【課題】液剤吐出装置に対して使い勝手を向上させる。
【解決手段】粘性を有する液剤Ｌを被印刷物となる基材Ｋに向かって吐出させる液剤吐出装置において、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とにより液剤Ｌを容器１１内に設けたノズル孔１３ｃから基材Ｋに向かって間欠的に吐出させる液剤間欠吐出手段と、液剤Ｌを貯蔵する液剤貯蔵用タンク３１内に所定圧の空気を連続的に印加して、貯蔵した液剤Ｌを容器１１内に連続的に供給しながらノズル孔１３ｃから基材Ｋに向かって連続的に吐出させる液剤連続吐出手段とを備えたことを特徴とする液剤吐出装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】
耐熱性のある環境に配慮した二液反応型ホットメルト樹脂組成物を提供し、塗布装置内および噴出停止時のノズルユニット先端付近において接触または混合によるゲル化がなく、均一な安定塗工と作業性、メンテナンス性の良い塗布装置とその塗布方法を提供することである。
【解決手段】
［第一液］および［第二液］を接触させ、［第二液］中の硬化剤又は及び硬化促進剤が［第一液］側に浸透し反応が進行する二液反応型ホットメルト樹脂組成物である。また、二液反応型ホットメルト樹脂組成物が装置内で混合されることなく、近接した異なる噴出口から噴射され、空中で接触または混合して反応が進行し、装置のノズルユニットの構成が、中間シム、その両端に櫛状溝を有する櫛状シム、櫛状シムへ供給する流路を持った独立したホットメルト供給台、エアースリットシム、エアーユニットである装置および塗工方法による。 （もっと読む）

【課題】ペースト材の塗布動作による帯電を防ぐことが可能なペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１０は、内部に導電性のペースト材Ｓを保持する容器部２２と、前記容器部２２を支持する容器支持部２６と、前記容器部２２における前記ペースト材Ｓの吐出部２３ａに対向してワークとしての基板１２を支持するワーク支持部２７と、前記容器支持部２６を支持するとともに接地されるベース部２１と、前記ベース部２１から前記吐出部２３ａまでの間に設けられ、前記ベース部２１と前記吐出部２３ａとを絶縁する絶縁部３２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】汚れが生じにくく、ピストンロッドを容易かつ安価に作製することができる押出装置を提案する。
【解決手段】内容物を収めた容器のための押出装置は、全長にわたって形状付与部（２３）を有する少なくとも１本のピストンロッド（２１）と、ピストンロッドのための駆動ユニット（１６）とを有し、駆ユニット（１６）は、ピストンロッド（２１）の形状付与部（２３）と噛み合う駆動手段（１７）を備える。ピストンロッド（２１）の形状付与部（２３）は、互いに一様な間隔をおいて配置された、ピストンロッド（２１）を貫通する複数の貫通孔により形成されており、貫通孔に、ピストンロッド（２１）を前進させるための駆動手段（１７）の係合手段が係合する。 （もっと読む）

【課題】吐出不良が生じない吐出装置を提供する。
【解決手段】タンク５内に複数の吐出機構を設けた回転体２を配置し、タンク５の底面に吐出先端部２０を配置し、天井に押圧装置２５を配置し、回転体２を回転させたときに、押圧装置２５により、吐出先端部２０上に位置する吐出機構から吐出液を吐出先端部２０に供給し、吐出孔２０ｂから吐出させる。吐出先端部２０上から吐出機構９が移動すると、その吐出機構の貫通孔１１₁〜１１₃の内部に、底面１４間の吐出液が吸引される。回転体２が一回転する間、吐出機構の数だけ吐出することができる。 （もっと読む）

【課題】対象物に着弾された液滴の濡れ広がりを防ぐことが可能な液滴吐出装置及び液滴吐出方法を提供すること。
【解決手段】導電性を有する第１材料及び当該第１材料を溶解又は分散する第１媒体と、前記第１媒体に対して撥液性を有する第２材料及び当該第２媒体を溶解又は分散すると共に前記第１媒体よりも沸点の低い第２媒体と含む液状体を保持する液状体保持部を有し、対象物へ向けて前記液状体を吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから吐出され前記対象物に着弾する前の前記液状体に光を照射可能な光照射装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】 粘性の高い吸湿部材であっても薄く、かつ均一的に封止基板に塗布することが可能であり、また、塗布工程における歩留まりを向上させることが可能な吸湿部材の塗布装置及び有機ＥＬパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板６に粘性を有する吸湿部材７を塗布する吸湿部材７の塗布装置１０であって、吸湿部材７を基板６に吐出可能とする吐出口１２ａを有するニードル部１２と、ニードル部１２内に気体を注入する気体注入部１２ｂと、を少なくとも備えてなる。吐出口１２ａより前記気体を吐出する。前記気体は、低露点ガスである。気体注入部１２ｂは、吸湿部材７の逆流を防止する弁部１２ｃを有してなる。 （もっと読む）

