【課題】塗装対象となるワーク本体と、その付属品とを同時塗装する際に、付属品の表裏を塗装する作業負担の低減、作業効率の向上を可能にする。
【解決手段】塗装工程に際し、塗装対象となるワーク本体（キャブ１００）に付属部品（フロントリッド２００）を仮固定し、同時に塗装するための塗装用治具１において、ワーク本体に着脱可能に取り付けられる治具本体２と、治具本体から水平回転可能に垂下され、前記付属部品を吊り下げ可能としたハンガー部４０を備える。ハンガー部４０の回転機構部を回転機構部カバー２５で覆う。回転機構部カバー２５は、回転方向の位置決め機能を有するのが望ましい。また、治具本体２には、伸縮自在な取付け用ロッド３を設け、該伸縮自在機構部を伸縮自在機構部カバー９で覆う。該伸縮自在機構部カバー９は、伸縮方向の位置決め機能を有するのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】搬送される基板材について、第１に、巻付きが防止され、第２に、角折れも防止され、第３に、歪みや痕も防止されると共に、第４に、落下が防止され、第５に、搬送能力も向上し、第６に、反りやカール等が回避されると共に、下スプレー効率も向上する、表面処理装置のコンベアを提案する。
【解決手段】このコンベア８は、基板の製造工程中、基板材Ａを搬送しつつ処理する表面処理装置６において使用される。そして搬送ローラ１３が、各回転駆動軸１４についてそれぞれ多数、フリーローラ１５と交互に取付けられている。搬送ローラ１３は、回転駆動軸１４に取付け固定されており、フリーローラ１５は、搬送ローラ１３間の左右隙間空間を埋めると共に、回転駆動軸１４にフリーに取付けられている。そして、各搬送ローラ１３とフリーローラ１５は、集合した全体で上下ウエーブ曲面Ｆを形成している。 （もっと読む）

【課題】優れた生産性で自動操作によりピストンリングの側面に塗装を行う。
【解決手段】水平な公転軸(7c)により鉛直面内で回転可能であり、その面上で外周部(7b)に回転可能な複数の保持部(7a)を有するターンテーブル(7)と、水平な自転軸(3a)により単独で回転可能に保持部(7a)に装着されかつピストンリング(1)を支持する取付台(3)と、取付台(3)に支持されかつ回転するピストンリング(1)の両側面(1a, 1b)を加熱する加熱装置(12)と、ピストンリング(1)の両側面(1a, 1b)に塗料(5)を塗布する塗装装置(13)とをピストンリング側面塗装装置に設ける。水平な自転軸(3a)を回転させピストンリング(1)を自転して、ピストンリング(1)の側面(1a, 1b)を加熱すると共に、加熱された側面(1a, 1b)にほぼ同時に塗料(5)を塗布するので、側面(1a, 1b)への加熱と塗装とを連続的かつ自動的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】表面処理装置間の間隔空間において、第１に、基板材を傾斜させて、付着していた処理液を流下させることにより、処理液の混じり合いが防止され、第２に、付着していた処理液を吸液，除去することにより、この面からも、処理液の混じり合いが防止される、表面処理装置のコンベアを提案する。
【解決手段】この表面処理装置１は、処理液Ｂの液槽５と、液槽５内で基板材Ａを液中搬送するコンベア３と、液槽５内で処理液Ｂを液中噴射するスプレーノズル４と、を有しており、コンベア３は、基板材Ａの両側端面を挟んで送る挟みローラー９を備えている。そして、表面処理装置１間の間隔空間Ｄのコンベア３は、凸状形成用の挟みローラー９’を備えており、基板材Ａは、上り傾斜そして下り傾斜して搬送される。更に挟みローラー９’は、吸液性を備えており、挟みローラー９’間にはエアーノズルが配設されている。 （もっと読む）

【課題】第１に、基板材の垂れ等が防止され、第２に、巻付き等も防止され、第３に、適切な挟み圧で精度高く搬送されるようになり、もってこれらにより、基板材の安定搬送が実現される、表面処理装置のコンベアを提案する。
【解決手段】この表面処理装置１は、処理液Ｂで満たされた液槽５と、液槽５内に配設された液中搬送用のコンベア３と、液槽５内に配設され処理液Ｂを液中噴射するスプレーノズル４と、を有している。コンベア３は、基板材Ａの両側端面Ｅのみを挟んで送る挟みローラー８，９が、列設されており、挟みローラー８，９は、外周に溝１７，１９が形成されている。そして下段の挟みローラー９は、溝１７間にワイヤー１８が掛け渡され、上段の挟みローラー８は、溝１９にリング２０が嵌挿されると共に、付設された重し手段２１の押下力に基づき、ロール圧が調整され、下段の挟みローラー９に圧接されている。 （もっと読む）

