電線くずの銅回収装置
【課題】電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させて、被覆材と銅とを比重差を利用して分離回収する装置において、被覆材の付着した銅紛を、被覆材と銅と別に分離して回収できるようにして、被覆材と銅の回収純度と、回収効率の向上を図る装置を提供する。
【解決手段】選別台２の下流側の端部に、選別台２の台面の下方に凹む受け槽２６を設け、この受け槽２６の前方壁に、受け槽２６の上層の浮遊物を排出する排出口を設けると共に、この受け槽２６の側方に、上記選別台２と一体に振動する第二選別台２７を上記選別台２に沿って斜めに設け、上記受け槽２６の底部に堆積する粉砕物を第二選別台２７の台面に供給する連絡通路２８を、上記受け槽の底部と第二選別台２７の台面との間に設け、上記第二選別台２７の台面に水を流すシャワー装置２９を設け、上記第二選別台２７によって被覆材Ｂの付着した銅紛を回収可能とした。
【解決手段】選別台２の下流側の端部に、選別台２の台面の下方に凹む受け槽２６を設け、この受け槽２６の前方壁に、受け槽２６の上層の浮遊物を排出する排出口を設けると共に、この受け槽２６の側方に、上記選別台２と一体に振動する第二選別台２７を上記選別台２に沿って斜めに設け、上記受け槽２６の底部に堆積する粉砕物を第二選別台２７の台面に供給する連絡通路２８を、上記受け槽の底部と第二選別台２７の台面との間に設け、上記第二選別台２７の台面に水を流すシャワー装置２９を設け、上記第二選別台２７によって被覆材Ｂの付着した銅紛を回収可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させて、被覆材と銅とを比重差を利用して分離回収する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線くずから銅を回収する方法として、電線くずを焼却して銅を回収する方法がある。
【０００３】
しかしながら、この方法は、大気汚染の問題と共に、ビニールやゴムなどの被覆材が回収されないという問題がある。
【０００４】
このため、電線の被覆材と銅との比重差を利用して、被覆材と銅とを分離して回収する装置が近年注目されている。
【０００５】
従来、この種の装置として、電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させる剥離粉砕機と、この剥離粉砕機によって粉砕された粉砕物が供給される選別台と、上記選別台を斜めに支持するフレームと、上記選別台を、斜め上方に向かって振動させる起振装置と、上記選別台の台面に水を流すシャワー装置とからなるものがある。
【０００６】
この装置は、選別台の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の比重の大きい銅を選別台の後方上流側の端部に向かって迫り上げ、粉砕物中の比重の小さい被覆材を選別台の下流へ流すことにより、被覆材と銅とを分離選別するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この種の装置において、銅の回収率を向上させるためには、剥離粉砕機で、電線くずをできるだけ細かく粉砕して被覆材を銅から完全に剥離させると共に、剥離粉砕機の下面に設置されているスクリーンの網目を細かくして、粉砕物中に、被覆材の付着した銅粉が混じらないようにする必要がある。
【０００８】
ところが、電線くずを細かく粉砕し、剥離粉砕機の下面に設置されているスクリーンの網目を細かくすればするほど、スクリーンの網目を通過する粉砕物の量が減って粉砕時間が極端に長くなり、処理効率が悪くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、粉砕物中に、被覆材の付着した銅粉が混ざっていても、この被覆材の付着した銅粉を、被覆材と銅と別に分離して再粉砕することができる電線くずの銅回収装置を提供することにより、被覆材と銅の回収純度と、回収効率を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の課題を解決するために、電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させる剥離粉砕機と、この剥離粉砕機によって粉砕された粉砕物が供給される選別台と、上記選別台を斜めに支持するフレームと、上記選別台を、斜め上方に向かって振動させる起振装置と、上記選別台の台面に水を流すシャワー装置とからなり、選別台の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の銅を選別台の後方上流側の端部に向かって迫り上げ、粉砕物中の被覆材を選別台の下流へ流すことにより、被覆材と銅とを選別する電線くずの銅回収装置において、
