臭気除去装置及びそれを備えた複合画像形成装置
【課題】オゾンの分解と脱臭とを効率的に行う臭気除去装置７０を提供する。
【解決手段】臭気除去装置７０の筐体７１の底部に当該筐体の内部に気体を導くための複数の気体通路部７３が形成されている。各気体通路部７３は、筐体７１の底部側の内径よりも筐体の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、この筒状体の内径面にオゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタ７４が配置されている。筐体７１の内の底部には廃液吸収材７５を配置し、筐体の内の上部蓋体７２には脱臭用吸着材７６が配置され、筐体の側板７１ｂには、廃液吸収材と脱臭用吸着材との間を通過する気体の排出口７７が設けられている。
【解決手段】臭気除去装置７０の筐体７１の底部に当該筐体の内部に気体を導くための複数の気体通路部７３が形成されている。各気体通路部７３は、筐体７１の底部側の内径よりも筐体の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、この筒状体の内径面にオゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタ７４が配置されている。筐体７１の内の底部には廃液吸収材７５を配置し、筐体の内の上部蓋体７２には脱臭用吸着材７６が配置され、筐体の側板７１ｂには、廃液吸収材と脱臭用吸着材との間を通過する気体の排出口７７が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中のオゾンを分解すると共に臭気も除去可能な臭気除去装置及びそれを備えた複合画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、感光体の表面にコロナ放電などにより帯電像を形成する電子写真方式の画像形成装置（プリンタや複写機）やインクジェットプリンタ等では、この装置本体内で発生したオゾンや定着装置の加熱に伴う臭気を除去するための脱臭（臭気除去）装置が特許文献１乃至３等で知られている。
【０００３】
他方、電子写真方式によるレーザプリンタとインクジェットプリンタとの双方の特徴を生かすため、この両者を１つの装置本体内に配置し、テキストデータ等のモノクロ画像はレーザプリンタ部で用紙にトナー画像を形成し、カラー画像については、インクジェットプリンタ部にてインク画像を形成するという、いわゆる複合画像形成装置が、種々知られている。
【０００４】
この種の先行技術のうち、特許文献４に開示されている複合画像形成装置では、１の用紙を搬送上流側のレーザプリンタ部と下流側のインクジェットプリンタ部とに順次通過させて、１つの用紙の片面に各プリンタ部による組合せ画像を印刷する構成において、レーザプリンタ部にてトナー画像を熱定着させる定着装置と、上方のインクジェットプリンタ部における搬送下流側に設けられた乾燥部との間に、定着装置の廃熱を乾燥部に導く筒状の導入部を設けて、乾燥部を通過する用紙のインク画像の乾燥を促進する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】２００８−２５０２８９号公報
【特許文献２】２００７−０８３５０９号公報
【特許文献３】２００７−０９８６６５号公報
【特許文献４】特開平０８−１８３１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１乃至３のオゾン除去装置や臭気除去装置では、オゾンや臭気を含む空気とオゾン分解手段や臭気除去手段との接触面積を大きくする工夫として網目状担体を利用することは開示されているけれども、その両手段を纏めた装置ではなく、構造の簡単化とコンパクト性に欠けるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来技術の問題点を解消できる臭気除去装置及びそれを備えた複合画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明の臭気除去装置は、筐体の底部に当該筐体の内部に気体を導くための１乃至複数の気体通路部が形成され、この各気体通路部の表面にオゾン分解触媒が配置され、前記筐体の内の底部には廃液吸収材を配置し、前記筐体の内の上部には脱臭用吸着材が配置され、前記筐体には、前記廃液吸収材と前記脱臭用吸着材との間を通過する気体の排出口が設けられているものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の臭気除去装置において、前記気体通路部は、前記筐体の底部側の内径よりも前記筐体の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、この筒状体の内径面に前記オゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタが配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の臭気除去装置において、前記筐体は、少なくとも底部が良熱伝導部材にて形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明の複合画像形成装置は、装置本体の下側に電子写真方式によってトナー画像の形成を行なう第１画像形成部が配置され、それより上部に、インクジェット方式によってインク画像の形成を行なう第２画像形成部が配置されてなる複合画像形成装置であって、前記請求項１乃至３のいずれかに記載の臭気除去装置における前記筐体内の廃液吸収材は、前記第２画像形成部による廃棄インクが収容されるように構成し、前記第１画像形成部における定着部から発生した廃熱気流が少なくとも前記筐体の前記気体通路部を通過し、前記筐体内及び前記排出口を経て装置本体外に排出されるように、前記装置本体に気体流路を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の複合画像形成装置において、前記第１画像形成部における第１給紙トレイと第１印刷部と第１排紙部と加熱による定着部と、前記第２画像形成部における第２給紙トレイと第２印刷部と第２排紙部とは、前記装置本体の正面からの投影視において、当該装置本体の中央側に配置され、前記定着部は、前記装置本体の平面からの投影視において当該装置本体の奥側に配置され、前記筐体は、前記第２給紙トレイの少なくとも左右いずれか一方の側方に配置され、前記第２印刷部は前記第２給紙トレイ及び前記筐体の上方に跨がって配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の複合画像形成装置において、前記第２印刷部には、廃棄インク受け部とメンテナンス部とを含んでいることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、廃液は筐体内の底部の廃液吸収材にて一旦捕捉（収容）する一方、オゾンを含む空気は筐体の底部に設けられた１乃至複数の気体通路部の表面のオゾン分解触媒にて分解する。そして、オゾン分解後の活性酸素を含む空気を気体通路部を介して筐体に取り込み、この空気を利用して廃液中の匂い成分を除去できる。また、筐体の内の上部に脱臭用吸着材が配置されているので、前記筐体における廃液吸収材と脱臭用吸着材との間を空気が通過する間に分解されなかった匂い成分や水分を脱臭用吸着材にて吸着でき、筐体の排出口から排出される気体には、悪臭やオゾンが含まれない。
【００１５】
このようにして、発生源が別々である廃液の臭気とオゾンの分解とを１つの筐体にて処理することができる。そのための臭気除去装置の構成が極めて簡単であり、且つコンパクトにできる等位効果を奏することができる。また、前記筐体には、廃液吸収材が配置されているものであるから、臭気除去装置を傾けても廃液が不用意に筐体から零れ出さない。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、直円筒状体のときと比べて、オゾン分解フィルタの配置面積が増大すると共に、筐体内への空気の流速が速められることになり、上記活性酸素原子と廃棄インクの匂い成分との攪拌が促進できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、オゾンを含む空気が熱気流である場合には、筐体内の底部の廃液吸収材に収容されている廃液の水分の蒸発を促進させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明の複合画像形成装置では、前記筐体内の廃液吸収材は、インク画像の形成を行なう第２画像形成部による廃棄インクが収容されるように構成し、前記第２画像形成部より下方に配置され電子写真方式によりトナー画像の形成を行なう第１画像形成部における定着部から発生した廃熱気流が少なくとも前記筐体の前記気体通路部を通過し、前記筐体内及び前記排出口を経て装置本体外に排出されるように、前記装置本体に気体流路を形成したものであるから、電子写真方式に伴うオゾンと廃熱を含む空気（廃熱気流）が、装置本体の下部側から気体流路を介して上昇気流となり、筐体底部の気体通路部を通過するときに、当該気体通路部の表面（内径面）に配置されたオゾン分解フィルタに接触してオゾン分解される。また、廃熱気流により箱体の底部を常温以上に加熱できて、箱体内の廃液収容部材に捕捉されている廃棄インク液の水分蒸発促進効果も奏する。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、前記定着部は、前記装置本体の平面からの投影視において当該装置本体の奥側に配置され、前記廃液収容部材を有する筐体は、前記第２給紙トレイの少なくとも左右いずれか一方の側方に配置され、前記第２画像形成部における前記第２印刷部は前記第２給紙トレイ及び前記筐体の上方に跨がって配置されているので、第２印刷部に対する定着部からの廃熱による悪影響を防止できるし、第１画像形成部で発生したオゾンの分解促進及び筐体内の廃棄インク液の水分蒸発促進効果も奏する。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、第２印刷部のインクジェットヘッドがメンテナンス部にて待機している間での第２印刷部に対する定着部からの廃熱による悪影響を効果的に防止できると共に、第１画像形成部で発生したオゾンの分解促進及び筐体内の廃棄インク液の水分蒸発促進効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に係る複合画像形成装置の概略側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の概略正面図である。
