緩衝装置及び金属製カバー
【課題】振動緩衝作用が向上される緩衝装置を提供し、遮音性能が向上される金属製カバーを提供する。
【解決手段】緩衝装置２１は、取付用ボス１０に取り付けられるボルト７が挿通する挿通穴を有し、ボルト７を外囲する略環状の緩衝材４０と、ヒートインシュレータ３を保持する第１保持部４３と、緩衝材４０を保持する第２保持部４４と、第１保持部４３と第２保持部４４とを連結する連結部４５とを備え、第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３が、取付用ボス１０側からこの順序で設けられているグロメット４１と、緩衝材４０を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部２８、４を相互に連結し、緩衝材４０との間に半径方向に隙間を有する連結部２７とを備えるカラー部材２２とを含む。
【解決手段】緩衝装置２１は、取付用ボス１０に取り付けられるボルト７が挿通する挿通穴を有し、ボルト７を外囲する略環状の緩衝材４０と、ヒートインシュレータ３を保持する第１保持部４３と、緩衝材４０を保持する第２保持部４４と、第１保持部４３と第２保持部４４とを連結する連結部４５とを備え、第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３が、取付用ボス１０側からこの順序で設けられているグロメット４１と、緩衝材４０を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部２８、４を相互に連結し、緩衝材４０との間に半径方向に隙間を有する連結部２７とを備えるカラー部材２２とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例として、カバー類やハウジングなどを、振動や熱を発生する部材に装着するために用いられる緩衝装置、及びそのような緩衝装置を用いて、例として内燃機関のエキゾーストマニホールドに取付けられ得る金属製カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、このような金属製エキゾーストマニホールドカバーやハウジングの一例であるヒートインシュレータが用いられている。このようなヒートインシュレータは、例として、自動車のエンジンに装着されているエキゾーストマニホールド付近を覆い、エキゾーストマニホールドからの熱や騒音がエンジン周辺へ伝播することを抑制するようにしている。このようなヒートインシュレータは、ボルトなどのネジ部材によってエキゾーストマニホールドに取付けられている。
【０００３】
図２は本従来技術の基礎となる構成を示す自動車などの車両のエンジン１の正面図であり、図４０は従来技術の断面図である。以下、図２及び図４０を併せて参照して、従来技術について説明する。エキゾーストマニホールド２が、燃焼排ガスを排出するために、エンジン１の側面に取付けられている。エキゾーストマニホールド２に、このエキゾーストマニホールド２を覆ってヒートインシュレータ３が取付けられている。
【０００４】
ヒートインシュレータ３は、エキゾーストマニホールド２の内部を脈動する燃焼排ガスが通過することによりエキゾーストマニホールド２から発生する熱や騒音がエンジン１周辺へ伝播することを抑制するために装着されている。このため、ヒートインシュレータ３は、図４０に示されるように、それぞれ金属板からなるインナー４とアウター５によって、断熱性を有する制振材６が挟まれた構成を有している。この制振材６として、無機繊維質或いは無機多孔質の材料が用いられる。
【０００５】
このようなヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取付けるための構造は、図４０を参照して、以下のように説明される。即ち、ヒートインシュレータ３には、ボルト７を挿通するための挿通穴８が設けられ、円板状のワッシャ９が配置される。前記ボルト７が、ワッシャ９とヒートインシュレータ３に通され、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０にねじ付けられる。これにより、エキゾーストマニホールド２にヒートインシュレータ３が取り付けられる。
【０００６】
上述した従来技術のヒートインシュレータ３の一例として、下記特許文献１に開示されているエキゾーストマニホールドインシュレータが知られている。特許文献１のエキゾーストマニホールドインシュレータは、２枚の鋼板の重ね合わせから構成されている。
【０００７】
このような構成のエキゾーストマニホールドインシュレータは重量が重く、エキゾーストマニホールドからボルトなどを介して伝達される振動によるエキゾーストマニホールドインシュレータの振動の運動量が大きくなる。これにより、エキゾーストマニホールドインシュレータのボルトなどへの取付け部位にクラックが生じやすくなり、耐久性が低いという問題が発生する。
【０００８】
また、このようなエキゾーストマニホールドインシュレータにおいて、遮音性能を向上しようとする場合、板厚を大きくしてエキゾーストマニホールドインシュレータにおける騒音の透過の程度を抑制することが考えられるが、この場合、前述したように重量が増大することになる。従って、このような従来技術で遮音性能を向上することが困難であるという問題点がある。
【０００９】
また、上記従来技術は、更に、以下のような問題点を有している。即ち、ヒートインシュレータ３が、図４０に示されるように、エキゾーストマニホールド２に取付けられる場合、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動に関して、図４０に矢符Ａ３で示されるような、ボルト７の軸線と交差する方向への振動成分は吸収されることが困難であり、このような振動成分の伝播により、ヒートインシュレータ３が共振を発生したり、ヒートインシュレータ３のボルト７の取付部位周辺に金属疲労を生じる。これにより、騒音の増大や、ヒートインシュレータ３におけるクラックの発生などの問題点が生じ、ヒートインシュレータ３の品質に問題が生じる。
【００１０】
また、エキゾーストマニホールド２から発生する熱に関して、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への輻射熱以外に、ボルト７を介してヒートインシュレータ３に熱が伝達される。
【００１１】
図４０に示されるヒートインシュレータ３において、ボルト７がワッシャ９に直接接触し、ワッシャ９はヒートインシュレータ３に直接接触しているので、エキゾーストマニホールド２からの熱がヒートインシュレータ３に伝わりやすい。これにより、ヒートインシュレータ３の温度が上昇し輻射熱が増大して、例としてボンネット内のエンジン１の周辺の補器類やダクト類、ハーネス類に熱による損傷を与えやすくなり、ヒートインシュレータとしての品質に問題を生じる。
【００１２】
このような問題点を解決しようとする技術の一つとして、図４１に示す技術が考えられる。図４１は、ヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールドなどに取り付けるために用いられる緩衝装置１１を示す断面図である。以下、緩衝装置１１の構成について説明する。
【００１３】
ヒートインシュレータ３の挿通穴８にカラー１２が装着されている。カラー１２は、筒状の連結部１３と、連結部１３の両端にそれぞれ一体に形成され、半径方向外方に広がる一対のフランジ部１４、１５とを含んでいる。フランジ部１４、１５の相互の距離はヒートインシュレータ３の厚さよりも大きく形成され、各フランジ部１４、１５とヒートインシュレータ３との間に、例としてステンレス鋼繊維などからなるフェルト状体やステンレス鋼のエキスパンドメタルなどからなる制振シート１６、１７がそれぞれ装着される。
【００１４】
即ち、カラー１２のフランジ部１４、１５は、ヒートインシュレータ３を挟んだ一対の制振シート１６、１７を挟み保持している。ボルト７は、カラー１２に通されてエキゾーストマニホールド２の取り付け用ボスなどにネジ付けられる。これにより、ヒートインシュレータ３はエキゾーストマニホールド２に緩衝装置１１を介して取り付けられる。
【００１５】
この技術では、ボルト７からカラー１２に伝わった振動は制振シート１６、１７に伝達され、制振シート１６、１７のボルト７の軸線方向に沿う圧縮・復元作用によって吸収される。これにより、この技術では、ボルト７からヒートインシュレータ３に伝達される振動が抑制される。
【００１６】
一方、このような図４１に示す技術において、制振シート１６、１７の経年変化や自重などにより、制振シート１６、１７がへたってくる。これにより、制振シート１６、１７の圧縮・復元特性が低下し、振動の抑制作用が低下するという問題点が想定される。また、制振シート１６、１７は前記無機繊維やエキスパンドメタルなどから形成されるため、時間経過と共に繊維が分解して飛散するという問題点が想定される。これらの点で、図４１に示される技術は、振動緩衝作用に関する品質が低いという問題点が考えられる。
【００１７】
更に、このような問題点を解消しようとする更に他の従来技術として、例えば下記特許文献２に示される緩衝装置が知られている。図４２は特許文献２に開示されている緩衝装置１１ｂの断面図である。以下、図４２を参照して、この従来技術の緩衝装置１１ｂについて説明する。既に説明済みの部分と対応する部分には同一の参照符号を付し、新たな説明を省略する。
【００１８】
緩衝装置１１ｂは、ボルト７を外囲して設けられるステンレス鋼などから形成される略環状の緩衝材１８と、アルミニウム合金から形成され、断面が略Ｓ字状の結合用部品であるグロメット２０とを備えている。グロメット２０は、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０などにネジ付けられるボルト７が挿通する挿通穴１９を有している。
【００１９】
グロメット２０は、ヒートインシュレータ３を保持するために、円環状の金属板の内周縁が外周側に折り返された形状の第１保持部２０ａと、緩衝材１８を保持するために、円環状の金属板の外周縁が内周側に折り返された形状の第２保持部２０ｂと、第１保持部２０ａと第２保持部２０ｂとに亘って屈曲して形成され、ヒートインシュレータ３と緩衝材１８とを、第１保持部２０ａ及び第２保持部２０ｂを介して連結する連結部２０ｃとを備えている。また、緩衝材１８の内周とボルト７との間に、亜鉛メッキ鋼板から形成されるカラー１２が設けられている。カラー１２と緩衝材１８との間には、ボルト７の軸線方向及び半径方向に隙間が設けられている。
【００２０】
このような構成を有する緩衝装置１１ｂにおいて、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、緩衝材１８及びグロメット２０を介してヒートインシュレータ３に伝達される。この振動は、緩衝材１８とグロメット２０との作用で減衰される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開平１０−２６６８５０号公報（第００１１段落、図１）
【特許文献２】特開２００２−２３５８００号公報（第７−８頁、第１７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかし、このような従来技術は、以下に説明する問題を有している。ボルト７が取り付けられる取り付け用ボス１０は、図４２に２点鎖線で示されるように、グロメット２０と重なる大きさに形成されることが多いことが知られている。このような場合、グロメット２０と取り付け用ボス１０とが接触するので、この接触による騒音が増大する。また、この接触により、時間経過によりグロメット２０の取り付け用ボス１０との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。これにより、緩衝装置１１ｂの品質に問題が生じる。
【００２３】
また、カラー１２、緩衝材１８及びグロメット２０の前記各材料の相違に基づいて、グロメット２０の表面のアルミニウムと緩衝材１８のステンレス鋼との間で、両者のイオン化傾向の差による電流が発生し、グロメット２０及び緩衝材１８に電食が発生する場合がある。これにより、グロメット２０及び緩衝材１８が破損する恐れがある。これによっても緩衝装置１１ｂの品質に問題が生じる。
【００２４】
本発明は、従来技術の上記エキゾーストマニホールドインシュレータや緩衝装置の有する問題点を解決しようとして成されたものであり、その目的は、摩耗による破損や電食の発生が防止され、振動緩衝作用が格段に向上される緩衝装置を提供し、遮音性能を格段に向上される金属製カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
請求項１記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる略環状の緩衝材と、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材とを含むことを特徴としている。
【００２６】
請求項２記載の発明の緩衝装置は、請求項１の発明において、前記結合部材とカラー部材との少なくともいずれか一方はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されていることを特徴としている。
【００２７】
請求項３記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟む相互に積層された鉄合金から形成される板状の複数の緩衝材と、前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含むことを特徴としている。
【００２８】
請求項４記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されている、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟み、前記外周部付近は自由振動を行う自由端とされている鉄合金から形成される相互に積層された板状の複数の緩衝材と、前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側から挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含むことを特徴としている。
【００２９】
請求項５記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材に結合される結合部と、前記他方対象部材及びネジ部材から離反した領域であって屈曲変位が許容される振動部とを備える鉄合金から形成される緩衝材を含むことを特徴としている。
【００３０】
請求項６記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有する略円筒形の基部と、前記基部の半径方向外方に一体に連なり、半径方向外方に向かうに従い軸方向に沿う相互の距離が減少する一対の摺動面を有する摺動部とを有するスペーサと、前記スペーサの半径方向外方に配置され、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片を備え、前記一対の挟持片は、半径方向内方側において、前記スペーサの前記摺動部を軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むバネ性を有する材料からなると共に、前記スペーサとの間で少なくとも半径方向の相互変位が許容される挟持部材と、
前記挟持部材の半径方向外方側端部付近を保持する第１保持部と、前記他方対象部材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第１保持部、連結部及び第２保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材とを含むことを特徴とする。
【００３１】
請求項７記載の発明の緩衝装置は、請求項６の発明において、前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向に沿って比較的平滑なテーパ面として構成され、摺動部と基部との境界付近には軸線方向に隆起した段差部が形成され、前記挟持部材の半径方向内方側端部付近には、前記段差部と間隔をあげ、挟持部材の半径方向内方側への変位時に、前記段差部に係合可能な隆起部が形成されている場合である。
【００３２】
請求項８記載の発明の緩衝装置は、請求項６の発明において、前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向外方に凸状の円弧面として構成されている場合である。
【００３３】
請求項９記載の発明の緩衝装置は、請求項２〜８のいずれかの発明において、前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物であることを特徴としている。
【００３４】
請求項１０記載の発明の緩衝装置は、請求項１の発明において、前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される場合である。
【００３５】
請求項１１記載の発明の金属製カバーは、相互に交差する方向にそれぞれ延びるコルゲート形状が形成された１枚または複数枚のアルミニウム合金板を含んで構成され、立体形状をなす金属製カバーであって、前記立体形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を有し、前記フランジ部を含む押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成され、前記相互に交差するいずれか一方の方向が前記立体形状を構成する主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められていることを特徴としている。
【００３６】
請求項１２記載の発明の金属製カバーは、請求項１１の発明において、内燃機関及び／またはその排気経路に、下記構成要素（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む緩衝装置を介して装着されることを特徴とする。
【００３７】
（ａ）ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる鉄合金から形成される略環状の緩衝材と、（ｂ）前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、（ｃ）前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材。
【００３８】
請求項１３記載の発明の金属製カバーは、請求項１２の発明において、前記結合部材はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されていることを特徴とする。
【００３９】
請求項１４記載の発明の金属製カバーは、請求項１３の発明において、前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物であることを特徴とする。
【００４０】
請求項１５記載の発明は、請求項１２の発明において、前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される場合である。
【発明の効果】
【００４１】
請求項１記載の発明によれば、一方対象部材からの振動は、ねじ部材、カラー部材、緩衝材および結合部材を経て他方対象部材に伝達される。また、結合部材の第２保持部、連結部及び第１保持部は、振動源になる一方部材側からこの順序で設けられている。即ち、第１保持部は、緩衝材に関して前記一方対象部材と反対側に位置している。
【００４２】
従って、一方対象部材のネジ部材に関する取付け部位が、前記結合部材と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、一方対象部材の取付け部位が、結合部材やこの結合部材に保持されている他方対象部材と接触する事態が防止される。これにより、上記接触による騒音の増大が抑制される。
【００４３】