上記選別台の前方下流側の端部に、選別台の台面の下方に凹む受け槽を設け、この受け槽の前方壁に、受け槽の上層の浮遊物を排出する排出口を設けると共に、上記受け槽内に、選別台の下流側端部の台面から連続する傾斜板を、受け槽の前方壁に向かって前方側が低く、受け槽の前方壁との間に隙間を有するように設け、上記受け槽の底面を、受け槽の前方から選別台の上流側に向かって上流側が低くなる傾斜面とし、上記受け槽の側方に、上記選別台と一体に振動する第二選別台を、上記選別台に沿って上記選別台の後方上流側が高くなるように斜めに設け、上記受け槽の底面の傾斜面に沿って後方側に流入した粉砕物を第二選別台の下流側端部の台面に供給する連絡通路を、上記受け槽と第二選別台との間に設け、上記第二選別台の台面に水を流すシャワー装置を設け、第二選別台の下流側端部と上流側端部とにそれぞれ排出口を設けたものである。
【００１１】
上記電線くずの銅回収装置においては、選別台の傾斜角度、振動の周期および水量を、粉砕物中で最も比重の大きい銅が選別台の上方に移送され、銅よりも比重の小さい被覆材と、被覆材が完全に取れていない電線紛とが選別台の下流へ流れるように調整しておくことにより、銅を選別台の上方から分離選別することができる。
【００１２】
そして、粉砕物に含まれている被覆材と、被覆材が完全に取れていない電線紛は、受け槽内に設けられた傾斜板の上面に沿って、受け槽の前方壁に向かって流れ、受け槽内の上層に浮いた被覆材は、受け槽の前方壁の上方の排出口から流出して回収される。
【００１３】
被覆材が完全に取れていない電線紛や回収されなかった被覆材、銅粉等は、傾斜板の先端の受け槽の前方壁との間の隙間から、上記受け槽の底面に流れ込む。そして、上記受け槽の底面に流れ込んだ、被覆材が完全に取れていない電線紛等は、受け槽の底壁の傾斜に沿って受け槽の後方側に流れ、連絡通路から第二選別台の台面に供給される。
【００１４】
この第二選別台の台面の水流と傾斜角度を、粉砕物中の被覆材が第二選別台の下流へ流れるように、調整しておくことにより、第二選別台において、被覆材が完全に取れていない電線紛と、被覆材との分離が行なわれ、被覆材が完全に取れていない電線紛が、第二選別台の後方側の排出口から回収され、被覆材が、第二選別台の前方側の排出口から回収される。
【００１５】
この後、第二選別台において回収した被覆材が完全にとれていない電線紛は、再度、剥離粉砕機に投入して粉砕すると、被覆材と銅とが完全に分離し、選別台において被覆材と銅とが選別されるので、被覆材と銅との回収率が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明に係る電線くずの銅回収装置によれば、粉砕物中に、被覆材の付着した銅紛が混ざっていても、この被覆材の付着した銅紛を、被覆材と銅と別に分離して再粉砕することができるので、被覆材と銅の回収純度と、回収効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明に係る電線くずの銅回収装置は、図１に示すように、電線くずを粉砕して被覆材Ｂを銅Ａから剥離させる剥離粉砕機１と、この剥離粉砕機１によって粉砕された粉砕物が供給される選別台２と、上記選別台２を斜めに支持するフレーム３と、上記選別台２を、斜め上方に向かって振動させる起振装置４と、上記選別台２の台面に水を流すシャワー装置５とからなり、選別台２の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の銅Ａを選別台２の上方に移送し、粉砕物中の被覆材Ｂを選別台２の下流へ流すことにより、被覆材Ｂと銅Ａとを選別するものである。
【００１８】
剥離粉砕機１は、ケーシング６内に、電線くずを粉砕する回転刃７と固定刃８が設けられている。ケーシング６の上部には、電線くずを投入するためのホッパー９が設置されている。上記回転刃７の下面側には、電線くずを所定の大きさまで繰り返し粉砕して、被覆材Ｂが銅Ａから剥離されるように、粉砕した電線くずを通過させるスクリーン１０が設置されている。このスクリーン１０の網目は、細かすぎると、粉砕効率が悪いので、被覆材Ｂが若干付着する電線くずが通過する程度の大きさに設定されている。上記ケーシング６の下方には、粉砕した電線くずの落下口１１が設けられている。ケーシング６は、落下口１１が、上記選別台２の下流側寄りに位置するように設置されている。また、回転刃７は、駆動モータ１２によって回転駆動される。
