【課題】 海水に浸した状態で使用しても基材からシール用ゴム皮膜が剥離することを防止できるメタルガスケットを提供すること。
【解決手段】 ステンレス鋼からなる基材５０と、基材５０の表面に形成され亜鉛メッキ皮膜５７と、亜鉛メッキ皮膜５７の表面に形成されたシール用ゴム皮膜５９とでメタルガスケット４０を構成した。また、亜鉛メッキ皮膜５７の表面にシランカップリング系加硫接着剤を塗布し１００〜２００℃の温度で所定時間加熱して、亜鉛メッキ皮膜５７の表面に酸化亜鉛皮膜５７ａを生成させるとともに、シランカップリング系加硫接着剤の焼付けを行った。その表面に、ポリオール系加硫剤を含むフッ化ビニリデン系ゴムを焼成することによりシール用ゴム皮膜５９を形成した。メタルガスケット４０を、船外機１０が備えるエンジン１６のシリンダヘッド２３とシリンダボディ２２との合面に設置した。 （もっと読む）

【課題】積層板間の結合力が十分に確保されるとともに、優れた耐久性が得られるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケットは、燃焼室を取り囲むボア孔２２が形成され、積層されたビード板２０、シム板３０およびビード板２１を備える。ビード板２０および２１は、両者を互いに結合する切り込みかしめ部５１を含む。ビード板２０、シム板３０およびビード板２１は、これらの板材を互いに結合するエンボスかしめ部６１を含む。切り込みかしめ部５１は、ビード板２０および２１の表面に切れ目が生じるように形成され、ボア孔２２から相対的に遠くに配設されている。エンボスかしめ部６１は、ビード板２０、シム板３０およびビード板２１の表面に切れ目が生じないように形成され、ボア孔２２から相対的に近くに配設されている。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドボルトに付着したオイルのガスケット基板間からの滲み出しを確実に防止することができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット３を、上側ガスケット基板３２および下側ガスケット基板３３を上下に積層して一体に形成している。そして、上側ガスケット基板３２に開口するボルト挿通孔３６ａの周縁を、下側ガスケット基板３３のボルト挿通孔３６ｂの周縁端を上方から下方に亘って囲繞するように下方に折り曲げて筒状に形成している。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドの半円形状の凹部をしっかりと塞いでシールする。
【解決手段】ピストン４が挿入されるシリンダ室１３が形成されたシリンダブロック５と、シリンダブロック５の上にシリンダ室の開口を覆って取り付けられ、上方に開口したカムチェーンチャンバ１４を有したシリンダヘッド１０と、シリンダヘッド１０の上面側端面上にカムチェーンチャンバを覆って取り付けられたヘッドカバー８と、シリンダヘッド１０とヘッドカバー８との間に挟持されて両者の接合部をシールするシール部材５０とを有してエンジンのヘッド部構造が構成される。シリンダヘッド１０の上面側端面にカムシャフト３１の軸受け部を加工するための凹部１０ｂが形成されており、シール部材５０は凹部１０ｂを塞ぐ弾性部材からなる突状シール部５２を一体に有し、突状シール部５２は金属製の補強部材５５を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッド、シリンダブロックおよびチェーンケースの熱膨張量に差が生じていても３面合わせ部を確実にシールすることができるシール材を提供する。
【解決手段】３面合せ部5をシールするシール材7を、シリンダヘッド2の下面2aとシリンダブロック3の上面3aとの間をシールする第１シール片71と、第１シール片のリヤ側面71aよりシリンダヘッド下面のフロント側端部2Aおよびシリンダブロック上面のフロント側端部3A同士の間に向かって突設され、シリンダヘッド下面のフロント側端部およびシリンダブロック上面のフロント側端部同士の間をシールする第２シール片72と、第１シール片のリヤ側面上部と第２シール片の上面72aとの間を斜めに連結する第１リブ73と、第１シール片のリヤ側面下部と第２シール片の下面72bとの間を斜めに連結する第２リブ74で構成している。 （もっと読む）

