【課題】原料フィーダにおいて、精度良く目標供給量の粉粒体を供給することができる粉粒体の供給量制御方法を提供する。
【解決手段】
粉粒体が入れられるホッパ（２）と、スクリュ（６）からなる送出機構（３）と、これらの重量を測定するロードセル（１１）とからなる粉粒体供給装置（１）において、以下の線形式を制御モデルとするサンプル値制御を実施する。
粉粒体の供給量の最新のサンプル値＝ａ＊粉粒体の供給量の１ステップ前のサンプル値＋ｂ＊スクリュ（６）の操作量の最新のサンプル値
係数ａ、ｂは初期運転において同定し、実運転中に逐次最小二乗法によって補正する。 （もっと読む）

【課題】運搬車に積載する量を精確に把握することが可能であり、測定設備を設置するコストの負担の増加を軽減可能な運搬車への積載量測定システムを提供する。
【解決手段】タンク２を備えた運搬車１と、タンク２内に運搬物を積載する積込み設備と、該積込み設備側に設けられ、運搬車１の車高沈下量を測定する測定器１０と、測定器１０の測定結果を表示する表示器１２とを備える運搬車への積載量測定システムである。 （もっと読む）

【課題】微量の粉体を高精度で定量充填することができる粉体微量充填装置を提供する。
【解決手段】粉体を定量充填する粉体微量充填装置であって、前記粉体が供給される供給口１２ａ及び排出される排出口１２ｂを有する筒状通路１２と、前記筒状通路内に配置されるスクリュー２２と、前記スクリューの一端部に設けられ前記粉体が通過する複数の通過孔が形成された円板状部材２６と、前記スクリューの他端部に設けられた回転軸２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】受容器に供給される材料の欠損等の発生を抑制可能な供給装置を提供する。
【解決手段】供給装置１００は、ホッパー１から受容器２に導く供給通路３と、供給通路３に設けられる第一膨縮部１０と、供給通路３と第一膨縮部１０によって画成される第一流体室１１と、供給通路３下部から受容器２内に垂下するように配置され、内部通路２３を形成する内筒部２１と内筒部２１の外側に設けられる外筒部２２を有する第二膨縮部２０と、内筒部２１と外筒部２２によって画成される第二流体室１３と、第一流体室１１及び第二流体室１３内の流体を給排する流体給排部３０とを備える。供給装置１００は第一流体圧室１１内の流体を徐々に排出し第一膨縮部１０を収縮させることで材料を供給通路３に沿って落下させ、第二流体圧室２０内の流体を徐々に排出し第二膨縮部２０を収縮させることで供給通路３からの材料を内部通路２３に沿って落下させて受容器２に供給する。 （もっと読む）

【課題】廃トナーの飛散を防止し、静電気の発生を削減し、静電気をアースし、廃トナーによる爆発・火災の発生を防止して、フレコンバック入りの廃トナーから汚泥状トナーを回収する方法を提供する。
【解決手段】廃トナー２の入ったフレコンバック１から廃トナーをミキサー１０に移動し、単環式モノテルペノイド含有の混和水７を混練し、所要の汚泥状トナー９の量と所要の水分率の汚泥状トナーを製造する混練工程と、前記混練工程では飛散防止方法と静電気防止削減方法からなる廃トナーの移送工程からなり、安全に汚泥状トナーを製造回収して、廃トナーのリサイクルを促進するシステム。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内での粉体の滞留を防止し搬送効率を向上させることができる粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】この粉体搬送装置は、上端側に開口する上端側開口部と、下端側に開口する下端側開口部を有するホッパ１と、ホッパの下端側に設けられたベルトコンベア６とを備える。ベルトコンベア６は、搬送方向下流側に向かって鉛直上方側に傾斜し、下端側開口部４は、ベルトコンベア６とともに、搬送方向下流側に向かって鉛直上方側に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】 粉体を真空、あるいは密閉雰囲気中の供給対象に微少量安定的に供給するのに適した粉体供給装置を提供する。
従来は、大気中での使用を前提とした大型で開放的な構造であったため、密閉構造を適用するのが困難であった。 また、粉体中で回転する可動部品や軸、摺動部品を多く持ち、噛みこみやすい金属粉体や金属酸化物粉体を安定的に供給するのに適していなかった。
【解決手段】粉体を貯留するホッパーの開口部から粉体を定量排出させるため、粉体がホッパー以外の、他のメカニズムに触れることなく供給対象に移送されることが可能になる。
ホッパーに直接、加速度あるいは、角加速度を与えて粉体を排出させ、この頻度、強度を可変することで供給速度を制御するようにした。
以上により、密閉しやすいコンパクトな構成と、可動部が直接粉体と接触しないことによる稼働の安定性を得られる。 （もっと読む）

