【課題】従来の間接冷却法の問題点を解決して、簡単な構造の装置で、より効率よく除湿や加湿という空気調和処理を行うことができる空気調和方法とその装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、デシカント材からなる分離膜の一つの側に被処理ガス用流路を形成し、他の側に再生ガス用流路を形成し、被処理ガス用流路に被処理空気を、再生ガス用流路に再生用空気を流通させるとともに、被処理ガス用流路の被処理空気中の水分を分離膜に吸着させ、分離膜中を拡散した吸着水分を再生ガス用流路の再生用空気で蒸発させる、または再生ガス用流路の再生用空気中の水分を分離膜に吸着させ、分離膜中を拡散した吸着水分を被処理ガス用流路の被処理空気で蒸発させることを特徴とする空気調和方法および空気調和装置である。 （もっと読む）

【課題】固形分を含有する原料糖液から当該固形分を除去して精製糖液を製造するに当り、膜濾過システムから回収される濃縮液の液量を任意に減容化できると共に、当該濃縮液からプレコート廃材を含まずに有用成分として利用可能な成分が得られるように改良された精製糖液の製造方法を提供する。
【解決手段】先ず、連続式または回分式の膜濾過システムに原料糖液を供給して濃縮液と透過液とに分離し、次いで、蒸発装置にて上記の濃縮液を蒸発処理することにより水分の一部または全部を除去して残渣を回収する。 （もっと読む）

カプセルへ液体を供給するように構成される装置において栄養製品を調製するためのカプセルであって、供給される液体と組合せて栄養製品を調製するための栄養原料（１４）を収容する１以上の隔室（１３）と、液体に含まれる混入物を除去するように構成されるフィルタ（１８、２０）とを備えるカプセルにおいて、フィルタが、フィルタ膜（２０）と、フィルタ膜を支持する出口壁（２３）とを有するフィルタユニット（１８）として形成され、出口壁が、隔室（１３）と連通する１以上の液体出口（２６）を有する。本発明は、フィルタユニット（１８）自体にも関する。
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【課題】パラジウム系分離膜への孔の生成を抑制することで耐久性が向上した水素分離装置を提供する。
【解決手段】パラジウム系分離膜表面に付着した金属系酸化物粒子が還元されて生成する金属粒子がパラジウム系分離膜と強く反応し、相互に拡散することによって孔が生成するとの知見に基づき、一次側空間と二次側空間とを区画しパラジウム又はパラジウム合金を含む水素分離膜と、水素を含有する被分離ガスを前記一次側空間に供給する被分離ガス供給手段と、前記水素分離膜にて前記被分離ガスから水素を分離するときに前記一次側空間内の前記被分離ガス中に酸素を含有させる酸素供給手段とを有する水素分離装置を完成した。 （もっと読む）

【課題】 淡水を効率良く安定して得ることができる淡水生成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 海水よりも低塩濃度の低塩濃度廃水を逆浸透膜ろ過によって透過水と濃縮水とに分離する第１処理部と、該第１処理部で生成された濃縮水を海水に混合して混合水とし、該混合水を逆浸透膜ろ過によって透過水と濃縮水とに分離する第２処理部とを備え、各処理部にて分離された透過水が淡水として得られる淡水生成装置であって、
前記第１処理部には、前記低塩濃度廃水の塩濃度を測定する第１塩濃度測定手段が備えられ、得られた測定値に基づいて、前記第１処理部で得られる透過水の生成量と、前記第２処理部で得られる透過水の生成量とが制御されるように構成されていることを特徴とする淡水生成装置を提供することにある。 （もっと読む）

