【課題】掘削腕にのみに位置確認センサー、杭穴充填物確認センサーを設けて、リアルタイムで、掘削腕の位置と杭穴充填物の状況を把握できる。
【解決手段】掘削ヘッド１は、ヘッド本体２に揺動自在に、掘削刃７を有する掘削腕６を取り付けて構成する。掘削腕６の上部に加速度計１６を取り付ける。掘削腕６の下部の裏面に絶縁計１７を取り付ける。加速度計１６、絶縁計１７からのケーブルを、第１センサーノード２１に接続する。第１センサーノード２１のデータは中継用の第２センサーノード２２で受信して、情報の掘削ロッドの送受信ノードで中継して地上に転送する。 （もっと読む）

【課題】 拡底率の大きな杭孔を掘削することが可能で、かつ上下方向の長さを短くすることが可能な拡底掘削用バケットを提供する。
【解決手段】平行移動リンク機構４０の平行移動リンク部４０Ｌの下側リンク部材４３を第二の連結リンク部材４１を介して第二の昇降フレーム３０に連結することにより、油圧シリンダ６０の上下方向の伸縮量に対して第一の昇降フレーム２０の上下方向の移動量を大とする。 （もっと読む）

【課題】 正転掘削時に拡大翼の拡開を抑止し、逆転によりその抑止を解除して土圧による拡開を可能にするロック装置を付与する。
【解決手段】 拡大ヘッド本体が、上部本体と下部本体とを、互に所定角度だけ正逆自由回転可能の状態で、回転伝達可能に接続してなり、
上記下部本体に、下端に掘削刃を有する振り子型拡大翼の上端部を、該拡大ヘッド本体の縦断面と平行の面上で、閉縮位置から拡開位置の範囲で揺動自在に軸支し、
上記下部本体に、正転時において、上記拡大翼が閉縮位置から拡開位置へ揺動するのを阻止すべく該拡大翼に係脱自在に係止するロック部材を設け、
上記上部本体に、該上部本体の上記自由逆転により、上記ロック部材の上記拡大翼に対する拡開揺動阻止を解除すべく上記ロック部材を押すロック解除部材を設けた、
ロック装置つき振り子型拡大ヘッド。 （もっと読む）

【課題】従来技術に比して、施工性が良く、故障する可能性が低く、そのうえ、安価に実施することができる拡底バケットを提供する。
【解決手段】下端部に切刃２ａが形成されているとともに、下端部近傍の内側面に係止部としての係止孔２ｂが形成された円筒状のケーシング２の下部に装着される拡底バケット１であって、円筒状の本体部１Ａと、本体部１Ａの直径を拡大させるように開放可能に形成された拡幅翼部１２，１２と、拡幅翼部１２，１２を拡大させるように開放する際には、ケーシング２の係止孔２ｂへ係合され、ケーシング２内から引き抜く際には、係止孔２ｂとの係合が解除される本体部１Ａの上部に設けられたストッパー部３とを備えた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】掘削装置において、拡大翼の縮閉時に拡大翼が半閉じの状態にならないようにする。
【解決手段】掘削装置は、駆動軸１２の下端部にその一端部が駆動軸１２に取り付けたブラケット２０に枢着された拡大翼３０及び拡大翼３０を拡縮駆動する駆動機構Ｍを備える。拡大翼３０の内側にその一端部が前記ブラケット２０に揺動自在に枢着された補助翼５０を設ける。これにより、前記拡大翼３０が縮閉するとき、補助翼５０は前記拡大翼３０と前記駆動軸１２間で邪魔板として働き、所定寸法以上の礫又は土塊の挟み込みを妨害する。 （もっと読む）

