【課題】ＲＦＩＤタグを用いて加工設備の出入り口での加工対象ワークのシリアル番号や作業完了フラグ等の確認作業を確実に行うことで工程飛ばしや、２度加工の問題を解消できる加工物品の工程管理システムおよび方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ワークＷに装着されたＲＦＩＤタグ７と、加工設備ＯＰ１０、ＯＰ２０、…の入口側のＲＦＩＤタグリーダ５によって読み取った少なくともワークＷのシリアルＮｏ．前工程の作業完了フラグ、および当該工程の作業完了フラグの情報を基に、当該加工設備の起動可能を判定する手段１５と、出口側（入口側と兼用）のＲＦＩＤタグリーダ／ライタ５によって読み取った少なくとも加工対象ワークのシリアルＮＯ．を基に当該加工設備での加工作業の完了を判定する手段１７と、加工作業の完了を判定したときに完了フラグをＲＦＩＤタグに書き込む手段１９と、を備え、完了フラグをＲＦＩＤタグ７に書き込みを完了してから次の工程に進むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】排他性を保ちつつ、工程の進捗閲覧のリアルタイム性を確保するとともに、情報処理装置と、クライアント端末間の通信負荷の低減を実現させる。
【解決手段】製造管理システム５における進捗情報に関するデータである制御データ１６と、制御データ１６の内容をクライアント端末２に閲覧させるための管理データ１７と、を記憶部１９に格納しているサーバ１の情報管理方法であり、サーバ１は、制御データ１６が更新されると、更新の内容を管理データ１７に反映する。 （もっと読む）

【課題】短時間に大量の事象が発生した場合にも送信側の制御コントローラは次々に通知メッセージを送信することを可能とした基板処理装置を提供する。
【解決手段】複数の制御コントローラと、該制御コントローラに制御され、所定の工程を実行するアクチュエータと、工程の実行状態を検知するセンサと、前記センサからの検知結果を含むメッセージに所定の処理をして送信する通信制御部５１を備えた基板処理装置１ａ〜１ｎであって、通信制御部は、所定のメッセージ処理を行う受信メッセージ処理部と前記センサからの検知結果を受信し前記受信メッセージに通知する送信メッセージ処理部とを有し、前記受信メッセージ処理部は、前記メッセージを一時的に格納する一時格納手段を有する。 （もっと読む）

【課題】プロセスプラント内のプロセス制御デバイスの在庫管理システムの提供。
【解決手段】システムは、ワークステーションと、プロセスプラントの環境で実行されるプロセスを制御するための１つ以上のプロセス制御デバイスの計器仕様データを格納するデータベースと、プロセス制御デバイスとワイヤレスで通信するワイヤレスゲートウェイと、ワイヤレスゲートウェイ、ワークステーション、及びデータベースを相互接続する通信バスと、ワークステーションで実行される在庫制御アプリケーション（ＡＰ）とを含む。在庫制御ＡＰは、受け取ったプロセス制御デバイスからデバイスデータを受信するように、ワイヤレスゲートウェイを介して該デバイスに照会し、更に受け取ったプロセス制御デバイスの計器仕様データを取得するためにデータベースにアクセスし、受信したデバイスデータを取得した計器仕様データと比較する。 （もっと読む）

【課題】データ収集装置を全生産装置には具備していない場合でも、生産装置の稼動に関する情報を精度高く解析できるデータ収集システム、解析装置、解析方法およびプログラムを提供する。
【解決手段】１以上の接点関連情報を取得する接点関連情報取得部１３１３２と、前記接点関連情報取得部が取得した１以上の接点関連情報を処理し、所定の情報を取得する解析部と、前記解析部が取得した所定の情報を出力する解析結果出力部を具備し、前記解析部は、生産ライン上の一の生産装置１１の前後の工程の生産装置への当該一の生産装置の停止の影響の伝搬時間に関する情報である伝搬時間情報を1以上、生産装置に対応付けて格納している伝搬時間情報格納手段と、前記1以上の伝搬時間情報を用いて、２以上の生産装置の稼動状態に関する情報の間の対応付けを行う状態対応付手段を具備する解析装置１３４により、生産装置の稼動に関する情報を精度高く解析できる。 （もっと読む）

