【課題】包材で包装された内容物の色艶、風味、香り、食感および旨味に係る品質を劣化させることなく包装体の内容物及び包材を短時間で、特に芽胞菌を対象とした殺菌価以上に加熱殺菌することができる包装体の加熱方法を提供する。
【解決手段】内容物が包材で充填密封された包装体の殺菌方法において、前記包装体ＰＦを加圧しながら高周波誘電加熱で前記内容物を殺菌し、前記包装体ＰＦを膨張させて前記包材内周面の湿熱殺菌を行う。 （もっと読む）

【課題】殺菌容器内の温度を均一化し、被処理物を均一な温度で処理できるようにする殺菌装置を得る。
【解決手段】密閉した殺菌容器４内に、被処理物５を載置したトレー６を多段に積み重ねた状態で収容し、噴霧管８に取り付けられた噴霧ノズル７から、熱水、蒸気または冷却水などの媒体をトレー内に向けて噴霧する殺菌装置であって、噴霧管をトレーの前後方向の中間に位置してトレーの左右側に、トレーの上下方向に沿ってそれぞれ配置し、左右の噴霧管８ａ，８ｂのうち、噴霧管８ａにはトレーの前後方向略中間部位からトレーの前端側の側辺１６ａを越えた領域を噴霧範囲とする噴霧角度に設定した前端側噴霧ノズル７ａを、噴霧管８ｂにはトレーの前後方向略中間部位からトレーの後端側の側辺１６ｂを越えた領域を噴霧範囲とする噴霧角度に設定した後端側噴霧ノズル７ｂを、それぞれ多段に積み重ねたトレー間で作られる空間部の高さ方向略中央に位置して設けた。 （もっと読む）

【課題】単位配置面積当たりの輻射熱量の増大と、食品に曝した後の過熱水蒸気潜熱の有効利用およびそれによる排気温度の低下とが図れるようにする。
【解決手段】平面視した配置スペースＳに対し３５％以上の配置密度で絶縁性を確保して加熱調理域１に配置した電熱管２に通電して発熱させながら、水３ａ、温水３ｂまたは飽和水蒸気３ｃを通して飽和水蒸気３ｃまたは過熱水蒸気３ｅにして放出し、前記発熱による輻射熱７と共に、加熱調理域１内の食品４に曝すのに併せ、食品４に曝した飽和水蒸気３ｃまたは過熱水蒸気３ｅは加熱調理域１上部の排気部９から、この排気部９に保持している石類、木炭、セラミックといった遠赤外線発生素材６との熱交換を経て外部に排気し、この熱交換を受けた遠赤外線発生素材６からの遠赤外線８に食品４を曝して、食品４を加熱調理することにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】省エネルギーで殺菌が良好に行われるようにする。
【解決手段】飲料を容器に充填する充填部３を設け、充填部３による飲料充填後の容器を密封する密封部４を設け、密封部４により密封された容器を加熱殺菌する飲料入り容器加熱部５を設け、飲料を冷却する冷却部を設け、飲料入り容器加熱部に加熱媒体を供給する加熱媒体供給手段８を設け、冷却部に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段を設け、凝縮機１１と蒸発器１２を備えたヒートポンプＨを設け、加熱媒体供給手段８における加熱媒体を凝縮器１１による凝縮媒体と熱交換する第１熱交換器１３を設けると共に、冷却媒体供給手段における冷却媒体を蒸発器１２による気化媒体と熱交換する第２熱交換器１４を設けてある。 （もっと読む）

