【課題】細径光ファイバ裸線を用いても伝送損失の増加を抑制できると共に、ＶＣＳＥＬなどのアレイ状光素子との接続作業が容易なテープ状光ファイバを提供する。
【解決手段】コア２の周囲にクラッド３を有して外径が１２５μｍよりも小さい細径光ファイバ裸線４と、細径光ファイバ裸線４の外周に形成された被覆層とからなる複数の光ファイバ１０と、複数の光ファイバ１０の外周に設けられた一括被覆層１１とを備え、複数の光ファイバ１０は、コア２の間隔が一定であるとともに、被覆層が相互に接するように並列されており、被覆層は、その被覆層の外径がコア２の間隔と等しくなる被覆厚さを有するものである。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ素線の製造において、冷却装置に導入する冷却ガスの紡糸線速の高速化に伴う使用量（流量）の増大を抑えることができ、光ファイバ裸線をコートする樹脂のコート径偏肉のばらつきが小さい光ファイバ素線を製造できる技術の開発。
【解決手段】光ファイバ母材２から溶融紡糸した光ファイバ裸線３を冷却する冷却装置５が、冷却筒５２の下側に冷却筒５２内に供給された冷却ガスＧの流出を防ぐファイバ出口シール部５３が設けられ、冷却ガスＧが上昇流を形成して冷却筒５２の上端からのみ流出する構成であり、製造安定範囲の最大線速をν_Ｄ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき冷却ガスの上昇流の流速Ｖ_Ｑ（ｍ／ｍｉｎ）が５．５×１０^−３×ν_Ｄ−２．５×１０^−１≦Ｖ_Ｑを満たすようにする光ファイバ素線の製造方法、製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバに着色ダイスにより着色樹脂を塗布する際に、光ファイバの線速の減速で着色層に気泡が混入しない光ファイバの着色層形成方法を提供する。
【解決手段】繰出しボビン２から繰り出される光ファイバ１に、着色ダイス４を用いて着色樹脂を塗布して光ファイバ１の表面に着色層を形成する方法で、光ファイバ１の線速に応じて着色ダイス４に樹脂圧を制御しながら着色樹脂を供給し、光ファイバの定常線速を減速するときの減速加速度が１０ｍ／ｓ^２以上の場合は、着色樹脂の樹脂圧を光ファイバの定常線速時の樹脂圧と同等以上に維持するように制御する。 （もっと読む）

【課題】漏れ光に起因した樹脂被覆の燃焼防止と低損失光伝送の両立を可能にするための構造を備えた光ファイバを提供する。
【解決手段】コア領域10と、クラッド領域とを備えた光ファイバ100であって、クラッド領域は、コア領域10内を伝搬する光の伝送特性に影響を与える領域光学クラッド20と、コア領域10内を伝搬する光の伝送特性に影響を与えない物理クラッド30から構成されている。特に、物理クラッド30には、光学クラッド20を介してコア領域10の外周を取り囲むように漏洩低減部31が設けられており、この漏洩低減部31が、コア領域10からクラッド領域外に向かう漏れ光の伝搬を抑制するよう機能する。 （もっと読む）

【課題】取得できるホーリーファイバのファイバ長を大幅に増やし、かつ、製造過程で、クラック等の発生も生じることがない新規なホーリーファイバ用母材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸中心にコア部２を備えた石英ガラスコアロッド１のコア部２以外の領域に複数の孔開け加工を施して孔開け石英ガラスロッド４を形成し、その孔開け石英ガラスロッド４を延伸して延伸石英ガラスロッドを形成し、その延伸石英ガラスロッドを石英管で一体に覆ってホーリーファイバ用母材を形成する。 （もっと読む）

【課題】 高いパルス伸長率と圧縮率を有する生産性の良いファイバチャープパルス増幅器システムを提供することにある。
【解決手段】 短光パルスを発生する種パルス光源、パルスを伸長する伸長器、及び複数の鎖状につながった偏光を保持しているファイバ区分とからなり、その偏光保持ファイバの少なくとも１つは増幅器であるチャープパルス増幅システムにより、課題が達成される。 （もっと読む）

