【課題】 通気性必要とする長尺巻物に、微少多孔を長尺巻物の所定の位置に所定の範囲内のみに熱溶融された孔を開ける装置を提供する。
【解決手段】 本願発明は長尺巻物によつて、提供される、たとえば、プラスチック製フイルムを間欠的に送られるフイルムの表面に本願発明の微少多孔開け装置を、上下移動装置により、フイルム面に圧着させて、フイルム面の所定の位置のみに、穴を開ける技術的手段である。
さらに、本願発明は、電気式発熱体と多数の穴開け用の針が設けられていることによって、本発明を用いて、穴を開けると、穴の回りが熱溶融されている、さらに、孔開け用針のかずが自由に変更できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】新たな機構を設けることなく不良ラベルを回収することができるとともに、不良ラベルが回収された後に良品のラベルに混ざってしまうことがない。
【解決手段】ウェブ状の剥離台紙に剥離可能に貼着されたウェブ状のラベル用紙に一方向に並んで配置されたラベルの良品／不良品を検査する検査部１１と、ラベル用紙に対して、ラベル用紙に配置されたラベルのうち検査部１１にて良品であるとされたラベルのみの外形に沿ってスリットを形成する型抜き部１２と、ラベル用紙のうち、スリットの外側となる領域を剥離台紙から剥離して回収するローラ２０ｂ〜２０ｄとを有する。 （もっと読む）

【課題】雄側咬合部及び雌側咬合部を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、折曲用帯状部材、ジッパーテープ付包装袋の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】
包装袋１では、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２間に折曲部２３２を有する折曲用帯状部材２３を設けたため、折曲部２３２が折れ曲がることにより、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を確実に咬合させることができる。また、折曲用帯状部材２３の略中央部に折曲部２３２を設けたため、折曲部２３２が折り曲げられた際、雄側帯状部材２１及び折曲用帯状部材２３間の間隔２４１と、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３間の間隔２４２とが略同じ高さ位置になる。そのため、ジッパーテープ付包装袋１を開封する際、これら間隔２４１，２４２に沿って基材フィルム１０を切断、すなわち、直線カットが可能になる。 （もっと読む）

本発明は、包装材製造機械に設けられていて、扁平な基材を長手方向に駆動する装置（１１）であって、基材は、少なくとも１つの改変を受けた表面を有し、この装置は、基材を長手方向に駆動する手段（９）と、基材を駆動手段（９）に当接させる手段とを有し、当接手段は、駆動手段（９）の方へ差し向けられた少なくとも１つの当接ゾーン（２３）を有する形式の機械に関する。基材を駆動手段（９）と当接手段との間に挿入してこれらの間で駆動させることができる。当接ゾーン（２３）は、駆動手段（９）と当接手段との間での改変部の損傷を阻止するよう改変部の位置及び横方向寸法に基づいて選択された位置（Ｙ）及び横方向寸法（Ｄ）を有する。
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【課題】プラスチック袋の製造にあたって、何らかの接着剤によって帯状シートを貼り付け、プラスチック袋の外面において、帯状シートによってハンドルを形成するとき、接着強度および養生時間の問題がないようにする。
【解決手段】帯状シート１７とウエブ材が互いに対面し、押し付けられ、両者間に強力接着剤２１と他の接着材２５が介在し、他の接着剤２５によって帯状シート１７とウエブ材が仮止めされる。さらに、仮止め後、ウエブ材がロールに巻き取られ、強力接着剤２１の養生時間の経過後、プラスチック袋を製造する製袋機において、ウエブ材がロールから供給され、ウエブ材によってプラスチック袋が製造される。 （もっと読む）