また、前記取付け部位と結合部材や他方対象部材との接触を想定した場合、この接触により、結合部材の前記取付け部位との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。本発明では、このような破損の発生を防止している。これにより、緩衝装置の品質が格段に向上されている。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、前記緩衝材の表面に、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成される皮膜が形成されている。また、結合部材とカラー部材との少なくともいずれか一方はアルミニウム合金から形成されている。従って、本発明において、請求項１に関する作用効果に加え、緩衝材と少なくともいずれか一方がアルミニウム合金から形成される結合部材及びカラー部材との間のイオン化傾向の差が低減される作用効果が実現される。これにより、結合部材及びカラー部材の少なくともいずれか一方と緩衝材とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置の品質が格段に向上される。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、板状の緩衝材は、表面にイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含む皮膜が形成されている。従って、緩衝材が接触するカラー部材などがイオン化傾向が鉄あるいは鉄に近い金属から構成される場合でも電食の発生が防止され、緩衝装置の品質を各段に向上することができる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟み、その外周部付近は自由振動を行う自由端とされている鉄合金から形成される相互に積層された板状の複数の緩衝材の表面には、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含む皮膜が形成されている。従って、本発明においても、請求項３で説明した作用効果と同様な作用効果を実現することができる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、他方対象部材に結合される結合部と、前記他方対象部材及びネジ部材から離反した領域であって屈曲変位が許容される振動部とを備える鉄合金から形成される緩衝材の表面には、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含む皮膜が形成されている。従って、本発明においても、請求項３で説明した作用効果と同様な作用効果を実現することができる。
【００４８】
請求項６記載の発明によれば、一方対象部材で発生する振動は、スペーサ、挟持部材および結合部材を介して他方対象部材に伝達される。本発明において、スペーサの半径方向外方側の摺動部は、挟持部材の一対の挟持片で弾性的に挟持されている。スペーサと挟持部材とは半径方向に相互変位が許容されている。従って、スペーサが半径方向に沿って振動すると、挟持部材とスペーサは、一対の挟持片がスペーサの摺動部に沿って半径方向に相互に変位する。これにより、スペーサの半径方向に沿う振動は、スペーサと挟持部材との半径方向の相互変位で吸収される。
【００４９】
また、挟持部材は、バネ性を有している。従って、スペーサの軸線方向の振動は、挟持部材の軸線方向の振動で吸収される。
【００５０】
これにより、スペーサの振動は、スペーサと挟持部材とによって吸収され、一方対象部材からの振動が他方対象部材に伝達される程度を各段に抑制することができる。
【００５１】
請求項７記載の発明によれば、請求項６の作用効果において、スペーサの摺動部と基部との境界付近には軸線方向に隆起した段差部が形成され、前記挟持部材の半径方向内方側端部付近には、前記段差部と間隔をあげ、挟持部材の半径方向内方側への変位時に、前記段差部に係合可能な隆起部が形成されている。
【００５２】
従って、スペーサと挟持部材との半径方向の変位が大きくなる場合、スペーサの前記段差部と挟持部材の隆起部とが係合して、スペーサと挟持部材の過大な相互変位を阻止する。これにより、スペーサと挟持部材とが激しく衝突して両者が破損するなどの不具合の発生を防止することができる。
【００５３】
請求項８記載の発明によれば、請求項６の作用効果において、スペーサの摺動面は、半径方向外方に凸状の円弧面として構成されている。従って、スペーサと挟持部材とが摺動しつつ相互に変位するとき、挟持部材の一対の挟持片は、円弧面をなす前記摺動面に沿って円滑に変位する。
【００５４】
これにより、スペーサと挟持部材との半径方向の変位が大きい場合でも、スペーサと挟持部材とが衝突する事態が防止され、両者の破損などの不具合の発生を防することができる。
【００５５】
また、前記一対の挟持片は、円弧面をなす摺動面に沿って円滑に変位するので、スペーサと挟持部材とは、半径方向に相互変位するに止まらず、スペーサの挟持部材との接触位置付近を中心に、軸線方向にも容易に変位可能になる。
【００５６】
これにより、スペーサからの振動を格段に抑制することができる。
【００５７】
請求項９記載の発明によれば、請求項２〜８のいずれかにおいて、前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である。亜鉛のイオン化傾向は、鉄よりもアルミニウムに近いので、本発明においても、請求項３で説明した作用効果と同様な作用効果を実現することができる。
【００５８】
請求項１０記載の発明によれば、緩衝材は上記のような制振合金体を含んで構成される。このような制振合金体は、通常のエキスパンドメタルやパンチングメタルよりも制振性が各段に向上されているう。従って、本発明の緩衝装置の制振作用を格段に向上することができる。
【００５９】
請求項１１記載の発明によれば、金属製カバーに形成されている複数のコルゲート形状の前記第１の方向が前記主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められているので、コルゲート形状が前記稜線相当部位を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。
【００６０】
一方、金属製カバーが振動源に対して装着されるとき、振動源からの振動の伝達により金属製カバーも振動する。この振動により金属製カバーが振動するとき、前記主要な稜線相当部位を中心にしてその両側の金属製カバーの部位がばたつくように振動しやすいことが知られている。
【００６１】
本発明では、前記リブ作用により、金属製カバーの振動を抑制することができる。従って、金属製カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製カバーの品質を格段に向上することができる。
【００６２】
また、本発明において、前記立体形状を有する金属製カバーの外周部の少なくとも一部分にフランジ部が形成されているので、金属製カバーの振動時に、このフランジ部が振動に対するリブの作用を実現する。これによっても、金属製カバーの振動特性が改善される。
【００６３】
また、本発明において、金属製カバーのフランジ部を含む押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成されているので、金属製カバーの外周部の折り曲げ作業、穴あけ作業或いは刻印作業などを行う場合、作業対象部位を平板状の金属板と同様に取り扱うことができる。従って、このような構成を有する金属製カバーの製造上の作業性が向上される。
【００６４】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１１の発明の金属製カバーは、内燃機関及び／またはその排気経路に緩衝装置を介して装着される。従って、本発明は、前記請求項１、８の作用効果を併せ持つ作用効果を実現することができる。
【００６５】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１２の発明において、前記結合部材はアルミニウム合金から形成され、前記鉄合金から形成される緩衝材は、その表面にイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物のいずれかを含んで構成される皮膜が形成されている。
【００６６】
従って、本発明において、前記請求項１２の作用効果に加え、緩衝材と結合部材との間のイオン化傾向の差が低減される作用効果が実現される。これにより、結合部材及びカラー部材の少なくともいずれか一方と緩衝材とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置の品質が格段に向上される。
【００６７】
請求項１４記載の発明によれば、請求項１３の発明において、金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である。亜鉛のイオン化傾向は、鉄よりもアルミニウムに近いので、従って、本発明において、請求項１２の前記作用効果に加え、電食の発生が防止されて金属製カバーの品質が向上されるという作用効果を実現することができる。
【００６８】
請求項１５記載の発明は、請求項１２の発明において、前記緩衝材が上述した制振合金体を含んで構成され、このような制振合金は制振性が格段に向上されているので、このような緩衝材を含む緩衝装置を用いて内燃機関などに装着される金属製カバーは振動の抑制作用効果が格段に向上される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施例の緩衝装置２１の断面図である。
【図２】本発明の基礎となる構成を示すエンジン１の正面図である。
【図３】図２の切断面線Ｘ３−Ｘ３から見た断面図である。
【図４】カバー１の拡大正面図である。
【図５】図４の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断面図である。
【図６】図４の切断面線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図である。
【図７】図４の切断面線Ｘ７−Ｘ７から見た断面図である。
【図８】図２の切断面線Ｘ８−Ｘ８から見た簡略化した断面図である。
【図９】本実施例の特徴を説明する図である。
【図１０】本発明の第２実施例の緩衝装置２１ａの概観を示す断面図である。
【図１１】本実施例の原理を示す断面図である。
【図１２】本実施例の原理を示す拡大断面図である。
【図１３】本実施例の効果を示すグラフである。
【図１４】本発明の第３実施例の緩衝装置２１ｂの断面図である。
【図１５】本実施例の対比例の断面図である。
【図１６】緩衝装置２１ｂの特徴を示す断面図である。
【図１７】緩衝装置２１ｂのバネワッシャ２３、２４の平面図である。
【図１８】バネワッシャ２３、２４の斜視図である。
【図１９】緩衝装置２１ｂに対する対比例の斜視図である。
【図２０】対比例の断面図である。
【図２１】緩衝装置２１ｂの一動作例を示す断面図である。
【図２２】緩衝装置２１ｂの他の動作例を示す断面図である。
【図２３】緩衝装置２１ｂの更に他の動作例を示す断面図である。
【図２４】本実施例の作用を説明するグラフである。
【図２５】第１実施例の変形例を示す断面図である。
【図２６】本発明の第４実施例の緩衝装置２１ｃの断面図である。
【図２７】本発明の作用を説明するグラフである。
【図２８】本実施例の緩衝装置２１ｄの断面図である。
【図２９】緩衝装置２１ｄの平面図である。
【図３０】本実施例に用いられるスペーサ９０の正面図である。
【図３１】スペーサ９０の平面図である。
【図３２】本実施例に用いられる挟持部材９７の断面図である。
【図３３】持部材９７の平面図である。
【図３４】本実施例の緩衝装置２１ｅの断面図である。
【図３５】緩衝装置２１ｅの平面図である。
【図３６】本実施例に用いられるスペーサ９０ａの断面図である。
【図３７】スペーサ９０ａの平面図である。
【図３８】本実施例に用いられる挟持部材９７ａの断面図である。
【図３９】挟持部材９７ａの平面図である。
【図４０】従来技術の断面図である。
【図４１】緩衝装置１１を示す断面図である。
【図４２】緩衝装置１１ｂの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
一方対象部材のネジ部材に関する取付け部位が、結合部材と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、一方対象部材の取付け部位が、結合部材やこの結合部材に保持されている他方対象部材と接触する事態が防止される。これにより、相互の接触による騒音の増大が抑制される。
【００７１】
また、金属製カバーに形成されているコルゲート形状の延びる第１方向が、金属製カバーの主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められているので、コルゲート形状が前記稜線相当部位を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。このリブ作用により、金属製カバーの振動を抑制することができ、金属製カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製カバーの品質を格段に向上することができる。
【実施例】
【００７２】
本発明の各実施例について以下に説明する。
【００７３】
（第１実施例）
図１〜図９に本発明の第１実施例を示す。
【００７４】
図１は本実施例の緩衝装置２１を用いた状態の概観を示す断面図であり、図２は本発明の基礎となる構成を示すエンジン１の正面図であり、図３は図２の切断面線Ｘ３−Ｘ３から見た断面図であり、図４は本発明の一実施例の金属製エキゾーストマニホールドカバー（以下、ヒートインシュレータという）１の拡大正面図であり、図５は図４の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断面図であり、図６は図４の切断面線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図であり、図７は図４の切断面線Ｘ７−Ｘ７から見た断面図であり、図８は図２の切断面線Ｘ８−Ｘ８から見た簡略化した断面図であり、図９は本実施例の特徴を説明する図である。
【００７５】
以下、図１〜図９を参照して、本実施例が説明される。なお、図２は従来技術の項で参照され説明されており、再度の説明は省略される。図２が参照される場合は前述した参照符号が援用される。また、図２において、本発明の金属製エキゾーストマニホールドカバーの一実施例のヒートインシュレータ３はエンジン１に装着されるエキゾーストマニホールド２に取付けられている。
【００７６】
このとき、エンジン１、エキゾーストマニホールド２及びヒートインシュレータ３を含んで複数の対象部材が構成され、本実施例の場合ではエキゾーストマニホールド２が一方対象部材、ヒートインシュレータ３が他方対象部材を構成し、ボルト７がネジ部材を構成する。また、本実施例において、ヒートインシュレータ３は、図３に示されるように、それぞれ金属板からなるインナー４とアウター５との間に、断熱性を有する制振材６が挟まれた構成を有している。
【００７７】
以下、本実施例におけるヒートインシュレータ３について説明する。本実施例のヒートインシュレータ３は、図３に示されるように、比重が２．７程度のアルミニウム合金からなる一対の金属板（例として、Ｔ＆Ｎ社製ＮＩＭＢＵＳなど）４、５と、金属板４、５に挟まれた無機繊維などからなる耐熱性制振材（以下、制振材）６とが積層されてから構成され、エキゾーストマニホールド２の外観形状に沿って立体形状に形成され、図８に示されるように、側壁Ｔ１とこの側壁Ｔ１の端部全周を連結する頂部Ｔ２とを備えている。側壁Ｔ１と頂部Ｔ２とは鈍角θをなして連なっている。本実施例において、上記金属板４、５は、アルミニウム箔或いはアルミニウム合金箔、更にはアルミニウムやその合金からなる薄板を含むものとして説明する。
【００７８】
本実施例のヒートインシュレータ３に用いられる前記金属板４、５は、図４〜図７に示されるように、隆起部５７と谷部５８とが交互に繰り返されたコルゲート形状５９が第１方向Ａ１に沿って延び、また、第1方向Ａ１と交差する方向、好適には直交する方向である第２方向Ａ２に沿って他のコルゲート形状が連なった形状を有している。隆起部５７は、その長手方向に沿って、図４〜図７に示されるように、第１起立部６０と第２起立部６１とが谷部５８から立上って交互に配列されている。また、前記谷部５８は、図４〜図６に示されるように平坦部６２と凹部６３とが交互に配列されている。
【００７９】
前記第１起立部６０は、図５に示されるように、谷部５８から略台形状に立上る一対の側壁６４、６５と、側壁６４、６５の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部６８とを含んで構成されている。第１起立部６０は内曲しており、第１起立部６０の基端部よりも先端部のほうが幅広になる。
【００８０】
一方、第２起立部６１は、図６に示されるように、第１起立部６０が概略幅方向に所定の程度押し潰されて形成され、平坦部６２からそれぞれ立上る一対の側壁６９、７０と、側壁６９、７０の先端を相互に連結し、図６の下方側に凹状の凹部７３とを含んで構成されている。このような各第２起立部６１および凹部６３は、複数のコルゲート形状５９の延びる方向である前記第１方向Ａ１と実質的に直交する方向である第２方向Ａ２に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成される。
【００８１】
従って、図５及び図６に示されるように、金属板４の隆起部５７の内曲した内周部に、金属板５の隆起部５７の突出部が嵌り込む。また、第２起立部６１でも、側壁６９、７０は、その基端部よりも先端部が幅広であり、内曲した形状に形成されている。このような第２起立部６１において、金属板４の第２起立部６１の内曲した内周部に、金属板５の第２起立部６１の突出部が嵌り込む。これにより、各金属板４、５は、何らの特段の固定具、締結具を用いることなく、相互に強固に固定されることができる。この相互固定は、金属板４、５の間に無機繊維などからなる前記制振材６を介在した場合でも同様に強固に行われる。これは、金属板４、５の相互結合が、両者の機械的な噛合い関係によるからである。
【００８２】
ヒートインシュレータ３は、このような形状を有し、制振材６を間に挟んだ金属板４、５を、エキゾーストマニホールド２の外形形状に沿った立体形状にプレス加工することにより形成される。
【００８３】
立体形状に形成されたヒートインシュレータ３の側壁Ｔ１の外周部には、前記コルゲート形状がプレス加工により押し潰されたフランジ７８が形成される。このフランジ７８は、図８に示されるように、ヒートインシュレータ３の内部側に折返されて折返し部７９が形成される。
【００８４】
この折返し部７９を形成しない場合、ヒートインシュレータ３の外周部は、ブランキングされた金属板４、５の鋭利な切断端部が外部に直接露出した状態になる。従って、この折返し部７９は、車両の製造工程におけるヒートインシュレータ３の車両エンジン２のエキゾーストマニホールド２への組付け工程において、ヒートインシュレータ３を持って作業する組付け作業者、或いは、製造後の車両のメンテナンスの際にヒートインシュレータ３を持つ可能性のある作業者や一般ユーザーが手指に創傷を負わないようにするものである。
【００８５】
また、本実施例において、ヒートインシュレータ３の前記フランジ７８、穴あけを行う部位、刻印を施す部位など、コルゲート形状を有する金属板４、５において、折返し加工、穴あけ加工及び刻印加工などを行う必要がある押し潰し対象部位は、当前記押し潰し対象部位のコルゲート形状がプレス加工などで押し潰され、略平板状に形成される。
【００８６】
従って、フランジ７８を含む押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成されているので、ヒートインシュレータ３の外周部の折り曲げ加工、穴あけ加工或いは刻印加工などを行う場合、加工対象部位を平板状の金属板と同様に取り扱うことができる。
【００８７】
言い替えると、これらの加工作業が行なわれる際に、コルゲート形状が残存している状態を想定すると、例としてプレス加工により前記折り返し作業が行なわれる場合、プレス加工による折り返し作業中にコルゲート形状が潰れる事態が当然に予想されるので、これらのコルゲート形状の潰れを想定したプレス用金型の設計が必要になり、折り返し作業でも多大の手間と工数を要することになる。
【００８８】
これに対して、本実施例では、前記押し潰し対象部位を平板状の金属板と同等に取り扱うことができるので、ヒートインシュレータ３の製造上の作業性が各段に向上される。
【００８９】
以下、図２及び図８を参照して、本実施例のヒートインシュレータ３の他の特徴について説明する。本実施例のヒートインシュレータ３は前述したようにエキゾーストマニホールド２の立体的な外観形状に沿った立体形状に形成されるので、ヒートインシュレータ３には図２及び図８に示されるように金属板４、５の屈曲部位である一つ或いは複数の稜線相当部位８０が形成される。本実施例では、コルゲート形状５９の長手方向である前記第１方向Ａ１が、これら複数の稜線相当部位８０のうちの主要な稜線相当部位８０に交差する方向となるように、金属板４、５に対して立体形状へのプレス加工を施す。
【００９０】
ここで、前記主要な稜線相当部位８０とは、ヒートインシュレータ３の全体的な形状を特徴付ける比較的大きな曲率を有する折り曲げ部位が連続する部位である。即ち、ヒートインシュレータ３に形成される大小種々の折り曲げ部位のうち、ヒートインシュレータ３の外観形状を実質的に決定付ける比較的長寸に亘って延びる折り曲げ部位を指す。
【００９１】
ヒートインシュレータ３がエキゾーストマニホールド２に対して装着されるとき、エキゾーストマニホールド２からの振動の伝達によりヒートインシュレータ３も振動する。この振動によりヒートインシュレータ３が振動するとき、前記主要な稜線相当部位８０を中心にしてその両側のヒートインシュレータ３の部位が蝶の羽根のように大きく振動することが想定される。このような振動が発生すると、ヒートインシュレータ３の稜線相当部位８０付近の部位が繰り返しの屈曲により金属疲労を生じクラックを発生しやすくなる。
【００９２】
これに対して、本実施例では、ヒートインシュレータ３に形成されている複数のコルゲート形状５９の第１方向Ａ１が、前記主要な稜線相当部位８０に対して交差する方向、好適には直交する方向となるように定められているので、コルゲート形状５９が前記稜線相当部位８０を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。これにより、ヒートインシュレータ３の振動を抑制することができ、ヒートインシュレータ３のクラックの発生を防止することができ、ヒートインシュレータ３の品質を格段に向上することができる。
