【課題】搬送部材の回転によって粉末原料を搬送する粉末原料供給装置において、搬送部材の外周と容器の周壁との隙間部分に入り込んだ粉末原料を、より効率的に容器内部に戻すことができるものを提供する。
【解決手段】キャニスタ１０の周壁１３の貫通孔１４から外側に向けて、軸受部１５が形成される。スクリュー２０の後端近傍において、軸部２１には、螺旋構造として後部螺旋溝２４が形成されている。この後部螺旋溝２４は、搬送螺旋突起２２と同じ向きの螺旋からなり、貫通部２３の前後にわたって延びる螺旋状の溝である。スクリュー２０と軸受部１５との間に入り込んだ粉末原料は、スクリュー２０の回転に伴って後部螺旋溝２４に流れ込み、後部螺旋溝２４に捉えられたまま前方に搬送される。 （もっと読む）

【課題】開口面での風速を均一化し、粉体の歩留まりを向上することが可能な集塵フードを提供することを課題とする。
【解決手段】集塵フード２０は、上面に設けられ、粉体３を投入するための上面開口部２１と、側面に設けられ、フレコン２（第一の容器）に対して作業を施すための側面開口部２２と、粉体３の投入により発生する粉塵を吸引する複数の集塵口２５・２５・・・と、上面開口部２１から側面開口部２２の下部近傍まで垂直下方に向けて延出して設けられ、上面開口部２１及び側面開口部２２から集塵口２５・２５・・・へ向かう空気の流れを整流する整流部材３０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 従来のサニタリーロータリーバルブにあっては、ローターのポケットや回転シャフトの挿通孔が洗浄しにくく、ケーシングとローターの接触事故が生じ易く、サイドプレートとケーシングの嵌め合い部の清掃が行ない得ないという点である。
【解決手段】 上下方向に貫通孔を有するケーシングを有し、そのケーシングの一方側面にサイドプレートを設け、そのサイドプレートの対向面に開閉扉を設け、かつ、前記サイドプレートの中央を貫通した回転シャフトに複数のポケットを有するローターを着脱自在に備えたサニタリーロータリーバルブにおいて、前記サイドプレートの中央部分は、ケーシングの略中央位置まで突出され、回転シャフトの先端は、そのサイドプレートの突出された肉厚分を補填する大径とされるとともに、サイドプレートはケーシングに対し、ノブにより締結されていることとする。 （もっと読む）

【課題】モータ等の駆動手段を用いることなく螺旋体を所定量回転させることで、定量の原料粉末を搬出可能とする。
【解決手段】螺旋体の回転により原料収容容器１０内の粉末原料を原料放出口から搬送放出する原料搬出装置１において、螺旋体と同軸的に設けられたピニオンギヤ１６と、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤと噛み合い可能に設けられたラック２０と、これらの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、ラック移動規制手段は、粉末原料を放出する方向のみ螺旋体を回転させるようにラック２０をピニオンギヤ１６に噛み合わせる。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内部へ粉粒体を蓄えて下部に設けた供給ゲートを開閉することでホッパ内の粉粒体を下方へ供給する粉粒体貯蔵装置において、ホッパ内部のブリッジ発生を防止するに際し、モータやシリンダなどの駆動源を設けず、構造がシンプルで省スペースになるブリッジ防止手段を有すること。

【解決手段】前記供給ゲート又はホッパに取り付けられホッパ内の粉粒体のブリッジ発生を防止するブリッジ防止手段を有し、該ブリッジ防止手段がゲートの開閉する動作をブリッジ防止手段の駆動源として作動することによりホッパ内の粉粒体のブリッジ発生を防止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貯留物が混じることを防止する。
【解決手段】貯留物Ａを貯留し下端部に排出口３を有するホッパー本体２と、そのホッパー本体２の下端部に取付けられ排出口３から供給される貯留物Ａを受けて側方へ向けて排出する排出装置１０とを備えるホッパー１である。排出装置１０は、排出口３に連通し鉛直方向に貫通する鉛直孔１１ａ及び鉛直孔１１ａの途中と連通する排出孔１１ｃを有する枠体１１と、排出口３及び鉛直孔１１ａの内側を昇降可能に設けられ、排出口３を開閉する開閉部１５を排出口３よりも上側に有するとともに、開閉部１５の下側に設けられていて下端が枠体１１よりも下側に位置する軸部１６を有する昇降部材１３と、少なくとも昇降部材１３の開閉部１５と鉛直孔１１ａの下端開口部１１ｆを囲む枠体１１の周縁部１１ｄとに亘って設けられた筒状のフッ素樹脂からなる被覆膜１７と、軸部１６を昇降可能に支持する軸受部１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内の粉体の状態を検知して安定した状態に保持し排出口への流れを円滑にできる粉体のホッパ装置を提供する。
【解決手段】粉体安定保持手段８を備え、粉体安定保持手段８が、内壁面１４に敷設された可撓性を有するシート１６と、気体の注入により拡張され排出により収縮する内壁面１４とシート１６の間に設置された複数のチューブ１８と、シート１６に加わる粉体の圧力を検出するシート１６と内壁面１４の間にチューブ１８に隣接し設置された複数の圧力センサ２０と、圧力センサ２０の出力に応じて複数のチューブ１８それぞれに気体を選択可能に注排し拡縮させる気体注排手段２２を備えている。 （もっと読む）