【図２】第１実施例の概略斜視図である。
【図３】第２画像形成部の概略平面図である。
【図４】本発明の臭気除去装置の分解斜視図である。
【図５】臭気除去装置の一部切欠き側断面図である。
【図６】臭気除去装置の他の例を示す要部断面図である。
【図７】（Ａ）は第２実施例に係る複合画像形成装置の概略側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施例について説明する。なお、本実施例は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施例を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２３】
図１（Ａ）は本発明を適用した第１実施例の複合画像形成装置１の概略側断面図、図１（Ｂ）は概略正面図である。この複合画像形成装置１は、プリンタ機能、ファクシミリ機能、コピー機能、及び原稿（画像）読取機能等の複数の機能を備えているが、本発明はプリンタ装置またはコピー装置に適用しても良い。
【００２４】
［基本形態］
第１実施例の複合画像形成装置１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、合成樹脂製の射出成形品などからなる装置本体としてのハウジング２内には、その下段側に、電子写真方式によって画像形成を行なう第１画像形成部３が配置され、それより上段側にインクジェット方式によって画像形成を行なう第２画像形成部４が配置される。
【００２５】
［第１画像形成部］
第１画像形成部３には、第１給紙トレイ５と第１印刷部６と第１排紙部７とが下から順に設けられている。また、第１画像形成部３には、第１給紙トレイ５から給送される被記録媒体が第１印刷部６を経て第１排紙部７に至る第１用紙経路８が設けられている。以下、被記録媒体とは、普通紙、写真印刷用の表面コーティングされた光沢紙などの特殊紙、ＯＨＰフィルムなどを言い、以下単に用紙という。
【００２６】
第１用紙経路８には、第１給紙トレイ５から給送される用紙Ｐ１が第１印刷部６へ送られる前Ｕターン経路９がハウジング２の手前側に配置されており、第１用紙経路８は、前Ｕターン経路９と、後述する第１印刷部６及び定着部１８を通過する実質的に水平状の搬送路と、定着部１８からそれより上方の第１排紙部７に至るハウジング２の奥側に配置された奥Ｕターン経路２０とにより側面視でＳ字状に形成されている。
【００２７】
第１給紙トレイ５と第１印刷部６と第１排紙部７と第１用紙経路８並びに定着部１８はハウジング２の正面からの投影視において、ハウジング２の幅方向の中央部に配置されおり、定着部１８はハウジング２の平面からの投影視（平面視投影面積内）において、ハウジング２の奥側に配置されている。
【００２８】
第１給紙トレイ５の底板上には、堆積された用紙Ｐ１を載せる回動可能な押圧板１０の一端（自由端）がばね１１を介して上向きに付勢されて、最上層の用紙Ｐは送りローラ１２に当接する。第１給紙トレイ５におけるハウジング２の手前側には前Ｕターン経路９の少なくとも下半部が一体的に形成されている。また、送りローラ１２と前Ｕターン経路９の下端部との間には給送される用紙Ｐを１枚ずつに分離するためのバネで付勢された分離パッド１３は第１給紙トレイ５に設けられている。送りローラ１２及び分離パッド１３に当接する分離ローラ１４はハウジング２側に設けられている。第１給紙トレイ５はハウジング２の手前側から挿抜操作できる構成である。
【００２９】
第１印刷部６は、感光体ドラム１５、現像ローラ１６及び現像トナーカートリッジ１７、帯電器２３などが備えられたプロセスユニットからなる。
【００３０】
外部装置などから送られたデータに基づき印刷指令を受けると、第１給紙トレイ５上の最上層の用紙Ｐ１が送りローラ１２と分離パッド１３及び分離ローラ１４を介して、前Ｕターン経路９に送られ、次いでレジストローラ対１９にて先端位置合わせ及び斜行除去される。不図示のレーザスキャナユニットから照射された画像情報であるレーザ光が反射ミラーを経由して感光体ドラム１５の表面に照射される。そして、公知の電子写真プロセスにより現像される。レジストローラ対１９で待機していた用紙Ｐ１が感光体ドラム１５の個所を通過してトナー画像が転写され、ついで、定着部１８を通過することにより、トナー画像が用紙Ｐ１に定着される。その後、奥Ｕターン経路２０から排紙ローラ対２１を経て第１排紙部７に印刷済の用紙Ｐ１はその印刷面を下にして排出されるのである。本実施例におけるトナー画像は、モノクロ画像である。
【００３１】
なお、第１給紙トレイ５が配置された上部のハウジング２の前面には、前Ｕターン経路９の終端へ用紙Ｐ１を手差しで供給するため手差しトレイ２２が設けられている。そのため、手差しトレイ２２上の用紙は、レジストローラ対１９を経て第１印刷部６にて画像が印刷されたのち、奥Ｕターン経路２０から排紙ローラ対２１を経て第１排紙部７に印刷済の用紙Ｐはその印刷面を下にして排出されるのである。
【００３２】
［第２画像形成部］
インクジェット式の第２画像形成部４には、第２給紙トレイ３０と第２印刷部３１と第２排紙部３２とが順に設けられている。本実施例では、第２給紙トレイ３０のハウジング２の手前側上部に第２排紙部３２が接続または載置されている。第２給紙トレイ３０はハウジング２の手前側に対して挿抜操作できる構成である。従って、第２給紙トレイ３０をハウジング２の手前に対して挿抜すると、第２排紙部３２も同時（一体的に）に挿抜できることになる。
【００３３】
第２画像形成部４には、第２給紙トレイ３０から給送される用紙Ｐ２が第２印刷部３１を経て第２排紙部３２に至る第２用紙経路３３が設けられている。第２給紙トレイ３０におけるハウジングの奥側の上方に第２印刷部３１が配置される。従って、第２用紙経路３３には、第２給紙トレイ３０から給送される用紙Ｐ２が第２印刷部３１へ送られるＵターン経路３４がハウジング２の奥側に配置されていることになる。
【００３４】
本実施例における第２印刷部３１は、カラーインクジェットプリンタ部であり、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクを下向きに吐出する記録ヘッド（不図示）を備えたキャリッジ３５がプラテン３６上を通過する用紙Ｐ２に対してその通過方向と直交する主走査方向に往復移動する。
【００３５】
第２給紙トレイ３０は、それに堆積された用紙Ｐ２の給送方向下流側端部に、分離爪などの摩擦抵抗の大きい分離手段を備えた傾斜分離板が設けられている。そして、第２給紙トレイ３０は用紙Ｐ２の給送方向下流側端部が上流側端部よりも下位置になるように、傾斜状に配置されている。この構成により、ハウジング２の開口部２ａの正面側の上下寸法が奥側の上下寸法より大きく採ることができるので、第２給紙トレイ３０とそれより下方の第１排紙部７との間の上下間隔を大きくすることができて、第１排紙部７に排紙された用紙の抜き出し操作がし易くなる。
【００３６】
給紙手段３７は、下端に給紙ローラ３８を備えたアーム３９が給送方向下流に行くに従って下向きとなるように配置され、アーム３９の基端が不図示の駆動軸を中心にして回動する。また、アーム３９に設けられた不図示の伝動手段を介して駆動軸から給紙ローラ３８に回転力が伝達される。
【００３７】
第２給紙トレイ３０と第２印刷部３１と第２排紙部３２とは、ハウジング２の正面からの投影視（正面視投影面積内）において、ハウジング２の幅方向（左右方向）の中央部に配置されている。
【００３８】
第２印刷部３１における記録ヘッドが搭載されたキャリッジ３５は、不図示の箱型のメインフレームにて支持され、Ｙ軸方向（主走査方向）に延びる横長の板状の第１及び第２ガイド部材４０、４１とに跨がって摺動自在に支持（搭載）されて往復移動可能となっている。
【００３９】
キャリッジ３５を往復移動させるために、用紙搬送方向の下流側に配置されたガイド部材４１の上面には、主走査方向（Ｙ軸方向）に延びるように配置されたタイミングベルト４２がプーリに巻回され、そのタイミングベルト４２を駆動するＣＲ（キャリッジ）モータ４３は第２ガイド部材４１の下面に固定されている。
【００４０】
搬送される用紙Ｐ２の幅（用紙搬送巾）より外側には、その一端側（実施形態では、図３で左端部位）にフラッシング部（請求項の廃棄インク受け部に相当）４４が、また、他端側（図３で右端部位）にメンテナンス手段としてのメンテナンス部４５がそれぞれ配置されている。これにより、記録ヘッドはフラッシング部４４にて記録動作中に定期的にノズルの目詰まり防止のためのインク吐出を行い、フラッシング部４４にてインクを受ける。メンテナンス部４５では、キャリッジ３５が待機する位置であって、メンテナンス部４５におけるキャップ部（不図示）が記録ヘッドのノズル面を下方から覆って色毎にインクを選択的に吸引したり、記録ヘッド上の図示しないバッファタンク内の気泡を除去するための回復処理等を行う。なお、キャリッジ３５がメンテナンス部４５に横方向に接近移動するとき、図示しないクリーナ（ワイパブレード）でノズル面を拭いてクリーニングを行う。第２印刷部３１は上記メンテナンス部４５を少なくとも含み、より好ましくはフラッシング部４４をさらに含む。
【００４１】
カートリッジ収納部４６は、ハウジング２の前側であって、用紙搬送巾より外側（実施例では、ハウジング２の左端部に設けられており、カートリッジ収納部４６の前面を開閉可能な扉４６ａにて覆う。カートリッジ収納部４６内には、フルカラー記録のための４色（ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））のインクを各々収容した高さ寸法の高いほぼ矩形箱状のインクカートリッジ４７が挿抜可能に収納されている。
