面状発熱体及び面状発熱体の製造方法
【課題】ＰＶＣ被覆リード線をシート状基材に固定する方法において、金属製の固定具を使用することなく確実にしかもリード線の傷つきによる短絡不良の心配なく取りつけられるようにした面状発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】面状発熱体１は、不織布より成るシート状基材２と、前記シート状基材２に適宜装着された発熱金属細線４と、前記発熱金属細線４と接続するＰＶＣ被覆リード線５より成り前記シート状基材２と前記リード線５との固定部において塩化ビニル樹脂小片を超音波加熱することにより、塩化ビニル樹脂の溶融部分１１をシート状基材２に浸透させることによって固定する。
【解決手段】面状発熱体１は、不織布より成るシート状基材２と、前記シート状基材２に適宜装着された発熱金属細線４と、前記発熱金属細線４と接続するＰＶＣ被覆リード線５より成り前記シート状基材２と前記リード線５との固定部において塩化ビニル樹脂小片を超音波加熱することにより、塩化ビニル樹脂の溶融部分１１をシート状基材２に浸透させることによって固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車の座席に組み込まれて保温座席を構成する面状発熱体ならびにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車における暖房の一手段として座席に面状の発熱体を組み込んだものが既に採用されている。
【０００３】
このような面状の発熱体は柔軟な面状の樹脂布に発熱金属細線を縫製したものまたは絶縁被覆を施した金属細線の被覆部分を溶着して成るものが一般的である。
【０００４】
前記面状発熱体においては発熱金属細線と引き出し電線（リード線）との接続部の絶縁固定が確実に行わなければならない、と同時に引き出し電線（リード線）も樹脂布に確実に固定されていなければならない。
【０００５】
従来、リード線は金属性の部材で固定する方法によるもの、または熱溶融性接着剤（以下ホットメルトと称する）を施して基材（樹脂布）に接着固定する方法が一般的に行われていた。
【０００６】
前者の固定方法としては図４、図５に示すものが知られている。
【０００７】
図４は従来のリード線固定部の縦断面図で、図５は同じく前記固定部の一部分解拡大斜視図である。図４において５１は不織布より成るシート状基材で、その上面に発熱金属細線と接続されているリード線５４が金属製の固定具５５により固定されている。
【０００８】
前記固定具５５は図５に示す如く両端に一対の折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを有するステープル状の押し当て部５６と、両端に前記折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを差し込む差込口５７ａ，５７ｂを有する洞状の受け部５７から成っている。
【０００９】
５８は前記リード線５４に設けられた保護チューブである。
【００１０】
この固定方法は次のようにして行われる。
【００１１】
先ず、保護チューブ５８を設けたリード線５４をシート状基材５１の上面に配置しその上に押し当て部５６をまた、シート状基材５１の下面には受け部５７を配置した後、両者を強く押しつぶす。
【００１２】
折り曲げ脚５６ａ，５６ｂが受け部５７内で折り曲げられシート状基材５１に機械的に固着される。
【００１３】
このような方法によれば非常に強く固着することができ、取付強度は極めて高いものが得られる。
【００１４】
また、別の方法としては固定部にホットメルトを吐出させ冶具にて押し固め、固化させる方法が行われており、確実な固着状態が得られるものであった。
【００１５】
また、下記文献には固定部については詳細に示されてはいないが、基材にコードヒータを所定パターンで熱融着させるようにしたシートヒータの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１７４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前記した固定方法の内、前者の金属製の固定具５５による場合は高い固着強度が得られる反面、保護チューブ５８内でリード線５４が上下に交叉し重なった場合押圧によりリード線５４の被覆がつぶれ、芯線同士が接触して電気的短絡を起こす問題が残っていた。
【００１７】
また、後者の溶融ホットメルトで固める方法の場合には、ホットメルトと成形冶具との離型を容易にするためシリコン系離型剤を成形冶具に噴霧する必要があり、このシリコンが後に電気制御開閉器の作動に悪影響を及ぼすことが懸念されるものであった。
【００１８】
本願の出願人はこのような課題を解決することを目的としてシリコン系離形剤の噴霧を行うことなく、ホットメルトを用いて確実に絶縁・固定を行うことができる面状発熱体とその製造方法を提供するものとして特願２００７−５３４１９号を出願した。
【００１９】
この場合は冷却した成形冶具により、急速に溶融ホットメルトを冷却固化させるものであり、別途冷却装置を設備する必要があった。
【００２０】