【００９３】
また、前記稜線相当部位８０の延びる方向に沿って発生する振動に対しては、前記第２方向Ａ２に沿って断続的に延び、第１方向Ａ１に沿って連なる図４〜図６に示される前記第２起立部６１が、やはりリブの機能を実現して振動を抑制する。
【００９４】
以下、本実施例に用いられる緩衝装置２１について、図１を参照して説明する。本実施例の緩衝装置２１は、ボルト７を外囲して設けられる、例としてステンレス鋼のエキスパンドメタルなどの平板状の材料から構成され、表面に例として、ダクロタイズド（商標名）処理による亜鉛皮膜が形成された略環状の緩衝材４０と、アルミニウム合金から形成され、断面が略Ｓ字状の結合部材であるグロメット４１を備えている。グロメット４１は、エキゾーストマニホールド２のボルト用ボス１０などにネジ付けられるボルト７が挿通する挿通穴４２を有している。
【００９５】
また、グロメット４１は、ヒートインシュレータ３を保持するために、円環状の金属板の内周縁が外周側に折り返された形状の第１保持部４３と、緩衝材４０を保持するために、円環状の金属板の外周縁が内周側に折り返された形状の第２保持部４４と、第１保持部４３と第２保持部４４とに亘って屈曲して形成され、ヒートインシュレータ３と緩衝材４０とを、１保持部４３及び第２保持部４４を介して、ボルト７の軸線方向及び半径方向へ変位自在に弾性的に連結する連結部４５とを備えている。
【００９６】
本実施例において、連結部４５は第１保持部４３の屈曲部位から第２保持部４４の屈曲部位とに亘る部位である。これら第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。
【００９７】
また、緩衝材４０の内周とボルト７との間には、亜鉛メッキ鋼板から形成されるカラー部材２２が設けられている。カラー部材２２は、筒部２７と、筒部２７の軸線方向両端に一体にそれぞれ形成されたフランジ部２８、３１とを含んで構成される。カラー部材２２と緩衝材４０とは、両者の間に、ボルト７の軸線方向及び半径方向に沿う隙間３７が形成されるように形成され、配置される。
【００９８】
以下、緩衝装置２１の作用効果について説明する。緩衝装置２１において、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、カラー部材２２、緩衝材４０及びグロメット４１を介してヒートインシュレータ３に伝達される。このとき、カラー部材２２と緩衝材４０との間に、ボルト７の軸線方向及び半径方向に沿う隙間３７が形成されている。
【００９９】
従って、ボルト７からカラー部材２２に伝達された振動は、隙間３７によってカラー部材２２へ伝達される程度が大幅に抑制される。これにより、緩衝装置２１の振動に対する緩衝作用が格段に向上され、ヒートインシュレータ３の振動抑制機能を格段に向上することができる。
【０１００】
また、緩衝材４０は、エキスパンドメタルなどの平板状の材料から構成されるので、容易にボルト７の軸線方向に湾曲運動することができる。従って、カラー部材２２から緩衝材４０に伝達された振動は、緩衝材４０の上記湾曲運動に変換されて吸収される。この点でも、緩衝装置２１の緩衝作用が向上され、ヒートインシュレータ３の制振機能が向上される。
【０１０１】
また、本実施例において、グロメット４１の前記第２保持部４３、連結部４５及び第１保持部４４は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。即ち、第１保持部４４は、緩衝材４０に関して前記エキゾーストマニホールド２と反対側に位置している。
【０１０２】
従って、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０が、カラー部材２２と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、前記取り付け用ボス１０が、グロメット４１やこのグロメット４１に保持されているヒートインシュレータ３と接触する事態が防止される。これにより、上記接触による騒音の増大が抑制される。
【０１０３】
また、前記取り付け用ボス１０とグロメット４１やヒートインシュレータ３との接触を想定した場合、この接触により、グロメット４１の前記取り付け用ボス１０との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。本実施例では、このような破損の発生を防止している。これにより、緩衝装置２１の品質が格段に向上されている。
【０１０４】
また、本実施例によれば、前記緩衝材４０の表面に、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い亜鉛皮膜が形成されている。カラー部材２２は、亜鉛メッキ鋼板から形成され、グロメット４１はアルミニウム合金から形成されている。従って、本実施例において、緩衝材４０とグロメット４１との間のイオン化傾向の差が低減される作用が実現される。これにより、グロメット４１と緩衝材４０とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置２１の品質が格段に向上される。
【０１０５】
（第１実施例の変形例）
本実施例の変形例として、図２５に示されるように、グロメット４１の第１保持部４３を前述のように折り返さず、ヒートインシュレータ３の内周端に当接して固定するようにしてもよい。このような変形例においても、上記実施例の作用効果と同様な作用効果が実現されるのはあきらかである。従って、本実施例は、前記実施例と同様な作用効果を実現することができる。
【０１０６】
（第２実施例）
図１０は本発明の第２実施例の緩衝装置２１ａの概観を示す断面図であり、図１１は本実施例の原理を示す断面図であり、図１２は本実施例の原理を示す拡大断面図であり、図１３は本実施例の効果を示すグラフである。
【０１０７】
以下、図１０〜図１３を参照して、本発明の第２実施例の緩衝装置２１ａについて説明する。
【０１０８】
本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。本実施例では、ヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取付けるに際して、図１０に示される緩衝装置２１ａを用いる。緩衝装置２１ａは、カラー部材２２と、カラー部材２２に装着された厚さｔ１の緩衝材であるバネワッシャ２３、２４と、バネワッシャ２３、２４の外周縁にそれぞれ装着された円環状のグロメット２５、２６とを備えている。
【０１０９】
カラー部材２２は、筒部２７と、筒部２７の軸線方向一端部に一体に形成されたフランジ部２８とを含むカラー片２９と、筒部２７よりも大径の筒部３０と、筒部３０の軸線方向一端部に一体に形成されたフランジ部３１とを含むカラー片３２とを含んで構成される。筒部２７を筒部３０内に圧入して固定した状態で、各フランジ部２８、３１は、図１０に示す距離Ｌ１を隔てるように構成される。距離Ｌ１は、
Ｌ１＞２×ｔ１ ・・・（１）
であるようにカラー片２９、３２の板厚などが選ばれる。従って、バネワッシャ２３、２４をカラー部材２２に装着したとき、図１２に示されるように、フランジ部２８、３１とバネワッシャ２３、２４との間には、隙間３７が形成される。隙間３７は、ボルト７の軸線方向に沿う長さＬ２
Ｌ２＝Ｌ１−２×ｔ１ ・・・（２）
を有する。また、各カラー片２９、３２を上記のように組み合わせることにより、フランジ部２８、３１と筒部３３を有するカラー部材２２が構成される。
【０１１０】
前記バネワッシャ２３、２４は、例として、金属板、パンチングメタル、エキスパンドメタル及び金網などの板状の材料のいずれかから形成される。本実施例では、一例としてエキスパンドメタルから形成される場合を想定して説明する。バネワッシャ２３、２４は略円環状に形成され、図１２に示されるように、カラー部材２２の筒部３３の外径Ｌ３よりも大きく、フランジ部２８、３１の外径Ｌ４よりも小さな内径Ｌ５
Ｌ３＜Ｌ５＜Ｌ４ ・・・（３）
の挿通穴３４が形成される。従って、このようなバネワッシャ２３、２４をカラー部材２２に装着するために、カラー部材２２は図１０に示されるように２分割され、バネワッシャ２３、２４を例としてカラー片２９に装着した後、カラー片３２をカラー片２９に圧入するようにする。このようにして、バネワッシャ２３、２４をカラー部材２２に組付ける。これにより、前記隙間３７は、ボルト７の径方向に長さ（Ｌ５−Ｌ４）を有する。
【０１１１】
バネワッシャ２３、２４には、図１０に示されるように、外周にグロメット２５、２６が装着される。グロメット２５、２６は、例としてステンレス鋼板やアルミニウム合金などからなる円環状の金属板の外周を内方へ折り返して形成される。従って、グロメット２５、２６はバネワッシャ２３、２４の外周を包みこむように形成される。
【０１１２】
バネワッシャ２３、２４は、本実施例の場合、エキスパンドメタルから形成されており、切断されたままの状態では外周に鋭利な切断端部が突出することになる。このような切断端部付近をグロメット２５、２６で包み込むことにより、バネワッシャ２３、２４の外観上の美観を向上し、しかもばねワッシャ２３、２４を保持して作業する作業者の手指の創傷を防止するという効果を実現する。
【０１１３】
このようなグロメット２５、２６を装着したバネワッシャ２３、２４の間に、図１０に示されるようにヒートインシュレータ３を挟みこんで保持する。このような緩衝装置２１ａが装着されたヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取り付けるには、カラー部材２２の筒部３３の内部にボルト７を挿通して、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０などにネジ付ける。このようにして、ヒートインシュレータ３がエキゾーストマニホールド２に取り付けられる。
【０１１４】
以下、本実施例の緩衝装置２１ａの作用について説明する。本実施例の緩衝装置２１ａによれば、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、カラー部材２２を介してバネワッシャ２３、２４に伝達される。このとき、カラー部材２２の一対のフランジ部２８、３１とバネワッシャ２３、２４との間に隙間３７が設けられている。これにより、カラー部材２２とバネワッシャ２３、２４とが、ボルト７の軸線方向と平行な方向及び交差する方向へ相対的に変位することが許容されている。従って、ボルト７からの振動は、カラー部材２２とバネワッシャ２３、２４との相対的な変位によって吸収され、バネワッシャ２３、２４への振動の伝達を抑制することができる。
【０１１５】
また、バネワッシャ２３、２４からの振動は、ヒートインシュレータ３に伝達される。このとき、バネワッシャ２３、２４は板状をなしているので、概略ボルト７の軸線方向に撓む。これにより、バネワッシャ２３、２４からヒートインシュレータ３への振動の伝達が抑制される。
【０１１６】
本発明者は、このような作用に関して実験を行い図１３のグラフに示される測定結果を得た。図１３の横軸は周波数、縦軸は振動の加速度である。曲線ｇ１はカラー部材２２のみの振動を測定した結果を示し、曲線ｇ２は図２９に示される構成の緩衝装置１１のカバー３に伝達される振動を測定した結果を示し、曲線ｇ３はカラー部材２２とバネワッシャ２３、２４との前記隙間３７がない試作品の振動を測定した結果を示し、曲線ｇ４は本実施例における振動を測定した結果を示している。
【０１１７】
これらの測定結果から分かるように、図２９に示されるフェルト状の制振シートを用いるよりも、本実施例の例としてエキスパンドメタルから構成されるバネワッシャ２３、２４を用いるほうが、エンジン１やエキマニ２から発生する振動の全周波数帯域での制振特性が改善されており、特に、本実施例におけるように、隙間３７を設ける構成例が制振特性が改善されている。とりわけ、比較的低い周波数帯域における制振特性が改善されている。
【０１１８】
また、前記エキゾーストマニホールド２はエンジン１からの燃焼排ガスが流過するため熱源ともなっている。このような場合、ボルト７を伝達されるエキゾーストマニホールド２からの熱は、カラー部材２２を介してバネワッシャ２３、２４に伝達される際に、カラー部材２２の一対のフランジ部２８、３１とバネワッシャ２３、２４との間の隙間３７により熱伝導が効率的に遮断される。これにより、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への熱の伝達も効率的に抑制される。
【０１１９】
これにより、本実施例において、振動源であるエキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への振動の伝達が効率的に抑制されるので、伝達された振動によってヒートインシュレータ３が共振したり、ヒートインシュレータ３のボルト７への取付部位付近に金属疲労が生じる事態を抑制することができ、騒音の増大や、ヒートインシュレータ３におけるクラックの発生などの事態を解消することができ、ヒートインシュレータ３の品質を格段に向上することができる。また、エキゾーストマニホールド２からの熱の伝達も効率的に抑制することができるので、この点でも品質を向上することができる。
【０１２０】
（第３実施例）
図１４は本発明の第３実施例の緩衝装置２１ｂの断面図であり、図１５は本実施例の対比例の断面図であり、図１６は緩衝装置２１ｂの特徴を示す断面図であり、図１７は緩衝装置２１ｂのバネワッシャ２３、２４の平面図であり、図１８はバネワッシャ２３、２４の斜視図であり、図１９は緩衝装置２１ｂに対する対比例の斜視図であり、図２０は対比例の断面図であり、図２１は緩衝装置２１ｂの一動作例を示す断面図であり、図２２は緩衝装置２１ｂの他の動作例を示す断面図であり、図２３は緩衝装置２１ｂの更に他の動作例を示す断面図であり、図２４は本実施例の作用を説明するグラフである。
【０１２１】
以下、図１４〜図２４を参照して、本実施例の緩衝装置２１ｂについて説明する。
【０１２２】
本実施例は、前記第２実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。また、図１５〜図２３では、説明の簡略化のために単一のバネワッシャ２４とグロメット２６のみを示す。本実施例の特徴は、第２実施例の緩衝装置２１ａにおいて、グロメット２５、２６を用いず、バネワッシャ２３、２４の外周を自由振動を行う自由端としたことである。
【０１２３】
本実施例の対比例として、第２実施例の緩衝装置２１ａを図１５を参照して引用する。図１５に示されるように、グロメット２５、２６の半径方向内方端部が、ヒートインシュレータ３の半径方向内方端部から突出する突出長さａと、フランジ部２８、３１の外周からヒートインシュレータ３の半径方向内方端部までの距離ｂに関して、バネワッシャ２３、２４の前記屈曲変位に寄与する部分の半径方向の長さｃは、
ｃ＝ｂ−ａ ・・・（４）
となる。
【０１２４】
一方、本実施例の緩衝装置２１ｂにおいては、図１６に示されるように、バネワッシャ２３、２４の外周の振動がグロメット２５、２６によって規制されていないので、バネワッシャ２３、２４の前記屈曲変位に寄与する部分の半径方向の長さｄは、
ｄ＝ｂ ・・・（５）
となる。従って、
ｄ＞ｃ ・・・（６）
であり、本実施例の緩衝装置２１ｂのバネワッシャ２３、２４を用いると、バネワッシャ２３、２４の屈曲変位を行うボルト７の径方向の長さを大きく設定することができる。
【０１２５】
即ち、本実施例において、バネワッシャ２３、２４は例としてエキスパンドメタルからなる概略板状の部材であり、図１７及び図１８に示されるように、バネワッシャ２３、２４の自然状態の内径ｅ、外径ｆと、屈曲状態のバネワッシャ２３、２４の内径ｅ、外径ｆ１とには、
ｆ１＜ｆ ・・・（７）
の関係が成立するのに対し、図１９及び図２０に示されるように、バネワッシャ２３、２４の自然状態の内径ｅ、外径ｆおよびグロメット２５、２６の外径ｈと、屈曲状態のバネワッシャ２３、２４の内径ｅ、外径ｆ１及びグロメット２５、２６の外径ｈ１とに関して、外径ｈ、ｈ１は相互にほぼ等しくなる。
【０１２６】
これは、バネワッシャ２３、２４の外周がグロメット２５、２６で固定されており、しかもグロメット２５、２６は、前述したように例としてステンレス鋼などの比較的硬質な材料から形成されているからである。
【０１２７】
従って、本実施例の緩衝装置２１ｂに用いられているバネワッシャ２３、２４は、図２１〜図２３に示されるように、カラー部材２２の軸線方向に沿って自由に屈曲変位し、バネワッシャ２３、２４の湾曲の程度が格段に増大される。
【０１２８】
従って、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、カラー部材２２を介してバネワッシャ２３、２４に伝達される。このとき、本実施例において、バネワッシャ２３、２４の湾曲の程度が格段に増大されているので、前記振動は、バネワッシャ２３、２４の前記比較的大きな撓み変形によって効率的に吸収され、ヒートインシュレータ３への伝達を抑制することができる。
【０１２９】
本件発明者は、このような作用に関して実験を行い、図２４のグラフに示される測定結果を得た。図２４の横軸は周波数、縦軸は振動の加速度である。曲線ｇ５はバネワッシャ２３、２４にグロメット２５、２６を装着した第２実施例の緩衝装置２１ａの振動を測定した結果を示し、曲線ｇ６は本実施例における振動を測定した結果を示している。
【０１３０】
これらの測定結果から分かるように、第２実施例の緩衝装置２１ａは、前述したように従来技術に比較して顕著な作用効果を達成しているが、本実施例の緩衝装置２１ｂは、第１実施例よりも更に顕著な制振特性を達成している。
【０１３１】
即ち、緩衝装置２１ｂにおいては、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への振動の伝達が効率的に抑制されるので、伝達された振動によってヒートインシュレータ３が共振したり、ボルト７のヒートインシュレータ３への取付部位付近に金属疲労が生じる事態を抑制することができ、騒音の増大や、ヒートインシュレータ３におけるクラックの発生などの事態を解消することができ、品質を格段に向上することができる。
【０１３２】
また、本実施例では、板状をなすバネワッシャ２３、２４を用いているので、振動伝達時に湾曲変形する。この湾曲変形によって振動が吸収される。従って、バネワッシャ２３、２４が無機繊維などからなるフェルト状の材料からなる場合と比較し、経年変化や自重などにより緩衝材がへたる状態になって圧縮・復元特性が低下し、振動の抑制作用が低下するという事態が防止される。また、フェルト状の材料の場合に、時間経過と共に繊維が分解して飛散するという問題点が想定されるが、本実施例では、このような事態も防止される。
【０１３３】
これにより、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への振動の伝達が効率的に抑制されるので、この点によっても、上述した作用効果と同様な作用効果が達成される。
【０１３４】
（第４実施例）
図２６は本発明の第４実施例の緩衝装置２１ｃの断面図である。以下、図２６を参照して、本実施例について説明する。
【０１３５】
本実施例は前述の各実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。本実施例の特徴は、前記各実施例において用いられたバネワッシャ２３、２４の少なくとも一方を使用し、用いられたバネワッシャ２３、２４の少なくとも一方を、ヒートインシュレータ３にスポット溶接や任意の固定手法により固定する。以下の説明では、一例として、バネワッシャ２４のみを用いる場合を想定する。
【０１３６】
本実施例では、ヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取付けるための取付構造として、以下の構成が用いられている。即ち、ヒートインシュレータ３には、ボルト７を挿通するための穴径ｊの挿通穴８が設けられており、挿通穴８を覆うように、バネワッシャ２４が配置され、バネワッシャ２４は前記挿通穴８の周辺における結合部４６でヒートインシュレータ３にスポット溶接やリベットなどの手法で固定される。このバネワッシャ２４に形成された挿通穴３４に前記ボルト７を挿通して、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス４９などにねじ付け、エキゾーストマニホールド２にヒートインシュレータ３を取付ける。
【０１３７】
このとき、バネワッシャ２４の径ｋのボルト７によってエキゾーストマニホールド２の径ｍの取り付け用ボス４９との間で固定される固定部分４７と前記結合部４６との間の屈曲変位による自由振動を行う領域である自由振動部４８の半径方向距離が、バネワッシャ２４のバネ性による自由振動が、前述したような制振作用に充分寄与できる程度の距離となるように、ヒートインシュレータ３の挿通穴８の穴径ｊと、ボルト７の径ｋおよび取り付け用ボス４９の径ｍとは、それぞれ適宜な寸法に選ばれる。
【０１３８】
このような構成の緩衝装置２１ｃにおいても、バネワッシャ２４の撓み変形による緩衝作用が実現されるので、上記各実施例で説明した作用効果と同様な作用効果が実現される。
【０１３９】
また、前記各実施例の緩衝装置２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃのいずれにおいても、前記緩衝材４０を、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体から、或いはこの制振合金体を含む合金材料から形成されるようにしてもよい。