【課題】粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を所望の量だけ簡単かつ確実に定量排出することのできる粉粒体定量排出器を提供する。
【解決手段】粉粒体収容容器の開口側端部に外嵌する円筒部を有する定量排出器本体２１内に収納された有底円筒状の粉粒体受け部材２２の内側に、粉粒体収容容器から排出された粉粒体を斜め下方に滑らせて粉粒体受け部材２２の底板部に形成された粉粒体受入口の近傍に案内する案内板部２７１と、案内板部２７１を粉粒体受入口開閉部材２４の上面から浮かせた状態で斜めに支持する案内板支持部とを有する粉粒体案内部材２７を設ける。 （もっと読む）

【課題】切り出し量の定量性に優れるとともに、使用に伴う切り出し量の低下が生じにくい定量切り出し装置を提供する。
【解決手段】ロータリーフィーダーが備える２個のロータ２Ａ,２Ｂは、回転軸５の外周に複数の羽根板が放射状に設けられてなる。両ロータ２Ａ，２Ｂが備える羽根板の数は異なる。両ロータ２Ａ,２Ｂは、回転軸５が平行となるように、且つ、一方のロータの羽根板の先端が他方のロータの回転軸５の外周に近接するように配置されている。さらに、両ロータ２Ａ,２Ｂは、条件Ａ，Ｂを満足するように回転する。条件Ａ：両ロータ２Ａ,２Ｂの回転速度は異なる。条件Ｂ：羽根板の数が少ない第一ロータ２Ａ（羽根板の数はＸ）が１回転する間に、羽根板の数が多い第二ロータ２Ｂ（羽根板の数はＹ）が２Ｘ／Ｙ回転する。 （もっと読む）

本発明は、Ｕ字形通路の形態の底部と、２つの端壁１ｃ、１ｄと、２つの側壁１ａ、１ｂとを有し、前記側壁がＵ字形通路の上端部に取り付けられたリザーバ１と、回転可能な容量供給手段２とを備え、回転可能な容量供給手段が、リザーバの底部全体に長手方向に延び、ある量の粉末をリザーバの底部１ｅの端から端まで長手方向に押しのけるように構成されており、Ｕ字形通路に取り付けられ、Ｕ字形通路の上部点が回転可能な容量供給手段の少なくとも頂部まで延びており、Ｕ字形通路に取り付けられたレザーバ側壁の少なくとも１つにおける少なくとも一部分が真直であり、垂直面に対して最大２５°の角度で外側に傾斜している、分配用容器に関する。 （もっと読む）

【課題】切り出し量の定量性に優れるとともに、使用に伴う切り出し量の低下が生じにくい定量切り出し装置を提供する。
【解決手段】ロータリーフィーダー１が備える２個のロータ２は、回転軸５の外周に複数の羽根板６が放射状に設けられてなる。両ロータ２，２が備える羽根板６の数は同一である。両ロータ２は、回転軸５が平行となるように、且つ、一方のロータ２の羽根板６の先端が他方のロータ２の回転軸５の外周に近接するように配置されている。さらに、両ロータ２は、条件Ａ，Ｂを満足するように回転する。条件Ａ：両ロータ２は、１回転に要する時間が同一である。条件Ｂ：第一ロータ２Ａは一定の角速度で回転するが、第二ロータ２Ｂは角速度が一定ではなく、１回転する間に角速度が連続的且つ周期的に変化する。 （もっと読む）

