【課題】気体供給圧が低圧下で、二流体混合の液微粒子の噴霧を可能とする二流体ノズルおよび、この二流体ノズルから噴霧された液微粒子を微細化可能な微細化装置を提供する。
【解決手段】外ノズルの外オリフィスおよび内ノズルの内オリフィスのそれぞれの中心軸が一致または略一致するように、外オリフィスと内オリフィスが所定の間隔(Ｌ１)をあけて直列配置され、内ノズルの第１流通路から流通する第１流体の流通方向に対し、この第１流体と混合される第２流体の流通方向を角度（α）に形成するように、外ノズル内壁面と内ノズル外壁面との間に第２流体の第２流通路を構成する。二流体ノズルから噴霧された液微粒子を微細化する第１微細化部と、第1微細化部から装置本体外へ通じる開口部と、二流体ノズルで使用される第２流体の供給源であって、装置本体下部に設けられる液供給部とを備える微細化装置である。 （もっと読む）

【課題】高粘度の液体の噴霧機構を簡易な構成として、噴霧装置を小型化させることができる噴霧装置を提供する。
【解決手段】噴霧装置１は、内部に貯溜した高粘度の液体に吐出圧調整手段１１により吐出圧を付与して、タールを吐出するシリンジ装置２と、空気を圧縮して、その圧縮空気を吐出する圧縮ポンプ３と、シリンジ装置２及び圧縮ポンプ３と接続されて、シリンジ装置２から吐出された高粘度の液体を圧縮ポンプ３から吐出された圧縮空気により噴霧口３１から噴霧対象物に噴霧する噴霧部材４と、を備え、噴霧部材４は、シリンジ装置２からのタールを充填する充填室と、圧縮ポンプ３からの圧縮空気を噴霧口に向かって流通させる気液混合流路体とを有し、充填室内で気液混合流路体に縮径部を形成して、充填室と気液混合流路体の縮径部とを切れ込みを介して連通させる。 （もっと読む）

【課題】ウエーハの裏面に所望の厚みの樹脂被膜を形成することができる液状樹脂の塗布装置および液状樹脂の塗布装置を装備した研削機を提供する。
【解決手段】ウエーハを保持し回転可能に構成された保持テーブルと、保持テーブルに保持されたウエーハに液状樹脂を塗布する液状樹脂塗布機構とを具備する液状樹脂の塗布装置であって、液状樹脂塗布機構は液状樹脂を収容する液状樹脂収容容器と、液状樹脂収容容器の下端に接続された噴霧ノズルとを具備し、噴霧ノズルは液状樹脂収容容器と連通する通路を備えたノズル本体と、ノズル本体の下側に設けられたノズル部とからなっており、ノズル部は通路に流入した液状樹脂を流出する液状樹脂流出口と、液状樹脂流出口の下側に形成され該液状樹脂流出口から流出された液状樹脂と空気とを混合する混合室と、混合室に開口し圧縮空気供給手段に連通する圧縮空気供給口と、混合室の下側に設けられ混合室によって圧縮空気と混合された液状樹脂を噴霧する液状樹脂噴霧口とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 希釈液の散布は、各種作業で行われるが、容易に液体に他の原液を希釈混合して噴出する事ができれば、使い勝手が良くなる。そこで、簡易かつ安価な装置で、散布ノズルから噴出する液体に他の原液を希釈混合して、噴出する装置を提供する。さらに、計量することなく、原液を自動的かつ連続的に所定濃度に希釈、散布するための装置を提供する。
【解決手段】 加圧されている液体（水）に、別の原液を混入させるには困難が伴う。給水栓から噴出している液体（水）は、静圧が大気圧になっているため大気圧程度の加圧がされている別の原液を混入させる事が可能である。噴出口近傍内側に原液の噴出口を接続する事で、原液の噴出口の周囲を液体が渦巻く状態になる。原液と液体は、合流後に配管の下降で混合するため、希釈混合して噴出する事が可能となる。 （もっと読む）

