【課題】制御弁によって圧力が制御される負荷に漏れが生じた場合に、警報装置を作動させてそのことを知らせるようにした圧力制御装置において、上記の負荷の漏れを検出するための圧力センサを必要とせず、制御弁の制御環境を変化させないで漏れの検出を行なうようにした圧力制御装置を提供する。
【解決手段】制御弁１０によってその出力側に接続された加圧用バッグ１４等の負荷の圧力を一定に制御するために、上記制御弁１０に制御コントローラ１１を接続し、このコントローラ１１からの信号Ｓ_ｉｎを上記制御弁１０に印加するとともに、上記制御弁１０に印加するＳ_ｉｎの増加量ΔＳ_ｉｎが所定の値よりも大きくなった場合に、負荷１４に漏れが発生したものと判断するものであって、この判断は、制御コントローラ１１のＣＰＵ３２による判断動作として行なわれる。 （もっと読む）

【課題】側板の変形状態や変形位置を運転中に特定すること。
【解決手段】側板２ａで筒状に形成されたホルダー本体２と、外周部に設けられたシール機構を介して前記側板２ａに沿って昇降可能に設置された蓋状のピストン３を有する、ガスを貯蔵するためのガスホルダー１の変形位置及び変形状態を特定する方法である。前記シール機構から漏れるガスの漏洩を検知するガス検知器４と、前記ピストン３の傾斜方向と傾斜量を測定する傾斜計５と、前記ピストン３の高さ方向の位置を測定するレベル計を、ガスホルダー１の円周方向にそれぞれ複数台設置する。これらガス検知器４、傾斜計５及びレベル計による測定を同時に連続で行い、ピストン３の高さ方向の位置と、当該ピストン３の傾斜方向及び傾斜量、並びにガスの漏洩量との関係を得る。これらの関係に基づき、側板２ａの変形位置と変形状態を、運転中に特定する。
【効果】側板の変形状態や変形位置の特定ができる。 （もっと読む）

【課題】広域の被災区域の多くの箇所でガス漏洩が発生している場合であって、迅速に区域全体に渡ってガス漏洩探査を実施することができる。
【解決手段】自転車１０とガス捕集部１１と探査ユニット２０を備え、探査ユニット２０は、ガス捕集部１１と吸引ホース１２で連結され、ガス吸引口に吸引力を生じさせると共に吸引されたガスを検知する吸引・ガス検知部と、ＧＰＳ信号に基づいて現在位置を時系列的に認識する位置検知部と、吸引・ガス検知部のガス検知信号と位置検知部が認識する現在位置に基づいてガス漏洩箇所を特定するガス漏洩箇所特定部とを備える。 （もっと読む）

【課題】筒内噴射式エンジンの燃料供給装置について、簡易で且つ精度の良いリーク判定が可能なリーク検査方法を提供すること。
【解決手段】筒内噴射エンジンＥ特有の燃料ポンプ２の圧力変動要因であるチェック弁１１について、第１燃料供給通路４を大気圧とすることで、強制的にエア圧で付勢した閉鎖状態とすることができ、エア等の脈動に起因するチェック弁１１の開閉作動を抑制する。また、圧力の検出値から、チェック弁１１からの逆流の圧力分を補正するため、チェック弁１１からの逆流を除外した第２燃料供給通路５の圧力を得ることができ、燃料供給装置１の構造上のリーク判定が精度よく行える。 （もっと読む）

