【課題】良品の接合金属板を効率良く製造することができる超音波金属接合機および、これを用いて得られる接合金属板を提供することを目的とする。
【解決手段】ホーンが超音波振動を開始すると、出力センサは、超音波金属接合機の出力を連続的に検出して検出信号を超音波金属接合機コントローラに出力する（ステップＳ１）。超音波金属接合機コントローラは、出力センサから出力された検出信号に基づき、ホーンの超音波振動の開始から所定時間が経過するまで、超音波金属接合機の出力波形を作成する（ステップＳ２）。次に、超音波金属接合機コントローラは、出力波形から、所定時間内に出力が一時的に低下する回数が正常接合時よりも少ないか否かを判断し（ステップＳ３）、その回数が正常接合時よりも少ないと判断した場合には、金属板の接合が不良であると判断して超音波振動子の駆動を停止する（ステップＳ４）。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム箔の接合方法を提供する。
【解決手段】複数枚のアルミニウム箔１ａ，１ａ…を積層して超音波ヘッドＨ，Ｈにより超音波を当てて、アルミニウム箔１ａ，１ａ…の酸化被膜を破壊して仮付けする超音波仮付工程と、一対の電極にて、超音波仮付工程にて形成された仮付部３を挟圧しつつ、電極に通電して積層したアルミニウム箔１ａ，１ａ…を溶着する抵抗溶接工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】サーボモーター等の駆動制御といったコストの高い手段を採用することなく、ワークの各溶着箇所を通る軌道に沿って移動する溶着機を各溶着箇所において正確に位置決めする。
【解決手段】ワークの複数の溶着箇所を通る軌道に沿って移動する溶着機３０が、各溶着箇所でそれぞれ位置決めされて溶着のために駆動制御される形式の溶着装置であって、溶着機３０が組付けられている可動ベース２０が、軌道に沿って配置されたレール１４に案内されて錘の重力で移動するようになっている。このレールに沿ったワークの各溶着箇所と対応する位置にそれぞれロック部材１６が固定されている。そして、可動ベース２０に組付けられているアクチュエータ４０を駆動制御してロックピン４４をロック部材１６に係合させることにより、可動ベース２０の移動を停止させる。これによって、溶接機３０をワークの各溶着箇所で位置決めする。 （もっと読む）

【課題】接合強度が安定した接合金属板を得ることができる超音波金属接合機および、これを用いて得られる接合金属板を提供する。
【解決手段】ホーンが超音波振動を開始すると、出力センサは、超音波金属接合機の出力を連続的に検出して検出信号を超音波金属接合機コントローラに出力する（ステップＳ１）。超音波金属接合機コントローラは、出力センサからの検出信号に基づいて超音波金属接合機の出力を算出して順次保存し（ステップＳ２）、出力の保存開始から所定時間毎に出力状態を監視する（ステップＳ３）。次に、超音波金属接合機コントローラは、所定時間毎の出力状態が３回連続して安定しているか否かを判断し（ステップＳ４）、その出力状態が３回連続して安定している場合には、金属板の接合が完了したと判断してホーンの超音波振動を停止する（ステップＳ５）。 （もっと読む）

