【課題】断熱材の解体を必要とせず高温のままで簡便に断熱材被覆高温壁の肉厚を測定することができる測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】棒状の遅延材の一端に超音波探触子を固着し他端側を挿入端とした音響センサを測定用に用い、高温壁Ｐ外周の断熱材Ｗに測定孔Ｂを該断熱材に設け、挿入端の前方に接触媒質４を位置させた状態で音響センサ１の遅延材２を測定孔Ｂに挿入し、接触媒質４の介在下に挿入端が高温壁表面に到達した直後に、遅延材を経て帰ってくる多重エコーを超音波探触子３を通じて検知すると共に、検知後ただちに挿入端を高温壁表面から離脱させ、検知した多重エコーの時間間隔から壁部肉厚を検知することを特徴とする断熱材被覆高温壁の肉厚測定方法、及びその方法を実施する装置。 （もっと読む）

【課題】ガイド波を用いた検査において、溶接や管分岐部がある場合でも、これらの不連続部の影響を受けることなく、板厚を測定できるガイド波を用いた非破壊検査方法及び非破壊検査装置を提供することにある。
【解決手段】配管１の検査対象範囲を挟むように送信用ガイド波探触子２ａ、２ｂ、２ｃと、受信用ガイド波探触子２ｄ、２ｅ、２ｆを設置する。配管１の内部流体の上流側でのガイド波の透過法により受信波形Ａと、下流側でのガイド波の透過法により受信波形ＢとからＳ０モード成分の到達時間を測定する。演算部１６は、波形記録部１３、送受信位置入力部１４、板厚−速度線図記憶部１５に基づいて、到達時間と板厚−速度線図から測定部の板厚を算出する。 （もっと読む）

【課題】構造的に簡単な、無接触の管肉厚測定装置を提供する。
【解決手段】少なくとも２つのレーザー超音波測定ヘッド１を、旋回軸を中心に旋回可能な共通の旋回フレーム２に配置し、アブレーティブに励起される超音波によって管の肉厚を測定する。 （もっと読む）

【課題】検査対象物の腐食を検査すること。
【解決手段】検査対象物を放射状に伝播している弾性波を、当該検査対象物の表面上の任意の位置において検出する第１の弾性波検出部１１０ａと、第１の弾性波検出部１１０ａが弾性波を検出する位置とは異なる位置において当該弾性波を検出する第２の弾性波検出部１１０ｂと、放出源の位置を腐食の位置として特定する腐食位置特定部１２５と、弾性波が放出されてから検出されるまでの減衰率を特定する減衰率特定部１２６と、弾性波を検出したときのエネルギーの大きさを示す値を算出する検出エネルギー値算出部１２７と、弾性波が放出されたときのエネルギーの大きさを示す値を算出する放出エネルギー値算出部１２８と、腐食位置特定部１２５が特定した位置における腐食の腐食量を特定する腐食量特定部１２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来技術では、電縫鋼管溶接部に稀に発生する管体表面近傍の５０μｍ前後の微小な溶接欠陥を検出する技術は確立されておらず、かかる微小な溶接欠陥を有する電縫鋼管が製品の中に稀に混入する事態を防ぎ難い。
【解決手段】帯材を管状に成形して形成したＶ字状ギャップの縁部同士を連続的に溶接する電縫鋼管の製造方法において、溶接後ビード切削前の間に溶接部の輝度を輝度センサ10で監視し、その後、前記ビード切削よりも下流側で、溶接部をアレイ探触子を用いた超音波探傷装置11で検査する。 （もっと読む）

【課題】ガイド波センサの測定性能を維持する技術と検査結果の信頼性向上とを兼ね備えたガイド波を用いた非破壊検査装置および検査方法を提供する。
【解決手段】複数の超音波探触子１を配列し、並列に接続された前記超音波探触子群２ａ〜２ｈを有するガイド波センサ３に対してガイド波を生成するための信号を送受信する送受信部８と、前記ガイド波センサ３からの受信信号を処理して解析する信号処理・解析部９と、測定条件の入力部１１および測定結果の出力部１２と、ガイド波検査装置５の全体を制御する制御部１０とから構成されたガイド波を用いて非破壊検査をするガイド波検査装置において、超音波探触子群２ａ〜２ｈのインピーダンスを測定するセンサ検査部７と、超音波探触子群２ａ〜２ｈの接続先をセンサ検査部と送受信部８とに切り替える信号切替部６とを有する。 （もっと読む）

【課題】所定の角度を保持したまま、安定した状態で走査することができる、超音波探触子用の治具を提供すること。
【解決手段】溶接鉄筋継手部の超音波探傷に用いる超音波探触子用の治具であって、平板上の本体と、前記本体の上面に前記超音波探触子を固定する固定部材と、を有し、前記本体の下面には、前記鉄筋の軸と平行な中心溝と、前記中心溝と２０度の角度をなす右スライド溝と、前記中心溝を対称軸として前記右スライド溝と線対称となる左スライド溝と、を形成することを特徴とする、超音波探触子用治具。 （もっと読む）