拡張可能なリーマ（１０、１０’）は、シャンク部（１２）と、シャンク部から延びる刃部（１４）と、少なくとも部分的に刃部内に収容することができるテーパピン（２２、２２’）とを含む。刃部は、溝（２０）によって分離された複数のブレード（１８）と、ねじ（３０）付きテーパの内面（２８）とを含む。テーパピンは、ねじ（２６）付きテーパの外面（２４）を含み、テーパピンのねじを刃部に締めるかまたは緩めると刃部の拡張または収縮がもたらされる。一実施態様において、冷却剤チャネル（３２）は機械加工作業中に流体をブレードに供給する。別の実施態様において、テーパーピン（２２’）は、機械加工作業中に流体をブレード（１８）に供給する冷却剤通路（３５）を含む。
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【課題】従来の中掘工法に比して約２倍の支持力を発揮すると共に、排土量を大幅に軽減できる。
【解決手段】コンクリート製の既製杭１に先端金具６を装着し、排土機構を有しない掘削ロッド１５を挿通して、掘削ヘッド１８の揺動する掘削腕２１で掘削しながら既製杭１を沈設する（ａ）。既製杭１の外径の１．４倍以上の径で地盤をほぐしながら掘削し、ほぐした掘削土を既製杭１の外面で外側に押し固める。比較的軟弱な地層２６Ａ、２６Ｂでは、セメントミルクを注入して撹拌混合して、地盤強度を復元及び改良した固化混合層２９Ａ、２９Ｂを形成する（ｂ、ｃ、ｄ）。杭穴底３１側にセメントミルクを充填した根固め層３０を形成する（ｅ）。掘削ヘッド１８を地上に引き上げ、既製杭１を下降して、先端金具１３を根固め層３０内に位置させる（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】掘削ヘッドを同一回転方向で異なる２つの径を掘削可能とし、他の回転方向での掘削径と合わせて、１つの掘削ヘッドで異なる３つの杭径で掘削できる。
【解決手段】第二第三ストッパー４７、４８と、収容凹部３６に起伏自在に第一ストッパー片４０を設けてヘッド本体１とする。対応した操作凹部３１を有し、掘削刃２４付きの掘削腕２０、２０を、ヘッド本体１に揺動自在に取り付けて掘削ヘッド５０とする。正回転して、起状態の第一ストッパー片４０に操作凹部３１を係止して径Ｄ_１の杭穴６５Ａを掘削する（ａ）。逆回転して第一ストッパー片４０を伏状態として、第二ストッパー４７で径Ｄ_２の杭穴６５Ｂを掘削する（ｂ）。再び正回転して第三ストッパー４８で径Ｄ_３の杭穴を掘削する（ｃ）。径Ｄ_１＜径Ｄ_２＜径Ｄ_３である。 （もっと読む）

【課題】第１掘削刃及び螺旋羽根に続き第２掘削刃で土塊を破砕し、土塊の残留を軽減する。掘削腕の揺動を調節して、１つの掘削ヘッドで杭穴の掘削効率を高めることができる。
【解決手段】第１掘削刃６、７を有する第１ヘッド本体１の上方に、掘削ロッド４５とのロッド連結部１３を有し、かつ第２掘削刃２１を有する第２ヘッド本体１１を連設して、掘削ヘッド３０とする。第１ヘッド本体１は、２枚の螺旋羽根３の下端４ａに、第１掘削刃６、７を下方に向けて固定する。第２ヘッド本体１１の上端部の揺動軸１５に第２掘削刃２１を形成した掘削腕１７を、揺動自在に取り付ける。掘削ロッド４５を正回転して、第１第２掘削刃６、７、２１で杭穴４０の軸部４１（径Ｄ_１）を掘削し（ａ）（ｂ）、掘削ロッド４５を逆回転して、第２掘削刃２１で拡大根固め部４２（径Ｄ_２）を掘削する（ｃ）（ｄ）。 （もっと読む）

【課題】掘削ロッドの正回転のみで異なる径の掘削ができる。
【解決手段】掘削ヘッド５０は、掘削ロッド５２との連結軸部５を有するヘッド本体１に、先端に掘削刃２４を設けた掘削腕１５、１５を取り付けてなり（ａ）、揺動角度を変えて、ニュートラル位置（ａ）、小径掘削位置（ｂ）、大径掘削位置（ｃ）を取る。掘削腕１５が下方に垂れたニュートラル位置で、揺動スペーサー３０はニュートラル状態にある（ａ）。掘削ロッド５２が正回転し掘削腕１５の揺動により、揺動スペーサー３０は、回転軸３７廻りに回動して一側面１７と第１大径ストッパー４３との間に介在され（装着状態）、径Ｄ_１の杭穴軸部６０を掘削できる（ｂ）。一旦、掘削ロッド５２の回転を止めると、揺動スペーサーは、下方に外れ（脱状態）、掘削ロッド５２を正回転すれば、径Ｄ_２の拡大根固め部６１の掘削ができる（ｃ）。 （もっと読む）

