【課題】単位時間あたりの粉体の供給量が微量であっても、供給先への粉体の流量の測定精度を確保して適切な供給を可能とした粉体供給装置を提供する。
【解決手段】ホッパ１から粉体ｐｗの供給を受けるトラフ２を電磁駆動部３で振動させることにより、トラフ２の搬送面２０上にある粉体ｐｗを所定の搬送方向Ｘに沿って移動させトラフ２の下流端２ａから落下させて供給先に供給するにあたり、搬送面２０から起立する突状をなし、トラフ２の振動によって下流端２ａに向かおうとする粉体ｐｗの一部を塞き止める堰部９と、下流端２ａから落下する粉体ｐｗに対して投光する発光部４０及び粉体ｐｗで反射した光を受光する光センサ４１と、光センサ４１の受光量に基づき落下した粉体ｐｗの量を検出する流量検出部４２と、流量検出部４２による単位時間あたりの検出値が目標流量となる粉体の搬送速度を得られるように、電磁駆動部３で加振する振動を制御する振動制御部５とを設けた。 （もっと読む）

【課題】落下口からの被供給物の所望しない落下を防止することができる、供給機を提供する。
【解決手段】オーガスクリュー７の駆動源として、レバーシブルモータ８が採用されている。レバーシブルモータ８への給電のための給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８が正転されると、オーガスクリュー７が一方向に回転し、そのオーガスクリュー７の一方向の回転により、原料が落下口９に向けて搬送される。落下口９に到達した原料は、落下口９から落下し、計量ホッパ３に供給される。計量ホッパ３への原料の供給が停止される際には、給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８の正転が減速され、レバーシブルモータ８に電子ブレーキが作動することなく、レバーシブルモータ８の逆転が加速された後に減速される。 （もっと読む）

【課題】省動力低コストで調整の容易な低位投入高位排出を可能とする粉体またはそれに類する材料の圧送装置を実現する。
【解決手段】回転する板状のディスクとその一部の上下面を挟む板状の堰で構成し、粉体などをディスクの回転で押し、堰で堰き止め、送出口に押出す。ディスクと堰を積層して処理量を増やす。ディスクを２軸として処理量を増やす。送出口にゲートを設けて粉体などを圧縮して減容する。ゲートの摩擦抵抗圧を調整して固化の程度を調整する。ディスクの回転負荷を検出して材料投入量を調整して所要動力の上限を低くする。装置全体を傾斜させて材料投入高さを低くし、製品排出高さを高くする。送出口の先に破砕ユニットをつけて固化製品を細片化する。投入口に細片化装置を持つ。 （もっと読む）

【課題】搬送ライン内の粉粒体が、外気の冷却により変質（吸湿や温度変化など）することを抑制できる、ホッパを提供する。
【解決手段】この乾燥ホッパ３によれば、自己循環ライン３０は、乾燥側貯留ホッパ１３内の粉粒体を吸引する吸引口３５と、上下方向に延びる第１部分３２とが乾燥側貯留ホッパ１３内に配置されている。そのため、自己循環ライン３０内の粉粒体を、外気（乾燥側貯留ホッパ１３外の空気）による冷却を抑制しながら搬送できる。その結果、自己循環ライン３０内の粉粒体が、外気の冷却により変質（吸湿や温度変化など）することを抑制できる。また、粉粒体を乾燥側貯留ホッパ１３内において常に流動させることができるので、ブリッジの形成やブロッキングの発生などの粉粒体の流動不良が生じるのを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 排出スクレーパを用いることなく粉粒体の定量供給を可能とした粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】 ケーシング１内に水平回転テーブル８を設け、該テーブル８の外周縁とケーシング内周面との間に環状間隔Ｓを形成し、投入ホッパー３の下端に内筒４を接続し、該内筒４の下縁に水平フランジ５を設け、上記内筒４を上記水平回転テーブル８の上方に配置して材料排出間隔ｔを形成し、上記内筒４に投入された粉粒体が内筒下端部から上記水平回転テーブル８上に一定の安息角θを以って流出するように構成し、上記内筒４の内面に複数の縦方向線状突起６を設けると共に、上記水平フランジの下面に複数の放射状線状突起７を設け、上記水平回転テーブル８を回転することにより、上記水平回転テーブル８上に流出した粉粒体を上記テーブルの外周縁方向に移動させ、粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁８ａから環状間隔Ｓを介して落下供給するように構成した。 （もっと読む）

