【課題】塗装鋼板にせん断加工を施す際、被加工板が比較的厚い塗膜を有する塗装鋼板であってもエナメルヘアの発生を抑制したせん断加工方法を提供する。
【解決手段】ダイ上に載置した塗装鋼板にパンチを押込んでせん断加工を行う際に、先端にコーナーRが付された予備パンチを押付けてせん断部位の塗膜厚を薄くした後にせん断用パンチを押込む。
材料の内側をせん断加工する場合には、前記予備パンチ及びせん断用パンチとして先端の平面部に凹部が形成されるものを用いる。 （もっと読む）

【課題】密閉型コンプレッサの解体を行う前に、コンプレッサ本体に接合された部品を容易に取り除くことができる部品の除去方法および除去装置を提供することを目的としている。
【解決手段】装置本体である密閉型コンプレッサ４と、除去対象部品となるアキュームレータ固定用ブラケット４ｃと、密閉型コンプレッサ４を保持する傾斜面を有する載置台５と、載置台５を上下させる上下移動機構６と、密閉型コンプレッサ４の本体４ａからアキュームレータ固定用ブラケット４ｃを剥離、除去する剥離用治具（上）７ａ及び剥離用治具（下）７ｂと、上下に可動し剥離用治具（上）７ａに圧力を加える油圧シリンダ８と、を備えている。装置本体から部品を安全で容易に、かつ、短時間で取り除くことができる。 （もっと読む）

【課題】生産管理が容易で良好な溶接品質が得られる、テーラードブランクの製造方法およびテーラードブランク用鋼板を提供する。
【解決手段】クリアランスが１５％以上２５％以下の金型で切断した端面を有する２枚の鋼板の前記端面を突き合わせ溶接して一体化したテーラードブランクの製造方法。２枚の鋼板の前記端面のせん断面比率が、いずれも２５％以上である。 （もっと読む）

位置不動の下部カッタと昇降可能に駆動される上部カッタとを有し、上部カッタが、キャリッジガイド（１０）によってガイドされた上部カッタキャリッジ（１２）に配設されており、キャリッジガイド（１０）をガイドするために、第１の偏心軸（１４）と第２の偏心軸（１６）がキャリッジガイド（１０）に設けられている、二重トリミングシャーにおいて、第１の偏心軸（１４）と第２の偏心軸（１６）を、シンクロ手段（１８）を介して互いに結合することによって、上部カッタキャリッジの傾斜状態を回避する。
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【課題】切断刃を駆動する油圧シリンダやその給油配管から油が漏れても、テーブルに載せられたスポンジチタンに油が滴下し難いようにすることである。
【解決手段】左右一対の油圧シリンダ８を、スポンジチタンＳが載せられたテーブル２よりも左右外側に配置することにより、切断刃７を駆動する油圧シリンダ８やその給油配管から油が漏れても、テーブル２に載せられたスポンジチタンＳに油が滴下しないようにした。 （もっと読む）

【課題】 部品点数を削減するとともにラムの摺動を円滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッターを提供する。
【解決手段】 ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａをベースフレーム１側に一体鋳造するとともにフープ材６入口７側におけるラム３の端面に動刃８を埋め込みボルト１１により固定し、かつフープ材６の排出口９側におけるベースフレーム１の開口端に固定刃１０を埋め込み、ボルト１２にて固定することにより構成されている。 （もっと読む）

面取り切断装置が記載される。面取り切断装置は、取付けブラケットと、取付けブラケットに堅く取り付けられた電磁石と、電磁石に磁気的に結合された保持／解放アームと、保持／解放アームに堅く取り付けられた面取り面形成具とを含み、面取りカッターは、それぞれが面取り点で終端する２つの屈曲梁を備え、刃は取付けブラケットに堅く接続され、かつ面取り点の間に位置付けられる。かかる面取り切断装置を組み込んだディスペンサ、及び面取り切断方法もまた記載される。 （もっと読む）

【課題】固定刃と刃先にレーキ角が設けられた可動刃とによってこれらの間に配置された熱延鋼板を切断する際に、切断された熱延鋼板の切断面の形状を良好なものにすることができる熱延鋼板切断方法及び熱延鋼板切断装置を提供すること。
【解決手段】可動刃１１を上下動させることによって熱延鋼板３を切断する。続いて、固定刃１５に対する可動刃１１のクリアランスが狭まるように可動刃１１及び／又は固定刃１５を移動させる。続いて、可動刃１１を上下動させることによって先ほど切断された熱延鋼板３の端部３ｂの一部を再度切断する。これによって、再度の切断時に熱延鋼板３に作用する切断反力による熱延鋼板３の変形量を小さくすることができ、その結果、熱延鋼板３の切断面３ｃの凹みを小さくして切断面３ｃの形状を良好なものとすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】切断性能を高く維持でき、大形化した切断機であっても隙間調整が容易に行えるビレット切断装置を提供する。
【解決手段】可動刃４を取付けた可動刃ブロック６をピストンロッドに取付けた油圧シリンダ３と、固定刃２および油圧シリンダ３を固定している左右のフレーム１と、可動刃ブロック６のガイド機構とを備えており、ガイド機構が、左右のフレーム１にそれぞれ形成されたガイド孔７と、可動刃ブロック６に、ガイド孔７に臨むように側方に突出した左右の摺動部８と、摺動部８とガイド孔７との間に設けられた、固定ライナー２３と、クサビ形の可動ガイド１５およびクサビ形の固定ガイド１１からなるウエッジ型ガイド体１０と、可動ガイド１５を固定ガイド１１に対し押し込む押しボルト２１を用いた押し型隙間調整機構２０と可動ガイド１５を固定ガイド１１から引き出す引きボルト３１を用いた引き型隙間調整機構３０からなる。 （もっと読む）

