【課題】部品中の欠陥の寸法を決定するための方法及び装置を提供すること。
【解決手段】音響トランスデューサの線形アレイを、第１の焦線に沿って収束超音波ビームを伝搬させるために使用する。収束超音波ビームを、第１の焦線に実質的に垂直な第１のアレイ方向に欠陥を横切って移動させる。欠陥の寸法を、欠陥を横切って収束超音波ビームを移動させる際の欠陥からの収束超音波ビームの１以上の反射から決定する。 （もっと読む）

【課題】タービン動翼フォークの応力部をくまなく超音波探傷するとともに、探傷検査時間を短縮する３次元超音波探傷方法を提供する。
【解決手段】円弧状に屈折角を走査するセクタ走査面を回転走査するタービン動翼フォークの３次元超音波探傷方法において、ピン穴を検出するステップを設けてピン穴を検出したセクタ走査面の回転角度を回転走査の開始点とし、セクタ走査面を２．７°未満の角度ピッチで３次元回転走査し、段差を検出するステップを設けて段差を検出したセクタ走査面の回転角度を回転走査の終了点とする。 （もっと読む）

【課題】３次元における検査対象の伝播経路の屈曲を考慮した超音波探傷方法及び超音波探傷装置を提供すること。
【解決手段】検査対象の３次元形状データと超音波センサの位置および向きに関する情報を用いて超音波伝播経路を計算し、前記超音波センサで時系列的に受信した超音波の音場強度データの各点に前記超音波伝播経路に沿った空間座標を与え、前記音場強度データと前記空間座標を用いて得られた超音波探傷データを表示させることによって解決される。 （もっと読む）

【課題】探傷用プローブが測定に最適な状態にあることを確認しながら、探傷作業を実施することで応力腐食割れを正確に検出可能なタービンロータの翼溝部の探傷装置及びこの装置を用いた探傷方法を提供する。
【解決手段】探傷装置１０は、翼溝部２の下側角部２ａを検出するための位置監視用プローブ１１と、亀裂等の応力腐食割れｃを検出するための探傷用プローブ１２と、位置監視用プローブ１１と探傷用プローブ１２とを連結する連結材１３と、制御装置１４と、を備えている。位置監視用プローブ１１の超音波振動子から探傷用プローブ１２の超音波振動子までの距離が、翼溝部２の溝の高さＨと同一になるように、連結材１３の長さが調整されている。位置監視用プローブ１１と連動して探傷用プローブ１２を位置監視用プローブ１１と同じ方向へ移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】検体に対する超音波プローブの位置を正しく特定できる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】配管２０，２０に対する位置がＰ１である球体１３と、配管２０，２０に対する位置がＰ２である第２目印と、を含む被検体に超音波プローブ２から検査音波を照射して被検体の表面形状を計測する（ステップ（ａ））。次に、計測された配管２０，２０の表面形状の結果から、超音波プローブ２に対する球体１３の位置ｐ１及び球体１４の位置ｐ２を特定（ステップ（ｂ））。次に、位置Ｐ１及び位置Ｐ１と位置ｐ１及び位置ｐ２を照合することで、配管２０，２０に対する超音波プローブ２の位置を特定する（ステップ（ｃ））。 （もっと読む）

【課題】鋼材中の欠陥を精度高く検出すること。
【解決手段】超音波プローブ２を走査しながら送受信部３が超音波パルス信号を送信して、該超音波パルス信号に起因する探傷信号を受信することによって、送受信部３が受信した複数パルス回数分の探傷信号を記憶部５が記憶し、減算用信号取得部７ａが、前記記憶した探傷信号から処理対象の探傷信号より所定パルス回数前の探傷信号を減算用信号として取り出し、減算処理部７ｂが、前記処理対象の探傷信号から前記減算用信号を減算する。これにより、エコー性ノイズを除去して、ノイズが低減されたＳ／Ｎ比の高い欠陥エコー信号を得ることができるので、鋼材中の欠陥を精度高く検出することができる。 （もっと読む）

【課題】分析に要する時間がわずかで、効率的に広範囲の構造物表面の検査が可能な検査装置及びそれを用いた検査方法を提供する。
【解決手段】検査装置は、所定位置を所定周波数で打突する打突振動子１００と、検査面の第１位置における物理量を検知する第１レーザードップラー速度計２０１と、前記検査面の第２位置における物理量を検知する第２レーザードップラー速度計２０２と、前記第１レーザードップラー速度計２０１によって検知された物理量に対し、表面波の大きさと関連する第１物理量を抽出する第１フィルタ手段と、前記第２レーザードップラー速度計２０２によって検知された物理量に対し、表面波の大きさと関連する第２物理量を抽出する第２フィルタ手段と、第１物理量と、第２物理量との比を算出する算出手段と、算出された比を、前記打突振動子１００による打突位置と対応させて表示する表示手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】表面にペースト層を有する多孔質基材におけるペーストの含浸状態の新たな検査手法を提供する。
【解決手段】アノード側ガス拡散層２３についてのペーストの含浸状態を検査するに当たり、アノード側ＭＰＬ２３ａを表面に備えたアノード側ガス拡散層２３の裏面に金属膜ＫＭを接合済みの状態とする。そして、金属膜ＫＭを接合済みのアノード側ガス拡散層２３に対して、送信側超音波探触子１３０からアノード側ＭＰＬ２３ａに向けて超音波を送信し、アノード側ガス拡散層２３および金属膜ＫＭを透過した超音波を受信側超音波探触子１４０で受信する。 （もっと読む）