【課題】 流体圧シリンダへの圧力流体供給切換弁の切換作動を周辺土砂に影響されずに確実に行う。
【解決手段】 流体圧シリンダ及び該シリンダにより拡縮される拡大翼を有する拡大ヘッドの上端に従動側継手を設け、掘削作業ロッドの下端に設けた駆動側継手に、上記拡大ヘッドの従動側継手を回転伝達可能に嵌合接続し、
上記従動側継手内に切換弁を、上記駆動側継手に上記切換弁の切換駆動手段をそれぞれ設け、上記拡大ヘッドを掘削孔底部に圧接した状態での掘削作業ロッドの逆回転時に、上記切換駆動手段により上記切換弁の切換を行う、
掘削作業ロッド正逆回転によるシリンダ進退切換式拡大ヘッド。 （もっと読む）

【課題】内径が１００〜５００ｍｍで延長が１０００〜３０００ｍの鉛直、水平又は任意の曲線をもつ地中孔のケーシングパイプを、多段にすることなく、短工期で安価に布設する。
【解決手段】ケーシングパイプ１１内を挿通しケーシングパイプ１１の外径より大径に拡径する拡径掘削刃物４を取付たドリルストリング２を用い、ケーシングパイプ１１の外径より大きい地中孔１を先行掘削し、先行掘削した地中孔１にケーシングパイプ１１を挿入し、以上の動作を繰返して一連の同径のケーシングパイプ１１を地中に連接して布設する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、広い角度まで供回り防止翼６を拡大させることができる掘削装置を提供する。
【解決手段】鋼棒などの芯材１と、芯材１を貫通させ、芯材１の先端を露出させた中空の掘削ロッド２と、掘削ロッド２の外周に位置して、掘削ロッド２の先端を露出させた内筒３とより構成する。掘削翼５は、掘削ロッド２の先端に一端を支持させ、他端は内筒３の先端に維持させて、軸点を介して円周方向に開閉自在である。供回り防止翼６は、内筒３の外周の軸点を介して、円周方向に開閉自在である。この供回り防止翼６は、掘削ロッド２に固定し先端を内筒３に開口した長溝３１から外部へ露出したピン２２と、内筒３の外周にスライド自在に嵌合した鍔板状の開閉用リング６２との距離の変化によって開閉させる。 （もっと読む）

【課題】拡底バケットを立てた状態で保持できるとともに、寝かせた状態で保持することもでき、さらに、ケリーバへの着脱作業も安全に行うことができる拡底バケット用スタンドを提供する。
【解決手段】アースドリルの拡底バケットを保持するスタンドであって、下部枠体、上部枠体及び縦枠材とを備え、下部枠体には、拡底バケットの底面及び下部外面を保持する下部保持部材を有し、上部枠体には、拡底バケットが通過可能な開口部と、反開口部側で拡底バケットの上部外面を保持する上部保持部材と、拡底バケットの倒れを防止する着脱可能な倒れ止め部材と、拡底バケットをアースドリルに着脱する際の作業用足場となる足場部材と、該足場部材に立設した手摺部材とを有するとともに、上部の開口部側及び反開口部側に設けられた上部吊り金具と、開口部側下部に設けられた下部吊り金具とを有している。 （もっと読む）

