【課題】配管に短時間で固定でき、屈曲した配管の検査に使用できる配管の検査用治具を提供する。
【解決手段】屈曲した配管Ｐの軸方向に沿ってセンサを移動させる検査用治具１０であって、配管Ｐの屈曲部ＰＢ近傍に位置する直線状配管に取り付けられる固定部２０と、固定部２０に連結された揺動アーム３０と、揺動アーム３０に設けられた、センサを保持する保持部４０とからなり、揺動アーム３０は、固定部２０を直線状配管に取り付けた状態において、配管Ｐの屈曲部ＰＢの軸方向に沿って揺動可能となるように固定部２０に連結されており、固定部２０は、揺動アーム３０の揺動中心が配管Ｐの屈曲部ＰＢにおける中心軸の曲率中心ＢＳに位置するように、直線状配管に取り付けられるものである。 （もっと読む）

【課題】検査対象物の外形に沿って変形可能な、アレイ圧電振動素子を用いた超音波プローブ素子を提供する。
【解決手段】本発明の超音波プローブ素子１は、超音波を発振する高分子圧電材料からなる第１のフィルム１５と、第１のフィルム１５に共振する第２のフィルム１９と、第１のフィルム１５にアレイ状に配置され、超音波を発振させ、検査対象物２から反射された超音波を受信するための複数のシグナル電極１３と、第１のフィルム１５と第２のフィルム１９に挟まれたグランド電極１６，１８と、これらを搭載し、弾性的に屈曲可能な基板１１とを備え、各シグナル電極１３で画成された領域の第１のフィルム１５、第２のフィルム１９、グランド電極１６，１８及び当該シグナル電極１３により圧電振動素子１２が構成され、基板１１に圧電振動素子１２がアレイ状に搭載されている。 （もっと読む）

【課題】積層ゴムのゴム層を超音波で診断する診断方法を提供する。
【解決手段】非破壊検査装置１０は、積層ゴム２２が建物４４を支持した状態でゴム層１８の外周面から内部の損傷の有無を検査する。非破壊検査装置１０は、制御及び解析装置としてのパソコン４０を有し、パルス発生装置４２は、パソコン４０からの指示に従いパルスを発生させ、ケーブル２８を介してパルスを超音波探触子２４に送る。超音波探触子２４は、パルス発生手段４２からのパルスに基づき超音波を発生させる。発生させた超音波は、筒部２４Ｌから検査治具４６を介し、ゴム層１８の外周面から内部へ入射される。入射された超音波は、ゴム層１８の内部で反射され、受信側の検査治具４６を介して超音波探触子２５で受信される。超音波探触子２５は超音波をパソコン４０に送信する。パソコン４０は、超音波が受信までに要した時間で損傷の有無を診断する。 （もっと読む）

【課題】例えば小口径エルボのソケット部と配管との隅肉溶接部の検査に対応することができ、隅肉溶接部のエルボ側境界付近でエルボ側境界に対しほぼ平行方向となるように生じた欠陥を検出することができる超音波検査装置を提供する。
【解決手段】エルボ１のソケット部１ａと配管２との隅肉溶接部を検査する超音波検査装置において、配管２の外周側に配置されて、非溶接領域である配管２の外表面に入射する超音波を送信する斜角探触子４と、配管２及び隅肉溶接部の外周側に配置されて、隅肉溶接部の欠陥で反射され隅肉溶接部の外表面から出射された反射波を受信する斜角探触子５とを備える。 （もっと読む）

【課題】熟練した検査者の技術を必要とせず、また、スポット溶接部位の温度が下がるのを待つ必要が無く、溶接工程の中で溶接の良否を自動的に検査する自動溶接システムを実現する。
【解決手段】検査ロボット装置５は、超音波を用いて溶接の良否の検査を行うためのプローブ６と、このプローブ６を金属板２−１表面の溶接部位近傍に一時的に乗せておく手段である検査ロボット制御装置７と、プローブ６を介して複数の金属板２−１、２−２の境界面に対して斜め方向から超音波を入射させる手段である探触子８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】溶接工程の中で溶接の良否を自動的に検査する。
【解決手段】重ね合わせた複数の金属板２−１、２−２に対し、溶接を施し、この溶接の良否の検査を行うためのプローブ６を金属板表面のスポット溶接部位３３近傍に一時的に乗せておき、このプローブ６を介して複数の金属板２−１、２−２の境界面に対して斜め方向から超音波を入射させてスポット溶接部位３３の検査を行う溶接／検査方法であって、溶接の実施に先立ってプローブ６が正常か否かを検査するプローブ検査ステップと、プローブ６が正常である場合に、溶接を施す溶接実施ステップと、溶接が施された後に、この溶接の良否の検査を行う良否検査ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】厚みの異なる外槽と内槽とからなる二重構造容器の内槽の板厚を超音波パルスの送受信により測定する方法を提供する。
【解決手段】外槽１ｂと内槽１ａの空隙に超音波伝達物質９を充填した後、超音波センサ５により超音波パルスを内槽１ａ方向に向けて送受信し、超音波センサ５に受信して記録された超音波パルス信号の振幅強度が経過時間に従い減衰している超音波パルス信号群並びにその間隔ΔＴを求め、次に超音波パルス信号群には属さず、かつ最初に記録された超音波パルス信号Ａと超音波パルス信号群には属さず、超音波パルス信号Ａとの間隔がΔＴではなく、かつ最初に記録された超音波パルス信号との間隔を求め、その間隔と超音波パルスの伝播速度に基づいて内槽１ａの板厚を演算する。 （もっと読む）