【課題】規定された流体圧力を吐出装置に発生させる吐出装置を提供する。
【解決手段】液体薬剤用の吐出装置であって、薬剤を貯蔵するための容器と、薬剤を送るための加圧装置１０と、薬剤を周囲に供給するための少なくとも１つの吐出開口部８０とを有する吐出装置であって、加圧装置１０が圧力室１６を有し、圧力室１６の内容物を、並進移動可能なピストン１４によって加圧することができる吐出装置に関する。ピストンに動作可能に連結された圧電アクチュエータ、あるいはアクチュエータコイル３０およびアクチュエータコア３２を有するコイルアクチュエータ装置３０であって、アクチュエータコイルを通電することによってアクチュエータコイル３０に対して力を加えることができ、アクチュエータコイル３０またはアクチュエータコア３２がピストンに対して固定されるコイルアクチュエータ装置３０を有する圧電アクチュエータ装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来技術に係る構成に較べシンプルな構成で、固相の低融点金属素材の表面に生じている酸化物が溶融金属への混入することを抑制することができる溶融金属の供給部材を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、固相の低融点金属素材を溶融して供給する溶融金属の供給部材であって、前記低融点金属素材が直接的または間接的に当接して溶融金属を生成する溶融部と、前記溶融部に形成された第１開口を一端に及び第２開口を他端に有するとともに前記溶融部で生成された溶融金属が流通する略管状の流通通路とを有し、前記低融点金属素材が溶融する時以前に酸化物除去部で表層の酸化物が除去された当該低融点金属素材を前記溶融部で溶融することを特徴とする溶融金属の供給部材である。 （もっと読む）

【課題】基板表面に凹凸がある場合でも１０μｍ以下の微細なパターンを容易に形成することが可能なパターン形成方法を提供する。
【解決手段】このパターン形成方法では、所定形状の貫通孔２ａをフィルム２に形成し、フィルム２の表面の貫通孔２ａを含む範囲にペースト３を供給し、フィルム２の裏面と基板１とを隙間を設けて対峙させ、フィルム２の表面の貫通孔２ａを含む範囲に気体を噴射して貫通孔２ａの開口部を基板１に接触させ、貫通孔２ａを介してペースト３を基板１上に塗布し、気体の噴射を停止してフィルム２を基板１から剥離させる。したがって、基板１の表面に凹凸がある場合でも、基板１を局部的に強く押圧することなくペースト３を塗布できる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板を取付部材に取付けた状態でＯＬＢ接続を行う場合において、実装時にＯＬＢ接続部における位置精度を容易に確認とすることで、信頼性の高いＯＬＢ接続を行うことのできる、液滴吐出ヘッド、及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】第１基板２２と、第１基板２２上に設けられた駆動素子と、第１基板２２の駆動素子側に設けられた第２基板２５と、駆動回路部２６が実装されたフレキシブル基板２７と、外面に取付けられたフレキシブル基板２７を第２基板２５の開口部６０に配置して、開口部６０内に露出している駆動素子の端子部と駆動回路部２６とを電気的に接続させる取付部材１２０と、を備える液滴吐出ヘッド１である。取付部材１２０には、フレキシブル基板２７の駆動素子に対する接続部２７ｂの少なくとも一部を観察可能とする観察手段１２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】液晶滴を単位パネル領域に吐出するのにかかる時間を短縮させ、マザー基板の液晶量をマザー基板に吐出するために、ヘッドユニットが移動する距離を減らし、また、ヘッドユニットが揺れないように、加減速制御する回数を減らすこと。
【解決手段】本発明は、マザー基板に定義された単位パネル領域に液晶を吐出する方法に関する。本発明であるマザー基板に定義された単位パネル領域に液晶を吐出する方法によれば、単位パネル領域を経ながら、各単位パネル領域に少なくとも一つの液晶滴を吐出する第１の段階と；前記単位パネル領域の各々に吐出された液晶量が基準の単位パネル領域の液晶量に到達するまで、前記第１の段階を繰り返す第２の段階と；を含む。 （もっと読む）

【課題】カットオフが良く、乱れのない塗布パターンで液体を塗布するスロットコートガンを提供する。
【解決手段】楔形状の隔壁板１０は、被塗物と接触する底部先端１０ｆの流れ方向ＭＤにおける厚みが、楔形状の隔壁板１０の頂部１０ｅの厚みよりも小さくなるように構成されており、マウスピース２と楔形状の隔壁板１０との間に挟まれた上流側シム１２の切り欠き部は、マウスピース２の下流面及び楔形状の隔壁板１０の上流面とともに、液体を吐出するための上流側スロットを画成しており、本体４と楔形状の隔壁板１０との間に挟まれた下流側シム１４の前記切り欠き部は、前記本体４の上流面４ａ及び楔形状の隔壁板１０の下流面とともに、液体を吐出するための下流側スロットを画成している接触式スロットコートガン。 （もっと読む）

【課題】この発明は基板に厚さが均一な機能性薄膜を形成できるように溶液を塗布することができるようにした塗布装置を提供することにある。
【解決手段】凹凸部が規則的に形成された凹凸パターンを有する基板に溶液を塗布する溶液の塗布装置であって、ノズルを有し、ノズルから溶液を基板に滴下塗布する塗布ヘッド２２と、基板と塗布ヘッドとを相対的に移動させる載置テーブル１３と、載置テーブルによって基板と塗布ヘッドとを相対的に移動させるときにこれらの相対的移動方向を基板に形成された凹凸パターンの凹凸部の配置方向に対して所定角度ずらすよう制御する制御装置とを具備する。 （もっと読む）

