【解決手段】 (ａ)〜(ｆ)成分を含む硬化性フルオロポリエーテル組成物。
(ａ)ポリフルオロジアルケニル化合物
(ｂ)含フッ素オルガノハイドロジェンポリシロキサン
(ｃ)白金族金属系触媒
(ｄ)疎水性シリカ粉末
(ｅ)接着性付与成分として、下記式から選ばれる少なくとも一つのケイ素化合物
Ａ−(Ｄ−Ｂ)ｘ−Ｄ−Ａ
Ｃ−(Ｂ−Ｄ)ｘ−Ｂ−Ｃ
Ａ−Ｅ
(Ａ，ＢはＳｉＨ基を有するシラン又はシロキサン結合を示し、Ａは１価、Ｂは２価、Ｃ，Ｄ，Ｅはベンゼン環を含み、Ｃ，Ｅは１価、Ｄは２価、Ｅは水素原子及びハロゲン原子以外の原子数が８以上の１価の基、ｘは０又は正数)
(ｆ)ＳｉＨ基と、エポキシ基及び／又はトリアルコキシシリル基と、パーフルオロアルキル又はポリエーテル基を有するオルガノシロキサン
【効果】本発明の組成物は、低温かつ短時間の加熱によって有機樹脂に対し優れた接着性及び接着耐久性を有しながら、金属に対しては接着し難い硬化物を与える。 （もっと読む）

【課題】 燃焼室の断熱化による冷却損失の低減を図りつつ、圧縮比の可変制御とヘッドガスケットへの高熱伝導材の適用とにより、ノッキングを回避しつつ高圧縮比化による熱効率の向上を図る。
【解決手段】 燃焼室７内に点火装置２が設けられ、機関運転条件に応じて機関圧縮比を可変制御可能な火花点火式内燃機関において、燃焼室７の壁面を構成するピストン冠面やシリンダの壁面に、断熱材により形成された断熱部を設ける一方、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装されるヘッドガスケットの中で、少なくとも燃焼室７の周囲の部分に、熱伝導率に優れたカーボンナノチューブ複合材からなる熱交換部を設ける。
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本発明は、少なくとも１つの貫通開口部(3)が存在する、少なくとも１つのガスケット層(2)を備え、貫通開口部(3)は、弾性変形可能なシールエレメント(5)が存在するシール部(4)によって包囲されている、金属製平形ガスケットであって、ガスケット層(2)は、単一の貫通開口部を個別に包囲しない、少なくとも１つの弾性変形可能なシールまたは支持エレメント(7)を有する任意的な機能部(6)をさらに備えると共に、ガスケット層(2)の少なくとも一方の面(21, 22)で、シール部(4)と機能部(6)のほかに、その厚さがガスケット層(2)の原厚よりも大きくなるように、表面構造化がなされた部分(8)を備え、表面構造化部分(8)は、シール部(4)でも機能部(6)でもない複数の部分を被覆しており、該構造は、表面構造化部分(8)全体にわたって伸長し、１つの群を構成する実質的に平行な仮想直線上に、凹部(9)と凸部(10)を交互に配することにより形成される、金属製平形ガスケットを提供する。
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本発明の金属製平形ガスケット(1)は、弾性変形可能なシール要素(4)により包囲される、少なくとも１つの燃焼室貫通開口部(3)を有するガスケット層(2)を備え、シール要素(4)は、ガスケット層(2)を波形形状(40)とすることにより構成され、ガスケット層(2)の両面(21, 22)に、少なくとも２つの波山(41)おおび波谷(42)が存在しており、無負荷状態において、シール要素(4)の存在する部分におけるガスケット層(2)の厚さ(h_VL)は、ガスケット層(2)の原厚(d)よりも大きく、波状形状(40)以外のシール要素または支持要素は、燃焼室貫通開口部(3)周囲において存在せず、シール要素(4)は、ガスケット層(2)の平面(E)に実質的に垂直な方向に５００〜２８００Ｎ／ｍｍの線形圧縮を受けると、シール要素(4)の厚さ(h_b)は、ガスケット層(2)の原厚(d)よりも０．０５〜０．３ｍｍだけ厚くなり、ガスケット層(2)は、エラストマシール要素(6)によって包囲される、少なくとも４つの締結手段用貫通開口部(51)と、少なくとも１つの潤滑油または冷却剤用貫通開口部(5)とをさらに有し、燃焼室貫通開口部(3)の直径は２００ｍｍ以下である。
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【課題】弾性率選定等の設計自由度が広く、インジェクターの支持部のように繰り返し振動荷重が負荷される部分での応用適性に優れた制振ワッシャを提供する。
【解決手段】荷重が負荷される２つの部材１，２の対向する２平面間１ｂ，２ａに挟装される制振ワッシャであって、環状に形成された弾性板材４とゴム又は樹脂からなる制振基材層５とを一体とした環状複合体６からなり、上記弾性板材４は、上記荷重が負荷される方向ａに賦形された起伏形状部４ａ，４ｂ，４ｃを含み、且つ周方向に沿って複数の透孔４ｄを備え、上記弾性板材４は、その板面の一部が制振基材層５より露出乃至は制振基材層５の薄膜で覆われると共に上記透孔４ｄ内に制振基材層５が係入した状態で制振基材層５に埋入されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを装着するための溝が形成されていない部位においても、密封機能を安定的に発揮させることのできる密封構造及びガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット１００は、外壁部の端部に沿った形状で構成される第１ガスケット部と、隔壁２２０の端部に沿った形状で構成される第２ガスケット部１２０と、を備え、第２ガスケット部１２０は、隔壁２２０の端部に沿って密着するシール突起部１６３と、シール突起部１６３側の面とは反対側の面において、シール突起部１６３の両側に沿うようにして設けられ、ハウジング３００の対向面３０１に密着する一対のシール凸部（第２シール凸部１３２，第３シール凸部１３３）と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低い締め付け力であるにも関わらず十分なシール性能が得られ、シリンダブロックのボア部の変形を起こすことも無く、また、低コストで作製可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダブロックのボア部に対応する位置に、前記ボア部よりも大径の開口が形成された金属薄板と、シリンダグロックのボア部と実質的に一致する開口と、前記開口の端部から所定距離離間して該開口と同心に設けられる円環状の凸部と、前記凸部の外方端部から水平方向に延出し前記金属薄板の開口周縁部を保持するための円環状の保持部とを有する弾性金属基板と、から構成されるとともに、一対の前記弾性金属基板を、それぞれの前記凸部の頂部同士を対向させ、かつ、前記保持部と前記金属薄板とが重なるように積層し、複数箇所で連結した金属ガスケット。 （もっと読む）