【課題】天井ハウジング内等で蒸気管漏洩が発生したときに漏洩箇所を速やかに特定できる漏洩箇所検出装置を提供すること。
【解決手段】ボイラ１０を有するプラント１１の蒸気管１３が配設された天井ハウジング１２内に複数配設され、天井ハウジング１２内の音響データを検出する音響センサ１６と、プラント１１の正常運転時に音響センサ１６によって検出され所定の運転出力毎に記憶された正常運転時音響データと音響センサ１６によって任意の計測時に検出された任意計測時音響データとを運転出力に応じて比較することによって蒸気管１３から蒸気が漏洩しているか否かを判定すると共に漏洩箇所を特定する制御装置２０と、制御装置２０によって判定された内容を出力する判定内容出力装置２２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】地下設置形光クロージャについて、その組み立て時に、水密性、気密性を簡単に確認することができる技術の開発。
【解決手段】可搬形の試験器本体２と、この試験器本体から延出するケーブル３ａの先端に設けられ片手で移動操作される検出器３とを具備し、検出器３には、地下設置用光クロージャ９内に加圧封入した熱伝導率が大気よりも高い気体である試験用気体の光クロージャ９からの漏出を検出するためのサーミスタブリッジ回路が組み込まれ、前記試験器本体２又は前記検出器４に、試験用気体が検出されたときに報知情報を出力する報知情報出力部が設けられている光クロージャ用気密試験器１を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造で、格別の制御装置を設ける必要がなく、押圧時に容器に痕跡が残ることがなく、容器の変形を防止することができる漏洩検査装置を提供する。
【解決手段】チャンバ１の上壁の中央部には、支持棒２２がその長手方向を垂直にして挿通しており、支持棒２２は上下動可能にかつ固定可能に、チャンバ上壁に支持されている。支持棒２２の下端には、水平の棒状の連結部材２１が固定されており、この連結部材２１の両端部に平面視でリング状をなす天板縁部押さえ部材２０が固定されている。この天板縁部押さえ部材２０は、厚さが薄い円筒状の形状を有し、平面視での幅が小さく、チャンバの真空排気時に容器１０の天板１３の縁部のみをこの縁部の全周にわたって受ける。即ち、天板縁部押さえ部材２０は、真空排気時に、容器１０の天板１３に設けられた口金１５の外側のリング状の領域で天板１３を受ける。 （もっと読む）

【課題】確実かつ容易にガス漏洩を検知可能なガス漏れ箇所検知方法を提案すること。
【解決手段】ガス漏れ検知用シート１は紙、不織布などの液体吸収性、通気性および可撓性を備えた白色シートであり、ここには、ｐＨ指示薬であるフェノールフタレインを含浸させて乾燥させた状態で担持させてある。ガス漏れ検知用シート１に、試薬噴霧器３からアルカリ溶液を噴霧してフェノールフタレインと反応させ、赤色に発色した状態にする。この発色状態のガス漏れ検知用シート１をガス漏れ検査箇所に巻き付け、トレーサーガスとして炭酸ガスを圧送する。ガス漏れ検査箇所からガス漏れが発生すると、漏れ出た炭酸ガスに接したガス漏れ検知用シートの部分の発色状態が解消され、元の白地に戻る。この発色状態の変化を目視により確認することで、ガス漏れ箇所を簡単に知ることができる。 （もっと読む）

【課題】高温の被測定密閉容器のリーク検出を行う場合において、リーク検出時間を大幅に短縮することができるリーク検出システムを提供する。
【解決手段】リーク検査用配管２と、リーク検査用配管２の内部とリーク検査用配管２の末端に接続された被測定密閉容器１００の内部とを含む検査空間に対して検査用流体を流入させることにより、検査空間の圧力を大気圧とは異なる所定圧力に設定する圧力設定手段（圧力制御弁６等）と、圧力設定手段による所定圧力設定後に検査空間を流通する検査用流体の流量特性と、被測定密閉容器１００に代えてリークのない基準密閉容器を接続した場合における流量特性と、に基づいて、被測定密閉容器１００のリークの有無を判定するリーク判定手段（判定器２０）と、を備えるリーク検出システム１である。 （もっと読む）