【課題】棒材が幅方向へ振れて超音波探触子との位置がずれても確実な傷検出ができる。
【解決手段】所定の人工疵１１を形成した棒材１部分に対し、人工疵１１を通過して棒材１の幅方向へ照射位置を変えつつ人工疵１１からの反射超音波の強度を測定する工程と、疵の無い棒材１部分に対して、棒材１の幅方向へ照射位置を変えつつ棒材１底面からの反射超音波の強度を測定する工程と、同一照射位置における人工疵からの反射超音波強度と棒材底面からの反射超音波強度との関係より、棒材１底面からの各反射超音波強度に対応した補正係数を得る工程と、棒材１の自然疵からの反射超音波強度を、棒材幅方向のほぼ同一位置で疵の無い棒材１部分に照射した超音波の棒材１底面からの反射超音波強度に対応する上記補正係数で補正する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコン成形体の材料欠陥を破壊なしに試験する方法を提供する。
【解決手段】ポリシリコン成形体に超音波を照射し、ポリシリコン成形体が通過後に超音波受信機により超音波を記録し、これによりポリシリコン中の材料の欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】電磁超音波送信機から送信される電磁超音波が軸方向上の一方向のみとなるように制御することにより、配管長さの如何にかかわらず配管全長について効率的な減肉検査を可能にする。
【解決手段】送信機１Ａ，１Ｂは、配管の軸方向上に位相角９０°分の距離Ｌ1だけずれた位置に配置されている。送信機１Ａは、図６（ａ）に示されるように、位相角０°（ゼロクロス点）を送信制御開始点として電磁超音波を送信し、また、送信機１Ｂは、図６（ｂ）に示されるように、送信機１Ａよりも９０°遅れた位相角９０°（ピーク点）を送信制御開始点として電磁超音波を送信する。したがって、これらの重畳波形は図６（ｃ）に示される通りとなり、送信機１ＡのＲ側にのみ送信が行われる結果となる。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子への電源供給や信号の送受のためのケーブルと、超音波探傷検査装置の管内移送のためのコイルバネ等を用いたケーブルを用いることなく、水流圧だけでスムーズに管内を移動できるようにした管内挿入式超音波探傷検査装置を提供する。
【解決手段】管内挿入式超音波探傷検査装置１０は、管４０の内壁に超音波を照射するとともに、超音波の反射波を受信する超音波探触子１１と、超音波探触子１１にパルス電圧を印加して超音波を発生させるとともに、超音波探触子１１で受信される超音波の反射波のパルス信号を受信するパルス発生受信部１２と、管４０の径方向に対して中央に位置するように超音波探触子を保持する調芯治具１４と、超音波探触子１１の水流方向上流側に設けられ、水ポンプにより加圧された水を駆動源として回転するウォータータービン１１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】ケーブルレスで水流圧のみでスムーズに管内を移動可能な挿入式超音波探傷検査装置及び超音波探傷検査システムを提供する。
【解決手段】水流圧によって管３８内を移動しながら管内の異常の有無を検出する管内挿入式超音波探傷検査装置１０において、管壁３８に向けて超音波を発振し、反射した受信エコー信号を受信する超音波探触子１１と、超音波探触子１１にパルス信号を送出し、受信エコー信号を受信するパルス発生・受信部１２と、受信エコー信号を蓄積する記憶部１４と、パルス発生・受信部１２におけるパルス信号の送出タイミングの制御及び記憶部１４への受信エコー信号の書き込みの制御を行う制御部１５と、各機器に電源を供給する電源供給部１９とを含む超音波探傷手段と、複数に分割された超音波探傷手段を互いに接続するフレキシブル構造体２５と、超音波探触子を管の略中央に保持する調芯治具２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来の探傷装置は、一定の外径を有する被探傷部材の探傷を行うことを前提としているので、外径が異なる複数の被探傷部材の探傷を行う場合に探傷が正常に行われているか否かを確認できず、探傷の信頼性が低下している。
【解決手段】本発明による探傷装置は、スクレーパ３の上流側に媒質液９を追加供給して、表面波探傷プローブ２で受信されるスクレーパ３での反射波１１ｃが大きくなるようにスクレーパ３の上流側端面１３に溜まる媒質液９の量を増やす液追加供給部１２がスクレーパ３に設けられる構成である。 （もっと読む）

【課題】高い測定精度を保証し、浸炭層を精度よく的確に測定可能な管状体の浸炭層測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】超音波を用いて管状体１０１の所定部位に形成される浸炭層を測定する。管状体１０１の外周に沿って一又は一対の探触子１１を移動させ、浸炭層の通過による超音波特性の変化を検出し、この検出結果に基づき浸炭層深さを測定する。管状体１０１内を伝播する超音波経路が管状体１０１の略板厚中央部を通過するように、一対の探触子１１の発信側から受信側へと超音波を発信する。 （もっと読む）