【課題】回転磁気ディスクのヘッドサスペンションの製造時におけるフレームの切断の位置決め精度を保持しながら、切断に用いる切断装置のパンチ、ダイ、パッド及び被切断部品の位置決め装置等に必要な精度を下げて低コスト化を図る。
【解決手段】ヘッドサスペンション１０Ａのヒンジ部材１９にはフレーム１２が連結されたままである。切断部（易切断部）９０ｇは、切断されるフレーム１２及び切断時の基準位置となる端面Ｅ９を有するダイとしてのスティフナー１４とからなる。 （もっと読む）

【課題】 任意なタイミングでの切断や、可動刃を高速で動かしての切断が可能であり、切断できる長さの選択肢が広い棒材切断機の提供。
【解決手段】 棒材Ｓを切る固定刃１及び可動刃２と、可動刃２に与えるべき昇降運動をスライダ３に発生させる往復運動機構１２と、スライダ３の昇降運動を可動刃２に伝達する間欠駆動機構２３と、切断される棒材Ｓを供給する送り手段２１と、棒材Ｓの供給状況に基づいて間欠駆動機構２３の動きを制御する制御手段を備え、前記間欠駆動機構２３は、スライダ３の下端に可動刃２を加圧する揺動ヘッド５を備え、前記制御手段は、棒材Ｓの供給状況に基づき、揺動ヘッド５の姿勢を、可動刃２を加圧する有効位相、又は可動刃２を加圧しない無効位相に選択的に切り替える棒材切断機。 （もっと読む）

【課題】耐食性処理を行わず大気環境中で使用されるフェライト系ステンレス鋼板のせん断端面の耐食性を向上させるせん断加工方法を提供する。
【解決手段】Ｃ:0.02％以下、Ｓｉ：0.05〜0.8％、Ｍｎ：0.05〜1.0％、Ｐ：0.04％以下、Ａｌ：0.1％以下、Ｃｒ：20〜24％、Ｃｕ：0.3〜0.8％、Ｎｉ：0.05〜6.0％およびＮ：0.02％以下を含み、かつＳ：0.001〜0.1％を含有し、フェライト相の平均結晶粒径を５μｍ以上２５μｍ以下とし、かつ鋼中に0.05μｍ以上〜１μｍ以下の粒径のＭｎＳを１cm^２当たり50〜400個存在させるフェライト系ステンレス鋼板のせん断加工時のクリアランスを１２％以下とする。
（ここで、クリアランス(％)＝(x/d)×100、x：刃と台の隙間(mm)、ｄ：鋼板の厚み(mm)） （もっと読む）

【課題】シャーリング装置が設置される室内の温度に関わらず、ブレード及びブレードが固定されるフレームの温度を略一定に保つことが可能なシャーリング装置を提供する。
【解決手段】シャーリング装置が、切断されるシートの第１面側に向けられた第１のブレードと、第１のブレードが固定される第１のブレード固定用ブロックと、シートの第２面側に向けられた第２のブレードと、第２のブレードが固定される第２のブレード固定用ブロックと、第１及び第２のブレード固定用ブロックの一方を他方に近接する方向にに駆動して前記シートにせん断応力を加えて切断する駆動手段と、その一部が前記第１及び第２のブレード固定用ブロック内を経由し且つ熱媒体が循環可能となっている熱媒体循環経路と、熱媒循環経路内の熱媒体の温度を調整する熱媒体温度調整手段と、第１及び第２のブレードの温度を略一定に保つように熱媒温度調整手段を制御する温度制御手段とを有する。 （もっと読む）

切断される材料（１）の幅、位置、及び、厚さに基づいて、剪断ブレード（２）の開始位置及び／または終了位置を変えることによって、材料の寸法に合せてブレード（２）の行程を最適化するローリングカット金属剪断装置に関するものである。これによって、切断時間の短縮、作動油量の削減、及び、スループットの増大が可能になる。
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【課題】 貨車や客車を含む鉄道車両或いはバスや大型トラックを含む陸上車両などの廃棄車両を複数の短尺スクラップ片に剪断するのに好適なスクラップ剪断機を提供する。
【解決手段】 直刃剪断機、広幅の開放型供給チャンネル、供給チャンネル内で金属スクラップを側方から圧縮する側方油圧ラム、及び圧縮された金属スクラップを剪断機へ送り込むフィーダー機とを備えたスクラップ剪断機であって、長尺且つ堅牢な金属スクラップを一対の側方油圧ラムによって供給チャンネルの長手方向の全長よりも短い或る限定された長さ部分のみについて金属スクラップを幅方向に圧縮し、下向き油圧ラムによって側方油圧ラムの作動に先立って前記限定された長さ部分のみについて金属スクラップを下向きに圧縮し、直刃剪断機、フィーダー機、側方油圧ラム及び下向き油圧ラムの各駆動系は、これらを予め定められた動作順序で作動制御する統括制御装置と関連づけられている。 （もっと読む）