少なくとも２つの層１０，１１，１２を有するフラットシール１３を機械的に接合する方法において、個々の層１０〜１２が工具２’の領域で位置決めされ、ほぼ円形の断面１３を持つ少なくとも１つの穴抜きパンチ２が、各層１０〜１２を各接合領域１４の所定の位置で部分的に切断し、各切断領域７，８，９の外側で、残りの材料の少なくとも一部が変形させられて曲げ領域４，５，６が形成され、それにより各切断領域７〜９が丸み付けられて各曲げ領域４〜６が直線状に構成される。切断領域７〜９内に形成された、少なくとも１つの層１０〜１２のばり７’が、解除可能な挟み付け接合を構成するように少なくとも１つの別の層１０〜１２の材料と有効に接合される。
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【課題】アルコール混合燃料使用時にも、アルコールによるシリンダブロックの腐食を生じさせない。
【解決手段】シリンダブロック１０を備えたエンジンにおいて、延出部３６を有するヘッドガスケット３０をシリンダブロック１０へ装着させ、シリンダライナ２１からアッパーデッキ１０Ａまでのシリンダ壁面を延出部３６の壁面３６Ｓによって構成する。すなわち、燃焼室１８を構成する壁面を、シリンダライナ２１のライナ内面２１Ｓと、延出部３６の壁面３６Ｓを含むヘッドガスケット３０の壁面３０Ｓとによって構成する。 （もっと読む）

【課題】耐久性及び組み付け特性に優れるとともに、積み重ねて梱包しても表面を傷つけ合うことがなく扱いやすい複数の金属基板を積層させてなる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】一対の金属基板１２，１２と、前記一対の金属基板１２，１２の間に介装される中間板１４とを備える金属ガスケット１０において、少なくとも一方の一対の金属基板１２，１２が、中間板１４側へ突出する凹部３０を有し、凹部３０の底部３２が溶着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エンジン剛性が低いエンジンでもエンジン内圧変動による冷却水用ビードの劣化を防止しうるガスケットを提供する。
【解決手段】
２枚の基板１，２間にシム板５を介装する。シム板５は、燃焼室孔７周りのシム板本体部３と、冷却水領域よりも外周側では上記燃焼室孔７の外周に沿ったボルト孔間の中間部にだけ設けられる張出部４と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造によって燃焼室孔５周囲のシールとその他のシールとの最適化を図ることが可能な金属ガスケット１を提供する。
【解決手段】ガスケット１を１枚の基板２と２枚の副板３，４とから構成する。福板は、燃焼室孔５周りのみに設けると共に燃焼室孔側ビード１３を形成する。また、基板２側に燃焼室側ビードよりも外周に配置される外周側ビード９を形成する。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成によってボルト孔外側にある孔からの流体の漏れを防止可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室孔１が開口していると共に板外周端部側に複数のボルト孔８が開口している金属板からなる基板からなる。上記複数のボルト孔のうちの少なくとも１つのボルト孔８Ａよりも外側に油孔９が開口している。そのボルト孔８Ａと油孔９との間の基板部分を切除して両者８Ａ、９を連通させる。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えつつシンプルな構造によって性能改善を図ることが可能な金属ガスケット１を提供する。
【解決手段】弾力金属板からなる基板２の燃焼室孔４ａ周りにだけ副板３を積層し、当該基板２及び副板３に燃焼室孔４ａを囲む燃焼室孔側ビード８ａ、８ｂを成型し、基板２の外周端部及びボルト孔６周りに増厚部１０，１２を設け、増厚部１０，１２を設けた位置の総板厚が、上記積層された基板２及び副板３からなる総板厚よりも小さくなるように、当該増厚部の高さを調整した。 （もっと読む）