上記タイプのガスケット１は、通路開口２に配置されるビード５、６を備えた封止層３、４と、ビード５、６の弾性を制限するストッパ８を備えたストッパ層７と、を有する。ストッパは、複数の直接連続する畝状隆起１１と溝状窪み１２とから構成され、それらはともに断面が台形であり、かつ、ともに、ストッパ７の両面９、１０に形成され、台形側面１３の設定角１４を有する。一方の面の台形隆起１１は、他方の面の台形窪み１２に対向して位置する。互いに隣接する、対向する台形側面１３によって境界が画定される断面１７（Ｑ１）は、２つの面の対向する窪み間に境界が画定される断面１８（Ｑ２）と同じかまたはそれより大きい。ここで、弱化した場合の断面１８（Ｑ２）では十分に吸収できない力でも、ストッパ８の、断面１７（Ｑ１）によって画定される部分的領域によって完全に吸収される。
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【課題】シリンダブロックとシリンダヘッドとの間での開きに対する追従性を高めつつ、隣り合うガスケット基板間のずれを低減して安定したシール性を確保する。
【解決手段】シリンダヘッド側の第１ガスケット基板１１と、シリンダブロック２側の第２ガスケット基板１２と、ガスケット厚さを調整するシム１５と、シリンダ３周縁部側の面圧を増加させる増圧板１６とを備え、第１，第２ガスケット基板１１，１２には、シリンダ３周縁部側にフルビード１１ａ，１２ａが膨出され、フルビード１１ａ，１２ａよりも外側にハーフビード１１ｂ，１２ｂが膨出されている。第１，第２ガスケット基板１１，１２のフルビード１１ａ，１２ａは、それぞれ上下方向に対向する位置で互いのフルビード１１ａ，１２ａの頂部１１ｃ，１２ｃ同士が向き合うように形成され、頂部１１ｃ，１２ｃ間にシム１５と増圧板１６が挟み込まれている。 （もっと読む）

ストッパ部材（１４４）の実効ストッパ高さを簡単な方法で、ストッパ部材（１４４）の厚み（ｄ）とは異なる値に調節することができる、少なくとも１つのガスケットプレート（１０２）を有し、前記ガスケットプレートが少なくとも１つの貫通孔（１１６）と少なくとも１つのシールビード（１２４）とを有し、前記シールビードが貫通孔（１１６）の周りに延びており、かつ貫通孔（１１６）へ向いた側においては内側のビード基部（１３０）によって、貫通孔（１１６）とは逆の側においては外側のビード基部（１３２）によって画成されており、かつ内側のビード基部（１３０）と外側のビード基部（１３２）との間に延びるビード円頂部（１３４）を有しており、かつシールビード（１２４）の変形を制限する少なくとも１つの変形制限装置（１４２）を有し、前記変形制限装置が、ガスケットプレート（１０２）のストッパ支持面（１４６）上に配置された少なくとも１つのストッパ部材（１４４）を有しているフラットガスケット、特にシリンダヘッドガスケット（１００）を提供するために、ストッパ支持面（１４６）が、外側のビード基部（１３２）に隣接し、シールビード（１２４）の外部に位置し、ガスケットプレート（１０２）のストッパ支持面（１４６）と同じ側に配置されているガスケットプレートの表面における部分に対して、ストッパ支持面（１４６）に対して垂直に延びる方向（１６０）にオフセット（Δ）だけ変位していることが提案される。 （もっと読む）

【課題】インナー基板及び第２ガスケット基板の開口部側端から浸入するオイルを確実に封鎖することができるエンジンのシリンダヘッドガスケット構造を提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット１の延設部分１０により形成された開口部Ｅ５１周縁のリヤ側の２つのコーナ部のうち、ボルト孔から外方へのオーバハング量が大きい一方のコーナ部において、第１及び第２ガスケット基板１１，１２の開口部Ｅ５１側端を、インナー基板１３の開口部Ｅ５１側端よりも反開口部Ｅ５１側に位置するように短く切り欠いている。 （もっと読む）