【０１４０】
このような制振合金体として、例として株式会社アーバンマテリアルズのＦｅ−Ａｌ系制振合金を用いることができる。制振合金は、Ａｌ含有率が６〜１０重量％であり、その他、Ｆｅおよび不可避的不純物（Ｓｉ０．１重量％以下；Ｍｎ０．１重量％以下；その他Ｃ、Ｎ、Ｓ、Ｏなど併せて０．１重量％以下）を含んで構成される。また、制振合金体の結晶の平均粒径が３００〜７００μｍの範囲内にあることを必須とする。この制振合金体の板厚は、一例として、０．１〜１．０ｍｍ程度のものが用いられる。
【０１４１】
このような制振合金体は強磁性材料であるので、その主な振動減衰機構は、磁壁の非可逆移動に伴う磁気・機械的履歴損失によるものになる。
【０１４２】
本件発明者は、典型的な対比例として鋼板、前記制振合金体、通常のサンドイッチタイプ制振鋼板の３点に関して、振動の減衰能になる減衰係数をそれぞれ計測した。その結果が、図２７のラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３に示されている。このように、本件発明者は、制振合金体が通常の金属板よりも格段に制振性が向上されていることを確認した。
【０１４３】
（第５実施例）
以下、本発明の第５実施例の緩衝装置２１ｄについて説明する。
【０１４４】
図２８は本実施例の緩衝装置２１ｄの断面図であり、図２９は図２８の緩衝装置２１ｄの平面図であり、図３０は本実施例に用いられるスペーサ９０の正面図であり、図３１はスペーサ９０の平面図であり、図３２は本実施例に用いられる挟持部材９７の断面図であり、図３３は挟持部材９７の平面図である。本実施例は前述の各実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。
【０１４５】
本実施例の緩衝装置２１ｄは、ボルト７が挿通する挿通穴１００を有し、摩擦係数が比較的低く硬度が高い例として金属材料などから形成されるスペーサ９０を備える。スペーサ９０は、上記挿通穴１００が形成された略円筒形の基部９１と、基部９１の半径方向外方に一体に連なり、半径方向外方に向かうに従い軸方向に沿う相互の距離が減少する一対の摺動面９３、９４を有する摺動部９２とを有している。
【０１４６】
前記摺動面９３、９４は、円錐台形の側面の形状を有し、半径方向に沿って比較的平滑なテーパ面として構成されている。スペーサ９０において、摺動部９２と基部９１との境界付近には、ボルト７の軸線方向に隆起した段差部９９がそれぞれ形成されている。
【０１４７】
スペーサ９０の半径方向外方には、例としてステンレス鋼のエキスパンドメタルなどの平板状のバネ性を有する金属材料から構成され、表面に例として、ダクロタイズド（商標名）処理による亜鉛皮膜が形成された略環状の挟持部材９７が配置されている。挟持部材９７は、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片９５、９６を備える。挟持片９５、９６は、半径方向内方側において、スペーサ９０の摺動部９２を軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むように構成されている。
【０１４８】
また、各挟持片９５、９６の半径方向内方側端部付近には、前記スペーサ９０の段差部９９と半径方向に間隔Ｌ１０をあけて、挟持部材９７の半径方向内方側への変位時に、段差部９９に係合可能な隆起部９８がそれぞれ形成されている。スペーサ９０と挟持部材９７とは、このような構成を有することにより、少なくとも半径方向の相互変位が許容されている。
【０１４９】
挟持部材９７の半径方向外方には、例として、アルミニウム合金から形成され、断面が略Ｓ字状の結合部材であるグロメット４１を備えている。グロメット４１は、エキゾーストマニホールド２のボルト用ボス１０などにネジ付けられるボルト７が挿通する挿通穴４２を有している。
【０１５０】
また、グロメット４１は、ヒートインシュレータ３を保持するために、円環状の金属板の内周縁が外周側に折り返された形状の第１保持部４３と、挟持部材９７を保持するために、円環状の金属板の外周縁が内周側に折り返された形状の第２保持部４４と、第１保持部４３と第２保持部４４とに亘って屈曲して形成される連結部４５とを備えている。
【０１５１】
本実施例において、連結部４５は第１保持部４３の屈曲部位から第２保持部４４の屈曲部位とに亘る部位である。これら第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。また、ヒートインシュレータ３の緩衝装置２１ｄが装着される部位には、透孔が形成される。この透孔の周囲部分は、前述した略平板形状の押し潰し対象部位であり、押し潰し部３ａが予め形成されている。従って、前記グロメット４１の第１保持部４３は、この押し潰し部３ａを保持する。
【０１５２】
以下、緩衝装置２１ｄの作用効果について説明する。緩衝装置２１ｄにおいて、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、スペーサ９０、挟持部材９７及びグロメット４１を介してヒートインシュレータ３に伝達される。
【０１５３】
このとき、本実施例において、スペーサ９０の半径方向外方側の摺動部９２は、挟持部材９７の一対の挟持片９５、９６で弾性的に挟持されている。スペーサ９０と挟持部材９７とは、前述したように半径方向に相互変位が許容されている。従って、スペーサ９０が半径方向に沿って振動すると、挟持部材９７とスペーサ９０とは、一対の挟持片９５、９６がスペーサ９０の摺動部９２に沿って、相互に摺動しつつ半径方向に相互に変位する。これにより、スペーサ９０の半径方向に沿う振動は、スペーサ９０と挟持部材９７との半径方向の相互変位で吸収される。
【０１５４】
また、挟持部材９７は、バネ性を有する一対の挟持片９５、９６から構成されている。更に、一対の挟持片９５、９６は、スペーサ９０の摺動部９２を弾性的に挟持し、摺動部９２に固定されていない。従って、スペーサ９０の軸線方向の振動により、スペーサ９０は挟持部材９７に対して、相互に摺動しつつ軸線方向に振動変位することができる。更に、スペーサ９０はバネ性を有する金属材料から形成されているので、スペーサ９０の軸線方向の振動により、挟持部材９７が軸線方向に沿って湾曲して振動する。
【０１５５】
これらにより、スペーサ９０の軸線方向の振動は、スペーサ９０と挟持部材９７との相互の摺動を伴う相互変位、および挟持部材９７自身の変位によって吸収され、ボルト７の振動がヒートインシュレータ３に伝達される程度を格段に抑制することができる。
【０１５６】
また、本実施例において、グロメット４１の前記第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。即ち、第１保持部４３は、挟持部材９７に関して前記エキゾーストマニホールド２と反対側に位置している。
【０１５７】
従って、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０が、グロメット４４と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、前記取り付け用ボス１０が、グロメット４１やこのグロメット４１に保持されているヒートインシュレータ３と接触する事態が防止される。これにより、上記接触による騒音の増大が抑制される。
【０１５８】
また、前記取り付け用ボス１０とグロメット４１やヒートインシュレータ３との接触を想定した場合、この接触により、グロメット４１の前記取り付け用ボス１０との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。本実施例では、このような破損の発生を防止している。これにより、緩衝装置２１ｄの品質が格段に向上されている。
【０１５９】
また、本実施例によれば、前記挟持部材９７の表面に、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い亜鉛皮膜が形成されている。従って、挟持部材９７が、前述したようにステンレス鋼板から形成され、グロメット４１がアルミニウム合金から形成されている場合でも、挟持部材９７とグロメット４１との間のイオン化傾向の差が低減される作用が実現される。これにより、グロメット４１と挟持部材９７とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置２１ｄの品質が格段に向上される。
【０１６０】
また、本実施例において、スペーサ９０には段差部９９が形成され、一対の挟持片９５、９６には隆起部９８がそれぞれ形成されている。従って、スペーサ９０と挟持部材９７との半径方向の変位が大きくなる場合、スペーサ９０の段差部９９と挟持部材９７の隆起部９８とが相互に当接、係合して、スペーサ９０と挟持部材９７の過大な相互変位を阻止する。これにより、スペーサ９０と挟持部材９７とが激しく衝突して両者が破損するなどの不具合の発生を防止することができる。
【０１６１】
（第６実施例）
以下、本発明の第６実施例の緩衝装置２１ｅについて説明する。図３４は本実施例の緩衝装置２１ｅの断面図であり、図３５は図３４の緩衝装置２１ｅの平面図であり、図３６は本実施例に用いられるスペーサ９０ａの断面図であり、図３７はスペーサ９０ａの平面図であり、図３８は本実施例に用いられる挟持部材９７ａの断面図であり、図３９は挟持部材９７ａの平面図である。本実施例は前記第５実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。
【０１６２】
本実施例の特徴的な構成は、前記第５実施例で用いられたスペーサ９０及び挟持部材９７に代えて、以下に説明する形状と構成のスペーサ９０ａ及び挟持部材９７ａを用いたことである。
【０１６３】
本実施例のスペーサ９０ａは、上記挿通穴１００が形成された略円筒形の基部９１と、基部９１の半径方向外方に一体に連なり、断面形状が半径方向外方に向かって凸状の円弧面を形成する摺動面９２ｂを有する摺動部９２ａとを有している。更に詳しくは、前記摺動面９２ｂは、外周面の形状が図３６に示されるように、１／４円弧面を有する各円弧面９３ａ、９４ａをそれぞれ有している。
【０１６４】
スペーサ９０ａの半径方向外方には、例としてステンレス鋼のエキスパンドメタルなどの平板状のバネ性を有する金属材料から構成され、表面に例として、ダクロタイズド（商標名）処理による亜鉛皮膜が形成された略環状の挟持部材９７ａが配置されている。挟持部材９７ａは、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片９５ａ、９６ａを備える。挟持片９５ａ、９６ａは、半径方向内方側において、スペーサ９０ａの摺動部９２ａを軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むように構成されている。
【０１６５】
また、各挟持片９５ａ、９６ａの半径方向内方側端部付近には、前記第５実施例における挟持部材９７における隆起部９８のような特段の隆起形状は形成されていない。
【０１６６】
本実施例の緩衝装置１２ｅは、前記各実施例における作用効果と同等な作用効果を実現できると共に、本実施例に特有の下記の特段の作用効果を実現することができる。
【０１６７】
本実施例の緩衝装置２１ｅにおいて、スペーサ９０ａの摺動面９２ｂは、半径方向外方に凸状の円弧面として形成されている。従って、スペーサ９０ａと挟持部材９７ａとが摺動しつつ相互に変位するとき、挟持部材９７ａの一対の挟持片９５ａ、９６ａは、円弧面をなす前記摺動面９２ｂに沿って円滑に変位する。
【０１６８】
これにより、スペーサ９０ａと挟持部材９２ａとの半径方向の変位が大きい場合でも、スペーサ９０ａと挟持部材９２ａとが衝突する事態が防止され、両者の破損などの不具合の発生を防することができる。
【０１６９】
また、前記一対の挟持片９５ａ、９６ａは、円弧面をなす摺動面９２ｂに沿って円滑に変位するので、スペーサ９０ａと挟持部材９２ａとは、半径方向に相互変位するに止まらず、挟持部材９２ａは、スペーサ９０ａの挟持部材９２ａとの接触位置付近を中心に、軸線方向にも容易に変位可能である。
【０１７０】
従って、挟持部材９２ａは、スペーサ９０ａとの間で半径方向に変位して、スペーサ９０ａからの振動の半径方向成分を吸収する。また、挟持部材９２ａは、スペーサ９０ａに対して、軸線方向に容易に変位して、スペーサ９０ａからの振動の軸線方向成分を吸収する。これにより、緩衝装置２１ｅは、スペーサ９０ａからの振動を格段に抑制することができる。
【０１７１】
本発明は、前記各実施例に限定されるものはなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で広範な変形例を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
一方対象部材のネジ部材に関する取付け部位が、結合部材と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、一方対象部材の取付け部位が、結合部材やこの結合部材に保持されている他方対象部材と接触する事態が防止される。これにより、この接触が発生した場合に想定される騒音の増大が抑制される。本発明の緩衝装置は、本発明の実施例の箇所で説明した自動車のエンジン以外にも、広範な技術分野における用途にも適用できる
また、金属製カバーに形成されているコルゲート形状の延びる第１方向が、金属製カバーの主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められているので、コルゲート形状が前記稜線相当部位を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。このリブ作用により、金属製カバーの振動を抑制することができ、金属製カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製カバーの品質を格段に向上することができる。これにより、熱、振動、騒音の遮蔽が求められ、しかも軽量が要求される多種類のカバー類に広く適用されることができる。
【符号の説明】
【０１７３】
１・・・エンジン
２・・・エキゾーストマニホールド
３・・・ヒートインシュレータ
７・・・ボルト
１０・・・ボルト用ボス
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ・・・緩衝装置
２２・・・カラー部材
２３、２４・・・バネワッシャ
２５、２６、４１・・・グロメット
２７・・・筒部
２８、３１・・・フランジ部
３３、４５・・・連結部
３７・・・隙間
４０・・・緩衝材
４１・・・グロメット
４３・・・第１保持部
４４・・・第２保持部
４６・・・結合部
４８・・・自由振動部
５４・・・フランジ部
５９・・・コルゲート形状
８０・・・稜線相当部位
９０、９０ａ・・・スペーサ
９１・・・基部
９２、９２ａ・・・摺動部
９３、９４、９２ｂ・・・摺動面
９９・・・段差部
９７・・・挟持部材
９５、９５ａ、９６、９６ａ・・・挟持片
９８・・・隆起部
Ｔ１・・・側壁
Ｔ２・・・頂部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例として、カバー類やハウジングなどを、振動や熱を発生する部材に装着するために用いられる緩衝装置、及びそのような緩衝装置を用いて、例として内燃機関のエキゾーストマニホールドに取付けられ得る金属製カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、このような金属製エキゾーストマニホールドカバーやハウジングの一例であるヒートインシュレータが用いられている。このようなヒートインシュレータは、例として、自動車のエンジンに装着されているエキゾーストマニホールド付近を覆い、エキゾーストマニホールドからの熱や騒音がエンジン周辺へ伝播することを抑制するようにしている。このようなヒートインシュレータは、ボルトなどのネジ部材によってエキゾーストマニホールドに取付けられている。
【０００３】
図２は本従来技術の基礎となる構成を示す自動車などの車両のエンジン１の正面図であり、図４０は従来技術の断面図である。以下、図２及び図４０を併せて参照して、従来技術について説明する。エキゾーストマニホールド２が、燃焼排ガスを排出するために、エンジン１の側面に取付けられている。エキゾーストマニホールド２に、このエキゾーストマニホールド２を覆ってヒートインシュレータ３が取付けられている。
【０００４】
ヒートインシュレータ３は、エキゾーストマニホールド２の内部を脈動する燃焼排ガスが通過することによりエキゾーストマニホールド２から発生する熱や騒音がエンジン１周辺へ伝播することを抑制するために装着されている。このため、ヒートインシュレータ３は、図４０に示されるように、それぞれ金属板からなるインナー４とアウター５によって、断熱性を有する制振材６が挟まれた構成を有している。この制振材６として、無機繊維質或いは無機多孔質の材料が用いられる。
【０００５】
このようなヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取付けるための構造は、図４０を参照して、以下のように説明される。即ち、ヒートインシュレータ３には、ボルト７を挿通するための挿通穴８が設けられ、円板状のワッシャ９が配置される。前記ボルト７が、ワッシャ９とヒートインシュレータ３に通され、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０にねじ付けられる。これにより、エキゾーストマニホールド２にヒートインシュレータ３が取り付けられる。
【０００６】
上述した従来技術のヒートインシュレータ３の一例として、下記特許文献１に開示されているエキゾーストマニホールドインシュレータが知られている。特許文献１のエキゾーストマニホールドインシュレータは、２枚の鋼板の重ね合わせから構成されている。
【０００７】
このような構成のエキゾーストマニホールドインシュレータは重量が重く、エキゾーストマニホールドからボルトなどを介して伝達される振動によるエキゾーストマニホールドインシュレータの振動の運動量が大きくなる。これにより、エキゾーストマニホールドインシュレータのボルトなどへの取付け部位にクラックが生じやすくなり、耐久性が低いという問題が発生する。
【０００８】
また、このようなエキゾーストマニホールドインシュレータにおいて、遮音性能を向上しようとする場合、板厚を大きくしてエキゾーストマニホールドインシュレータにおける騒音の透過の程度を抑制することが考えられるが、この場合、前述したように重量が増大することになる。従って、このような従来技術で遮音性能を向上することが困難であるという問題点がある。
【０００９】
また、上記従来技術は、更に、以下のような問題点を有している。即ち、ヒートインシュレータ３が、図４０に示されるように、エキゾーストマニホールド２に取付けられる場合、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動に関して、図４０に矢符Ａ３で示されるような、ボルト７の軸線と交差する方向への振動成分は吸収されることが困難であり、このような振動成分の伝播により、ヒートインシュレータ３が共振を発生したり、ヒートインシュレータ３のボルト７の取付部位周辺に金属疲労を生じる。これにより、騒音の増大や、ヒートインシュレータ３におけるクラックの発生などの問題点が生じ、ヒートインシュレータ３の品質に問題が生じる。
【００１０】
また、エキゾーストマニホールド２から発生する熱に関して、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への輻射熱以外に、ボルト７を介してヒートインシュレータ３に熱が伝達される。
【００１１】
図４０に示されるヒートインシュレータ３において、ボルト７がワッシャ９に直接接触し、ワッシャ９はヒートインシュレータ３に直接接触しているので、エキゾーストマニホールド２からの熱がヒートインシュレータ３に伝わりやすい。これにより、ヒートインシュレータ３の温度が上昇し輻射熱が増大して、例としてボンネット内のエンジン１の周辺の補器類やダクト類、ハーネス類に熱による損傷を与えやすくなり、ヒートインシュレータとしての品質に問題を生じる。
【００１２】
このような問題点を解決しようとする技術の一つとして、図４１に示す技術が考えられる。図４１は、ヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールドなどに取り付けるために用いられる緩衝装置１１を示す断面図である。以下、緩衝装置１１の構成について説明する。
【００１３】
ヒートインシュレータ３の挿通穴８にカラー１２が装着されている。カラー１２は、筒状の連結部１３と、連結部１３の両端にそれぞれ一体に形成され、半径方向外方に広がる一対のフランジ部１４、１５とを含んでいる。フランジ部１４、１５の相互の距離はヒートインシュレータ３の厚さよりも大きく形成され、各フランジ部１４、１５とヒートインシュレータ３との間に、例としてステンレス鋼繊維などからなるフェルト状体やステンレス鋼のエキスパンドメタルなどからなる制振シート１６、１７がそれぞれ装着される。
【００１４】
即ち、カラー１２のフランジ部１４、１５は、ヒートインシュレータ３を挟んだ一対の制振シート１６、１７を挟み保持している。ボルト７は、カラー１２に通されてエキゾーストマニホールド２の取り付け用ボスなどにネジ付けられる。これにより、ヒートインシュレータ３はエキゾーストマニホールド２に緩衝装置１１を介して取り付けられる。