【００１９】
なお、上記剥離粉砕機１の上方には、図４に示すように、櫛刃３５と、この櫛刃３５の間を回転する回転刃３６とを有する電線粗切り機３４を設置することが好ましく、この電線粗切り機３４によって、剥離粉砕機１での電線くずの噛み込みを防止することができる。
【００２０】
上記選別台２は、台面１３の両側に側壁１４を有し、フレーム３に対して傾斜するように設置されている。選別台２の台面１３の後方端部には、銅の排出口１５が設けられ、前方端部には、被覆材Ｂの排出口１６と排出シュート１７が設けられている。上記フレーム３に対する選別台２の傾斜角度は、調整可能になっており、５度から７度に調整されている。上記選別台２とフレーム３との間には、選別台２をフレーム３に対して振動可能に支持するばね受け装置１８が設置されている。上記ばね受け装置１８は、リンク１９とコイルばね２０とからなり、選別台２の下面の後端部と前端部の二ヶ所に設けられている。選別台２の下面中央とフレーム３との間には、選別台２を傾斜方向に振動させる起振装置４が設置されている。起振装置４は、偏心リンク２１と駆動モータ２２とからなる。
【００２１】
上記選別台２の後端部の排出口１５の下方には、銅回収箱２３が設置され、前端部の排出口１６の下方には、被覆材回収箱２４が設置されている。
【００２２】
上記選別台２の台面１３の表面には、小さな凹凸があるゴムマットが敷かれている。
【００２３】
上記選別台２の台面１３の全面には、シャワー装置５から水が流されている。シャワー装置５には、選別台２の台面１３平行に、後方部と、中央部と、前方部に平行に設けられた複数本のシャワーパイプ２５からなり、このシャワーパイプ２５には、循環ポンプによって水が供給されている。
【００２４】
上記選別台２の下流側の端部には、選別台２の台面１３の下方に凹む受け槽２６が設けられている。受け槽２６内には、選別台２の台面１３から連続し、受け槽２６の前方壁に向かって前方側が低く、受け槽２６の前方壁との間に隙間を有するように、傾斜板３７が設けられている。また、上記受け槽２６の底面は、受け槽２６の前方から選別台２の上流側に向かって上流側が低くなる傾斜面になっている。この受け槽２６の前方壁には、受け槽２６内の浮遊物、即ち、被覆材Ｂを排出する排出口１７が設けられている。この排出口１７の高さは、傾斜板３７の前端よりも高い位置に設けられている。この受け槽２６の側方には、上記選別台２と一体に振動する第二選別台２７が、上記選別台２に沿って上記選別台２の後方上流側が高くなるように斜めに設けられている。上記受け槽２６の底部と第二選別台２７の台面との間には、上記受け槽２６の底部に堆積する粉砕物を第二選別台２７の台面に供給する連絡通路２８が設けられている。連絡通路２８は、第二選別台２７の下方よりの位置に接続されている。受け槽２６の底部と連絡通路２８は、受け槽２６の底部から連絡通路２８に向かって下がるように傾斜して設けられ、受け槽２６の底部の傾斜面に沿って後方側に流れてきた粉砕物が、連絡通路２８を経て第二選別台２７に流入するようになっている。
【００２５】
上記第二選別台２７の台面には、シャワー装置２９によって水が流されている。このシャワー装置２９の水流と第二選別台２７の傾斜角度は、上記受け槽２６の底部に堆積する粉砕物のうち、比重の大きい被覆材の付着した電線紛と銅が、第二選別台２７の上方に向かって移動し、比重の小さな被覆材Ｂが下方に向かって移動するように調整されている。上記第二選別台２７の上端には、被覆材の付着した電線紛と銅を排出する排出口３０が設けられ、下端には、被覆材Ｂを排出する排出口３１が設けられている。排出口３０の下方には、被覆材の付着した電線紛と銅を収容する回収箱３２が設置されている。また、排出口３１は、被覆材回収箱２４に位置している。
【００２６】
この発明に係る電線くずの銅回収装置は、以上のとおりであり、選別台２の傾斜角度、振動の周期および水量を、粉砕物中で最も比重の大きい銅Ａが選別台２の上方に移送され、銅Ａよりも比重の小さい被覆材Ｂと、被覆材が完全にとれていない電線紛とが選別台２の下流へ流れるように調整しておくことにより、銅Ａを選別台２の上方から銅回収箱２３に回収することができる。
【００２７】
そして、粉砕物に含まれている被覆材Ｂと、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛は、選別台２の下流へながれて、受け槽２６に流入する。
【００２８】
