【課題】燃焼室穴周りのビードの疲労を抑えて金属ガスケットの寿命向上を図る。
【解決手段】１又は２枚以上の基板１とシム板３とを積層して構成される金属ガスケットである。基板１には、燃焼室穴１２が開口すると共にその燃焼室穴を囲むように無端環状に延びる燃焼室穴側ビード２を設け、更に、その燃焼室穴側ビードの外周側に複数の水穴や複数のボルト穴が開口している。シム板３は、燃焼室穴側ビードの凹部側から上記基板に当接する。上記シム板３における上記燃焼室穴側ビード２の凹部２ａと対向する部分に、当該燃焼室穴側ビードの凹部内に収容可能に突出する補助ビード４を、上記燃焼室穴側ビード２の延在方向に沿って複数個設けた。 （もっと読む）

【課題】エンジン内における各プッシュロッドの適正な位置及びその状態を保証する。
【解決手段】ガスケット（１２２）がクランクケース（１０２）に形成された第１の複数個のシリンダボア（１０６）にそれぞれ対応して設けられた第１の複数個のシリンダ開口部（４０２）を有する。第２の複数個のクーラント開口部（４０４）及び第３の複数個のオイル開口部（４０８）がガスケットの構成材料としての基板に形成されている。第４の複数個のプッシュロッド開口部（４０８）が基板に形成されている。第４の複数個のプッシュロッド開口部は各々、内径Ｄを備えた半円形の貫通部分（３０２）及び内径ｄを備えた半円形の位置合わせ部分（３０４）を有する。直径ｄは直径Ｄよりも小さい。貫通部分は位置合わせ部分に隣接して配置されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成により適正な密封性能を発揮することができる密封装置を提供する。
【解決手段】第１部材と第２部材との面重なり部に挟まれる第１ガスケット１０と、第１部材と第３部材との面重なり部及び第２部材と第３部材との面重なり部に挟まれる第２ガスケット１１と、第１ガスケット１０と第２ガスケット１１との間の隙間に充填される液状のシール部材１２と、を備え、第１ガスケット１０の端面１０ｃに、ビード部１０ｂが圧縮された状態においてビード部１０ｂの終端面及び第１ガスケットの端面１０ｃにおいて該終端面に隣接する領域をビード部１０ｂの圧縮方向に沿って切り欠かいたような形状に形成される凹部１０ｄを設け、シール部材１２に、シール部材１２の一部が前記凹部１０ｄに充填されることで形成される凸部１２ａを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケットまたはエキゾーストフランジガスケットは、少なくとも１つの貫通孔（２）を備えた少なくとも１つの層（１）を有し、貫通孔（２）は、特定の断面形状を有する環状の線材として構成され、規定された材料厚さを備えた弾性変形可能な少なくとも１つの特定断面形状部材（３）を収容し、変形していない特定断面形状部材（３）の全高は、層（１）の厚さよりも大きく、層（１）の、特定断面形状部材（３）の領域と特定断面形状部材（３）の外側との少なくとも一方に、材料肉厚部（７，７’，８，８’）が少なくとも部分的に設けられている。
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少なくとも１つの環状の金属の外形体からなる、内燃機関でフランジ面を封止するためのシール部材において、前記外形体１，１’，１’’は線材でできており、少なくとも１つのコア領域２，２’，２’’と少なくとも１つの曲げ領域３，４；３’，４’；３’’，４’’とを有しており、前記線材１，１’，１’’の前記コア領域２，２’，２’’での材料厚みは前記曲げ領域３，４；３’，４’；３’’，４’’よりも大きく構成されていることを特徴とするシール部材。
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少なくとも１つの層を含み該少なくとも１つの層が少なくとも１つの貫通孔を備えるフラットガスケット、特にシリンダヘッドガスケットまたはエグゾーストフランジガスケットであって、貫通孔は、環状の矩形断面線材として構成され弾性的に変形可能な少なくとも１つの矩形断面部材を収容しており、矩形断面部材は半径方向において互いに異なる材料厚さを有するとともに、少なくとも１つの支持体と有効に接続されているフラットガスケット。
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多層シール又は単層シールのシール層及びその製造方法。
本発明は、支持領域及びシール領域を有する単層シール又は多層シールのシール層に関する。発明に従って、支持領域及びシール領域は、打ち抜き加工されたすべり面によって構成され、このすべり面はコスト効率よく１回の打ち抜き加工で製造し得る。 （もっと読む）