【課題】貯槽底部に設けた回転テーブルの外周部の環状溝に充填した粉体をスクレーパによって掻き出して排出口から供給先に送る粉体供給機における、特に粉体のかさ密度の低い場合の環状溝への粉体の充填量が少なくなる問題、そして供給量が所定より少なくなる問題を解決する粉体供給機を提供する。
【解決手段】回転テーブル６の外周部に環状溝９を形成する環状段部６ａが、鉛直Ｘ方向に延びる環状の縦面６ｂと、この縦面６ｂの下端から外方に向けて延び下方に傾斜した環状の底面６ｃを備えている。 （もっと読む）

【課題】粉体特性測定装置に試料粉体を供給するに際し、粉体を圧縮して締め固めたり、凝集させたり、あるいは粉体粒子を壊したりすることなく、所定量の粉体の供給が行なえる粉体供給器を提供する。
【解決手段】上部が円筒形で、下部に下方に向けて内径が小さくなるテーパー状の傾斜面２ａを有する排出口部を有する容器１内において、前記容器１内の中心を上下に貫通するロッド５に取り付けられた円錐体４と攪拌棒１１ａ、及び前記ロッド５の上方先端に取り付けられたハンドル１０とにより、円錐体４の上下移動により粉体の流出と停止を行なわせるとともに、攪拌棒１１ａを回転させて粉体を攪拌し、粉体の凝集や偏析を防ぎつつ粉体特性測定装置への試料粉体の円滑な供給を行なわせることができる。 （もっと読む）

【課題】ロックホッパとフィードホッパを用い、粉体を加圧して搬送ガスにより連続供給するシステムにおいて、ロックホッパからフィードホッパへの粉体移送時に、フィードホッパから排出するガスを有効利用して、フィードホッパから排出される粉体供給量が変動するのを抑制する。
【解決手段】常圧ホッパとロックホッパ及びフィードホッパが備えられた石炭ガス化石炭移送システムにおいて、フィードホッパからガスを排気するガス排出ラインを配設し、ロックホッパにエアレーションガスを供給するエアレーションガス供給ラインを配設し、ガス排出ラインを経由してフィードホッパから排気する排ガスをロックホッパのエアレーションガス用として供給する連結管をガス排出ラインとエアレーションガス供給ラインに接続するように配設し、この連結管に流量調節弁及び切り替え弁を備えて構成した。 （もっと読む）

【課題】排出口と開閉部材との間に粉粒体が噛み込むことを、確実に防止することができるローダホッパを提供すること。
【解決手段】
吸引ブロワによって発生される気力により気力輸送される粉粒体を一時貯留するローダホッパ３に、貯留した粉粒体を排出するための排出口１７と、排出口１７を開放または閉鎖するホッパ排出弁１４とを備え、ホッパ排出弁１４を、第１エアシリンダ１５および第２エアシリンダ１９によって、開位置と閉位置との間において気力が作用される小開位置に、停止させる。 （もっと読む）

【課題】 粉砕装置に粒体を供給する供給装置に関し、効率的な定量供給を可能にする。
【解決手段】 供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備え、上側のプレート１０は前後方向に列設されるｎ個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃを、下側のプレート１１は前後方向に列設されるｎ＋１個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを、計量部材２は前後方向に列設される２ｎ−１個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを有し、隣り合う供給孔と排出孔との間に形成される各保持区間の間隔Ｚが各保持孔の前後幅Ｗよりも大きく設定され、計量部材２は、供給孔と一方の保持孔とが連通すると共に排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとる。 （もっと読む）