【課題】材料中の剥離欠陥等の損傷を非破壊で検出でき、検出した材料中の損傷を補修するにあたり、時間及びコスト面で従来よりも効率的な補修を実現する。
【解決手段】材料検査補修装置１０Ａは、熱可塑性樹脂１の層を一層以上積層して構成される複合材料３にレーザ光を照射して超音波を発生させる送信レーザ１１と、複合材料３の上を走査可能なレーザ光を照射して表面で反射させた反射光を得る受信レーザ１２と、この反射光に生じた光周波数遷移を計測し、複合材料３で生じた超音波振動を超音波信号として検出する受信干渉計１６と、受信干渉計１６が検出した超音波信号に基づいて複合材料３の三次元画像信号を生成する画像化装置１８と、複合材料３に含まれる熱可塑性樹脂１が吸収する光の波長帯のレーザ光を照射する補修用レーザ２１を備える。 （もっと読む）

【課題】
被検体の三次元形状を、複雑な構造を採用することなく空気中で非接触検出することができるイメージング技術を提供する。
【解決手段】
第１電極ＥＰ１が形成された上面と第２電極ＥＰ２が形成された下面とが平行でかつ上面が被検体載置面である圧電振動子１１１に被検体を載置し、第１電極ＥＰ１と第２電極ＥＰ２との間にパルス電圧またはステップ電圧を加え、被検体載置面に載置した被検体７からの最初の振動速度応答を光学的に検出し、パルス電圧またはステップ電圧に相似する最初の振動速度応答の大きさから被検体の表面形状または内部構造にかかる情報を抽出する。 （もっと読む）

【課題】濃度分布の測定に要する時間を短くすることが可能な濃度計を提供する。
【解決手段】格納部３０は、処理槽２内の汚泥の界面の異なる位置を示す複数の界面データと、複数の界面データのそれぞれに対応する処理槽２内の汚泥の濃度分布を示す複数の濃度データと、を格納する。界面計３２は、汚泥を含む測定対象の液体が処理槽２に入っている状態で、測定対象の液体へ超音波を発信してから界面での反射波を受信するまでの時間に基づいて界面の位置を測定する。特定部３３ａは、格納部３０内の界面データのうち、界面計３２の測定結果との一致度が最も高い該当界面データを特定する。出力部３３ｂは、格納部３０内の濃度データのうち該当界面データに関連づけられた関連濃度データを特定して出力する。 （もっと読む）

【課題】探知対象物の位置を正確に把握することができる探知方法およびその探知方法を行うことができる非接触音響探知システムの提供。
【解決手段】探知対象物を内部に含む被照射体の表面に音波を照射し、その表面の複数の測定個所において振動速度を測定し、得られた情報から前記探知対象物の位置を特定する音波を用いた探知方法。 （もっと読む）

【課題】検出対象基板内で生じる放電を簡易に検出する検出回路および検出装置を提供する。
【解決手段】検出回路は、検出対象基板内で生じる放電を検出する。検出回路は、検出対象基板の面のうち電子素子が形成された主面に対し、平行または略平行に２次元状に配置された複数の検出素子を備える。検出素子のそれぞれは、放電により発生する超音波を検出する。 （もっと読む）