【００４２】
そして、各インクカートリッジ４７からインクジェット式の記録ヘッドにそれぞれインクチューブ４８が連結されて、インクを供給するように構成されている。なお、４色よりも多数のインク色を使用する場合（６色〜８色等）には、そのインク色の数に応じたインクカートリッジをカートリッジ収納部４６に収納可能に構成すれば良いし、インクチューブ４８もインクカートリッジの数に合わせて増やせばよい。
【００４３】
そして、外部装置などから送られたデータに基づき印刷指令を受けると、第２給紙トレイ３０上に堆積された用紙Ｐ２は、給紙手段３７と上記分離手段との協働作用にて１枚ずつに分離されて、Ｕターン経路３４へ給送され、レジストローラ対５３を経てプラテン３６上に搬送される。そして、キャリッジ３５は公知のように主走査方向に移動しながら、記録ヘッドのノズルから用紙Ｐ２にインクを選択式に吐出する。そのようなキャリッジ３５の移動と用紙の移動とを繰り返することにより、用紙Ｐ２上には所望の画像が記録されるのである。第２印刷部３１で、用紙Ｐ２の表面にカラー印刷された後、排紙ローラ対５４を経て第２排紙部３２に排出されるのである。
【００４４】
なお、第１排紙部７の上方には、少なくともハウジング２の前側での上下仕切り壁を有することなく、第２給紙トレイ３０が配置されている。
【００４５】
また、第２画像形成部４より上側には、コピー機能やファクシミリ機能のための原稿（画像）読取機能を有する画像読取部５５が備えられている。ハウジング２の上面には、原稿を載置することができる載置用のガラス板が設けられている。そして、ハウジング２の一側縁における枢軸部を介して原稿押えカバー体５７がガラス板を覆うことができるように上下回動可能に装着されている。この原稿押えカバー体５７の下面には、白色などの原稿押え板（不図示）が固定されている。
【００４６】
画像読取部５５は公知のコンタクトイメージセンサがガラス板に載置された原稿の画像を走査しながら読み取る構成などである。
【００４７】
原稿読み取り部は、複数枚の原稿を自動的に読み取るいわゆる原稿自動送り装置（ADF 装置）が搭載されていてもよい。
【００４８】
また、ガラス板より前方に各種操作ボタンを有する操作部５６ａや液晶などの表示部５６ｂ等を備えた操作パネル部５６が設けられている。
【００４９】
ところで、電子写真方式によるモノクロのトナー画像の形成の場合と、カラーのインク画像形成の場合を比較すると、前者の印刷速度は後者に比べて格段に速い。しかも前者のランニングコストは後者のそれに比べても格段に安い。また、通常のユーザーが、モノクロ画像のみで、テキストデータの印刷を行なう頻度は、カラーインク画像で印刷するよりは遥かに多い。
【００５０】
従って、上記の複合画像形成装置にあっては、電子写真方式によるモノクロのトナー画像の形成のための定着部からの廃熱の温度が高く、且つその熱発生時間が長い。
【００５１】
反面、上記トナー画像形成時には、インクジェットヘッドは不使用状態で且つ待機位置（メンテナンス位置）にてノズル面がキャップで覆われた状態で停止しているから、インクジェットヘッドが定着部１８より上方に位置していると、当該インクジェットヘッドなどの印刷部は定着部１８からの廃熱の悪影響を受け易い。
【００５２】
また、各色毎のインクカートリッジ４７からインクチューブ４８を介してインクジェットヘッドにインクを供給する場合、定着部１８からの廃熱でインクカートリッジ４７やインクチューブ４８が高温になると、内部のインクや空気が膨張して、インクジェットヘッドからインクが不用意に漏出するという虞もある。
【００５３】
定着部からの廃熱の悪影響が及ばないように、定着部とインクジェットの上記各部分を大きく離間させるとすれば、装置本体が大きくなり、折角１つの装置本体内に、２つの画像形成部を纏めて集約させてコンパクトにした意義がなくなる。
【００５４】
そこで、本願では、定着部１８からの廃熱を利用してインク成分の分解、吸着を促進すると共に主として第１印刷部６の帯電器２３から発生するオゾンの分解を促進できる構成を有する臭気除去装置７０を備えることにより、複合画像形成装置の外部に臭気を出さないようにするものである。そのため、ハウジング２の正面からの投影視において、臭気除去装置７０は第２給紙トレイ３０の左右両側に配置され、且つ第２給紙トレイ３０と実質的に同じ高さ位置に配置されている。また、上記第２印刷部３１は２つの臭気除去装置７０と第２給紙トレイ３０との上方に跨がって配置されている。
【００５５】
また、ハウジング２の一方の側板には、空気の流入口５１が開口され（図１及び図２参照）、他方の側部（好ましくは、ハウジング２の奥側に近い位置）に排気用のフアン５２が配置され、ハウジング２の他方の側板に開口された排気口から、ハウジング２内の空気が排出されるように構成されている。
【００５６】
本発明の臭気除去装置７０は、 図４及び図５に示すように、筐体７１とその上面を開閉可能に覆う蓋体７２とからなる。筐体７１の底部（底板）７１ａには、１乃至複数の気体通路部７３が形成され、この各気体通路部７３の表面にオゾン分解触媒を有するオゾン分解フィルタ７４が配置されている。
【００５７】
筐体７１の内の底部側には廃液吸収材７５が配置されている。さらに、筐体７１の内の上部、例えば蓋体７２の下面には脱臭用吸着材７６が配置されている。そして、筐体７１の側板７１ｂのうち少なくとも１つには、廃液吸収材７５と脱臭用吸着材７６との間の空間を通過する気体の排出口７７が設けられている。さらに、筐体７１の他の側板７１ｂには、上記フラッシング部４４及びメンテナンスユニット４５で受けられた廃棄インクをインク通路またはインクチューブにて連通されて筐体７１内へ流入するためのパイプ接続口７９が設けられている。
【００５８】
図４に示すように、筐体７１は高さ寸法が低く、底面積の大きい扁平で上面開放された筐体である。より詳しくは、筐体７１の底部の面積が、四側方の側面の合計面積よりも大きく設定されている。さらに別の実施例として、底部の面積よりも上面の面積の方が大きくなるような台形に形成することがより好ましい。
【００５９】
定着部１８からの廃熱を含み、且つ第１印刷部６の帯電器２３から発生するオゾンを含む空気（熱気流）を筐体７１の底部、ひいては気体通路部７３に導くための気体通路４９がハウジング２内の左右両側に形成されている（図１（Ｂ）参照）。筐体７１の排出口７７から出た気体が排気用のフアン５２に導かれる排気通路５０は第２画像形成部４の側方等に形成されている（図１（Ｂ）参照）。
【００６０】
気体通路部７３は、筐体７１の底部側の内径よりも筐体７１の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、筒状体は截頭円錐状または内径面が２次曲面状に湾曲したノズル形状であっても良い。この筒状体の内径面にオゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタ７４が貼着される等して配置されている。
【００６１】
特開２００６−１５０２９０号公報に開示されているように、オゾン分解触媒は酸化マンガン系、硝酸マンガン等のマンガン化合物（酸化物）やニッケル酸化物、を主成分とする。オゾン分解触媒を担持する担持体は多孔質状担体であり、三次元網目構造或いはハニカム構造を有する多孔質セラミックスであっても良い。
【００６２】
廃液吸収材７５としては、廃棄インク液等の廃液の吸収性が高いスポンジ体や多孔質フォームが好ましい。他方、脱臭用吸着材７６としては、活性炭素やシリカ等がある。また、筐体７１には、廃液吸収材７５が配置されているものであるから、臭気除去装置ひいてはハウジング２を傾けても廃棄インクが不用意に筐体７１から零れ出さない。
【００６３】
上述のように構成すると、下方の熱源である定着部１８からの廃熱により発生する上昇気流にオゾンを含む空気を載せることで、筐体７１の底部、ひいては気体通路部７３に迅速に導くことができる。そして、定着部１８からの廃熱を含み、且つ帯電器２３から発生するオゾンを含む空気（熱気流）が筐体７１の底部等の外表面に接触して加温し、筐体内部の廃液吸収材７５に含浸された廃棄インク液を蒸発させやすくする。他方、気体通路部７３を上方に通過するオゾンを含む空気（熱気流）がオゾン分解フィルタ７４に接触している間に、オゾンを効率良く分解し、酸素分子と活性酸素原子となる。
【００６４】
また、気体通路部７３の上端から筐体７１内に流入した空気（熱気流）内のオゾン分解後の活性酸素原子及び廃液吸収材７５から蒸発した廃棄インクの匂い成分及び水分は、廃液吸収材７５と脱臭用吸着材７６との間の空気流路７８を通過中に脱臭用吸着材７６に接触あるいは気体同士が攪拌されることで、活性酸素原子と廃棄インクの匂い成分とが反応して、廃棄インクの匂い成分が分解される。また、未反応成分や水分は排出口７７に近い側の脱臭用吸着材７６に捕捉される。それらのため、筐体７１の排出口７７から排出される空気中に含まれるオゾンが無くなるとともに、廃棄インクの匂い成分（悪臭）及び水分も無くなるのである。
【００６５】
気体通路部７３を筐体７１の底部側の内径よりも筐体７１の内部の上部側の内径が小さい筒状体に形成することにより、直円筒状体のときと比べて、オゾン分解フィルタ７４の配置面積が増大すると共に、筐体７１内への空気（熱気流）の流速が速められることになり、上記活性酸素原子と廃棄インクの匂い成分との攪拌が促進できる。さらに、図６のように、筐体７１内上部の脱臭用吸着材７６の表面のうち気体通路部７３の上端に近い部分を凹み形成することにより、その表面を大きくして、上記攪拌作用の促進と未反応成分や水分の捕捉作用の促進とが図られる。筐体７１内上部の脱臭用吸着材７６は網目の立体構造になったものを採用すると、吸着効率が高くなる。
【００６６】
また、筐体７１の少なくとも底部が良熱伝導部材にて形成されていることが好ましい。このように構成することにより、筐体７１内の廃液吸収材７５に溜まった廃棄インク液の水分の蒸発性能が高くなり、結果的に、筐体７１内の廃液吸収材７５における廃棄インク液の収容能力が高くなり、長期の使用に応えることができる。