【課題】バッチプロセスキャンペーンを柔軟に作成、編集、実行することを可能にするバッチプロセス用のキャンペーン管理手法を提供する。
【解決手段】キャンペーン管理手法はバッチ情報要求メッセージをバッチ実行機能に送信し、バッチ実行機能は要求されたバッチ情報をデータベースから抽出し、要求されたバッチ情報の入った応答メッセージをキャンペーン管理機能に送信する。キャンペーン管理機能はグラフィカル表示を通じてユーザに表示し、ユーザがバッチプロセスキャンペーンに含まれるバッチ情報を選択することを可能にし、特別なスタートアップおよびクリーンアップバッチを含む複数のタイプのバッチを持ったキャンペーンを作成することが出来る。ユーザはバッチやキャンペーンを付け加えることが出来、実行されているキャンペーン内の非リリースのバッチを編集もしくは削除が出来る。さらに、セキュリティ機能を使ってユーザのアクセスを制御している。 （もっと読む）

【課題】バッチプロセスキャンペーンを柔軟に作成、編集、実行することを可能にするバッチプロセスキャンペーン作成方法を提供する。
【解決手段】キャンペーン管理手法はバッチ情報要求をバッチ実行機能に送信し、バッチ実行機能は要求されたバッチ情報をデータベースから抽出し、要求されたバッチ情報の入った応答メッセージを送信する。キャンペーン管理機能は要求したバッチ情報をグラフィカル表示を通じてユーザに表示し、ユーザがバッチプロセスキャンペーンに含まれるバッチ情報を選択することを可能にし、ユーザは特別なスタートアップおよびクリーンアップバッチを含む複数のタイプのバッチを持ったキャンペーンを作成することが出来る。また、ユーザはバッチやキャンペーンを付け加えることが出来、実行されているキャンペーン内の非リリースのバッチを編集もしくは削除が出来る。さらに、キャンペーン管理機能はユーザのアクセスを制御している。 （もっと読む）

【課題】製造のためのシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態は、カスタマイズ可能なバイオ分野の製造システムに関し、このシステムは、供給空気を提供するための第１の空気処理システムと、排気空気を処理するための第２の空気処理システムとを有する製造空間を備え、供給空気システムには、必要に応じて、濾過、加熱、冷却および／または加湿の制御の少なくとも１つが提供され、そして、複数の可搬型モジュールが、製造空間内に提供される。少なくとも１つのモジュールは、別のモジュールインテリアと相互接続可能なインテリアを有し、そして、各モジュールインテリアは、生物学的、化学的、および／または、薬学的な製造プロセスの少なくとも１つの特定のタスクを実行するための１つ以上の構成要素を備える。 （もっと読む）

【課題】新しい曲げ製品に対し行われる試し曲げ加工等により変化する残加工枚数を修正しながらスケジュール運転を行う。
【解決手段】材料を収納した自動倉庫からブランク材を取り出し、曲げ加工機１９により加工を行う曲げ加工システム１である。そして、所定量の加工を自動運転で実行するためのスケジュールデータに基づき、スケジュール運転を制御するスケジュール運転制御手段と、スケジュールデータに基づくスケジュール運転の実行中に、試し曲げ等の特定の曲げ加工処理を実行する試験加工モードに移行する移行制御手段とを備える。そしてスケジュール運転制御手段は試し曲げ等の特定の曲げ加工の結果に応じて変化する後続のスケジュールを管理する。 （もっと読む）