【課題】輸送管の内壁面への粉粒体の付着をより効率良く防止できる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体供給装置は、除電装置５が設けられた輸送管１内に上部から粉粒体が投入されて下方に落下させられるものである。輸送管１内に空気、炭酸ガスなどの気体を供給することにより、粉粒体に回転運動などの運動を与え、この運動する粉粒体を壁面に静電気で強固に吸着した粉粒体に衝突させることにより、粉粒体を壁面から引き離すための気体供給装置１１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながらケーシング本体が高温状態に晒されても低温状態になっても、ケーシング本体と端部カバーとの間にずれが生じることがなく、回転軸部材が斜めに傾いたり偏心したりしないロータリーバルブを提供する。
【解決手段】ケーシング本体１５の環状突部３７にケーシング本体１５の開放端部を閉じる端部カバー１９の環状溝３９が嵌合するように双方の接合面３６および３８が互いに接合され、この状態で締結ボルト１８により端部カバー１９がケーシング本体１５の端部に取り付けられる。ケーシング本体１５が高温状態に晒されて熱膨張すると、環状突部３７の外周面と環状溝３９の外周面とが強く密着され、逆に、ケーシング本体１５が低温状態になって熱収縮すると、環状突部３７の内周面と環状溝３９の内周面とが強く密着される。 （もっと読む）

【課題】流量調節部材の粉体流通部に粉体が付着、堆積することがなく、粉体の流量を安定させて、粉体を所定量ずつ連続して供給できるようにするとともに、供給する粉体への気体の同伴による混入を防止することができる粉体定量供給装置を提供すること。
【解決手段】粉体供給口１１及び粉体排出口１２を備えたケーシング１０と、複数の粉体収容室２０を周方向に等間隔に備えた計量回転体２と、計量回転体２を回転駆動する駆動機構Ｍとからなり、粉体供給口１１から計量回転体２の粉体収容室２０に供給された粉体が放出される前記ケーシング１０内の位置に、粉体排出口１２から作用する吸引力によって、粉体供給口１１よりも低圧に維持される膨張室１３を形成し、計量回転体２の回転に伴って、各粉体収容室２０が、膨張室開放状態、第１密閉状態、粉体供給口開放状態、第２密閉状態の順で、その状態が繰り返して変化するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 部品点数が少なく構造が簡単で、しかもオーガ軸の着脱作業が容易な粉粒体充填装置を提供する。
【解決手段】 粉粒体充填装置は、オーガ軸４を回転駆動するための駆動源８と、当該駆動源８からの回転駆動力をオーガ軸４に伝達する駆動力伝達部材３とを備え、且つ当該駆動力伝達部材３とオーガ軸４との相互間に連結手段が形成してある。この連結手段は、駆動力伝達部材３に設けられ開口部から内方に向かって縮径していくテーパ状の連結穴１０と、オーガ軸４に設けられ連結穴１０に嵌合するテーパ状の外周を有するテーパ部２１とを含む。また連結手段は、オーガ軸４の回転による粉粒体の排出に伴い当該オーガ軸４を介して受ける粉粒体からの反力が、連結穴１０とテーパ部２１との間の嵌合状態を締め付ける方向に作用する構成である。 （もっと読む）

【課題】 ホッパー内に薬剤の通過経路を邪魔するような仕切板等の部材を設けることなく、薬剤の飛び出しや飛散を抑制できる薬剤分包装置を提供する。
【解決手段】分配桝は桝本体の下方開口を開放する開放姿勢及び閉塞する閉塞姿勢をとり得る蓋部材２４１’から第２水平方向外方に突出する係合部２４１ｂ’を有し、薬剤供給機構は係合部２４１ｂ’と係合する第１回動部２６１ｂと制御部からの信号に基づき第１回動部２６１ｂを駆動する蓋操作機構駆動部２７０とを備え、蓋部材２４１’が閉塞姿勢とされ且つ係合部２４１ｂ’が第１回動部２６１ｂで挟まれた状態で第１回動部２６１ｂが支持軸回り一方側へ回動されると蓋部材２４１’が開放姿勢へ移行し、蓋部材２４１’が開放姿勢とされ且つ係合部２４１ｂ’が第１回動部２６１ｂで挟まれた状態で第１回動部２６１ｂが前記支持軸回り他方側へ回動されると蓋部材２４１’が閉塞姿勢へ移行する。 （もっと読む）

