【課題】岩盤に下方に延在する孔を一部重複させつつ削孔する場合に好適な岩盤削孔装置および岩盤削孔方法を提供する。
【解決手段】案内ロッド２０が既に削孔された第２の孔２４Ｂに挿入された状態で、第２の孔２４Ｂに隣接する既に削孔された第１の孔２４Ａに閉塞部材３０を挿入することで、第１の孔２４Ａの全長にわたって第１の孔２４Ａと第２の孔２４Ｂの連通部分を閉塞する。そして、第２の孔２４Ｂに隣接する第３の孔２４Ｃの削孔時の繰り粉が、案内ロッド２０の外周と前記第２の孔２４Ｂの内壁との環状隙間２６を通って第１の孔２４Ａを含むスリット状の溝へ侵入することを閉塞部材３０で阻止する。 （もっと読む）

【課題】より低コストで円滑な掘削を行う。
【解決手段】ケーシングパイプ先端部に接合されるケーシングトップ１と、ケーシングトップ１の先端部に同軸かつケーシングトップ１の軸線Ｏ回りに回転自在に取り付けられ、ケーシングパイプ内に挿通されたインナービットに対して軸線Ｏ方向先端側および軸線Ｏ回りに係合可能なリングビット３を備え、リングビット３の外周面には軸線Ｏ回りに周回する突条部８が、ケーシングトップ１の内周面には突条部８を収容する環状溝９が形成され、ケーシングトップ１は、軸線Ｏに直交する断面がＣ字状をなして弾性変形可能とされたものが、拡径させられて環状溝９に突条部８を収容した上で、縮径させられてケーシングトップ１の突き合わせ部１０が接合されることにより、リングビット３が軸線Ｏ回りに回転自在かつ軸線Ｏ方向先後端側に係合させられる。 （もっと読む）

【課題】削岩作業により削られたくり粉が案内ロッド内に溜まりにくいようにした穿孔装置を提供する。
【解決手段】案内ロッド６と削岩機のドリル部とを互いに連結する連結部材８とを備え、案内ロッド６が、前後方向に延長する筒状案内路５５と、筒状案内路を形成する筒部材（円筒部材２８）の内外に貫通し筒部材の筒の軸線に沿って延長するように筒部材に形成された案内溝３０とを備え、連結部材８が、案内ロッドの筒状案内路を筒の軸線に沿った方向にスライド可能なスライド体５１と、スライド体とドリル部とを連結して案内溝３０内をスライド可能な連結体（連結板２７）とを備えたことによって、ドリル部が筒状案内路５５に沿って前後方向にスライド可能に構成された穿孔装置において、ドリル部による削岩作業によって筒状案内路５５内に溜まったくり粉を筒状案内路５５内より外部に排出させる排出手段１Ｂ（水供給手段６０）を備えた。 （もっと読む）

【課題】外管を地中に残置させる必要がなく、削孔用ではないボーリングマシンを別途設ける必要もない二重管掘削装置と、そのケーシングを地上に後退させる工法の提供。
【解決手段】リングビット（２０）には回転伝達用突起（Ｎ１）が形成されており、ケーシングシュー（２２）には回転伝達用突起（Ｎ１）が進入可能な切欠部（Ｎ２）が形成されており、回転伝達用突起（Ｎ１）は、後退時に切欠部（Ｎ２）内に進入し、回転伝達用突起（Ｎ１）が切欠部（Ｎ２）と当接して、リングビット（２０）の回転をケーシングシュー（２２）及び外管（ケーシング２４）に伝達する機能を有している。 （もっと読む）