【課題】２つの金属製管体の端面を突き合わせて溶接するときに溶接部の内周面側へのバリの発生を抑制する。
【解決手段】マンドル２６に芯金具１０の第１管体１４と第２管体１６とを差込む。第１管体１４の内周面１４Ａの内径は、芯金具１０のホース接続部１２の内径よりも大きく形成されており、マンドル２６の軸方向端部をホース接続部１２に挿入することで、マンドル２６の外周面と第１管体１４の内周面１４Ａ及び第２管体１６の内周面１６Ａとの間隔を周方向に沿ってほぼ一定となるように位置合わせする。さらに、第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを突き合わせた状態で第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを溶接し、溶接後にマンドル２６を引き抜く。溶接時に第１管体１４の端面と第２管体１６の端面の内周面側にマンドル２６が挿入されていることにより、溶接部の内周面側へのバリの発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】ずれた状態での溶着を防止することが可能な、また、超音波溶着ホーンの交換頻度を少なくすることが可能な、シールド電線のシールド処理方法を提供する。
【解決手段】位置決めブロック２１は、第一位置決めブロック２１ａ〜第四位置決めブロック２１ｄの四つの壁で構成されている。第一位置決めブロック２１ａ及び第二位置決めブロック２１ｂには、所定の溝深さとなるアース線挿入溝２１ｅがそれぞれ形成されている。第三位置決めブロック２１ｃ及び第四位置決めブロック２１ｄには、所定の溝深さとなる電線挿入溝２１ｆがそれぞれ形成されている。第一位置決めブロック２１ａ〜第四位置決めブロック２１ｄの各内面は、樹脂チップ位置決め用の位置決め面２１ｈとして形成されている。位置決めブロック２１は、耐摩耗性材料にて形成されている。 （もっと読む）

【課題】エンジンのコンロッドのように、複数の部材が締結部材で締結されることで１つの環（リング）状の部品となり、その複数の部材にクラッキングによって分割されたものを用いることで、破断面の凹凸を利用して、簡単に接合面の面ずれを防止し、コストダウンや軽量化を実現するようにした金属部品の組立てにあたって、該金属部品がスチール等の延性を有する材料から成る場合でも、分離荷重の低下を抑え、疲労限界を大きくする。
【解決手段】分割されたロッド本体４とキャップ５とを、仕上げ加工にあたって仮組みする際に、超音波振動手段１３によって超音波振動を与えつつ、ナットランナー１２でナットの締付けを行う。したがって、ブラハ効果および部材間の摩擦の低減によって、僅かな押圧力で部材同士を押圧するだけで、接合面は発熱して軟化し、完全一致に近い状態で締結でき、部材間の接触面積の低下による分離荷重の低下を抑え、疲労限界を大きくできる。 （もっと読む）

【課題】対向する一対の接合部材の間に被狭持部品を挟み込み、該接合部材と被狭持部品との間の高い密閉性を有して該一対の接合部材同士を強固に接合する方法を提供すること。
【解決手段】本発明により提供される方法では、対向する側に形成された対向面部１２，２２と該対向面部から突出した突出部１４，２４とを備える一対の接合部材１０，２０を用意し、対向面部１２，２２の間に被狭持部品３０の少なくとも一部が挟み込まれ突出部１４，２４が互いに対向するように前記接合部材１０，２０を配置する。次に、該配置した接合部材１０，２０を相互に接近させ、被狭持部品３０と対向面部１２，２２との間に所定の隙間が生じている状態で突出部１４，２４の少なくとも先端部分同士を接合する。その後、前記接合部材１０，２０に圧力を加えて、前記隙間が無くなる状態まで前記接合部分を塑性変形させて圧縮する。 （もっと読む）

【課題】繰り返し交換してもねじなどの締結部材が消耗せず長期間使用することができ、固定するための動作や機械機構が簡単な超音波加工用作業ヘッドを提供する。
【解決手段】本発明に係る超音波加工用作業ヘッド１３は、超音波振動の振幅の節となる位置に被掛止部１７４を有する工具ホーン１７を固定し、前記工具ホーン１７を超音波振動させてワークＷを加工する超音波加工用作業ヘッドであって、前記超音波振動を発振する超音波振動子１２と、前記超音波振動子１２を固設するための固設部１３１と、前記固設部１３１に固設された伸縮自在なアクチュエータ１３２２、及び前記アクチュエータ１３２２に連結され、前記工具ホーン１７の被掛止部１７４を掛止する掛止部１３２１を備えた固定手段１３２とを有している。 （もっと読む）

