【課題】接着剤の使用量を激減し、極めて簡単な方法で製造でき、かつ、意匠性にも優れた紙製容器の製造方法。
【解決手段】筒状側壁ａと地板ｂとから成る容器本体Ａと、筒状側壁ａ’と天板ｃとから成る蓋体Ｂとで構成される紙製容器の製造方法であって、筒状側壁ａ、ａ’が、特定長さ、特定高さ、および舌片を備えたブランクを切り出す工程、折返部に少量の接着剤を付与する工程、側壁上に上下の折返部を折り返して重ね合わせて接着して外装材とする工程、折返部を重ねた外装材上に補強材を段差を設けて接着剤で重ね合わせて側壁重合体を得る工程、該重合体を折り曲げ筒状側壁ａ、ａ’を製造する工程、得られた筒状側壁ａ、ａ’の段差に地板若しくは天板を接着剤で固定する工程、により容器本体若しくは蓋体を製造する紙製容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を夫々封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２から上方に持ち上げて加工空間を形成する。該加工空間と下部の外袋用フィルム１Ｂとに熱シール用の一対の内チャック用熱板３０を配置する。該内チャック用熱板３０で上下の外袋用フィルム１のいずれか一方と仕切り用フィルム２との間に配した内袋用チャックテープ３を接着する。接着された内袋用チャックテープ３を分離して仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に加工空間を形成する。該加工空間と上部の外袋用フィルム１Ａの上方とに一対の内チャック用熱板４０を配置する。該内チャック用熱板４０で仕切り用フィルム２と上部の外袋用フィルム１Ａとの間に配した外袋用チャックテープ４を接着する。 （もっと読む）

【課題】建物の内装用の化粧シートまたは壁紙から切り取られた端切れを袋等に加工して、廃棄物となる端切れを有効利用してリサイクルに貢献する。
【解決手段】
化粧シート２の端切れ３を折って組み立てて、側縁や底縁を接着して袋１を製作する。この接着のための接着剤は、上記水が浸透する親水性の化粧シート２に浸透しない、疎水性、油性または親油性のものが選ばれ、ゴム系接着剤が最適である。薄い金属フィルムを挟んで、袋１を組み立てる前の化粧シート２の表面に対して、凸版の押し版１２を加熱して押しつける。この押し版１２の加熱温度・転写温度、凸版の深さまたは加圧力は、転写される転写箔１１及び押し版１２の特性で決まる「通常」の加熱温度・転写温度、凸版の深さまたは加圧力に比べ、１０％乃至６０％または２０％乃至７０％増加される。これにより、化粧シート２の表面に凹凸があっても、転写箔１１をきれいに転写付着できる。 （もっと読む）

【課題】作業員の労力を小さくすることができ、製造される種子ネットの品質を安定させることができる種子梱包装置を提供すること。
【解決手段】種子梱包装置１は、内部に種子が梱包され両端部がシール部材によって熱溶着された種子ネット４を製造するものであり、送出部１０と、第１溶着部２０とを備える。送出部１０は、ネット部材２を送り出す部分である。第１溶着部２０は、送出部１０から送り出されるネット部材２を切断し、切断したネット部材２の一端部を溶着シール２３及びネームシール２４が重なり合う状態でヒータ２２を用いて熱溶着して、一端部が閉じられたネット袋３を形成する部分である。この種子梱包装置１には、送出部１０を覆うカバー５３と、第１溶着部２０のヒータ２２が放出する熱をカバー５３内に送り込む送り込み機構６０とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】粘着剤を確実に切断できるラベル製造方法およびラベルを提供する。
【解決手段】基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程Ｓ１と、粘着剤層上に部分的にアクリレート系接着剤を塗布し、粘着剤層を硬化させて硬化部とする硬化工程Ｓ２と、硬化部を切断する切断工程Ｓ３と、を有するラベル製造方法。基材シート１３に粘着剤層１２を積層し、粘着剤層１２の一部が硬化して硬化部１４となっているラベルであって、硬化部１４は、アクリレート系接着剤により硬化していることを特徴とするラベル。 （もっと読む）

【課題】 ダンボールシートのように厚みがありシート内に空洞が多く形成された内部構成のシートにおいても、糸状の屑や紙粉の発生を少なくした構造の面版を提供する。
【解決手段】 面版１は、押罫部材に相対する位置に押罫用溝１０３が形成された基板２からなり、基板２の上面２ａ側で打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されており、基板２の上面２ａ側で押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み７が形成されており、かつ、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリア４が、当該エリアにてシートを押し潰さないために貫通している。 （もっと読む）