【課題】仮置きされている複数のバンパーを互いに接触させることなく移動させることが可能な塗装済みバンパーの仮置き台を提供する。
【解決手段】支持台３０と、支持台３０によって支持される左右一対の搬送台５０とを備えており、搬送台５０は、前端部及び後端部に設置されるプーリ５２ａ、５２ｂと、プーリ５２ａ、５２ｂの間に掛け回されるベルト５４と、ベルト５４に対して所定間隔毎に取り付けられる複数のストッパ５６と、によって構成されていることを特徴とする、塗装済みバンパーの仮置き台１０。 （もっと読む）

【課題】本発明は、車両車体製造ラインにおいて、主ラインの生産性を損なうことなく、複数の種類の保護材を塗布可能とする技術を提供することを課題とする。
【解決手段】車両車体の製造ライン１０は、車体部品を溶接して車両のボディを製造する溶接ステージ１１と、この溶接ステージ１１に引き続いて設けられ車両のボディに塗装を施す塗装ステージ１２と、この塗装ステージ１２に引き続いて設けられボディの塗膜を保護する塗膜保護材を塗布する塗膜保護材塗布ステージ１３と、保護膜が塗布されたボディに車両部品を組み込む艤装ステージ１５とからなる。この保護材塗布ステージ１３には、異なる種類の塗膜保護材を塗布できるようにした複数の塗布サブライン２１〜２３が並列に設けられている。 （もっと読む）

【課題】設備全体のコンパクト化を図るとともに、色替えに伴う塗料の無駄を良好に削減することができ、経済的且つ効率的な塗装作業を遂行することを可能にする。
【解決手段】塗料供給装置１０は、車体１４の搬送方向に沿って延在する搬送機構３８と、少なくとも第１塗装ステーション１８に塗料容器２６を搬送可能であるとともに、前記搬送機構３８により往復動自在な第１搬送部材４０と、少なくとも前記第１塗装ステーション１８から残存塗料容器２６ａを回収し、第２塗装ステーション２０に前記残存塗料容器２６ａを搬送可能であるとともに、前記搬送機構３８により往復動自在な第２搬送部材４２と、前記塗料容器２６の交換又は前記塗料容器２６への塗料の充填を行う塗料充填ステーション４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】第１に、噴射された薬液による乱流，液溜まり，撓み事故が、解消されると共に、第２に、液中での浮き上がり，煽り，撓み等の搬送トラブルが防止され、回路形成面を損傷することもない、薬液処理装置を提案する。
【解決手段】この薬液処理装置１は、基板製造工程で使用され、基板材Ａを薬液Ｂにて表面処理する。そして、薬液Ｂで満たされた液槽５と、液槽５内に配設され基板材Ａを搬送するコンベア３と、液槽５内に配設され基板材Ａに薬液Ｂを噴射するスプレーノズル４と、を有している。このコンベア３は、基板材Ａを送る挟みローラー８，９群を備えており、これらの挟みローラー８，９は、基板材Ａの両側端面Ｄを挟んで送る駆動ローラーよりなり、例えば、挟んで送る一方の挟みローラー８が、軟質材よりなり、他方の挟みローラー９が、外周面に溝２１が形成された硬質材よりなる。 （もっと読む）

【課題】フラックス塗布対象物の単位面積当りに希望するフラックス量を正確に塗布できるフラックス塗布装置を提供する。
【解決手段】入力手段21は、基板Ｗの単位面積当りに必要なフラックス量、基板Ｗの搬送速度、および基板Ｗの幅方向の大きさの、各条件データを入力する。これらの各データから、ノズル17が必要とするフラックス流量を演算してポンプ25を制御する。基板Ｗの幅方向の大きさは、幅測定部23により自動的に測定して入力する。幅測定部23は、一方のセンサ31によるノズル検知でパルス数の計数を開始し、他方のセンサ32によるノズル検知でパルス数の計数を終了し、演算制御部24にて、予め入力されているノズル往復動用モータ18の１パルス作動時のノズル移動距離に、計数されたパルス数を乗ずることにより、センサ31，32間の距離を計測でき、基板Ｗの幅方向の大きさを正確に自動測定できる。 （もっと読む）