被覆材Ｂは、受け槽２６内の上層に浮き、受け槽２６の前方壁の上方の排出口１７から流出して、被覆材回収箱２４に回収される。
【００２９】
被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛等は、被覆材Ｂよりも重いので、傾斜板３７の先端と受け槽２６の前方壁の隙間から受け槽２６の底部に流入する。受け槽２６の底部には、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛と共に、一部被覆材Ｂと銅Ａが混ざった状態で流入し、受け槽２６の底部の傾斜に沿って、後方側に流れる。上記受け槽２６の底部の後方に流れ込んだ、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛等は、連絡通路２８から第二選別台２７の台面に供給される。
【００３０】
この第二選別台２７の台面の水流と傾斜角度を、粉砕物中の被覆材Ｂが第二選別台２７の下流へ流れるように、調整しておくことにより、第二選別台２７において、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛と、被覆材Ｂとの分離が行われ、被覆材Ｂは、被覆材回収箱２４に回収され、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛は、一部の銅Ａと共に、回収箱３２に回収される。
【００３１】
この後、第二選別台２７において回収し、回収箱３２に収容した被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛は、再度、剥離粉砕機１に投入して粉砕すると、被覆材Ｂと銅Ａとが完全に分離し、選別台２において被覆材Ｂと銅Ａとが選別されるので、被覆材Ｂと銅Ａとを確実かつ効率的に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明に係る電線くずの銅回収装置を示す概略側面図
【図２】同上の装置における選別台の下方部分を示す斜視図
【図３】同上の装置における剥離粉砕機の内部構造を示す斜視図
【図４】同上の装置の剥離粉砕機の上方に電線粗切り機を設置した例を示す側面図
【図５】電線粗切り機の内部構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１ 剥離粉砕機
２ 選別台
３ フレーム
４ 起振装置
５ シャワー装置
６ ケーシング
７ 回転刃
８ 固定刃
９ ホッパー
１０ スクリーン
１１ 落下口
１２ 駆動モータ
１３ 台面
１４ 側壁
１５ 排出口
１６ 排出口
１７ 排出口
１８ ばね受け装置
１９ リンク
２０ コイルばね
２１ 偏心リンク
２２ 駆動モータ
２３ 銅回収箱
２４ 被覆材回収箱
２５ シャワーパイプ
２６ 受け槽
２７ 第二選別台
２８ 連絡通路
２９ シャワー装置
３０ 排出口
３１ 排出口
３２ 回収箱
３４ 電線粗切り機
３５ 櫛刃
３６ 回転刃
３７ 傾斜板
Ａ 銅
Ｂ 被覆材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させて、被覆材と銅とを比重差を利用して分離回収する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線くずから銅を回収する方法として、電線くずを焼却して銅を回収する方法がある。
【０００３】
しかしながら、この方法は、大気汚染の問題と共に、ビニールやゴムなどの被覆材が回収されないという問題がある。
【０００４】
このため、電線の被覆材と銅との比重差を利用して、被覆材と銅とを分離して回収する装置が近年注目されている。
【０００５】
従来、この種の装置として、電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させる剥離粉砕機と、この剥離粉砕機によって粉砕された粉砕物が供給される選別台と、上記選別台を斜めに支持するフレームと、上記選別台を、斜め上方に向かって振動させる起振装置と、上記選別台の台面に水を流すシャワー装置とからなるものがある。
【０００６】
この装置は、選別台の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の比重の大きい銅を選別台の後方上流側の端部に向かって迫り上げ、粉砕物中の比重の小さい被覆材を選別台の下流へ流すことにより、被覆材と銅とを分離選別するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この種の装置において、銅の回収率を向上させるためには、剥離粉砕機で、電線くずをできるだけ細かく粉砕して被覆材を銅から完全に剥離させると共に、剥離粉砕機の下面に設置されているスクリーンの網目を細かくして、粉砕物中に、被覆材の付着した銅粉が混じらないようにする必要がある。