【課題】安価に製作可能で、しかもボアビードの全屈を防止しつつ燃焼室周りのシール性能を十分に確保可能なメタルガスケットを提供する。
【解決手段】エンジンの燃焼室６に対応する位置に開口部１２を形成した単又は複数枚のガスケット構成板１０からなり、少なくとも１枚のガスケット構成板１０に開口部１２を取り囲むようにボアビード１６を形成したメタルガスケット１において、ガスケット構成板１０における、ボアビード１６の外周縁とエンジンのシリンダブロック２に形成されるウォータジャケット７の内周面７ａ間に対応する部分に、ボアビード１６の全屈を規制するシム板１１を固定した。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドカバーにオイルシール（シール部材）を溶着等により固着すると、オイルシール単品での交換ができなくなり、留め金やブラケットを用いて固定すると、部品点数が増加して重量やコストが増加する。
【解決手段】 合成樹脂製のヘッドカバー１の取付孔３Ａの孔周壁部３とこれに嵌合する取付部材との間に環状のオイルシール１０を介装する。このオイルシール１０が孔周壁部３へ差し込むことによって強固に組み付けられるように、孔周壁部３の内周とこれに密接するオイルシール１０の外周に、互いに嵌合する凹凸として、孔周壁部３側に筒部６とフランジ部７を、オイルシール１０側に大径部１８，小径部１９及び突部２０を形成する。
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【課題】支持要素の設計に際し設計技術者が支持要素の厚さや幅制限に左右されないものを提案する。
【解決手段】ばね鋼から成る第１のシートメタル層と延性鋼から成る第２のシートメタル層とからなり、第１の層にはシーリングビードが設けられ、第２の層には該層の端縁に連続する端縁領域に圧力を受容する支持要素として肥厚地帯が設けられる平ガスケットであって、この種の支持要素の設計可能性を向上させるため、支持要素は第２の層の端縁領域にスタンピングされて該端縁領域の自由端縁とほぼ平行に延びる第２の層に配設された少なくとも１つの伸長アーチによって形成され、該アーチが圧縮されることにより支持要素の金属体積は該支持要素と該支持要素に当接して第２の層の面と平行に延びる２つの接面との間に挟まれた空隙体積全体の少なくとも３倍であるように構成した平ガスケット。 （もっと読む）

【課題】メタルガスケットのシール対象穴を包囲して形成されるハーフビードにおけるへたりを防止できると共に、ガスケットを挟持する部材の傷の発生を防止でき、良好なシール性能を確保できるメタルガスケットを提供する。
【解決手段】シール対象穴２を有し、該シール対象穴２を包囲するハーフビード１１，２１を形成したメタルガスケット１において、前記ハーフビード１１，２１の全周又は周囲の一部において、前記ハーフビード１１，２１の内側に厚み方向に関して凹凸を形成した面圧補助板３０を配置する。 （もっと読む）

【課題】３個以上のシリンダを持つエンジンのシリンダボアの変形、及び、シリンダヘッドの変形を抑制できるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】３個以上のシリンダボア用穴２を有する単数又は複数の金属構成板１０，２０から構成されるシリンダヘッドガスケット１Ａ〜１Ｄであって、前記金属構成板１０，２０のいずれかに、各シリンダボア用穴２の周囲を折り返した折り返し部１１とビード２１の少なくとも一方を設け、前記折り返し部１１と前記ビード２１の少なくとも一方を、ボルト穴近傍は幅広く、ボルト穴４間は幅狭く形成すると共に、該シリンダヘッドガスケット１Ａ〜１Ｄの長手方向両端部側では、ボルト穴４間であっても幅広く形成する。 （もっと読む）

【課題】比較的小規模な設備で、有機溶剤やアルカリや酸や水系洗浄剤等を使用した洗浄を行わずに済み、廃液の発生とその処理を回避できると共に、揮発性有機化合物が発生するのを防止して、環境保全に大きく貢献できるステンレス材料の表面処理方法、及び、メタルガスケットの製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス材料の表面処理方法では、ステンレス材料の表面に波長１７２ｎｍの紫外線を発光するキセノンランプによりエキシマ照射して濡れ性を改善し、この濡れ性を改善した表面に表面処理を行い、メタルガスケットの製造方法で、洗浄工程において、金属構成板がステンレス材料である場合に、エキシマ照射によるドライ洗浄を行う。 （もっと読む）