【００６７】
上記の構成により、図１（Ｂ）及び図２に示すように、第１給紙トレイ５はハウジング２の前側から挿抜可能であり、第２給紙トレイ３０は、ハウジング２の前面の開口部２ａから挿抜可能である。第１排紙部７及び第２排紙部３２も開口部２ａに対して開放されているので、第１排紙部７及び第２排紙部３２上の用紙Ｐ１、Ｐ２は開口部２ａから取り出すことができる。
【００６８】
定着部１８より上方のハウジング２内の空間には、第１排紙部７によって区切られた区域と、当該第１排紙部７より上方位置で第２給紙トレイ３０と左右に２つの臭気除去装置７０（筐体７１）の並びによって区切られた区域が存在する。従って、フアン５２を駆動しない状態での定着部１８で発生した廃熱が通る熱流路は、第１排紙部７より上方位置で第２給紙トレイ３０と２つの筐体７１の並び部分によって区切られた区域から、開口部２ａを経て装置外に至るものとなる。
【００６９】
他方、フアン５２を駆動した場合には、開口部２ａや流入口５１が空気の流入部となり、第１排紙部７より上方位置で第２給紙トレイ３０と２つの臭気除去装置７０の並び部分によって区切られた区域からフアン５２近傍の排気口へ至る通路が定着部１８で発生した廃熱が通る熱流路としての気体通路４９や排気通路５０となる。
【００７０】
そして、合成樹脂材などの熱不良導体で作られた第２給紙トレイ３０や臭気除去装置７０及び第２給紙トレイ３０に搭載された用紙、並びに臭気除去装置７０内の廃液吸収材７５がそれぞれ熱不良導体であることから、これらの部材の配置によって定着部１８からの廃熱の伝導（伝達）を遮断する断熱層が形成されることになる。従って、フアン５２の駆動・非駆動の如何に拘らず、第２給紙トレイ３０と２つの臭気除去装置７０の並び部分よりも上方位置である第２印刷部３１、特にメンテナンス部４５の位置で待機している記録ヘッドなどには、定着部１８からの廃熱による悪影響が及ばないようにすることができるのである。
【００７１】
また、定着部１８はハウジング２の奥側で、且つハウジング２の左右方向の中央部に位置しているのに対して、カートリッジ収納部４６はハウジング２の前側寄り且つ一側方に偏倚した位置に配置されているから、カートリッジ収納部４６内に収容されたインクカートリッジ４７内のインクに、定着部１８からの廃熱による悪影響が及ばないのである。
【００７２】
また、定着部１８からの廃熱によって、各臭気除去装置７０内の廃液吸収材７５に吸収されている廃棄インク液の水分が蒸発し易い結果、廃液吸収材７５における廃棄インク液の収容能力が高くなり、長期の使用に応えることができるのである。臭気除去装置７０を構成する部材で特に底部の部材が良熱伝導部材であると、定着部１８からの廃熱を吸収しやすくなり、廃棄インク液の水分蒸発性能を高めることができる。このように、水分の蒸発の促進により、廃液吸収材７５を必要以上に大きくすることを回避でき、複合画像形成装置を小型化できる。
【００７３】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す第２実施例では、第１実施例の構成に加えて、第１用紙経路８の中途部であって、ハウジング２の奥側には、第１排紙部７への経路と第２印刷部３１への経路とに選択的に用紙Ｐ１を搬送させるフラッパ５８付きの第３用紙経路５９が配置されているものである。第３用紙経路５９には、複数個所に搬送ローラ対が設けられている。
【００７４】
この実施例においても、第１実施例と同様の構成で、第２給紙トレイ３０の左右両側に、それぞれ廃液吸収材７５が収容された臭気除去装置７０を配置している。従って、第１実施例と同様に、第２印刷部３１には定着部１８からの廃熱による悪影響を与えることがなく、且つ臭気除去装置７０内の廃液吸収材７５に吸収されている廃棄インク液の水分が蒸発し易くなる。このように、水分の蒸発の促進により、廃液吸収材７５を必要以上に大きくすることを回避でき、複合画像形成装置を小型化できる。また、臭気除去装置７０による廃棄インク成分の脱臭並びにオゾン分解促進効果も有する。
【００７５】
この第２実施例では、第１給紙トレイ５上から給送された用紙Ｐ１を第１印刷部６で電子写真プロセスにより画像形成された後、第３用紙経路５９を経由してレジストローラ対５３を経て第２印刷部３１に搬送されると、用紙Ｐ１の他面にカラー印刷（インク印刷）することができる。第２給紙トレイ３０からの用紙Ｐ２に対して第２印刷部３１にてカラー印刷することができることは勿論である。
【００７６】
第２実施例の変形例として、第１画像形成部３にフラッパ５８部からレジストローラ対１９の搬送上流側に用紙Ｐ１をリターン（反転搬送）させるための第１リターンパス６０を設ける一方、第２画像形成部４に排紙ローラ対５４の搬送下流側に正逆回転可能なリターンローラ対６１を備え、リターンローラ対６１からレジストローラ対５３の搬送上流側に用紙Ｐ１（Ｐ２）をリターン（反転搬送）させるための第２リターンパス６２を設ける。なお、この場合、排紙ローラ対２１も正逆回転可能に構成する。第１及び第２リターンパス６０、６１の中途部に搬送ローラ対を設けることは勿論である。
【００７７】
このように構成すれば、１枚の用紙の両面に、電子写真プロセスによる画像形成（以下、トナー画像形成という）と、カラーインクによる画像形成（以下、インク画像形成という）とを実行することができる。即ち、第１給紙トレイ５からの用紙Ｐ１の片面に第１印刷部６にてトナー画像形成されたものを第１用紙経路８を経て排紙ローラ対２１の個所まで搬送し、用紙Ｐ１の後端を不図示のセンサにて検出すると、排紙ローラ対２１を逆回転させて用紙Ｐ１を第１リターンパス５１を介して再度第１用紙経路８のレジストローラ対１９の搬送上流側に戻し、第１印刷部６にて、用紙Ｐ１の他面にもトナー画像形成が可能となる。
【００７８】
そして、用紙Ｐ１の両面にトナー画像形成した後、第３用紙経路４９を経由して第２印刷部３１にてインク画像形成を付加することができるし、第２リターンパス６２を経由して再度第２印刷部３１にて印刷作業を実行すれば、１枚の用紙Ｐ１の両面に、インク画像形成とトナー画像形成とを行なえる。勿論、第１印刷部６または第２印刷部３１において一方の画像形成動作を実行しないで、用紙Ｐ１（Ｐ２）を通過させることもできる。
【００７９】
上記の構成により、本願発明によれば、インク画像形成とトナー画像形成の両方の用途に兼用できるから、装置の構造を簡略化でき、製造コストが低減できると共に、装置本体（ハウジング２）も小型化できる。
【００８０】
なお、フラッシング部４４をメンテナンス部４５と同じ側に設けた場合には、臭気除去装置７０を第２給紙トレイ３０の一側にのみ配置しても良い。その場合でも、第２印刷部３１に対する定着部１８からの廃熱による悪影響を防止できるし、臭気除去装置７０による廃棄インク成分の脱臭並びにオゾン分解促進効果も前記第１及び第２実施例と同様に奏する。
【００８１】
本発明の臭気除去装置７０は、カラーレーザプリンタ及びモノクロレーザプリンタの複合画像形成装置に適用する以外に、業務用などの大型のインクジェット専用プリンタで、インクの使用量が多い場合に、そのインク成分の分解のためにオゾン発生装置を備えた機種に本発明の臭気除去装置７０を適用すると、廃棄インク成分の脱臭並びにオゾン分解促進効果がより一層得られる。また、オゾンの酸化力を利用した酸化装置（例えば、工業用工場で発生する有害物質の酸化分解装置）から排出される廃液及びそれとは発生源が別の個所で発生する廃オゾンとを同時に処理する装置、等にも適用することができる。なお、オゾン発生装置としては、スコロトロン等のコロナ放電装置の他種々のものが採用され得る。
【符号の説明】
【００８２】
１ 複合画像形成装置
２ 装置本体としてのハウジング
３ 第１画像形成部
４ 第２画像形成部
５ 第１給紙トレイ
６ 第１印刷部
７ 第１排紙部
８ 第１用紙経路
３０ 第２給紙トレイ
３１ 第２印刷部
３２ 第２排紙部
３３ 第２用紙経路
４４ フラッシング部
４５ メンテナンス部
４６ カートリッジ収納部
４７ インクカートリッジ
７０ 臭気除去装置
７１ 筐体
７２ 蓋体
７３ 気体通路部
７４ オゾン分解フィルタ
７５ 廃液吸収材
７６ 脱臭用吸着材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中のオゾンを分解すると共に臭気も除去可能な臭気除去装置及びそれを備えた複合画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、感光体の表面にコロナ放電などにより帯電像を形成する電子写真方式の画像形成装置（プリンタや複写機）やインクジェットプリンタ等では、この装置本体内で発生したオゾンや定着装置の加熱に伴う臭気を除去するための脱臭（臭気除去）装置が特許文献１乃至３等で知られている。
【０００３】
他方、電子写真方式によるレーザプリンタとインクジェットプリンタとの双方の特徴を生かすため、この両者を１つの装置本体内に配置し、テキストデータ等のモノクロ画像はレーザプリンタ部で用紙にトナー画像を形成し、カラー画像については、インクジェットプリンタ部にてインク画像を形成するという、いわゆる複合画像形成装置が、種々知られている。
【０００４】
この種の先行技術のうち、特許文献４に開示されている複合画像形成装置では、１の用紙を搬送上流側のレーザプリンタ部と下流側のインクジェットプリンタ部とに順次通過させて、１つの用紙の片面に各プリンタ部による組合せ画像を印刷する構成において、レーザプリンタ部にてトナー画像を熱定着させる定着装置と、上方のインクジェットプリンタ部における搬送下流側に設けられた乾燥部との間に、定着装置の廃熱を乾燥部に導く筒状の導入部を設けて、乾燥部を通過する用紙のインク画像の乾燥を促進する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】２００８−２５０２８９号公報
【特許文献２】２００７−０８３５０９号公報
【特許文献３】２００７−０９８６６５号公報