本発明は、変換ユニット（３）に連続ストリップ基材を供給する装置であって、変換ユニット（３）が、基材（４）を停止機構体に変換し、この装置が、‐メインローラ（１３）を中心として回転（Ｔ）する主駆動ローラ（１２）と、‐主駆動ローラ（１２）を回転（Ｔ）させる主電気駆動モータ（１４）と、‐主駆動ローラ（１２）回りに上流側から下流側に又は下流側から上流側に揺動（Ｏ）することができる衛星ローラ（１６）と、‐メインシャフト（１３）に取り付けられていて、衛星ローラ（１６）を支持する２つの側方レバー（１８）とを有する装置に関する。基材は、主駆動ローラ（１２）及び衛星ローラ（１６）に結合された状態でこれらの間に支持される共に衛星ローラ（１６）の出口のところで定速度からゼロ速度に又はゼロ速度から定速度（Ｆ）に周期的に変化する。両方の側方レバー（１８）は、メインシャフト（１３）に剛性的に結合されている。この装置（９）は、メインシャフト（１３）、２つの側方レバー（１８）及び衛星ローラ（１６）を揺動（Ｏ）させることができる少なくとも１つの補助電気駆動モータ（１９）を有する。
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【課題】充填用バッグのファスナーアッセンブリ（１）を製造する方法を提供する。
【解決手段】
本発明の方法は、充填用バッグに取り付けるためのフランジ部（１２）を備えた噛み合い形状部（１１）を設けるステップと、前記噛み合い形状部（１１）に作動スライダ（１３）を装着するステップと、前記噛み合い形状部（１１）のスライダ（１３）の動きを停止させる２個のエンドストップ（２）を形成するステップと、前記取付フランジ部（１２）に一定の横幅（Ｅ／２）を有する内腔部（３、３）を２つ形成するステップと、各内腔部（３、３）と前記噛み合い形状部（１１）の上部（１１１）を繋ぐ２本の切り取り用線（４）を形成するステップ（１００４）と、を備える。また、本発明は対応する充填用バッグの形成方法、と前述の方法で形成されたアッセンブリの集合体であるリボン状ストリップ及びその充填用バッグに関する。 （もっと読む）

【課題】緩衝材製造装置において、フィルムロールからフィルムを巻き出して供給する際、適切な巻き出し終点位置を検出できるようにする。
【解決手段】フィルム固定軸１２に長尺の筒状フィルムを巻き付けたフィルムロール１０を、該フィルム固定軸を介して支持軸２０に回転可能に支持すると共に、支持されたフィルムロールの外周端から筒状フィルムを順次巻き出して装置本体内に搬送しながら、緩衝材を繰り返し形成して下流側に送り出す緩衝材製造装置において、前記フィルム固定軸１２に、ＲＦＩＤタグ２２を付設すると共に、電波送受信用のアンテナ２４と、該アンテナから電波を送信すると共に、該電波に対応して前記ＲＦＩＤタグから発信される特定信号を受信する送受信手段と、受信される特定信号から前記フィルムロールの回転数をカウントし、前記筒状フィルムの巻き出し終点を判定する判定手段とを備える。 （もっと読む）

複合エアー・発泡体保護梱包材製品３０は、断面において、少なくとも３つのプラスチックフィルム層６、８、１０と、３つのプラスチックフィルム層の第１層６と第２層８との間における発泡体１４ａと、３つのプラスチックフィルム層の第２層８と第３層１０との間におけるエアー１６ａとを有する梱包クッション３２を備える。
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【課題】飲食品用包装袋の注出ノズルに適用される積層フィルムの端面において、接着剤層、アンカーコート層、インキ層等の露出を完全に防止し、該接着剤層等と、袋内被包装物である飲食物との接触のおそれを取り除いて、常に十分な安全性、衛生性等を確保すること。
【解決手段】少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムであって、ノズル基端辺が包装袋本体の被包装物収納スペースへの突出状態で包装袋本体に融着接合される飲食品用包装袋の液体注出ノズルに使用される積層フィルムの端面において、前記シーラント層同士が、ベースフィルム層端縁から食み出して相互に融着接合することによって、該ベースフィルム層端面を含む積層フィルム端面における接着剤層やアンカーコート層の部分を被覆してなること。 （もっと読む）