【課題】 液体の超高圧殺菌を低コストで出来る装置を提供する。
【解決手段】複数本の圧縮シリンダーを並べて普及ポンプから、適温の未処理液を送り込んで両端のバブルを閉じた、一本目の圧縮シリンダーの超高圧バルブを開いて、超高圧ポンプから所定量（１２％に圧縮）の適温液を送り込み超高圧液体殺菌をして閉じ、二本目の超高圧バルブを開き超高圧液体殺菌している間に、各減圧バルブ同志が連通している一本目と三本目の減圧バルブを開き、一本目の超高圧縮エネルギーが流れ込んだ、三本目の液体は約６％に圧縮され減圧バルブを閉じて、四本目の減圧バルブを開き四本目の液体が約３％に圧縮、このように五本目六本目と減圧バルブの開閉を、次々に切り換えて圧縮エネルギーを回収して、一巡以上繰り返すと９％以上になり、超高圧ポンプから送り込む量が僅かで満たされて、超高圧ポンプの吐出量の十数倍の超高圧液体殺菌ができる装置。 （もっと読む）

【課題】大掛かりなバックアップ装置を必要とすることなく、冷却手段が故障しても被冷却物の冷却を行うこと。
【解決手段】 被冷却物２を収容する冷却槽３，冷却槽３への給水手段４，給水を熱交換器５と冷却槽３との間で循環させる循環手段６，熱交換器５を通過する水を間接熱交換により冷却する冷却手段７および制御手段８を備え、制御手段８は、循環手段６および冷却手段７を作動させながら冷却された水と被冷却物２とを直接熱交換させる第一冷却と、冷却手段７を作動させることなく、給水手段４を作動させて冷却槽３へ供給した水と被冷却物２とを直接熱交換させて被冷却物２を冷却する第二冷却とを選択的に行う。 （もっと読む）

水を迅速に供給するための小型デバイスを提供するために、本発明は水を処理し、且つ食物を洗浄するためのデバイス及び方法を提供する。当該デバイス1は容器2中に含有される水を処理し、当該デバイス1は前記容器2から前記デバイス1へと水を入力するための第1のユニット10と、前記入力水のpH値よりも高いpH値を有する第1の産出水、及び前記入力水のpH値よりも低いpH値を有する第2の産出水を、前記入力水から生成するための第2のユニット12と、第1の産出水又は第2の産出水を前記容器2へと戻すための第3のユニット14と、を有する。したがって、第1の産出水が前記容器へと戻され、当該処理が継続して一連のステップに従う場合、容器中の水のアルカリ度が次第に急速に増す。デバイスは小型で、且つ動作開始時からアルカリ水を提供する。あるアプリケーションでは、容器内に置かれた食物から農薬の残留物を除去するために本デバイス及び本方法が使用され、この作業が従来技術による洗浄デバイス及び洗浄方法と比較してより短時間で実行される。
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【課題】 牛乳等を紫外線を照射して殺菌することのできる不透明液状物質の殺菌装置を提供する
【解決手段】 バルククーラー１内に貯留する牛乳等をポンプ装置２で吸い上げ、所定角度に傾斜したスロープ３上において薄膜状に流下させる。スロープ３上には紫外線ランプ３が配置されており、薄膜状の牛乳には紫外線ランプ７から紫外線が照射され殺菌処理される。殺菌処理後の牛乳は導液路５ａを通過して再びバルククーラー１内に戻される。 （もっと読む）

【課題】食材の酸化反応等を極力防止しながら加熱できる食材の加熱装置を提供する。
【解決手段】加熱室１０内に大気圧を超える圧力で過熱水蒸気を充満させることにより空気を排除した還元雰囲気下に食材８を保持することにより、従来のような酸素や窒素が存在する雰囲気ではなく、過熱水蒸気を充満させることにより空気を排除した還元雰囲気で食材８が加熱されるため、メイラード反応や酸化反応が抑制され、従来の加熱方法では生じ得なかった熱化学反応が食材８に生じる。これにより、加熱された食材８は従来にない特性を得ることが期待できるとともに、劣化の程度も少なくてすむ。 （もっと読む）

【課題】防黴、防臭、エチレンガスの除去及び保湿等の効果を充分に発揮できる帯電微粒子水による食品保存方法及び食品保存装置を提供する。
【解決手段】水Ｗを静電霧化して、ナノメータサイズで且つ活性種を含む帯電微粒子水Ｍを生成し、食品に供給する。 （もっと読む）