【課題】術者等が嘴管に直接手などを触れることなくスプレー本体に嘴管を交換することができる医用スプレー装置を提供すること。
【解決手段】スプレー本体１０の嘴管連結部１５に取り付けた嘴管１８から薬液びん１１の薬液を圧搾空気で噴霧するようにした医用スプレー装置において、嘴管１８は、薬液管１９と、この薬液管１９の外周の空気管４８と、この空気管４８の外周に嵌合し、外側面に係止溝５０を形成した外管４９とを具備し、前記嘴管連結部１５の端部に、嘴管１８に直接手を触れることなく嘴管１８を交換するための着脱具３８を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】気液混合ノズルから噴射された液微粒子を微細化させることができる微細化促進用器具、および微細化促進用の気液混合ノズル装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液微粒子の微細化促進用器具は、液微粒子が入射される微細化室と、微細化室内に配置される、先端が先細り形状の中空のバッフルと、を有し、バッフルが、配置される微細化室の内面形状に応じた形状の連結部と、開口部が形成されるバッフル本体と、を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】整流孔からダストを吸い込まないようにして、ダストによる整流孔の摩耗や閉塞を防止することができ、併せて外筒の腐食も防止する。
【解決手段】ノズルヘッド２０にて液体と気体とを混合し、この混合された二流体をノズルヘッド２０の先端部に接続される先端ノズル部４０の噴射口４５から噴射させるとともに、噴射口４５の周囲に配される吸込み孔４６から外気を吸い込むことにより噴射される二流体の拡散を抑えるようにする。また、先端ノズル部４０を外筒３により覆うとともに、これら先端ノズル部４０と外筒３との間の空間にバグフィルターにてダスト除去後の排ガスを導入する。 （もっと読む）

【課題】精油等の液体から微細なミストを生成することが可能であるとともに、ミスト噴出孔近辺で発生し、目詰まりの原因となる固化物（スケール）の清拭、除去が容易な噴霧器を提供する。
【解決手段】上部に塞栓１４を有する液体の貯槽１と、貯槽の塞栓１４にミスト放出口が設けられ、圧縮空気を通す内管２１と液体流路を形成する外管２２の二重管からなり、内管は下部において圧縮空気発生源に連結される給気口２１ａを有し、上部には空気噴出孔２１ｂを備え、外管は下部において貯槽１内に開口する吸液口２２ａを有し、上部にはミスト噴出孔２２ｃを備え、外管内周壁と内管外周壁との間に液体流路２２ｂを形成し、空気噴出孔から噴出される空気流により、液体流路を介して貯槽１内の液体を吸引するとともに、空気噴出孔２１ｂの周縁に形成される液面薄膜をミスト化し、生成されたミストをミスト噴出孔の干渉によりさらに微細化する構成としている。 （もっと読む）

【課題】高い微粒化能力を安価な設備費用で安定的に実現可能な微粒化装置および微粒化装置に適用可能な溶液吐出装置ならびに溶液吐出方法を提供する。
【解決手段】溶液５を加圧状態で貯留する加圧容器４内に加圧用エアを供給して溶液５を加圧する溶液加圧部と、加圧用エアの第２の圧力Ｐ２を溶液５が吐出されるジェットノズル９の駆動用エアの第１の圧力Ｐ１に応じて調整する第２レギュレータＰＳ２と、加圧された溶液５をジェットノズル９に供給する溶液供給配管７と、加圧容器４内に供給される加圧用エアの質量流量を調整するマスフローコントローラＭＦＣとを備え、第２の圧力Ｐ２の値に基づいてマスフローコントローラＭＦＣを制御して、溶液５の吐出量を第１の圧力Ｐ１に応じて制御する。これにより、複雑・高コストの設備を必要とすることなく溶液５の吐出量を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の泡沫吐出装置と比べて微少流量でも流体に泡沫効果を安定した状態で得ることができる泡沫吐出装置を提供すること。
【解決手段】流体が空気を含む泡沫状態となって吐出される泡沫吐出装置１が、ハウジング１２と、ハウジング１２の上流に配設された外筒１４と、外筒１４と係合し、流体を外部へ吐出する吐出孔１６ａを有する有底部１６ｂの内筒１６と、内筒１６と外筒１４の間に配設され、流体へ空気を混入する空気混入部１７を形成する中間プレート１５と、流体を導入するために外筒１４に設けられた第１流入孔１４ａと、第１流入孔１４ａに対向し、空気混入部１７及び内筒１４を連通する中間プレート１５に設けられた第２流入孔１５ａと、第２流入孔１５ａに対向し、底部１６ｂに設けられた拡散面１６ｅと、空気混入部１７に連通し、外部から空気を供給する空気吸入孔１７ａとを備えている構成とした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、主材の射出力を損なうことなく主材を微細化して修復面への付着性を改善し、修復作業を効率的に行ない得る吹付けノズル装置を提供する。
【解決手段】主材１を高圧流体２と混合して被処理面３に吹付けるノズル４を設けた吹付けノズル装置であって、前記主材１を導出する導出路５が設けられ、この導出路５の先端には前記ノズル４が設けられ、このノズル４の先端中央部分には射出孔６が設けられ、前記ノズル４の外周には前記射出孔６内に前記高圧流体２を傾斜合流させる流体導出路７が設けられ、前記流体導出路７から高圧流体２を噴射して前記射出孔６から前記主材１が噴射するように構成される。 （もっと読む）