【課題】例えば高温状態にある被検体などに対して圧電素子からなる超音波振動子の使用を可能にした、超音波振動子の設置方法を提供する。
【解決手段】下部電極５と上部電極３との間に圧電体４を挟持した圧電素子からなる超音波振動子２を、被検体１に設置する方法である。被検体１の超音波振動子設置面６に超音波振動子２の下部電極５を対向させ、設置面６の面方向に間隔をおいて設置面６と下部電極５との間にこれらを連結するリブ７を設けるとともに、リブ７間でかつ設置面６と下部電極５との間に、設置面６と下部電極５とに接した状態に充填剤を配する工程を、備えている。 （もっと読む）

【課題】精度よく且つ容易に溶込み不良を判定することができるアクスルシャフトの検査方法を提供する。
【解決手段】互いに突合せ溶接された筒状部材２，３を具備するアクスルシャフト１を検査するための検査方法であり、まず、筒状部材２，３の内面２ｂ，３ｂ側に裏板７が当接された突合せ部６に溶接部Ｗを形成してなる接合部８に対し、計測器９のプローブ１１を内面２ｂ，３ｂ側から裏板７に接触させ、接合部８の厚さを計測する。そして、突合せ部６の厚さｔと裏板７の厚さｔｂとの合計値α以上の値が計測されない場合、溶込み不良と判定する。 （もっと読む）

【課題】検査対象の内面形状に影響されることなく、探傷能力を維持したまま探傷に要する時間の短縮を図ることができる超音波検査用探触子および超音波検査装置を提供する。
【解決手段】被検体Ｔに超音波を送信するとともに、被検体Ｔから反射した超音波を検出する複数の振動子が配列された第１探触子２１および第２探触子２２が設けられ、第１探触子２１は、第２探触子２２よりも被検体Ｔにおける欠陥に近い側に配置され、第１探触子２１は被検体Ｔにおける第１探触子２１および第２探触子２２が配置された表面Ｔ２と反対側の裏面Ｔ５を伝播する縦波の超音波、および、表面Ｔ２から被検体Ｔの内部に向かって伝播する横波の超音波を発生させ、第２探触子２２は、表面Ｔ２を伝播する縦波の超音波、および、表面Ｔ２から被検体Ｔの内部に向かって伝播する縦波の超音波を発生させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被検査体の多様な直径に対し互換可能にするとともに、多様な探触子を着脱式探触子を備えて多様な検査を実行する着脱式探触子を備えた検査装置を提供する。
【解決手段】管状被検査体を検査するための検査装置１０であって、柱の一側または両側に長手方向に延びるガイド溝１０１を備えたフレーム１００、フレームの先端に設置されるカメラモジュールを含むヘッド部、ヘッド部に結合され、外面に多数のブラケットが形成された第１本体部、第１本体部の後面に設けられ、多数のホールを備えるプレート、プレートのホールに挿設される照明モジュール部、フレームに嵌合し、外面に多数のブラケットが形成された第２本体部、第１本体部と第２本体部の間に介設されるコイルスプリング、第１本体部及び第２本体部の外面に形成されたブラケットにリンクで連結され、管状被検査体の管径に対応するように形成されたリンク部を含む。 （もっと読む）

【課題】超音波を用いた非破壊検査において、配管外表面に生じた減肉部を識別し、減肉性状、大きさを評価できる配管減肉検査装置及び配管減肉検査方法を提供することにある。
【解決手段】
超音波アレイセンサ１１は、配管１２に超音波を送信及び受信する。超音波探傷装置２１は、超音波アレイセンサ１１にフェーズドアレイ方式により超音波の送受信を行う。画面表示及び欠陥判別装置２３は、超音波探傷装置で得た受信波を画像として表示し、表示画像の有意な信号の受信方向から減肉の形状を推定する。校正曲線データベース２４には、減肉形状に基づいたエコー強度と信号の発生位置に基づいて作成した減肉深さ評価線図が記憶される。画面表示及び欠陥判別装置２３は、レイリー波エコー成分から減肉の発生を識別し、減肉部の横波反射波エコーの出現位置と予め求めた反射強度および距離の関係式から減肉深さを求める。 （もっと読む）

【課題】 被検体の無破壊試験で被検体の構造の欠陥の超音波によって生じる信号の処理のための回路装置において、被検体の構造の欠陥を高速度で、かつ改善された信号雑音比で検出すること。
【解決手段】 デジタル化した信号の振幅と伝搬時間が記憶素子（ＳＰ）に記憶され、該記憶素子に保存された振幅値の位相同期加算のための加算素子（ＳＵＭ）が該記憶素子（ＳＰ）に後置され、欠陥に関して評価可能な信号が加算素子の出力に現れる回路装置が提案される。 （もっと読む）