【００１５】
この技術では、ボルト７からカラー１２に伝わった振動は制振シート１６、１７に伝達され、制振シート１６、１７のボルト７の軸線方向に沿う圧縮・復元作用によって吸収される。これにより、この技術では、ボルト７からヒートインシュレータ３に伝達される振動が抑制される。
【００１６】
一方、このような図４１に示す技術において、制振シート１６、１７の経年変化や自重などにより、制振シート１６、１７がへたってくる。これにより、制振シート１６、１７の圧縮・復元特性が低下し、振動の抑制作用が低下するという問題点が想定される。また、制振シート１６、１７は前記無機繊維やエキスパンドメタルなどから形成されるため、時間経過と共に繊維が分解して飛散するという問題点が想定される。これらの点で、図４１に示される技術は、振動緩衝作用に関する品質が低いという問題点が考えられる。
【００１７】
更に、このような問題点を解消しようとする更に他の従来技術として、例えば下記特許文献２に示される緩衝装置が知られている。図４２は特許文献２に開示されている緩衝装置１１ｂの断面図である。以下、図４２を参照して、この従来技術の緩衝装置１１ｂについて説明する。既に説明済みの部分と対応する部分には同一の参照符号を付し、新たな説明を省略する。
【００１８】
緩衝装置１１ｂは、ボルト７を外囲して設けられるステンレス鋼などから形成される略環状の緩衝材１８と、アルミニウム合金から形成され、断面が略Ｓ字状の結合用部品であるグロメット２０とを備えている。グロメット２０は、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０などにネジ付けられるボルト７が挿通する挿通穴１９を有している。
【００１９】
グロメット２０は、ヒートインシュレータ３を保持するために、円環状の金属板の内周縁が外周側に折り返された形状の第１保持部２０ａと、緩衝材１８を保持するために、円環状の金属板の外周縁が内周側に折り返された形状の第２保持部２０ｂと、第１保持部２０ａと第２保持部２０ｂとに亘って屈曲して形成され、ヒートインシュレータ３と緩衝材１８とを、第１保持部２０ａ及び第２保持部２０ｂを介して連結する連結部２０ｃとを備えている。また、緩衝材１８の内周とボルト７との間に、亜鉛メッキ鋼板から形成されるカラー１２が設けられている。カラー１２と緩衝材１８との間には、ボルト７の軸線方向及び半径方向に隙間が設けられている。
【００２０】
このような構成を有する緩衝装置１１ｂにおいて、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、緩衝材１８及びグロメット２０を介してヒートインシュレータ３に伝達される。この振動は、緩衝材１８とグロメット２０との作用で減衰される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開平１０−２６６８５０号公報（第００１１段落、図１）
【特許文献２】特開２００２−２３５８００号公報（第７−８頁、第１７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかし、このような従来技術は、以下に説明する問題を有している。ボルト７が取り付けられる取り付け用ボス１０は、図４２に２点鎖線で示されるように、グロメット２０と重なる大きさに形成されることが多いことが知られている。このような場合、グロメット２０と取り付け用ボス１０とが接触するので、この接触による騒音が増大する。また、この接触により、時間経過によりグロメット２０の取り付け用ボス１０との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。これにより、緩衝装置１１ｂの品質に問題が生じる。
【００２３】
また、カラー１２、緩衝材１８及びグロメット２０の前記各材料の相違に基づいて、グロメット２０の表面のアルミニウムと緩衝材１８のステンレス鋼との間で、両者のイオン化傾向の差による電流が発生し、グロメット２０及び緩衝材１８に電食が発生する場合がある。これにより、グロメット２０及び緩衝材１８が破損する恐れがある。これによっても緩衝装置１１ｂの品質に問題が生じる。
【００２４】
本発明は、従来技術の上記エキゾーストマニホールドインシュレータや緩衝装置の有する問題点を解決しようとして成されたものであり、その目的は、摩耗による破損や電食の発生が防止され、振動緩衝作用が格段に向上される緩衝装置を提供し、遮音性能を格段に向上される金属製カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
請求項１記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる略環状の緩衝材と、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材とを含むことを特徴としている。
【００２６】
請求項２記載の発明の緩衝装置は、請求項１の発明において、前記結合部材とカラー部材との少なくともいずれか一方はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されていることを特徴としている。
【００２７】
請求項３記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟む相互に積層された鉄合金から形成される板状の複数の緩衝材と、前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含むことを特徴としている。
【００２８】
請求項４記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されている、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟み、前記外周部付近は自由振動を行う自由端とされている鉄合金から形成される相互に積層された板状の複数の緩衝材と、前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側から挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含むことを特徴としている。
【００２９】
請求項５記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材に結合される結合部と、前記他方対象部材及びネジ部材から離反した領域であって屈曲変位が許容される振動部とを備える鉄合金から形成される緩衝材を含むことを特徴としている。
【００３０】
請求項６記載の発明の緩衝装置は、ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有する略円筒形の基部と、前記基部の半径方向外方に一体に連なり、半径方向外方に向かうに従い軸方向に沿う相互の距離が減少する一対の摺動面を有する摺動部とを有するスペーサと、前記スペーサの半径方向外方に配置され、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片を備え、前記一対の挟持片は、半径方向内方側において、前記スペーサの前記摺動部を軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むバネ性を有する材料からなると共に、前記スペーサとの間で少なくとも半径方向の相互変位が許容される挟持部材と、
前記挟持部材の半径方向外方側端部付近を保持する第１保持部と、前記他方対象部材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第１保持部、連結部及び第２保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材とを含むことを特徴とする。
【００３１】
請求項７記載の発明の緩衝装置は、請求項６の発明において、前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向に沿って比較的平滑なテーパ面として構成され、摺動部と基部との境界付近には軸線方向に隆起した段差部が形成され、前記挟持部材の半径方向内方側端部付近には、前記段差部と間隔をあげ、挟持部材の半径方向内方側への変位時に、前記段差部に係合可能な隆起部が形成されている場合である。
【００３２】
請求項８記載の発明の緩衝装置は、請求項６の発明において、前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向外方に凸状の円弧面として構成されている場合である。
【００３３】
請求項９記載の発明の緩衝装置は、請求項２〜８のいずれかの発明において、前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物であることを特徴としている。
【００３４】
請求項１０記載の発明の緩衝装置は、請求項１の発明において、前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される場合である。
【００３５】
請求項１１記載の発明の金属製カバーは、相互に交差する方向にそれぞれ延びるコルゲート形状が形成された１枚または複数枚のアルミニウム合金板を含んで構成され、立体形状をなす金属製カバーであって、前記立体形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を有し、前記フランジ部を含む押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成され、前記相互に交差するいずれか一方の方向が前記立体形状を構成する主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められていることを特徴としている。
【００３６】
請求項１２記載の発明の金属製カバーは、請求項１１の発明において、内燃機関及び／またはその排気経路に、下記構成要素（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む緩衝装置を介して装着されることを特徴とする。
【００３７】
（ａ）ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる鉄合金から形成される略環状の緩衝材と、（ｂ）前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、（ｃ）前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材。
【００３８】
請求項１３記載の発明の金属製カバーは、請求項１２の発明において、前記結合部材はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されていることを特徴とする。
【００３９】
請求項１４記載の発明の金属製カバーは、請求項１３の発明において、前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物であることを特徴とする。
【００４０】
請求項１５記載の発明は、請求項１２の発明において、前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される場合である。
【発明の効果】
【００４１】
請求項１記載の発明によれば、一方対象部材からの振動は、ねじ部材、カラー部材、緩衝材および結合部材を経て他方対象部材に伝達される。また、結合部材の第２保持部、連結部及び第１保持部は、振動源になる一方部材側からこの順序で設けられている。即ち、第１保持部は、緩衝材に関して前記一方対象部材と反対側に位置している。
【００４２】
従って、一方対象部材のネジ部材に関する取付け部位が、前記結合部材と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、一方対象部材の取付け部位が、結合部材やこの結合部材に保持されている他方対象部材と接触する事態が防止される。これにより、上記接触による騒音の増大が抑制される。
【００４３】
また、前記取付け部位と結合部材や他方対象部材との接触を想定した場合、この接触により、結合部材の前記取付け部位との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。本発明では、このような破損の発生を防止している。これにより、緩衝装置の品質が格段に向上されている。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、前記緩衝材の表面に、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成される皮膜が形成されている。また、結合部材とカラー部材との少なくともいずれか一方はアルミニウム合金から形成されている。従って、本発明において、請求項１に関する作用効果に加え、緩衝材と少なくともいずれか一方がアルミニウム合金から形成される結合部材及びカラー部材との間のイオン化傾向の差が低減される作用効果が実現される。これにより、結合部材及びカラー部材の少なくともいずれか一方と緩衝材とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置の品質が格段に向上される。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、板状の緩衝材は、表面にイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含む皮膜が形成されている。従って、緩衝材が接触するカラー部材などがイオン化傾向が鉄あるいは鉄に近い金属から構成される場合でも電食の発生が防止され、緩衝装置の品質を各段に向上することができる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟み、その外周部付近は自由振動を行う自由端とされている鉄合金から形成される相互に積層された板状の複数の緩衝材の表面には、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含む皮膜が形成されている。従って、本発明においても、請求項３で説明した作用効果と同様な作用効果を実現することができる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、他方対象部材に結合される結合部と、前記他方対象部材及びネジ部材から離反した領域であって屈曲変位が許容される振動部とを備える鉄合金から形成される緩衝材の表面には、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含む皮膜が形成されている。従って、本発明においても、請求項３で説明した作用効果と同様な作用効果を実現することができる。
【００４８】
請求項６記載の発明によれば、一方対象部材で発生する振動は、スペーサ、挟持部材および結合部材を介して他方対象部材に伝達される。本発明において、スペーサの半径方向外方側の摺動部は、挟持部材の一対の挟持片で弾性的に挟持されている。スペーサと挟持部材とは半径方向に相互変位が許容されている。従って、スペーサが半径方向に沿って振動すると、挟持部材とスペーサは、一対の挟持片がスペーサの摺動部に沿って半径方向に相互に変位する。これにより、スペーサの半径方向に沿う振動は、スペーサと挟持部材との半径方向の相互変位で吸収される。
【００４９】
また、挟持部材は、バネ性を有している。従って、スペーサの軸線方向の振動は、挟持部材の軸線方向の振動で吸収される。
【００５０】
これにより、スペーサの振動は、スペーサと挟持部材とによって吸収され、一方対象部材からの振動が他方対象部材に伝達される程度を各段に抑制することができる。
【００５１】
請求項７記載の発明によれば、請求項６の作用効果において、スペーサの摺動部と基部との境界付近には軸線方向に隆起した段差部が形成され、前記挟持部材の半径方向内方側端部付近には、前記段差部と間隔をあげ、挟持部材の半径方向内方側への変位時に、前記段差部に係合可能な隆起部が形成されている。
【００５２】
従って、スペーサと挟持部材との半径方向の変位が大きくなる場合、スペーサの前記段差部と挟持部材の隆起部とが係合して、スペーサと挟持部材の過大な相互変位を阻止する。これにより、スペーサと挟持部材とが激しく衝突して両者が破損するなどの不具合の発生を防止することができる。
【００５３】
請求項８記載の発明によれば、請求項６の作用効果において、スペーサの摺動面は、半径方向外方に凸状の円弧面として構成されている。従って、スペーサと挟持部材とが摺動しつつ相互に変位するとき、挟持部材の一対の挟持片は、円弧面をなす前記摺動面に沿って円滑に変位する。
【００５４】
これにより、スペーサと挟持部材との半径方向の変位が大きい場合でも、スペーサと挟持部材とが衝突する事態が防止され、両者の破損などの不具合の発生を防することができる。
【００５５】
また、前記一対の挟持片は、円弧面をなす摺動面に沿って円滑に変位するので、スペーサと挟持部材とは、半径方向に相互変位するに止まらず、スペーサの挟持部材との接触位置付近を中心に、軸線方向にも容易に変位可能になる。
【００５６】
これにより、スペーサからの振動を格段に抑制することができる。
【００５７】
請求項９記載の発明によれば、請求項２〜８のいずれかにおいて、前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である。亜鉛のイオン化傾向は、鉄よりもアルミニウムに近いので、本発明においても、請求項３で説明した作用効果と同様な作用効果を実現することができる。
【００５８】
請求項１０記載の発明によれば、緩衝材は上記のような制振合金体を含んで構成される。このような制振合金体は、通常のエキスパンドメタルやパンチングメタルよりも制振性が各段に向上されているう。従って、本発明の緩衝装置の制振作用を格段に向上することができる。
【００５９】
請求項１１記載の発明によれば、金属製カバーに形成されている複数のコルゲート形状の前記第１の方向が前記主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められているので、コルゲート形状が前記稜線相当部位を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。
【００６０】
一方、金属製カバーが振動源に対して装着されるとき、振動源からの振動の伝達により金属製カバーも振動する。この振動により金属製カバーが振動するとき、前記主要な稜線相当部位を中心にしてその両側の金属製カバーの部位がばたつくように振動しやすいことが知られている。
【００６１】
本発明では、前記リブ作用により、金属製カバーの振動を抑制することができる。従って、金属製カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製カバーの品質を格段に向上することができる。
【００６２】
また、本発明において、前記立体形状を有する金属製カバーの外周部の少なくとも一部分にフランジ部が形成されているので、金属製カバーの振動時に、このフランジ部が振動に対するリブの作用を実現する。これによっても、金属製カバーの振動特性が改善される。
【００６３】
また、本発明において、金属製カバーのフランジ部を含む押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成されているので、金属製カバーの外周部の折り曲げ作業、穴あけ作業或いは刻印作業などを行う場合、作業対象部位を平板状の金属板と同様に取り扱うことができる。従って、このような構成を有する金属製カバーの製造上の作業性が向上される。
【００６４】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１１の発明の金属製カバーは、内燃機関及び／またはその排気経路に緩衝装置を介して装着される。従って、本発明は、前記請求項１、８の作用効果を併せ持つ作用効果を実現することができる。
【００６５】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１２の発明において、前記結合部材はアルミニウム合金から形成され、前記鉄合金から形成される緩衝材は、その表面にイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物のいずれかを含んで構成される皮膜が形成されている。
【００６６】
従って、本発明において、前記請求項１２の作用効果に加え、緩衝材と結合部材との間のイオン化傾向の差が低減される作用効果が実現される。これにより、結合部材及びカラー部材の少なくともいずれか一方と緩衝材とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置の品質が格段に向上される。
【００６７】
請求項１４記載の発明によれば、請求項１３の発明において、金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である。亜鉛のイオン化傾向は、鉄よりもアルミニウムに近いので、従って、本発明において、請求項１２の前記作用効果に加え、電食の発生が防止されて金属製カバーの品質が向上されるという作用効果を実現することができる。
【００６８】