【課題】 型抜きにより生じる盛り上がり部分を平滑面化すことにより印字不能領域を最小限に止めることが可能なグ製造装置およびタグ製造方法を提供する。
【解決手段】 帯状のタグ原反５１が装着されるタグ原反供給部５２と、タグ原反供給部から供給されるタグ原反を所定の形状に型抜きするダイカット装置６０と、ダイカット装置の下流側に設けられ、タグ原反の厚みとほぼ同じ隙間を有する平滑面化部材を備えた平滑面化装置２と、ダイカット装置による型抜きによって切り離された耳部５４を巻き上げる耳部巻き取り部５６と、耳部が取り除かれたタグ原反を巻き取るタグ原反巻き取り部57と、を備えたタグ製造装置１であって、ダイカット装置により型抜きされたタグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を、平滑面化部材の隙間を通過させることにより平滑面化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラベル基材の選定が容易であると共に、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】裏面表記６が表面に左右逆像で印刷されていると共に、被着体に貼付される第１の粘着剤４が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材２と、裏面に塗布された第２の粘着剤５によって、第１のラベル基材２の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材３とを有し、裏面表記６が第１のラベル基材２を通して正像で視認可能であり、且つ第２のラベル基材３を通して視認不能であるように構成する。また、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５の粘着力を、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４の粘着力よりも強く設定する （もっと読む）

【課題】 本発明は、疑似接着層を形成する設備を必要とすることなく、市販の疑似接着層によって表面基材が中間基材の表面に接着されている市販の原紙を用いて、中間基材に所望の情報を表示させることができ、低コストを実現することができると共に、中間基材の表示を簡単に変更することができる多層ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面基材３の裏面と中間基材２の表面とが疑似接着層５で疑似接着されていると共に、中間基材２の裏面に粘着剤４が塗布されている多層ラベル１０において、中間基材２を半透明もしくは透明の基材とすると共に、中間基材２の裏面に塗布されている粘着剤４の粘着面に左右逆像で印刷された、中間基材２に表示する中間表記６を有し、表面基材３を中間基材２からめくり取ることで、中間基材２を通して中間表記６が正像で視認可能になるように構成する。 （もっと読む）

【課題】粘着ラベルに関する原材料のロスを減らして歩留まり及び生産効率の改善を図り、且つ資源リサイクルを推進する。
【解決手段】帯状に連続する剥離ライナＳ１にラベル本体Ｌが貼付される。ラベル本体Ｌは裏面に粘着層を有して打抜線ｄｃで切離し可能に区分され、その打抜線ｄｃを介して剥離ライナＳ１の長さ方向に連続的に配列している。剥離ライナＳ１を所定の経路に沿って移送しながら、その一部をラベル剥離部３で鋭角状に折り曲げ、該剥離ライナＳ１からラベル本体Ｌを一つずつ順に剥離突出せしめる。一方、剥離ライナＳ２を剥離ライナＳ１とは別の経路に沿って剥離ライナＳ１よりも高速で移送しながら、ラベル本体Ｌが剥離ライナＳ１から剥離突出される位置に剥離ライナＳ２を通し、その剥離ライナＳ２に剥離ライナＳ１から剥離突出されたラベル本体Ｌを一つずつ順に所定の間隔をあけて転移貼付せしめる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインを各列にしてＲＦタグラベルテープの生産能率を高くすると共に、設備費が低いＲＦタグラベルテープの製造装置を得る。
【解決手段】ＲＦタグラベルテープ１０の複数倍の幅を有するラベルテープ１のラベル台紙１ａと剥離紙１ｂとが別々に走行する走行ラインを設け、この走行ラインの下流側に、ラベル台紙と剥離紙を貼り合わせてラベルテープとするＲＦタグ貼り合わせ部５と、このラベルテープを各ＲＦタグラベルテープの幅に分断するスリッタ１２を設け、上記ラベル台紙の走行ラインの側方に、ラベル台紙の各ＲＦタグラベルテープ幅の位置に、ラベル台紙の走行方向と直行する方向からＲＦタグを供給するＲＦタグ供給装置６を設け、上記ＲＦタグ供給装置は、ＲＦタグを１個ずつ搬送するＲＦタグ搬送手段と、このＲＦタグ搬送手段にて搬送される間に各ＲＦタグの機能を検査する機能検査手段と、機能検査手段による不良品を除去する不良品除去手段が設けられている （もっと読む）

