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Fターム[2F065TT03]の内容

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Fターム[2F065TT03]に分類される特許

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【課題】撮像手段を有するスキャンユニットをリニアモータにより移動させて部品を撮像する部品認識装置、該装置を備えた表面実装機及び部品試験機において、部品の画像認識を長期に渡って安定して高精度に行う。
【解決手段】永久磁石732のうちコイル部733と対向する面732aが下方を向いた状態でヘッドユニット6側に固定されている。そして、永久磁石732の直下位置にコイル部733が配置されている。したがって、コイル部733と永久磁石732との間に発生する吸引力Fmはボトムフレーム731を介してリニアガイド72に対して上方(+Z方向)に作用する。一方、コイル部733はベースプレート734と一体的にX軸方向に移動自在となっており、該ベースプレート734にスキャンユニット71がぶら下がり状態で取り付けられている。 (もっと読む)


【課題】光学系を用いて中空糸口金の紡糸孔および注入液孔の画像を取得し、定量的な管理基準により検査・判定を自動で行うことで、正確且つ短時間に行える中空糸口金検査方法を提供すること。
【解決手段】
下記(A)〜(C)の検査用照明手段およびその撮像手段を有し、支持固定された中空糸口金の中空糸吐出側に対する位置に(A)の手段が設置され、前記中空糸口金の中空糸吐出側からの照射光の透過が可能となる位置に(B)および(C)の手段が設置され、(A)の手段より照射された光の前記中空糸吐出側の紡糸孔表面からの反射光並びに(B)および(C)の手段より照射された透過光を前記撮像手段が撮像可能であることを特徴とする中空糸口金検査装置。
(A)紡糸孔および注入液ノズルの同心度検査・判定用の照明
(B)紡糸孔表面および内部検査・判定用の照明
(C)注入液孔検査・判定用の照明 (もっと読む)


【課題】錠剤などのワークを搬送しながら効果的に撮影し、ワークの外観を検査する外観検査装置を提供する。
【解決手段】走行する2つのベルト60,62を対向させ、その対向側面側に上方に突出する凸条Bをそれぞれ形成する。そして、この凸条B上にワークを支持し、ベルト60,62間から空気を吸引することによって、ワークを、凸条B上に吸い付けながら搬送する。これによって、ワークを撮影しやすい状態で確実に搬送することができる。 (もっと読む)


【課題】検査する電線の種類や寸法および形状のばらつき、加工条件や検査条件の変動に追従して判定基準を自動的にかつ適切に変更できるようにする。
【解決手段】本発明においては、検査する芯線2の外径に対応する特性値を計測するとともに、計測した複数の特性値の移動平均値と検査員が選択した許容幅とに基づいて判定基準を順次更新しつつ、更新した判定基準に基づいて新たに計測した芯線2の良否を判定する。これにより、電線1の種類や寸法および形状等の変動に追従して判定基準を常に適切なものに維持することができるから、芯線2の良否を正確に判定し続けることができる。 (もっと読む)


【課題】コストアップを生じることなく、面ダレを生じたプレス打ち抜き穴の内径を正確に測定できるプレス加工穴の内径測定装置を提供する。
【解決手段】貫通穴W1を有するワークWを移動させる回転テーブル1と、第1検査位置L1に設けられ、貫通穴W1の一方の開口を含むワーク面に対して光を照射する光源および貫通穴W1の他方の開口を含むワーク面の画像を取得するカメラと、第2検査位置L2に設けられ、貫通穴Wの他方の開口を含むワーク面に対して光を照射する光源および貫通穴W1の一方の開口を含むワーク面の画像を取得するカメラと、各カメラで取得された画像中の高輝度域の最小径を測定する画像処理装置とを備える。 (もっと読む)


【課題】垂直、水平及びその他の角度のクラック(亀裂)を膨れから区別することができるガラス容器の検査装置を提供すること。
【解決手段】ガラス容器の口部の“膨れ”を“亀裂”から区別するための装置。複数の隣接する帯内の対象物中心を判定する制御装置によって、1つの列内の対象物の各々の中心が判定される。対象物中心を最も多く有する帯が判定され、最も多くの対象物中心を有する帯内の対象物が、残りの帯から削除される。当該制御装置は、各帯内の対象物が特有のものとなるまで、対象物中心を最も多く有する帯の残りの部分を繰り返し判定し且つ残りの帯から対象物中心を最も多く有する帯の残りの部分内の対象物を削除する。各帯内の対象物の最大離隔距離が規定され、この離隔距離に基づいて、“亀裂”が“膨れ”から区別されるであろう。 (もっと読む)


【課題】部品実装装置に既に備えられている手段を利用して、簡単な構成で、液体の転写膜厚を確認できるようにする。
【解決手段】対象物(部品22)に転写される液体(フラックス105)の膜厚を確認するための液体転写膜厚確認装置であって、対象物(22)の幅を測定する手段(レーザアラインユニット62)と、対象物(22)を垂直方向に移動する手段(Z軸モータ46)と、液体(105)を付着させた対象物(22)の幅データから、所定の転写膜厚が形成されていることを確認する手段と、を備える。 (もっと読む)