【課題】基材の裏面端部に塗料を塗布するにあたり、塗料の使用量を削減しつつ効率良く塗料の塗布を行うことができ、しかも凹凸形状を有する基材であっても容易に塗料の塗布を行うことができる塗装装置を提供する。
【解決手段】基材１を一方向に搬送する搬送面４を備える第一の搬送手段２を具備する。第一の搬送手段２よりも基材１の搬送方向の前方側に配置され、基材１を第一の搬送手段２による搬送方向に対して上方に傾斜した一方向に搬送する搬送面５を備える第二の搬送手段３を具備する。塗料７を上方に噴出する塗料噴出手段６を具備する。塗料噴出手段６の配置位置が、第一の搬送手段２の搬送面４の終端よりも搬送方向の前方側であって、基材１の前端側が第二の搬送手段３における搬送面５上に配置されていると共に基材１の後端側が第一の搬送手段２における搬送面４上に配置されている状態における基材１の下方の位置である。 （もっと読む）

【目的】凹凸を有するワークに対して、防錆油等の液状薬剤を可及的に均一かつ薄膜を塗膜を形成可能な塗布製品の製造方法を提供すること。
【構成】油性防錆油等の油性薬液を鋳造品等のワークＷに塗布して塗布製品を製造する方法。ワークＷをエア圧損が実質的に発生しないネット型コンベヤ（穴明きコンベア）１２で搬送する。それぞれ閉鎖室である第１処理室１４と第２処理室１６を連続的に配する。第１処理室１４において、防錆油等の油性薬液でネット型コンベヤ１２及びワークＷを濡らす。第２処理室１６において、エアカーテンにより、ワークＷの滴切りを行うとともに、油性薬液をミスト化する。 （もっと読む）

【課題】芯材表面に表皮を接着固定し、表皮の周縁端末を芯材裏面側に巻込み接着してなる貼り合わせ品における接着剤の塗布・乾燥方法並びに塗布・乾燥装置であって、設備費用を低減するとともに、作業性を高める。
【解決手段】接着剤塗布・乾燥装置２０，２０Ａは、接着剤塗布ブース３０と接着剤乾燥炉４０とを隣接設置するとともに、両ステージ間を行き来できるように、受け治具５０に搬送機構５１を設ける一方、接着剤塗布ブース３０内で芯材１３の表面及び裏面への接着剤の塗布を同一スペースで行なえるように、反転機構５２、あるいは反転アーム５３を付設する。よって、接着剤塗布ブース３０と接着剤乾燥炉４０への往復は、搬送機構５１を介して行なうことにより、セット作業及び取出作業を廃止でき、設備費用を簡素化するとともに、連続工程を採用することでコストダウンを図る。 （もっと読む）

【課題】強制回転させた場合であっても、被処理物の重量に関わらず、安定的に回転及び搬送することができ、また、その回転機構における安定性を効果的に維持することができるスピンドル及びそれを備えた被処理物搬送装置を提供する。
【解決手段】複数のベアリングとして、第１のベアリング及び第２のベアリングを有するとともに、移動手段に載置されて水平方向に移動し、かつ、強制回転部材との接触によって回転可能なスピンドル及び被処理物搬送装置であって、下記部材（ａ）〜（ｃ）を備える。
（ａ）移動手段に固定された回転軸に対して、第１のベアリングを介して回転可能に装着される回転支持部材
（ｂ）強制回転部材に接触する接触面を有するとともに、接触面の上方及び下方に第２のベアリングをそれぞれ備え、かつ、回転支持部材に固定される接触駆動部材
（ｃ）被処理物を載置するための支持棒部材であって、接触駆動部材に固定される支持棒部材 （もっと読む）

【課題】設備全体のコンパクト化を図るとともに、多品種少量生産に容易に対応することができ、効率的な塗装作業を遂行することを可能にする。
【解決手段】塗装システム１０は、中塗り塗装工程１４、上塗り塗装工程１６及び上塗りクリア塗装工程１８が、塗装ライン１２に対し互いに並列して配設される。中塗り塗装工程１４は、第１中塗り塗装ステーション２０ａ〜第４中塗り塗装ステーション２０ｄを互いに並列して設けるとともに、前記上塗り塗装工程１６は、第１上塗り塗装ステーション２４ａ〜第６上塗り塗装ステーション２４ｆを互いに並列して設ける。少なくとも第１上塗り塗装ステーション２４ａ〜第３上塗り塗装ステーション２４ｃは、それぞれ塗装色の異なる複数台の塗装ロボット２６ａ、２６ｂ及び２６ｃを備えている。 （もっと読む）