本発明は、２本の光ファイバー間のスプライス接続部であって、２本の光ファイバーがそれぞれファイバーコア４とファイバーコア４に当接しているファイバークラッド５とを有する、２本の光ファイバー間のスプライス接続に関する。上記接続において、２本のファイバー２、３の少なくとも一方のファイバークラッド５は、ファイバー２、３の長手方向にファイバーそれぞれのスプライス端部９、１１から所定の長さにわたって延びている接続領域８、１０において完全に取り除かれ、上記接続には支持スリーブ１２が設けられ、支持スリーブ１２には２本のファイバー２、３のスプライス端部９、１１が配置され、支持スリーブは少なくとも第１のファイバー２の接続領域全体に沿って接続領域を越え、第１のファイバー２のファイバークラッド５を超えて延びる。第１のファイバー２のファイバークラッド５を超えて延びる支持スリーブ１２のセクション１６は、第１のファイバー２のファイバークラッド５に当接せず、上記スリーブは上記第１のファイバー２の接続領域８、１０において第１のファイバーのファイバーコア４に直接、又は中間スリーブ２０、２１、２２、２３、３１によって、機械的に接続される。
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【課題】誘導ラマン散乱の発生を抑制し、高ビーム品質かつ高出力のファイバレーザを実現するファイバレーザ用光ファイバを提供する。
【解決手段】希土類元素が添加されたコア２の周囲にクラッド３が形成された光ファイバ４と、光ファイバ４の所定の位置に配置され、中空コア７の周囲に複数の空孔３３ｂを有するクラッド８が形成されたフォトニックバンドギャップファイバ６とからなり、フォトニックバンドギャップファイバ６は、光ファイバ４内を伝搬するレーザ光Ｌ１の波長が含まれると共に、レーザ光Ｌ１を伝搬する際に発生するラマン散乱光の波長が含まれないバンドギャップを有するものである。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバを被覆する紫外線硬化型樹脂を十分に硬化可能な紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】 半導体発光素子３５は、矢印Ｋ１〜Ｋ４で示されるように、光ファイバＦに近づいたり、離れたりするように移動し、集光レンズ３４を介して集光される紫外線ＵＶの集光位置が移動する。この集光位置は、被覆樹脂上とすることもできるし、被覆樹脂の位置からは外すこともできる。光ファイバの高速線引時には、外層Ｃ２の表面又は内層Ｃ１の表面上に集光位置を合わせるが、光ファイバの低速線引時には、外層Ｃ２の表面又は内層Ｃ１の表面上から集光位置をずらす。換言すれば、線速に応じて、半導体発光素子３５の光ファイバＦからの距離が変わり、低速時には照射強度が小さくなり、高速時には照射強度が高くなる。 （もっと読む）

光ファイバの先端を形成する方法であって、光ファイバの端部の少なくとも一部分を粗面処理する工程と、光ファイバの先端を形成する粗面処理された端部をエッチング工程と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】通信ネットワークの伝送媒体である光ファイバケーブルの寿命、および／あるいは伝送性能に有害な影響をもたらす水の浸入を阻止し、かつ光ファイバケーブルを含む個々の部品、およびケーブル構成要素全体の径を低減する技術を提供する。
【解決手段】伝送媒体の外側表面に埋め込まれた遮水材を有するポリマーを被覆された伝送媒体は伝送媒体の内部への水の浸入を阻止し、ケーブルの中の遮水テープ層を省くことによって伝送媒体から作られるケーブルの全体径を低減する。伝送媒体の外側表面は遮水材が外側表面に埋め込まれているポリマである。遮水材はポリマが硬化させられる前に塗布される。伝送媒体は光学媒体の中を光を導く既知の光学媒体のいずれであってもよい。いろいろな実施例において、光ファイバ、緩衝型光ファイバ、およびリボンファイバが伝送媒体として使われる。 （もっと読む）

紫外線放射硬化システム（１０）が、光ファイバーケーブル又はシリコン管などの基板（２６）を処理するために開示される。システム（１０）は、プロセスチャンバ（１２）を備え、処理されるべき基板（２６）の連続片が搬送される。基板（２６）がプロセスチャンバ（１２）を通って移動すると、マイクロ波発生器（３６）によって活性化されたプラズマランプ（３４）からの紫外線放射が、基板（２６）の表面を処理する。システム（１０）は、異なるサイズの２つの楕円反射鏡（４２，４６）を備え、大きな直径の基板を紫外線放射で効率的に処理できるようになっている。システム（１０）はまた、紫外線伝達導管（５４）を備え、これは、基板（２６）を取り囲むと共に、第１の部分（８４）と第２の部分（８６）とに分割され、第２の部分（８６）は、第１の部分（８４）から動けて、導管（５４）を開き、導管（５４）及びプロセスチャンバ（１２）の内部に、基板（２６）を挿入ないし整列できるようにする。
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【課題】アルコール浸漬による外部被覆の亀裂破壊が生じることなく、フェルール接合時に使用されるエポキシ系接着剤との接着性が良好であり、さらに耐熱特性や押出成型性等の特性にも優れた被覆光ファイバ心線を提供する。
【解決手段】光ファイバ心線１３の外周面に、それぞれ熱可塑性樹脂からなる第一被覆層１４と第二被覆層１５とを前記光ファイバ心線から離れる方向で順に設けてなる被覆光ファイバ心線１０であって、前記第二被覆層１５は、ポリプロピレン樹脂とポリスチレン系エラストマーとの混合樹脂をベース樹脂とし、前記ポリプロピレン樹脂と前記ポリスチレン系エラストマーの配合比が質量基準で４５：５５〜６０：４０であり、前記ポリプロピレン樹脂全体における酸変性ポリプロピレン樹脂が占める割合が質量比率で１／２０〜１／５であり、且つ、前記ベース樹脂１００重量部に無機物を５０〜１００重量部含み、前記第一被覆層１４は、ポリスチレン系エラストマーをベース樹脂とし、無機物と架橋助剤とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ケーブル外被内の複数のテンションメンバによって設けられた空間内に光ファイバ素線を配置することにより、スペーサとテンションメンバを併用することなく、テンションメンバのみで光ファイバ素線を収納することが可能になり、柔軟且つ細径で撚りが発生しない光ファイバケーブルを提供することにある。
【解決手段】本発明は、複数のテンションメンバ２と、前記複数のテンションメンバ２により設けられた空間内に配置された光ファイバ素線３と、前記テンションメンバ２及び光ファイバ素線３の周囲に被覆されるケーブル外被４とを具備することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】曲げによる光ロスが小さく、耐熱耐湿性があり、光ファイバ素線と保護層の接着力が強い多芯プラスチック光ファイバ素線及びケーブルを提供する。
【解決手段】ポリメチルメタクリレート系樹脂からなり第一鞘樹脂層で被覆されたファイバ状の芯が、第二鞘樹脂層中に７〜１００００本存在する、多芯プラスチック光ファイバ素線であって、第一鞘樹脂層が、５５モル％を超え７０モル％以下のテトラフロロエチレン成分、１０〜１６モル％のヘキサフロロプロペン成分及び２０〜３５モル％のビニリデンフロライド成分からなる第一共重合体で構成され、第二鞘樹脂層が、２８〜４０モル％のテトラフロロエチレン成分、８〜２２モル％のヘキサフロロプロペン成分及び４０〜６２モル％のビニリデンフロライド成分からなる第二共重合体で構成される、多芯プラスチック光ファイバ素線。 （もっと読む）

