【課題】衣類脱臭に使用される衣類脱臭方法およびシステムにおいて、従来の衣類脱臭方法においては脱臭に使用する高温の水蒸気を生成するために大きなエネルギーを必要とした。また、高温の蒸気を使用する場合、衣類が濡れやすくその濡れにより衣類の縮みや傷みを生じることがあった。また、専用の衣類収納庫を設ける必要があり、装置の簡易化が求められていた。
【解決手段】浴室２と浴室２内の空気に微細水滴を付加する微細水滴生成手段１５の微細水滴生成部５と浴室２内の空気を加熱する加熱手段１０８と、浴室２内の空気を換気する換気手段１７と、浴室２内の空気を除湿する除湿手段１０６を備え、浴室２内に微細な水滴を供給し、浴室２内に保持した衣類の脱臭を行うことによって衣類を濡らすことなく消費エネルギーを抑え、特別な収納庫を用いることなく衣類の脱臭を行うことが可能となる。 （もっと読む）

布地物品乾燥器具の内部への設置用に適合されたディスペンサー（２５）及び取り外し可能なリザーバ（３０）を有する布地物品処理装置（２０）。ディスペンサー及びリザーバは、互いの流体連通のために適合される。リザーバは、有益組成物を含有するように、並びに取り外し可能なリザーバの設置及び取り外し中に有益組成物の漏れを最小にするように構成される。対応するオス及びメスの装備（４０、４２）は、ディスペンサーとリザーバとの間の流体連通を確立する。オスの装備（４０）は、メスの装備（４２）と係合するのに役立つために旋回するように適合される。
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【課題】 繊維ロープ全体への処理剤のより均一な分布が達成される処理剤の付与方法を提供する。
【解決手段】 染色機での繊維ロープへの処理剤の均一付与方法では、連続したロープ４が、気体の給送媒体により力を受けるベンチュリ給送ノズル６により、閉じられた槽１内で回転され、これにより、液体の処理剤の作用を受ける。処理剤は、ロープ４と接触することなく、ロープ４から離間したチャンバ２２に貯蔵され、ロープ４から排出された処理剤と混合することなく、時間の関数として制御される単位時間当たりの処理剤量で、ロープ４に作用するようにされる。 （もっと読む）

本発明は、繊維プレフォーム（２０）を形成し、プレフォーム中で少なくともその片側から延びた複数の穴（２２）を形成し、このプレフォームを気相中での化学蒸気浸透法（ＣＶＩ）によって少なくとも部分的に形成されるマトリックスで緻密化することにより製造される複合材部品に関する。これら穴（２２）は、例えば高圧噴射加工により繊維を破断させて材料を取り除くことにより形成され、穴を提供されたプレフォームにおける繊維の配置は、穴の形成の前の元の配置と比べて、実質的に変更されない。このようにして、緻密化勾配が大いに低減され、従来技術では中間の皮むきによって隔てられた複数のサイクルを必要とする密度を、ただ１つの緻密化段階で得ることができる。 （もっと読む）

エレクトレット物品は、それに付与された帯電と、少なくとも約０．１５のＣＦ_３：ＣＦ_２比と、約２００を超えるフルオロ飽和比とを有する高分子材料を備える。エレクトレット物品は、フィルターとしての使用に好適な高分子繊維の多孔質ウェブの形態であってよい。発明のエレクトレット物品は、高温長時間曝露の帯電劣化に対して耐性がある。
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加熱温度を飛躍的に高くでき、得られたロープの強度を大きく向上できること、合成繊維ロープ全般のみならず異種原材を用いた複合ロープにも適用できること、精密な温度制御が可能であり、製綱機への組み込みを可能としたロープ熱処理技術を提供する。高温の水蒸気を生成し供給する水蒸気供給部Ｂと、供給された水蒸気によってロープＲの周囲に高温高湿度雰囲気を作る熱処理チャンバ１と、熱処理チャンバ１に通されているロープＲを順送りしながら張力をかけるロープ処理部１０とからなる。高温の水蒸気雰囲気中で、ロープＲに張力をかけると、ロープＲの強度と耐摩性が向上する。とくに、超高分子量ポリエチレン製のロープに、その効果が顕著である。
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【課題】 被加工糸を高精度で容易に位置決めして、微小領域に微細なマーキングパターンを明確にかつ連続して形成することができる被加工糸のレーザマーキング方法および装置を提供する。
【解決手段】 被加工糸９を供給リール２および巻取リール３間に緊張した状態で張架し、被加工糸９の直径よりも小さい幅およびマーキングパターンの長さのレーザ光照射領域に、糸案内板４によって位置決めして配置し、レーザ光照射装置５によってレーザ光をパルス照射しながら走査して、微細なマーキングパターンを明瞭に形成する。 （もっと読む）

