チタン（Ｔｉ）などが採用されている。図９に示す例においては、ダム３２の内周面は基板３１の主表面に対して垂直となるように形成されている。なお、ダム３２の内周面は、図９中の破線に示すように、基板３１の主表面から離れるにつれて、ダム３２の外周面に近づくように傾斜する傾斜面としてもよい。このような傾斜面とすることで、ダム３２の内周面に入射したＬＥＤ４０からの光を光結合部材３０に向けて反射させることができる。
【００５５】
ダム３２の上面には、撥液膜４３が塗布されている。撥液膜４３は、たとえば、硅素樹脂系(シリコン）の撥液膜や弗素系化合物（スコッチガード）を含む撥液膜などを採用することができる。
【００５６】
なお、線状ＬＥＤモジュール２４ｂも線状ＬＥＤモジュール２４ａと同様に構成されている。
【００５７】
このように構成された線状ＬＥＤモジュール２４ａによれば、線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造過程において、蛍光体樹脂５０がダム３２の上面上に乗り上げることを抑制することができる。
【００５８】
そこで、図１０から図１６を用いて、本実施の形態１に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造方法について説明する。
【００５９】
図１０は、本実施の形態１に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造工程の第１工程を示す断面図である。図１０において、アルミベース３１Ａを準備する。アルミベース３１Ａ上に絶縁樹脂３１Ｐを形成し、その後、絶縁樹脂３１Ｐ上にスパッタリングなどで金属膜を形成し、この金属膜をパターニングして、配線３１Ｃを形成する。
【００６０】
配線３１Ｃを形成した後、絶縁樹脂を形成して、この絶縁樹脂をパターニングして、絶縁樹脂３１Ｒを形成する。これにより、配線３１Ｃの一部が露出する。
【００６１】
その後、電解めっき等で、絶縁樹脂３１Ｒから露出する配線３１Ｃの上面上にめっき３１Ｇを形成する。このようにして、基板３１が形成される。
【００６２】
図１１は、図１０に示す製造工程後の工程を示す断面図である。この図１１に示すように、基板３１の上面上に金型７０を配置する。
【００６３】
この金型７０の下面にはキャビティ７１が形成されている。このキャビティ７１の下面は開口している。そして、金型７０の下面を基板３１の上面に配置した状態で、キャビティ７１に樹脂を流し込む。
【００６４】
図１２は、図１１に示す製造工程後の工程を示す断面図であり、この図１２に示すように、ダム３２が形成される。図１３は、図１２に示す製造工程後の工程を示す断面図である。この図１３に示すように、溝部３２ａの底面に位置するめっき３１Ｇの表面上にダイボンドペースト４０Ｓを形成する。その後、ＬＥＤ４０をダイボンドペースト４０Ｓ上に配置し、さらに、ボンデリングワイヤ４０ＷをＬＥＤ４０に接続する。
【００６５】
図１４は、図１３に示す製造工程後の工程を示す断面図であり、この図１４に示すように、ダム３２の上面に、撥液膜４３を塗布する。ダム３２の上面に撥液膜４３を塗布する方法として、たとえば、表面に撥液剤が塗布されたローラなどを用いる方法が挙げられる。
【００６６】
図１５は、図１４に示す製造工程後の工程を示す断面図である。この図１４に示すように、ダム３２の上面に撥液膜４３を塗布した後、ダム３２の溝部３２ａ内に液体状の蛍光体樹脂５０を充填する。蛍光体樹脂５０は、ポッティング方式、トランスファー成型またはインジェクション成型などによって形成される。
【００６７】
なお、この図１５に示す例においては、ディスペンサノズル８０から溝部３２ａ内に透光性を有する樹脂を供給することで、蛍光体樹脂５０を形成している。
【００６８】
図１６は、蛍光体樹脂５０を溝部３２ａ内に充填する際におけるダム３２の上面の拡大図である。ここで、蛍光体樹脂５０を形成する際に、ディスペンサノズル８０の角度、ディスペンサノズル８０およびダム３２の相対的な位置等によって、蛍光体樹脂５０の一部がダム３２上に乗り上げる場合がある。
【００６９】
この際、ダム３２の上面には撥液膜４３が形成されている。撥液膜４３は、液体状の
蛍光体樹脂５０に対して大きな撥液性を発揮する。これにより、ダム３２および撥液膜４３上に塗布された蛍光体樹脂５０は、ダム３２内にまで退避する。
【００７０】
なお、撥液膜４３は、液体状の蛍光体樹脂５０と撥液膜４３とにおける蛍光体樹脂５０の接触角度αが、液体状の蛍光体樹脂５０とダムとの蛍光体樹脂５０の接触角度よりも大きい材料から形成されている。これにより、蛍光体樹脂５０が上記のようにダム３２の上面に乗り上げたとしても、撥液膜４３の撥液性によって、蛍光体樹脂５０が良好に溝部３２ａまで退避する。このようにして、線状ＬＥＤモジュール２４ａを製作することができる。
【００７１】
ここで、仮に、蛍光体樹脂５０がダム３２の上面上に残留すると、ＬＥＤ４０からの光が、ダム３２の上面上に位置する蛍光体樹脂５０にまで達する。ダム３２の上面上に位置する蛍光体樹脂５０から光が照射されると、光結合部材３０における光の結合度が低下する。その結果、光の利用効率の低下や輝度むらが生じる場合がある。
【００７２】