【課題】大型で長尺な金属スクラップを短尺スクラップ片に剪断するスクラップ剪断機を提供する。
【解決手段】直刃剪断機２０、広幅の開放型供給チャンネル３０、供給チャンネル内で金属スクラップを側方から圧縮する側方油圧ラム、及び圧縮された金属スクラップを剪断機へ送り込むフィーダー機４０とを備え、長尺且つ堅牢な金属スクラップを比較的低い駆動力で圧縮するために、側方油圧ラムは供給チャンネルの長手方向の全長よりも短い限定された長さ部分のみについて金属スクラップを幅方向に圧縮するように適合され、側方油圧ラムは下向き油圧ラム５３と関連づけられ、下向き油圧ラムは側方油圧ラムの作動に先立って、限定された長さ部分のみについて金属スクラップを下向きに圧縮する。直刃剪断機、フィーダー機、側方油圧ラム及び下向き油圧ラムの各駆動系は、これらを予め定められた動作順序で作動制御する統括制御装置と関連づけられている。 （もっと読む）

【課題】切断後の分離部をそのまま製品として用いることができ、しかも切断後のプレス成形品を型内から安定して取り出せるようにする。
【解決手段】プレス成形品Ｗを上型１０と下型２０とで挟持した状態で、上型１０に設けた上刃３０を下降させることによって、プレス成形品Ｗが境界部α位置でもって切断される。境界部αでの切断後に、上刃３０が上昇されると共に、押し上げ手段４０によって境界部αで分離された分離部βが切断前の高さ位置まで持ち上げられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、上刃ホルダと、下刃ホルダの回転中心とを必ずしも厳密に一致させることを必要としない構造を持つシャーリング装置を提供する。
【解決手段】上刃ホルダ２に保持された上刃２Ａと、下刃ホルダ３に保持された下刃３Ａと、を対向配置し、両者を同時に水平旋回させ、両刃間にピッチ送りされてくる長尺状のワークを交互に傾斜状に裁断していくシャーリング装置であって、ワークの裁断時に上刃ホルダ２を上方から押圧して押し下げ、裁断後は上刃ホルダ２を引き上げるスライド１と、下刃ホルダ１を旋回可能に支えるボルスタ５と、を備え、スライド１には、レール１２が、且つ上刃ホルダ２には、該レール１２上に乗る車輪が設けられ、上刃ホルダ２は、スライド１の支軸が上刃ホルダ２に遊嵌されており、スライド１のレール１２の上を上刃ホルダ２の車輪２１が走行することにより上刃ホルダ２がスライド１に対して旋回可能になっているシャーリング装置。 （もっと読む）

【課題】 ピッチの異なるパイロット孔を夫々形成した数種類の帯状ワークに対応することができ、各帯状ワークを正確且つ容易に切断できると共に、取扱性や作業性、経済性等に優れた切断装置を提供する。
【解決手段】 パイロット孔Ｗａを形成した帯状ワークＷを切断して突合せ用溶接する帯状ワークＷの突合せ接合装置に用いる切断装置１に於いて、切断装置１は、挿入穴９ａを形成した雌型本体９と、雌型本体９の挿入穴９ａ内周縁部に着脱自在に取り付けた角柱形状の左右の切断下刃１０と、挿入穴９ａ内に上下動自在に挿入れ、左右の切断下刃１０との協働作用により帯状ワークＷを切断する左右の切断上刃１１ａを備えた雄型１１とから成り、各切断下刃１０は、長手方向の四個所の稜線部が全て切断刃１０ａに形成されていると共に、各切断刃１０ａが左右の切断上刃１１ａに対向できるようにその向きを変えて雌型本体９に着脱自在に取り付けられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】薄物のワークを切断するに際して、その切断面をキレイに仕上げることができる切断機を提供する。
【解決手段】本切断機Ａは、下刃（固定刃）１に相対して上刃（移動刃）２を交叉させて薄物のワークＷを切断するものであって、機台３のテーブル３１に保持された下刃１と、機台３の上方に所定のシャー角αをもって保持され、且つスイングしながら下降するように設けられた上刃２と、上刃２の内側に設けられ、テーブル３１上に搬送された薄物のワークＷを上から押さえるワーク押さえ機構９とを備える。そして、ワーク押さえ機構９によりワークＷを押えて移動阻止した状態で、上刃２をスイングしながら下降させて上刃２の刃先を斜めから下刃１に交叉させると共に上刃２の切り込み角度を徐々に小さくさせてワークＷを一端から他端へ順次に引き切りするように構成されている。 （もっと読む）