トレーサーガス式リーク検出が、ガス式リーク検出器を有する校正システムによって提供され、該ガス式リーク検出器は、トレーサーガスを含有する試料を受け取ると共に真空ポンプに接続されているテストポートと、トレーサーガスを含有する校正試料の校正リークと、操作モードではテスト試料を受け取るようにテストポートに接続されており、校正モードでは校正試料を受け取るように校正リーク弁を通じて校正リークに接続されており、トレーサーガスを制御可能に送出すると共にろ過された試料を提供する、マスフィルターと、ろ過された試料中のトレーサーガスを検出する検出器と、検出器信号に応答してリーク量の測定値を提供するプログラム可能ゲイン要素と、モード制御信号に応答して、該リーク検出器を、校正モードにおいて校正リークを用いて２つ以上の動作範囲にわたって動作させるように構成されるコントローラーとを有する。 （もっと読む）

【課題】液体あるいは染料などを用いることなく、中空糸膜モジュールの欠陥や損傷によるリークの高い精度の検出を容易に行うことを可能とする中空糸膜モジュールのリーク検出方法およびリーク検出装置を提供する。
【解決手段】複数本よりなる中空糸膜群の少なくとも一方の端面が各々開口状態で固定されている中空糸膜モジュールに、60℃以上に加熱または5℃以下に冷却したガスを円筒状モジュール側面のガス供給口より中空糸膜外表面側に供給し、中空糸膜を透過してその端面開口部より放出されるガスの温度差を赤外線カメラ、好ましくは顕微鏡レンズを装着した赤外線カメラを用いて撮影することにより測定し、中空糸膜モジュールのリークの有無を検出する。また、赤外線カメラに顕微鏡レンズを装着したものが、中空糸膜モジュールのリーク検出装置として用いられる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の破損の有無及び破損箇所を高精度且つ短時間に検出できること。
【解決手段】蒸気発生器１０における伝熱管１１の破損の有無を確認するために、伝熱管の外管と内管の隙間を流れるＨｅガスが、伝熱管の破損箇所から漏出したことを検出するガス漏出第１検出器１６、ガス漏出第２検出器１８と、伝熱管の破損箇所を特定するために、伝熱管１１を挟んで対向配置された中性子発生装置３３と中性子検出イメージセンサ３４とを有し、中性子発生装置３３から放出された中性子が、外管と内管の隙間を流れて破損箇所から漏出したＨｅ３ガスにより吸収され、そのときの中性子の影を中性子検出イメージセンサ３４が２次元画像として検出するものである。 （もっと読む）

【課題】気密施工完了後の躯体の気密性を簡易且つ所望の精度で確認することができる施工途上の建物の気密測定方法を提供する。
【解決手段】基礎構造上に上部構造を建ち上げると共に当該上部構造に外壁と屋根等の建材とを設置して躯体を形成する躯体施工を終えた後に、当該躯体に気密層を形成する気密施工までを完了した施工途上の建物の内外に圧力差を生じさせて当該躯体の気密性を検証する施工途上建物の気密検証方法であって、気密施工が完了した躯体に設けられる強制排気設備を運転して前記躯体の排気を行うことにより、躯体の内外に差圧を生じさせ、該差圧から前記躯体の気密状態を確認する気密確認工程を備える。強制排気設備としては、躯体の内部空間に外気を導入して建材の含有水分の放出を促進するために設置される強制排気装置を利用できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、移動貯蔵タンクの漏洩検査を行う装置を提供する。
【解決手段】 本発明の移動貯蔵タンク漏洩検査装置１は、動貯蔵タンク１０内で複数に区分されたハッチ１１の取付口に装着されて当該ハッチ１１の内部の圧力および温度を検出可能なセンサユニット２０と、前記センサユニット２０に配設されて窒素ガスを前記ハッチ１１へ注入する配管８０と、前記配管８０の経路上に介在する省エネバルブ４０と、前記センサユニット２０に指令信号を発してこの指令に応じて当該センサユニット２０を制御するとともに当該センサユニット２０による検出データを受信し、一方前記省エネバルブ４０を必要に応じて開閉させるように制御する制御ユニット５０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、移動貯蔵タンク内で区分されたハッチにセンサユニットを装着して当該移動貯蔵タンクの漏洩検査を行う装置であって、センサユニットを容易に増設可能な移動貯蔵タンク漏洩検査装置を提供する。
【解決手段】 本発明の移動貯蔵タンク漏洩検査装置１では、各センサユニット２０がデイジーチェーン方式で接続されている。この構成により、センサユニット２０の増設に際し、制御ユニット５０にセンサユニット２０を接続するための入力端子を増設する必要がなくなるので、センサユニット２０を容易に増設することが可能となる。 （もっと読む）