その一方で、本実施の形態１に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造方法によれば、ダム３２上に蛍光体樹脂５０が乗り上げることを抑制することができ、光の利用効率の向上および輝度むらの発生の抑制を図ることができる。
【００７３】
（実施の形態２）
図１７から図２１と、適宜図１から図６を用いて、本発明の実施の形態２に係る電子機器としての液晶表示装置、線状ＬＥＤモジュールおよび線状ＬＥＤモジュールの製造方法について説明する。なお、図１７から図２１に示す構成のうち、上記図１から図１６に示す構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してのその説明を省略する場合がある。
【００７４】
なお、本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａも、図１から図６に示す液晶表示装置１のバックライト１０に搭載される。
【００７５】
図１７は、本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの断面図である。この図１７に示す例においては、撥液膜４３は、ダム３２の内周面上に形成された撥液膜４４と、ダム３２の外周面上に形成された撥液膜４５とを含む。なお、本実施の形態２に示す例においては、ダム３２の上面には撥液膜は形成されていない。
【００７６】
図１８は、蛍光体樹脂５０と撥液膜４４との界面を示す断面図である。この図１８に示すように、蛍光体樹脂５０およびダム３２の内周面との間には、空隙部４７が形成されている。なお、この図１８に示す例においては、空隙部４７は、ダム３２の内周面上に形成された撥液膜４４と、蛍光体樹脂５０の側面５６との間に形成されている。
【００７７】
なお、当該空隙部４７は、ダム３２の内周面の略全面と、蛍光体樹脂５０の側面５６との間に形成されている。
【００７８】
ＬＥＤ４０から出射されて側面５６に達した光のうち、側面５６への入射角が臨界角度よりも大きい光は、側面５６において全反射する。側面５６において、全反射された光は、ダム３２の開口部に向けて進む。
【００７９】
ＬＥＤ４０から出射され、側面５６に達した光のうち、側面５６への入射角が臨界角度よりも小さい光は、ダム３２の内周面に達し、ダム３２の内周面で反射される。ダム３２は白色樹脂から形成されているため、ダム３２の内周面での反射率は高い。
【００８０】
ここで、空隙部４７が形成されていない線状ＬＥＤモジュールにおいては、ＬＥＤ４０からの光のうち、ダム３２の内周面に向けて出射された光は、ダム３２の内周面で反射される。
【００８１】
ここで、ダム３２の内周面および蛍光体樹脂５０の側面５６の間に空隙部４７が形成されている場合において光が全反射するときの反射率の方が、ダム３２の内周面で反射するときの反射率よりも高い。
【００８２】
このため、空隙部４７が形成された本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの光の利用効率は、空隙部４７が形成されていない線状ＬＥＤモジュールの光の利用効率よりも高い。
【００８３】
上記のように構成された線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造方法について図１９から図２１を用いて説明する。
【００８４】
図１９は、本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造工程の過程を示す断面図である。なお、この図１９に示す工程は、上記実施の形態１における図１３に示す製造工程後の製造工程を示す断面図である。
【００８５】
このため、本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａも、基板３１を形成する工程と、基板３１のめっき３１Ｇ上に環状のダム３２を形成する工程と、ダム３２から露出するめっき３１Ｇの上面にＬＥＤ４０を形成する工程とを含む。
【００８６】
そして、図１９に示すように、ダム３２およびＬＥＤ４０が形成された基板３１の全面に撥液膜４６を塗布する。
【００８７】
撥液膜４６は、ダム３２の内周面、上面および外周面と、基板３１の主表面とに形成される。なお、この撥液膜４６は、たとえば、硅素樹脂系(シリコン）の撥液膜や弗素系化合物（スコッチガード）を含む撥液膜などが採用されている。
【００８８】
図２０は、図１９に示す製造工程後の工程を示す断面図である。この図２０において、撥液膜４６に異方性エッチングを施す。
【００８９】
異方性エッチングを施すことで、ダム３２の上面および基板３１の主表面上に形成された撥液膜４６が除去され、ダム３２の内周面およびダム３２の外周面に撥液膜４６が残留する。
【００９０】
これにより、ダム３２の内周面上に形成された撥液膜４４と、ダム３２の外周面上に形成された撥液膜４５とを含む撥液膜４３が形成される。
【００９１】
図２１は、図２０に示す製造工程後の工程を示す断面図である。この図２１に示すように、撥液膜４３を形成した後に、蛍光体樹脂５０をダム３２の溝部３２ａ内に充填する。そして、蛍光体樹脂５０が硬化した後、熱衝撃を基板３１、ダム３２および蛍光体樹脂５０に加える。