【課題】シリンダボアを形成する円筒部の上面での不凍液入冷却水の浸入による電界腐食を防止できて、シール性能を向上させることができるオープンデッキタイプのエンジンに使用するシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】第１金属基板１０のシリンダボア用孔２の周縁部に形成した折り返し部１２内に、内周側平坦部２１を挿入して第２金属基板２０を配置し、この内周側平坦部２１の外周側に第１ハーフビード２２を設け、更に、折り返し部１２内で、前記内周側平坦部２１と第１金属基板１０との間に、第１フルビード３１を有する円環状のビード板３０と、その外周側に第２ハーフビード４２を設けた中間板４０を配置し、第２ハーフビード４２の傾斜部の内周側の位置４２ａを、シリンダブロック５０のシリンダボア５１を形成する内筒部５２の外周側の位置５２ｂに、一致又はその内周側に沿わせて配置する。 （もっと読む）

【課題】オープンデッキタイプのエンジンのシリンダブロックのシリンダボアを形成する円筒部の上面における面圧分布を適切な分布にして、シリンダボア変形を低減すると共に座屈を抑制することができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダボア用孔２の周縁部において、折り返し部１２を有する第１金属基板１０と、この折り返し部１２内のその一部２１を挿入した第２金属基板２０と、第１金属基板１０と第２金属基板２０との間のビード板３０とを積層し、シリンダブロック６０のシリンダボア６１を形成する内筒部６２の外周位置６２ａにおいて、前記第１金属基板１０と前記ビード板３０と中間板４０と前記第２金属基板とを積層すると共に、両位置における各積層板の板厚の合計を一致させて構成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドガスケットにおいて、シリンダボア用孔の周縁部の折り返し部内に配置される円環状のビード部材をヘタリ防止部材や板厚調整部材等との積層構造とすることにより、良好なシール性能を発揮できると共に、組み付け時の部品点数を減少して、軽量化と組み付け作業の簡便化を図ることができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックの間に挟持されてシール機能を発揮し、金属基板１０と、該金属基板１０のシリンダボア用孔２の周縁部の折り返し部１２内に配置される円環状のビード部材３０Ａ〜３０Ｈとを有して構成されるシリンダヘッドガスケット１Ａ〜１Ｈにおいて、前記ビード部材３０Ａ〜３０Ｈを積層構造で形成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダボアの近傍と外周部との熱膨張量の不均衡、とりわけシリンダボア軸方向における不均衡に起因するオイル漏れや冷却水漏れを抑制する。
【解決手段】ガスケット１は、シリンダブロック２１においてウォータジャケット２３よりも外側である外周部に接する外周弾性部１１を備える。シリンダブロック２１外周部とシリンダヘッド３１との間が、冷間時から温間時に亘る全温度領域において、外周弾性部１１によって密封される。したがってシリンダボア２２の近傍と外周部との熱膨張量の不均衡、とりわけシリンダボア軸Ａ方向における不均衡に起因するオイル漏れや冷却水漏れを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ストッパ部以外の部位での調整板のばたつきを抑えることができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット２０は、中間板３１と、調整板３２と、シリンダヘッド側ビード板３３と、シリンダブロック側ビード板３４とを積層してなる。シリンダヘッドガスケット２０が接合面間に装着される前は、中間板３１のストッパ部３１ａと調整板３２の第１対向部３２ａの対向面同士の間に隙間Ｓが形成されている。また、中間板部３１ｂと第２対向部３２ｂの対向面同士の少なくとも一部が接触し、中間板部３１ｂにビード３３ａが接触している。 （もっと読む）

【課題】コーティング層の摩耗や剥離によるシール性能の低下を効果的に防止し得るシール層転写式メタルガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダブロック２とシリンダヘッド３間に介装されるヘッドガスケット１であって、少なくともシリンダブロック２とシリンダヘッド３に対面するビード板１０の表面に、剥離層とコーティング層と接着剤層とをビード板側から順番に積層してなるシール層２０、２１を形成し、シリンダブロック２とシリンダヘッド３間にヘッドガスケット１を介装してこれら３者を密接させた状態で、接着剤層がシール対象部材に接着されて、コーティング層及び接着剤層の少なくとも一部が剥離層を境にしてビード板１０から剥離し、シリンダブロック２とシリンダヘッド３のシール面４、５に転写されるように構成した。 （もっと読む）