【０００８】
ところが、電線くずを細かく粉砕し、剥離粉砕機の下面に設置されているスクリーンの網目を細かくすればするほど、スクリーンの網目を通過する粉砕物の量が減って粉砕時間が極端に長くなり、処理効率が悪くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、粉砕物中に、被覆材の付着した銅粉が混ざっていても、この被覆材の付着した銅粉を、被覆材と銅と別に分離して再粉砕することができる電線くずの銅回収装置を提供することにより、被覆材と銅の回収純度と、回収効率を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の課題を解決するために、電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させる剥離粉砕機と、この剥離粉砕機によって粉砕された粉砕物が供給される選別台と、上記選別台を斜めに支持するフレームと、上記選別台を、斜め上方に向かって振動させる起振装置と、上記選別台の台面に水を流すシャワー装置とからなり、選別台の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の銅を選別台の後方上流側の端部に向かって迫り上げ、粉砕物中の被覆材を選別台の下流へ流すことにより、被覆材と銅とを選別する電線くずの銅回収装置において、
上記選別台の前方下流側の端部に、選別台の台面の下方に凹む受け槽を設け、この受け槽の前方壁に、受け槽の上層の浮遊物を排出する排出口を設けると共に、上記受け槽内に、選別台の下流側端部の台面から連続する傾斜板を、受け槽の前方壁に向かって前方側が低く、受け槽の前方壁との間に隙間を有するように設け、上記受け槽の底面を、受け槽の前方から選別台の上流側に向かって上流側が低くなる傾斜面とし、上記受け槽の側方に、上記選別台と一体に振動する第二選別台を、上記選別台に沿って上記選別台の後方上流側が高くなるように斜めに設け、上記受け槽の底面の傾斜面に沿って後方側に流入した粉砕物を第二選別台の下流側端部の台面に供給する連絡通路を、上記受け槽と第二選別台との間に設け、上記第二選別台の台面に水を流すシャワー装置を設け、第二選別台の下流側端部と上流側端部とにそれぞれ排出口を設けたものである。
【００１１】
上記電線くずの銅回収装置においては、選別台の傾斜角度、振動の周期および水量を、粉砕物中で最も比重の大きい銅が選別台の上方に移送され、銅よりも比重の小さい被覆材と、被覆材が完全に取れていない電線紛とが選別台の下流へ流れるように調整しておくことにより、銅を選別台の上方から分離選別することができる。
【００１２】
そして、粉砕物に含まれている被覆材と、被覆材が完全に取れていない電線紛は、受け槽内に設けられた傾斜板の上面に沿って、受け槽の前方壁に向かって流れ、受け槽内の上層に浮いた被覆材は、受け槽の前方壁の上方の排出口から流出して回収される。
【００１３】
被覆材が完全に取れていない電線紛や回収されなかった被覆材、銅粉等は、傾斜板の先端の受け槽の前方壁との間の隙間から、上記受け槽の底面に流れ込む。そして、上記受け槽の底面に流れ込んだ、被覆材が完全に取れていない電線紛等は、受け槽の底壁の傾斜に沿って受け槽の後方側に流れ、連絡通路から第二選別台の台面に供給される。
【００１４】
この第二選別台の台面の水流と傾斜角度を、粉砕物中の被覆材が第二選別台の下流へ流れるように、調整しておくことにより、第二選別台において、被覆材が完全に取れていない電線紛と、被覆材との分離が行なわれ、被覆材が完全に取れていない電線紛が、第二選別台の後方側の排出口から回収され、被覆材が、第二選別台の前方側の排出口から回収される。
【００１５】
