【課題】基礎杭の埋込み工法に用いる掘削装置として、掘削孔下部の根固め球根部とする拡径部を容易に設計通りに形成でき、形成状況を地上から簡単に確認できて施工の信頼性が高く、造成される根固め球根部による基礎杭の支持強度の確実な向上を図り得るものを提供する。
【解決手段】オーガー駆動装置１に上端を連結して回転駆動する掘削ロッド２の下端の掘削ヘッド３に、固定掘削刃４と、拡径用掘削刃５とが取り付けられ、オーガー駆動装置１には拡径用シリンダ６が取り付けられ、拡径用シリンダ６によって昇降動作する昇降ロッド７が掘削ロッド２に沿って配設され、昇降ロッド７の下端側が下部摺動枠９に連結されている。昇降ロッド７の昇降動作により、拡径用掘削刃５が、固定掘削刃４の回転径より大きい回転径となる拡径姿勢と、該固定掘削刃４の回転径以下の回転径となる縮径姿勢とに転換する。 （もっと読む）

【課題】ねじ鉄筋の軸線方向に対する移動が容易であると共に，簡単な操作で適宜任意の場所でねじ鉄筋上に固定することができる取付具を提供する。
【解決手段】ねじ鉄筋の節形成部７３の外径に対して大径に形成された開孔４を有するスリーブ状本体２を有し，該本体２の前記開孔内周に，内周方向に膨出する突部５を形成する。この開孔４に挿入されたねじ鉄筋７０と前記本体２を相対的に逆方向に回転させることで，螺旋節７１間に突部５が嵌合された係止位置〔図６（Ａ）参照〕と，平面部７２，７２外周に位置した可動位置〔図６（Ｂ）参照〕間で変位させ，移動及び固定を容易に行えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】少ない自硬性流体の注入量で、簡単かつ確実に基礎の支持力、耐力、変形性能の向上が得られる構造物直下の杭打ち方法及びこの方法に用いられる袋体付杭を提供する。
【解決手段】構造物の基礎７に孔７ａを開け、前記孔７ａに杭１を打ち込み、前記杭１の周囲に取り付けられた袋体３内に自硬性流体を流し込んで、前記袋体３を上方に膨らませて前記基礎７の下面７ｂに密着させる、既設構造物直下の杭打ち方法である。この方法には、杭２と、前記杭２の外周に取り付けられた袋体３と、前記袋体３内に自硬性流体を流し込む注入手段６とを備え、前記袋体３は前記杭２の一端側に余尺部３ａを有するように取り付けられた袋体付杭１を用いられる。 （もっと読む）

【課題】現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を容易かつ効率的に破砕可能な破砕方法を提供する。
【解決手段】現場打ちされたコンクリート杭１Ａの杭頭部における余盛コンクリート部分１の破砕方法は、孔の内壁が現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分１に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔２を余盛コンクリート部分１に形成し、ジャッキ１００を孔２内に設置した後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させて余盛コンクリート部分を破砕することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所定の支持層に達するまでに中間層と呼ばれる堅固な地層を容易に貫通させ、杭周面摩擦力を大きくして杭の垂直荷重支持力を増大するとともに、掘削残土を低減あるいはゼロとすることを可能とする杭の無排土埋設方法を提供すること。
【解決手段】先端に掘削ヘッドが装着されるとともに、少なくとも埋設する既製杭と注入するセメントミルクの体積に相当する容積の周辺地盤を側方に締め固めて圧密するテーパー部とこれに連続する円筒部とから構成されたケーシングと、該ケーシングの内方に配設され先端に掘削ビットを有するオーガーとをそれぞれ反対方向に回転させながら掘削を進め、所定の深度まで掘削した後前記オーガーを地上に引き上げ、この引き上げ時又はその後において前記ケーシング内の土砂にセメントミルクを注入して攪拌し、前記ケーシング内に杭を建て込み、次いでケーシングを地上に引き上げて、杭を無排土で埋設することとした。 （もっと読む）