【課題】被加圧体を適切に加圧することのできる技術を提供する。
【解決手段】押圧体部が、チップと基板との接触位置Ｚ０から、金属電極が加圧されて生じる応力が増大することにより押圧体部の移動速度Ｖが急減する急減位置（停止位置）Ｚ１まで移動する間、押圧体部による加圧力Ｐを、金属電極の材質、形状、大きさ等に応じて適切に設定されたほぼ一定の加圧力Ｐ０に保持しつつ、押圧体部が予め設定された設定速度ＶＤ以下の移動速度で移動するように制御している。したがって、金属電極は徐々につぶれるため、金属電極が急速に押しつぶれることで不均一に変形するのを防止することができる。したがって、チップおよび基板を破壊することなく、適切に加圧することができる。 （もっと読む）

【課題】接合面積を増大させ、接合強度の向上を実現する超音波複合振動装置用溶接チップを提供する。
【解決手段】複数の被接合材を超音波複合振動によって接合する溶接チップであって、被接合材を加圧する面４０５に凹部４１０を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、超音波接合方法において、接合面積の拡大を可能にすると共に、素子や基板、或いは素子電極や基板配線などの損傷を回避することである。
【解決手段】本発明の実施の形態に係る超音波接合方法は、接合部材１を被接合部材２に圧接せしめると共に、接合部材１に超音波振動を与えることによって、接合部材１を被接合部材２に接合する方法において、接合部材１及び被接合部材２は銅を主成分として含み、接合部材１と被接合部材２の接合面１１，２１間に錫を主成分とする錫層４を介在せしめ、錫層４を挟んだ状態で接合部材１を被接合部材２に圧接し、常温で接合部材１に超音波振動を与えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合強度が安定した接合金属板を得ることができる超音波金属接合機および、これを用いて得られる接合金属板を提供する。
【解決手段】ホーンが超音波振動を開始すると、レーザードップラー振動計は、下側の金属板に生じる振動を検出して振動波形信号を振動解析判断装置に出力する（ステップＳ１）。振動解析判断装置は、この振動波形信号に基づいて、振動の振幅が所定振幅以上であるか否かを判断する（ステップＳ２）。この振幅が所定振幅以上の場合には（ステップＳ２でＹＥＳ）、振動波形信号に基づいてこの振動が所定時間以上継続しているか否かを判断する（ステップＳ３）。振動が所定時間以上継続している場合には（ステップＳ３でＹＥＳ）、振動停止信号を超音波金属接合機コントロール部に出力し、超音波金属接合機コントロール部はホーンの超音波振動を停止する（ステップＳ４）。 （もっと読む）

【課題】接合強度が安定した接合金属板を得ることができる超音波金属接合機および、これを用いて得られる接合金属板を提供する。
【解決手段】ホーンが超音波振動を開始すると、変位量センサは上側の金属板の沈み込み量を連続的に検出して、検出信号を超音波金属接合機コントローラに出力する（ステップＳ１）。超音波金属接合機コントローラは、変位量センサからの検出信号から沈み込み量を算出して順次保存し（ステップＳ２）、所定時間毎に沈み込み量の変化量を算出する（ステップＳ３）。そして、超音波金属接合機コントローラは、沈み込み量の変化量が三回連続して一定の場合には（ステップＳ４でＹＥＳ）、金属板の接合が完了したと判断してホーンの超音波振動を停止する（ステップＳ５）。 （もっと読む）