【００９２】
たとえば、６０度〜２００度程度の高温の雰囲気中にさらした後、−７０度〜０度程度の低温の雰囲気中にさらす。ダム３２の熱膨張率と蛍光体樹脂５０との熱膨張率とに差があり、さらに、ダム３２の内周面と蛍光体樹脂５０との間には撥液膜４４が形成されている。
【００９３】
このため、図１８に示すように、蛍光体樹脂５０の側面５６と、ダム３２の内周面との間に空隙部４７が形成される。このようにして、本実施の形態２に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａを製作することができる。なお、めっき３１Ｇの上面上には、撥液膜は形成されていないため、熱衝撃を加えた際に、蛍光体樹脂５０とめっき３１Ｇとの間に剥離や空隙が形成されることが抑制されている。これにより、蛍光体樹脂５０はめっき３１Ｇの上面上に接着している。
【００９４】
（実施の形態３）
図２２から図２７と、適宜上記図１から図６とを用いて、本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュールおよび当該線状ＬＥＤモジュールを備えた液晶表示装置について説明する。なお、図２２から図２７に示す構成のうち、上記図１から図２１に示す構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００９５】
なお、本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａも、上記図１から図６に示す液晶表示装置１のバックライト１０に搭載される。図２２において、線状ＬＥＤモジュール２４ａは、ダム３２の上面と内周面と外周面とを覆う撥液膜４９を備える。
【００９６】
撥液膜４９は、ダム３２の内周面上に形成された撥液膜４４と、ダム３２の上面に形成された撥液膜４９と、ダム３２の外周面上に形成された撥液膜４５とを含む。
【００９７】
図２３は、ダム３２および蛍光体樹脂５０の境界付近を示す断面図である。この図２３に示すように、本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａにおいても、蛍光体樹脂５０の側面５６と、ダム３２の内周面との間には、空隙部４７が形成されている。
【００９８】
このため、本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａにおいてもＬＥＤ４０からの光の利用効率の向上が図られている。
【００９９】
このように構成された線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造方法について説明する。図２４は、本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａの製造工程を示す断面図である。本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａも、基板３１を形成する工程と、基板３１のめっき３１Ｇ上に環状のダム３２を形成する工程と、ダム３２から露出するめっき３１Ｇの上面にＬＥＤ４０を形成する工程とを含む。
【０１００】
そして、図２４に示すように、基板３１の主表面上と、ダム３２の表面とを覆う撥液膜４６を形成する。その後、ダム３２の上面上に位置する撥液膜４６を覆うマスク５３を形成する。
【０１０１】
図２５は、図２４に示す製造工程後の工程を示す断面図である。この図２５に示すよう上記マスク５３を用いて、撥液膜４６に異方性エッチングを施す。これにより、基板３１上に形成された撥液膜４６が除去される。その一方で、マスク５３によって覆われたダム３２の上面と、ダム３２の外周面および内周面とには撥液膜４６が残留し、撥液膜４９が形成される。その後、マスク５３を除去する。
【０１０２】
図２６は、図２５に示す製造工程後の工程を示す断面図である。この図２６に示すように、蛍光体樹脂５０をダム３２内に充填する。
【０１０３】
図２７は、上記図２６において、ダム３２の上面およびその周囲の構成を示す断面図である。この図２７に示すように、ダム３２の上面には、撥液膜４８が形成されているため、ダム３２の上面上に蛍光体樹脂５０が乗り上げたときには、撥液膜４８の撥液性によって、ダム３２の上面上に位置する蛍光体樹脂５０は、溝部３２ａ内に退避する。これにより、ダム３２の上面上に蛍光体樹脂５０が形成されることが抑制されている。
【０１０４】
これに伴い、本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａにおいても、輝度むら等が発生することを抑制することができる。
【０１０５】
その後、蛍光体樹脂５０が硬化した後、蛍光体樹脂５０と、ダム３２とに熱衝撃を加える。この際、ダム３２の内周面と、蛍光体樹脂５０との間には撥液膜４４が形成されているため、蛍光体樹脂５０とダム３２の内周面との間に剥離が生じる。
【０１０６】
これにより、図２３に示すように、蛍光体樹脂５０の側面５６と、ダム３２の内周面との間に空隙部４７が形成される。
【０１０７】
このようにして、本実施の形態３に係る線状ＬＥＤモジュール２４ａを製作することができる。
【０１０８】