【課題】一の粉体機器から別の粉体機器へ粉体を移送する移送ラインを筒状フィルムで形成する際、その筒状フィルムを、簡単な構造で且つ均一な力で確実に取り付けることを可能にする。
【解決手段】継ぎ手１０は、一の粉体機器の粉体出口又は入口に接続される第１の筒１と、筒１に嵌め合いされる第２の筒２と、嵌め合いされた筒１及び２を結合するための結合部材である締め付けバンド３とを備える。筒１の粉体機器側とは反対側の筒端部には、筒２と接合される鍔状の第１の継ぎ手部５が設けられている。筒２の一端部には、第１の継ぎ手部５と接合される鍔状の第２の継ぎ手部６が設けられている。第１の継ぎ手部５と第２の継ぎ手部６の接合し合う面（接合面）は、一方が凸形状（突起６ａ）を有し、他方が該凸形状と嵌合可能な凹形状（溝５ａ）を有している。筒１の外周面は、該外周面に筒状フィルム１を固定するためのＯリングが着脱可能になっている。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の供給量を高い精度で一定に保つことができる粉粒体定量供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体定量供給装置１は、粉粒体を貯留する貯留タンク３と、一端側で貯留タンク３から粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置されシャフト１７周りで回転駆動するスクリューコンベア１３によって、他端に設けられた供給口７に向けて搬送するケーシング５と、ケーシング５の他端側における、供給口７よりも搬送方向上流側に形成された空間部からなる充填室２３と、充填室２３と供給口７との間においてスクリューコンベア１３のシャフトに固定され、粉粒体が通過する開口を形成する規制板２１と、規制板２１よりも搬送方向下流側における、スクリューコンベア１３のシャフト１７と規制板２１とが固定された位置に気体を吹き付けるための気体吹き付け機構２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】使用時と非使用時の位置変更が可能であり、炉熱によって動作不良が生じず、原料粉やその他の粉塵による悪影響を排除できる原料投入シュートを提供する。
【解決手段】原料の投入部と被投入部との間に接続され、原料の投入を案内する接続管１と、接続管１を取付けたアーム２とを有する。接続管１は、２基が直列に配置された蛇腹構造のベローズ２０，３０からなり、ベローズ２０，３０を伸縮させるエアシリンダ４４とリンク４６、４７からなる伸縮機構４０を具備している。アーム２を使用位置と待機位置との間で位置変更するエアシリンダ４も具備する。ベローズ２０，３０の先端にはシール材１４が取付けられている。シール材１４はセラミックス製のシート状断熱材が複数枚積層されたものである。ベローズ２０，３０は、バネ定数が小さいものであり、小さな力で伸縮可能である。ベローズ２０，３０の内周には防塵筒１５が取付けられている。 （もっと読む）

【課題】ホッパー、キャビティ、駆動装置からなる簡便な構成で、高速に高精度で計量を行うことが可能な、容量計量方式の粉粒体計量供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】材料供給ホッパーと容量の計量が可能な計量キャビティを含む計量ユニットを備える容量計量方式の粉粒体計量装置であって、前記材料供給ホッパーと前記計量キャビティの間で移動可能な予備計量キャビティを備え、材料供給ホッパーから予備計量キャビティに粉粒体が供給され、該粉粒体が供給された予備計量キャビティが計量キャビティまで移動し、前記予備計量キャビティ内の粉粒体が前記計量キャビティに供給され、かつ、前記予備計量キャビティ内から前記計量キャビティへの粉粒体の供給が複数回に分けておこなわれることを特徴とする容量計量方式の粉粒体計量供給装置とした。 （もっと読む）

【課題】円筒容器内の粉体を効率良く吸引できる粉体吸引装置を提供することである。
【解決手段】円筒容器Ｄ内の粉体Ｐを吸引する粉体吸引装置１００であって、負圧供給装置８０と、負圧供給装置によって負圧が供給されるノズル１０と、円筒容器Ｄを回転させる回転装置６０と、を具備し、ノズル１０は、偏平形状に形成され、第１開口部１３と、第２開口部１４と、を具備し、第１開口部１３は、ノズル１０の底面に形成され、第１開口部１３の長手方向の長さは、円筒容器Ｄの半径と略同一長さであって、第１開口部１３の短手方向の長さは、ノズルの長手方向における一側の部分が他側の部分よりも長く、第２開口部１４は、ノズル１０の長手方向の側面に形成され、第２開口部１４の高さは、ノズル１０の長手方向における一側の部分が他側の部分よりも高い。 （もっと読む）