【課題】淡水化の運転を停止することなく、逆浸透膜の濁質層を排除することができ、連続して淡水化を継続することが可能な淡水化装置及び淡水化装置の洗浄方法を提供する。
【解決手段】原水１１中の濁質分を濾過する前処理膜１２を有する前処理装置１３と、前記前処理装置１３からの濾過水１４から塩分を除去して透過水１５を生産する逆浸透膜１６を有する逆浸透膜装置１７と、前記前処理装置１３から逆浸透膜装置１７に濾過水１４を供給する濾過水ライン２３に介装された高圧ポンプ２１と逆浸透膜装置１７との間に、濾過水の供給圧力を一時的に低下させる第１の制御弁３１と、前記第１の制御弁３１を操作し、運転中にパルス的に逆浸透膜装置１７の入口の圧力を低下させる運転を実施するサックバック制御を行う制御装置３０とを具備してなる。 （もっと読む）

【課題】分離膜の耐久性に優れたマイクロ流路デバイスを提供すること。
【解決手段】対向する上面及び下面、並びに、側面を有する分離膜と、前記分離膜を挟み込む複数の基材と、前記分離膜により互いに隔てられている流路Ｌ₁及び流路Ｌ₂と、前記流路Ｌ₁に接続している供給口Ｘ₁と、前記流路Ｌ₂に接続している排出口Ｙ₁と、を有し、前記流路Ｌ₁が前記分離膜の上面及び／又は下面の少なくとも一部に接しており、前記流路Ｌ₂が前記分離膜の側面の少なくとも一部に接しており、前記分離膜内を膜の面方向に流体が移動可能であることを特徴とするマイクロ流路デバイス、前記マイクロ流路デバイスを備えた分離装置、並びに、前記マイクロ流路デバイスを使用する分離方法。 （もっと読む）

【課題】濾材の劣化度を考慮して濾過システムの濾過性能を最大化すること。
【解決手段】複数台の濾過手段１Ａ，１Ｂと、各濾過手段１Ａ，１Ｂへの通水を選択して濾過処理を行う制御手段７とを備える濾過システムであって、各濾過手段１Ａ，１Ｂの濾材の劣化度を判定するためのデータを検出する検出手段２１，２３，２５を備え、制御手段７は、検出手段２１，２３，２５の検出データに基づき各濾過手段１Ａ，１Ｂの濾材の劣化度を判定し、この判定結果に基づき前記濾過手段１Ａ，１Ｂの間で濾材の劣化度を比較して、濾材の劣化度が小さい方の濾過手段１Ａ，１Ｂへの通水を優先して行う。 （もっと読む）

【課題】現像後のレジストパターンのディフェクトの発生を抑制できるホトレジスト組成物が得られる技術を提供する。また、異物経時特性（保存安定性）に優れるホトレジスト組成物が得られる技術を提供する。そして、さらに好ましくは、処理前後で感度やレジストパターンサイズの変化が起こりにくいホトレジスト組成物が得られる技術を提供する。
【解決手段】樹脂成分（Ａ）と、露光により酸を発生する酸発生剤成分（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）とを含むホトレジスト組成物を、臨界表面張力が７０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の第１の膜を備えた第１のフィルタを通過させる工程を有し、且つ前記第１のフィルタを通過させる工程の前後の一方又は両方に、さらに、該ホトレジスト組成物を、ポリオレフィン樹脂またはフッ素樹脂製の第２の膜を備えた第２のフィルタを通過させる工程を有することを特徴とするホトレジスト組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素の捕捉システムを開示する。
【解決手段】このシステム１０は、排気ガスを輸送する供給ライン１２と、第１分離器１４と、第１圧縮機２２と、第１メンブレン２４と、第１排出器３２と、第２分離器３４と、第２圧縮機４２と、二酸化炭素貯槽５０とを有する。第１メンブレンは、排気ガスを濾過して、非透過排気ガス流２６と透過排気ガス流２８とに分ける。透過排気ガス流は、非透過排気ガス流よりも大量の二酸化炭素を含有する。第１排出器は、透過排気ガス流を圧縮する。第２圧縮機は、第２分離器から受け取った排気ガスをさらに圧縮する。二酸化炭素貯槽は、第２圧縮機からの排気ガスを受け入れる。第１メンブレンの非透過流に沿って、第２メンブレンを配置してもよい。この第２メンブレンの透過側には第２排出器が配置される。 （もっと読む）