【特許文献４】特開平０８−１８３１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１乃至３のオゾン除去装置や臭気除去装置では、オゾンや臭気を含む空気とオゾン分解手段や臭気除去手段との接触面積を大きくする工夫として網目状担体を利用することは開示されているけれども、その両手段を纏めた装置ではなく、構造の簡単化とコンパクト性に欠けるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来技術の問題点を解消できる臭気除去装置及びそれを備えた複合画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明の臭気除去装置は、筐体の底部に当該筐体の内部に気体を導くための１乃至複数の気体通路部が形成され、この各気体通路部の表面にオゾン分解触媒が配置され、前記筐体の内の底部には廃液吸収材を配置し、前記筐体の内の上部には脱臭用吸着材が配置され、前記筐体には、前記廃液吸収材と前記脱臭用吸着材との間を通過する気体の排出口が設けられているものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の臭気除去装置において、前記気体通路部は、前記筐体の底部側の内径よりも前記筐体の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、この筒状体の内径面に前記オゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタが配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の臭気除去装置において、前記筐体は、少なくとも底部が良熱伝導部材にて形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明の複合画像形成装置は、装置本体の下側に電子写真方式によってトナー画像の形成を行なう第１画像形成部が配置され、それより上部に、インクジェット方式によってインク画像の形成を行なう第２画像形成部が配置されてなる複合画像形成装置であって、前記請求項１乃至３のいずれかに記載の臭気除去装置における前記筐体内の廃液吸収材は、前記第２画像形成部による廃棄インクが収容されるように構成し、前記第１画像形成部における定着部から発生した廃熱気流が少なくとも前記筐体の前記気体通路部を通過し、前記筐体内及び前記排出口を経て装置本体外に排出されるように、前記装置本体に気体流路を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の複合画像形成装置において、前記第１画像形成部における第１給紙トレイと第１印刷部と第１排紙部と加熱による定着部と、前記第２画像形成部における第２給紙トレイと第２印刷部と第２排紙部とは、前記装置本体の正面からの投影視において、当該装置本体の中央側に配置され、前記定着部は、前記装置本体の平面からの投影視において当該装置本体の奥側に配置され、前記筐体は、前記第２給紙トレイの少なくとも左右いずれか一方の側方に配置され、前記第２印刷部は前記第２給紙トレイ及び前記筐体の上方に跨がって配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の複合画像形成装置において、前記第２印刷部には、廃棄インク受け部とメンテナンス部とを含んでいることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、廃液は筐体内の底部の廃液吸収材にて一旦捕捉（収容）する一方、オゾンを含む空気は筐体の底部に設けられた１乃至複数の気体通路部の表面のオゾン分解触媒にて分解する。そして、オゾン分解後の活性酸素を含む空気を気体通路部を介して筐体に取り込み、この空気を利用して廃液中の匂い成分を除去できる。また、筐体の内の上部に脱臭用吸着材が配置されているので、前記筐体における廃液吸収材と脱臭用吸着材との間を空気が通過する間に分解されなかった匂い成分や水分を脱臭用吸着材にて吸着でき、筐体の排出口から排出される気体には、悪臭やオゾンが含まれない。
【００１５】
このようにして、発生源が別々である廃液の臭気とオゾンの分解とを１つの筐体にて処理することができる。そのための臭気除去装置の構成が極めて簡単であり、且つコンパクトにできる等位効果を奏することができる。また、前記筐体には、廃液吸収材が配置されているものであるから、臭気除去装置を傾けても廃液が不用意に筐体から零れ出さない。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、直円筒状体のときと比べて、オゾン分解フィルタの配置面積が増大すると共に、筐体内への空気の流速が速められることになり、上記活性酸素原子と廃棄インクの匂い成分との攪拌が促進できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、オゾンを含む空気が熱気流である場合には、筐体内の底部の廃液吸収材に収容されている廃液の水分の蒸発を促進させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明の複合画像形成装置では、前記筐体内の廃液吸収材は、インク画像の形成を行なう第２画像形成部による廃棄インクが収容されるように構成し、前記第２画像形成部より下方に配置され電子写真方式によりトナー画像の形成を行なう第１画像形成部における定着部から発生した廃熱気流が少なくとも前記筐体の前記気体通路部を通過し、前記筐体内及び前記排出口を経て装置本体外に排出されるように、前記装置本体に気体流路を形成したものであるから、電子写真方式に伴うオゾンと廃熱を含む空気（廃熱気流）が、装置本体の下部側から気体流路を介して上昇気流となり、筐体底部の気体通路部を通過するときに、当該気体通路部の表面（内径面）に配置されたオゾン分解フィルタに接触してオゾン分解される。また、廃熱気流により箱体の底部を常温以上に加熱できて、箱体内の廃液収容部材に捕捉されている廃棄インク液の水分蒸発促進効果も奏する。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、前記定着部は、前記装置本体の平面からの投影視において当該装置本体の奥側に配置され、前記廃液収容部材を有する筐体は、前記第２給紙トレイの少なくとも左右いずれか一方の側方に配置され、前記第２画像形成部における前記第２印刷部は前記第２給紙トレイ及び前記筐体の上方に跨がって配置されているので、第２印刷部に対する定着部からの廃熱による悪影響を防止できるし、第１画像形成部で発生したオゾンの分解促進及び筐体内の廃棄インク液の水分蒸発促進効果も奏する。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、第２印刷部のインクジェットヘッドがメンテナンス部にて待機している間での第２印刷部に対する定着部からの廃熱による悪影響を効果的に防止できると共に、第１画像形成部で発生したオゾンの分解促進及び筐体内の廃棄インク液の水分蒸発促進効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に係る複合画像形成装置の概略側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の概略正面図である。
【図２】第１実施例の概略斜視図である。
【図３】第２画像形成部の概略平面図である。
【図４】本発明の臭気除去装置の分解斜視図である。
【図５】臭気除去装置の一部切欠き側断面図である。
【図６】臭気除去装置の他の例を示す要部断面図である。
【図７】（Ａ）は第２実施例に係る複合画像形成装置の概略側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施例について説明する。なお、本実施例は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施例を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２３】
図１（Ａ）は本発明を適用した第１実施例の複合画像形成装置１の概略側断面図、図１（Ｂ）は概略正面図である。この複合画像形成装置１は、プリンタ機能、ファクシミリ機能、コピー機能、及び原稿（画像）読取機能等の複数の機能を備えているが、本発明はプリンタ装置またはコピー装置に適用しても良い。
【００２４】
［基本形態］
第１実施例の複合画像形成装置１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、合成樹脂製の射出成形品などからなる装置本体としてのハウジング２内には、その下段側に、電子写真方式によって画像形成を行なう第１画像形成部３が配置され、それより上段側にインクジェット方式によって画像形成を行なう第２画像形成部４が配置される。
【００２５】
［第１画像形成部］
第１画像形成部３には、第１給紙トレイ５と第１印刷部６と第１排紙部７とが下から順に設けられている。また、第１画像形成部３には、第１給紙トレイ５から給送される被記録媒体が第１印刷部６を経て第１排紙部７に至る第１用紙経路８が設けられている。以下、被記録媒体とは、普通紙、写真印刷用の表面コーティングされた光沢紙などの特殊紙、ＯＨＰフィルムなどを言い、以下単に用紙という。
【００２６】
第１用紙経路８には、第１給紙トレイ５から給送される用紙Ｐ１が第１印刷部６へ送られる前Ｕターン経路９がハウジング２の手前側に配置されており、第１用紙経路８は、前Ｕターン経路９と、後述する第１印刷部６及び定着部１８を通過する実質的に水平状の搬送路と、定着部１８からそれより上方の第１排紙部７に至るハウジング２の奥側に配置された奥Ｕターン経路２０とにより側面視でＳ字状に形成されている。
【００２７】
第１給紙トレイ５と第１印刷部６と第１排紙部７と第１用紙経路８並びに定着部１８はハウジング２の正面からの投影視において、ハウジング２の幅方向の中央部に配置されおり、定着部１８はハウジング２の平面からの投影視（平面視投影面積内）において、ハウジング２の奥側に配置されている。
【００２８】
