【課題】 捺染法あるいは浸染法で染色された染色布帛として、染色により形成された模様や着色の耐久性、特に使用時の摩擦や洗濯に対する耐久性を向上させる。
【解決手段】 染色により着色された布帛を製造する方法であって、前記布帛に染色剤を付与する染色工程（ａ）と、前記染色工程（ａ）を終えた前記布帛を加熱して前記染色剤を布帛に固着させるベイキング工程（ｂ）と、前記ベイキング工程（ｂ）を終えた布帛を、一対のロール間で挟圧する挟圧工程（ｃ）とを含む。染色工程（ａ）は、前記布帛に前記染色剤として捺染剤を塗工する塗工工程（ａ１）、あるいは、前記染色剤である染料液に前記布帛を浸漬する浸漬工程（ａ２）が採用できる。 （もっと読む）

本発明は、１方向に弾性を有する不織材料に関する。前記不織材料は、少なくとも１つの層が弾性ポリマー繊維またはフィラメントを有する多層複合材、または１部の繊維またはフィラメントが弾性ポリマーから成る均質な繊維またはフィラメントの混合物のいずれかからなり、ここで、繊維またはフィラメントの大部分は、不織材料が弾性である方向に対して交差する方向に伸ばす熱の適用下で一方向に配向される。本発明は、さらに、不織材料を製造するための方法及び本方法を行うための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】セカンドシートとしての機能を十全に発揮させつつ、しかも、表面シートにエンボスが形成することで、「ハリツキ」を防止する。
【解決手段】表面シート１と、トウからなる繊維集合体を含む体液透過性を有する透液材２０と、体液保持性を有する吸収要素ＡＢとを順に備えた体液吸収物品であって、前記表面シート１と、前記体液透過性を有する透液材２０との間に、前記体液透過性を有する透液材と少なくとも一部が重なる位置関係で第２の表面側シート１０が介在され、前記表面シート１及び前記第２の表面側シート１０が一体でエンボス加工され、前記体液透過性を有する透液材２０はエンボス加工されていない構成である。 （もっと読む）

【課題】不織布からなる細幅テープの特性、特に強度や光沢性を改善し、光沢感、着色加工性および機械加工性に優れ、高級感のある手芸品や織編物を得ることができる細幅テープ状物を提供する。
【解決手段】(1) 熱可塑性長繊維不織布を細幅に裁断した細幅テープであって、該熱可塑性長繊維不織布の平均繊維径が１〜２０μｍ、目付が１０〜５０ｇ／ｍ² 、平均みかけ密度が０．２５〜０．７ｇ／ｃｍ³ 、厚みが０．２〜０．０２ｍｍ、およびデジタル変角光沢計により角度６０度で測定した光沢性が２．０以上であることを特徴とする細幅テープ。(2) 前記細幅テープの幅が１〜５０ｍｍであり、該細幅テープが、他の糸条物と撚り数１０〜１０００回／ｍで合撚され、かつ着色されていることを特徴とする細幅テープ状物。 （もっと読む）

本発明は、伸縮布地と、少なくとも単層の布地からなる領域を含む布地からの物品を提供する。この布地は、合成複合繊維ポリマーフィラメントを含み、その布地の少なくとも一方の表面の上にカレンダー加工をして、チンツ化した外観を与えている。この布地は、水柱圧１０ミリメートルで、１秒あたり１平方センチメートルあたり６立方センチメートル（６ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒）未満の通気性を有している。 （もっと読む）

とりわけ繊維材料ウェブの乾燥及びバイアスストレッチを伴う織布仕上げ用の装置を説明する。別個のバイアスストレッチ装置を節減するためには、乾燥に使用されるホット・フルー（５）のガイドローラ（１０，１１）の少なくとも１群（１７）が、材料ウェブ（１）の平均的な搬送方向（２，１８）に関して１方向で斜めに支承される。
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ポリウレタン混合物を生機のバックステッチ側に適用するための装置は、第１の方向に回転可能な張力ローラと、張力ローラに隣接して配設され、かつ第１の方向と反対の第２の方向に回転可能な適用ローラであって、張力ローラ及び適用ローラが、生機のバックステッチ側の生機の走行路に対し横断方向にかつ隣接して位置決めされ、張力ローラが生機の送り方向に対し回転可能であり、適用ローラが生機の送り方向に回転可能である適用ローラと、張力ローラと適用ローラとの間にポリウレタン混合物のパドルを生成するように形成される分配器と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、織物構造体及びその製造方法に関する。本発明に係る複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体は、前記緯糸及び経糸が長さ方向に対接する二重糸構造であることを特徴とする。本発明によれば、従来の織物に比べて機械的強度及び柔軟性に優れる織物を提供し、また複数の通常緯糸及び通常経糸の中に相対的に太い補強緯糸及び補強経糸を一定の間隔で挿入して製織することで、突出した四角形パターンを織物構造体の表面に繰り返し形成することによって、表面摩擦力を増大させて滑りによる安全事故などを防止できるという長所がある。 （もっと読む）