【課題】効率的で定量性のよい静電荷像現像用トナーの移送方法を提供する。
【解決手段】静置用ホッパー内部のトナー取込口近傍に噴流拡散体を備え、噴流拡散体は、底角１５〜６０°の円錐または多角錐から選ばれる錐形状を有し、当該錐形状の底面の最大径が、静置用ホッパーのトナー取込口径の１．０〜３．８倍となる大きさ、且つ、静置用ホッパー内径の０．２５〜０．９５倍となる大きさを有し、錐形状の対称軸が、トナー取込口の中心軸に対して、トナー取込口径の２０％以内に存在し、且つ、対称軸とトナー取込口の中心軸とのなす角が１０°以下となるようにホッパー内部に配置され、錐形状の頂上部を気体流動化トナーの移送流の上流側に向けて配置されており、トナー取込口から流入した気体流動化トナーの移送流が、噴流拡散体に衝突した後、下流に進みながらトナー取込口から拡散することを特徴とする、静電荷像現像用トナーの移送方法。 （もっと読む）

【課題】複数種類の粉粒状の原材料が混合された混合材料を製造するための材料混合装置について、製造される混合材料における原材料の混合比を簡単に調整できるようにする。
【解決手段】粉粒状の原材料が貯留される複数基の原材料ホッパ１と、複数種類の原材料が混合された混合材料が貯留される混合材料ホッパ２と、各原材料ホッパ１に設備され原材料を排出する排出機構３と、各排出機構３が直列に連結され排出された原材料を混合しながら混合材料ホッパ２に供給する供給機構４とを備えている。各排出機構３を駆動する排出モータ３３に回転数を個別に設定することのできるコントローラ５を接続した。 （もっと読む）

【課題】
簡単な構成により低コストでメンテナンスも簡単であり、発塵抑制を行ないながら短時間で粉粒状物を投下させる発塵抑制シュート装置を提供する。
【解決手段】
発塵抑制シュート装置は、機体に上端部が固定され粉粒状物の受入口を含む流路を内側に備えて縦に支持された筒状体からなり、粉粒状物の受入口を含む流路の一部を内側に備えた導入筒部と、導入筒部の下部に連結された二重筒状部と、を含む。導入筒部内には、受入口から導入される粉粒状物を内筒の流路内に非管路開放状態で流下させる不連続部が設けられ、二重筒状部の内外筒間の間隙部分と内筒の流路と粉粒状物の受入口に、不連続部を介して同時に連通する開口であって、負圧駆動手段に接続される吸引開口を備える。床面上方位置から粉粒状物を投入する作業を行ないながら、筋状にまとまった粉塵飛散を生じさせない粉粒状物を投下させる。 （もっと読む）

【課題】 ホッパーへの排出時に内容物が漏れない、あるいは、扉に内容物がたまるようなスペースがない、コンテナを提供する。
【解決手段】 コンテナ１は、開口１１を備えた容器本体１０と、開口１１の周囲から外方向に張り出した、排出用ホッパーの開口シールが当たる当て板１５と、開口１１を覆うスイング開閉式の扉２０と、扉２０を開口１１に対してロックするロック機構４０と、を有する。ロック機構４０は、容器本体に回動可能に取り付けられたアーム４１と、アーム４１に回転可能に取り付けられた、扉２０を開口１１に対して押さえるローラ４５と、アーム４１を、ローラ４５が扉２０を押さえる閉位置と扉２０から離れた開位置との間で回動させるアクチュエータと、を備える。当て板１５における、容器本体１０の開口１１と、排出用ホッパーの開口シールが当てられる部分との間に、アーム４１が通過する開口・孔が形成されていない。 （もっと読む）