プラズマ発生装置は、電力を供給される第１の電極と、第１の電極の前に位置付けされた第２の電極構造を備える。絶縁層が、第１の電極と第２の電極構造の間にはさまれている。第２の電極構造は、ギャップ部分をその間に画定する複数の第２の電極部分を有する。ギャップ部分の幅はｗである。第２の電極部分各々は前表面を有し、さらにギャップ部分各々は前表面を有し、各第２の電極部分の前表面と隣接するギャップ部分の前表面との間の高差はｈであり、さらに、ｈは最大でも１ｍｍで、比ｗ／ｈは少なくとも１である。したがって、第２の電極部分の前表面とギャップ部分の前表面は一緒に滑らかなトポグラフィを形成する。本装置によって発生されたプラズマ（空気または他の酸素含有気体中の）は、オゾンを形成し、そのオゾンは、例えば食品を処理するために使用可能である。滑らかなトポグラフィによって、全てのプラズマが実質的に包装容器の内部に発生するようになり、その包装容器の壁は第２の電極構造の方へ押されている。
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【課題】 粉状の又は粉砕を要する被殺菌物を簡単に且つ確実に殺菌することができる紫外線殺菌方法を提供する。
【解決手段】 被殺菌物が収容される収容容器１２及び収容容器１２に収容された被殺菌物を攪拌して粉砕するための攪拌手段６０を用いて、収容容器１２内の被殺菌物を紫外線により殺菌する紫外線殺菌方法である。この紫外線殺菌方法では、被殺菌物を収容容器１２に収容し、収容容器１２に収容された被殺菌物を攪拌手段６０によって攪拌して粉砕し、攪拌手段６０による攪拌摩擦作用によって被殺菌物を帯電させ、被殺菌物への帯電及び放電を交互に繰り返し行うことにより被殺菌物元素の電子分極の生起と消滅により紫外線を略連続的に発生させ、この紫外線によって収容容器１２内の被殺菌物を殺菌する。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、外部からのロック機構によらない手法により密閉空間を形成することができる食品殺菌方法を提供する。
【解決手段】本発明に係わる食品殺菌方法は、食品５０を開閉部３の第１開口２８から加熱殺菌室２内に搬入する工程と、空気排出部１０から加熱殺菌室２内の空気を排出し、当該空気の吸引力により密閉蓋５，６と加熱殺菌室２とを密着させて、加熱殺菌室２内を減圧状態とする工程と、蒸気供給部７，８から加熱殺菌室２内に蒸気を供給し、当該蒸気の圧力により密閉蓋５，６と第１開口２８とを密着させて、蒸気供給部７，８から供給した蒸気により加熱殺菌室２内に搬入された食品５０を加熱殺菌する工程と、蒸気排出部９から加熱殺菌室２内の蒸気を排出する工程と、食品５０を開閉部４の第１開口２８から加熱殺菌室２の外に搬出する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】飲料水用ディスペンサの簡易な加熱殺菌処理を提案する。
【解決手段】第一の発明は、冷やされた飲料水を供給するための冷水用配管系統と、暖められた飲料水を供給するための温水用配管系統を有するディスペンサであって、両配管系統が三つの口を有する弁である三口弁によりひとつの注水口に接続されたディスペンサに関する。当ディスペンサは、三口弁により冷水用配管系統と温水用配管系統とに通水させ、水の温度差による対流現象を利用して温水を両配管系統で循環させることにより殺菌処理を行うことを特徴とする。ディスペンサは、三口弁を追加的に用いるだけの非常にシンプルな構造により加熱殺菌の処理を可能にした。注出口を冷水温水兼用とすることにより、もっとも雑菌が繁殖しやすい冷水用注出口の加熱殺菌を可能としている。 （もっと読む）

【課題】レトルト釜内に収容される容器詰め製品群における製品間での加熱殺菌前の初期品温差に起因する加熱殺菌時の熱履歴差を小さくして、品質安定性の高いレトルト食品を製造するための新規な殺菌技術を提供する。
【解決手段】容器詰め製品を加熱殺菌する前に、該容器詰め製品を冷却する。 （もっと読む）