【課題】シリンダボア用穴周囲において十分なシール性能を発揮できると共に、エンジンのシリンダボアの変形を抑制できるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダボア用穴２周囲において、第１金属構成板１０を折り返し部１１を有して形成し、前記第１金属構成板１０を挟持する第２金属構成板２０と第３金属構成板３０に、前記第１金属構成板１０側を凸とするフルビード２１，３１を対向して形成し、該フルビード２１，３１の凸部２１ａ，３１ａを前記折り返し部１１の端部１１ａの内周側に配置したシリンダヘッドガスケット１において、前記折り返し部１１の内側に少なくとも一枚以上の副板４０，５０を挿入配置すると共に、前記第２金属構成板２０及び前記第３金属構成板３０のシリンダボア用穴２周囲の板厚ｔ２，ｔ３をそれぞれ前記折り返し部１１の厚みｔｇの半分ｔｈよりも小さく形成する。 （もっと読む）

【課題】周囲をシールされるべき通孔をそれぞれ有する２部材の接合面間に介装されて、該２部材間の電気的な導通性を確保できるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット２を構成する金属板４におけるシリンダヘッドとシリンダブロックに圧接するそれぞれの面に、シリンダヘッドとシリンダブロック間の電気的な導通性を確保する導通部２４Ａ，２４Ｂを設ける。該導通部２４Ａ，２４Ｂを除く金属板４のシリンダヘッドとシリンダブロックに圧接するそれぞれの面の要シール部に、シール性を確保するためのシール材２６Ａ，２６Ｂをコーティングする。 （もっと読む）

【課題】増厚部の高さまで変形して来た金属ビードの傾斜部に形成された弾性シール材の変形量を吸収可能な構造を持った金属ガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室孔２の周縁に沿って板厚が厚い増厚部９が形成され、その外周を囲繞するようにビードが形成され、そのビードは金属ビード６と金属ビード６の両面に固着する弾性シール材からなるゴムビードとの合成ビードで構成される。金属ビード６の凸部側の弾性シール材１２−１は、増厚部９と金属ビード６との間に位置する基板平坦部１ａ表面にも設けられ、その基板平坦部１ａ表面に設けられた弾性シール材１３の少なくとも一部を、上記増厚部９よりも低くして変形吸収部とする。 （もっと読む）

【課題】ガスケットプレートにラバーリングプレートを容易に位置決めすることができるとともに、該ラバーリングプレートの回動を防止するシリンダヘッドガスケットを構成する。
【解決手段】周囲をシールされるべき少なくとも一つの流体穴を有するシリンダヘッドガスケット１Ａであって、上記流体穴を有する少なくとも一つのガスケットプレートと、該流体穴の位置においてこのガスケットプレートに重設され、上記流体穴と対応する連通穴７ｂの穴縁にシール用のラバーリング６を有するラバーリングプレート７とを備え、上記ガスケットプレートとラバーリングプレート７のうち、一方のプレートに他方のプレート方向に突出する突起１２を設け、他方のプレートに該突起１２が嵌合、係止する係止孔１３を設けることにより、上記ラバーリングプレート７を、上記ガスケットプレートに対して位置決めすると共に非回転の状態に固定する。 （もっと読む）

【課題】基板上の所定部位に均一な膜厚で接着強度と耐久性に優れる塗膜を形成できるガスケットの製造方法及び塗布対象物の所定部位に均一な膜厚の塗膜を形成でき、ヘッドの使用寿命を延ばすことができるインクジェット塗布装置の提供。
【解決手段】基板１の所定部位に接着剤４を塗布してシール材を接着する際、基板１の所定部位に接着剤４をインクジェットヘッド２のノズルから吐出して塗布する。また、Ｘ方向に移動される基板の所定部位に、Ｘ方向と直交するＹ方向に沿って配列されたインクジェットヘッドの多数のノズルから接着剤を吐出して所定の印刷パターンで塗布し、シール材を接着するものにおいて、インクジェットヘッドは、基板のＹ方向に沿う接着剤の塗り幅よりも幅広の吐出幅を有し、該インクジェットヘッドをＹ方向に沿って移動可能とし、各ノズルの吐出頻度が平準化されるように、所定吐出回数毎にインクジェットヘッドのＹ方向の位置を変更する。 （もっと読む）