【課題】 粉砕装置に粒体を供給する供給装置に関し、効率的な定量供給を可能にする。
【解決手段】 供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備え、上側のプレート１０は前後方向に列設されるｎ＋１個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを、下側のプレート１１は前後方向に列設されるｎ個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃを、計量部材２は前後方向に列設される２ｎ個若しくは２ｎ＋１個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを有し、隣り合う供給孔と排出孔との間に形成される各保持区間の間隔Ｚが各保持孔の前後幅Ｗよりも大きく設定され、計量部材２は、供給孔と一方の保持孔とが連通すると共に排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルコンテナーに収容された粉体の全量を自動的に吸引することの可能な荷空け装置を提供する。
【解決手段】荷空け装置１０の昇降可能なノズルユニット２４はノズル本体と摺動ノズルヘッドとを備え、摺動ノズルヘッドはフレキシブルコンテナー１４の中袋が摺動ノズルヘッドの吸引口に接近し吸付くのを防止するための遮蔽部材７２によって囲繞されている。摺動ノズルヘッドをして遮蔽部材７２の下部開口を出入りさせながら、ノズルユニット２４を漸進的に降下させ、フレキシブルコンテナー内の粉体の全量を吸引させる。 （もっと読む）

【課題】被処理物収容部から被処理物を投入可能な状態のままで被処理物通路の出口端を移動させることが容易で作業性の良い被処理物投入装置を提供する。
【解決手段】被処理物を収容する被処理物収容部と、被処理物が気密状態で通過して出口端１２ａから処理装置に投入可能な被処理物通路１２と、前記被処理物収容部から前記被処理物通路１２へと被処理物を気密状態で取り出し可能な被処理物取出機構と、前記被処理物通路１２の処理装置側と被処理物収容部側とを遮断可能な閉鎖部１４と、前記被処理物通路１２のうちで前記閉鎖部１４よりも被処理物収容部側の位置にて、前記被処理物通路を分離及び接合可能なジョイント部１５とが設けられており、前記被処理物通路１２は、前記ジョイント部１５の接合位置を維持したままで、前記出口端が前記接合位置に対して接近・離反するようにして伸縮可能である。 （もっと読む）

【課題】粉体である結合剤の供給量を安定させることができる粉体定量供給方法を提供する。
【解決手段】上部に受入口６ａを有すると共に、底部にホッパ排出口６ｂを有し、セメントを貯蔵する第２セメントサイロ６と、ホッパ排出口６ｂに設置され、第２セメントサイロ６に貯蔵されたセメントを送り出すロータリーフィーダ１４と、第２セメントサイロ６に貯蔵されたセメントに気体を吹き込むエアレーション装置２０と、を備えた粉体定量供給装置において、第２セメントサイロ６の内部の状態に基づいて、エアレーション装置２０を制御し、第２セメントサイロ６に貯蔵されたセメントの嵩密度の変動を軽減し、セメントの供給量を安定させる。 （もっと読む）

【課題】 対象となる粉体が硬く研磨性の高いものであったり、粒状で粘湿性が小さく流動性の良いもの、粒度分布が広くその分布を変えたくないもの等の場合、収容容器内で攪拌する作業は却って目的に反し、搬送機構への噛み込み等も生じ、機構に損傷を与えてしまう虞もあるという点である。
【解決手段】 粉粒体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより成り、前記収容容器は、底面が開口され、その開口が前記供給盤の内方端と対応している粉粒体の定量フィーダ装置において、前記収容容器内に、前記開口に向けて下降する傾斜面を形成した粉粒体の供給ガイドを備えていることとする。 （もっと読む）