請求項１５記載の発明は、請求項１２の発明において、前記緩衝材が上述した制振合金体を含んで構成され、このような制振合金は制振性が格段に向上されているので、このような緩衝材を含む緩衝装置を用いて内燃機関などに装着される金属製カバーは振動の抑制作用効果が格段に向上される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施例の緩衝装置２１の断面図である。
【図２】本発明の基礎となる構成を示すエンジン１の正面図である。
【図３】図２の切断面線Ｘ３−Ｘ３から見た断面図である。
【図４】カバー１の拡大正面図である。
【図５】図４の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断面図である。
【図６】図４の切断面線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図である。
【図７】図４の切断面線Ｘ７−Ｘ７から見た断面図である。
【図８】図２の切断面線Ｘ８−Ｘ８から見た簡略化した断面図である。
【図９】本実施例の特徴を説明する図である。
【図１０】本発明の第２実施例の緩衝装置２１ａの概観を示す断面図である。
【図１１】本実施例の原理を示す断面図である。
【図１２】本実施例の原理を示す拡大断面図である。
【図１３】本実施例の効果を示すグラフである。
【図１４】本発明の第３実施例の緩衝装置２１ｂの断面図である。
【図１５】本実施例の対比例の断面図である。
【図１６】緩衝装置２１ｂの特徴を示す断面図である。
【図１７】緩衝装置２１ｂのバネワッシャ２３、２４の平面図である。
【図１８】バネワッシャ２３、２４の斜視図である。
【図１９】緩衝装置２１ｂに対する対比例の斜視図である。
【図２０】対比例の断面図である。
【図２１】緩衝装置２１ｂの一動作例を示す断面図である。
【図２２】緩衝装置２１ｂの他の動作例を示す断面図である。
【図２３】緩衝装置２１ｂの更に他の動作例を示す断面図である。
【図２４】本実施例の作用を説明するグラフである。
【図２５】第１実施例の変形例を示す断面図である。
【図２６】本発明の第４実施例の緩衝装置２１ｃの断面図である。
【図２７】本発明の作用を説明するグラフである。
【図２８】本実施例の緩衝装置２１ｄの断面図である。
【図２９】緩衝装置２１ｄの平面図である。
【図３０】本実施例に用いられるスペーサ９０の正面図である。
【図３１】スペーサ９０の平面図である。
【図３２】本実施例に用いられる挟持部材９７の断面図である。
【図３３】持部材９７の平面図である。
【図３４】本実施例の緩衝装置２１ｅの断面図である。
【図３５】緩衝装置２１ｅの平面図である。
【図３６】本実施例に用いられるスペーサ９０ａの断面図である。
【図３７】スペーサ９０ａの平面図である。
【図３８】本実施例に用いられる挟持部材９７ａの断面図である。
【図３９】挟持部材９７ａの平面図である。
【図４０】従来技術の断面図である。
【図４１】緩衝装置１１を示す断面図である。
【図４２】緩衝装置１１ｂの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
一方対象部材のネジ部材に関する取付け部位が、結合部材と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、一方対象部材の取付け部位が、結合部材やこの結合部材に保持されている他方対象部材と接触する事態が防止される。これにより、相互の接触による騒音の増大が抑制される。
【００７１】
また、金属製カバーに形成されているコルゲート形状の延びる第１方向が、金属製カバーの主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められているので、コルゲート形状が前記稜線相当部位を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。このリブ作用により、金属製カバーの振動を抑制することができ、金属製カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製カバーの品質を格段に向上することができる。
【実施例】
【００７２】
本発明の各実施例について以下に説明する。
【００７３】
（第１実施例）
図１〜図９に本発明の第１実施例を示す。
【００７４】
図１は本実施例の緩衝装置２１を用いた状態の概観を示す断面図であり、図２は本発明の基礎となる構成を示すエンジン１の正面図であり、図３は図２の切断面線Ｘ３−Ｘ３から見た断面図であり、図４は本発明の一実施例の金属製エキゾーストマニホールドカバー（以下、ヒートインシュレータという）１の拡大正面図であり、図５は図４の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断面図であり、図６は図４の切断面線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図であり、図７は図４の切断面線Ｘ７−Ｘ７から見た断面図であり、図８は図２の切断面線Ｘ８−Ｘ８から見た簡略化した断面図であり、図９は本実施例の特徴を説明する図である。
【００７５】
以下、図１〜図９を参照して、本実施例が説明される。なお、図２は従来技術の項で参照され説明されており、再度の説明は省略される。図２が参照される場合は前述した参照符号が援用される。また、図２において、本発明の金属製エキゾーストマニホールドカバーの一実施例のヒートインシュレータ３はエンジン１に装着されるエキゾーストマニホールド２に取付けられている。
【００７６】
このとき、エンジン１、エキゾーストマニホールド２及びヒートインシュレータ３を含んで複数の対象部材が構成され、本実施例の場合ではエキゾーストマニホールド２が一方対象部材、ヒートインシュレータ３が他方対象部材を構成し、ボルト７がネジ部材を構成する。また、本実施例において、ヒートインシュレータ３は、図３に示されるように、それぞれ金属板からなるインナー４とアウター５との間に、断熱性を有する制振材６が挟まれた構成を有している。
【００７７】
以下、本実施例におけるヒートインシュレータ３について説明する。本実施例のヒートインシュレータ３は、図３に示されるように、比重が２．７程度のアルミニウム合金からなる一対の金属板（例として、Ｔ＆Ｎ社製ＮＩＭＢＵＳなど）４、５と、金属板４、５に挟まれた無機繊維などからなる耐熱性制振材（以下、制振材）６とが積層されてから構成され、エキゾーストマニホールド２の外観形状に沿って立体形状に形成され、図８に示されるように、側壁Ｔ１とこの側壁Ｔ１の端部全周を連結する頂部Ｔ２とを備えている。側壁Ｔ１と頂部Ｔ２とは鈍角θをなして連なっている。本実施例において、上記金属板４、５は、アルミニウム箔或いはアルミニウム合金箔、更にはアルミニウムやその合金からなる薄板を含むものとして説明する。
【００７８】
本実施例のヒートインシュレータ３に用いられる前記金属板４、５は、図４〜図７に示されるように、隆起部５７と谷部５８とが交互に繰り返されたコルゲート形状５９が第１方向Ａ１に沿って延び、また、第1方向Ａ１と交差する方向、好適には直交する方向である第２方向Ａ２に沿って他のコルゲート形状が連なった形状を有している。隆起部５７は、その長手方向に沿って、図４〜図７に示されるように、第１起立部６０と第２起立部６１とが谷部５８から立上って交互に配列されている。また、前記谷部５８は、図４〜図６に示されるように平坦部６２と凹部６３とが交互に配列されている。
【００７９】
前記第１起立部６０は、図５に示されるように、谷部５８から略台形状に立上る一対の側壁６４、６５と、側壁６４、６５の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部６８とを含んで構成されている。第１起立部６０は内曲しており、第１起立部６０の基端部よりも先端部のほうが幅広になる。
【００８０】
一方、第２起立部６１は、図６に示されるように、第１起立部６０が概略幅方向に所定の程度押し潰されて形成され、平坦部６２からそれぞれ立上る一対の側壁６９、７０と、側壁６９、７０の先端を相互に連結し、図６の下方側に凹状の凹部７３とを含んで構成されている。このような各第２起立部６１および凹部６３は、複数のコルゲート形状５９の延びる方向である前記第１方向Ａ１と実質的に直交する方向である第２方向Ａ２に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成される。
【００８１】
従って、図５及び図６に示されるように、金属板４の隆起部５７の内曲した内周部に、金属板５の隆起部５７の突出部が嵌り込む。また、第２起立部６１でも、側壁６９、７０は、その基端部よりも先端部が幅広であり、内曲した形状に形成されている。このような第２起立部６１において、金属板４の第２起立部６１の内曲した内周部に、金属板５の第２起立部６１の突出部が嵌り込む。これにより、各金属板４、５は、何らの特段の固定具、締結具を用いることなく、相互に強固に固定されることができる。この相互固定は、金属板４、５の間に無機繊維などからなる前記制振材６を介在した場合でも同様に強固に行われる。これは、金属板４、５の相互結合が、両者の機械的な噛合い関係によるからである。
【００８２】
ヒートインシュレータ３は、このような形状を有し、制振材６を間に挟んだ金属板４、５を、エキゾーストマニホールド２の外形形状に沿った立体形状にプレス加工することにより形成される。
【００８３】
立体形状に形成されたヒートインシュレータ３の側壁Ｔ１の外周部には、前記コルゲート形状がプレス加工により押し潰されたフランジ７８が形成される。このフランジ７８は、図８に示されるように、ヒートインシュレータ３の内部側に折返されて折返し部７９が形成される。
【００８４】
この折返し部７９を形成しない場合、ヒートインシュレータ３の外周部は、ブランキングされた金属板４、５の鋭利な切断端部が外部に直接露出した状態になる。従って、この折返し部７９は、車両の製造工程におけるヒートインシュレータ３の車両エンジン２のエキゾーストマニホールド２への組付け工程において、ヒートインシュレータ３を持って作業する組付け作業者、或いは、製造後の車両のメンテナンスの際にヒートインシュレータ３を持つ可能性のある作業者や一般ユーザーが手指に創傷を負わないようにするものである。
【００８５】
また、本実施例において、ヒートインシュレータ３の前記フランジ７８、穴あけを行う部位、刻印を施す部位など、コルゲート形状を有する金属板４、５において、折返し加工、穴あけ加工及び刻印加工などを行う必要がある押し潰し対象部位は、当前記押し潰し対象部位のコルゲート形状がプレス加工などで押し潰され、略平板状に形成される。
【００８６】
従って、フランジ７８を含む押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成されているので、ヒートインシュレータ３の外周部の折り曲げ加工、穴あけ加工或いは刻印加工などを行う場合、加工対象部位を平板状の金属板と同様に取り扱うことができる。
【００８７】
言い替えると、これらの加工作業が行なわれる際に、コルゲート形状が残存している状態を想定すると、例としてプレス加工により前記折り返し作業が行なわれる場合、プレス加工による折り返し作業中にコルゲート形状が潰れる事態が当然に予想されるので、これらのコルゲート形状の潰れを想定したプレス用金型の設計が必要になり、折り返し作業でも多大の手間と工数を要することになる。
【００８８】
これに対して、本実施例では、前記押し潰し対象部位を平板状の金属板と同等に取り扱うことができるので、ヒートインシュレータ３の製造上の作業性が各段に向上される。
【００８９】
以下、図２及び図８を参照して、本実施例のヒートインシュレータ３の他の特徴について説明する。本実施例のヒートインシュレータ３は前述したようにエキゾーストマニホールド２の立体的な外観形状に沿った立体形状に形成されるので、ヒートインシュレータ３には図２及び図８に示されるように金属板４、５の屈曲部位である一つ或いは複数の稜線相当部位８０が形成される。本実施例では、コルゲート形状５９の長手方向である前記第１方向Ａ１が、これら複数の稜線相当部位８０のうちの主要な稜線相当部位８０に交差する方向となるように、金属板４、５に対して立体形状へのプレス加工を施す。
【００９０】
ここで、前記主要な稜線相当部位８０とは、ヒートインシュレータ３の全体的な形状を特徴付ける比較的大きな曲率を有する折り曲げ部位が連続する部位である。即ち、ヒートインシュレータ３に形成される大小種々の折り曲げ部位のうち、ヒートインシュレータ３の外観形状を実質的に決定付ける比較的長寸に亘って延びる折り曲げ部位を指す。
【００９１】
ヒートインシュレータ３がエキゾーストマニホールド２に対して装着されるとき、エキゾーストマニホールド２からの振動の伝達によりヒートインシュレータ３も振動する。この振動によりヒートインシュレータ３が振動するとき、前記主要な稜線相当部位８０を中心にしてその両側のヒートインシュレータ３の部位が蝶の羽根のように大きく振動することが想定される。このような振動が発生すると、ヒートインシュレータ３の稜線相当部位８０付近の部位が繰り返しの屈曲により金属疲労を生じクラックを発生しやすくなる。
【００９２】
これに対して、本実施例では、ヒートインシュレータ３に形成されている複数のコルゲート形状５９の第１方向Ａ１が、前記主要な稜線相当部位８０に対して交差する方向、好適には直交する方向となるように定められているので、コルゲート形状５９が前記稜線相当部位８０を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。これにより、ヒートインシュレータ３の振動を抑制することができ、ヒートインシュレータ３のクラックの発生を防止することができ、ヒートインシュレータ３の品質を格段に向上することができる。
【００９３】
また、前記稜線相当部位８０の延びる方向に沿って発生する振動に対しては、前記第２方向Ａ２に沿って断続的に延び、第１方向Ａ１に沿って連なる図４〜図６に示される前記第２起立部６１が、やはりリブの機能を実現して振動を抑制する。
【００９４】
以下、本実施例に用いられる緩衝装置２１について、図１を参照して説明する。本実施例の緩衝装置２１は、ボルト７を外囲して設けられる、例としてステンレス鋼のエキスパンドメタルなどの平板状の材料から構成され、表面に例として、ダクロタイズド（商標名）処理による亜鉛皮膜が形成された略環状の緩衝材４０と、アルミニウム合金から形成され、断面が略Ｓ字状の結合部材であるグロメット４１を備えている。グロメット４１は、エキゾーストマニホールド２のボルト用ボス１０などにネジ付けられるボルト７が挿通する挿通穴４２を有している。
【００９５】
また、グロメット４１は、ヒートインシュレータ３を保持するために、円環状の金属板の内周縁が外周側に折り返された形状の第１保持部４３と、緩衝材４０を保持するために、円環状の金属板の外周縁が内周側に折り返された形状の第２保持部４４と、第１保持部４３と第２保持部４４とに亘って屈曲して形成され、ヒートインシュレータ３と緩衝材４０とを、１保持部４３及び第２保持部４４を介して、ボルト７の軸線方向及び半径方向へ変位自在に弾性的に連結する連結部４５とを備えている。
【００９６】
本実施例において、連結部４５は第１保持部４３の屈曲部位から第２保持部４４の屈曲部位とに亘る部位である。これら第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。
【００９７】
また、緩衝材４０の内周とボルト７との間には、亜鉛メッキ鋼板から形成されるカラー部材２２が設けられている。カラー部材２２は、筒部２７と、筒部２７の軸線方向両端に一体にそれぞれ形成されたフランジ部２８、３１とを含んで構成される。カラー部材２２と緩衝材４０とは、両者の間に、ボルト７の軸線方向及び半径方向に沿う隙間３７が形成されるように形成され、配置される。
【００９８】
以下、緩衝装置２１の作用効果について説明する。緩衝装置２１において、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、カラー部材２２、緩衝材４０及びグロメット４１を介してヒートインシュレータ３に伝達される。このとき、カラー部材２２と緩衝材４０との間に、ボルト７の軸線方向及び半径方向に沿う隙間３７が形成されている。
【００９９】
従って、ボルト７からカラー部材２２に伝達された振動は、隙間３７によってカラー部材２２へ伝達される程度が大幅に抑制される。これにより、緩衝装置２１の振動に対する緩衝作用が格段に向上され、ヒートインシュレータ３の振動抑制機能を格段に向上することができる。
【０１００】
また、緩衝材４０は、エキスパンドメタルなどの平板状の材料から構成されるので、容易にボルト７の軸線方向に湾曲運動することができる。従って、カラー部材２２から緩衝材４０に伝達された振動は、緩衝材４０の上記湾曲運動に変換されて吸収される。この点でも、緩衝装置２１の緩衝作用が向上され、ヒートインシュレータ３の制振機能が向上される。
【０１０１】
また、本実施例において、グロメット４１の前記第２保持部４３、連結部４５及び第１保持部４４は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。即ち、第１保持部４４は、緩衝材４０に関して前記エキゾーストマニホールド２と反対側に位置している。
【０１０２】
従って、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０が、カラー部材２２と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、前記取り付け用ボス１０が、グロメット４１やこのグロメット４１に保持されているヒートインシュレータ３と接触する事態が防止される。これにより、上記接触による騒音の増大が抑制される。
【０１０３】
また、前記取り付け用ボス１０とグロメット４１やヒートインシュレータ３との接触を想定した場合、この接触により、グロメット４１の前記取り付け用ボス１０との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。本実施例では、このような破損の発生を防止している。これにより、緩衝装置２１の品質が格段に向上されている。
【０１０４】
また、本実施例によれば、前記緩衝材４０の表面に、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い亜鉛皮膜が形成されている。カラー部材２２は、亜鉛メッキ鋼板から形成され、グロメット４１はアルミニウム合金から形成されている。従って、本実施例において、緩衝材４０とグロメット４１との間のイオン化傾向の差が低減される作用が実現される。これにより、グロメット４１と緩衝材４０とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置２１の品質が格段に向上される。
【０１０５】
（第１実施例の変形例）
本実施例の変形例として、図２５に示されるように、グロメット４１の第１保持部４３を前述のように折り返さず、ヒートインシュレータ３の内周端に当接して固定するようにしてもよい。このような変形例においても、上記実施例の作用効果と同様な作用効果が実現されるのはあきらかである。従って、本実施例は、前記実施例と同様な作用効果を実現することができる。
【０１０６】
（第２実施例）
図１０は本発明の第２実施例の緩衝装置２１ａの概観を示す断面図であり、図１１は本実施例の原理を示す断面図であり、図１２は本実施例の原理を示す拡大断面図であり、図１３は本実施例の効果を示すグラフである。
【０１０７】
以下、図１０〜図１３を参照して、本発明の第２実施例の緩衝装置２１ａについて説明する。
【０１０８】
本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。本実施例では、ヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取付けるに際して、図１０に示される緩衝装置２１ａを用いる。緩衝装置２１ａは、カラー部材２２と、カラー部材２２に装着された厚さｔ１の緩衝材であるバネワッシャ２３、２４と、バネワッシャ２３、２４の外周縁にそれぞれ装着された円環状のグロメット２５、２６とを備えている。
【０１０９】
カラー部材２２は、筒部２７と、筒部２７の軸線方向一端部に一体に形成されたフランジ部２８とを含むカラー片２９と、筒部２７よりも大径の筒部３０と、筒部３０の軸線方向一端部に一体に形成されたフランジ部３１とを含むカラー片３２とを含んで構成される。筒部２７を筒部３０内に圧入して固定した状態で、各フランジ部２８、３１は、図１０に示す距離Ｌ１を隔てるように構成される。距離Ｌ１は、
Ｌ１＞２×ｔ１ ・・・（１）
であるようにカラー片２９、３２の板厚などが選ばれる。従って、バネワッシャ２３、２４をカラー部材２２に装着したとき、図１２に示されるように、フランジ部２８、３１とバネワッシャ２３、２４との間には、隙間３７が形成される。隙間３７は、ボルト７の軸線方向に沿う長さＬ２
Ｌ２＝Ｌ１−２×ｔ１ ・・・（２）
を有する。また、各カラー片２９、３２を上記のように組み合わせることにより、フランジ部２８、３１と筒部３３を有するカラー部材２２が構成される。
【０１１０】
前記バネワッシャ２３、２４は、例として、金属板、パンチングメタル、エキスパンドメタル及び金網などの板状の材料のいずれかから形成される。本実施例では、一例としてエキスパンドメタルから形成される場合を想定して説明する。バネワッシャ２３、２４は略円環状に形成され、図１２に示されるように、カラー部材２２の筒部３３の外径Ｌ３よりも大きく、フランジ部２８、３１の外径Ｌ４よりも小さな内径Ｌ５