【課題】放射能廃棄物処理施設に設けられる場合であっても、非破壊で土砂層の密度を正確に計測できる非破壊密度計測装置を提供する。
【解決手段】土砂層（遮蔽壁５）に音波を発信する音波発信器１０と、土砂層内を伝播した音波を受信する音波受信器２０と、密度を算出する密度算出装置３０とを有し、音波発信器１０は、振動板１２を備えた振動発信駆動部１１と、振動板１２に固定され土砂層の表面形状に追従して変形可能な振動伝達体１５とを備えてなり、音波受信器２０は、土砂層の表面に接触する接触板２１と、この接触板２１に接続され音波の振動を検知する受信部２２とを備えてなり、密度算出装置３０は、音波の伝播時間を計測して算出する伝播時間算出手段３１と、伝播時間に基づいて音波の伝播速度を算出する伝播速度算出手段３２と、算出された伝播速度に基づいて土砂層の密度を算出する密度算出手段３３とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】分析に要する時間がわずかで、効率的に広範囲の構造物表面の検査が可能な検査装置及びそれを用いた検査方法を提供する。
【解決手段】検査面所定位置を所定周波数で打突する打突振動子１００と、前記検査面第１位置に固定される第１受信子２０１と、前記検査面第２位置に固定される第２受信子２０２と、前記所定位置と前記第１位置との間の距離に応じた第１補正物理量と、前記所定位置と前記第２位置との間の距離に応じた第２補正物理量と、前記第１補正物理量から、表面波の大きさと関連する第１物理量を抽出する第１フィルタ手段と前記第２補正物理量から、表面波の大きさと関連する第２物理量を抽出する第２フィルタ手段と、前記第１物理量と、前記第２物理量との比を算出する算出手段と、前記算出手段によって算出された比を、前記打突振動子１００による打突位置と対応させて表示する表示手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】厚さ急峻度を検出できる管厚測定装置を提供する。
【解決手段】厚さデータを、管周方向を列方向に、管軸方向を行方向に対応させた行列の要素データとして格納する行列ファイル手段３と、前記行列の要素データを行番第１優先、列番第２優先の昇順に所定の連続した基準範囲、スキップ範囲、比較範囲のデータとして記憶する列レジスタ手段４、および/または、前記行列の要素データを列番第１優先、行番第２優先の昇順に所定の連続した基準範囲、スキップ範囲、比較範囲のデータとして記憶する行レジスタ手段６と、基準範囲と比較範囲のデータから管周方向および/または管軸方向の厚さ急峻度を算出して所定の閾値と比較する厚さ急峻度評価手段５および/または７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 位置決めロボットで位置決めすることのできる位置決め分解能は、軸制御部から軸移動用パルス信号が通常１パルスだけ送信された場合に移動する距離であって、前記距離以下での細かい位置決めは不可能であった。
【解決手段】 記憶装置にデジタルデータとして連続的に記録された超音波エコー信号のそれぞれの同期時間に対して、位置決めロボットの速度と同期信号の時間間隔から測定範囲内での位置決めロボットによって走査された超音波トランスデューサの位置を再計算して、対応する位置の超音波エコー信号を画素データに変換し、対応する位置情報から画像の位置にプロットし、表示装置に表示する超音波画像装置。 （もっと読む）

【課題】ケーブルレスで水流圧のみでスムーズに管内を移動可能な挿入式超音波探傷検査装置及び超音波探傷検査システムを提供する。
【解決手段】水流圧によって管３８内を移動しながら管内の異常の有無を検出する管内挿入式超音波探傷検査装置１０において、管壁３８に向けて超音波を発振し、反射した受信エコー信号を受信する超音波探触子１１と、超音波探触子１１にパルス信号を送出し、受信エコー信号を受信するパルス発生・受信部１２と、受信エコー信号を蓄積する記憶部１４と、パルス発生・受信部１２におけるパルス信号の送出タイミングの制御及び記憶部１４への受信エコー信号の書き込みの制御を行う制御部１５と、各機器に電源を供給する電源供給部１９とを含む超音波探傷手段と、複数に分割された超音波探傷手段を互いに接続するフレキシブル構造体２５と、超音波探触子を管の略中央に保持する調芯治具２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子への電源供給や信号の送受のためのケーブルと、超音波探傷検査装置の管内移送のためのコイルバネ等を用いたケーブルを用いることなく、水流圧だけでスムーズに管内を移動できるようにした管内挿入式超音波探傷検査装置を提供する。
【解決手段】管内挿入式超音波探傷検査装置１０は、管４０の内壁に超音波を照射するとともに、超音波の反射波を受信する超音波探触子１１と、超音波探触子１１にパルス電圧を印加して超音波を発生させるとともに、超音波探触子１１で受信される超音波の反射波のパルス信号を受信するパルス発生受信部１２と、管４０の径方向に対して中央に位置するように超音波探触子を保持する調芯治具１４と、超音波探触子１１の水流方向上流側に設けられ、水ポンプにより加圧された水を駆動源として回転するウォータータービン１１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】翼溝が小さい中・小型のロータであっても適用が可能であり、大型の補助用の器具を必要とせず、翼溝が周方向に彫られた形態のロータディスクであっても適用可能なタービン用ロータディスクの超音波探傷装置及び超音波探傷方法を提供する。
【解決手段】タービン用ロータディスクの亀裂及び腐食を超音波探傷探触子を用いて検出するタービン用ロータディスクの超音波探傷装置において、対面するロータディスクの両端面の、タービンの軸方向の対称位置にそれぞれ超音波信号の送信及び受信が可能な送受信探触子を配置し、一側の前記送受信探触子よりの超音波信号の反射波、他側探触子への透過波を両探触子で受信させ、前記送受信探触子で受信した少なくとも４つの波形信号により、亀裂及び腐食の有無を判定する。 （もっと読む）