以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、線状光源およびその製造方法に適用することができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１液晶表示装置、１Ａ土台、２拡散シート、３プリズムシート、４液晶パネル、４Ａ主表面、５フレーム、１０バックライト、１１シャーシ、１１ａ開口部、１２反射シート、１２ａスリット、１３導光板、２０光源モジュール、２１光源ホルダー、２２ヒートシンク、２４ａ，２４ｂ，２４ａ，２４ｂモジュール、２５ユニット、２６搭載板、２７周壁部、２８鍔部、３０光結合部材、３１，３３基板、３１Ａアルミベース、３１Ｃ配線、３１Ｇめっき、３１Ｐ，３１Ｒ絶縁樹脂、３２，３４ダム、３２ａ溝部、３５付根部、３５ａ頂点部、３６，３７脚部、３８突出部、３９接着剤、４０ＬＥＤ、４０Ｓダイボンドペースト、４０Ｗボンデリングワイヤ、４１，４２反射面、４３，４４，４５，４６，４８，４９撥液膜、４７空隙部、５０蛍光体樹脂、５１内壁部、５３マスク、５６側面、７０金型、７１キャビティ、８０ディスペンサノズル。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
主表面を有する基板と、
前記主表面上に設けられた発光素子と、
前記主表面上に形成されると共に前記発光素子の周囲を取り囲むように形成された環状の反射壁と、
前記反射壁内に充填され、前記発光素子を封止する樹脂と、
前記反射壁の上面に形成された撥液膜と、
を備え、
前記撥液膜は、液体状における前記樹脂と前記撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における前記樹脂と前記反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成された、線状光源。
【請求項２】
前記反射壁の内周面は、前記基板から離れるにつれて前記反射壁の外周面に近づくように傾斜する、請求項１に記載の線状光源。
【請求項３】
前記反射壁の上面は、平坦面状に形成された、請求項１または請求項２に記載の線状光源。
【請求項４】
前記撥液膜は、前記反射壁の上面上および前記反射壁の内周面上に形成された、請求項１から請求項３のいずれかに記載の線状光源。
【請求項５】
主表面を有する基板と、
前記主表面上に設けられた発光素子と、
前記主表面上に形成されると共に前記発光素子の周囲を取り囲むように形成された環状の反射壁と、
前記反射壁内に充填された樹脂と、
を備え、
前記樹脂と前記反射壁の内周面との間に空隙部が形成された、線状光源。
【請求項６】
前記空隙部は、前記反射壁の内周面の全周に亘って形成された、請求項５に記載の線状光源。
【請求項７】
前記反射壁の内周面に撥液膜が形成され、
前記撥液膜は、液体状における前記樹脂と前記撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における前記樹脂と前記反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成された、請求項５または請求項６に記載の線状光源。
【請求項８】
前記撥液膜は、前記反射壁の内周面上および前記反射壁の上面上に形成された、請求項７に記載の線状光源。
【請求項９】
主表面を有する基板を準備する工程と、
前記主表面上に環状の反射壁を形成する工程と、
前記反射壁内に位置する前記主表面上に発光素子を配置する工程と、
前記反射壁の上面に撥液膜を形成する工程と、
前記撥液膜が形成された前記反射壁内に樹脂を充填する工程と、
を備える、線状光源の製造方法。
【請求項１０】
前記撥液膜は、液体状における前記樹脂と前記撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における前記樹脂と前記反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成された、請求項９に記載の線状光源の製造方法。
【請求項１１】
主表面を有する基板を準備する工程と、
前記主表面上に環状の反射壁を形成する工程と、
前記反射壁内に位置する前記主表面上に発光素子を配置する工程と、
前記反射壁の内周面に撥液膜を形成する工程と、
前記撥液膜が形成された前記反射壁内に樹脂を充填する工程と、
を備える、線状光源の製造方法。
【請求項１２】
前記撥液膜は、液体状における前記樹脂と前記撥液膜との濡れ性を示す接触角度が、液体状における前記樹脂と前記反射壁との濡れ性を示す接触角度よりも大きい材料によって形成された、請求項１１に記載の線状光源の製造方法。
【請求項１３】
前記反射壁の内周面に前記撥液膜を形成する工程は、前記反射壁が形成された前記主表面および前記反射壁上に第１撥液膜を形成する工程と、前記第１撥液膜に異方性エッチングを施して、前記反射壁の内周面に前記第１撥液膜を残すことで、前記撥液膜を形成する工程とを含む、請求項１１または請求項１２に記載の線状光源の製造方法。
【請求項１４】
前記樹脂を充填した後に、熱衝撃を加える工程をさらに備える、請求項１１から請求項１３のいずれかに記載の線状光源の製造方法。

【図１】