【課題】油脂を含むバイオマスをメタン発酵の原料として利用するために、油脂を効率的に有機酸に分解できる具体的な微生物を同定し、油脂をメタン発酵の原料とする方法を提供することである。
【解決手段】酵母ヤロウィア・リポリティカにより油脂を含むバイオマスを前処理し、その処理物をメタン発酵に供することで、油脂を含むバイオマスから効率的にメタンガスを生成する。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を実質的に放出することなく水素を製造することができ、また従来利用されていなかった伐採材なども活用することができ、水素製造のコストを大幅に低減することができるようにする。
【解決手段】本発明の水素ガス製造装置１０Ｄは、水素ガスを製造する装置であり、バイオマス（木質系、農産物加工残渣）を加熱して熱分解させ、水素と二酸化炭素と一酸化炭素とを生成する炭化炉３と、その炭化炉から導入された一酸化炭素と、供給された水蒸気とを反応させて二酸化炭素と水素に変換し、炭化炉３から導入された水素および二酸化炭素とともに、水素ガスユーザ側に送出するシフト反応部４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】対向流式シャフト型熱分解炉で生成されるクリンカの弊害を排除しつつ、炭化物の破砕、冷却及び選別工程の処理量を低減する。
【解決手段】（ａ）対向流式シャフト型熱分解炉１により炭素質原料を熱分解処理することにより、炭化物及び熱分解ガスを生成し、（ｂ）前記熱分解炉１で生成された前記熱分解ガスをガス処理装置２に導入し、（ｃ）前記ガス処理装置２により、前記熱分解炉１から導入された前記熱分解ガスを処理するとともに、当該熱分解ガスに同伴する微粉状炭化物を当該熱分解ガスから分離して回収し、（ｄ）前記熱分解炉１で生成された前記炭化物と、前記熱分解処理により前記熱分解炉内で発生したクリンカとの混合物を、前記熱分解炉１の下部から排出し、（ｅ）前記熱分解炉１から排出された前記混合物を破砕し、（ｆ）前記破砕された混合物を冷却し、（ｇ）前記冷却された混合物の中から前記炭化物を選別して回収する。 （もっと読む）

【課題】悪臭排気を生成することなく、高いエネルギー効率で受容可能な費用で廃棄物や低価値材料を炭素固体、気体、油、およびスペシャルティーケミカルを含む有用な材料を生成する方法および装置を提供する。
【解決手段】ゴム、都市下水汚泥、食品加工廃棄物などをスラリー化する前処理工程、固体および液体を生成する第１の反応工程、その反応生成物を分離する工程、そして液体生成物を炭素固体、燃料ガスおよび油を含む炭化水素混合物へと変換する第２の反応工程と装置とからなる。 （もっと読む）

【課題】外部動力による攪拌を行わず、低いコストで運用可能でありながら、処理液を円滑に循環させることができ、効率的にメタンを発酵させることのできるメタン発酵浄化装置を提供する。
【解決手段】（１）メタン発酵槽と、生成したメタンガスをメタンガス分離部１０に導く導出管３と、メタンガスを分離後の処理物をメタン発酵槽に戻す戻し管４とを有し、上面は導出管接続部が最も高い位置となり、導出管３は、導出管接続部より高い位置で戻し管４と接続し、戻し管上部は、メタンガス分離部１０を形成し、戻し管下部は、前記メタン発酵槽と連通すると共に、処理物投入口９をメタンガス分離部１０または戻し管の上部に設けたメタン発酵浄化装置１；（２）メタン発酵浄化装置で発生したメタンガスを送気する送気装置２１；（３）メタン発酵槽中に設けられた、吹込み管２４；および（４）メタンガス配管２５ｂ中に設けられたメタンガス取り出し部２３を有する。 （もっと読む）