ピストン（３、３’、３”）が設けられたピストンロッド（４）を備えるピストン部材（１、１’、１”）は、シリンダバレル（５、６、７、５’、６’、７’、５”、６”、７”）内で往復動するのに役立ち、前記ピストン（３、３’、３”）は、シリンダバレルチャンバ（３４ａ、３４ａ’、３４ａ”、３４ｂ、３４ｂ’、３４ｂ”）を、ピストン（３、３’、３”）と対向するキャップ付き近位端（３５ａ、３５ａ’、３５ａ”）を有する近位のシリンダバレルチャンバ（３４ａ、３４ａ’、３４ａ”）と、ピストン（３、３’、３”）と対向する遠位シリンダバレル端（３５ｂ、３５ｂ’、３５ｂ”）を有する遠位のシリンダバレルチャンバ（３４ｂ、３４ｂ’、３４ｂ”）とに分ける。ピストン部材は、遠位シリンダバレル端（３５ｂ、３５ｂ’、３５ｂ”）で遠位のシリンダバレルチャンバ（３４ｂ、３４ｂ’、３４ｂ”）内に配置される少なくとも１つのシールリング（８、８’、８”）またはシートを備える。好ましくは、３つの連続するピストン部材（１、１’、１”）は、石炭粉をガス化装置へ輸送するために装置内で順次に動作するように配置される。シリンダバレル内でのピストンの動きは、割り当てられた石炭粉のバッチを高圧反応器へ輸送するために互いに対して制御される。
（もっと読む）

【課題】供給口から供給される粉粒体を定量排出することが可能な定量排出装置を提供する。
【解決手段】外周に複数の羽根２ｂ、２ｂ’が放射状に設けられたローター２、２’が筒状のケーシング１の左右の内側面間で同じ高さで左右に隣接して並んで互いに逆方向に回転可能に設けられる。ローター２、２’間には、ローター２が回転したときその回転する羽根２ｂの先端に近接するように湾曲したシール円弧面３ａと、ローター２’が回転したときその回転する羽根２ｂ’の先端に近接するように湾曲したシール円弧面３ｂを有するシールボス３が配置される。ローターの各羽根間の凹部２ｃ、２ｃ’内の粉粒体１８は、各ローターの回転につれてシールボスの各シール円弧面でシールされながら下方に搬送され、ローターの羽根の先端が各シール円弧面を離れたときに該凹部から落下して排出口から排出される。 （もっと読む）

【課題】排出口と開閉部材との間に粉粒体が噛み込むことを、確実に防止することができるローダホッパを提供すること。
【解決手段】
気力輸送される粉粒体を一時貯留するローダホッパ３に、貯留した粉粒体を排出するための排出口１７と、排出口１７を開放または閉鎖するホッパ排出弁１４とを備え、エアシリンダ１５などの駆動手段によって、ホッパ排出弁１４を、排出口１７を開放する開位置から、排出口１７を閉鎖する閉位置へ、速度を一定に制御しながら移動させる。 （もっと読む）

【課題】キャリアガスが供給され、上方から粉末が投入されるホッパと、該ホッパの下部に設けられ、前記キャリアガスが排出されるキャリアガス排出部と、前記ホッパの下部に設けられ、投入された粉末を前記キャリアガス排出部に定量的に供給する粉末定量供給部とを有する粉末供給装置に関し、ホッパ内で粉末の凝集を抑えることができ、低騒音の粉末供給装置を提供することにある。
【解決手段】３１ホッパ内で落下する粉体に直接振動を加える振動付与手段６１を設ける。 （もっと読む）

【課題】信号の検知および解析が容易であり、且つスクリューフィーダのスクリューとスクリューケースの内面との間隔が狭まる異常を確実に検出することができる異常検出方法および異常検出装置を提供する。
【解決手段】異常検出方法は、スクリュー２３の回転軸に対して渦電流センサ３０のコイル１０ａ，１０ｂの中心軸がねじれまたは平行の位置になるように、一対のコイル１０ａ，１０ｂを有する渦電流センサ３０をスクリューケース２２の外周面に取り付け、第１のコイル１０ａと第２のコイル１０ｂとで、電流の向きを互いに異ならせる。 （もっと読む）