第１給紙トレイ５の底板上には、堆積された用紙Ｐ１を載せる回動可能な押圧板１０の一端（自由端）がばね１１を介して上向きに付勢されて、最上層の用紙Ｐは送りローラ１２に当接する。第１給紙トレイ５におけるハウジング２の手前側には前Ｕターン経路９の少なくとも下半部が一体的に形成されている。また、送りローラ１２と前Ｕターン経路９の下端部との間には給送される用紙Ｐを１枚ずつに分離するためのバネで付勢された分離パッド１３は第１給紙トレイ５に設けられている。送りローラ１２及び分離パッド１３に当接する分離ローラ１４はハウジング２側に設けられている。第１給紙トレイ５はハウジング２の手前側から挿抜操作できる構成である。
【００２９】
第１印刷部６は、感光体ドラム１５、現像ローラ１６及び現像トナーカートリッジ１７、帯電器２３などが備えられたプロセスユニットからなる。
【００３０】
外部装置などから送られたデータに基づき印刷指令を受けると、第１給紙トレイ５上の最上層の用紙Ｐ１が送りローラ１２と分離パッド１３及び分離ローラ１４を介して、前Ｕターン経路９に送られ、次いでレジストローラ対１９にて先端位置合わせ及び斜行除去される。不図示のレーザスキャナユニットから照射された画像情報であるレーザ光が反射ミラーを経由して感光体ドラム１５の表面に照射される。そして、公知の電子写真プロセスにより現像される。レジストローラ対１９で待機していた用紙Ｐ１が感光体ドラム１５の個所を通過してトナー画像が転写され、ついで、定着部１８を通過することにより、トナー画像が用紙Ｐ１に定着される。その後、奥Ｕターン経路２０から排紙ローラ対２１を経て第１排紙部７に印刷済の用紙Ｐ１はその印刷面を下にして排出されるのである。本実施例におけるトナー画像は、モノクロ画像である。
【００３１】
なお、第１給紙トレイ５が配置された上部のハウジング２の前面には、前Ｕターン経路９の終端へ用紙Ｐ１を手差しで供給するため手差しトレイ２２が設けられている。そのため、手差しトレイ２２上の用紙は、レジストローラ対１９を経て第１印刷部６にて画像が印刷されたのち、奥Ｕターン経路２０から排紙ローラ対２１を経て第１排紙部７に印刷済の用紙Ｐはその印刷面を下にして排出されるのである。
【００３２】
［第２画像形成部］
インクジェット式の第２画像形成部４には、第２給紙トレイ３０と第２印刷部３１と第２排紙部３２とが順に設けられている。本実施例では、第２給紙トレイ３０のハウジング２の手前側上部に第２排紙部３２が接続または載置されている。第２給紙トレイ３０はハウジング２の手前側に対して挿抜操作できる構成である。従って、第２給紙トレイ３０をハウジング２の手前に対して挿抜すると、第２排紙部３２も同時（一体的に）に挿抜できることになる。
【００３３】
第２画像形成部４には、第２給紙トレイ３０から給送される用紙Ｐ２が第２印刷部３１を経て第２排紙部３２に至る第２用紙経路３３が設けられている。第２給紙トレイ３０におけるハウジングの奥側の上方に第２印刷部３１が配置される。従って、第２用紙経路３３には、第２給紙トレイ３０から給送される用紙Ｐ２が第２印刷部３１へ送られるＵターン経路３４がハウジング２の奥側に配置されていることになる。
【００３４】
本実施例における第２印刷部３１は、カラーインクジェットプリンタ部であり、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクを下向きに吐出する記録ヘッド（不図示）を備えたキャリッジ３５がプラテン３６上を通過する用紙Ｐ２に対してその通過方向と直交する主走査方向に往復移動する。
【００３５】
第２給紙トレイ３０は、それに堆積された用紙Ｐ２の給送方向下流側端部に、分離爪などの摩擦抵抗の大きい分離手段を備えた傾斜分離板が設けられている。そして、第２給紙トレイ３０は用紙Ｐ２の給送方向下流側端部が上流側端部よりも下位置になるように、傾斜状に配置されている。この構成により、ハウジング２の開口部２ａの正面側の上下寸法が奥側の上下寸法より大きく採ることができるので、第２給紙トレイ３０とそれより下方の第１排紙部７との間の上下間隔を大きくすることができて、第１排紙部７に排紙された用紙の抜き出し操作がし易くなる。
【００３６】
給紙手段３７は、下端に給紙ローラ３８を備えたアーム３９が給送方向下流に行くに従って下向きとなるように配置され、アーム３９の基端が不図示の駆動軸を中心にして回動する。また、アーム３９に設けられた不図示の伝動手段を介して駆動軸から給紙ローラ３８に回転力が伝達される。
【００３７】
第２給紙トレイ３０と第２印刷部３１と第２排紙部３２とは、ハウジング２の正面からの投影視（正面視投影面積内）において、ハウジング２の幅方向（左右方向）の中央部に配置されている。
【００３８】
第２印刷部３１における記録ヘッドが搭載されたキャリッジ３５は、不図示の箱型のメインフレームにて支持され、Ｙ軸方向（主走査方向）に延びる横長の板状の第１及び第２ガイド部材４０、４１とに跨がって摺動自在に支持（搭載）されて往復移動可能となっている。
【００３９】
キャリッジ３５を往復移動させるために、用紙搬送方向の下流側に配置されたガイド部材４１の上面には、主走査方向（Ｙ軸方向）に延びるように配置されたタイミングベルト４２がプーリに巻回され、そのタイミングベルト４２を駆動するＣＲ（キャリッジ）モータ４３は第２ガイド部材４１の下面に固定されている。
【００４０】
搬送される用紙Ｐ２の幅（用紙搬送巾）より外側には、その一端側（実施形態では、図３で左端部位）にフラッシング部（請求項の廃棄インク受け部に相当）４４が、また、他端側（図３で右端部位）にメンテナンス手段としてのメンテナンス部４５がそれぞれ配置されている。これにより、記録ヘッドはフラッシング部４４にて記録動作中に定期的にノズルの目詰まり防止のためのインク吐出を行い、フラッシング部４４にてインクを受ける。メンテナンス部４５では、キャリッジ３５が待機する位置であって、メンテナンス部４５におけるキャップ部（不図示）が記録ヘッドのノズル面を下方から覆って色毎にインクを選択的に吸引したり、記録ヘッド上の図示しないバッファタンク内の気泡を除去するための回復処理等を行う。なお、キャリッジ３５がメンテナンス部４５に横方向に接近移動するとき、図示しないクリーナ（ワイパブレード）でノズル面を拭いてクリーニングを行う。第２印刷部３１は上記メンテナンス部４５を少なくとも含み、より好ましくはフラッシング部４４をさらに含む。
【００４１】
カートリッジ収納部４６は、ハウジング２の前側であって、用紙搬送巾より外側（実施例では、ハウジング２の左端部に設けられており、カートリッジ収納部４６の前面を開閉可能な扉４６ａにて覆う。カートリッジ収納部４６内には、フルカラー記録のための４色（ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））のインクを各々収容した高さ寸法の高いほぼ矩形箱状のインクカートリッジ４７が挿抜可能に収納されている。
【００４２】
そして、各インクカートリッジ４７からインクジェット式の記録ヘッドにそれぞれインクチューブ４８が連結されて、インクを供給するように構成されている。なお、４色よりも多数のインク色を使用する場合（６色〜８色等）には、そのインク色の数に応じたインクカートリッジをカートリッジ収納部４６に収納可能に構成すれば良いし、インクチューブ４８もインクカートリッジの数に合わせて増やせばよい。
【００４３】
そして、外部装置などから送られたデータに基づき印刷指令を受けると、第２給紙トレイ３０上に堆積された用紙Ｐ２は、給紙手段３７と上記分離手段との協働作用にて１枚ずつに分離されて、Ｕターン経路３４へ給送され、レジストローラ対５３を経てプラテン３６上に搬送される。そして、キャリッジ３５は公知のように主走査方向に移動しながら、記録ヘッドのノズルから用紙Ｐ２にインクを選択式に吐出する。そのようなキャリッジ３５の移動と用紙の移動とを繰り返することにより、用紙Ｐ２上には所望の画像が記録されるのである。第２印刷部３１で、用紙Ｐ２の表面にカラー印刷された後、排紙ローラ対５４を経て第２排紙部３２に排出されるのである。
【００４４】
なお、第１排紙部７の上方には、少なくともハウジング２の前側での上下仕切り壁を有することなく、第２給紙トレイ３０が配置されている。
【００４５】
また、第２画像形成部４より上側には、コピー機能やファクシミリ機能のための原稿（画像）読取機能を有する画像読取部５５が備えられている。ハウジング２の上面には、原稿を載置することができる載置用のガラス板が設けられている。そして、ハウジング２の一側縁における枢軸部を介して原稿押えカバー体５７がガラス板を覆うことができるように上下回動可能に装着されている。この原稿押えカバー体５７の下面には、白色などの原稿押え板（不図示）が固定されている。
【００４６】
画像読取部５５は公知のコンタクトイメージセンサがガラス板に載置された原稿の画像を走査しながら読み取る構成などである。
【００４７】
原稿読み取り部は、複数枚の原稿を自動的に読み取るいわゆる原稿自動送り装置（ADF 装置）が搭載されていてもよい。
【００４８】
また、ガラス板より前方に各種操作ボタンを有する操作部５６ａや液晶などの表示部５６ｂ等を備えた操作パネル部５６が設けられている。
【００４９】
ところで、電子写真方式によるモノクロのトナー画像の形成の場合と、カラーのインク画像形成の場合を比較すると、前者の印刷速度は後者に比べて格段に速い。しかも前者のランニングコストは後者のそれに比べても格段に安い。また、通常のユーザーが、モノクロ画像のみで、テキストデータの印刷を行なう頻度は、カラーインク画像で印刷するよりは遥かに多い。
【００５０】
従って、上記の複合画像形成装置にあっては、電子写真方式によるモノクロのトナー画像の形成のための定着部からの廃熱の温度が高く、且つその熱発生時間が長い。
【００５１】
反面、上記トナー画像形成時には、インクジェットヘッドは不使用状態で且つ待機位置（メンテナンス位置）にてノズル面がキャップで覆われた状態で停止しているから、インクジェットヘッドが定着部１８より上方に位置していると、当該インクジェットヘッドなどの印刷部は定着部１８からの廃熱の悪影響を受け易い。
【００５２】
また、各色毎のインクカートリッジ４７からインクチューブ４８を介してインクジェットヘッドにインクを供給する場合、定着部１８からの廃熱でインクカートリッジ４７やインクチューブ４８が高温になると、内部のインクや空気が膨張して、インクジェットヘッドからインクが不用意に漏出するという虞もある。