本発明は、流体収容パウチおよび流体収容パウチを形成するための方法を対象とする。一実施形態においては、本発明は、第１および第２の対抗シートと、第１の対向シートと第２の対向シートとの間に配置される、流体（例えば、較正用流体、反応物流体、または洗浄流体）とを含む、流体収容パウチを対象とする。第１のシートおよび第２のシートは、実質的に液体およびガス不透過性周辺シールを有する。これらのシートは、例えば、熱圧着、圧力圧着、熱および圧力圧着、超音波溶接、金属間溶接、またはレーザ溶接のうちの１つもしくは複数によって、封止され得る。本開示の方法および装置に従って封止される流体収容パウチは、ガス交換の減少、特にＣＯ２加圧レベルに関して、実質的な改善を示す。
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【課題】本発明は、移動貯蔵タンク内で区分されたハッチにセンサユニットを装着して当該移動貯蔵タンクの漏洩検査を行う装置であって、作業者による作業性を向上させた移動貯蔵タンク漏洩検査装置を提供する。
【解決手段】 本発明の移動貯蔵タンク漏洩検査装置１は、タンク漏洩検査に必要な温度センサ２１ａ，２１ｂと、圧力センサ２２と、当該温度センサ２１ａ，２１ｂあるいは圧力センサ２２による計測値を表示するモニタ２５と、配管３０が取付けられる加圧ポートが２３一体型に備え付けられている。そのため、作業者による当該移動貯蔵タンク漏洩検査装置１の組立作業および搬送が容易となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、移動貯蔵タンク内で区分されたハッチにセンサユニットを装着して当該移動貯蔵タンクの漏洩検査を行う装置であって、作業者が任意の場所で作業指令を発することができる移動貯蔵タンク漏洩検査装置を提供する。
【解決手段】 本発明の移動貯蔵タンク漏洩検査装置１では、各センサユニット２０への指令信号の送信およびセンサユニット２０からの検出データの受信を無線電送で行う制御ユニット５０を備えている。そのため、作業者は、配管３０の接合不良あるいはセンサユニット２０の装着不良等を点検する場合、当該不良箇所へ制御ユニットを携帯して移動し、当該制御ユニット５０に表示された検出データを参照しながら点検作業を行うことがきできる。 （もっと読む）

【課題】低コスト化、ポンプやバッテリ電源の長寿命化が容易であり、しかも、検出対象ガスの検出精度を安定に確保できるリーク点検出器の提供。
【解決手段】赤外線ガスアナライザ１２のキュベット１２ａに１本のリーク点探索用ガスパイプ１１が接続されており、このリーク点探索用ガスパイプ１１の先端から前記キュベット１２ａへのガス導入を行うためのポンプ１３が予め設定した周期でオン・オフ切り換えされるようになっているリーク点検出器１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも誤差を低減して安全弁の吹始め圧力を高精度に求める。
【解決手段】気体供給システムの安全弁４の貯槽１側に検査用気体供給手段１７と圧力検知手段１６を接続しておき、安全弁４が閉じた状態で、検査用気体供給手段１７から検査用気体を供給して安全弁の貯槽１側の圧力を所定の値（例えば０．０１ＭＰａ）だけ昇圧させるステップと、検査用気体供給手段１７からの検査用気体の供給を停止して所定の時間（例えば３０秒間）だけ放置するステップとを交互に繰り返し、少なくとも、検査用気体の供給を停止して所定の時間だけ放置するステップの間、圧力検知手段１６が検知した圧力を監視または記録し、検査用気体の供給を停止して所定の時間だけ放置するステップの最中に、圧力検知手段１６が圧力変動を検知したら、その圧力変動開始時の圧力を吹始め圧力とする。 （もっと読む）