【課題】地盤や岩石などの被破砕物を破砕する際の作業効率を高める。
【解決手段】回転機構部４によって装置本体部１に対して往復軸Ｘ０を中心にチゼル３を回転可能となっているため、破砕処理によってチゼル先端部３１１と削孔内壁とが密着されてしまいチゼル３の引き抜きが困難になったとしても、回転機構部４によるチゼル３の回転によってチゼル３の引き抜きが容易となる。また、チゼル３を回転機構部４により回転位置決めした後で当該チゼル３により破砕処理を行うと、必要な方向についてのみ破砕処理を実行することができ、作業効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ビット本体の先端面における中心軸付近の繰り粉を効率よく排出することができ、削孔速度を高められる掘削ビットを提供する。
【解決手段】円柱状をなし、中心軸Ｏ回りに回転されるビット本体１と、前記ビット本体１の先端面２に突設された複数の掘削チップ３と、前記ビット本体１の先端面２から窪むとともに径方向に延びるように形成された排出溝４と、を備えた掘削ビット１０であって、前記掘削チップ３のうち、前記ビット本体１の中心軸Ｏに最も接近して配設された最内周チップ３１Ａの前記中心軸Ｏ回りの回転軌跡Ｃ_１内に、前記排出溝４の少なくとも一部が配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】穿孔中の繰り粉が付着する場合でも、その影響を受けにくい穿孔機械のサクションキャップ装置を提供する。
【解決手段】このサクションキャップ装置５は、穿孔ロッド１２を囲繞するように自身先端側に設けられたフード６および自身基端側に設けられたダストシール４０を有する本体部１６と、この本体部１６とガイドシェル１１とを繋ぐ平行リンク機構２０と、この平行リンク機構２０を動かす油圧シリンダ１５とを備え、平行リンク機構２０は、油圧シリンダ１５の伸縮に連動して、ダストシール４０を穿孔ロッド１２に沿って移動させるように本体部１６を穿孔ロッド１２の前後方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】破砕対象物の形状などに制限がなく、長い時間に渡る騒音も発生することのない破砕装置を提供することを課題とする。
【解決手段】破砕装置を、重量物から構成される打撃体と、上下に延びる長尺体であり、前記打撃体を上下に沿って移動するように保持するガイド手段と、下端側にチゼルが形成される棒体からなり、前記ガイド部材の下端側の前記打撃体が落下する位置において、上下方向にスライド可能に保持される破砕体と、前記打撃体の上方側で駆動手段により上下動する移動体と、前記移動体の前記打撃体に接触する位置に設けられる磁石又は鉄からなる第一吸着部と、前記打撃体の前記移動体に接触する位置に設けられる前記第一吸着部に吸着する磁石又は鉄からなる第二吸着部と、前記打撃体の前記ガイド部材の上方への移動を規制する前記ガイド部材の上方側に固定される規制手段とから構成する。 （もっと読む）

【課題】表面植込み型ビットのダイヤモンドを保持するマトリックス面と、掘削する岩とのクリアランスを大きく取り、穿孔の冷却と切り屑の除去を目的とした冷却水の循環をスペースを確保する。
【解決手段】刃先となるダイヤ砥粒１０を保持するマトリックス２０を高さ方向に二階建て構造とし、二階層はダイヤ粒子より十分大きい台座で構成させ、マトリックスより突出させた二階層の台座を構築する。製造は含浸法で、グラファイト製のメス型を加工して構成する。二階層部はダイヤの埋め込み孔をグラファイト型にドリル、エンドミルやボールエンドミルで加工成形する。ダイヤを乗せる一段目の台座の中心に、更にダイヤサイズに応じた深さに加工する。 （もっと読む）

【課題】急傾斜の法面でもロックボルト用削孔部位へ移動し、削孔壁が崩れることなく、所定の深さまで一気に削孔することができるとともに、効率よく削孔ができ、かつロッドの接続、取り外し作業が不要で、ロックボルト用削孔を短時間に低コストで行なう削孔装置を得る。
【解決手段】法面を走行することができる作業台３を備える作業車本体４と、この作業車本体の作業台に回動装置を介して取付けられたガイドシェル６と、ガイドシェルに前後進可能に取付けられ先端部にビットが装着されたインナーロッド８と、インナーロッド駆動装置９と、ガイドシェルに前後進可能に取付けられたインナーロッドの外周部を覆うケーシングロッド１０と、前記インナーロッドの回転より低い回転であるいは回転不能にケーシングロッドを支持する支持装置１１と、インナーロッドおよびケーシングロッドをガイドシェルに沿って前後進させる前後進装置１２とで削孔装置１を構成する。 （もっと読む）