【課題】下作業を必要とすることなく、非常に容易に鋼管同士を接続することができる上、接続後の鋼管のスムーズな立て込みを可能とする実用的な鋼管接続用治具を提供する。
【解決手段】接続用治具１は、帯状の金属板Ｐを丸めることによって先端を窄めた扁平な円筒状に形成されており、丸められた金属板Ｐの端縁同士の間に所定間隔の隙間Ｇが形成されている。また、外周面の同一の高さの位置において、複数の突起体３，３，３が、円筒状の金属板Ｐの中心から放射方向へ外向きに突出するように等間隔で設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来の螺旋羽根付き鋼管杭と同等の性能を有しながら、製作コストを安くできる鋼管杭を提供する。
【解決手段】杭本体１の先端部に、所要形状の金属平板からなる１対の羽根板２が、杭本体１を両側から抱くように取り付けられると共に、両羽根板２，２は、杭本体１の長手方向と直交する面に対し所要角度傾斜し且つ杭本体１の長手方向に所要間隔をおいて互いに平行に位置するように取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】将来的に芯材や骨材などを充填しうる中空部を有する柱体であって、該中空部の壁面が十分な強度を備えた中空柱体の構築方法を提供する。
【解決手段】搬送スクリュ６を備えたスパイラルロッド１１を取り囲むようにホッパー１２を配設し、該ホッパー１２にバラ荷１３を収納した状態で、上記スパイラルロッド１１を、搬送スクリュ６の搬送方向がスパイラルロッド１１の圧入方向２２と一致するように回転させながら、地盤１５中にスパイラルロッド１１を圧入することにより、スパイラルロッド１１の圧入と同時にバラ荷１３を削孔１４内に供給し、さらにスパイラルロッド１１を引き上げる際にも同方向に回転させながらバラ荷１３を供給し、スパイラルロッド１１の先端付近において軸部の直径を漸増させた押圧部において該バラ荷１３を削孔１４の内壁面に押圧して中空部１６の内壁面を形成する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造により地中熱を有効に利用した省エネ恒温換気システムを提供する。
【解決手段】 熱交換機構と吸気手段と排気手段とからなり、熱交換機構は外気熱交換器と前記外気熱交換器に両端部を連結し適宜の箇所に循環ポンプを取り付け、不凍液を循環させる不凍液循環パイプによって構成されている。不凍液を地中熱によって熱交換するように前記不凍液循環パイプの一部を地中に埋設した竪穴に挿入してなり、前記外気熱交換器によって熱交換された空気を吸気手段により居室部の吹出口から供給する。前記地中に設けた竪穴は、地盤改良の際に打ち込んだ鋼管杭を利用することが好ましいが、地中に設けた竪穴は、地盤改良とは別に形成した竪穴であってもよい。また、外気熱交換器と吸気手段とを配設する順序は特に限定されるものではないが、空気の流れにおいて、吸気手段を外気熱交換器の前方に設けることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高い貫入速度が得られ、施工負荷の増加を抑えることができ、十分な支持力を確保できる鋼管杭の施工方法を提供すること。
【解決手段】先端部が開放した鋼管本体１Ａと、鋼管本体１Ａの先端縁よりも下方に突出した掘削用ビット１Ｂとを有する鋼管杭１を支持層Ｇ２に到達するまで地盤Ｇに貫入し、杭径寸法Ｄの３倍程度以上の深さまで支持層Ｇ２に回転圧入し、当該鋼管本体１Ａの先端部を削孔した支持層Ｇ２の硬質な土で閉塞する。地盤Ｇを掘削する部分が鋼管本体１Ａの環状部分と掘削用ビット１Ｂだけなので、支持層Ｇ２に到達するまでの貫入速度を上げることができ、施工負荷を低減できる。鋼管杭１の先端部の掘削用ビット１Ｂによって支持層Ｇ２を掘削するので、鋼管杭１を円滑に支持層に貫入することができるとともに、支持層の土で鋼管杭１の先端部を閉塞することで、高い先端支持力が発揮できる。 （もっと読む）

【課題】 現在主流となっている油圧モーターを駆動源とする杭穴掘削装置について、地盤の掘削作業時にリアルタイムに正確なＮ値を検出することができないという問題がある。また、地盤中の岩などの掘削不能な障害物に当ると掘削バケットの方向が曲げられ、その結果杭穴が斜めに形成されるという問題がある。
【解決手段】 地盤を掘削する掘削バケットの駆動源である油圧モーターの入力圧力値と油圧モーターの回転周期の値とから掘削している地盤のＮ値を検出する。また、掘削作業中にＮ値をリアルタイムに監視することにより、地盤中の障害物や硬い地層などを検知し、杭穴が斜めに形成されることを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】掘削土を連続的に排土することで掘削作業を効率的に実施し施工時間を短縮することができる杭施工用掘削装置および杭の施工方法を提供すること。
【解決手段】駆動部によって回転、圧入される外側鋼管２および内側鋼管４で地盤Ｇを掘削し、掘削した掘削土をスクリュー３Ｂ（排土手段）で地上に搬送して排出することで、外側鋼管２および内側鋼管４の掘削用ビット２Ａによる掘削を連続的に実施でき、掘削作業を効率的に実施して施工時間が短縮化できる。さらに、内側鋼管４の内周面に設けた粉砕ビット（内部粉砕手段）で内側鋼管４内部に取り込んだ土塊を粉砕することで、コア状の土塊を細かくしてスクリュー３Ｂによる排土が容易になり、さらに掘削作業を高速化することができる。 （もっと読む）

【課題】 杭と地盤との間に空隙部が生じることがなく、適切な水平支持力を確保できる杭の継手構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】 杭の端部に形成した杭径より小径の接続部２，６の端面に、周縁より突出する係合用凸部４，８を有する端板３，７を装着してなる接続される上下杭１，５と、前記端板を対接して配設した上下杭の接続部の外側に、分割固定可能としたリング１２を嵌合し、該リングの周壁に周方向に所定間隔で形成した嵌合透孔１６に、前記対接して配設した上下両端板の係合用凸部４，８が嵌合してなる構成。 （もっと読む）