【課題】各噴射ノズルから吐出され飛翔中のインク滴をカメラで監視し、それら各インク滴の飛翔状態を噴射ノズルの駆動系にフィードバックして最適制御を行う。
【解決手段】オンデマンド方式によるインクジェットヘッドの制御方法において、少なくとも２以上の噴射ノズルよりインク滴１５を滴下させ、それら飛翔中のインク滴１５をカメラで撮像し、その撮像画面内で特定された複数の噴射ノズルから滴下されるインク滴１５ａ〜１５ｃを標本として、その平均高さｈｏを求めるとともに、平均高さｈｏと各標本インク滴１５ａ〜１５ｃとの差分Δｈを算出し、その差分Δｈの絶対値の和が所定値以下となるように所定のパラメータ（例えば、駆動電圧）を制御する。 （もっと読む）

【課題】 グリス、接着剤、半田ペーストなどのグリス状の塗布材を塗布する塗布装置および塗布方法であって、所定塗布範囲以外に飛散するこなく所定箇所に、所定量塗布でき、しかも低コストの塗布装置および塗布方法を提供すること。
【解決手段】 グリス状の塗布材を被塗布物５に塗布する塗布装置１であって、貫通孔１３を設けたグリス保持具１０と、グリス保持具１０と相対移動してグリスＧ１を貫通孔１３に充填する供給グリス加圧ユニット２０と、グリス保持具１０と相対移動して貫通孔１３に保持されたグリスＧ２を気体により貫通孔１３から所定の間隔を持って被塗布物５に発射するグリス発射ユニット４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタの品質の低下を抑制できる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置は、第１方向に第１ピッチで設けられた第１液滴吐出口を有する第１ヘッドと、第１ヘッドに対して第１方向と交差する第２方向に配置され、第１方向に第２ピッチで設けられた第２液滴吐出口を有する第２ヘッドと、第１、第２ヘッドと対向する位置に配置され、第１方向に第３ピッチで設けられた画素領域を有する基板を支持するステージと、第１、第２ヘッドとステージとを第２方向に相対移動する駆動装置と、を備え、第１、第２ピッチは第３ピッチより小さく、且つ第１ピッチと第２ピッチとは異なる。 （もっと読む）

【課題】基板上に接着剤を均一に塗布する。
【解決手段】ディスペンサ装置は、第１の開口部２２３と、第２の開口部２２４との間で徐変した形状を有したニードル先端部２２２を備えたシリンジユニットと、シリンジユニット内を加圧する加圧部と、シリンジユニットを支持して所定の位置に移動するアーム部と、第３の開口部４１３と、第４の開口部４１４との間で徐変した形状を有し、第３の開口部４１３が第１の開口部２２３よりも突出した状態でニードル先端部２２２を覆うストッパ先端部４１２を支持して所定の位置に移動する駆動部と、第３の開口部４１３がプリント配線板に接触する状態まで、アーム部と駆動部とを同じ挙動で移動させる第１の制御と、第３の開口部４１３よりも突出した状態まで駆動部を移動させる第２の制御とを行う制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】キャリッジに同一の配列パターンで複数組に分けて搭載した複数の機能液滴吐出ヘッドの吐出性能検査を、短時間で且つ精度良く行うこと。
【解決手段】複数の機能液滴吐出ヘッドに対応するマスクパターンを形成したアライメントマスクＭと、複数組の着弾パターンとなるように機能液滴吐出ヘッドからの機能液滴が着弾する検査シートＢと、マスクパターンを撮像するマスク認識カメラ９３ａと、複数の着弾パターンを撮像する複数の着弾認識カメラ９３ｂと、マスク認識カメラ９３ａおよび複数の着弾認識カメラ９３ｂを、平面内におけるマスクパターンおよび複数組の着弾パターンの位置関係で一体に保持するカメラ支持フレーム１０１と、マスク認識カメラ９３ａおよび複数の着弾認識カメラ９３ｂを、移動させるＸ軸テーブルと、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】大型基板の塗布処理において低コストで適切なダウンフローを形成する技術を提供する。
【解決手段】ＦＦＵ６１の外側周囲に第１板状部材６２を設置する。また、ステージ３の周囲に排気容器７１を配置するとともに、当該排気容器７１の外側周囲に第２板状部材を配置する。また、大型基板９０を搬送するハンド９０１の基板搬送経路と干渉しないように、搬送側（−Ｙ側）に設けられる第１板状部材６２の下端の位置を搬送経路よりも上方となるように設定する。このような基板処理装置１において、大型基板９０の塗布処理を行う際には、ＦＦＵ６１から供給するエアの気流（ダウンフローＤＦ）の勢いが載置面でほぼ消失するように、エアの供給量を調整する。この勢いが消失したエアは、下方に設置された排気容器７１に導かれて排気される。 （もっと読む）