【課題】太陽光発電装置を設置した土地を多段利用することで生産エネルギー密度を高め、かつ、太陽光発電装置の発電効率を上げることができる、再生可能エネルギー複合利用システムを提供する。
【解決手段】地上に設置した太陽光発電装置と、太陽光発電装置の地下に設置したバイオマス栽培装置と、バイオマス栽培装置で栽培したバイオマスをメタン発酵させるメタン発酵槽と、を備え、前記太陽光発電装置の受光面の冷却に用いた温排水をメタン発酵槽の加熱源として用いると共に、メタン発酵槽において前記バイオマス栽培装置で栽培されたバイオマスを含む有機性廃棄物をメタン発酵させ、メタン発酵槽の加熱源として用いた温排水をバイオマス栽培装置に給水することを特徴とする再生可能エネルギー複合利用システム。 （もっと読む）

【課題】種々の汚泥から自己燃焼可能な脱水ケーキを生成することができる汚泥処理装置及び汚泥処理方法を提供すること。
【解決手段】汚泥処理装置１は、汚泥Ａに凝集剤Ｄ１，Ｄ２を添加して生成された汚泥フロックＥを脱水して自己燃焼可能な脱水ケーキＦを生成する装置である。この汚泥処理装置１は、汚泥Ａに助燃材Ｂを混合して助燃材混合汚泥Ｃを生成する助燃材混合手段４と、助燃材混合手段４で生成した助燃材混合汚泥Ｃを凝集反応槽５３，５４に送り、凝集剤Ｄ１，Ｄ２を添加して汚泥フロックＥを生成する凝集反応手段５と、凝集反応手段５から排出された汚泥フロックＥを脱水して自己燃焼可能な脱水ケーキＦを得る脱水機６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の固定部材と、隣り合う固定部材の間に配置された可動部材と、固定部材及び可動部材を貫通して延びるスクリューとを有し、そのスクリューの回転によって、汚泥を固定部材と可動部材により区画された内部空間中にて搬送し、その濾液を固定部材と可動部材の間の濾液排出間隙から流下させる固液分離装置において、可動部材の摩耗をなくし、かつ汚泥に対する脱水効率の低下を防止する。
【解決手段】スクリュー２４を固定部材と可動部材に対して接触しないように配置すると共に、スクリュー２４に偏心カム５７，１５７を固定し、その偏心カム５７，１５７を軸受５９，１５９に摺動自在に嵌合する。各軸受５９，１５９に連結板６１，１６１を固定し、その両連結板６１，１６１を、可動部材が連結された２本の連結棒６６によって固定し、スクリュー２４の回転によって、偏心カム５７，１５７、連結板６１，１６１、連結棒６６及び可動部材を円運動させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、バイオソリッドなどの（但しこれに限定するものではない）有機物から肥料を製造する新しい方法を提供する。また、本発明の方法により製造する肥料を提供する。
【解決手段】有機物に金属塩、水を添加してスラリーを生成する工程と、前記スラリーを高速攪拌機でせん断を加えて粘度を調整する工程と、乱流を形成するためのオリフィス板を有するパイプクロスリアクターと、アンモニア噴霧器と備えている造粒機に、スラリーを投下して粒子を形成する工程と、造粒機からの粒子と蒸気とを粒子分離装置で分離する工程と、分離した造粒機からの粒子をリサイクルする工程と、分離した造粒機からの蒸気を酸化装置で酸化する工程と、含む、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 酸やアルカリとして高純度の薬品を用いることなく、廃酸や廃アルカリを利用して処理できるようにし、処理コストの低減を図るとともに、廃棄物利用の汎用性の向上を図る。
【解決手段】 少なくともリンを含有するリン含有廃棄物Ｗに、酸として廃酸Ａを加えて溶解若しくは部分溶解して一次溶解液Ｌ１を得、次に、一次溶解液Ｌ１に、一次溶解液Ｌ１中に含まれる１種以上の金属元素と反応して沈殿物を生成することのできるアルカリとして廃アルカリＢを加え、その後、固液分離によってリンを含有した二次溶解液Ｌ２を得る。また、沈殿物を生成する金属元素は、単独であれば沈殿しにくい不要な他の元素が共沈できる担体元素であり、一次溶解液Ｌ中に、共沈剤として担体元素を含有した担体元素含有廃棄物Ｊを加える構成とした。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵における発酵阻害を抑え、バイオガス量を増大させることができるメタン発酵処理方法を提供する。
【解決手段】メタン発酵処理方法は、有機物を含む被処理物を嫌気性条件下でメタン発酵処理し、メタンガス及び炭酸ガスを含むバイオガスを生成させるものである。前記被処理物は、乾燥質量として生ごみ１００質量部に対して紙ごみを５０〜５００質量部含むものである。さらに、被処理物は、生ごみと紙ごみに基づく有機物負荷量が乾燥有機物質量（VS）につき５〜１５ｇ・VS／Ｌ／日であることが好ましい。また、メタン発酵処理時に形成される消化液中における固形分濃度は１０質量％以下であることが、消化液を均一に撹拌できる点から好ましい。 （もっと読む）