ウェブ（３３０）を屈曲する装置および方法が開示されている。ウェブは、小さな調整可能なギャップにより分離された、ローラまたはベルト（３３１、３１２、３２１、３２２）といった２つの共回転部材を通過する。ウェブは、第１の回転部材周囲を移動し、ギャップ近傍で剥れ、小半径で自身に湾曲し、第２の共回転部材に再付着する。半径位置を感知し、２つの部材の相対速度を制御する、閉ループ制御システムで小半径の位置を固定する。ウェブの歪みを小半径のサイズで調整する。これは、調整可能なギャップおよび半径位置により制御される。
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（ｉ）熱可塑性繊維を含有するサーマルボンド不織前駆体ウェブを提供する工程と、（ｉｉ）工程（ｉ）の前記前駆体ウェブに弾性サーマルボンド不織ウェブを製造する繊維の軟化点と融点の間の温度で、延伸率４５〜７０％、歪速度１０００〜２４００％／分の範囲内で流れ方向に延伸処理を施す工程とを含んでなることを特徴とする、弾性サーマルボンド不織ウェブを製造する方法。弾性サーマルボンド不織ウェブは、１００％の伸びから少なくとも７０％の復元率および１５０％の伸びから少なくとも６０％の復元率の弾性を交差方向に有するのが好ましい。
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【解決手段】 本発明は、綿を繊維の段階で染色する方法および装置、ならびに糸の紡績方法に関する。本発明は、複数の前浸漬槽と、複数の染浴槽と、乾燥装置からなり、繊維を移送し連続的かつ均一に染色する支持機構を有することを特徴とする、繊維およびフィラメントの染色装置を提供する。染色される繊維またはフィラメントは、綿および他の自然繊維、合成繊維、化学繊維、ならびにそれらのフィラメントおよび複合物を含む。本発明で染色される繊維は綿繊維である。本発明による染色方法は、支持機構に沿って綿繊維を移送する工程と、支持機構に沿って綿繊維を前浸漬する工程と、支持機構に沿って綿繊維を染色する工程と、綿繊維を乾燥させる工程からなり、それらの工程により綿繊維が連続的かつ均一に染色される。染色に用いられる染料は、インディゴ染料である。 （もっと読む）

隣り合った繊維間にメッシュ状の開口部を有する繊維の織物にコーテングをデジタル的に形成するための方法が開示されている。この方法によれば、織物は、通路を横切るように実質的に配設された静止したコーテング用の一列のノズルを有する処理用の通路に沿って連続的に搬送される。このコーテング用のノズルは、約７０ミクロンより大きい出口径を有し、コーテング材が供給される。これらノズルを個々に制御することによって、コーテング材の液滴のほぼ連続した流れが、発生され、ピクセルのコーテングをするように織物上に選択的に方向付けられる。各ピクセルは、少なくとも４つのメッシュ状の開口部をカバーし、１００ミクロンより大きい径を有する。
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織物改質装置（１）を使用して、織物物品（Ｔ）をデジタル的に改質するための方法を提供する。この装置（１）は、織物（Ｔ）に物質を供給するための複数のノズルと、これらノズルに沿って織物（Ｔ）を搬送する搬送手段（２）とを有している。前記ノズルは、織物物品（Ｔ）の搬送方向に対して横方向に延びている連続的な複数の列（４，５，６，７）をなして配置されている。この方法は、第１の列（４）のノズルに沿って織物物品（Ｔ）をガイドする工程と、第１の列（４）のノズル（１２）で、これらノズルに沿って搬送された織物物品（Ｔ）のペイント、コーテング、もしくは仕上げの処理を果たす工程と、第２の列（５）のノズル（１２）に沿って織物物品（Ｔ）をガイドする工程と、第２の列（５）のノズル（１２）で、これらノズルに沿って搬送された織物物品（Ｔ）のペイント、コーテング、若しくは仕上げの処理の前記処理とは異なる処理を果たす工程とを有している。

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ゴムブランケット（３）が主シリンダ通過後に冷却されるゴムブランケット収縮機を用いて織布材料ウェブ（９）を圧縮収縮するための方法を説明する。その都度処理される材料ウェブ（９）によって主シリンダにおいて覆われていないゴムブランケット（３）の縁部域（２２）の早期脆化を低減するためには、材料ウェブ（９）によって主シリンダにおいて覆われていないゴムブランケット（３）の領域（２２）をシリンダから離した後に、材料ウェブ（９）によって覆われたゴムブランケット（３）の領域（２７）で定着が行われるという意味において許容されるよりも強力に冷却する。
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【課題】摩耗度を示すフィラメントおよびそのフィラメント製の布の提供。
【解決手段】フィラメントは、コア（１２）を取り囲む多層（１４，１６，１８）を備える。それらのコアと多層とは互いに区別可能であり、それにより、布の摩耗度を示す。また、伝導性モノフィラメントによって、布の摩耗度を検知することもできる。さらに、多層のフィラメントは、布の目印となる。そして、伝導性モノフィラメントも対照的な色をもつことから、布の目印を作るのに用いることができる。 （もっと読む）

壁紙などのシート材料を基材に貼付するための方法及び器具。貼付機は、シート材料が基材から離される第一の位置と、シート材料が基材に接触する第二の位置とを有する、二位置型である。追加又は代替として、貼付機は、制御バーを備えることができる。第一の位置において、制御バーは、シート材料の自由端などの部分に接触する。このことにより、シート材料が基材に早発に接触をする恐れが最小限になる。第二の位置において、シート材料は、基材への貼付のために、制御バーとの係合から離される。貼付機とシート材料は共に、セットで提供されてもよい。

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【課題】本発明は、捺染工程を単純化させたもので、これにより正確な捺染が短時間で可能となるとともに、汚染源の発生をも防止する。
【解決手段】第１の発明は、上記課題を解決するため、転写紙作成段階と、転写紙に分散染料インクをインクジェットプロッタでプリントする段階と、転写紙のプリント面に生地を置いて上記分散染料インクが生地に染着するよう転写紙にプリントされた分散染料インクを昇華転写する段階を有することを特徴とするデジタル捺染方法とする。 （もっと読む）