【課題】人工皮革に最適なその表面パターンの目立たない不織布を提供すること。
【解決手段】剥離分割型複合繊維からなる不織布の両面を、その表面に突起を有するボード板で衝撃を与えるに際し、該衝撃による処理を複数回行うとともに、少なくとも１回の衝撃処理を行うボード板にはランダマイズ化された突起が存在し、他の回の衝撃処理を行うボード板は等間隔の突起が存在するか、あるいは該１回の衝撃処理とは異なった種類のランダマイズ化を行った突起が存在することを特徴とする。さらには、該ボード板が不織布の両面に配置されており、両面のボード板上の突起が互いにぶつからない配列であることが好ましく、衝撃を与える処理工程の前後及びその途中において、巻き取ることなく一連の工程で行うことも好ましい。 （もっと読む）

ドロップ・オン・デマンド式インクジェット技術によって布地の基材の上へ付着を行うための仕上げ処理組成物が記載されている。この組成物は、媒体に機能的仕上げ処理剤の分散液あるいは乳液を有し、この仕上げ処理組成物の分散液または乳液中の粒子のサイズは約２ミクロン未満である。これらの粒子を確実に充分に細かくすることによって、効果的で信頼性の高い液滴付着を詰まりなしに進めることができる。大事なことは、組成物は、使用中に、凝集または沈降が起きてはいけないということである。
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【課題】
これまで得られていなかった、より微小なダストの捕集性に優れ、通気性の向上した布帛を得ることができる。
【解決手段】
繊度が２．５ｄｔｅｘ以下の細繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維と３．３ｄｔｅｘ以上の太繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維が混在していることを特徴とする異繊度混繊ポリテトラフルオロエチレン繊維、及び好ましくは太繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維の繊度が３．３ｄｔｅｘ以上１８．０ｄｔｅｘ以下であって、その繊度ばらつきが該繊度の１０％以下であることを特徴とする異繊度混繊ポリテトラフルオロエチレン繊維であり、さらに該繊維を安定して製造する方法を提供することにある。 （もっと読む）

【課題】抗菌性を有しない植物性素材において、簡易な加工により抗菌性を付与した植物性抗菌素材を得ることが求められていた。
【解決手段】１０％以上のリグニンとセルロース以外の糖類を含有する植物体であれば、１２０℃以上の高温水蒸気で加熱処理することにより、抗菌性を付与することができるようになった。 （もっと読む）

【課題】本発明は抗菌・防カビ・消臭剤を含浸させた、熱可塑性樹脂フィルム又は/ 及び熱可塑性繊維からなる不織布のシート又は袋を、使用時に一枚づつ指で引きちぎって使用できるロール状物を開発しようとするものである。
【解決手段】長尺の熱可塑性繊維からなる不織布を含むシートの表面に、超音波ビームの照射により、指で引き裂き容易な溝を形成させた後、抗菌・防カビ・消臭剤を含浸させて巻き取ったロールである。使用時シートまたは袋を１枚づつ引き裂いて使用できる。 （もっと読む）