【課題】既存のサイフォン式濃縮装置に対して大幅な改造あるいは設備の増設等を施すことなしに、効率的な後処理が可能な濾過膜の逆洗排水を濃縮するための装置および方法を提供する。
【解決手段】濾過膜の逆洗排水を濃縮するための装置であって、原水を膜濾過するための膜濾過装置１１と、膜濾過による逆洗排水を貯留するための逆洗排水貯留槽７と、該逆洗排水貯留槽内の逆洗排水を受け入れるための汚泥槽１と、該汚泥槽内に設けられるサイフォン式濾過濃縮手段２であって、前記汚泥槽内の逆洗排水を前記逆洗排水貯留槽に戻すための逆洗排水戻し管６と、前記汚泥槽の底部に接続され、濾過濃縮された汚泥を排出するための濃縮汚泥排出管とを有する装置において、６は、逆洗排水に含有し前記汚泥槽の底に溜まる沈降性の高い圧密性ペレット状固形物が、６を通じて７に戻されないように、前記汚泥槽の底から上方の所定レベルで前記汚泥槽に接続される。 （もっと読む）

【課題】脱塩及び／又は有機物除去を行うＲＯ装置の膜面透過流束の低下を抑制し、長期安定運転を可能とする。
【解決手段】脱塩及び／又は有機物除去を行う逆浸透膜分離手段を多段に設けた逆浸透膜分離装置の運転方法において、弁Ｖ_Ａを開とすることにより１段目の逆浸透膜分離手段（ベッセル２１〜２４）のみをフラッシングする。フラッシング排水を配管４１〜４４，４５，４９を介して装置外に排出する。フラッシング時に弁Ｖ_Ａを閉としてもよく、弁Ｖ_Ａ，Ｖ_Ｃを開としてもよい。差圧（Ｐ_１−Ｐ_２）に基づいてフラッシング頻度を制御してもよい。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘って濾過膜の性能を良好に維持できるバラスト水処理方法及びバラスト水処理装置を提供する。
【解決手段】以下のステップ：（ａ）船舶停泊中に採取した海水を原水として濾過膜に供給する原水供給工程、（ｂ）該海水の採取場所に船舶を停泊させたまま、該船舶に搭載された濾過膜を用いて全濾過方式で濾過することによって原水をバラスト水と濾過残渣廃水とに分離する膜濾過工程、及び（ｃ）該膜濾過工程における濾過に用いた後の濾過膜を船舶航行中に薬剤で洗浄する薬剤洗浄工程を含むバラスト水処理方法。 （もっと読む）

【課題】 水の循環・再利用性に優れ、理想的な循環サイクルを実現可能な脱臭システムを提供する。
【解決手段】 被処理ガスに散水する散水ノズル２２ｂと、被処理ガスに散水された水を滞留させる滞留水タンク２３と、滞留水をＲＯ分離装置３０に送水するポンプ５２とを備える脱臭装置２０、送水された水を、逆浸透膜を通過させることにより浄水と濃縮水とに分離し、パイプ５３を介して散水ノズル２２ｂへ浄水を循環させ、パイプ５４を介して電気分解装置４０に濃縮水を送水するＲＯ分離装置３０と、送水された濃縮水を電気分解により浄化し、パイプ５５を介して滞留水タンク２３に浄化した水を循環させる電気分解装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】殺菌剤を用いることなく、菌類で汚染されにくいろ過装置を提供する。
【解決手段】逆浸透膜7、逆浸透膜7に供給される供給溶液が溜められる逆浸透膜用供給槽4、及び逆浸透膜用供給槽4に溜められる供給溶液を39℃以上、逆浸透膜7の耐熱温度以下に加熱する加熱器10を備える。発明者らは、供給溶液を39℃以上に加熱すると、供給溶液が菌類で汚染されにくくなることを見出した。したがって、供給溶液を39℃以上に加熱することにより、逆浸透膜7が菌類で汚染されにくくなる。 （もっと読む）