【課題】長尺状の罫線であっても、連続する罫線を効率的に形成する。加熱された罫線ローラを使用して罫線を形成する場合には、樹脂段ボール板に対する罫線ローラの移動に対して罫線ローラの回転が遅れて罫線周縁の樹脂段ボール板が破断されるのを防止する。小型の罫線ローラを使用して装置の小型化を図りながら樹脂段ボール板の罫線個所が白化するのを防止して樹脂段ボール板が外観不良になるのを防止する。
【解決手段】回転部材５１により樹脂段ボール板に圧接する罫線ローラ５３を、その移動速度と同期した回転速度で回転すると共に罫線ローラ５３の回転進行方向下手に位置する加熱手段６５により罫線の形成に先行して樹脂段ボール板を溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で連続製造中のフィルム材の位置を検出、監視して、シール機構のシール手段の間隔の調整を容易とし、シールの位置ズレを防止するとともにフィルム材の送り速度の高速化を可能とし、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】フィルム材Ｆの所定箇所をシールする袋状包装容器の製袋装置１００であって、フィルム材Ｆの表面に設けられた複数のマークＭをそれぞれの位置で同時に認識する光学検知手段１４０と、複数のシール手段１７１の送り方向の位置を調整するシール位置補正手段１８０を有すること。 （もっと読む）

【課題】より視認性および訴求効果が高く、商品への取付け作業性および取外し作業性に優れ、必要な情報量を表示可能であって、製造にあたって無駄になる部分がない商品情報表示用取付け資材およびその取付け方法を提供すること。
【解決手段】資材本体２１には、取付け用開口部２３を開口形成可能な開口部用切り目２２と、開口部用切り目２２に連続して延びて連続開口部２６を開口形成可能な連続支持領域用切り目２５と、を形成するとともに、開口部用切り目２２により取付け用開口部２３の内方部に画成される表示用自由揺動領域２４と、連続支持領域用切り目２５により連続開口部２６の内方部に画成される連続支持領域２７と、連続支持領域２７を資材本体２１に一体的に接続可能な接続部２８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラベル片を一枚ごとセパレータから剥がし易いようにセパレータに切込み線からなる背割りを設けたにも関わらず、ラベル片が歪んだりシワが生じることがなく、さらに、ラベルプリンタで印字する際には紙が破れたり、印字障害が発生することがないラベル連続体およびラベル連続体の加工方法を提供する。
【解決手段】ラベル基材５と粘着剤層６とセパレータ７とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙２に、ラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ラベル片４の周囲のラベルカス９を除去したラベル連続体１０である。前記セパレータ７に長手方向に延びた切込み線からなる背割り８を形成する。その背割り８は、ラベル連続体１０の長手方向と平行な部分と、非平行な部分とを組み合わせて形成しておく。 （もっと読む）

【課題】切り目３１による型抜き処理により極小ラベル８部分が凸状に盛り上がってしまうことを回避し、正常なカス上げ処理を行うことが困難なラベル材料の移送および印字処理を安定して行うことができるようにした極小ラベルのラベル材料およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】極小ラベル８および極小ラベル８に隣り合う不使用領域３２の周囲に切り目を形成しておくことにより、極小ラベル８が凸状に盛り上がってしまうことを防止することに着目したもので、切り目３１を幅方向切り目３１Ａおよび長さ方向切り目３１Ｂとし、幅方向切り目３１Ａにより、極小ラベル８と交互に隣接するように不使用領域３２を画成し、長さ方向切り目３１Ｂにより、極小ラベル８および不使用領域３２を当該ラベル材料の幅方向両縁部３３から分離可能としているとともに、不使用領域３２には、補助切り目３４を形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面に多数の突起を有する突起版胴を容易かつ簡易に製造する。
【解決手段】突起版胴の製造方法は、表面に銅層２を有するブランク版胴３５Ａを準備する工程と、ブランク版胴３５Ａの表面の銅層２全域に感光材３を塗布する工程と、感光材３を露光しかつ現像して突起３５ａに対応する部分にレジスト４を形成する工程とを備えている。ブランク版胴３５Ａの表面の銅層２に対して第１のエッチングを施して銅層２に突起３５ａを形成し、その後突起３５ａ上からレジスト４を除去する。突起３５ａに対して再度第２のエッチングを施して、突起３５ａの先端部３５ｂの垂直断面形状を湾曲させる。その後銅層全域にクロムメッキを施してクロムメッキ層５を形成する。 （もっと読む）

【課題】開口装置のために使用可能な上壁の部分の面積が増加する包装容器を提供すること。
【解決手段】シート包装材料から作られ、曲げ線２２に沿って上壁６と同一平面上にそして上壁６上に折り畳まれた平坦な突出タブ２１を形成する少なくとも１つの横方向密閉バンド１５が横切っている上壁６と、密閉バンド１５により一方の側に区切られた上壁６の部分に装着した開口装置８とを有する、注入可能な食品用の密閉包装１、１’容器であって、タブ２１が密閉バンド１５と曲げ線２２との間にある平坦なストリップ状補助部２５を有し、これにより、開口装置８のために使用可能な上壁６の部分の面積が、この補助部２５の幅によって増加する。 （もっと読む）