この後、第二選別台において回収した被覆材が完全にとれていない電線紛は、再度、剥離粉砕機に投入して粉砕すると、被覆材と銅とが完全に分離し、選別台において被覆材と銅とが選別されるので、被覆材と銅との回収率が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明に係る電線くずの銅回収装置によれば、粉砕物中に、被覆材の付着した銅紛が混ざっていても、この被覆材の付着した銅紛を、被覆材と銅と別に分離して再粉砕することができるので、被覆材と銅の回収純度と、回収効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明に係る電線くずの銅回収装置は、図１に示すように、電線くずを粉砕して被覆材Ｂを銅Ａから剥離させる剥離粉砕機１と、この剥離粉砕機１によって粉砕された粉砕物が供給される選別台２と、上記選別台２を斜めに支持するフレーム３と、上記選別台２を、斜め上方に向かって振動させる起振装置４と、上記選別台２の台面に水を流すシャワー装置５とからなり、選別台２の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の銅Ａを選別台２の上方に移送し、粉砕物中の被覆材Ｂを選別台２の下流へ流すことにより、被覆材Ｂと銅Ａとを選別するものである。
【００１８】
剥離粉砕機１は、ケーシング６内に、電線くずを粉砕する回転刃７と固定刃８が設けられている。ケーシング６の上部には、電線くずを投入するためのホッパー９が設置されている。上記回転刃７の下面側には、電線くずを所定の大きさまで繰り返し粉砕して、被覆材Ｂが銅Ａから剥離されるように、粉砕した電線くずを通過させるスクリーン１０が設置されている。このスクリーン１０の網目は、細かすぎると、粉砕効率が悪いので、被覆材Ｂが若干付着する電線くずが通過する程度の大きさに設定されている。上記ケーシング６の下方には、粉砕した電線くずの落下口１１が設けられている。ケーシング６は、落下口１１が、上記選別台２の下流側寄りに位置するように設置されている。また、回転刃７は、駆動モータ１２によって回転駆動される。
【００１９】
なお、上記剥離粉砕機１の上方には、図４に示すように、櫛刃３５と、この櫛刃３５の間を回転する回転刃３６とを有する電線粗切り機３４を設置することが好ましく、この電線粗切り機３４によって、剥離粉砕機１での電線くずの噛み込みを防止することができる。
【００２０】
上記選別台２は、台面１３の両側に側壁１４を有し、フレーム３に対して傾斜するように設置されている。選別台２の台面１３の後方端部には、銅の排出口１５が設けられ、前方端部には、被覆材Ｂの排出口１６と排出シュート１７が設けられている。上記フレーム３に対する選別台２の傾斜角度は、調整可能になっており、５度から７度に調整されている。上記選別台２とフレーム３との間には、選別台２をフレーム３に対して振動可能に支持するばね受け装置１８が設置されている。上記ばね受け装置１８は、リンク１９とコイルばね２０とからなり、選別台２の下面の後端部と前端部の二ヶ所に設けられている。選別台２の下面中央とフレーム３との間には、選別台２を傾斜方向に振動させる起振装置４が設置されている。起振装置４は、偏心リンク２１と駆動モータ２２とからなる。
【００２１】
上記選別台２の後端部の排出口１５の下方には、銅回収箱２３が設置され、前端部の排出口１６の下方には、被覆材回収箱２４が設置されている。
【００２２】
上記選別台２の台面１３の表面には、小さな凹凸があるゴムマットが敷かれている。
【００２３】
上記選別台２の台面１３の全面には、シャワー装置５から水が流されている。シャワー装置５には、選別台２の台面１３平行に、後方部と、中央部と、前方部に平行に設けられた複数本のシャワーパイプ２５からなり、このシャワーパイプ２５には、循環ポンプによって水が供給されている。
【００２４】
上記選別台２の下流側の端部には、選別台２の台面１３の下方に凹む受け槽２６が設けられている。受け槽２６内には、選別台２の台面１３から連続し、受け槽２６の前方壁に向かって前方側が低く、受け槽２６の前方壁との間に隙間を有するように、傾斜板３７が設けられている。また、上記受け槽２６の底面は、受け槽２６の前方から選別台２の上流側に向かって上流側が低くなる傾斜面になっている。この受け槽２６の前方壁には、受け槽２６内の浮遊物、即ち、被覆材Ｂを排出する排出口１７が設けられている。この排出口１７の高さは、傾斜板３７の前端よりも高い位置に設けられている。この受け槽２６の側方には、上記選別台２と一体に振動する第二選別台２７が、上記選別台２に沿って上記選別台２の後方上流側が高くなるように斜めに設けられている。上記受け槽２６の底部と第二選別台２７の台面との間には、上記受け槽２６の底部に堆積する粉砕物を第二選別台２７の台面に供給する連絡通路２８が設けられている。連絡通路２８は、第二選別台２７の下方よりの位置に接続されている。受け槽２６の底部と連絡通路２８は、受け槽２６の底部から連絡通路２８に向かって下がるように傾斜して設けられ、受け槽２６の底部の傾斜面に沿って後方側に流れてきた粉砕物が、連絡通路２８を経て第二選別台２７に流入するようになっている。