【課題】 空気圧源からの圧縮空気を空気圧駆動機器に供給する供給ラインから圧縮空気中の水分を分離排出する除湿エアシステムを、簡単且つコンパクトな構成で水分を大気中に放出可能なものとする。
【解決手段】空気圧源１１と空気圧駆動機器１３との間の供給ライン１２に除湿チューブ１４が接続され、除湿チューブ１４が、その内外の水蒸気分圧に応じて水蒸気を内側から外側に透過する水蒸気透過性能を有する高分子透過膜材により、螺旋状に形成される。 （もっと読む）

【課題】水銀を使用することなく扱い易く、同位体分離係数を従来法に比べて格段によくすることができるリチウム同位体分離濃縮法および装置並びにリチウム同位体分離用隔膜とシステムを提案する。
【解決手段】リチウムイオン伝導性のイオン液体、例えば、ＴＭＰＡ−ＴＦＳＩまたはＰＰ１３−ＴＦＳＩ、を多孔質体に含浸保持させたリチウムイオン選択的透過膜に、^６Ｌｉ同位体および^７Ｌｉ同位体を含むリチウム溶液を接して配置し、透析法によって^６Ｌｉ同位体および^７Ｌｉ同位体を分離する。 （もっと読む）

【発明の課題】水質の良い超純水を供給するとともに、逆浸透装置における水回収率の向上を図るとともに、安定した純水装置の運転を維持できることが可能な純水製造の方法及び装置を提供する。
【解決手段】カチオン交換樹脂装置１と、脱気装置２と、第１の逆浸透装置３と、第２の逆浸透装置４とを有し、さらに、第１の逆浸透装置３の透過水を製造された純水として収容する透過水ピット５と、前処理装置で処理された被処理水及び第２の逆浸透装置４から返送された透過水を収容する被処理水ピット１１と、被処理水をそれぞれ後段の装置へ送液するポンプ１２，３２と、第１の逆浸透装置３の濃縮水を収容する濃縮水ピット４１と、濃縮水ピット４１に収容された濃縮水を第２の逆浸透装置４へ送液するポンプ４２と、第２の逆浸透装置４の透過水を被処理水ピット１１へ返送する配管と、から構成される純水製造装置。 （もっと読む）

【課題】あらゆる種類の有機汚泥を効率よく短時間で有機スカムと浄水に分離処理できる有機系汚泥の処理方法を提供する。
【解決手段】有機系汚泥から粗大物除去及び油分を除去する有機系汚泥事前処理工程Ａと、有機系汚泥事前処理工程Ａで得られた汚泥ａから微細物を遠心分離で除去及び中和処理する有機系汚泥前処理工程Ｂと、有機系汚泥前処理工程Ｂで得られた汚泥ｂに凝集剤を添加・攪拌して有機物を凝集分離する有機系汚泥本処理工程Ｃと、有機系汚泥本処理工程Ｃで得られた汚泥ｃを生物処理及び膜処理する有機系汚泥後処理工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】接続の誤りがなく、接続操作が簡便に行える腹水処理回路を提供する。
【解決手段】軟質チューブから成る腹水処理回路１００であって、吊下部材７１と、鉛直方向最上部の第一接続口４１に接続される第一回路２１と、吊下部材７１及び第一回路２１を連結する第一連結部材１１と、第一接続口４１の下方に隣接する第二接続口４２に対して接続される第二回路２２と、第一回路２１及び前記第二回路２２を連結する第二連結部材１２と、第二接続口４２の下方に隣接する第三接続口４３に対して接続される第三回路２３と、第二回路２２及び第三回路２３を連結する第三連結部材１３と、第三接続口４３の下方に隣接する第四接続口４４に対して接続される第四回路２４と、第三回路２３及び第四回路２４を連結する第四連結部材１４とを有し、吊り下げ時に、鉛直上方から第一回路２１、第二回路２２、第三回路２３、第四回路２４の順序で配置される。 （もっと読む）