【課題】乾燥室の内部で被乾燥物の撹はん及び移送が円滑になされ、粉塵発生が少なく、爆発の危険が軽減し、熱伝導率及び乾燥効率に優れ、乾燥時間が短縮し、所要の敷地面積及び動力が小さく、汚染物質の排出をよくコントロールできる乾燥装置を提供する。
【解決手段】被乾燥物を加熱して乾燥する乾燥室と、乾燥室の内部に設置され、ハブに連結されたブレードの回転によって被乾燥物を撹はんするレーキと、レーキの回転軸挿入口に挿入されて回転力を伝達する回転軸と、回転軸を介してレーキを回転させる駆動部と、乾燥室に直接または間接的に熱が供給されるように熱を発生させる加熱器とを含み、回転軸の外周面と回転軸挿入口の内周面とは、レーキが回転軸に沿って摺動可能なように離隔して配置され、相互対応する形状の非円形を有し、レーキのブレードは、乾燥室の天井面または床面に接触してスクレイピングする乾燥装置を採用する。 （もっと読む）

【課題】人的な切り返し作業及び撹拌作業が不要で、微生物活動を活発に行わせることができ、完熟堆肥の製造期間を短縮できる有機質材料発酵処理装置を提供する。
【解決手段】有機質材料６を堆積させて発酵させる処理槽１の側壁３下部に空気取出口５を設け、処理槽１の上部側に吸引口８を設けると共に、吸引口８を吸引管路９を介して吸引手段１０に接続し、吸引手段１０によって吸引口８に作用する吸引力により、空気取出口５から空気を処理槽１内に導入して、処理槽１内に堆積された有機質材料６の下部側から上部側へと通気させ、吸引口８から吸引管路９を通じて排気させるようにしてなる。 （もっと読む）

【課題】生分解性酵素を有効に利用することができ、さらに、生分解性樹脂、非分解性樹脂及び有機系廃棄物などからなる廃棄物を、事前選別しなくても効果的に処理することのできる生分解性樹脂を含む廃棄物の処理装置、及び、その処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】廃棄物処理装置１は、生分解性酵素を含む分解液４０を用いて、廃棄物１０に含まれる生分解性樹脂１１を分解するための分解槽４と、生分解性酵素と分解生成物とを分離する分離手段５と、生分解性酵素の分離された分解生成物を回収する発酵槽８とを有する構成としてある。 （もっと読む）