【課題】各排出孔からの排出量の調整幅が大きく、かつ流動性の高い粉粒体に対しても正確な定量排出が可能な粉粒体切出し装置を提供する。
【解決手段】複数の排出孔５が設けられた底板と、底板上を回転すると共に粉粒体が収容される枡部９を有するロータ１１と、枡部９の上方に設けられて枡部９に収容される粉粒体を均す摺切板１３と、排出孔５の少なくとも一つに対して設けられて排出口５の開口面積を調節する開度調節装置１５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ロックホッパの減圧に際し、機器構成材料を許容温度の範囲内に保ち、かつロックホッパの処理能力を向上させる。
【解決手段】粉体が格納される加圧可能なロックホッパ４と、このロックホッパ４の上部に接続され、粉体弁３を介装した粉体入口配管と、前記ロックホッパ４の底部に接続され、粉体弁５を介装した粉体出口配管と、前記ロックホッパ４の上部に接続され、ロックホッパ４を加圧する加圧系統配管２０と、前記ロックホッパ４に接続され、ロックホッパ４を減圧する脱圧系統配管１１と、を含んでロックホッパ装置を構成し、前記脱圧系統配管１１をその全長に亙って加熱する加温装置１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】フラッシングの抑制効果を向上させることができるスクリューフィーダの提供。
【解決手段】スクリューコンベア２０が、スクリューシャフト２３の回転中において、１対の仕切羽根３１，３２と、延長部３０を含む軸棒部２４の吐出口２２ｂ側の端部の外周面と、スクリュー羽根２５と、ケーシング２１の内面とによって包囲された閉鎖空間３３を形成することと、１対の仕切羽根３１，３２に位置する空間を吐出口２２ｂを通じてケーシング２１の外部に開放することとを交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成でしかも高精度なバッチ計量を実現できる粉粒体供給装置を提供すること。
【解決手段】 粉粒体供給装置において、粉粒体排出口に排出筒を接続すると共に、該排出筒の下端に計量枡を接続し、上記排出口から排出される粉粒体を、当該粉粒体固有の安息角の円錐形を保持した状態で上記計量枡内に堆積し、上記円錐形の頂点部分をレベルセンサーで検出し、該検出に基づいて上記粉粒体の排出を停止することにより、上記計量桝にて粉粒体を正確に計量し得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】連結部材又は連結管やアタッチメントの追加又は除去の必要がない構成にすると共に、粒状物の回収だけでなく、新たに粒状物を供給することもできる粒状物排出供給装置を提供する。
【解決手段】密閉されたタンク３内に収納された粒状物４を吸引して回収し、前記タンク３内へ新たな粒状物４を放出して供給できる粒状物排出供給装置１であって、タンク３上方から繰り出されるワイヤ２に吊り下げられる装置本体11に、タンク３の内面に向けて伸縮自在な支持アーム111を設け、タンク３の底面に向けて吸引放出口14を開口し、前記吸引放出口14を囲んで水平に正逆回転する撹拌翼121を設けて構成される粒状物排出供給装置１である。 （もっと読む）

【課題】空気圧コンベヤー装置の空気流れに供給源から粒状材料を計量供給するロータリーバルブにおいて、空気コンベヤーからロータリーバルブへの空気漏れを防止する。
【解決手段】ローター２２に複数の羽根２５を半径方向に延設し、各羽根２５のリード側部に円周方向にフレア形の先端２６を設け、この部分の厚みを羽根２５自体の厚みの好ましくは少なくとも２倍に設定する。このハウジング１６に、隣接羽根２５間に形成されるポケット２７の長さにほぼ等しい全長を有する細長い放出口３０を設ける。このように構成すると、粒状材料が空気圧コンベヤー装置に落下供給された後、ポケット２７から加圧空気をより完全に放出できる。フレア形先端２６の角度のついたリード縁部が、粒状材料に対してそれほど攻撃的な接触しないため、損傷をその分抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】目的材料粉末を製造するために出発材料粉末の処理を所定の雰囲気にて行う際に、粉末と雰囲気ガスとの接触性を良好にして粉末の反応をより均一に行うことができるように、粉末を処理用容器に充填する粉末充填方法と粉末充填装置を提供する。
【解決手段】雰囲気処理される粉末３をボート２に充填する粉末充填方法であって、粉末３の内部の空間を占有する嵩密度調整部材４１を、ボート２内に供給された粉末３の内部に存在させた状態で粉末３に振動を与え、振動を停止した後、嵩密度調整部材４１を粉末３の内部から除去する。粉末充填装置は、雰囲気処理される粉末３をボート２に充填する粉末充填装置であって、粉末３を収容するボート２と、粉末３の内部の空間を占有する嵩密度調整部材４１をボート２の外部と内部との間で移動させるリニアアクチュエータ４６と、ボート２に振動を与える振動アクチュエータ５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内の陽圧を解消して詰まりの発生しない粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】大麦の搗精により生じる搗精粕を貯留する第１ホッパ２及び第２ホッパ３と、第１ホッパ２から第２ホッパ３へ搗精粕を供給するテーブルフィーダ４と、第２ホッパ３の排出口３ｅに設けられ、複数の羽根５ｄを有するロータ５ｂを有し、複数の羽根５ｄを回転させて順次搗精粕を繰り出すロータリバルブ５と、ロータリバルブ５にて繰り出された搗精粕をエアで圧送する圧送装置６と、第１ホッパ２と第２ホッパ３とを連結する連結配管７と、を備えた。 （もっと読む）