【課題】継ぎ手部分の外径が杭径より小さく、埋設した杭と地盤との間に空隙部が生じることがない杭の継手構造を提供する。
【解決手段】杭の端部に形成した杭径より小径の接続部２，６の端面に、周縁より突出する複数の係合用凸部４，８を有する端板３，７を装着してなる上下杭１，５と、前記端板を対接して配設した上下杭の接続部の外側に、複数個に分割可能としたリング１２を嵌合し、該リングの内側に周方向に所定間隔で上下方向に延びる複数本の内方凸条部に、前記対接して配設した上下両端板の前記係合用凸部４，８が嵌合する周凹溝を形成してなる構成。 （もっと読む）

【課題】礫や玉石等の硬質固形物を含む地盤に対して中掘工法を行う基礎杭施工装置を提供する。
【解決手段】基礎杭施工装置１を，円筒状のケーシング１０の底部開口を被蓋する底板２０と，杭打ち機によって昇降及び回転されるシャフトの下端に連結可能と成すジョイント３０を備え，前記底板２０に，排土をケーシング１０内に導入する開口２１を形成すると共に，この開口２１の縁部より前方側に向かって斜め下向きに底部掘削爪２４ａ〜２４ｇを突設し，さらに，前記開口２１をケーシング１０の内部側より覆うと共に，洗浄水と共に導入される排土の導入圧力によって前記開口２１を開く蓋体２５を設ける。この装置１をオーガシャフトの下端に取り付け中堀工法による掘削を行うことで，排土中の硬質固形物をケーシング１０内に回収でき，これらが杭の中空部内に導入され生じる目詰まり等を防止する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成により，低コストで中空杭の杭頭部を強化することができる中空杭の杭頭部強化方法を提供する。
【解決手段】補強対象とする鋼管製の中空杭３０と同径の鋼管１０内に，鉄筋を籠状に組んで形成した主筋２０の上端２１側を固着し，主筋の下端２２側を前記鋼管１０の下端１２開口部より突出させた補強材１を準備し，掘削孔内に建て込んだ中空杭３０の中空空間３２内に前記補強材１の前記主筋２０を下端側より挿入すると共に前記鋼管１０を前記中空杭３０の杭頭３２上に載置して，前記主筋２０を前記中空杭３０の杭頭３１から強化すべき深さ迄の前記中空空間３２内に懸吊し，生コンクリート等の硬化剤を前記中空杭３０と前記鋼管内に充填して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 鋼管を打設して十分な抵抗力を有する基礎等とすることができ、また、その打設作業が短時間にしかもコストを抑えて行える鋼管打設装置および鋼管打設方法の提供。
【解決手段】 複数の鋼管Ｂを同時に打設するとともに、各鋼管Ｂを鋼管連結具ｖにより連結固定して連結鋼管Ｃを地中に設置する鋼管打設方法。主体部ａの側面に複数のガイドセルｂ１〜ｂ３を傾動自在にして取り付けてなり、そのガイドセルｂ１〜ｂ３によって複数の鋼管を同時に打設することができるようにしてなる鋼管打設装置Ａ。 （もっと読む）

【課題】内管と外管とから二重管構造となり、内管が垂直荷重を主に支持し、外管が水平荷重を主に支持する基礎杭を容易な施工で低コストに構築する。
【解決手段】基礎杭１は、内管１１と、当該内管１１との間に間隔をあけて外側を囲むとともに、当該内管１１よりも地盤中の深さが浅い外管１２とを備える。内管１１と外管１２との間には、当該内管１１および外管１２の頭部となる位置に深さが内管１１の外径の０．５倍以下となるようにコンクリートが充填されてなるコンクリート層１６が形成されている。また、コンクリート層１６の下側に排出されることなく残された土砂からなる土砂層１７が形成されている。内管１１の頭部と外管１２の頭部とのそれぞれに建造物の基礎３に接続される接続部材１９，２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】既設コンクリート構造物に対するアンカーの固着強度に優れ、アンカーの埋め込み深さを浅くすることができると同時に、使用するアンカーの小径化を図ることができる後施工アンカー工法を提供する。
【解決手段】既設コンクリート構造物１１に底部を拡幅部１５とした下孔１３を穿設し、端部に大径の定着部２７が設けられたアンカー筋２８を前記下孔１３内に挿入し、この下孔１３内の前記アンカー筋２８との空間を樹脂やモルタル等を使用した充填材２６で埋める。 （もっと読む）

【課題】経済性に優れ、かつ強度的に優れた耐荷材を提供する。
【解決手段】Ｈ型鋼２と、このＨ型鋼２が挿通され内部に繊維補強モルタル６が充填された鋼管３とを備え、鋼管３の両端からＨ型鋼２の端部側を突出する。必要な部分を鋼管３と繊維補強モルタル６とで補強した複合構造としているため、全体を補強する場合に比べて、安価にして、無駄なく必要強度を得ることができる。また、充填材が繊維補強モルタル６であるから、プレストレスを導入することによりさらに強度を向上することができる。 （もっと読む）