【課題】
微細かつ均一な粒子径分布を持った霧を必要とする分野が多数存在するが、高圧送液ポンプによる送液や高圧コンプレッサー、大容量コンプレッサーの使用が避けられず、これらを用いずに目的の霧を得るシステムは存在しなかった。
【解決手段】
本発明は同軸上に配置するオリフィス構造、旋回流発生子、整流筒の適正な組み合わせにより、低圧力、小空気量で粒子径分布範囲が極めて狭い霧の発生を実現する。具体的には、内筒２および外筒１を同軸上に配置し、内筒および外筒の空隙部に溝または穴構造により旋回流を発生させる旋回流発生子３を備え、ノズル先端部にあっては外筒内流体の流路を狭め、外筒内流体流速を上げるためのオリフィス構造１１を持ったことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気液混合ノズルから噴射された霧化体を微細化させることができる微細化促進用の気液混合ノズル装置を提供する。
【解決手段】微細化促進用の気液混合ノズル装置１０は、ノズル先端部から噴出する第１霧化体３１を受け入れる微細化室２０を備え、前記微細化室２０で第１霧化体３１を微細化し、当該微細化室２０から第２霧化体３２を流通する構成である。微細化室の側壁面に１以上の貫通孔または１以上のスリット状の流通部を形成する。 （もっと読む）

【課題】従来の二流体微粒化ノズルよりも微粒化性能が各段にすぐれ、詰まりの問題から開放される新規な二流体微粒化ノズルを提供する。
【解決手段】二流体微粒化ノズルは、気体ノズル、液膜形成ノズル、液体分配器、および気・液供給部からなり、前記気・液供給部には気体流入路と液体流入路が配設され、前記液膜形成ノズルは、前記気体ノズルと同軸に配設され、その内周壁面は回転対象形の液膜形成面を形成し、前記液体分配器は、外周部には中心軸と捩れの位置にある複数の螺旋状流路が配設され、内部には前記液体流入路に連通する液体流路およびその液体流路に連通し、放射状に延びて前記螺旋状流路に開口する液体分配流路が配設されるようにした。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で気泡径を微細化した多量の微細気泡を安定して発生できる微細気泡発生装置を提供する。
【解決手段】微細気泡発生装置１は、外筒３と内筒８の二重筒構造である。外筒３は断面が円形をなす内部空間２を有し、外筒３の内部空間２内に偏心した位置から液体を導入して旋回流を生じさせる液体導入部４と、内部空間２に気体を導入する気体導入部５とを備えた。外筒３内に配設した内筒８はその外周面に凹凸部１１を形成した。外筒３の内周面と内筒８の凹凸部１１との間の円筒状の間隙１３を旋回流の流路とし、間隙１３を通して環状の吐出口３ａから微細気泡を吐出する。凹凸部１１は凸部９と凹部１０を中心軸線Ｌ方向に交互に配設する。内筒８の先端は外筒３の先端と面一に形成し、内筒８の先端面に略円錐形状の円錐殻１４を設けた。外筒３の先端に対向して内筒８に凹凸部１１の凸部９を設けた。 （もっと読む）