Ｌ３＜Ｌ５＜Ｌ４ ・・・（３）
の挿通穴３４が形成される。従って、このようなバネワッシャ２３、２４をカラー部材２２に装着するために、カラー部材２２は図１０に示されるように２分割され、バネワッシャ２３、２４を例としてカラー片２９に装着した後、カラー片３２をカラー片２９に圧入するようにする。このようにして、バネワッシャ２３、２４をカラー部材２２に組付ける。これにより、前記隙間３７は、ボルト７の径方向に長さ（Ｌ５−Ｌ４）を有する。
【０１１１】
バネワッシャ２３、２４には、図１０に示されるように、外周にグロメット２５、２６が装着される。グロメット２５、２６は、例としてステンレス鋼板やアルミニウム合金などからなる円環状の金属板の外周を内方へ折り返して形成される。従って、グロメット２５、２６はバネワッシャ２３、２４の外周を包みこむように形成される。
【０１１２】
バネワッシャ２３、２４は、本実施例の場合、エキスパンドメタルから形成されており、切断されたままの状態では外周に鋭利な切断端部が突出することになる。このような切断端部付近をグロメット２５、２６で包み込むことにより、バネワッシャ２３、２４の外観上の美観を向上し、しかもばねワッシャ２３、２４を保持して作業する作業者の手指の創傷を防止するという効果を実現する。
【０１１３】
このようなグロメット２５、２６を装着したバネワッシャ２３、２４の間に、図１０に示されるようにヒートインシュレータ３を挟みこんで保持する。このような緩衝装置２１ａが装着されたヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取り付けるには、カラー部材２２の筒部３３の内部にボルト７を挿通して、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０などにネジ付ける。このようにして、ヒートインシュレータ３がエキゾーストマニホールド２に取り付けられる。
【０１１４】
以下、本実施例の緩衝装置２１ａの作用について説明する。本実施例の緩衝装置２１ａによれば、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、カラー部材２２を介してバネワッシャ２３、２４に伝達される。このとき、カラー部材２２の一対のフランジ部２８、３１とバネワッシャ２３、２４との間に隙間３７が設けられている。これにより、カラー部材２２とバネワッシャ２３、２４とが、ボルト７の軸線方向と平行な方向及び交差する方向へ相対的に変位することが許容されている。従って、ボルト７からの振動は、カラー部材２２とバネワッシャ２３、２４との相対的な変位によって吸収され、バネワッシャ２３、２４への振動の伝達を抑制することができる。
【０１１５】
また、バネワッシャ２３、２４からの振動は、ヒートインシュレータ３に伝達される。このとき、バネワッシャ２３、２４は板状をなしているので、概略ボルト７の軸線方向に撓む。これにより、バネワッシャ２３、２４からヒートインシュレータ３への振動の伝達が抑制される。
【０１１６】
本発明者は、このような作用に関して実験を行い図１３のグラフに示される測定結果を得た。図１３の横軸は周波数、縦軸は振動の加速度である。曲線ｇ１はカラー部材２２のみの振動を測定した結果を示し、曲線ｇ２は図２９に示される構成の緩衝装置１１のカバー３に伝達される振動を測定した結果を示し、曲線ｇ３はカラー部材２２とバネワッシャ２３、２４との前記隙間３７がない試作品の振動を測定した結果を示し、曲線ｇ４は本実施例における振動を測定した結果を示している。
【０１１７】
これらの測定結果から分かるように、図２９に示されるフェルト状の制振シートを用いるよりも、本実施例の例としてエキスパンドメタルから構成されるバネワッシャ２３、２４を用いるほうが、エンジン１やエキマニ２から発生する振動の全周波数帯域での制振特性が改善されており、特に、本実施例におけるように、隙間３７を設ける構成例が制振特性が改善されている。とりわけ、比較的低い周波数帯域における制振特性が改善されている。
【０１１８】
また、前記エキゾーストマニホールド２はエンジン１からの燃焼排ガスが流過するため熱源ともなっている。このような場合、ボルト７を伝達されるエキゾーストマニホールド２からの熱は、カラー部材２２を介してバネワッシャ２３、２４に伝達される際に、カラー部材２２の一対のフランジ部２８、３１とバネワッシャ２３、２４との間の隙間３７により熱伝導が効率的に遮断される。これにより、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への熱の伝達も効率的に抑制される。
【０１１９】
これにより、本実施例において、振動源であるエキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への振動の伝達が効率的に抑制されるので、伝達された振動によってヒートインシュレータ３が共振したり、ヒートインシュレータ３のボルト７への取付部位付近に金属疲労が生じる事態を抑制することができ、騒音の増大や、ヒートインシュレータ３におけるクラックの発生などの事態を解消することができ、ヒートインシュレータ３の品質を格段に向上することができる。また、エキゾーストマニホールド２からの熱の伝達も効率的に抑制することができるので、この点でも品質を向上することができる。
【０１２０】
（第３実施例）
図１４は本発明の第３実施例の緩衝装置２１ｂの断面図であり、図１５は本実施例の対比例の断面図であり、図１６は緩衝装置２１ｂの特徴を示す断面図であり、図１７は緩衝装置２１ｂのバネワッシャ２３、２４の平面図であり、図１８はバネワッシャ２３、２４の斜視図であり、図１９は緩衝装置２１ｂに対する対比例の斜視図であり、図２０は対比例の断面図であり、図２１は緩衝装置２１ｂの一動作例を示す断面図であり、図２２は緩衝装置２１ｂの他の動作例を示す断面図であり、図２３は緩衝装置２１ｂの更に他の動作例を示す断面図であり、図２４は本実施例の作用を説明するグラフである。
【０１２１】
以下、図１４〜図２４を参照して、本実施例の緩衝装置２１ｂについて説明する。
【０１２２】
本実施例は、前記第２実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。また、図１５〜図２３では、説明の簡略化のために単一のバネワッシャ２４とグロメット２６のみを示す。本実施例の特徴は、第２実施例の緩衝装置２１ａにおいて、グロメット２５、２６を用いず、バネワッシャ２３、２４の外周を自由振動を行う自由端としたことである。
【０１２３】
本実施例の対比例として、第２実施例の緩衝装置２１ａを図１５を参照して引用する。図１５に示されるように、グロメット２５、２６の半径方向内方端部が、ヒートインシュレータ３の半径方向内方端部から突出する突出長さａと、フランジ部２８、３１の外周からヒートインシュレータ３の半径方向内方端部までの距離ｂに関して、バネワッシャ２３、２４の前記屈曲変位に寄与する部分の半径方向の長さｃは、
ｃ＝ｂ−ａ ・・・（４）
となる。
【０１２４】
一方、本実施例の緩衝装置２１ｂにおいては、図１６に示されるように、バネワッシャ２３、２４の外周の振動がグロメット２５、２６によって規制されていないので、バネワッシャ２３、２４の前記屈曲変位に寄与する部分の半径方向の長さｄは、
ｄ＝ｂ ・・・（５）
となる。従って、
ｄ＞ｃ ・・・（６）
であり、本実施例の緩衝装置２１ｂのバネワッシャ２３、２４を用いると、バネワッシャ２３、２４の屈曲変位を行うボルト７の径方向の長さを大きく設定することができる。
【０１２５】
即ち、本実施例において、バネワッシャ２３、２４は例としてエキスパンドメタルからなる概略板状の部材であり、図１７及び図１８に示されるように、バネワッシャ２３、２４の自然状態の内径ｅ、外径ｆと、屈曲状態のバネワッシャ２３、２４の内径ｅ、外径ｆ１とには、
ｆ１＜ｆ ・・・（７）
の関係が成立するのに対し、図１９及び図２０に示されるように、バネワッシャ２３、２４の自然状態の内径ｅ、外径ｆおよびグロメット２５、２６の外径ｈと、屈曲状態のバネワッシャ２３、２４の内径ｅ、外径ｆ１及びグロメット２５、２６の外径ｈ１とに関して、外径ｈ、ｈ１は相互にほぼ等しくなる。
【０１２６】
これは、バネワッシャ２３、２４の外周がグロメット２５、２６で固定されており、しかもグロメット２５、２６は、前述したように例としてステンレス鋼などの比較的硬質な材料から形成されているからである。
【０１２７】
従って、本実施例の緩衝装置２１ｂに用いられているバネワッシャ２３、２４は、図２１〜図２３に示されるように、カラー部材２２の軸線方向に沿って自由に屈曲変位し、バネワッシャ２３、２４の湾曲の程度が格段に増大される。
【０１２８】
従って、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、カラー部材２２を介してバネワッシャ２３、２４に伝達される。このとき、本実施例において、バネワッシャ２３、２４の湾曲の程度が格段に増大されているので、前記振動は、バネワッシャ２３、２４の前記比較的大きな撓み変形によって効率的に吸収され、ヒートインシュレータ３への伝達を抑制することができる。
【０１２９】
本件発明者は、このような作用に関して実験を行い、図２４のグラフに示される測定結果を得た。図２４の横軸は周波数、縦軸は振動の加速度である。曲線ｇ５はバネワッシャ２３、２４にグロメット２５、２６を装着した第２実施例の緩衝装置２１ａの振動を測定した結果を示し、曲線ｇ６は本実施例における振動を測定した結果を示している。
【０１３０】
これらの測定結果から分かるように、第２実施例の緩衝装置２１ａは、前述したように従来技術に比較して顕著な作用効果を達成しているが、本実施例の緩衝装置２１ｂは、第１実施例よりも更に顕著な制振特性を達成している。
【０１３１】
即ち、緩衝装置２１ｂにおいては、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への振動の伝達が効率的に抑制されるので、伝達された振動によってヒートインシュレータ３が共振したり、ボルト７のヒートインシュレータ３への取付部位付近に金属疲労が生じる事態を抑制することができ、騒音の増大や、ヒートインシュレータ３におけるクラックの発生などの事態を解消することができ、品質を格段に向上することができる。
【０１３２】
また、本実施例では、板状をなすバネワッシャ２３、２４を用いているので、振動伝達時に湾曲変形する。この湾曲変形によって振動が吸収される。従って、バネワッシャ２３、２４が無機繊維などからなるフェルト状の材料からなる場合と比較し、経年変化や自重などにより緩衝材がへたる状態になって圧縮・復元特性が低下し、振動の抑制作用が低下するという事態が防止される。また、フェルト状の材料の場合に、時間経過と共に繊維が分解して飛散するという問題点が想定されるが、本実施例では、このような事態も防止される。
【０１３３】
これにより、エキゾーストマニホールド２からヒートインシュレータ３への振動の伝達が効率的に抑制されるので、この点によっても、上述した作用効果と同様な作用効果が達成される。
【０１３４】
（第４実施例）
図２６は本発明の第４実施例の緩衝装置２１ｃの断面図である。以下、図２６を参照して、本実施例について説明する。
【０１３５】
本実施例は前述の各実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。本実施例の特徴は、前記各実施例において用いられたバネワッシャ２３、２４の少なくとも一方を使用し、用いられたバネワッシャ２３、２４の少なくとも一方を、ヒートインシュレータ３にスポット溶接や任意の固定手法により固定する。以下の説明では、一例として、バネワッシャ２４のみを用いる場合を想定する。
【０１３６】
本実施例では、ヒートインシュレータ３をエキゾーストマニホールド２に取付けるための取付構造として、以下の構成が用いられている。即ち、ヒートインシュレータ３には、ボルト７を挿通するための穴径ｊの挿通穴８が設けられており、挿通穴８を覆うように、バネワッシャ２４が配置され、バネワッシャ２４は前記挿通穴８の周辺における結合部４６でヒートインシュレータ３にスポット溶接やリベットなどの手法で固定される。このバネワッシャ２４に形成された挿通穴３４に前記ボルト７を挿通して、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス４９などにねじ付け、エキゾーストマニホールド２にヒートインシュレータ３を取付ける。
【０１３７】
このとき、バネワッシャ２４の径ｋのボルト７によってエキゾーストマニホールド２の径ｍの取り付け用ボス４９との間で固定される固定部分４７と前記結合部４６との間の屈曲変位による自由振動を行う領域である自由振動部４８の半径方向距離が、バネワッシャ２４のバネ性による自由振動が、前述したような制振作用に充分寄与できる程度の距離となるように、ヒートインシュレータ３の挿通穴８の穴径ｊと、ボルト７の径ｋおよび取り付け用ボス４９の径ｍとは、それぞれ適宜な寸法に選ばれる。
【０１３８】
このような構成の緩衝装置２１ｃにおいても、バネワッシャ２４の撓み変形による緩衝作用が実現されるので、上記各実施例で説明した作用効果と同様な作用効果が実現される。
【０１３９】
また、前記各実施例の緩衝装置２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃのいずれにおいても、前記緩衝材４０を、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体から、或いはこの制振合金体を含む合金材料から形成されるようにしてもよい。
【０１４０】
このような制振合金体として、例として株式会社アーバンマテリアルズのＦｅ−Ａｌ系制振合金を用いることができる。制振合金は、Ａｌ含有率が６〜１０重量％であり、その他、Ｆｅおよび不可避的不純物（Ｓｉ０．１重量％以下；Ｍｎ０．１重量％以下；その他Ｃ、Ｎ、Ｓ、Ｏなど併せて０．１重量％以下）を含んで構成される。また、制振合金体の結晶の平均粒径が３００〜７００μｍの範囲内にあることを必須とする。この制振合金体の板厚は、一例として、０．１〜１．０ｍｍ程度のものが用いられる。
【０１４１】
このような制振合金体は強磁性材料であるので、その主な振動減衰機構は、磁壁の非可逆移動に伴う磁気・機械的履歴損失によるものになる。
【０１４２】
本件発明者は、典型的な対比例として鋼板、前記制振合金体、通常のサンドイッチタイプ制振鋼板の３点に関して、振動の減衰能になる減衰係数をそれぞれ計測した。その結果が、図２７のラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３に示されている。このように、本件発明者は、制振合金体が通常の金属板よりも格段に制振性が向上されていることを確認した。
【０１４３】
（第５実施例）
以下、本発明の第５実施例の緩衝装置２１ｄについて説明する。
【０１４４】
図２８は本実施例の緩衝装置２１ｄの断面図であり、図２９は図２８の緩衝装置２１ｄの平面図であり、図３０は本実施例に用いられるスペーサ９０の正面図であり、図３１はスペーサ９０の平面図であり、図３２は本実施例に用いられる挟持部材９７の断面図であり、図３３は挟持部材９７の平面図である。本実施例は前述の各実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。
【０１４５】
本実施例の緩衝装置２１ｄは、ボルト７が挿通する挿通穴１００を有し、摩擦係数が比較的低く硬度が高い例として金属材料などから形成されるスペーサ９０を備える。スペーサ９０は、上記挿通穴１００が形成された略円筒形の基部９１と、基部９１の半径方向外方に一体に連なり、半径方向外方に向かうに従い軸方向に沿う相互の距離が減少する一対の摺動面９３、９４を有する摺動部９２とを有している。
【０１４６】
前記摺動面９３、９４は、円錐台形の側面の形状を有し、半径方向に沿って比較的平滑なテーパ面として構成されている。スペーサ９０において、摺動部９２と基部９１との境界付近には、ボルト７の軸線方向に隆起した段差部９９がそれぞれ形成されている。
【０１４７】
スペーサ９０の半径方向外方には、例としてステンレス鋼のエキスパンドメタルなどの平板状のバネ性を有する金属材料から構成され、表面に例として、ダクロタイズド（商標名）処理による亜鉛皮膜が形成された略環状の挟持部材９７が配置されている。挟持部材９７は、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片９５、９６を備える。挟持片９５、９６は、半径方向内方側において、スペーサ９０の摺動部９２を軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むように構成されている。
【０１４８】
また、各挟持片９５、９６の半径方向内方側端部付近には、前記スペーサ９０の段差部９９と半径方向に間隔Ｌ１０をあけて、挟持部材９７の半径方向内方側への変位時に、段差部９９に係合可能な隆起部９８がそれぞれ形成されている。スペーサ９０と挟持部材９７とは、このような構成を有することにより、少なくとも半径方向の相互変位が許容されている。
【０１４９】
挟持部材９７の半径方向外方には、例として、アルミニウム合金から形成され、断面が略Ｓ字状の結合部材であるグロメット４１を備えている。グロメット４１は、エキゾーストマニホールド２のボルト用ボス１０などにネジ付けられるボルト７が挿通する挿通穴４２を有している。
【０１５０】
また、グロメット４１は、ヒートインシュレータ３を保持するために、円環状の金属板の内周縁が外周側に折り返された形状の第１保持部４３と、挟持部材９７を保持するために、円環状の金属板の外周縁が内周側に折り返された形状の第２保持部４４と、第１保持部４３と第２保持部４４とに亘って屈曲して形成される連結部４５とを備えている。
【０１５１】
本実施例において、連結部４５は第１保持部４３の屈曲部位から第２保持部４４の屈曲部位とに亘る部位である。これら第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。また、ヒートインシュレータ３の緩衝装置２１ｄが装着される部位には、透孔が形成される。この透孔の周囲部分は、前述した略平板形状の押し潰し対象部位であり、押し潰し部３ａが予め形成されている。従って、前記グロメット４１の第１保持部４３は、この押し潰し部３ａを保持する。
【０１５２】
以下、緩衝装置２１ｄの作用効果について説明する。緩衝装置２１ｄにおいて、エキゾーストマニホールド２から発生してボルト７を伝達する振動は、スペーサ９０、挟持部材９７及びグロメット４１を介してヒートインシュレータ３に伝達される。
【０１５３】
このとき、本実施例において、スペーサ９０の半径方向外方側の摺動部９２は、挟持部材９７の一対の挟持片９５、９６で弾性的に挟持されている。スペーサ９０と挟持部材９７とは、前述したように半径方向に相互変位が許容されている。従って、スペーサ９０が半径方向に沿って振動すると、挟持部材９７とスペーサ９０とは、一対の挟持片９５、９６がスペーサ９０の摺動部９２に沿って、相互に摺動しつつ半径方向に相互に変位する。これにより、スペーサ９０の半径方向に沿う振動は、スペーサ９０と挟持部材９７との半径方向の相互変位で吸収される。
【０１５４】
また、挟持部材９７は、バネ性を有する一対の挟持片９５、９６から構成されている。更に、一対の挟持片９５、９６は、スペーサ９０の摺動部９２を弾性的に挟持し、摺動部９２に固定されていない。従って、スペーサ９０の軸線方向の振動により、スペーサ９０は挟持部材９７に対して、相互に摺動しつつ軸線方向に振動変位することができる。更に、スペーサ９０はバネ性を有する金属材料から形成されているので、スペーサ９０の軸線方向の振動により、挟持部材９７が軸線方向に沿って湾曲して振動する。
【０１５５】
これらにより、スペーサ９０の軸線方向の振動は、スペーサ９０と挟持部材９７との相互の摺動を伴う相互変位、および挟持部材９７自身の変位によって吸収され、ボルト７の振動がヒートインシュレータ３に伝達される程度を格段に抑制することができる。
【０１５６】
また、本実施例において、グロメット４１の前記第２保持部４４、連結部４５及び第１保持部４３は、エキゾーストマニホールド２側からこの順序で設けられている。即ち、第１保持部４３は、挟持部材９７に関して前記エキゾーストマニホールド２と反対側に位置している。
【０１５７】
従って、エキゾーストマニホールド２の取り付け用ボス１０が、グロメット４４と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、前記取り付け用ボス１０が、グロメット４１やこのグロメット４１に保持されているヒートインシュレータ３と接触する事態が防止される。これにより、上記接触による騒音の増大が抑制される。
【０１５８】
また、前記取り付け用ボス１０とグロメット４１やヒートインシュレータ３との接触を想定した場合、この接触により、グロメット４１の前記取り付け用ボス１０との接触部位が摩耗し、破損に至ることが想定される。本実施例では、このような破損の発生を防止している。これにより、緩衝装置２１ｄの品質が格段に向上されている。
【０１５９】
また、本実施例によれば、前記挟持部材９７の表面に、イオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い亜鉛皮膜が形成されている。従って、挟持部材９７が、前述したようにステンレス鋼板から形成され、グロメット４１がアルミニウム合金から形成されている場合でも、挟持部材９７とグロメット４１との間のイオン化傾向の差が低減される作用が実現される。これにより、グロメット４１と挟持部材９７とにおける電食の発生が抑制される。この点においても、緩衝装置２１ｄの品質が格段に向上される。