【課題】下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する上らいの装置及び方法に比べ、ラベルシートに対して非接触でラベルを切断することができ、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりするのを防止し、長期わたって安定的に所望形状のラベルに切断形成する。ラベルシートに対してレーザ光による非接触でラベルを切断することができ、切断時におけるラベルの位置ずれを低減して金型内へのラベル装着を高い精度で行う。ラベルシートからラベルを切断する際に、反射レーザ光によるラベル外縁の溶融を防止したり、レーザ光の熱で炭化されたシート成分がラベルに付着して品質を低下させたりするのを防止する。
【解決手段】ラベルシート５の移送方向上手側に配置され、ラベルシート５に対して移送方向及び移送直交方向へ移動するレーザ光出力手段９から出力されるレーザ光をラベル地５ａの外形に沿って照射してラベルを溶融切断する。 （もっと読む）

【課題】中孔カスを残したままでも、セパレータを屈曲転向させてラベルを剥離する方式の自動貼り機や剥離機を用いて外周のラベル本体のみを剥離することができるラベル連続体、ラベル連続体の加工方法を提供する。
【解決手段】ラベル連続体１０のラベル３は、ラベル本体４と、ラベル本体４により湾状に囲まれた中孔カス５とを有し、中孔カス５と除去前のラベルカス９とが接続していた領域であって、ラベル本体４が途切れて所定の間隔を開けて形成された接続領域５ａをさらに有しており、接続領域５ａは、ラベル連続体１０を移送する際の進行方向側とは反対側に配置されており、中孔カス周縁１５の区画線は、ラベル連続体１０を移送する際の少なくとも進行方向側がラベル基材６からセパレータ８までを貫通してダイカットしたフルカット部１１であり、残余の区画線はラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカット部１２である。 （もっと読む）

【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離する第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートＳを吸着保持する保持手段３０と、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、切込刃５１１を洗浄する洗浄手段６０と、迂回させた剥離シートＲＬに接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と剥離シートＲＬから構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着ローラ８０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る回収手段１００とを備えている。 （もっと読む）

【課題】剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現するラベル用紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】例えば、基紙及び粘着層を持つラベル用紙本体の粘着層から剥離紙を剥離する第１剥離装置２０Ａと、粘着層上に線状の機能性部材１４を供給する供給装置４０と、粘着層を剥離紙で被覆する第１被覆装置３０Ａと、粘着層から剥離紙を剥離する第２剥離装置２０Ｂと、粘着層１２から剥離紙を剥離した状態で、ラベル用紙本体と共に線状の機能性部材を当該線状の機能性部材の長さ方向と交差（例えば直交）する方向に沿って切断する第１切断装置５０と、粘着層を剥離紙で被覆する第２被覆装置３０Ｂと、粘着層を剥離紙で粘着層を被覆した状態で、線状の機能性部材を除くラベル用紙本体を線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断装置６０と、を備えた製造装置１０１を用い、順次各工程を行う。 （もっと読む）

【課題】
トレイ容器を打ち抜く工程で発生する形状物を確実に回収し、また、切り離した際にトレイの角で怪我をしないように、四隅が丸まったトレイを切り離すことのできる安全性の高いセパレートトレイを低コストで大量に生産する方法を提供すること
【解決手段】
トレイ容器連結部に予め切り込みを入れ、前記切り込み以外の部分を切断する１個または複数のオス刃と、オス刃と形状の異なる１個又は複数のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収するセパレートトレイ容器の製造方法 （もっと読む）

【課題】ラベルが打ち抜かれた部分と打ち抜かれていない部分とで引張り強度や伸び量が大きく異なる場合であっても、皺の発生を防止しながらラベルシートを確実に直線状態で移送して次に切断されるラベル個所をラベル切断位置へ高い位置精度で確実に供給する。
【解決手段】左右移動部材を作動して移送直交方向の外側へ移動した支持部材を内側へ移動してラベルシートの移送直交方向の両端部に位置させた後、上下移動部材を作動して把持部材を上方へ移動してラベルシートの移送直交方向両端部を挟持させる。次に移動部材を作動して可動体を移送方向下手に向かって移動してラベルシートの次のラベル個所を切断位置へ移送して供給する。 （もっと読む）

【課題】製造に際してゴミの発生をなくすことを可能にする。
【解決手段】内側に折り込まれる折り込み部１２を左右両側に有した偏平なチューブ状フィルムの幅方向全体にわたって延びて前記折り込み部１２を含めたすべてを一体に熱溶着する全体シール部１４ａと、前記折り込み部１２を有する部位における前記全体シール部１４ａの長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部１４ｂとを有する前記角底形成部１４を長手方向の両端に備えた両端角底形成体２２を得る。その後、この両端角底形成体２２の長手方向における角底形成部以外の部位に対して、提げ手となる延長部の外形線と同じ切断線で切断して、１枚の両端角底部形成体から２枚の合成樹脂フィルム製袋１１（１１ａ，１１ｂ）を得る合成樹脂フィルム製袋の製造方法。 （もっと読む）