【課題】吹付基材と加圧水との混合状態を良好にし、被吹付物をノズル先端から所望位置に確実に且つ正確に吹付けできる吹付ノズル装置を提供する。
【解決手段】ノズル用混合筒体Ａは、筒芯方向に沿って適宜間隔に配する複数の偏平狭窄部３を、偏平方向が筒芯周りで異なる向きに形成し、吹付ノズルＢは、ノズル基体Ｂ１とノズル外装体Ｂ２とからなり、ノズル基体Ｂ１の内装筒部１１の外周表面と、ノズル外装体Ｂ２の中央部の内周表面との間にエアー通過空間２０を周設し、ノズル外装体Ｂ２の先端部内周表面に形成したテーパー状の傾斜内周面１７と、ノズル基体Ｂ１先端との間にエアー噴出口２１を周設し、エアーホース取付部１５に装着したエアーホースＤから供給する加圧エアーがエアー通過空間２０を介してエアー噴出口２１から噴出し、被吹付物を加圧エアーで囲繞するようにしてノズル外装体Ｂ２先端から吐出できるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】 金属微粒子の飛散を低減することにある。
【解決手段】 噴射装置は、一方向へ延びる第１の流路であって、金属微粒子を出口をそれぞれ一端部及び他端部の側に有する第１の流路と、第２の流体のための第２の流路であって、前記第１の流路の途中に前記第１の流路の周りから連通された第２の流路と、前記第１の流路の他端部の側に形成され、前記流出口の周りを延びて前記流出口と同じ側に開口する第３の流路であって、吸引装置又は空気供給源に連結される連結部を有する第３の流路とを含む。 （もっと読む）

液体スプレーガンプラットフォーム（１０）、スプレーヘッドアセンブリ、並びにスプレーガンプラットフォーム（１０）及びスプレーヘッドアセンブリのうちの１つ又は両方を含む、液体スプレーガンが記載される。
（もっと読む）

【課題】溶融粒子の飛行速度を高め、皮膜性能の向上を図ることができる粒子加速ノズル付きプラズマ溶射装置およびプラズマ溶射方法を提供する。
【解決手段】プラズマ溶射装置において、プラズマジェットFを噴射するプラズマガン3のノズル部2と接続される加速ノズル5を有し、加速ノズル5は、その先端に向けて内径が連続的または段階的に拡大するノズル孔を有し、ノズル孔における周方向内壁に、加速ノズル先端側に向けて略筒状のシールドガスを噴射するための噴射口T₀〜T₄が形成され、上記噴射口は、ノズル孔の中心軸C方向に複数段設けられ、各段の噴射口にガスを供給するガス供給路5n，5j〜5mが個別に設けられ、プラズマジェットの噴射方向において少なくとも最上流側の噴射口に通じるガス供給路5nに、不活性ガスまたは不活性ガスを主成分とするガスが供給されるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐腐食性を確保しつつ、塗液ノズルの取付け精度を高め、優れた吹き付け精度を長期に亘って発揮させる。
【解決手段】前開口部を有するボディー２と、この前開口部に装着されかつ先端を塗液吐出口３Ａ１とする中心孔３Ａが形成された塗液ノズル３と、その先端周囲に環状の空気吐出口５Ａ１を形成する空気キャップ５とを具える。前記ボディーは、前開口部を有しかつ空気吐出口５Ａ１に通じる空気供給流路２０Ｂが形成される前のボディー部７と、塗液吐出口３Ａ１を開閉する針弁操作用の操作手段が収納される後のボディー部９と、それらの間に配されかつ前記中心孔に通じる塗液供給流路２１が形成される中のボディー部８とを含む。塗液ノズル３は、塗液ノズル本体２３、及び金属製の外側保持体２５からなる。前記空気キャップと、塗液ノズル本体と、中のボディー部とは、塗液に対する耐腐食性を有する非金属材から形成される。 （もっと読む）