本発明は以上の問題点に鑑み成されたもので、その目的はリード線を電気的短絡の恐れが全くなく、確実にしかも簡単に固着できるようにした面状発熱体、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明の面状発熱体は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線が塩化ビニル樹脂小片シートと前記シート状基材の間に配置され、超音波加熱により固着さていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項２に係る発明の面状発熱体の製造方法は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）被覆されたリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に塩化ビニル樹脂小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、溶融部分を前記シート状基材にしみ込ませることにより前記リード線を前記シート状基材に固着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば次のような効果がある。
【００２４】
請求項１に係る面状発熱体によれば、リード線は超音波加熱によって一部が溶融した塩化ビニル樹脂小片シートによって不織布より成るシート状基材に接着されるものであり、電気的短絡が生じる恐れは全くない。
【００２５】
また、塩化ビニル樹脂小片シートはリード線のＰＶＣ被覆の一部とも融着するのでリード線は確実に固定される。
【００２６】
そして単なる塩化ビニル樹脂小片シートを用いるだけであるから低コストになるものである。
【００２７】
請求項２に係る面状発熱体の製造方法によれば、超音波加熱によって塩化ビニル樹脂小片シートの一部が溶融し、その溶融部分がシート状基材である不織布に浸透して固まるため強固に固着され、固定位置がずれる恐れは全くなくなる。
【００２８】
また、成形冶具等は不要で単に塩化ビニル樹脂小片シートを固定部に載せて超音波加熱するだけであるから極めて作業性が良く、しかもシリコン系離型剤も用いないから電気制御開閉器への影響も考慮する必要がないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態の説明をする。尚、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。
【００３０】
図１は本発明の一実施例に係る面状発熱体の平面図を示し、図２は同上面状発熱体の要部の断面図、図３はその拡大断面図である。
【００３１】
図１において１は自動車の座席等に組み込まれる面状発熱体で不織布より成るシート状基材２と前記基材２に上糸、下糸（図示せず）により所定パターンにミシン縫製された発熱金属細線４及びコネクタ７と前記発熱金属細線４を接続するリード線５等から成っている。
【００３２】
リード線５は一般的なものであり芯線５ａの外側にＰＶＣ被覆５ｂを備えたものである。
【００３３】
尚、６は前記発熱金属細線４の端部４′とリード線５とを接続する接続部である。
【００３４】
８はリード線５の固定部でシート状基材２の所定位置に塩化ビニル樹脂小片シート９を超音波加熱溶着することによりリード線５を固着しているものである。
【００３５】
而して前記超音波加熱は次のようにして行う。
【００３６】
先ずシート状基材２の所定位置に配置されたリード線５の上に塩化ビニル樹脂小片シート９を重ねその状態で超音波加熱を行う。
【００３７】
図１に示す１０は超音波加熱による押圧痕であり、塩化ビニル樹脂小片シート９は押圧痕１０の部分において一部溶融し、その溶融部分１１が図３に示すようにシート状基材２中に浸透している。
【００３８】
浸透した溶融部分１１は即刻固まり確実に固定される。
【００３９】
尚、超音波加熱に際して塩化ビニル樹脂小片シート９はリード線５のＰＶＣ被覆５ｂと相互に溶け合いこの部分においても融着される。
【００４０】
以上の実施の形態で述べた固定方法は単なる塩化ビニル樹脂小片シート９を超音波加熱するだけの簡単な方法にもかかわらず充分な引っ張り強度が得られるものであり、しかも従来のようにＰＶＣ被覆を傷つけることがないので、短絡不良の心配が全くないものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態における面状発熱体の平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図
【図３】図２における要部の拡大詳細図
【図４】従来例による面状発熱体の図２相当部分の拡大断面図
【図５】従来例によるリード線の固定に用いられる金属取付け具の分解斜視図
【符号の説明】
【００４２】
１ 面状発熱体
２ シート状基材
４ 発熱金属細線
５ リード線
６ 接続部
９ 塩化ビニル樹脂小片シート
１１ 溶融部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車の座席に組み込まれて保温座席を構成する面状発熱体ならびにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車における暖房の一手段として座席に面状の発熱体を組み込んだものが既に採用されている。
【０００３】
このような面状の発熱体は柔軟な面状の樹脂布に発熱金属細線を縫製したものまたは絶縁被覆を施した金属細線の被覆部分を溶着して成るものが一般的である。