【課題】ゲージチップの削孔性能の高さを長期に亙って維持する。
【解決手段】ビット軸線Ｏを中心としたビット本体１先端部外周のゲージ面２Ｂに、先端側に向かうに従い外周側にチップ中心線Ｃが傾斜するゲージチップ３Ｂが植設され、ゲージチップ３Ｂの先端部には、チップ中心線Ｃに沿った断面が先端側に向かうに従い曲率半径が段階的に小さくなる凸曲線状をなす少なくとも２段の凸曲面部３ｂ、３ｃが形成され、ビット軸線Ｏを中心として凸曲面部３ｂ、３ｃにビット本体１の外周側から接する仮想円筒面の直径は、チップ中心線Ｃ方向最後端の第１凸曲面部３ｂの第１仮想円筒面Ｐ１の直径Ｄ１と、そのチップ中心線Ｃ方向先端側に隣接する第２凸曲面部３ｃの第２仮想円筒面Ｐ２の直径Ｄ２とが、ゲージ面２Ｂの後端縁の直径Ｄ０より大きくされるとともに、直径Ｄ１が直径Ｄ２以上とされる。 （もっと読む）

【課題】他の作動源を不要にでき、かつ最小の水量で粉塵防止が図れるとともに、小型軽量化により機動性に富み、更にオペレーターの作業負担の軽減を図った穿孔機における粉塵防止システムを提供する。
【解決手段】コンプレッサー２から穿孔機１への圧縮空気の給気ライン７に分岐部３を設けるとともに、その下流側に給気ライン７に供給された水を管内で霧にする霧化器４を設け、空圧式往復動ポンプを備え、タンク６内の水を圧送可能とした粉塵防止装置５を設備し、前記空圧式往復動ポンプの給気口２１と前記分岐部３とを接続するとともに、前記空圧式往復動ポンプの吐出口と前記霧化器４の水供給口とを接続し、前記空圧式往復動ポンプは前記コンプレッサー２からの圧縮空気のみを作動源として駆動する。 （もっと読む）

【課題】 この発明は防振・防音に優れ、且つ、金属疲労破損に強く、且つ、安全性・作業性・経済性に優れた防振・防音型破砕機を開発・提供する事にある。
【解決手段】 この課題を解決する為の手段として、油圧ブレーカー等破砕機の打撃エネルギーを伝達するためのピストン部、及び、該打撃エネルギーを受け、岩石やコンクリート等を破砕するチゼルを装着したチゼル部からなる破砕機において、ピストン部におけるピストンとハンマーの先端部の隙間部と、チゼル部におけるチゼル後端であって、前記ハンマーと当接するアンビルとの隙間部の、それぞれ二箇所に、軟質シートや軟質パッキンやゴム等の弾性体を装着したことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】硬い岩盤を高速度で穿孔した場合などでも、欠けや割れなどの損傷が生じにくくし、寿命の長期化が図り得るドリルビットとその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材からなる岩盤穿孔用のドリルビットであって、円環形の後端面３、およびその中心部に開口し且つ軸方向に延びた有底穴４を有し、全体が円筒形状の筒部２と、係る筒部２の先端側に連続し、先端面８に向かって拡径する先端部６と、を備え、上記筒部２および先端部６の軸方向に沿って、複数本の鍛流線ＦＬが互いに平行状で且つ連続して貫通している、トリルビット１。 （もっと読む）