【課題】 設置スペースを低減するとともに、作業性を向上することができる搬送システムを提供することである。
【解決手段】 搬送装置２１ａ，２１ｂは、搬送基部３３に対して第１リンク体３４を相対回転させるとともに、第１リンク体４３に対して第２リンク体３５を相対回転させることで、保持部４０を搭載位置１８と塗装位置１９との間を略円弧状の軌跡に沿って移動させることができる。リンク機構を有する搬送装置によってワークＷを搬送することによって、加工架台２２を中心とする仮想円２００よりも架台２２寄りの移動経路に沿ってワークＷを搬送させることができ、設置スペースの増加を抑えることができる。またワークＷを略円弧状の移動経路１００に沿って移動させることで、架台架台２２に対してまわりこむようにワークＷを移動させることができ、各搬送装置２１ａ，２１ｂの搭載位置１８および塗装位置１９とを可及的に近接させることができ、作業性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】船体ブロック又は橋梁ブロックが外気にさらされることがなく、しかもブラスト・塗装工程の待ち時間も減らすことができるエアーブラスト及び塗装設備のブロック移動方法を提供する。
【解決手段】船体ブロック又は橋梁ブロック４を囲む移動建屋５を、ブラスト室１及び複数の塗装室２に沿って横行できるようにブラスト室１及び複数の塗装室２に併設する。そして、船体ブロック又は橋梁ブロック４をブラスト室１から移動建屋５内に移動台車３により走行移動させ、その後、船体ブロック又は橋梁ブロック４を移動建屋５内に入れたまま移動建屋５と移動台車３とを同調して横行させ、その後、移動台車３により船体ブロック又は橋梁ブロック４を移動建屋５から複数の塗装室２のいずれかへ走行移動させる。 （もっと読む）

【課題】スピンドルに装着されたホルダーを、ホルダー離脱装置を用いて迅速かつ効率的に離脱または半離脱させることができる被処理物搬送装置を提供する。
【構成】被処理物を取り付けるためのホルダーと、当該ホルダーと取り外し可能に装着するスピンドルと、当該スピンドルを移動させるための移動手段と、を備えた被処理物搬送装置であって、ホルダーの下部にスピンドルの直径よりも幅広である当接部を備えるとともに、当該当接部と当接することにより、スピンドルからホルダーを離脱または半離脱させるための傾斜部材を備えたホルダー離脱装置を、スピンドルの進行路中に設ける。 （もっと読む）

【課題】ある水性塗料につき、塗料としての適否を判断しようとして、この水性塗料を、試験的に用いられる被塗装体の被塗装面に対し試験的に噴霧して吹き付けるという塗装作業をする場合に、この試験的な塗装作業が容易かつ安価にできるようにする。
【解決手段】水性塗料２の塗装試験装置１は、試験的に塗装される被塗装面５を備えた被塗装体６を支持可能とする支持装置７と、温度と湿度とが所定値に調整された空気８が被塗装面５に沿って一方向Ａに流動する空気層９となるようこの空気８を吐出する空気供給装置１０と、試験対象とされる水性塗料２を、被塗装面５に対し空気層９を横切るよう噴霧して吹き付けるスプレーノズル１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】タイヤのビード部に石鹸水等の液体を適切に自動塗布する。
【解決手段】第１サーボモータ４によってタイヤ７０の軸線Ｓと同軸上で回転可能な回転板７と、その回転板７の前方でタイヤ７０の半径方向へ移動可能な移動ユニット１４とを備え、移動ユニット１４に、スプレーノズル４６，５５を備えた第１バー４０及び第２バー４９を前後方向へ移動可能に設けて、移動ユニット１４の移動と第１、第２バー４０，４９の移動とによりスプレーノズル４６，５５をタイヤ７０のビード部７１，７２に対向させ、回転板７と共に移動ユニット１４を回転させることで、ビード部７１，７２の全周に亘って石鹸水を塗布可能とした。 （もっと読む）