【課題】コア中心に高屈折率部分が存在せず、屈折率プロファイルの制御が容易なマルチクラッドファイバ、該マルチクラッドファイバの製造に好適な光ファイバ母材、該光ファイバ母材を安定製造できる製造方法、並びに前記マルチクラッドファイバを備える光ファイバレーザ及び光増幅器の提供。
【解決手段】石英管１２の内表面に沿ってＧｅを含有する第一ガラス層１１を形成させる第一工程と、第一ガラス層１１の内表面に沿ってＧｅを含有しない第二ガラス層１５を形成させる第二工程と、第二ガラス層１５の内側にシリカスート１０を形成させる第三工程と、シリカスート１０にドーパントを添加して焼結する第四工程と、前記第四工程で得られた管をコラップスする第五工程と、を含む光ファイバ母材の製造方法；かかる方法で製造された光ファイバ母材；かかる光ファイバ母材を紡糸した後、その外表面をポリマ層で被覆して得られるマルチクラッドファイバ。 （もっと読む）

【課題】本発明は、クマゼミの産卵による光ファイバの損傷を防止することのできる光ドロップケーブルを提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、曲げ耐性のあるシングルモードファイバ又はホーリーファイバを用いた光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の周りをウレタン又はナイロン又は紫外線硬化樹脂で覆ったアップジャケットと、前記アップジャケットの上下に通したテンションメンバと、前記アップジャケット及びテンションメンバを低密度ポリエチレンで被覆した外皮と、前記外皮を吊す支持線とからなり、前記光ファイバ心線を蝉の産卵から保護することを特徴とする光ドロップケーブルの構成とした。 （もっと読む）

【課題】温度低下による被覆層の収縮に起因する光ファイバの歪みを抑制することができる光ファイバ心線および光ファイバケーブルを提供すること。
【解決手段】光ファイバ２と、光ファイバを覆う複数の被覆層４、６とを備えた光ファイバ心線１であって、各被覆層を構成する被覆材の−４０℃におけるヤング率の平均値が、３０Ｎ／ｍｍ²以下に設定され、−４０℃ないし７０℃の温度範囲での温度変化による前記光ファイバの歪が０．０２％以下に抑制されていることを特徴とする光ファイバ心線が提供される。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバと被覆層との密着性が高く、且つ耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】コアとその外周に形成された単層または複層構造のクラッド層を有するプラスチック光ファイバと、その外周に形成された１層以上の被覆層を有するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法において、プラスチック光ファイバの表面に特定の粗面化処理を施し、その後に被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバや光導波路を利用してガスや湿度を検知する雰囲気センサに関し、小型軽量でありながらガスや湿度を高感度で検知することができ、また製膜時間が短く、かつ、膜の強度が高く耐久性に優れ、さらに材料を分子レベルで制御するのも容易で品質の安定性に優れるとともに生産性に優れる雰囲気センサを提供する。
【解決手段】本発明は、光ファイバ又は光導波路のクラッド４の一部に形成されたコア露出部５と、コア露出部５の表面にカチオン性化合物膜８とアニオン性化合物膜９の１乃至複数回の交互積層により形成された交互積層部６と、を備える。 （もっと読む）