【課題】タービンフォークの検査は磁粉探傷により行われているが、動翼とディスクを分解する必要があるため検査に時間を要するという問題がある。超音波探傷による検査が試みられているが、フォーク形状が複雑なため、フォークの凹凸で反射される超音波（形状エコー）と欠陥で反射される超音波（欠陥信号）との識別が難しいという問題がある。
【解決手段】センサの移動の自由度を回転移動と平行移動に限定し、移動量を定量評価可能なよう目盛をつけた超音波探傷センサ設置ジグを、無欠陥で検査対象と同じサイズの基準試験片に固定して形状エコーを取得する。超音波探傷センサ設置ジグを固定し、形状信号取得時と同じ位置に超音波センサを設置して超音波探傷信号を取得し、比較することで超音波（欠陥信号）の有無を評価する。
【効果】磁粉探傷よりも検査時間が短縮され、従来の超音波探傷よりも形状エコーと欠陥信号の識別が容易となる。 （もっと読む）

【課題】傾斜きずを手動で探傷する際に、管状被探傷材の肉厚方向についての傾斜きずの位置や、傾斜きずの傾斜角度を容易に評価できる超音波探傷方法及び装置等を提供する。
【解決手段】本発明に係る超音波探傷装置１００は、所定の環状の曲面に沿って配列された複数の振動子１１を備える超音波探触子１と、複数の振動子の内、少なくとも２つ以上の振動子を選択して、管状被探傷材Ｐに対して超音波を送受信させる送受信制御手段２と、前記選択した振動子から送受信する超音波の伝搬方向に対応付けて、当該振動子で受信した探傷波形を放射状に表示する探傷波形表示手段３とを備える。探傷波形表示手段３は、探傷波形に含まれる管状被探傷材への超音波の入射点での反射エコーに相当する時点を始点Ｓとして、探傷波形を放射状に表示すると共に、始点Ｓを中心として、管状被探傷材Ｐの内面及び／又は外面での反射エコーに相当する時点を示す円Ｃ１、Ｃ２を表示する。 （もっと読む）

【課題】被検査管の肉厚を超音波を出射して計測する場合に、被検査管内壁と超音波探蝕子間の付着物の巻き込みをなくして検査精度の低下を防止すると共に、被検査管のテーパ部でも精度良い計測を可能にする。
【解決手段】超音波を出射する検査ヘッドを被検査管内に挿入し、超音波を被検査管の内壁に向けて出射して被検査管の肉厚を測定する方法において、被検査管１内で超音波探蝕子２３を内臓した複数の接触体１５を被検査管１の周方向（矢印ｅ方向）に分散配置して被検査管１の内壁１ｄに当接させ、その状態で該接触体１５を被検査管１の周方向に部分角だけ往復動させながら被検査管１の内壁１ａに超音波を出射して被検査管１の肉厚ｔを測定する。 （もっと読む）

【課題】
検査対象内の回折波を検出して探傷を行う超音波探傷装置の検出感度を安定、且つ、強く保つこと。
【解決手段】
共通のセンサ１４内に内蔵された送信振動子列１５と受信振動子列１９によって検査対象材料２１に対する超音波１６の送信角度と回折波１８の受信角度の和の１／２が３０度を含む範囲で集束音場の集束点１７を電子的に走査させ、且つ前記センサ１４の送信用振動素子に供給する信号又は受信用振動素子から出力される信号の少なくとも一方の信号の増幅度を前記集束点１７の位置に応じて変化させ、その結果受信した回折波１８から欠陥２２の端部を検出して欠陥２２の検出および欠陥２２の深さ方向のサイジングを行う。 （もっと読む）

【課題】回転半径が小さく、前後走査を行う場合に元の位置に戻りやすく、しかも、１人で持ち運びすることが可能な自走式探傷装置を提供する。
【解決手段】自走式探傷装置１を中輪駆動とするため、少なくとも１つの前輪５と、少なくとも１つの後輪６と、２つのモータ駆動中輪４，４とを設けるようにすると共に、２つのモータ駆動中輪４，４をマグネットタイヤとし、車体左右中心ＣＬに対してほぼ左右対称に配設する。 （もっと読む）

【課題】 ワークの形状に対して、適応度の高い倣い装置を提供するにある。
【解決手段】 ワーク１００に接するシュー１と、シュー１がワーク１００に接する面上の点を旋回中心として、シュー１を円弧状に旋回させる円弧スライドガイド５Ａと、円弧スライドガイド５Ａと同じ旋回中心で、円弧スライドガイド５Ａと直交する方向にシュー１を円弧状に旋回させる円弧スライドガイド５Ｂとを備えた倣い装置。 （もっと読む）