【課題】 エンジンのシリンダーヘッドとブロック間の大きな動きに対しても十分追従でき、耐フロー性が優れた膨張黒鉛シートを複合したガスケット材料を提供する。
【解決手段】 膨張黒鉛シートと金属板を接着してなる複合ガスケット材料において、金属板とは反対側の膨張黒鉛シートの表面から、少なくとも５０質量％のＰＴＦＥを含む樹脂を膨張黒鉛の空隙に含浸する。 （もっと読む）

【課題】燃焼促進のメカニズムを容易に実現でき、内燃機関の設計工数の最小化及び既存の内燃機関との部品の共通化を実現できるガスケット及び内燃機関を提供する。
【解決手段】中間層７３０に設けられ、外端が外周縁から露出して第１接続部７６１となり、内端が開口７１０の内周縁から露出して電極７６２となり、第１接続部同士の間などに印加された電圧により電極間などで放電する放電線路７６０と、少なくとも一部が開口の内周縁における中間層に設けられ、燃焼室４００へ電磁波を放射するアンテナ７７０と、中間層に設けられ、外端が外周縁から露出して第２接続部７８１となり、内端がアンテナに接続され、電磁波をアンテナに導く電磁波伝送路７８０とを備え、放電線路、アンテナ及び電磁波伝送路と、両端面との間を電気的に絶縁するように構成した内燃機関のガスケット７００である。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、基板４の上面と下面にそれぞれ設けられた上部ゴム層５および下部ゴム層６を備えている。上部ゴム層５と下部ゴム層６における燃焼室穴４Ａおよび油穴９の周縁部は、内部に気泡がない気泡圧潰部１１として形成されており、両ゴム層５、６の他の領域は内部に気泡がある発泡ゴムから構成されている。
上記気泡圧潰部１１の内部には気泡がないので、該気泡圧潰部１１内に気泡同士が相互に連通する、いわゆる連泡が生じる余地がない。
【効果】 流体が浸入する部分に気泡部がないため、従来と比較してシール性が良好なシリンダヘッドガスケット１を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】二つの部材で軸方向または径方向から挟まれて使用されるタイプのシールリングにおいて、良好な密封性を発揮するとともに、効率良く生産可能となる形状とする。
【解決手段】シールリングの軸方向両端に、軸方向外向きへ膨出するとともに軸方向中間領域に比べて外径が小径でかつ内径が大径となる円筒膨出部１１，１２が設けられている。この円筒膨出部１１，１２の軸方向両側面は、切断面とされている。シールリングの軸方向中間領域の軸方向両端における外周側両角部および内周側両角部とに、それぞれ面取り１３〜１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ゴム本来の持つシール性を損なうことなく、ゴム層の固着や固体潤滑剤の脱落を防止し、また高温度環境下で液状となるバインダーの流出によるゴム層の摩滅や、ゴム層の劣化が生じにくい積層体を提供する。
【解決手段】 ゴム層に非粘着処理層が積層されてなる積層体であって、前記非粘着処理層は、固体潤滑剤、フッ素ゴム、加硫剤及び液状担体からなる非粘着処理用塗料組成物を塗装することにより形成した層であり、厚みが５μｍ未満であるものであることを特徴とする積層体。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドガスケットにおいて、ビード等のシール手段を基にして、シリンダヘッドの変形を防止するための手段の設計が容易で、しかも、高いシール面圧を確保できるシリンダヘッドガスケット及びシリンダヘッドガスケットの設計方法を提供する。
【解決手段】平面視で、フロント側Ｆｒとリア側Ｒｒに面積が等しくなるように分割し、更に、排気側Ｅｘと吸気側Ｉｎに面積が等しくなるように分割して、４つの領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４に分割した時に、各領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４におけるビード長の総和ΣＬ１Ａ，ΣＬ２Ａ，ΣＬ３Ａ，ΣＬ４Ａが、最も大きい領域Ｒ１よりも小さい領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３では、ビード長の総和ΣＬ２Ａ，ΣＬ３Ａ、ΣＬ４Ａが、最も大きい領域Ｒ１のビード長の総和ΣＬ１Ａの９５％以上１００％以下になるように、捨てビード１６，２６を追加して設ける。 （もっと読む）