高速染色性、濃色染色性の開放構造ポリアミド糸を製造する方法であって、高速染色性、濃色染色性の開放構造ポリアミドフィラメントの実質的に全部に対して、水性仕上げ剤を塗布する工程を含む方法と、その糸およびその糸から製造した布。この水性仕上げ剤は、水に溶解させたフルオロ界面活性剤から本質的になり、それを、嵩高加工した連続フィラメント糸に、糸の上でのフッ素が好ましくは１５０〜６００重量ｐｐｍの効果的な濃度レベルになるように塗布させる。この水性フルオロ界面活性仕上げ剤は、嵩高加工工程の後で、かつ巻取り工程の前の時点で塗布させる。
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【課題】 ガラス繊維織物を工業的有利に開繊できる扁平ガラス繊維織物の製造方法の提供。
【解決手段】ガラス繊維織物から扁平ガラス繊維織物を製造する方法であって、（１）前記ガラス繊維織物を含水処理する工程、及び（２）含水処理されたガラス繊維織物の少なくとも片面にノズルから水蒸気を噴射することにより前記ガラス繊維織物を開繊する工程を含み、前記開繊工程（２）が、（２−ａ）水蒸気を前記ノズルの水蒸気導入口と多数のノズル孔を有するノズル部材との間に配されたフィルターに通過させること、（２−ｂ）フィルターを通過した水蒸気を前記ノズル孔から噴射させること、及び（２−ｃ）前記ノズル孔から噴射した水蒸気を、前記ガラス繊維織物を挟んで反対側に配されたサクションボックスの僅少な吸引穴またはスリットを通して積極的に吸引すること、の手順を含んでなることを特徴とする、扁平ガラス繊維織物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維、ガラス繊維または炭化ケイ素系繊維などの無機繊維の糸に可撓性を持たせて、製織時の折損を防止し、更に無機繊維織物を積層して縫合する場合、ミシン針と無機繊維との衝突を回避して繊維の糸切れや摩耗などの損傷を防止して、繊維強化樹脂材料の骨格材として強度の高い三次元無機繊維織物の製造方法を提供するものである。
【解決手段】複数本の炭素繊維１を束ねて、水溶性または可燃性の鞘糸５でカバーリングして収束し、このカバーリングした収束糸６を、ミシン針４が貫通する空隙７を形成するようにメッシュ状の織物８を製織し、次いでこの織物８を複数枚積層して、ミシン針４を前記空隙７に挿入して縫合糸１１により積層織物８、８間の縫合を行なった後、カバーリングした鞘糸５を精練または焼却して開繊することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 衣料のシワ除去が容易な液状のシワ除去剤を用いたシワ除去方法の提供。
【解決手段】 （ａ）シリコーン化合物を除く高分子潤滑剤、（ｂ）シリコーン化合物、（ｃ）水溶性有機溶剤、及び（ｄ）水を含有する液状のシワ除去剤を、可撓性材料２を用いて擦りながら衣料に接触させる衣料のシワ除去方法。 （もっと読む）

【課題】物性、含浸性に優れた棒状予備賦形物を得ること、前記棒状予備賦形物を製造する方法を提供すること。
【解決手段】プリフォームのジョイント部に形成される空隙に補強材として充填される棒状予備賦形物であって、該棒状予備賦形物は強化繊維からなる織物基材で構成され、該基材が折り畳まれていることを特徴とする棒状予備賦形物。 （もっと読む）

本発明は、不織布を加熱加圧して不織布の表面にループ突起を成形するため、表面にピンパンチを配列したパンチロールと、加熱加圧ピンパンチロールと密着して不織布にループ突起成形時に不織布をピンパンチの形状どおりに変形する成形ロールとを備え、加熱ピンパンチロールと成形ロールを密着状態で回転させ、回転ピンパンチロールと成形ロールとの間に不織布を供給し、不織布の表面に接着用フックに対応するようにループ突起を成形する過程を含む接着用の不織布ループシートの製造方法を提供する。
本発明によれば、不織布の一面に接着用ループ層を含む接着用ループシートを提供し、不織布ループ突起の配列に沿ってループ層を形成した不織布ループシートを提供し、不織布を加熱加圧して形成される突起外表面の繊維密度を減少させて繊維ループ層を形成する不織布ループシートを提供し、接着用フックテープとの良好な接着力を発揮し、接着安定性が良好で、繰り返し使用しても一定の接着性能を有する接着用ループシートを提供する。
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本発明は複数個のループを含む不織布ウェブに関する。前記ループの少なくとも一つは約４：１を超えるループ基底長に対するループ円周長の比率を有する。ループは又０．５ｃｍ未満の基底長及びループの最大幅未満の基底長を有してよい。本発明は又不織布ウェブを含む使い捨て衛生物品及び拭き取り用品からなる群から選択される物品に関し、不織布ウェブの少なくとも一つの区域は不織布ウェブの表面積の少なくとも約１０％においてループを含む。複数個のループを含む不織布ウェブを製造する方法も包含される。前記方法は不織布ウェブを提供する工程と、不織布ウェブの繊維をループ形状に移動する手段を提供する工程と、不織布ウェブの繊維をループ形状に移動する工程とを含む。
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本発明は、ネッキングさせた不織布基材または容易に延伸可能な追加加工されていない不織布基材に、エラストマー性ポリマー溶液を用いて処理することにより、エラストマー性ポリマーを実質的に均質に含浸させることにより調製される伸長可能な不織布シートに関する。その不織布シートは、おむつおよびその他衛生物品の製造に有用である。 （もっと読む）