【課題】組立順序表及び生産部品表における部品の相違を迅速に把握することができ、確認作業の手間を軽減することができる部品管理システム、部品管理方法及び部品管理プログラムを提供する。
【解決手段】制御部３１は、組立ユニットの部品を含む機能ユニットの検索処理、組立ユニットにおける専用部品が機能ユニットに含まれる一致率の算出処理、対応する組立ユニット・機能ユニット及び一致率の記録処理を実行する。制御部３１は、一致率の大きい順にセットデータ３２１を並べたユニット選択画面を表示する。突合せ実行ボタンが選択された場合、制御部３１は、このときにユニット選択画面に表示されている順番で、突合せ順番を付与して記録する。制御部３１は、この突合せ順番で、対応する組立ユニットの部品の個数と機能ユニットの部品の個数とを突合せる部品の紐付け処理を実行して、その結果を突合せ結果データ記憶部３５に記録する。 （もっと読む）

システムは、作業用小室内でシーケンスのステップを実行するためのハンドヘルド型工具を含む。工具に接続した電磁マーカーが小室内で磁場を放射する。レセプターがこの磁場を検出し、これに応じて未処理の位置信号を生成する。制御装置が工具の組み立て設定値を更新する。未処理データを用いて確定された位置がシーケンス内の予想位置と等しくない場合には、ホストが制御動作を実行する。方法は、マーカーが生成し、レセプターアレイが測定した磁場を用いてトルクレンチの現位置を計算し、工具または締結具の現位置を計算する。締結具の現位置を、正しく調整されたシーケンスにおける予想位置と比較することができ、また、締結具位置が予想位置と等しくない場合には、トルクレンチを使用不可能にすることができる。 （もっと読む）

【課題】工具搬送車及び／又はパレット搬送車が作動していない段階において、駆動源であるサーボモータに対し常時電力を供給するような状態を避けること。
【解決手段】工作機械に対し、サーボモータを駆動源とする工具及び／又はパレット搬送車の各作動を中央コントローラーによって制御されている工具及び／又はパレット搬送システムにおいて、工具搬送車及び／又はパレット搬送車が、所定時間以上作動しない場合に、当該搬送車のサーボモータに対する電源をＯＦＦとし、当該搬送車の重力軸のブレーキをＯＮとする一方、前記サーボモータに対し、中央コントローラーからの更なる作動指令が伝達された段階にて、前記サーボモータに対する電源をＯＮとし、かつ重力軸のブレーキを開放することによって前記課題を達成することができる工具及び／又はパレット搬送システム。 （もっと読む）

【課題】状況に応じたロット投入を行うことにより、生産性の低下を防止できる基板処理システムを提供する。
【解決手段】装置前バッファ５は、ホストコンピュータ３の指示で搬送系７からＦＯＵＰを受け取った後、まず各基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）に対して、受け取ったＦＯＵＰをどの基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）で処理するのが最適かを表す「最適装置」、または複数個のＦＯＵＰをどのような順序で、どの基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）で処理するのが最適かを表す「最適順序装置」のいずれか一方、または「最適装置」及び「最適順序装置」を求める。その結果に基づき、装置前バッファ５は、搬送系に対してＦＯＵＰの搬送指示を行うので、基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）の状況を考慮でき、生産性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｅ−ＢＯＭとＭ−ＢＯＭを個別に管理した場合でも、Ｅ−ＢＯＭ側の変更をＭ−ＢＯＭ側に人手を介することなく表示できるＰＤＭシステムを提供する。
【解決手段】設計部品表１１で、親品目１００−０００００の子の１００−１０００１に新たに１００−１０００９が追加されている。設計部品表１１の親品目１００−０００００と製造部品表１２の親品目９００−０００００とは関連付けられているので、ＰＤＭシステムを構成する制御手段は製造部品表１２の１００−１０００９を２重線の枠で囲み１００−００００１との間を破線で結ぶことで、追加変更されていることを表示する。 （もっと読む）