【課題】拡大翼の拡翼動作状況を確実に検知できる掘削ヘッドを提供する。
【解決手段】掘削ヘッド11は、正逆回転可能なシャフト12に、不変径の定径掘削部材としての螺旋羽根13を設け、この螺旋羽根13に対し、受圧板14を介し、逆回転時に掘削壁面からの抵抗により拡翼可能な拡大翼15を、軸部材16により回動自在に取付ける。拡大翼15は、後端部に受圧板14の係止部17によって係止される凸部18を備え、先端部19が螺旋羽根13の外径よりやや突出して逆回転時の掘削壁面からの抵抗を先端に受けることで拡翼動作ができるように形成されている。受圧板14は、凹状に形成した１対の拡大翼軸支板部間に拡大翼作動スペース23を備えている。この拡大翼作動スペース23に対して、拡大翼15の拡翼動作により毀損（変形または破壊）される拡翼確認部材としての確認ピン24を取付ける。 （もっと読む）

【課題】縦穴底部の土質に拘わらず拡底翼や主スクレーパの円滑な閉じ動作が可能となる構成の拡底バケットを提供する。
【解決手段】バケット本体１の周囲に設けた複数の縦軸２を中心に水平方向に開閉可能に主スクレーパ３を取付ける。主スクレーパ３の先端に縦軸４を中心として水平方向に回動可能に補助スクレーパ５を取付ける。主スクレーパ３とリンク拡底翼１０とをリンク６により連絡する。バケット全閉直前に補助スクレーパ５の内側を当接させるストッパ３２をバケット本体１に設ける。ストッパ３２による補助スクレーパ５のバケット内側への回動可能な角度を調整する手段を備える。 （もっと読む）

【課題】 掘削ヘッドの一部を回転させて拡径状態にできる掘削ビットにおいて、掘削方向が水平・斜めの掘削作業する場合、回転する掘削ヘッド部分が自重等によって非拡径状態に戻って掘削できなくなることを防止する。
【解決手段】 掘削ビット１の先端部の掘削ヘッド１ａの一部に形成した収容空間１ｆに、掘削ビット１の中心軸線１ｎから偏心した位置にある回転中心線２ａまわりに約９０°程回転自在に可動掘削ヘッド２を嵌着し、同可動掘削ヘッドの回転中心線２ａに近い外周面に回転中心線２ａ方向に延びた溝２ｅを設け、可動掘削ヘッド２の拡径状態で前記溝と係合する球体１ｊを溝方向にボールスプリング１ｌで付勢し、又掘削ビット１に可動掘削ヘッド２の基端周縁と係合する切欠溝１ｍを設ける。 （もっと読む）

【課題】拡大掘り翼を拡開状態のまま駆動軸を上下移動させることができる掘削具の提供。
【解決手段】駆動軸２の下端側延長方向に伸縮軸３をスプライン結合し、伸縮軸３の外周の拡大掘り翼６と駆動軸２との間に拡大掘り翼回動操作用の補助リンク７を介在させ、駆動軸に対する伸縮軸を引き伸ばす方向に動作させつつ一方側に回転させることによりキー部材がスプライン溝の拡幅部側端部に移動されてこれに嵌まり込んで伸縮軸の伸長状態が維持され、駆動軸を他方側に回転させることによりキー溝の拡幅部からキー部材が外れて伸縮軸が駆動軸に対して短縮側に相対移動できるようにし、キー溝の拡幅部以外の位置の溝幅をキー部材幅より大きくし、駆動軸と伸縮軸との外周に、伸縮軸が駆動軸に対して短縮位置にあって、キー部材がキー溝内における逆回転側にあるときに両軸の伸長側の動作が阻止されるストッパー機構４０を備える。 （もっと読む）

【課題】掘削した土砂のエアハンマー装置内への逆流を防止できる掘削装置を提供する。
【解決手段】ハンマーシリンダ１８内と外部とを連通するエア抜き孔２３を具備する掘削装置において、エア抜き孔２３に、ハンマーシリンダ１８内からデバイス１０外への高圧エアの通過は許容し、デバイス１０外からハンマーシリンダ１８内へのエアおよび掘削屑の流入を阻止する弁装置３４を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精度な施工管理を容易にできる既製杭の建て込み工法における施工管理装置の提供。
【解決手段】実施工データ計測手段によって計測された実施工時計測データと所定の基本条件データとをコンピュータ２９によるデータ処理によって比較し、実施工時計測データが各施工段階の基本条件データを満足することによって各施工段階の終了を判別できる表示を表示手段３６，３７に表示させるようにした。 （もっと読む）