【０００４】
前記面状発熱体においては発熱金属細線と引き出し電線（リード線）との接続部の絶縁固定が確実に行わなければならない、と同時に引き出し電線（リード線）も樹脂布に確実に固定されていなければならない。
【０００５】
従来、リード線は金属性の部材で固定する方法によるもの、または熱溶融性接着剤（以下ホットメルトと称する）を施して基材（樹脂布）に接着固定する方法が一般的に行われていた。
【０００６】
前者の固定方法としては図４、図５に示すものが知られている。
【０００７】
図４は従来のリード線固定部の縦断面図で、図５は同じく前記固定部の一部分解拡大斜視図である。図４において５１は不織布より成るシート状基材で、その上面に発熱金属細線と接続されているリード線５４が金属製の固定具５５により固定されている。
【０００８】
前記固定具５５は図５に示す如く両端に一対の折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを有するステープル状の押し当て部５６と、両端に前記折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを差し込む差込口５７ａ，５７ｂを有する洞状の受け部５７から成っている。
【０００９】
５８は前記リード線５４に設けられた保護チューブである。
【００１０】
この固定方法は次のようにして行われる。
【００１１】
先ず、保護チューブ５８を設けたリード線５４をシート状基材５１の上面に配置しその上に押し当て部５６をまた、シート状基材５１の下面には受け部５７を配置した後、両者を強く押しつぶす。
【００１２】
折り曲げ脚５６ａ，５６ｂが受け部５７内で折り曲げられシート状基材５１に機械的に固着される。
【００１３】
このような方法によれば非常に強く固着することができ、取付強度は極めて高いものが得られる。
【００１４】
また、別の方法としては固定部にホットメルトを吐出させ冶具にて押し固め、固化させる方法が行われており、確実な固着状態が得られるものであった。
【００１５】
また、下記文献には固定部については詳細に示されてはいないが、基材にコードヒータを所定パターンで熱融着させるようにしたシートヒータの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１７４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前記した固定方法の内、前者の金属製の固定具５５による場合は高い固着強度が得られる反面、保護チューブ５８内でリード線５４が上下に交叉し重なった場合押圧によりリード線５４の被覆がつぶれ、芯線同士が接触して電気的短絡を起こす問題が残っていた。
【００１７】
また、後者の溶融ホットメルトで固める方法の場合には、ホットメルトと成形冶具との離型を容易にするためシリコン系離型剤を成形冶具に噴霧する必要があり、このシリコンが後に電気制御開閉器の作動に悪影響を及ぼすことが懸念されるものであった。
【００１８】
本願の出願人はこのような課題を解決することを目的としてシリコン系離形剤の噴霧を行うことなく、ホットメルトを用いて確実に絶縁・固定を行うことができる面状発熱体とその製造方法を提供するものとして特願２００７−５３４１９号を出願した。
【００１９】
この場合は冷却した成形冶具により、急速に溶融ホットメルトを冷却固化させるものであり、別途冷却装置を設備する必要があった。
【００２０】
本発明は以上の問題点に鑑み成されたもので、その目的はリード線を電気的短絡の恐れが全くなく、確実にしかも簡単に固着できるようにした面状発熱体、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明の面状発熱体は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線が塩化ビニル樹脂小片シートと前記シート状基材の間に配置され、超音波加熱により固着さていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項２に係る発明の面状発熱体の製造方法は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）被覆されたリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に塩化ビニル樹脂小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、溶融部分を前記シート状基材にしみ込ませることにより前記リード線を前記シート状基材に固着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば次のような効果がある。
【００２４】
請求項１に係る面状発熱体によれば、リード線は超音波加熱によって一部が溶融した塩化ビニル樹脂小片シートによって不織布より成るシート状基材に接着されるものであり、電気的短絡が生じる恐れは全くない。
【００２５】
また、塩化ビニル樹脂小片シートはリード線のＰＶＣ被覆の一部とも融着するのでリード線は確実に固定される。
【００２６】
そして単なる塩化ビニル樹脂小片シートを用いるだけであるから低コストになるものである。