【課題】複数の角度位置での試料画像に含まれる各欠陥を表す部分を単一の画像に集約させて表し、欠陥の属性(位置、形状、大きさ、数等)をより正確に判断することができるようにした検査装置及び方法を提供することである。
【解決手段】表面検査装置及び方法は、回転される半導体ウエーハ10の表面を前記撮像カメラ30にて撮影して得られる複数の角度位置での半導体ウエーハ画像のそれぞれから所定の基準画像を差し引いて差分画像を生成し、前記複数の角度位置での差分画像を角度位置の補正を行いつつ合成して合成画像を生成し、該合成画像から前記試料表面の欠陥を検出するようにした。 (もっと読む)


【課題】 3次元物体の歪み、隔壁厚みのばらつき、内部の空胞の有無を解析する物体検査装置、不良品を選別除去する不良品選別システムを提供する。
【解決手段】 垂直型スキャナ10の画像読み取りガラス面11は垂直に設けられている。重量計20が垂直型スキャナ10の前方に設けられている。被検査対象の資材などの3次元物体が重量計20の計量皿21の上に載せ置かれ、3次元物体の垂直断面が画像読み取りガラス面11の前方の所定位置となる。3次元物体は所定位置において、3次元物体の少なくとも重心が重量計20の上に位置し、かつ、垂直型スキャナ10の焦点が、画像読み取りガラス面11ではなく3次元物体の垂直断面となるように調整されており、3次元物体の重量情報および垂直断面の画像情報を取得し、さらに3次元物体を90度回転させて長さを測定し、単位長さあたりの重量を算出する。基準の画像情報と基準の単位長さあたりの重量情報と比較することにより良品・不良品の判定をする。 (もっと読む)


【課題】被測定物の注目点の数が多くても、それより遥かに少ない合理的な数のランダムな注目点を選定して、測定画像とそのレファレンス画像とを位置合せする。
【解決手段】レファレンス画像におけるM個の注目体の分布範囲における第1の重心位置から最も遠距離にある1番目の注目体の位置をP1として、1番目から「k−1」番目の各位置より最も遠距離の位置をPkとして、位置Pkをk=1からN(整数、N≪M)まで求められた各位置P1,・・・PN及び前記第1の重心位置を記憶する記憶手段4と、測定画像における第2の重心を求める重心位置算出手段5aと、第1の重心位置と第2の重心位置を同じ位置にして双方の画像を重ねる合成手段5bと、重ねられたレファレンス画像の各位置P1、P2、・・PNとそれらの各位置に対応する測定画像の各位置Q1、Q2、・・・QNが重なるように回転させる回転角算出手段5cと、を備えた。 (もっと読む)


【課題】被検物である紙などのシートに明暗パターンを予め形成することなく三次元形状を測定することが可能なシート形状測定方法及び装置、並びに、この測定装置を組み込んだシート形状異常診断機能付き画像形成装置を提供する。
【解決手段】原材料の繊維等による模様が認識可能なシート上の模様を光電変換素子を用いて撮像し、得られる画像のコントラストから、シートの形状を測定するシート形状測定方法。原材料の繊維等による模様が認識可能なシートと、前記シートに照明光を照射する光源と、シート上の模様を光電変換して撮像するための光電変換素子と、前記光電変換素子によって得られる画像を格納する画像メモリと、該画像メモリに格納された前記画像を用い前記シート上の各測定領域における前記模様のコントラストを算出し形状データに変換する形状演算装置とからなるシート形状測定装置。 (もっと読む)


【課題】駆動ベルト製造工程内、または、製造工程のために生産される横断要素の品質を監視する方法を提供する。
【解決手段】要素32へ向けて光源10から離れる方向へ走り、要素32のそれぞれの主面40、41の部分を照明する、実質的に平面の光線lを発生するステップと、それぞれの主面40、41からの光線lの反射R−lを検出するステップと、横断要素32の品質を反射R−lの密度、形状または他の特性に関係付けるステップとを含む。 (もっと読む)


【課題】ダイシング後の半導体チップの検査及び選別を効率よく行う。
【解決手段】エリアカメラ25は、ダイシング後の半導体チップ1の表面の画像を取得し、画像信号を画像処理/制御装置100へ出力する。画像処理/制御装置100は、入力した画像信号から半導体チップ1の表面の欠陥を検出し、検出結果に基づいて半導体チップの合否を判断する。ピックアップユニット14は、半導体チップ1を取り上げ、トレー搬送ユニット15に保持された良品用トレー3a又は不良品用トレー3bに収納する。画像処理/制御装置100は、半導体チップの合否判断で合格した半導体チップは良品用トレー3aに収納され、不合格となった半導体チップは不良品用トレー3bに収納されるように、ピックアップユニット駆動回路40の制御を行う。 (もっと読む)