【００２５】
上記第二選別台２７の台面には、シャワー装置２９によって水が流されている。このシャワー装置２９の水流と第二選別台２７の傾斜角度は、上記受け槽２６の底部に堆積する粉砕物のうち、比重の大きい被覆材の付着した電線紛と銅が、第二選別台２７の上方に向かって移動し、比重の小さな被覆材Ｂが下方に向かって移動するように調整されている。上記第二選別台２７の上端には、被覆材の付着した電線紛と銅を排出する排出口３０が設けられ、下端には、被覆材Ｂを排出する排出口３１が設けられている。排出口３０の下方には、被覆材の付着した電線紛と銅を収容する回収箱３２が設置されている。また、排出口３１は、被覆材回収箱２４に位置している。
【００２６】
この発明に係る電線くずの銅回収装置は、以上のとおりであり、選別台２の傾斜角度、振動の周期および水量を、粉砕物中で最も比重の大きい銅Ａが選別台２の上方に移送され、銅Ａよりも比重の小さい被覆材Ｂと、被覆材が完全にとれていない電線紛とが選別台２の下流へ流れるように調整しておくことにより、銅Ａを選別台２の上方から銅回収箱２３に回収することができる。
【００２７】
そして、粉砕物に含まれている被覆材Ｂと、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛は、選別台２の下流へながれて、受け槽２６に流入する。
【００２８】
被覆材Ｂは、受け槽２６内の上層に浮き、受け槽２６の前方壁の上方の排出口１７から流出して、被覆材回収箱２４に回収される。
【００２９】
被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛等は、被覆材Ｂよりも重いので、傾斜板３７の先端と受け槽２６の前方壁の隙間から受け槽２６の底部に流入する。受け槽２６の底部には、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛と共に、一部被覆材Ｂと銅Ａが混ざった状態で流入し、受け槽２６の底部の傾斜に沿って、後方側に流れる。上記受け槽２６の底部の後方に流れ込んだ、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛等は、連絡通路２８から第二選別台２７の台面に供給される。
【００３０】
この第二選別台２７の台面の水流と傾斜角度を、粉砕物中の被覆材Ｂが第二選別台２７の下流へ流れるように、調整しておくことにより、第二選別台２７において、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛と、被覆材Ｂとの分離が行われ、被覆材Ｂは、被覆材回収箱２４に回収され、被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛は、一部の銅Ａと共に、回収箱３２に回収される。
【００３１】
この後、第二選別台２７において回収し、回収箱３２に収容した被覆材Ｂが完全に取れていない電線紛は、再度、剥離粉砕機１に投入して粉砕すると、被覆材Ｂと銅Ａとが完全に分離し、選別台２において被覆材Ｂと銅Ａとが選別されるので、被覆材Ｂと銅Ａとを確実かつ効率的に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明に係る電線くずの銅回収装置を示す概略側面図
【図２】同上の装置における選別台の下方部分を示す斜視図
【図３】同上の装置における剥離粉砕機の内部構造を示す斜視図
【図４】同上の装置の剥離粉砕機の上方に電線粗切り機を設置した例を示す側面図
【図５】電線粗切り機の内部構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１ 剥離粉砕機
２ 選別台
３ フレーム
４ 起振装置
５ シャワー装置
６ ケーシング
７ 回転刃
８ 固定刃
９ ホッパー
１０ スクリーン
１１ 落下口
１２ 駆動モータ
１３ 台面
１４ 側壁
１５ 排出口
１６ 排出口
１７ 排出口
１８ ばね受け装置
１９ リンク
２０ コイルばね
２１ 偏心リンク
２２ 駆動モータ
２３ 銅回収箱
２４ 被覆材回収箱
２５ シャワーパイプ
２６ 受け槽
２７ 第二選別台
２８ 連絡通路
２９ シャワー装置
３０ 排出口
３１ 排出口
３２ 回収箱
３４ 電線粗切り機
３５ 櫛刃
３６ 回転刃
３７ 傾斜板
Ａ 銅