【課題】２種類の流体を貯留した第１及び第２貯留タンクを取り違えることなく、対応した供給経路に確実に取り付けるようにする。
【解決手段】第１貯留タンク５５０のタンク本体５５１を、第２貯留タンク５８０のタンク本体５８１よりも大きくまたは小さくし、第２貯留タンク５８０の挿入部５８２を、第１貯留タンク５５０の挿入部５５２よりも小さくまたは大きくし、第１及び第２受け体５６０，５９０の上側受け部５６１，５９１及び下側受け部５６２，５９２を、各貯留タンク５５０，５８０のタンク本体５５１，５８１及び挿入部５５２，５８２の大きさに対応させる。 （もっと読む）

【課題】専門的な知識がなくとも、含気容器を変形・破損させない圧力制御を可能とする。
【解決手段】気相分を含んだ食品を容器内に密封した含気容器を殺菌槽内に収容し、含気容器に高温水を噴射することで加熱殺菌を行う加熱殺菌装置であって、殺菌槽内の温度を検出する槽内温度検出器、殺菌槽内の圧力を検出する槽内圧力検出器、殺菌槽内の圧力を調節する槽内圧力調節装置を持ち、殺菌槽内の圧力を調節しながら被殺菌物の加熱殺菌を行う加熱殺菌装置において、槽内温度検出器で検出した現在の槽内温度は、所定の遅れ時間経過後の含気容器内温度であるとして予想品温を算出するプログラムを持った運転制御装置を設けておき、算出した予想品温に基づいて殺菌槽内の圧力調節を行う。 （もっと読む）

【課題】食卓に出した時に外観に趣があり、燻製を作った後すぐに食卓へ出して簡単に食べることができる燻製装置と燻製保持具及び燻製製造方法を提供する。
【解決手段】箱体状の本体の内側空間を上下に区切る仕切り板２２と、仕切り板２２で区切られた上方の空間に設けられた横架材３０と、横架材３０に係止され籠状の筒から成る燻製保持具３２を備える。仕切り板２２には多数の透孔２８が貫通して形成され、仕切り板２２で区切られた上方の空間は食材を入れる燻製室２４であり、仕切り板２２で区切られた下方の空間は燻材２５を入れる燃焼室２６である。籠状の筒から成る燻製保持具３２には、筒の中に藁３６が詰められ、食材を刺した串４０の持ち手側が貫通する。 （もっと読む）

【課題】摺動レトルト殺菌において、パウチの底部の折り込み部に製品として許容できない大きさの擬似ピンホールが発生することを防止できるパウチ詰め流動性食品の殺菌方法を提供する。
【解決手段】可撓性パウチ３に流動性食品を秤量充填し、密封した後レトルト殺菌機内で摺動式殺菌する殺菌方法において、摺動時のパウチの波打ち現象におけるパウチの波打ちのピーク高さを距離センサー２で検出し、その検出値が所定値以下となるように摺動の加速度を調節する。 （もっと読む）

【課題】 殺菌槽内を蒸気で高温高圧とすることで食品の加熱殺菌を行い、その後に冷却を行う加熱殺菌装置において、冷却時に容器の内外で圧力差が発生して容器に破損や変形が発生することを防止する。
【解決手段】 容器入りの食品を殺菌槽１内に収容し、殺菌槽１内に蒸気を導入することで食品を加熱殺菌する殺菌工程を行い、殺菌工程後に殺菌槽内を冷却する冷却工程を行うようにしている加熱殺菌装置において、殺菌工程が終了すると殺菌槽内へ加圧エアを導入することで殺菌槽内を加熱殺菌温度の飽和蒸気圧力値よりも所定幅分高くしておき、冷却工程では、まず冷却水を殺菌槽内へ短時間噴射してすぐに停止し、再び殺菌槽内へ加圧エアを導入することで殺菌槽内を高めるインチング冷却を行い、その後に冷却水を殺菌槽内へ連続的に噴射する温水循環を行う。 （もっと読む）