【課題】化学プラント等の鋼管は、ある間隔毎にラックと呼ばれているH型鋼に乗っていたり、壁を貫通して設置されていたりしている。鋼管がこのH型鋼に接触している部分や壁などを貫通している部分については、鋼管に腐食が発生しても目視などの光学的な手段を使用することができず、垂直探触子を用いた板厚測定もできないため、２探触子法による検査を行っている。従来は２探触子法を用いて検査する場合は、２つの探触子を固定してつなぎ合わせるアーチ式の装置やスライドベルト式の装置が一般的に使用されていた。しかしながら、H鋼に接触している部分や壁を貫通している部分においては、アーチ式の装置やスライドベルト式の装置では装置の設置が困難であったり、検査ができなかった。
【解決手段】２探触子法による検査を行う場合に、２つの探触子が対向した状態で連続的に移動できるようにするため、探触子を備えた２台の走行車と、２台の走行車を同期して移動させることができるような走行制御器を設けた装置を用いた。 （もっと読む）

【課題】建物外壁の点検作業を遠隔操作で可能であり、点検装置本体を外壁に対し確実に固定できて正確な点検作業が可能な建物外壁点検装置及びシステムを提供する。
【解決手段】建物外壁点検装置１０は、建物外壁に対し欠陥の検出動作を行い点検データを得る点検装置本体１１と、建物上部から吊り下げられて壁面に対向配置可能でありかつ点検装置本体を横方向に移動可能に取り付ける横部材１２と、横部材を昇降させる昇降部１３，１４と、検出動作のときに横部材を壁面に固定可能な固定手段と、を備える。 （もっと読む）

金属非破壊検査用のポータブル自蔵スキャナ装置（１００）が提供される。ポータブル自蔵スキャナ装置（１００）は、その下面の下に延びるホイール（１０８）を有するシャーシ（１０２）と、シャーシ（１０２）に分離可能に固定された非破壊検査プローブ（１１８）と、シャーシ（１０２）に連結されたコンピュータプロセッサ装置（２００）とを含む。コンピュータプロセッサ装置（２００）は、検査材料（１０９）に金属非破壊検査を行うためのコンピュータプロセッサ装置（２００）で実行可能なアプリケーションを含む。スキャナ装置（１００）は、金属非破壊検査に応じて画像を表示する表示装置（２１６）をも含む。シャーシ（１０２）、コンピュータプロセッサ装置（２００）及び表示装置は、単一ユニットとして検査材料（１０９）に沿って移動する。
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装置は、埋め込み型音響粘度センサであって、粘度センサに接触する液体の粘度を示す粘度信号を音響的に取得するよう構成される、埋め込み型音響粘度センサを含む。粘度測定回路は、粘度信号から粘度測定値を生成する。
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【課題】高温の被検体３８に対する超音波を用いた探傷や厚み測定等の各種検査を精度良く実施する。
【解決手段】導電性材料の被検体３８に対向する開口２を有する導電性材料で形成された筐体２１の外面に信号端子２４設け、筐体２１内に振動子２８を収納すると共に、一端が信号端子２４の正極３３側に電気的に接続され、他端が振動子２８の上面に当接して振動子２８を被検体３８に付勢する正極側ばね部材３０と、一端が筐体２１に固定され他端が被検体３８に当接する負極側ばね部材３５とを設けることによって、２３０℃〜２４０℃の溶融点温度のはんだの使用を排除し、結果的に、高温の被検体の検査を実施できる。 （もっと読む）

【課題】小型であり、使い勝手に優れ、十分な測定精度を持ち、及びパイプの肉厚の２次元分布の測定を可能とする
【解決手段】パイプ群ＰＧの中のパイプＰの肉厚を測定する超音波肉厚測定装置１０であって、隣り合うパイプ同士のパイプ間間隔ｄに挿入可能な厚みを有するフレーム１２と、超音波探触子２６、及び超音波探触子をパイプの周方向に沿って走査する周方向走査機構２８を備えた測定部３０と、パイプの周面に対して超音波探触子を位置決めする位置決め部３４Ｌ，３４Ｒと、超音波探触子をパイプの軸方向に沿って走査する軸方向走査機構と、測定部及び位置決め部の両者を、パイプ間間隔よりも小さい厚みでフレームに収納した収納状態、及び、パイプ間間隔以上の寸法に展開して超音波探触子を位置決めする展開状態の２状態の間で遷移させる収納展開部とを備える。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子の被検査材に対する押圧力を一定にして探傷を行うことができる超音波探傷方法を提供する。
【解決手段】鉄道用レール１の表面に超音波探触子７，９を設置して行う超音波探傷方法において、超音波探触子７，９には、超音波を出射する出射面７ａ，９ａに対して略平行に張り出した鍔部１５を備えた治具１３と、鍔部１５の上面１５ａに配置される永久磁石１７とが取り付けられている。そして、永久磁石１７の吸引力によって出射面７ａ，９ａが鉄道用レール１の底端部上面５ａに押し当てられるように、超音波探触子７，９がレール１上に設置される。 （もっと読む）