【００５３】
定着部からの廃熱の悪影響が及ばないように、定着部とインクジェットの上記各部分を大きく離間させるとすれば、装置本体が大きくなり、折角１つの装置本体内に、２つの画像形成部を纏めて集約させてコンパクトにした意義がなくなる。
【００５４】
そこで、本願では、定着部１８からの廃熱を利用してインク成分の分解、吸着を促進すると共に主として第１印刷部６の帯電器２３から発生するオゾンの分解を促進できる構成を有する臭気除去装置７０を備えることにより、複合画像形成装置の外部に臭気を出さないようにするものである。そのため、ハウジング２の正面からの投影視において、臭気除去装置７０は第２給紙トレイ３０の左右両側に配置され、且つ第２給紙トレイ３０と実質的に同じ高さ位置に配置されている。また、上記第２印刷部３１は２つの臭気除去装置７０と第２給紙トレイ３０との上方に跨がって配置されている。
【００５５】
また、ハウジング２の一方の側板には、空気の流入口５１が開口され（図１及び図２参照）、他方の側部（好ましくは、ハウジング２の奥側に近い位置）に排気用のフアン５２が配置され、ハウジング２の他方の側板に開口された排気口から、ハウジング２内の空気が排出されるように構成されている。
【００５６】
本発明の臭気除去装置７０は、 図４及び図５に示すように、筐体７１とその上面を開閉可能に覆う蓋体７２とからなる。筐体７１の底部（底板）７１ａには、１乃至複数の気体通路部７３が形成され、この各気体通路部７３の表面にオゾン分解触媒を有するオゾン分解フィルタ７４が配置されている。
【００５７】
筐体７１の内の底部側には廃液吸収材７５が配置されている。さらに、筐体７１の内の上部、例えば蓋体７２の下面には脱臭用吸着材７６が配置されている。そして、筐体７１の側板７１ｂのうち少なくとも１つには、廃液吸収材７５と脱臭用吸着材７６との間の空間を通過する気体の排出口７７が設けられている。さらに、筐体７１の他の側板７１ｂには、上記フラッシング部４４及びメンテナンスユニット４５で受けられた廃棄インクをインク通路またはインクチューブにて連通されて筐体７１内へ流入するためのパイプ接続口７９が設けられている。
【００５８】
図４に示すように、筐体７１は高さ寸法が低く、底面積の大きい扁平で上面開放された筐体である。より詳しくは、筐体７１の底部の面積が、四側方の側面の合計面積よりも大きく設定されている。さらに別の実施例として、底部の面積よりも上面の面積の方が大きくなるような台形に形成することがより好ましい。
【００５９】
定着部１８からの廃熱を含み、且つ第１印刷部６の帯電器２３から発生するオゾンを含む空気（熱気流）を筐体７１の底部、ひいては気体通路部７３に導くための気体通路４９がハウジング２内の左右両側に形成されている（図１（Ｂ）参照）。筐体７１の排出口７７から出た気体が排気用のフアン５２に導かれる排気通路５０は第２画像形成部４の側方等に形成されている（図１（Ｂ）参照）。
【００６０】
気体通路部７３は、筐体７１の底部側の内径よりも筐体７１の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、筒状体は截頭円錐状または内径面が２次曲面状に湾曲したノズル形状であっても良い。この筒状体の内径面にオゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタ７４が貼着される等して配置されている。
【００６１】
特開２００６−１５０２９０号公報に開示されているように、オゾン分解触媒は酸化マンガン系、硝酸マンガン等のマンガン化合物（酸化物）やニッケル酸化物、を主成分とする。オゾン分解触媒を担持する担持体は多孔質状担体であり、三次元網目構造或いはハニカム構造を有する多孔質セラミックスであっても良い。
【００６２】
廃液吸収材７５としては、廃棄インク液等の廃液の吸収性が高いスポンジ体や多孔質フォームが好ましい。他方、脱臭用吸着材７６としては、活性炭素やシリカ等がある。また、筐体７１には、廃液吸収材７５が配置されているものであるから、臭気除去装置ひいてはハウジング２を傾けても廃棄インクが不用意に筐体７１から零れ出さない。
【００６３】
上述のように構成すると、下方の熱源である定着部１８からの廃熱により発生する上昇気流にオゾンを含む空気を載せることで、筐体７１の底部、ひいては気体通路部７３に迅速に導くことができる。そして、定着部１８からの廃熱を含み、且つ帯電器２３から発生するオゾンを含む空気（熱気流）が筐体７１の底部等の外表面に接触して加温し、筐体内部の廃液吸収材７５に含浸された廃棄インク液を蒸発させやすくする。他方、気体通路部７３を上方に通過するオゾンを含む空気（熱気流）がオゾン分解フィルタ７４に接触している間に、オゾンを効率良く分解し、酸素分子と活性酸素原子となる。
【００６４】
また、気体通路部７３の上端から筐体７１内に流入した空気（熱気流）内のオゾン分解後の活性酸素原子及び廃液吸収材７５から蒸発した廃棄インクの匂い成分及び水分は、廃液吸収材７５と脱臭用吸着材７６との間の空気流路７８を通過中に脱臭用吸着材７６に接触あるいは気体同士が攪拌されることで、活性酸素原子と廃棄インクの匂い成分とが反応して、廃棄インクの匂い成分が分解される。また、未反応成分や水分は排出口７７に近い側の脱臭用吸着材７６に捕捉される。それらのため、筐体７１の排出口７７から排出される空気中に含まれるオゾンが無くなるとともに、廃棄インクの匂い成分（悪臭）及び水分も無くなるのである。
【００６５】
気体通路部７３を筐体７１の底部側の内径よりも筐体７１の内部の上部側の内径が小さい筒状体に形成することにより、直円筒状体のときと比べて、オゾン分解フィルタ７４の配置面積が増大すると共に、筐体７１内への空気（熱気流）の流速が速められることになり、上記活性酸素原子と廃棄インクの匂い成分との攪拌が促進できる。さらに、図６のように、筐体７１内上部の脱臭用吸着材７６の表面のうち気体通路部７３の上端に近い部分を凹み形成することにより、その表面を大きくして、上記攪拌作用の促進と未反応成分や水分の捕捉作用の促進とが図られる。筐体７１内上部の脱臭用吸着材７６は網目の立体構造になったものを採用すると、吸着効率が高くなる。
【００６６】
また、筐体７１の少なくとも底部が良熱伝導部材にて形成されていることが好ましい。このように構成することにより、筐体７１内の廃液吸収材７５に溜まった廃棄インク液の水分の蒸発性能が高くなり、結果的に、筐体７１内の廃液吸収材７５における廃棄インク液の収容能力が高くなり、長期の使用に応えることができる。
【００６７】
上記の構成により、図１（Ｂ）及び図２に示すように、第１給紙トレイ５はハウジング２の前側から挿抜可能であり、第２給紙トレイ３０は、ハウジング２の前面の開口部２ａから挿抜可能である。第１排紙部７及び第２排紙部３２も開口部２ａに対して開放されているので、第１排紙部７及び第２排紙部３２上の用紙Ｐ１、Ｐ２は開口部２ａから取り出すことができる。
【００６８】
定着部１８より上方のハウジング２内の空間には、第１排紙部７によって区切られた区域と、当該第１排紙部７より上方位置で第２給紙トレイ３０と左右に２つの臭気除去装置７０（筐体７１）の並びによって区切られた区域が存在する。従って、フアン５２を駆動しない状態での定着部１８で発生した廃熱が通る熱流路は、第１排紙部７より上方位置で第２給紙トレイ３０と２つの筐体７１の並び部分によって区切られた区域から、開口部２ａを経て装置外に至るものとなる。
【００６９】
他方、フアン５２を駆動した場合には、開口部２ａや流入口５１が空気の流入部となり、第１排紙部７より上方位置で第２給紙トレイ３０と２つの臭気除去装置７０の並び部分によって区切られた区域からフアン５２近傍の排気口へ至る通路が定着部１８で発生した廃熱が通る熱流路としての気体通路４９や排気通路５０となる。
【００７０】
そして、合成樹脂材などの熱不良導体で作られた第２給紙トレイ３０や臭気除去装置７０及び第２給紙トレイ３０に搭載された用紙、並びに臭気除去装置７０内の廃液吸収材７５がそれぞれ熱不良導体であることから、これらの部材の配置によって定着部１８からの廃熱の伝導（伝達）を遮断する断熱層が形成されることになる。従って、フアン５２の駆動・非駆動の如何に拘らず、第２給紙トレイ３０と２つの臭気除去装置７０の並び部分よりも上方位置である第２印刷部３１、特にメンテナンス部４５の位置で待機している記録ヘッドなどには、定着部１８からの廃熱による悪影響が及ばないようにすることができるのである。
【００７１】
また、定着部１８はハウジング２の奥側で、且つハウジング２の左右方向の中央部に位置しているのに対して、カートリッジ収納部４６はハウジング２の前側寄り且つ一側方に偏倚した位置に配置されているから、カートリッジ収納部４６内に収容されたインクカートリッジ４７内のインクに、定着部１８からの廃熱による悪影響が及ばないのである。
【００７２】
また、定着部１８からの廃熱によって、各臭気除去装置７０内の廃液吸収材７５に吸収されている廃棄インク液の水分が蒸発し易い結果、廃液吸収材７５における廃棄インク液の収容能力が高くなり、長期の使用に応えることができるのである。臭気除去装置７０を構成する部材で特に底部の部材が良熱伝導部材であると、定着部１８からの廃熱を吸収しやすくなり、廃棄インク液の水分蒸発性能を高めることができる。このように、水分の蒸発の促進により、廃液吸収材７５を必要以上に大きくすることを回避でき、複合画像形成装置を小型化できる。
【００７３】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す第２実施例では、第１実施例の構成に加えて、第１用紙経路８の中途部であって、ハウジング２の奥側には、第１排紙部７への経路と第２印刷部３１への経路とに選択的に用紙Ｐ１を搬送させるフラッパ５８付きの第３用紙経路５９が配置されているものである。第３用紙経路５９には、複数個所に搬送ローラ対が設けられている。
【００７４】