【課題】プラスチック部品を振動接合するための、超音波溶接または他のシステムで使用するプレス機に関する。
【解決手段】電気サーボモータを使用して、第１の加工物に対する直線運動のために載置された超音波溶接スタックを押圧するステップと、既定の初期荷重を第１の加工物に印加するステップと、溶接を開始するステップであって、超音波溶接スタック１０から第１の加工物へエネルギーを出力するステップを含む。１つのセンサによって制御変数を感知するステップと、感知した制御変数に対応する信号を制御器に出力するステップと、感知した制御変数に対応する信号が既定の条件を満たすまで、溶接距離をゼロに維持するステップと、制御された力、速度の組み合わせを該第１の加工物に印加して、該既定の条件を満たした後に、該第１の加工物を、該第１の加工物が接合される第２の加工物に対して付勢するステップとをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】 超音波溶着アンビルと被溶着品との擦れによる被溶着品の傷付きを抑え、被溶着品の寸法精度と溶着強度の安定化が可能な超音波溶着機を提供する。
【解決手段】 超音波溶着時、被溶着品５の溶着代分、上側アンビル側面ガイド２ａを超音波発振と同期させて下降させることにより、被溶着品５と上側アンビル側面ガイド２ａとの間に擦れが生じることが無く被溶着品５の傷付きを抑えることができる。また、被溶着品５とアンビル側面ガイド（２ａ、２ｂ）との隙間を無くすることで、被溶着品５に超音波ホーン１から押力が掛かった際も被溶着品５は外側に撓むことが無く、寸法精度と溶着強度の安定化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 超音波ホーンのチップ保持面の研磨周期が長く、超音波ホーンの使用寿命の長い超音波接合装置を提供すること。
【解決手段】 片面に電極が形成された電極面を有し、電極面に対する裏面が超音波ホーンに吸着保持されるチップ部品に、超音波振動を付与して基板の電極にチップ部品の電極を超音波接合する超音波接合装置であって、チップ部品の裏面を超音波ホーンに吸着保持する前に、チップ部品の裏面を検査するチップ裏面検査手段を備えたことを特徴とする超音波接合装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】電線と端子間の超音波溶接について、撚り線を芯線とする電線のようにその接合部に凹凸がある場合でも高い接合強度を安定的に得られるようにする。
【解決手段】電線をその接合部で端子の接合受け部に超音波溶接により接合させるについて、端子として、任意のパターンで凹部５ｄと凸部５ｐを配列した凹凸パターンによる接合受け凹凸面５を接合受け部２に有する凹凸面付き端子１を用いるようにする。そして電線の端子への接合は、接合受け凹凸面の凹凸パターンと正反対の凹凸パターンで凹部１５ｄと凸部１５ｐが配列される接合凹凸面１５を形成するように電線の接合部を成型して凹凸面付き接合部１４とする工程、接合凹凸面と接合受け凹凸面それぞれの凹部と凸部が相互に嵌り合うようにして凹凸面付き接合部を接合受け部にセットする工程、およびそのセット状態で超音波溶接する工程を含んでなすものとしている。 （もっと読む）

【課題】 手作業で実施していた配線または配管の接続を自動で行うことができる機械構造を提供する。
【解決手段】 加工ヘッドを装着した型１を自動搬出および自動収納する型交換ユニット１２と、型を型交換ユニット１２から自動搬出して取付けるフレーム４を有する作業台１３と、型１をフレーム４に自動的に固定する固定手段７を備える機械加工装置であって、型およびフレームに付装された配線または配管を接続する接続手段８と、接続手段８を駆動する駆動手段６を有することを特徴とする機械加工装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】理論段数が高く、安定した性能を発揮できるよう、不要な空隙を減少させるとともに、被検液を漏れにくくする固相抽出用カートリッジ充填カラムの製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性合成樹脂製のカラム形成用円筒容器２の円柱状材料充填室１０に下部フィルター９を挿着し、粉体充填材料１１を充填し、上部フィルター８と熱可塑性合成樹脂製のカラム形成用円筒容器キャップ３とをカラム形成用円筒容器２に取り付けた後、超音波ウエルダー１３で加圧下充填カラム１に振動を与えながらカラム形成用円筒容器２とカラム形成用円筒容器キャップ３とを一体化させる固相抽出用カートリッジ充填カラムの製造方法において、カラム形成用円筒容器２とカラム形成用円筒容器キャップ３のいずれか一方の溶着面に、溶着に十分な樹脂量を含む溶着凸部５を囲むように配すること、および、この凸部５を他方の溶着部と接触させた溶着前の溶着面間距離Ｌ２０−Ｌ２２が０．６ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲となるようにするものである。 （もっと読む）