多層静的シリンダヘッドガスケットは、位置付けられた開口を有する少なくとも１つの金属機能層および金属距離層を有する。機能層はその開口から半径方向外側にかつその開口に対して延在するフルビードを有する。距離層の開口は、第１の厚さを有する第１の部分に形成される。距離層の第２の部分は、開口および第１の部分から半径方向外側に延在する。第２の部分の第２の厚さは、第１の厚さよりも小さい。押圧リミッタは機能層または距離層の少なくとも一方に形成される。押圧リミッタはフルビードが完全に平らにされるのを防ぎ、それにより機能層の残りの部分に対してフルビードが距離層に対して高い封止圧力で維持され、フルビードに早期の疲労亀裂が形成されるのを防ぐ。
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本発明は、金属製平形ガスケット(1)に関する。ガスケット(1)は、１つ以上のガスケット層(1)を備え、概ね平面的で、第１表面と第２表面(21,22)とを有する。ガスケット(1)の水準面(E)は、表面間の中心を伸長し、キャンバ(3)がガスケット層(2)に形成され、キャンバ(3)は、ガスケット層(2)の第１表面(22)を越えて突出しており、幅(B)よりも長さ(L)の方が大きく、第１のレベル(N1)と第２のレベル(N2)を有しており、第１のレベル(N1)は、ガスケット層(2)の第１表面(21)にあるキャンバ底部(30)を通って、ガスケット層の水準面(E)と平行して走る仮想レベルであり、第２のレベル(N2)は、キャンバ(3)の頂上部(31)を通って、ガスケット層の水準面(E)と平行して走る仮想レベルであり、キャンバ(3)は、２つのレベル(N1, N2)の間を上昇する傾斜エリア(32)を有しており、傾斜エリア(32)は、２つのレベル(N1, N2)の間に、各々が山(41)と谷(42)とを有する２つ以上の波形(40)で構成された波形構造(4)を備える。
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【課題】複数の金属板を積層した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、簡単な手段で金属板相互のずれ拘束部を形成する。
【解決手段】複数の金属板１〜５を積層することにより構成した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、積層した金属板の燃焼室穴６の周囲に、当該積層した金属板の接合面の相互のずれを抑制するずれ拘束部１０を備える。このずれ拘束部１０は、上記金属板の変形により形成された複数の突起１１と、積層した金属板の上記突起１１に対応する位置に設けられ、積層した金属板の接合面に相互にずれが生じない状態で該各突起１１が嵌入する複数の凹部１２との嵌合により形成され、上記突起と凹部または穴とは、それらの接合面の離間を伴うずれに対して復帰力が作用する形態を有している。 （もっと読む）

【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の少なくとも一方の金属構成板１０（２０）のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２、２２の端部１２ａ，２２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の内側に配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間を密封する性能を保ちつつ、シリンダの変形を抑制することのできるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド３０との当接面にウォータジャケット２２がシリンダ２１を囲繞するように開口するシリンダブロック２０と、シリンダヘッド３０とによって狭持されるシリンダヘッドガスケット４０は、同ガスケット４０のシリンダブロック２０との当接面のうちシリンダ２１とウォータジャケット２２との間に、密封性を向上させる密封材料がシリンダを囲繞するように塗布された密封部と、密封材料よりも摩擦係数の大きい摩擦材料が塗布された摩擦部とを備える。 （もっと読む）

【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の一方の金属構成板１０のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２の端部１２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の外側に配置し、更に、この折り返し部１２の一部に前記Ｕ字形状のリング３０の内側とシール対象穴２とを連通させる連通穴１２ｂを設けて構成する。 （もっと読む）

【課題】複数の金属板を積層した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、冷却水ジャケットに対応する位置では、金属板の外表面からの突出部の存在が許容されることを利用し、簡単な手段で金属板相互のずれ拘束部を形成する。
【解決手段】複数の金属板１〜４を積層することにより構成した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、積層した金属板１〜４におけるシリンダブロックの冷却水ジャケット８に対応する複数の位置に、当該積層した金属板の接合面の相互のずれを抑制するずれ拘束部１０を備える。このずれ拘束部は、各金属板の対応する位置に対向する一対の切込み１１，１２を設けて、それらの切込み間の架橋部１３をそれぞれの金属板表面から同一方向に山形に膨出させ、各金属板を上記架橋部が相互に密接する状態で重ね合わせて構成する。 （もっと読む）