この実施例においても、第１実施例と同様の構成で、第２給紙トレイ３０の左右両側に、それぞれ廃液吸収材７５が収容された臭気除去装置７０を配置している。従って、第１実施例と同様に、第２印刷部３１には定着部１８からの廃熱による悪影響を与えることがなく、且つ臭気除去装置７０内の廃液吸収材７５に吸収されている廃棄インク液の水分が蒸発し易くなる。このように、水分の蒸発の促進により、廃液吸収材７５を必要以上に大きくすることを回避でき、複合画像形成装置を小型化できる。また、臭気除去装置７０による廃棄インク成分の脱臭並びにオゾン分解促進効果も有する。
【００７５】
この第２実施例では、第１給紙トレイ５上から給送された用紙Ｐ１を第１印刷部６で電子写真プロセスにより画像形成された後、第３用紙経路５９を経由してレジストローラ対５３を経て第２印刷部３１に搬送されると、用紙Ｐ１の他面にカラー印刷（インク印刷）することができる。第２給紙トレイ３０からの用紙Ｐ２に対して第２印刷部３１にてカラー印刷することができることは勿論である。
【００７６】
第２実施例の変形例として、第１画像形成部３にフラッパ５８部からレジストローラ対１９の搬送上流側に用紙Ｐ１をリターン（反転搬送）させるための第１リターンパス６０を設ける一方、第２画像形成部４に排紙ローラ対５４の搬送下流側に正逆回転可能なリターンローラ対６１を備え、リターンローラ対６１からレジストローラ対５３の搬送上流側に用紙Ｐ１（Ｐ２）をリターン（反転搬送）させるための第２リターンパス６２を設ける。なお、この場合、排紙ローラ対２１も正逆回転可能に構成する。第１及び第２リターンパス６０、６１の中途部に搬送ローラ対を設けることは勿論である。
【００７７】
このように構成すれば、１枚の用紙の両面に、電子写真プロセスによる画像形成（以下、トナー画像形成という）と、カラーインクによる画像形成（以下、インク画像形成という）とを実行することができる。即ち、第１給紙トレイ５からの用紙Ｐ１の片面に第１印刷部６にてトナー画像形成されたものを第１用紙経路８を経て排紙ローラ対２１の個所まで搬送し、用紙Ｐ１の後端を不図示のセンサにて検出すると、排紙ローラ対２１を逆回転させて用紙Ｐ１を第１リターンパス５１を介して再度第１用紙経路８のレジストローラ対１９の搬送上流側に戻し、第１印刷部６にて、用紙Ｐ１の他面にもトナー画像形成が可能となる。
【００７８】
そして、用紙Ｐ１の両面にトナー画像形成した後、第３用紙経路４９を経由して第２印刷部３１にてインク画像形成を付加することができるし、第２リターンパス６２を経由して再度第２印刷部３１にて印刷作業を実行すれば、１枚の用紙Ｐ１の両面に、インク画像形成とトナー画像形成とを行なえる。勿論、第１印刷部６または第２印刷部３１において一方の画像形成動作を実行しないで、用紙Ｐ１（Ｐ２）を通過させることもできる。
【００７９】
上記の構成により、本願発明によれば、インク画像形成とトナー画像形成の両方の用途に兼用できるから、装置の構造を簡略化でき、製造コストが低減できると共に、装置本体（ハウジング２）も小型化できる。
【００８０】
なお、フラッシング部４４をメンテナンス部４５と同じ側に設けた場合には、臭気除去装置７０を第２給紙トレイ３０の一側にのみ配置しても良い。その場合でも、第２印刷部３１に対する定着部１８からの廃熱による悪影響を防止できるし、臭気除去装置７０による廃棄インク成分の脱臭並びにオゾン分解促進効果も前記第１及び第２実施例と同様に奏する。
【００８１】
本発明の臭気除去装置７０は、カラーレーザプリンタ及びモノクロレーザプリンタの複合画像形成装置に適用する以外に、業務用などの大型のインクジェット専用プリンタで、インクの使用量が多い場合に、そのインク成分の分解のためにオゾン発生装置を備えた機種に本発明の臭気除去装置７０を適用すると、廃棄インク成分の脱臭並びにオゾン分解促進効果がより一層得られる。また、オゾンの酸化力を利用した酸化装置（例えば、工業用工場で発生する有害物質の酸化分解装置）から排出される廃液及びそれとは発生源が別の個所で発生する廃オゾンとを同時に処理する装置、等にも適用することができる。なお、オゾン発生装置としては、スコロトロン等のコロナ放電装置の他種々のものが採用され得る。
【符号の説明】
【００８２】
１ 複合画像形成装置
２ 装置本体としてのハウジング
３ 第１画像形成部
４ 第２画像形成部
５ 第１給紙トレイ
６ 第１印刷部
７ 第１排紙部
８ 第１用紙経路
３０ 第２給紙トレイ
３１ 第２印刷部
３２ 第２排紙部
３３ 第２用紙経路
４４ フラッシング部
４５ メンテナンス部
４６ カートリッジ収納部
４７ インクカートリッジ
７０ 臭気除去装置
７１ 筐体
７２ 蓋体
７３ 気体通路部
７４ オゾン分解フィルタ
７５ 廃液吸収材
７６ 脱臭用吸着材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の底部に当該筐体の内部に気体を導くための１乃至複数の気体通路部が形成され、この各気体通路部の表面にオゾン分解触媒が配置され、前記筐体の内の底部には廃液吸収材を配置し、前記筐体の内の上部には脱臭用吸着材が配置され、前記筐体には、前記廃液吸収材と前記脱臭用吸着材との間を通過する気体の排出口が設けられていることを特徴とする臭気除去装置。
【請求項２】
前記気体通路部は、前記筐体の底部側の内径よりも前記筐体の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、この筒状体の内径面に前記オゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタが配置されていることを特徴とする請求項 1に記載の臭気除去装置。
【請求項３】
前記筐体は、少なくとも底部が良熱伝導部材にて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の臭気除去装置。
【請求項４】
装置本体の下側に電子写真方式によってトナー画像の形成を行なう第１画像形成部が配置され、それより上部に、インクジェット方式によってインク画像の形成を行なう第２画像形成部が配置されてなる複合画像形成装置であって、
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の臭気除去装置における前記筐体内の廃液吸収材は、前記第２画像形成部による廃棄インクが収容されるように構成し、
前記第１画像形成部における定着部から発生した廃熱気流が少なくとも前記筐体の前記気体通路部を通過し、前記筐体内及び前記排出口を経て装置本体外に排出されるように、前記装置本体に気体流路を形成したことを特徴とする複合画像形成装置。
【請求項５】
前記第１画像形成部における第１給紙トレイと第１印刷部と第１排紙部と加熱による定着部と、前記第２画像形成部における第２給紙トレイと第２印刷部と第２排紙部とは、前記装置本体の正面からの投影視において、当該装置本体の中央側に配置され、
前記定着部は、前記装置本体の平面からの投影視において当該装置本体の奥側に配置され、
前記筐体は、前記第２給紙トレイの少なくとも左右いずれか一方の側方に配置され、
前記第２印刷部は前記第２給紙トレイ及び前記筐体の上方に跨がって配置されていることを特徴とする請求項４に記載の複合画像形成装置。
【請求項６】
前記第２印刷部には、廃棄インク受け部とメンテナンス部とを含んでいることを特徴とする請求項４または５に記載の複合画像形成装置。
【請求項１】
筐体の底部に当該筐体の内部に気体を導くための１乃至複数の気体通路部が形成され、この各気体通路部の表面にオゾン分解触媒が配置され、前記筐体の内の底部には廃液吸収材を配置し、前記筐体の内の上部には脱臭用吸着材が配置され、前記筐体には、前記廃液吸収材と前記脱臭用吸着材との間を通過する気体の排出口が設けられていることを特徴とする臭気除去装置。
【請求項２】
前記気体通路部は、前記筐体の底部側の内径よりも前記筐体の内部の上部側の内径が小さい筒状体であり、この筒状体の内径面に前記オゾン分解触媒を含むオゾン分解フィルタが配置されていることを特徴とする請求項 1に記載の臭気除去装置。
【請求項３】
前記筐体は、少なくとも底部が良熱伝導部材にて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の臭気除去装置。
【請求項４】
装置本体の下側に電子写真方式によってトナー画像の形成を行なう第１画像形成部が配置され、それより上部に、インクジェット方式によってインク画像の形成を行なう第２画像形成部が配置されてなる複合画像形成装置であって、
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の臭気除去装置における前記筐体内の廃液吸収材は、前記第２画像形成部による廃棄インクが収容されるように構成し、
前記第１画像形成部における定着部から発生した廃熱気流が少なくとも前記筐体の前記気体通路部を通過し、前記筐体内及び前記排出口を経て装置本体外に排出されるように、前記装置本体に気体流路を形成したことを特徴とする複合画像形成装置。
【請求項５】
前記第１画像形成部における第１給紙トレイと第１印刷部と第１排紙部と加熱による定着部と、前記第２画像形成部における第２給紙トレイと第２印刷部と第２排紙部とは、前記装置本体の正面からの投影視において、当該装置本体の中央側に配置され、
前記定着部は、前記装置本体の平面からの投影視において当該装置本体の奥側に配置され、
前記筐体は、前記第２給紙トレイの少なくとも左右いずれか一方の側方に配置され、
前記第２印刷部は前記第２給紙トレイ及び前記筐体の上方に跨がって配置されていることを特徴とする請求項４に記載の複合画像形成装置。
【請求項６】
前記第２印刷部には、廃棄インク受け部とメンテナンス部とを含んでいることを特徴とする請求項４または５に記載の複合画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１８０２８３（Ｐ２０１１−１８０２８３Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４２９８３（Ｐ２０１０−４２９８３）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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