【０１６０】
また、本実施例において、スペーサ９０には段差部９９が形成され、一対の挟持片９５、９６には隆起部９８がそれぞれ形成されている。従って、スペーサ９０と挟持部材９７との半径方向の変位が大きくなる場合、スペーサ９０の段差部９９と挟持部材９７の隆起部９８とが相互に当接、係合して、スペーサ９０と挟持部材９７の過大な相互変位を阻止する。これにより、スペーサ９０と挟持部材９７とが激しく衝突して両者が破損するなどの不具合の発生を防止することができる。
【０１６１】
（第６実施例）
以下、本発明の第６実施例の緩衝装置２１ｅについて説明する。図３４は本実施例の緩衝装置２１ｅの断面図であり、図３５は図３４の緩衝装置２１ｅの平面図であり、図３６は本実施例に用いられるスペーサ９０ａの断面図であり、図３７はスペーサ９０ａの平面図であり、図３８は本実施例に用いられる挟持部材９７ａの断面図であり、図３９は挟持部材９７ａの平面図である。本実施例は前記第５実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。
【０１６２】
本実施例の特徴的な構成は、前記第５実施例で用いられたスペーサ９０及び挟持部材９７に代えて、以下に説明する形状と構成のスペーサ９０ａ及び挟持部材９７ａを用いたことである。
【０１６３】
本実施例のスペーサ９０ａは、上記挿通穴１００が形成された略円筒形の基部９１と、基部９１の半径方向外方に一体に連なり、断面形状が半径方向外方に向かって凸状の円弧面を形成する摺動面９２ｂを有する摺動部９２ａとを有している。更に詳しくは、前記摺動面９２ｂは、外周面の形状が図３６に示されるように、１／４円弧面を有する各円弧面９３ａ、９４ａをそれぞれ有している。
【０１６４】
スペーサ９０ａの半径方向外方には、例としてステンレス鋼のエキスパンドメタルなどの平板状のバネ性を有する金属材料から構成され、表面に例として、ダクロタイズド（商標名）処理による亜鉛皮膜が形成された略環状の挟持部材９７ａが配置されている。挟持部材９７ａは、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片９５ａ、９６ａを備える。挟持片９５ａ、９６ａは、半径方向内方側において、スペーサ９０ａの摺動部９２ａを軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むように構成されている。
【０１６５】
また、各挟持片９５ａ、９６ａの半径方向内方側端部付近には、前記第５実施例における挟持部材９７における隆起部９８のような特段の隆起形状は形成されていない。
【０１６６】
本実施例の緩衝装置１２ｅは、前記各実施例における作用効果と同等な作用効果を実現できると共に、本実施例に特有の下記の特段の作用効果を実現することができる。
【０１６７】
本実施例の緩衝装置２１ｅにおいて、スペーサ９０ａの摺動面９２ｂは、半径方向外方に凸状の円弧面として形成されている。従って、スペーサ９０ａと挟持部材９７ａとが摺動しつつ相互に変位するとき、挟持部材９７ａの一対の挟持片９５ａ、９６ａは、円弧面をなす前記摺動面９２ｂに沿って円滑に変位する。
【０１６８】
これにより、スペーサ９０ａと挟持部材９２ａとの半径方向の変位が大きい場合でも、スペーサ９０ａと挟持部材９２ａとが衝突する事態が防止され、両者の破損などの不具合の発生を防することができる。
【０１６９】
また、前記一対の挟持片９５ａ、９６ａは、円弧面をなす摺動面９２ｂに沿って円滑に変位するので、スペーサ９０ａと挟持部材９２ａとは、半径方向に相互変位するに止まらず、挟持部材９２ａは、スペーサ９０ａの挟持部材９２ａとの接触位置付近を中心に、軸線方向にも容易に変位可能である。
【０１７０】
従って、挟持部材９２ａは、スペーサ９０ａとの間で半径方向に変位して、スペーサ９０ａからの振動の半径方向成分を吸収する。また、挟持部材９２ａは、スペーサ９０ａに対して、軸線方向に容易に変位して、スペーサ９０ａからの振動の軸線方向成分を吸収する。これにより、緩衝装置２１ｅは、スペーサ９０ａからの振動を格段に抑制することができる。
【０１７１】
本発明は、前記各実施例に限定されるものはなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で広範な変形例を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
一方対象部材のネジ部材に関する取付け部位が、結合部材と重複する半径方向の大きさを有する場合でも、一方対象部材の取付け部位が、結合部材やこの結合部材に保持されている他方対象部材と接触する事態が防止される。これにより、この接触が発生した場合に想定される騒音の増大が抑制される。本発明の緩衝装置は、本発明の実施例の箇所で説明した自動車のエンジン以外にも、広範な技術分野における用途にも適用できる
また、金属製カバーに形成されているコルゲート形状の延びる第１方向が、金属製カバーの主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められているので、コルゲート形状が前記稜線相当部位を中心とする振動に対してリブの作用を実現する。このリブ作用により、金属製カバーの振動を抑制することができ、金属製カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製カバーの品質を格段に向上することができる。これにより、熱、振動、騒音の遮蔽が求められ、しかも軽量が要求される多種類のカバー類に広く適用されることができる。
【符号の説明】
【０１７３】
１・・・エンジン
２・・・エキゾーストマニホールド
３・・・ヒートインシュレータ
７・・・ボルト
１０・・・ボルト用ボス
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ・・・緩衝装置
２２・・・カラー部材
２３、２４・・・バネワッシャ
２５、２６、４１・・・グロメット
２７・・・筒部
２８、３１・・・フランジ部
３３、４５・・・連結部
３７・・・隙間
４０・・・緩衝材
４１・・・グロメット
４３・・・第１保持部
４４・・・第２保持部
４６・・・結合部
４８・・・自由振動部
５４・・・フランジ部
５９・・・コルゲート形状
８０・・・稜線相当部位
９０、９０ａ・・・スペーサ
９１・・・基部
９２、９２ａ・・・摺動部
９３、９４、９２ｂ・・・摺動面
９９・・・段差部
９７・・・挟持部材
９５、９５ａ、９６、９６ａ・・・挟持片
９８・・・隆起部
Ｔ１・・・側壁
Ｔ２・・・頂部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる略環状の緩衝材と、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、
前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項２】
前記結合部材とカラー部材との少なくともいずれか一方はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項３】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟む相互に積層された鉄合金から形成される板状の複数の緩衝材と、
前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項４】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟み、前記外周部付近は自由振動を行う自由端とされている鉄合金から形成される相互に積層された板状の複数の緩衝材と、
前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側から挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項５】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材に結合される結合部と、前記他方対象部材及びネジ部材から離反した領域であって屈曲変位が許容される振動部とを備える鉄合金から形成される緩衝材を含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項６】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有する略円筒形の基部と、前記基部の半径方向外方に一体に連なり、半径方向外方に向かうに従い軸方向に沿う相互の距離が減少する一対の摺動面を有する摺動部とを有するスペーサと、
前記スペーサの半径方向外方に配置され、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片を備え、前記一対の挟持片は、半径方向内方側において、前記スペーサの前記摺動部を軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むバネ性を有する材料からなると共に、前記スペーサとの間で少なくとも半径方向の相互変位が許容される挟持部材と、
前記挟持部材の半径方向外方側端部付近を保持する第１保持部と、前記他方対象部材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第１保持部、連結部及び第２保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項７】
前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向に沿って比較的平滑なテーパ面として構成され、摺動部と基部との境界付近には軸線方向に隆起した段差部が形成され、
前記挟持部材の半径方向内方側端部付近には、前記段差部と間隔をあげ、挟持部材の半 径方向内方側への変位時に、前記段差部に係合可能な隆起部が形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の緩衝装置。
【請求項８】
前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向外方に凸状の円弧面として構成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の緩衝装置。
【請求項９】
前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である
ことを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の緩衝装置。
【請求項１０】
前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項１１】
相互に交差する方向にそれぞれ延びるコルゲート形状が形成された１枚または複数枚のアルミニウム合金板を含んで構成され、立体形状をなす金属製カバーであって、
前記立体形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を有し、前記フランジ部を含む 押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成され、
前記相互に交差するいずれか一方の方向が前記立体形状を構成する主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められている
ことを特徴とする金属製カバー。
【請求項１２】
内燃機関及び／またはその排気経路に、下記構成要素（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む緩衝装置を介して装着されることを特徴とする請求項１１に記載の金属製カバー。
（ａ）ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる鉄合金から形成される略環状の緩衝材と、
（ｂ）前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、
（ｃ）前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材。
【請求項１３】
前記結合部材はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の金属製カバー。
【請求項１４】
前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である
ことを特徴とする請求項１３に記載の金属製カバー。
【請求項１５】
前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される
ことを特徴とする請求項１２に記載の金属製カバー。
【請求項１】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる略環状の緩衝材と、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、
前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項２】
前記結合部材とカラー部材との少なくともいずれか一方はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項３】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟む相互に積層された鉄合金から形成される板状の複数の緩衝材と、
前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項４】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材を外周付近で半径方向に変位可能に挟み、前記外周部付近は自由振動を行う自由端とされている鉄合金から形成される相互に積層された板状の複数の緩衝材と、
前記ネジ部材と前記緩衝材との間に、前記緩衝材に対して半径方向及び軸線方向に変位可能に配置され、前記複数の緩衝材を軸線方向両側から挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を連結する連結部とを備えるカラー部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項５】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成され、前記他方対象部材に結合される結合部と、前記他方対象部材及びネジ部材から離反した領域であって屈曲変位が許容される振動部とを備える鉄合金から形成される緩衝材を含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項６】
ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材からの他方対象部材への振動の伝達を緩衝する緩衝装置であって、
前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有する略円筒形の基部と、前記基部の半径方向外方に一体に連なり、半径方向外方に向かうに従い軸方向に沿う相互の距離が減少する一対の摺動面を有する摺動部とを有するスペーサと、
前記スペーサの半径方向外方に配置され、半径方向外方側から半径方向内方側に向かうに従い、軸方向に相互に間隔をあけて配置される一対の挟持片を備え、前記一対の挟持片は、半径方向内方側において、前記スペーサの前記摺動部を軸線方向の相互に反対側から弾性的に挟むバネ性を有する材料からなると共に、前記スペーサとの間で少なくとも半径方向の相互変位が許容される挟持部材と、
前記挟持部材の半径方向外方側端部付近を保持する第１保持部と、前記他方対象部材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第１保持部、連結部及び第２保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材とを含む
ことを特徴とする緩衝装置。
【請求項７】
前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向に沿って比較的平滑なテーパ面として構成され、摺動部と基部との境界付近には軸線方向に隆起した段差部が形成され、
前記挟持部材の半径方向内方側端部付近には、前記段差部と間隔をあげ、挟持部材の半 径方向内方側への変位時に、前記段差部に係合可能な隆起部が形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の緩衝装置。
【請求項８】
前記スペーサにおいて、摺動面は、半径方向外方に凸状の円弧面として構成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の緩衝装置。
【請求項９】
前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である
ことを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の緩衝装置。
【請求項１０】
前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項１１】
相互に交差する方向にそれぞれ延びるコルゲート形状が形成された１枚または複数枚のアルミニウム合金板を含んで構成され、立体形状をなす金属製カバーであって、
前記立体形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を有し、前記フランジ部を含む 押し潰し対象部位の前記コルゲート形状が潰されて略平板形状に形成され、
前記相互に交差するいずれか一方の方向が前記立体形状を構成する主要な稜線相当部位に対して交差する方向に定められている
ことを特徴とする金属製カバー。
【請求項１２】
内燃機関及び／またはその排気経路に、下記構成要素（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む緩衝装置を介して装着されることを特徴とする請求項１１に記載の金属製カバー。
（ａ）ボルトなどのネジ部品を用いて相互に連結される複数の対象部材間に配置され、振動源になる一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記ネジ部材を外囲して設けられる鉄合金から形成される略環状の緩衝材と、
（ｂ）前記一方対象部材に取り付けられる前記ネジ部材が挿通する挿通穴を有し、前記他方対象部材を保持する第１保持部と、前記緩衝材を保持する第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部とを備え、前記第２保持部、連結部及び第１保持部が、前記一方部材側からこの順序で設けられている結合部材と、
（ｃ）前記ネジ部材と前記緩衝材との間に配置され、前記緩衝材を軸線方向両側からそれぞれ隙間を有して挟む一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部を相互に連結し、前記緩衝材との間に半径方向に隙間を有する連結部とを備えるカラー部材。
【請求項１３】
前記結合部材はアルミニウム合金から形成され、前記緩衝材は鉄合金から形成され、前記緩衝材の表面に皮膜が形成され、前記皮膜はイオン化傾向が鉄よりもアルミニウムに近い金属または金属化合物の少なくともいずれかを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の金属製カバー。
【請求項１４】
前記金属または金属化合物は、亜鉛または亜鉛化合物である
ことを特徴とする請求項１３に記載の金属製カバー。
【請求項１５】
前記緩衝材は、少なくとも、Ａｌ：含有量６〜１０重量％と残部Ｆｅとを含んで構成される制振合金体を含んで構成される
ことを特徴とする請求項１２に記載の金属製カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【公開番号】特開２０１０−１４２７８（Ｐ２０１０−１４２７８Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１４０８１（Ｐ２００９−２１４０８１）
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【分割の表示】特願２００３−４３１３５９（Ｐ２００３−４３１３５９）の分割
【原出願日】平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）
【出願人】（３９１０６１８３１）三和パッキング工業株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【分割の表示】特願２００３−４３１３５９（Ｐ２００３−４３１３５９）の分割
【原出願日】平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）
【出願人】（３９１０６１８３１）三和パッキング工業株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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