【課題】環境への影響が最小限であるようなティッシュ製品を提供する。
【解決手段】１プライのロール状製品、例えばバスティッシュやペーパータオルなどに加工するための環境に優しいティッシュシートの製造方法が開示されている。本方法は、エネルギー消費量を最小限に、すなわちティッシュ３．５６平方メートル当たり約１００ｇ-ＣＯ_２ｅ排出量以下に抑えると同時に、望ましいロール嵩、硬さ及び吸収性を有するロール状ティッシュ製品を製造するように決定された数多くのプロセス態様を用いる。 （もっと読む）

【課題】カップ原紙等の紙の端部からテープ部材が余り難く、しかも紙とテープ部材との間に気泡が溜まり難いテープ貼付装置及びテープ貼付方法を提供する。
【解決手段】テープ貼付装置１は紙容器の素材になる原紙２を走行させながらその端部を覆うように帯状のテープ部材３を端部に沿って貼り付けるものであって、テープ部材３の幅方向の一方の側が端部からはみ出るように配置されたテープ部材３を原紙２の表面に貼り付ける上流側貼付装置７と、端部からはみ出したテープ部材３のはみ出し部が原紙２の裏面側に位置するようにテープ部材３を折り曲げる折り曲げ装置８と、折り曲げ装置８にて折り曲げられて原紙２の裏面側に位置するはみ出し部を原紙２の裏面に貼り付ける下流側貼付装置９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の小区画に空気を封入した独立気室連接気体袋を製造する際の生産性と歩留まりを向上させる。
【解決手段】エアー緩衝材製造装置１０は、フィルム材料１の長手方向に伸びるエアチャンバ２に挿入したノズル１１から空気を噴出させ、エアチャンバ２に連接して幅方向に伸びる空気室３を膨らませた後、ノズル１１の空気噴出口１２よりも下流に配置される加熱部材でフィルム材料１の長手方向に沿ったヒートシールを施すと共に、同じくノズル１１の空気噴出口１２よりも下流に配置される切断部材でエアチャンバ２を長手方向に切り裂き、膨らんだ状態の独立気室連接気体袋を連続的に製造するための装置であって、カッタ３１を加熱部の直前の位置に配置した。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、第１基材と第２基材を接着してなる首掛けラベル連続体を製造する際、第２基材の変形又は断裂を防止し、且つ第１基材と第２基材を所定位置で接着できる首掛けラベル連続体の製造方法を提供する。
【課題手段】 本発明の首掛けラベル連続体の製造方法は、ＭＤ方向Ｙと平行な１本の切り線を有する長尺状の第１基材４１を、長尺状の第２基材４２に重ね合わせ、前記第１及び第２基材のＴＤ方向両側端部を接着する工程と、前記接着した第２基材４２のみに、ＭＤ方向と交差する方向の切込み線を含む切り目を所定間隔を開けて形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】タグ付きパケットを製造するために、複数のタグ（６）、糸（８）、材料を被包するウェブを一体的に組み立てる方法と装置とが提供される。
【解決手段】タグは回転担持体（２）の両面上の離間された座上に保持され、糸は担持体とタグとの上に載置される。タグ（６）の間には担持体の周囲上に回旋形状が形成されており、これは横方向に移動可能な複数の保持ピン（１２）により形成されるか、あるいは移動可能なガイド（５０）により担持体上に与えられる。ウェブはタグと糸とに接するようにされて、糸の回旋パターンを保ってタグと糸とへ取り付けられる。このウェブ、糸、及びタグの組立は、パケットを完成させる連続的な形成充填操作に適している。 （もっと読む）