【課題】地盤や岩石などの被破砕物を少ないエネルギーで効率的に破砕する。
【解決手段】被破砕物４に対して所定内径Ｗ3（Ｗ2＜Ｗ3＜Ｗ1）の削孔３を形成する（削孔形成工程）。そして、その削孔３に対し、チゼル１３の先端部１３５を挿入し、傾斜面１３７に形成された当接領域１３８を削孔３の内壁に当接させるとともに、油圧供給源から切換弁を介してシリンダ１１へ圧油を供給することによりピストン１２を軸方向に往復動させてチゼル１３を打撃する。このとき、削孔３の周囲では、削孔３からピストン１２の往復方向（軸方向）とほぼ直交し、しかも互いに異なる４方向に引張応力が作用して削孔３の周囲が破砕される。 （もっと読む）

【課題】 既製杭や電柱、交通信号機、交通標識など様々な柱状物を、岩盤など難掘削地盤に効率的且つ迅速に打設可能とする新たな掘削技術を提供する。
【解決手段】 供給管路２３が縦貫したセンターシャフト２の基端２０に連結機構２１を設け、同先端２５に先端噴射口２６を形成し、同センターシャフト２周囲には、周壁に複数のチップ４，４，……を植設した錐状カッター３，３，……の合計複数本を配すると共に、各錐状カッター３，３，……のカッター軸３２，３２，……両端夫々を、該センターシャフト２周壁から突設した各ホルダー５，５，……間に回転自在に軸着した上、当該センターシャフト２周壁には複数本の周壁噴射口２４，２４，……を穿設してなるカッターヘッド１である。 （もっと読む）

【課題】ケーシングパイプの先端に固定されるケーシングカッタ用ビットにおいて、鉄筋などの障害によってチップが欠損などしても、継続して掘削できるようにして、耐久性を向上させる。
【解決手段】ケーシングパイプの先端に固定されるビット本体３１と、このビット本体３１の先端部に保持されるチップ４１，４２を備えたケーシングカッタ用ビット１１において、前記チップ４１，４２を複数備えるとともに、これらチップ４１，４２を、ケーシングパイプの回転方向Ｘで並ぶように配設する。そして、回転方向Ｘ後方側のチップ４２の先端を、それの前に位置するチップ４１の先端よりも低くした。また、チップ４１，４２をビット本体３１の幅方向の一部に、断面円形の保持孔３８で保持する。 （もっと読む）

【課題】
海底着座型の海底ボーリングマシン１において、海底堆積層Ｍのサンプルの採取と、海底岩盤層Ｎのサンプルの採取を効率的に行うことのできる海底ボーリングマシン１を提供する。
【解決手段】
昇降機構５を介して昇降自在に設置したドリルヘッド３と、先端に地盤を環状に掘削するビットを有する回転掘削用ロッド２１と、回転掘削用ロッド２１に順次連結する連結ロッド２２と、連結ロッド２２を収納する収納部２０を有した海底ボーリングマシン１において、昇降機構５に切替機構７を設置し、切替機構７にドリルヘッド３及び振動装置２を設置し、振動装置２と着脱自在な振動掘削用ロッド２３を有し、切替機構７がドリルヘッド３と振動装置２の位置の切替を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】海底着座型ボーリングマシンの大型化を抑制する。
【解決手段】ロッドを縦向きに収容する複数のマガジン４ａ，４ｂと、当該マガジンに収容されているロッドの抜取り及び戻し作業を行うロッドハンドリング装置を備え、前記マガジンは、それぞれ、少なくとも一つのガイドフレーム１２と、該ガイドフレーム内を間欠的に回転する無端体と、該無端体の長手方向に所定の間隔で設けたロッド保持具１４を備え、前記ロッドハンドリング装置は、スイングアーム２７ａ、２７ｂに設けられ前記マガジンとロッド受渡し位置の間をスイングするスイングジョー２３と、前記ロッド受渡し場所より前方に位置するロッドホルダと待機位置の間を往復するツールジョー２５を備えた。 （もっと読む）