【００２７】
請求項２に係る面状発熱体の製造方法によれば、超音波加熱によって塩化ビニル樹脂小片シートの一部が溶融し、その溶融部分がシート状基材である不織布に浸透して固まるため強固に固着され、固定位置がずれる恐れは全くなくなる。
【００２８】
また、成形冶具等は不要で単に塩化ビニル樹脂小片シートを固定部に載せて超音波加熱するだけであるから極めて作業性が良く、しかもシリコン系離型剤も用いないから電気制御開閉器への影響も考慮する必要がないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態の説明をする。尚、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。
【００３０】
図１は本発明の一実施例に係る面状発熱体の平面図を示し、図２は同上面状発熱体の要部の断面図、図３はその拡大断面図である。
【００３１】
図１において１は自動車の座席等に組み込まれる面状発熱体で不織布より成るシート状基材２と前記基材２に上糸、下糸（図示せず）により所定パターンにミシン縫製された発熱金属細線４及びコネクタ７と前記発熱金属細線４を接続するリード線５等から成っている。
【００３２】
リード線５は一般的なものであり芯線５ａの外側にＰＶＣ被覆５ｂを備えたものである。
【００３３】
尚、６は前記発熱金属細線４の端部４′とリード線５とを接続する接続部である。
【００３４】
８はリード線５の固定部でシート状基材２の所定位置に塩化ビニル樹脂小片シート９を超音波加熱溶着することによりリード線５を固着しているものである。
【００３５】
而して前記超音波加熱は次のようにして行う。
【００３６】
先ずシート状基材２の所定位置に配置されたリード線５の上に塩化ビニル樹脂小片シート９を重ねその状態で超音波加熱を行う。
【００３７】
図１に示す１０は超音波加熱による押圧痕であり、塩化ビニル樹脂小片シート９は押圧痕１０の部分において一部溶融し、その溶融部分１１が図３に示すようにシート状基材２中に浸透している。
【００３８】
浸透した溶融部分１１は即刻固まり確実に固定される。
【００３９】
尚、超音波加熱に際して塩化ビニル樹脂小片シート９はリード線５のＰＶＣ被覆５ｂと相互に溶け合いこの部分においても融着される。
【００４０】
以上の実施の形態で述べた固定方法は単なる塩化ビニル樹脂小片シート９を超音波加熱するだけの簡単な方法にもかかわらず充分な引っ張り強度が得られるものであり、しかも従来のようにＰＶＣ被覆を傷つけることがないので、短絡不良の心配が全くないものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態における面状発熱体の平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図
【図３】図２における要部の拡大詳細図
【図４】従来例による面状発熱体の図２相当部分の拡大断面図
【図５】従来例によるリード線の固定に用いられる金属取付け具の分解斜視図
【符号の説明】
【００４２】
１ 面状発熱体
２ シート状基材
４ 発熱金属細線
５ リード線
６ 接続部
９ 塩化ビニル樹脂小片シート
１１ 溶融部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線が塩化ビニル樹脂小片シートと前記シート状基材の間に配置され、超音波加熱により固着さていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に塩化ビニル樹脂小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、溶融部分を前記シート状基材にしみ込ませることにより前記リード線を前記シート状基材に固着することを特徴とする面状発熱体の製造方法。
【請求項１】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線が塩化ビニル樹脂小片シートと前記シート状基材の間に配置され、超音波加熱により固着さていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に塩化ビニル樹脂小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、溶融部分を前記シート状基材にしみ込ませることにより前記リード線を前記シート状基材に固着することを特徴とする面状発熱体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２８３４２６（Ｐ２００９−２８３４２６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５７１８８（Ｐ２００８−１５７１８８）
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（５９５０４２６２３）たちばな電機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（５９５０４２６２３）たちばな電機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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