【課題】従来よりも容易に行うことができる汚れ成分含有水その他の含水性廃棄物の処理方法を提供しようとするもの。
【解決手段】含水性廃棄物１に生石灰２を接触させる水分低減工程と、前記生石灰２が吸水反応して生成した消石灰３の分解温度以上に加熱して生石灰２を再生する再生工程を具備すると共に、前記再生工程では消石灰３と粒状の加熱媒体４とを加熱するようにした。前記再生工程において粒状の加熱媒体をエア・ブローするようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】従来のプロセスにおける嫌気発酵槽入り口における含水率を調整するための、好気発酵産出物の一部を環流する操作を不要化し、当該環流に伴う処理量の増大と装置ユニットの大型化、系内のエネルギー消費が大きい等の諸問題を解決する。また、好気発酵乾燥糟における脱水・乾燥・加温機能を強化することにより、装置を小型化する。
【解決手段】好気発酵乾燥糟を前段に嫌気発酵槽を後段に配置して、好気発酵乾燥槽からの産出物を原則として全量、嫌気発酵槽へ投入する。このプロセスを採用することにより、上記の環流によらなくても、嫌気発酵槽内の含水率を７０wt％以下に抑える条件を無理なく実現することができる。また、好気発酵乾燥糟に内容物を掬い上げ槽内に散布するための、多数の攪拌補助羽根の列を設置する。 （もっと読む）

【課題】水素発酵処理を安定且つ高効率に実施する。
【解決手段】水素発酵を行う微生物群を含む発酵液に電極を浸漬し、発酵液に有機性基質を投入すると共に電極の電位を制御して水素発酵を行う微生物群を優占的に活性化させるようにした。具体的には、発酵液に電極（作用電極）と共にこの電極と対を成す対電極を浸漬し、電極の電位Ａ（単位：Ｖ）を銀・塩化銀電極電位基準でＡ≦−１．０に制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】
圧入式スクリュープレス型脱水機を用いて汚泥脱水処理に対し、脱水初期での水切れが良く、圧搾による脱水の際に凝集フロックに働く剪断力に対して、優れた耐性を有する強い凝集フロックを形成することができる汚泥脱水剤、及び該汚泥脱水剤を用いた汚泥脱水処理方法を提供する。
【解決手段】
架橋型カチオン性ポリマー（アミジン構成単位を含まない）（Ａ）、非架橋型カチオン性ポリマー（アミジン構成単位を含まない）（Ｂ）、及びアミジン系ポリマー（Ｃ）からなる混合物であって、該混合物の全質量に対し、該架橋型カチオン性ポリマー（Ａ）を１０〜４０質量％、該非架橋型カチオン性ポリマー（Ｂ）を２０〜６０質量％、該アミジン系ポリマー（Ｃ）を１０〜４０質量％含有することを特徴とする汚泥脱水剤、及び該汚泥脱水剤を用いた汚泥脱水処理方法。 （もっと読む）

【課題】エネルギーを浪費することなく、有機性廃棄物処理装置の機器点数を抑えたシンプルな構成の有機性廃棄物処理装置、および有機性廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の有機性廃棄物処理装置は、有機性廃棄物１をメタン発酵処理および排水処理する有機性廃棄物処理装置１１であって、嫌気性微生物によって有機性廃棄物１をメタン発酵させるメタン発酵槽２２と；前記メタン発酵により生じる消化混合液２中に含まれる窒素化合物を、硝化脱窒法により処理する排水処理槽２４と；メタン発酵槽２２内の消化混合液２と排水処理槽２４内の活性汚泥混合液４が、直接熱交換を行う熱交換器３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】原料を高エネルギー効率で粉末とする粉末製造装置を提供する。
【解決手段】容器２１から粉砕機２２及び粉砕機２２から容器２１へ接続された管路を備え、容器２１と粉砕機２２間に流体の循環路を形成する第１循環路１０１と、容器２１から粉末回収装置３０、排気処理装置４０、循環気流温度調節器５０へ接続された管路と、循環気流温度調節器５０から容器２１へ接続された管路とを備え、容器２１と粉末回収装置３０と排気処理装置４０と循環気流温度調節器５０間に流体の循環路を形成する第２の循環路２０１との２重の流体の循環路を備え、第１循環路１０１で原料を循環気流とともに粉砕機２２と容器２１間を循環させて粉末化し、第２循環路２１０で、第１循環路１０１から循環気流とともに導かれた粉末を粉末回収装置３０で捕捉・回収し、循環気流の温度を循環気流温度調節器５０により調節して容器２１に導入して第２循環路２０１に循環させる。 （もっと読む）