【課題】シートロール形状不良判別装置及び判別方法を提供する。
【解決手段】シートロールTの下端と同一又は下端より若干高い位置で、移動するシートロールTを検出する第1の光学検出手段1と、第1の光学検出手段1の直上に位置し、予め設定したロール高さの基準寸法Hよりも許容誤差D下限分だけ下方に設置された第2の光学検出手段2と、第2の光学検出手段2の直上に位置し、予め設定したロール高さの基準寸法Hよりも許容誤差D上限分だけ上方に設置された第3の光学検出手段3と、を備え、(1)(2)等の条件を満たすときに、シートロールTの外形を正常と判別する。 (1)第1の光学検出手段1と第2の光学検出手段2とが移動するシートロールTを検出すると共に、第3の光学検出手段3が移動するシートロールを検出しない。 (2)第1の光学検出手段1と第2の光学検出手段2とのシートロール検出開始時の時間差が所定の範囲内である。 (もっと読む)


【課題】無端ベルト厚さの変動を高精度、簡便に測定できる無端ベルトの厚さ変動測定装置を提供する。
【解決手段】回転ローラ2に懸架された無端ベルト1、無端ベルト1の駆動手段6、無端ベルト1の走行中の無端ベルト表面までの距離を測定する非接触式距離測定手段3、距離測定手段3からの信号を無端ベルト1の走行方向に沿った変位信号として検出する変位信号検出手段202、変位信号を無端ベルト1の連続複数回転分を一括してフーリェ変換する手段203、フーリェ変換した信号に対して無端ベルト1の厚さ変動に支配的な周波数帯域に制限して逆フーリェ変換する204を有する (もっと読む)


【課題】搬送されている容器を停止させることなくその容器のスピアバルブを検査でき、またそのスピアバルブのパッキンの破損を直接検出することが可能なスピアバルブ検査装置を提供する。
【解決手段】ビール樽100に装着されたスピアバルブ101の異常の有無を判定するスピアバルブ検査装置10において、ビール樽100を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送コンベア11と、搬送コンベア11にて搬送されている容器のスピアバルブの画像を取得するカメラ13と、カメラ13が取得したスピアバルブの画像に基づいてそのスピアバルブの異常の有無を判定する異常判定装置20と、を備える。 (もっと読む)


【課題】円筒体または円柱体の端面形状を簡易にかつ正確に評価する。
【解決手段】円筒形状または円柱形状の被測定体90の端面92を、該端面92に略平行な方向から、画角を有するカメラ10により撮影し、撮影画像12から被測定体90の端面92の最外輪郭線を検出し、検出した最外輪郭線の曲線形状が、その最外輪郭線の前記撮影画像12内における位置に応じた曲線形状であるか否かにより、端面の形状を評価する。 (もっと読む)


【課題】
サンプル画像とターゲット画像とを比較し、画素単位でターゲット画像の欠陥を検出する方法において、特にパターンのエッジ部における欠陥を正しく判別する。
【解決手段】
サンプル画像とターゲット画像とを比較し、画素単位でターゲット画像の欠陥を検出する方法において、濃度値などの特徴量からなる特徴ベクトルを画素毎に抽出し、予め求めておいた正常クラスと異常クラスの識別境界線または面に対する特徴ベクトルの位置関係を画素毎に判別し、特徴ベクトルが異常クラスにある場合に欠陥画素とする。 (もっと読む)


【課題】悪条件下でも図形群画像認識を可能とする方法を提供する。
【解決手段】図形群画像認識方法であって、視覚装置などから取り込んだ画像データに対して、2値化処理から特徴抽出までの処理(図1中の符号S1からS4)を行い、対象領域を得る。次に、第1段階として、前記の対象領域に対して一次図形判定(即ち、図形の面積,形状特性,個数の条件に基づく判定)を行い、一次候補図形群を選択する(符号S5からS7)。さらに、第2段階として、前記の一次候補図形群に対して二次図形判定(即ち、図形間の距離条件に基づく判定)を行い、二次候補図形群を選択する(符号S8からS9)。また、前記第一、第二判定条件のどちらかが失敗の判定だった場合、2値化処理の閾値を変更し、第1段階に戻る手順も備える(符号S13)。 (もっと読む)


【課題】欠陥ログを確実に検出する。
【解決手段】巻取り機の前段にあるバキュームロール上を走行する原紙に対して高周波照明を照射するとともに、その照射部分の所定位置を幅方向に沿って線状に高速度カメラで連続撮影し、この撮影された線状の原紙画像を画像処理装置に取り込むとともに撮影順に順次連続的に合成して原紙画像を形成し、この合成された原紙画像に基づいて欠陥を検出する欠陥ログの検出方法により解決する。 (もっと読む)


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