Ｂ 被覆材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させる剥離粉砕機と、この剥離粉砕機によって粉砕された粉砕物が供給される選別台と、上記選別台を斜めに支持するフレームと、上記選別台を、斜め上方に向かって振動させる起振装置と、上記選別台の台面に水を流すシャワー装置とからなり、選別台の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の銅を選別台の後方上流側の端部に向かって迫り上げ、粉砕物中の被覆材を選別台の下流へ流すことにより、被覆材と銅とを選別する電線くずの銅回収装置において、上記選別台の前方下流側の端部に、選別台の台面の下方に凹む受け槽を設け、この受け槽の前方壁に、受け槽の上層の浮遊物を排出する排出口を設けると共に、上記受け槽内に、選別台の下流側端部の台面から連続する傾斜板を、受け槽の前方壁に向かって前方側が低く、受け槽の前方壁との間に隙間を有するように設け、上記受け槽の底面を、受け槽の前方から選別台の上流側に向かって上流側が低くなる傾斜面とし、上記受け槽の側方に、上記選別台と一体に振動する第二選別台を、上記選別台に沿って上記選別台の後方上流側が高くなるように斜めに設け、上記受け槽の底面の傾斜面に沿って後方側に流入した粉砕物を第二選別台の下流側端部の台面に供給する連絡通路を、上記受け槽と第二選別台との間に設け、上記第二選別台の台面に水を流すシャワー装置を設け、第二選別台の下流側端部と上流側端部とにそれぞれ排出口を設けたことを特徴とする電線くずの銅回収装置。
【請求項２】
上記剥離粉砕機の上方に、櫛刃と、この櫛刃の間を回転する回転刃とを有する電線粗切り機を設置したことを特徴とする請求項１記載の電線くずの銅回収装置。
【請求項３】
上記選別台の台面の表面に、小さな凹凸があるゴムマットを敷いていることを特徴とする請求項１又は２記載の電線くずの銅回収装置。
【請求項１】
電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させる剥離粉砕機と、この剥離粉砕機によって粉砕された粉砕物が供給される選別台と、上記選別台を斜めに支持するフレームと、上記選別台を、斜め上方に向かって振動させる起振装置と、上記選別台の台面に水を流すシャワー装置とからなり、選別台の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の銅を選別台の後方上流側の端部に向かって迫り上げ、粉砕物中の被覆材を選別台の下流へ流すことにより、被覆材と銅とを選別する電線くずの銅回収装置において、上記選別台の前方下流側の端部に、選別台の台面の下方に凹む受け槽を設け、この受け槽の前方壁に、受け槽の上層の浮遊物を排出する排出口を設けると共に、上記受け槽内に、選別台の下流側端部の台面から連続する傾斜板を、受け槽の前方壁に向かって前方側が低く、受け槽の前方壁との間に隙間を有するように設け、上記受け槽の底面を、受け槽の前方から選別台の上流側に向かって上流側が低くなる傾斜面とし、上記受け槽の側方に、上記選別台と一体に振動する第二選別台を、上記選別台に沿って上記選別台の後方上流側が高くなるように斜めに設け、上記受け槽の底面の傾斜面に沿って後方側に流入した粉砕物を第二選別台の下流側端部の台面に供給する連絡通路を、上記受け槽と第二選別台との間に設け、上記第二選別台の台面に水を流すシャワー装置を設け、第二選別台の下流側端部と上流側端部とにそれぞれ排出口を設けたことを特徴とする電線くずの銅回収装置。
【請求項２】
上記剥離粉砕機の上方に、櫛刃と、この櫛刃の間を回転する回転刃とを有する電線粗切り機を設置したことを特徴とする請求項１記載の電線くずの銅回収装置。
【請求項３】
上記選別台の台面の表面に、小さな凹凸があるゴムマットを敷いていることを特徴とする請求項１又は２記載の電線くずの銅回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１３６４２７（Ｐ２００７−１３６４２７Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３７２６６（Ｐ２００５−３３７２６６）
【出願日】平成１７年１１月２２日（２００５．１１．２２）
【出願人】（５０５４３４３７５）大阪カイショウ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２２日（２００５．１１．２２）
【出願人】（５０５４３４３７５）大阪カイショウ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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