【課題】早期に製造工程の異常を検出するトレーサビリティシステムおよび製造工程異常検出方法を提供する。
【解決手段】異常を検出するために予め検出条件として、不良部品毎の不良要因別に製造ロット単位で不良が連続して増加する回数を設定し、不良率が設定回数以上であった場合には、製造工程異常と判定し、利用者に提示する。これにより僅かながらではあるが増加傾向にある不良に起因する製造工程の異常を検出する。 （もっと読む）

【課題】消耗部材の交換頻度を低減できる半導体デバイスの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体デバイスの製造装置は、基板の処理条件毎に消耗部材の消費量が記憶されている第１の記憶部と、消耗部材の使用限度と現在の消費量がプロセスチャンバ毎に記憶されている第２の記憶部と、第１，第２の記憶部を参照して、プロセスチャンバ毎に基板の処理可能枚数を算出する算出部と、算出したプロセスチャンバ毎の処理可能枚数に基づいて、基板の処理を指示する割当部と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】誰もが容易にかつ効率的に外部装置に記憶されたデータをバックアップする処理が可能なデータバックアップシステムを提供する。
【解決手段】複数の外部装置とコンピュータとの間で通信を行って、コンピュータが複数の外部装置にそれぞれ記憶されたデータを収集しデータをコンピュータの記憶部に記憶するデータバックアップシステムにおいて、コンピュータは、操作者の操作に応じ、複数の外部装置の内から任意の外部装置を選択可能な外部装置選択手段と、コンピュータに搭載されたデータバックアップ制御プログラムと、を備え、データバックアップ制御プログラムは、コンピュータに、外部装置選択手段によって選択された任意の外部装置に記憶されたデータを記憶部に記憶する処理を実行させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】既存のシステムの変更を行うことなく新たに生産管理装置を導入することを目的とする。
【解決手段】複数の機器における情報の送受信を仲介する生産管理装置２における情報を生成する生産管理データ編集装置１において、生産管理データ編集装置１が、機器間で送受信される、ＴＣＰ／ＩＰに従ったメッセージパケットを、宛先に関係なく取得し、取得したメッセージパケットをメッセージに復元した後、宛先・種別定義データベース１０６を基に、メッセージを種別分けし、メッセージ構成定義データベース１０９に基づいて、データ毎にメッセージを分割し、メッセージ構成定義データベース１０９に基づいて、分割したメッセージを生産管理装置２における情報のフォーマットに再構成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】新規ＪＯＢの割り込みが発生した場合に、各板材加工装置の加工時間のロスを最低限に抑えるようにして、板材加工装置の選択、及び割り込みのタイミングを求めることが可能な板材加工システム及び板材加工システムのスケジュール設定方法を提供する。
【解決手段】複数の板材加工装置１１にて、予め設定された加工スケジュールで任意のＪＯＢが実行されているときに、新規ＪＯＢの割り込みが発生した場合には、新規ＪＯＢ、及びその他のＪＯＢの加工終了時刻が、各ＪＯＢに対して予め設定されている加工終了指定時刻を越えないように、新規ＪＯＢの割り込み対象となる板材加工装置１１、及び新規ＪＯＢの割り込みタイミングを設定する。従って、トータル的なロス時間を低減した効率の良い板材の加工処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】変形したベストフィット法を採用し、さらに、最後のほうにしわ寄せがくるのを改善して、材料取り合わせの最適化を図る。
【解決手段】材料を順に選択して、割り付け可能な製品を組み合わせて最適な割り付けを見つけ仮割り付けとする。この処理に変形したベストフィット法を採用する。材料を替えて同じ処理を繰り返す。このとき、材料に対して、常に最長の製品を最初に必ず割り付けるようにするといった条件設定をする。複数の仮割り付け結果を比較して、歩留まりの良いものを製品の割り付けデータに採用する。これを繰り返しながら、あと２回で終了するタイミングを検出する。あと２回分は、複数の割り付けパターン候補を取得して比較し、最適な割り付けパターンを採用する。 （もっと読む）